Предварительный расчет производственного корпуса обувной фабрики с компоновкой раскройного цеха

описание подготовительного цеха.doc

2.4 Описание раскройного цеха
Раскройный цех расположен на втором этаже производственного корпуса. Площадь этажа 2376 м2 сетка колон 9х6 м. Площадь раскройного цеха 960 м2.
Склад кожматериалов верха находится на втором этаже рядом с грузовым лифтом Кожа поступает в РБ при помощи тележек. Текстильные и искусственные материалы также при помощи тележек поступают в цех из складов и попадают в распределительную базу где составляются сменные задания раскройщикам и отправляется на запуск на конвейер. В распределительной базе производят формирование многослойных настилов на специальном столе с габаритами 15х6 м настилы загружаются на тележки и доставляются раскройщикам в цех.
В качестве транспортирующего устройства на участке раскроя используется конвейер КЗЛ – О с двусторонним расположением рабочих мест. Конвейер состоит из трех расположенных друг под другом самостоятельных ленточных конвейеров: верхний предназначен для транспортировки деталей в пачках или в таре и возврата свободной тары средний предназначен для доставки кож на место раскройщика нижний – для уборки отходов работает постоянно. Для проектируемого цеха на участке раскроя будет использоваться один конвейер КЗЛ-О-26-2 длиной 336 метра второй – КЗЛ-О-18-2 длиной 248 метра ширина конвейеров 900 мм.
Отходы сбрасываются со стороны концевой секции на вспомогательный транспортер а далее в проём в перекрытии и попадают в подвальное помещение где расположено отделение сортировки и тюковки отходов. На участке раскроя кож используются пресса ПКП-10 раскроя многослойных настилов пресса ПТО-25. После раскроя детали поступают в ПКО где производится комплектация деталей по 120 пар и запуск на поток обработки деталей.
На участке обработки применяем для передачи деталей тележки размером 400х1000. После обработки детали верха они поступают с помощью элеватора в ЦКП а с ЦКП– в цех сборки заготовки и в цех сборки обуви.
В проектируемом раскройном цехе замкнутая система движения полуфабрикатов и материалов грузовые потоки нигде не пересекаются и их путь наименьший.

В варианте.doc

В варианте №1 на 1-ом этаже расположены: склад кожтовара низа склад кож верха склад текстильных материалов склад резервного оборудования. Материалы на склады поступают через двери со двора призводственного здания. Также на первом этаже находится вырубочный цех и раскройный цех. Все необходимые материалы со складов поступают в распредбазу где формируются настилы и распределяют задание раскройщикам. Отходы из раскройного цеха по вспомогательному транспортеру попадают в отделение сортировки и тюковки отходов расположенное в подвале. Раскроенные и обработанные детали поступают в ЦКП которое находится на втором этаже через элеватор. Кроме ЦКП на втором этаже находится склад готовой продукции склад ик и формованных деталей склад фурнитуры подсобно-вспомогательные помещения и заготовочный цех. Грузовые потоки осуществляются с помощью 2 грузовых лифтов находящиеся с одной стороны производственного здания. На третьем этаже расположен цех по сборки обуви. Главным недостатком этого варианта является то что ЦКП находится далеко от грузового лифта через который осуществляется доставка обработанных деталей из вырубочного цеха а следовательно увеличивается путь грузовых потоков.
Во втором варианте был учтен главный недостаток первого варианта.
На первом этаже производственно здания располагается вырубочный цех а также склад кож для низа обуви ЦКП склад резервного оборудования подсобно-вспомогательные помещения и СГП. На втором этаже располагаются раскройный цех склад кожи для верха обуви текстильных материалов склад фурнитуры цех сборки заготовки. В этом варианте недостатком является то что обработанные детали верха поступают на первый этаж в ЦКП а затем обратно на второй этаж в цех сборки заготовки. На третьем этаже находится цех по сборки обуви. Из цеха по сборки заготовки скомплектованные ассортиментные партии передаются на центрально комплектовочный пункт напрямую. Грузовые потоки осуществляются с помощью 2 грузовых лифтов находящиеся с одной стороны производственного здания. Из цеха по сборки обуви готовая обувь передается в СГП с помощью грузовых лифтов.
При разработке третьего варианта были учтены недостатки первых двух. На первом этаже производственно здания располагается вырубочный цех а также склад кож для низа обуви ЦКП склад ИК и формованных деталей низа подсобно-вспомогательные помещения и СГП. На втором этаже располагаются раскройный цех склад кожи для верха обуви текстильных материалов склад фурнитуры цех сборки заготовки. Отличительной особенностью данного варианта является то что передача деталей из раскройного цеха в ЦКП осуществляется при помощи элеватора. Отходы из раскройного и вырубочного цеха попадают в отделение сортировки и тюковки отходов которое находится в подвальном помещении с помощью вспомогательного транспортера через вертикальную шахту. Этот вариант поэтажной компоновки обеспечивает наилучшее использование производственных площадей с соблюдением правил распределения грузопотоков.
На третьем этаже находится цех по сборки обуви. Из цеха по сборки заготовки скомплектованные ассортиментные партии передаются на центрально комплектовочный пункт с помощью грузовых лифтов. Грузовые потоки осуществляются с помощью 2 грузовых лифтов находящиеся с одной стороны производственного здания. Из цеха по сборки обуви готовая обувь передается в СГП с помощью межъэтажного перекидчика.
В этом варианте максимально была сокращена протяженность грузового потока за счет того что склады материалов были максимально возможно приближены к соответствующим цехам.
Проанализировав разработанные варианты поэтажной компоновки можно сказать что структура третьего варианта наиболее рациональна. Поэтому для дальнейшей работы возьмем третий вариант (рисунок 1.3).

Цех ЮРЫ 2.dwg

Наименование операции
Раскрой эластичных кож
Раскрой кожподкладки
Раскрой байки полушерстяной и
трикотажного полотна
Раскрой межподкладки
Спускание края деталей
Выравнивание по толщине
Окрашивание видимых краев

Цех ЮРЫ 3.dwg

Фабрика!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.dwg

Министерство.doc

Министерство образования Республики Беларусь
УО «Витебский государственный
технологический университет»
Кафедра конструирования и технологии изделий
по курсу: «Проектирование обувных предприятий»
Тема: «Предварительный расчет производственного корпуса обувной фабрики с компоновкой подготовительного цеха»

Разработка схемы грузопотока.doc

1.4 Разработка схемы грузопотока предприятия
Грузопоток предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов протяженностью транспортирования каждой разновидности грузов. При разработке схемы грузопотоков учитываются основные требования техники безопасности противопожарной безопасности и НОТ.
Маршруты перемещения грузов должны быть кратчайшими и по возможности прямолинейными исключающими встречное повторное и петлеобразное движение. Должно быть сокращено до минимума промежуточное складирование и накопление грузов во избежание перекладывания их с одного транспортного средства на другое. По возможности должны использоваться стандартные подъемно-транспортные устройства унифицированная тара для упаковки грузов. При этом желательно совмещать где это возможно выполнение транспортных операций с вспомогательными технологическими. Можно предусмотреть применение единой транспортной системы.
При разработке схемы грузопотока фабрики должны учитываться следующие факторы:
-тип производственного здания и тип предприятия сетка колонн оснащенность инженерными коммуникациями совмещение с расположением административно-бытовым корпусом грузовых лифтов и элеваторов;
-последовательность технологического процесса;
-способы складирования материалов наличие мест для их комплектования устройств для транспортирования в производственные подразделения;
-связь структурных подразделений расположенных в основном производственном корпусе друг с другом;
-возможность гибкой перепланировки в случае изменения ассортимента фабрики;
-способы сбора и удаления технологических отходов.
Схема грузопотока предприятия разрабатывается по принципу от общего к частному т. е. она должна отображать всю последовательность перемещений материалов полуфабрикатов готовой обуви начиная от поступления и заканчивая отправкой готовой продукции.
Таким образом в общую схему грузопотока фабрик входят составной частью частные схемы грузопотоков отдельных структурных подразделений.
Наиболее рациональной планировкой цехов и складов соответствует 2 вариант изображённый на рисунке 1.3. Все грузы в основном доставляют автотранспортером. Эти грузы снимаются с машин консольными кранами грузоподъемностью 55 кН и погружаются на прицепные тележки электротягача. Материалы поступают на склады первого этажа через двери. Склад кожтовара низа склад СГП имеют выходы на улицу в виде дверей шириной 3 м. На склад кожтовара верха материалы поступают через грузовой лифт на 2 этаж.
Со складов материалы поступают в цеха. Склады кожтовара верха и низа примыкают к раскройному и вырубочному цехам соответственно. Это позволяет использовать в качестве транспортирующего устройства для подачи материалов в цех тележки. Также это укорачивает длину грузового потока. Для межцеховой передачи материалов полуфабриката по вертикали кроме лифтов предусмотрены два рядом расположенные элеватора.
Из раскройного цеха с участка обработки детали верха поступают в центральный комплектовочный пункт где производится подбор транспортных партий деталей обуви и отправка их по элеватору в заготовочный цех. Откуда собранные заготовки поступают через грузовой лифт в цех сборки обуви. Поток сборки заготовки оснащены вертикально-замкнутыми конвейерами а поток сборки обуви – горизонтально-замкнутыми конвейерами различной длины в зависимости от мощности выпускаемых моделей обуви. Зона запуска и выпуска находятся в одной зоне отправка на склад готовой продукции осуществляется по межэтажному перекидчику а оттуда на улицу для транспортировки к месту хранения или сбыта.

1 Предварительный расчет обувной фабрики.doc

1 Предварительный расчет обувной фабрики
Первый этап проектирования фабрики заключается в выполнении предварительного расчета по укрупненным показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия обеспечения непрерывности технологического процесса производства рациональности поэтажной планировки.
1 Ассортимент обувной фабрики
На основании данных курсового проекта по “Технологии обуви” в пояснительной записке приводим ассортимент фабрики с указанием необходимых номенклатурных характеристик данные сводятся в таблицу1.1.
Таблица1.1 – Ассортимент проектируемой фабрики
Назначение и род обуви
Мужские повседневные
школьные для мальчиков
На основании данных таблицы 1.1 определяем объем выпуска в смену:
Вi - выпуск обуви в смену каждым i-потоком.
где Вгод – годовой выпуск в год пар;
Р – количество смен;
Д – количество рабочих дней в году.
2 Разработка производственной структуры и расчет площадей структурных подразделений основного производственного корпуса
Для основного производственного корпуса разрабатывается производственная структура основного производственного корпуса которая зависит от типа предприятия. Предприятие работает с полным производственным циклом включая подготовительное сборочное производство.
В состав обувных фабрик включены основные и подсобно- вспомогательные цеха. Для нормальной эксплуатации основных цехов предприятия оснащается снабженческими и сбытовыми складами.
Разработанная производственная структура основного производственного корпуса позволяет произвести расчет потребности площади с помощью соответствующих показателей разработанных ГПИ - 2. Данные расчетов сводятся в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Площади производственных подразделений основного производственного корпуса
Наименование производственного подразделения(цех)
Съем обуви в парах с 1 м2
Вырубочный с распредбазой резачной и ПКО
Раскройный с распредбазой резачной и ПКО
Для расчета площадей складов необходимо перевести выпуск продукции в условные пары по показателям разработанным ГПИ-2. Данные сводятся в таблицу 1.3
Таблица 1.3 – Перевод сменного выпуска обуви в условные пары
Назначение род вид и метод крепления
Коэффициент перевода в условные пары
Выпуск в смену условные пары
Мужские повседневные полуботинки клеевого метода крепления
Ботинки школьные для мальчиков
Мужские модельные туфли
Мальчиковые полуботинки
С помощью нормативных показателей ГПИ-2 рассчитываем площади складов. Результаты расчетов сводим в таблицу 1.4
Таблица 1.4 – Расчет площадей складов
Норма запаса хранения дни
Площадь для хранения 100 усл. Пар обуви м2
Механизированный склад кожматериалов для верха обуви с отделением подготовки производственных партий
Механизированный склад текстильных материалов
Склад кожматериалов для низа обуви с отделением подготовки производственных партий
Механизированный склад искусственных кож и формованных деталей низа
Склад фурнитуры и метизов
Механизированный центральный комплектовочный пункт (ЦКП)
Механизированный склад готовой продукции
где - выпуск в смену в условных парах (2777 усл.пар);
Sна 100 у.п. – площадь для хранения 100 условных пар обуви м2;
НЗ – норма запаса хранения дни;
Рсм – количество смен (2).
На основании таблиц 1.2 и 1.1 рассчитываем Fобщ – сумма площадей всех помещений фабрики размещаемых в основном производственном корпусе (расчетные значения).
где Fосн.ц. – суммарная площадь основных производственных цехов м2;
Fп-всп.ц. – суммарная площадь подсобно-вспомогательных цехов м2;
Fсклад. – суммарная площадь складов снабженческих и сбытовых м2.
Удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений центрально-ремонтной мастерской технохимического цеха компрессорной контор цехов и других помещений составляет 5-8% от общей производственной площади фабрики. Для проектного решения возьмем 7% следовательно площади подсобно-вспомогательных помещений составят:
3 Выбор типа основного производственного корпуса и варианты поэтажного размещения структурных подразделений предприятия
Выбор типа производственного здания фабрики заключается в определении его формы этажности сетки колонн габаритов. Основой для выбора типа производственного здания служат установленные в предыдущем пункте площади помещений.
Для размещения обувных предприятий рекомендуется применять многоэтажное здание различной формы (форма производственного корпуса определяется технологическим процессом изготовления). Сетка колонн допускается 6х6 9х6 12х6 м ширина производственных помещений вновь строящихся обувных предприятий должна быть не менее 18 м.
Рациональный тип здания обеспечит оптимальное размещение производственных подразделений предприятия рациональную схему многоэтажного и внутриэтажного движения материальных и людских потоков.
Предварительную длину здания определяют по общей площади производственных помещений предприятия выбранной ширины и числу этажей по формуле:
Fобщ.-сумма площадей всех помещений фабрики размещенных в проектируемом здании м2;
Шзд – принятая ширина здания м;
Если принимаем сетку колонн 9х6 то габариты производственного здания составят 48х27 м площадь одного этажа – 1296м2 площадь всех 3-х этажей здания – 5184 м2.
Рассмотрим вариант когда ширина цеха равна 18 метров.
габариты производственного здания составят 66х18 площадь одного этажа – 1188 площадь всех этажей производственного здания – 4752 м2.
Окончательную длину здания уточняют в дальнейшем по размещению производственных подразделений которые определяются в результате планировки складов цехов участков потоков по этажам предприятия. При этом определяется и фактическая площадь структурных подразделений которая заносится в таблицы 1.2 и 1.4.
Для составления поэтажной схемы планировки составлены 3 варианта компоновки которые представлены на рисунках 1.1 1.2 1.3. по каждому варианту выполнен анализ рациональности размещения цехов складов и схемы движения грузовых и людских потоков.

расскройный цех леша!!!.dwg

Наименование операции
Раскрой эластичных кож
Раскрой кожподкладки
Раскрой байки полушерстяной и
трикотажного полотна
Раскрой межподкладки
Спускание края деталей
Выравнивание по толщине
Окрашивание видимых краев

Литература.doc

Вапник З.А. транспортирующие устройства в обувной кожгалантерейной и меховой промышленности. М.: Легпромбытиздат 1985.-160 с.
Проектирование обувных предприятий. Учебник А.Н.Калита Д.И.Анохин А.А.Буянов и др.- М.: Легкая индустрия 1980.-230 с.
Правила технической эксплуатации предприятий обувной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром 1979. -71 с.

Цех ЮРЫ 1.dwg

Наименование операции
Раскрой эластичных кож
Раскрой кожподкладки
Раскрой байки полушерстяной и
трикотажного полотна
Раскрой межподкладки
Спускание края деталей
Выравнивание по толщине
Окрашивание видимых краев

2.doc

2.3 Выбор структуры компоновка оборудования и проектирование раскройного цеха
При проектировании раскройного цеха выбирается структурная схема раскройного цеха определяются площади подсобно-вспомогательных помещений распределительной базы комплектовочных решается вопрос о специализации участков раскроя материалов обработки деталей обуви возможности организации микрогрупп при обработке деталей верха подбираются транспортные средства для оснащения участков раскроя и обработки деталей. Исходя из разработанной поэтажной планировки обувной фабрики выбирается система уборки отходов в отделение сортировки и тюковки отходов. На основании разработанных проектных решений описываются организация рабочих мест раскройщиков. Для каждого выбранного участка предварительно производится компоновка оборудования в ленточку в технологическом порядке и с соблюдением всех норм и правил. На основании выполненных расчетов и выбранной поэтажной схемы планировки фабрики разрабатываются пути доставки материала в цех и отправки полуфабрикатов в сборочные цеха. Площадь РБ – 37 м2 площадь ПКО – 36 м2 площадь резачной – 16 м2.
Раскройный цех состоит из: участка раскроя участка обработки распредбазы промежуточного комплектовочного отдела и резачной. Затем решался вопрос о размещении отдельных подразделений цеха соотносительно с планом всего этажа. То есть распределительная база должна находится рядом со входом в цех через который поступают материалы из склада кожтовара верха а комплектовочное отделение – рядом с ЦКП. Для транспортировки кож кроя и резаков на участках раскроя была принята конвейерная система. Были выбраны конвейера: КЗЛ-О для участка раскроя кож для верха а так как количество рабочих на участке обработки деталей верха составляет 18 человек то конвейер применять не целесообразно поэтому в качестве транспортных устройств передачи полуфабриката будем применять тележки.

Введение.doc

Современные обувные фабрики вынуждены постоянно менять и увеличивать ассортимент выпускаемой продукции а следовательно запускать модели небольшими объемами. Для этого необходимо разрабатывать гибкий технологический процесс и предусматривать возможность замены и перемещения оборудования. В таких сложных условиях неповоротливые предприятия гиганты становятся неконкурентоспособны выживают лишь мобильные идущие в ногу со временем фабрики. Многие обувные предприятия отказываются от производства всего необходимого собственными силами и размещают заказы на специалированных предприятиях.
Целью выполняемого курсового проекта является выбор рациональной планировки производственного корпуса обувной фабрики разработка оптимального варианта размещения оборудования и схемы движения грузовых и людских потоков а также произвести предварительный расчет производственного корпуса обувной фабрики. Решение данной задачи позволит сэкономить дорогостоящие производственные площади и обеспечить бесперебойную работу всех цехов и подразделений с наименьшими трудовыми и материальными затратами.