Организация, управление и планирование строительного производства

календ.dwg

регулировки и испытаний
тормозного оборудования
Участок формирования пуско-
тормозных резисторов
Участок сборки и сварки
Участок изготовления
Участок формирования
Участок механической обработки
элементов колёсных пар
Участок сборки и сварки кузово
Покрасочный участок для
окураски рамы тележки
Участок формирования
Склад комплектующих изделий
(ригель фонарн.рамы)
Поворот на улицу Сварщиков
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Караульное помещение (здание ВОХР)
Склад готовой продукции (проданный)
Станция нейтрализации
Углекислотная станция
Общезаводская насосная станция
Компрессорная станция
Противопожарные резервуары №1 и №2
Газораздаточный пункт (ГРП)
Кислородно-газификационная станция
Столярная мастерская "Уралочка
Дымовая вытяжная труба
Станционное здание ГПП "Сварочная
Насосная станция перекачки фекальных стоков
Дренажная насосная станция
Автозаправочная станция
Открытая эстакада с козловым краном
Помещение группы механиков УГЭ
Очистные сооружения окрасочных камер
Мастерские лицея "УРАЛМАШЕВЕЦ
Блок производственных цехов (
Условные обозначения:
- Производственный департамент;
- Технический департамент;
- Департамент конструкторских
разработок и исследований;
- Департамент по управлению качеством;
- Департамент материально-
технического снабжения
- Департамент главного бухгалтера
- Управление развития и
Департамент информационных технологий
- Депарламент по управлению персоналом;
(в т. ч. юр. отдел и ООУ)
- Департамент контроллинга;
- Управление экономической безопасности
Администротивно-хозяйственный участок
Административно-бытовой корпус
Столярная мастерская
Блок производственных цехов
Площадка укрупнительной
сборки 40х14=560 кв.м.
Склад металлоконструкций
Склад стеновых паенелей
панели) 35х14=490 кв.м.
СТРОЙГЕНПЛАН (1:500)
Передача оборудования в монтаж
Подготовительный период
Продолжительность строительства
Планировка площадей бульдозерами
Разработка грунта экскаватором
Срезка недобора грунта в выемках
Разработка грунта бульдозерами
Обмазочная гидроизоляция фунд-в и фунд-х балок
Обратная засыпка грунта бульдозером
Уплотнение грунта электротрамбовками
Устройство монолитных фундаментов
Утепление фундаментных балок
Монтаж металлических связей по колоннам
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных ферм
Монтаж панелей покрытия
Остекление переплетов
Монтаж подкрановых рельсов
Устройство чистого пола (бетонного)
Устройство отмостки:
Уплотнение грунта под пол щебнем
Инженерные сети и газификация
Санитарно-технические работы
Электромонтажные работы
Монтаж пожарных лестниц
Монтаж и эл-мон-ж кр. обор-я
Монтаж технологического оборудования
Пусконаладочные работы
с погрузкой в транспорт
Основной строительно-монтажный период
Устройство подбетонки
Монтаж фундаментных балок
Монтаж стеновых панелей
- гидроизоляционный ковер
- щебёночное основание
- асфальтобетонное покрытие d=25 мм
Ввод объекта в эксплуатацию
График движения рабочих
Устройство подстилающих слоев: гравийных
Монтаж переплетов с остеклением
(стойка фонарной рамы)
(ригель фонарной рамы)

Курсовой проект ОУСП.doc

Министерство образования Российской Федерации
ФГАОУ ВПО «УрФУимени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Факультет дистанционного образования
по курсу «Организация управление и планирование строительного производства»
«Организация строительства одноэтажного промышленного здания»
ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ
2Ведомость потребности строительных конструкций и материалов
3Подсчет объемов фундаментов
ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
2.1Выполнение бетонной подготовки
2.2Устройство фундаментов
3.2Монтаж металлических связей по колоннам
3.3Монтаж подкрановых балок
3.4Монтаж подкрановых рельсов
3.5Монтаж стеновых ограждающих конструкций
3.6Устройство кровли
3.8Техника безопасности при производстве монтажных работ
3.9Эксплуатация строительных машин
4Ведомость объемов и трудоемкость работ
5Расчет площади административно-бытовых помещений
7Расчет временного энергоснабжения
8Расчет временного водоснабжения
Библиографический Список
)Наименование здания:Промышленное
)Ширина здания (по осям):18м
)Высота до низа строительных конструкции:+8400
)Количество пролетов:4
)Площадь здания в плане:15 552 м2
)Глубина заложения фундамента:–2400
)Грузоподъемность кранов:Q=10т
)Количество уступов фундамента:2
)Шаг колонн крайнего ряда:6
)Шаг колонн среднего ряда:12
)Шаг несущих конструкций:6
)Количество температурных блоков:3
)Дальность доставки строительных материалов на площадку:12 км
)Грунт основания:Супесь
)Дата строительства:20.01
Определить продолжительность строительства;
Разработать календарный план:
а) Подсчет объемов работ;
б) Спецификация конструкций элементов материалов и изделий;
в) Сводная ведомость объемов работ;
г) Подсчет потребности машинного времени и трудоемкости на весь объем работ;
д) Календарный план график движения рабочих ТЭП.
Выполнить расчет стройгенплана:
а) Расчет площадей временных бытовых зданий;
б) Расчет складских помещений и площадок;
в) Расчет временного электроснабжения;
г) Расчет потребности в воде;
д) Расчет потребности в тепле;
е) Расчет транспорта;
ж) Построение стройгенплана.
)Здание – одноэтажное промышленное полносборное каркасное двухпролетное бесподвальное отапливаемое.
)Крыша здания – скатная с внутренним водостоком.
)Конструкции здания:
а)Фундаменты – железобетонные монолитные отдельно-стоящие столбчатые ступенчатого типа; бетон В10-В15.
Б)Фундаментные балки колонны в том числе торцевого фахверка стропильные фермы плиты покрытия – железобетонные из тяжелого бетона.
В)Наружные стеновые панели – керамзитобетонные однослойные с объёмной массой 1100 кгм3.
Г)Подкрановые балки оконные переплеты связи распорки стойки торцевого фахверка надколонники – стальные.
Д)Стропильные конструкции – стропильные фермы сегментные раскосные с ломаным очертанием верхнего пояса.
Е)Под фундаменты устраивается бетонная подготовка из тяжелого бетона класса В35 В75 толщиной 150 мм.
–пароизоляция оклеечная – 1 слой рубероида на битумной мастике;
–теплоизоляция сборная – утеплитель плитный – пенобетон размером 1х05х018 м с объёмной массой 300-500 кгм3;
–стяжка выравнивающая – асфальтобетонная толщиной 15 20 мм;
–огрунтовка битумная по асфальтобетонной стяжке;
–ковёр гидроизоляционный 3–4 слоя рубероида на битумной мастике;
–защитный слой – мелкий гравий фракции 6–8 мм в топленный в битумную мастику.
–грунтовое основание уплотнённое щебнем или гравием фракции 40-60 мм;
–бетонный подстилающий слой – бетон В15 В40 толщиной 40 100 мм;
–бетонное покрытие – бетон В15 В40 толщиной 20 50 мм.
И)Отмостка – асфальтобетонная шириной 12 м:
–щебёночное основание средней толщиной 130 мм;
–асфальтобетонное покрытие толщиной 30 мм;
–защитный слой – каменная мелочь в топленная в битумную мастику;
–бортовая доска просмоленная сечением (40 50)х(150 200) мм.
)Гидроизоляция поверхностей конструкций подземной части здания (фундаментов и фундаментных балок) – обмазочная (окрасочная) из двух слоёв битумной мастики по битумной огрунтовке.
)Утепление фундаментных балок – котельный шлак на толщину 40 см вокруг балок по всей их длине.
)Грунты – сухие; подземные воды не обнаружены.
)Вертикальная планировка выполнена на отметке грунтового основания под полы.
)Отметка верха фундамента: – 0150 м верха фундаментных балок: – 0030 м.
)Привязка крайних рядов колонн к координационным продольным осям – нулевая колонн средних рядов – центральная.
)В торцах каждого пролета предусматриваются автомобильные ворота.
)Остекление – ленточное; торцевые стены без оконных проемов.
)Внутренняя отделка: все металлоконструкции а также стены и колонны на высоту 18 м – масляная окраска прочие поверхности железобетонных конструкций – известковая окраска.
)Газовая среда в здании – неагрессивная.
)Категория производства по пожарной опасности – Д степень огнестойкости – II.
)Место строительства – г. Екатеринбург (II-й географический район по скоростному напору ветра III-й район по весу снегового покрова).
)Отрасль промышленности – строительство.
Определение продолжительности строительства (мес.)
Продолжительность строительства определяется по СНиП 1.04.03–85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений».
Площадь здания: 1584858 м2.
Сроки монтажных работ.
Нормативная продолжительность строительства месяц
Подготовительный период
Нормативный срок монтажа здания: (по СНиП 1.04.03–85 получено линейной интреполяцией)
Принимаем 29 месяцев общая продолжительность строительства в том числе 3 месяца подготовительный период.
Строительно монтажные работы
Крайний ряд: 4КК84Средний ряд: 8КК84Колонна фахверка: 3КФ84
Наименование колонны
)Фундаментные балки:
Высота балки на опоре мм
Подстропильная ферма
Подстропильная ПСФ12
)Железобетонные конструкции:
Наименование конструктивных элементов
)Металлические конструкции:
Ворота металлические
Фундамент Ф1:Марка ФВ4 – 2
Фундамент Ф2:Марка ФВ4 – 2
Фундамент Ф3:Марка ФВ4 – 2
Средний объем одного фундамента:
Механизированная разработка грунта в отвал;
Механизированная разработка грунта с погрузкой в транспортное средство;
Механизированная подчистка дна котлована;
Уплотнение дна котлована.
Крутизна откосов: 1:067 – для супеси.
Объем траншеи под фундамент Ф1 Ф2:
где – глубина траншеи ;
– площадь траншеи по низу ;
– площадь траншеи по верху ;
Необходимо 5 траншей.
Объем котлована под фундамент Ф3
где – глубина котлована ;
– площадь котлована по низу ;
– площадь котлована по верху ;
Необходимо 26 котлованов.
Механизированная разработка грунта в отвал для фундаментов Ф1 Ф2:
где – объем траншеи ;
– количество фундаментов ;
– объем фундамента ;
– остаточное разрыхление грунта ;
– количество траншей
Механизированная разработка грунта в отвал для фундаментов Ф3:
где – объем котлована ;
– количество котлована
Объем грунта с погрузкой в транспортное средство:
Тип (котлован траншея)
одного котлована (траншеи)
всех котлованов (траншей) м3
Траншея (для Фундамента Ф1 Ф2
Котлован (для Фундамента Ф3)
Ведомость объемов работ
Наименование работ и конструктивных элементов
Продолжительность строительства
Передача оборудования в монтаж
Разработка грунта бульдозерами
Планировка площадей бульдозерами
Разработка грунта экскаватором
с погрузкой в транспорт
Срезка недобора грунта в выемках
Устройство подбетонки
Устройство монолитных фундаментов
Монтаж фундаментных балок
Обмазочная гидроизоляция фундаментов и фундаментных балок
Обратная засыпка грунта бульдозером
Уплотнение грунта электротрамбовками
Утепление фундаментных балок котельным шлаков
Основной строительно-монтажный период
Монтаж металлических связей по колоннам
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых рельсов
Монтаж стропильных и подстропильных ферм
Остекление переплетов
Монтаж панелей покрытия
Монтаж стеновых панелей
Монтаж переплётов с остеклением
– многослойное рулонное кровельное покрытие
Уплотнение грунта под пол щебнем
Устройство подстилающих слоев: гравийных
Устройство чистого пола (бетонного)
Устройство отмостки:
- щебёночное основание
- асфальтобетонное покрытие d=25 мм
Монтаж пожарных лестниц
Общая трудоемкость работ по проекту
I Строительно-монтажные
Общая трудоемкость по ведомости ресурсов
Трудоемкость возведения фундаментов под оборудование
В процентах от работ по устройству фундаментов (20%)
Ввод объекта в эксплуатацию
II Субподрядные работы
Инженерные сети и газификация (в подготовительный период)
Санитарно-технические работы
Электромонтажные работы
Монтаж и электромонтаж кранового оборудования
Монтаж технологического оборудования
Пусконаладочные работы
ВСЕГО ПО РАЗДЕЛАМ I и II
)Емкость ковша экскаватора в зависимости от объема котлована (траншеи):
м3 (при объеме земляных работ от 1500 до 5000 м3).Принимаем экскаватор со следующими техническими характеристиками.
Вместимость ковша м3
Производительность м3час
Расчетная цена эксплуатации маш. – ч руб
Экскаватор с обратной лопатой
)Продолжительность работы экскаватора:
где – норма времени для разработки грунта в транспортное средство на 100м3 ;
– общий объем котлована ;
)Сменная выработка экскаватора:
)Определение объёма грунта в ковше в плотном состоянии:
где – плотное разрыхление грунта ;
)Определение веса грунта в плотном состоянии
)Определение полного числа ковшей в самосвале:
Принимаем самосвал КамАЗ – 5511 со следующими техническими характеристиками:
Вместимость кузова м3
Вместимость кузова т
Погрузочная высота м
Скорость движения в груженом состоянии кмч
Скорость движения в порожнем состоянии кмч
)Определение грузоподъемности машин в м3:
)Определение сменной производительности самосвала:
где – продолжительность смены ;
– коэффициент использования транспортной единицы ;
– время погрузки-разгрузки ;
– дальност перевозки ;
)Определение необходимого количества машин:
Необходимо 35 автомобилей-самосвалов КамАЗ-5511.
Подчистку дна вести вручную (величина недобора равна 30 см).
Обратная засыпка котлованов выполняется гусеничным бульдозером ДЗ–54С на базе трактора Т – 100.
мощность двигателя79 кВт;
производительность570 м3ч.
Уплотнение грунта осуществлять ручными электротрамбовками ИЭ–4505:
глубина уплотнения02 м
диаметр трамбующего башмака02 x 02 м
мощность двигателя06 кВт
Процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона включает разбивку осей фундаментов устройство бетонной подготовки устройство опалубки сборку и установку арматуры бетонирование фундаментов и гидроизоляцию.
Изготовление произвести из тяжелого бетона В75 толщиной 150 мм и выпусками от подошвы фундамента на 100 мм.
Доставка бетона производится автобетоновозом СБ – 124.
Технические характеристики СБ – 124
Объем перевозимой бетонной смеси
Уплотнение бетона выполнять виброрейкой.
Технические характеристики СО – 131
Ширина обрабатываемой полосы
Все материалы подаются самоходными стреловыми кранами. Опалубка инвентарная из сборных металлических щитов. Арматура подается укрупнительными каркасами выполненными в заводских условиях.
Для приёма бетонной смеси из автобетоновозов и доставки к месту бетонирования применяется поворотная бадья БПВ – 10.
Технические характеристики БПВ – 10
Для уплотнения бетонной смеси в конструкциях применяются глубинные электрические вибраторы ИВ – 116:
Технические характеристики глубинного электрического вибратора ИВ – 116
Технический выбор крана для возведения монолитных железобетонных фундаментов (бетонирования) методом «кран – бадья».
Грузоподъёмность крана:
Высота подъёма крюка крана:
где – высота подъёма элемента выше горизонта опирания (высота запаса) ;
– высота строповочного элемента
Минимальный вылет стрелы:
где – расстояние от оси вращения до наиболее выступающей части крана ;
– расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. общие требования» таблица 1 ;
– расстояние от оси фундамента до начала откоса
По заданным техническим параметрам выбираем гусеничный кран МКГ – 16М (монтаж фундаментов ведётся основным крюком).
Технические характеристики гусеничный кран МКГ – 16М
Грузоподъемность основной крюк
Вспомогательный крюк
Высота подъема крюка основного
Для предотвращения сцепления бетона с опалубкой применяется специальная смазка. Смазка наносится на щиты опалубки путём пневматического распыления малярным агрегатом СО – 154.
Технические характеристики малярного агрегата СО – 154
дальность подачи по горизонталивертикали
Для процесса бетонирования подходит гусеничный кран МКГ – 16М что и при установке опалубки и арматуры.
Разбор опалубки. Распалубку производить после набора прочности бетоном не менее 50% от расчетной прочности. Распалубку вести тем же гусеничный кран МКГ – 16М.
Гидроизоляция – обмазочная в 2 слоя битумной мастикой. Производить работы вручную. Использовать для приготовления мастики битумные котлы 400 л. Битумную мастику поставлять на стойплощадку в сухом виде.
Для монтажа фундаментных балок применяется гусеничный кран МКГ-16М (технические характеристики см. выше).
На все поверхности конструкций подземной части в том числе фундаментные балки наносится гидроизоляция. Гидроизоляция предусматривается окрасочная из двух слоёв битумной мастики по битумной огрунтовке. Мастику наносят механизированным способом при помощи установки СО – 122А.
Технические характеристики СО – 122А
Фундаментные балки утепляются шлаком на толщину 40 см вокруг балок по всей длине.
Технический выбор крана
Требуемая грузоподъемность:
где: – масса определенного элемента т;
– масса строповочного устройства для данного элемента т;
– масса оснастки для данного элемента т.
Высота подъема крюка требуемая:
где: – высота строповки элемента м;
– высота элемента в его монтажном положении перед установкой в проектное положение м;
– запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхом опоры требующийся по условиям техники безопасности – ;
– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м.
Вылет крюка требуемый:
где: – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении принимаем ;
– расстояние между вертикалью проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе ближайшей к стреле крана м;
– высота подъема крюка м;
– высота полиспаста в стянутом состоянии принимаем ;
– высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана принимаем ;
– расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана принимаем .
Длина стрелы требуемая:
где: – высота подъема крюка м;
– высота полиспаста в стянутом состоянии принимается ;
– высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана принимается ;
– вылет крюка требуемый м;
– расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана принимается .
По приведенным формулам подсчитывается параметры крана при условии что d3 м.
Если d>3 м то необходимо применять кран с гуськом.
Определение требуемых параметров крана оборудованного гуськом
– запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхом опоры требующийся по условиям техники безопасности ;
где: – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м;
Длина гуська требуемая:
где: – высота строповочных устройств м;
– расстояние между вертикалью проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе ближайшей к стреле крана м
Наименование элемента
Определяемые требуемые параметры монтажных кранов
Определение марки гусеничного стрелового крана
Для монтажа колонн подкрановых балок плит покрытия:
Для монтажа стеновых панелей:
Необходимо соблюдение следующего условия:
где: – наибольший радиус описываемый поворотной частью крана противоположной стреле (задний габарит крана);
– минимальное расстояние между поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания по правилам безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
– расстояние от вертикали проходящей через крюк крана до точки на возведенных конструкциях на уровне поворотной части крана.
При монтаже колонн:для крана ДЭК-50
При монтаже стеновых панелей:для крана СКГ – 63
Безопасность работ при монтаже обеспечена.
Монтаж колонн производится краном ДЭК – 50 (технические характеристики см. выше).
Установку колонн их временное закрепление и выверку выполняют с помощью инвентарных одиночных кондукторов. Временно колонны закрепляют расчалками (первые оси) последующие колонны закрепляются инвентарными распорками в плоскости меньшего сечения колонн. Временную крепёжную оснастку снимают после постоянного закрепления колонн в узлах и монтажа связевых элементов. Установка конструкций на колонны допускается только после замоноличивания колонн в стакане и достижения бетоном 50-70 % проектной прочности.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки должны быть доступны для ведения работ.
Подачу бетона в стык осуществляется установкой для подачи жестких растворов С-126.
Технические характеристики С – 126
подача сжатого воздуха
Перед установкой колонны на нее навешивают лестницу-площадку с которой производится монтаж подкрановых балок стропильных и подстропильных ферм первой плиты покрытия.
Монтаж металлических связей по колоннам ведется краном ДЭК – 50 и выполняется в одном потоке с монтажом колонн.
При монтаже используют сварочный трансформатор ТД – 102У2.
Технические характеристики трансформатора ТД – 102У2
номинальный сварочный ток
Монтаж балок ведут с навешанных на колонны лестниц-площадок. Перед монтажом подкрановой балки выполняется ее укрупнение с тормозной балкой: крепление болтами и сваркой. К монтажу подкрановых балок приступают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении. Устанавливают балки с подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Приняв балку на высоте 05м над опорными консолями ее направляют при опускании на место.
Выверку подкрановых балок в плане выполняют методом бокового нивелирования по отвесу используя стальную проволоку натянутую на 08 – 012 м выше уровня подкрановых балок на кронштейны закреплённые на крайних колоннах ряда. Опираются подкрановые балки на закладную деталь консоли колонны. При монтаже используется сварочный трансформатор ТД – 102У2 (технические характеристики см. выше).
Для монтажа применяется гусеничный кран ДЭК – 50 (технические характеристики см. выше).
При установке стальных подкрановых балок допускаются следующие отклонения в мм:
Отклонения расстояния между осями подкрановых рельсов
Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки15
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах при расстоянии между колоннами:
Более 10м11000 длины балки но не более 15мм
Для монтажа применяется автомобильный кран ДЭК – 50.
Крепление рельсов осуществляется прижимными планками по ГОСТ 24741-81 с шагом 600-750 мм с помощью болтов.
После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на участке стены выполняют монтаж стеновых панелей. Металлические оконные переплёты устанавливают в одном потоке со стеновыми панелями.
Монтаж ведется ДЭК – 50.
Монтаж наружных стеновых панелей производится снизу вверх. Для закрепление панелей используется сварочный трансформатор ТД – 102У2 (технические характеристики см. выше). При монтаже в качестве подмостей используют монтажные автомобильные коленчатые подъёмники АГП – 18.
Технические характеристики АГП-18:
грузоподъемность350 кг
максимальный вылет люльки9 м
базовый автомобильГАЗ-53-12
Рабочие места для монтажников организуются с внутренней части здания.
Заделка стыков производится вручную в два приема. Изнутри – заделка герметиком и наружная затирка шва снаружи – заделка паклей смоченной в цементном растворе с последующей расшивкой швов. Заделка стыков производится с двух подъемников АГП-18.
Перед устройством пароизоляции производится удаление воды с основания кровли. Для удаления воды пользуются установкой СО-106А (мощность 22 кВт привод электрический масса 60 кг вместимость бака 20 л производительность 20 лмин) сушка основания осуществляется установкой СО-159 (производительность 80 м2ч мощность 34 кВт привод электрический масса 160 кг).
Пароизоляция выполняется из одного слоя рубероида наклеиваемого на битумную мастику. Для огрунтовки основания применяем машину СО-122А которая принимает битумную мастику и наносит на кровлю (технические характеристики смотри выше). Для подогрева перемешивания и подачи мастики на кровлю используем установку СО-100А (подача насоса 6 м3ч емкость бака 15 м3 высота подачи мастики 50 м мощность 43 кВт привод электрический масса 3500 кг). Пароизоляция оклеечная выполняется с помощью машины СО-99А (производительность 250 м2ч мощность 10 кВт привод электрический) которая раскатывает рулоны рубероида и приклеивает их.
Штучные материалы – рулоны рубероида плиты утеплителя; песок гравий подаются на крышу с помощью сменных контейнеров или ящиков краном СКГ-40; раствор для стяжки битумная мастика асфальтобетон – в емкостях этим же краном. Для горизонтального перемещения материалов по кровле и фонарям используют ручные двухколёсные грузовые тележки.
Укладка плитного утеплителя производится вручную.
Для лучшего сцепления рулонного ковра с основанием поверхности оснований огрунтуют. Огрунтовка битумной мастикой выполняется машинами СО-100А СО-122А (технические характеристики смотри выше). Наклейка четырехслойного гидроизоляционного ковра производится с помощью СО-99А. При устройстве кровли на фонарях рулонные материалы приклеивают в направлении перпендикулярном стоку воды на остальной крыше рулонные материалы приклеивают вдоль стока воды. Поперечная нахлёстка полотнищ – 70 мм продольная нахлёстка – 100 мм.
Гравий разравнивается вручную по слою битумной мастики и уплотняется ручным катком.
Поверхностный слой основания уплотняют щебнем крупностью 40 60 мм втрамбованным на глубину не менее 40 мм.
Щебень завозится автосамосвалами КамАЗ-5511 (технические характеристики смотри выше) затем разравнивается бульдозером ДЗ-162.
Технические характеристики ДЗ – 162:
базовая машинаДТ-75НР-С2
мощность двигателя66 кВт
Распределенный щебень укатывается полуприцепным катком на пневматических шинах ДУ – 37А.
Технические характеристики ДУ – 37А:
масса с балластом2275 т
ширина уплотняемой полосы261 м
толщина уплотняемого слоя025 м
мощность двигателя121 кВт.
Подстилающий слой из бетона укладывают полосами шириной 4 м. Разгрузка бетонной смеси производится непосредственно на место укладки. Бетонная смесь завозится автобетоновозами СБ – 124 (технические характеристики смотри выше) разравнивается и уплотняется виброрейками СО – 131 (технические характеристики см. выше).
Перед укладкой бетонного покрытия подстилающий слой смачивает водой. Бетонирование ведут полосами шириной 4 м. После разравнивания уложенная смесь уплотняется машиной СО – 170. Поверхность покрытия также заглаживают машиной СО – 170 (ширина полосы обработки 880 мм мощность 17 кВт). После заглаживания поверхность подстилающего слоя укрывается слоем постоянно влажного водоудерживающего материала в течение 8 – 10 дней.
Запрещается вытаскивать или отрывать с помощью кранов конструкций здания засыпанные грунтом защемленные строительными конструкциями и другими грузами.
Запрещается строповка и перемещение груза при наклонном положении канатов грузового полиспаста в том числе подтаскивание груза волоком с помощью крюка или изменением положения стрелы.
Нельзя производит строповку груза находящегося в неустойчивом положении.
Для подъема перемещения опускания краном конструкций здания необходимо использовать инвентарные грузозахватные приспособления.
Использовать неисправные и не прошедшие периодический осмотр или просроченным сроком осмотра а также немаркированные грузозахватные приспособления не разрешается. Периодические осмотры должны проводить в сроки не реже чем: стропы – 10 дней тара и захваты – каждый месяц траверсы – каждые 6 месяцев.
Для перемещения краном конструкций здания следует применять тип грузозахватного приспособления и способ строповки указанные в ГТГТР. Способ строповки должен обеспечивать подачу конструкции к месту ее установки в устойчивом близком к проектному положении.
Перед подъемом конструкций здания необходимо проверить правильность строповки и исправность действия тормозов путем предварительного подъема груза на высоту 20 – 30см.
Неиспользованные при зацепке концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так чтобы при перемещении груза крана исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути перемещения предметы.
Запрещается устранять обнаруженные неисправности строповки груза находящегося на весу. Для этого груз необходимо осторожно опустить на землю.
При подъеме груза его масса не должна превышать величины грузоподъемности крана на данном вылете стрелы. Подъем груза с неизвестной массой или массой превышающей максимальную грузоподъемность крана запрещается.
Запрещается поднимать конструкции здания и другие железобетонные изделия с отсутствующими или поврежденными монтажными петлями а также за выпуски арматуры.
Строповку грузов имеющих петли следует производить за все предусмотренные схемой строповки петли.
Строповка грузов не имеющих петель должна осуществляться в местах указанных в ППР.
Угол между ветвями стропов в месте прикрепления их к крюку рана в любом случае должен быть не более 90.
Строповку длинномерных грузов необходимо осуществлять не менее чем в двух местах. При невозможности выполнения требований вместо стропов применять траверсы.
Для разворота и придержания от раскачивания и вращения длинномерных громоздких и других грузов следует применять оттяжки в виде пенькового каната.
Запрещается оттягивать или поддерживать груз непосредственно руками.
Расстояние между грузом перемещаемым краном и наиболее выступающими частями зданий сооружений штабелями материалов и другими предметами должно быть по горизонтали не менее 1м по вертикали – не менее 0.5м а там где могут находиться люди – не менее 2.3м.
Расстояние между грузом грузозахватным приспособлением или крюком и стрелой или другими частями крана перемещающего этот груз должно быть не менее 0.5м.
Расстояние между поворотной платформой крана в любом ее положении и наиболее выступающими частями здания автотранспортом находящимся под разгрузкой этим краном штабелями материалов должно быть по горизонтали не менее 1 м.
Нельзя находиться между поворотной платформой и непоротными частями крана.
Запрещается пребывание людей в опасной зоне крана за исключением стропальщиков или монтажников непосредственно в настоящее время работающих с этим краном. При этом запрещается пребывание кого бы то ни было под стрелой крана и грузом при любом его положении.
Перемещение стрелы крана и грузов над людьми в любом случае запрещается.
Стропальщики или монтажники могут находиться возле поднимаемого или опускаемого груза только при высоте над площадкой не более 1м. При этом стропальщик проверив правильность строповки подъема груза на высоту 20 – 30см должен дать сигнал на подъем груза только после того как он отойдет от груза на безопасное расстояние а по возможности и за пределы опасной зоны и находиться там все время дальнейшего перемещения груза. Стропальщик или монтажник может приблизиться к опускаемому грузу только после того как груз по его команде будет остановлен над местом установки на высоте необходимой для наводки груза на опоры.
Перемещение людей на грузе грузозахватном устройстве крюке стреле и других частях крана категорически запрещается.
Крюки грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольную расстроповку грузов.
Не допускается оставлять груз в подвешенном состоянии на время перерывов в работе или по окончании работы.
При плохой видимости из – за недостаточного освещения тумана а также в других случаях когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз работа крана должна быть прекращена.
Участки производства монтажных работ должны быть в темное время суток освещены и иметь уровень освещенности в открытых местах не менее 10л.к.
Не разрешается выполнять монтажные работы при температуре воздуха ниже или скорости ветра выше предусмотренных в паспорте крана в грозу.
Работы по перемещению стеновых панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10мс.
В тех случаях когда зона обслуживания краном полностью не обозревается из кабины машиниста для передачи сигналов стропальщиком машинисту из числа стропальщиков назначается сигнальщик.
Опускать перемещаемый груз можно только на предварительно подготовленное предназначенное для установки груза место.
Освобождать конструкции от грузозахватных приспособлений можно только после их установки в проектное положение.
Не разрешается освобождать краном защемленные грузом грузозахватные приспособления.
Запрещается перемещать установленные конструкции после их расстроповки.
Передвижение самоходного стрелового крана с грузом разрешается только в том случае если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации крана.
Совмещение каких – либо операций с процессом передвижения указанного крана не допускается.
Установка крана на выносные опоры обязательна если это предусмотрено инструкцией. Под опоры должны быть установлены инвентарные подкладки исключающие просадку или соскальзывание опор. При установке или снятии опор крановщик должен покинуть кран.
Рабочие выполняющие монтажные работы должны быть обеспечены и обязаны применить средства индивидуальной защиты – каски монтажные пояса спецодежду и спецобувь.
К самостоятельным монтажным работам допускаются лица достигшие 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование и обучение безопасным методам работ со сдачей экзамена и получившие удостоверение имеющие тарифный разряд не ниже третьего и стаж самостоятельной работы не менее одного года а также получившие инструктаж с распиской в журнале по технике безопасности.
Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны периодически 1 раз в год проходить медицинское освидетельствование.
Все работающие на объекте должны выполнять правила пожарной безопасности и уметь применять средства пожаротушения. В случае возникновения пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
Все работающие на объекте должны владеть приемами оказания доврачебной помощи до прибытия врача скорой медицинской помощи который должен быть немедленно вызван при несчастном случае.
Ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны быть оборудованы защитным козырьком.
Защитный козырек устанавливать по верху ограждения под углом 20° в сторону тротуара. Панели козырька должны обеспечивать перекрытие тротуара и выходить за его край на 50мм.
Эксплуатация строительных машин (механизмов средств малой механизации) включая техническое обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84 СНиП 3.01.01-85 и инструкций заводов изготовителей.
Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обеспечивают проведение их технического обслуживания и ремонт в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода - изготовителя.
Руководители организации производящей строительно - монтажные работы с применением машин назначают инженерно - технических работников ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.
Для начала работы с применением машин руководитель работ определяет схему движения и место установки машин места и способа зануления (заземления) машин имеющих электропривод указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим сигнальщиком обслуживающим машину определить место нахождения сигнальщика а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.
Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается. При эксплуатации машин принять меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра. Техническое обслуживание машины осуществляется только после остановки двигателя и снятия давления в гидравлической и пневматических системах кроме случаев которые предусмотрены инструкцией завода - изготовителя. При техническом обслуживании машин с электроприводом принять меры не допускающие случайной подачи напряжения. На пусковых устройствах вывесить плакаты «Не включать - работают люди».
Монтаж (демонтаж) машин производить в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и под руководством лица ответственного за техническое состояние машин.
Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями. Монтажные работы не выполняются в гололедицу туман снегопад грозу при температуре воздуха
ниже или при скорости ветра выше пределов предусмотренных в паспорте машины.
Манометры в системе пневмо- и гидропривода машин должны быть испытаны и опломбированы.
При применении ручных машин должны быть соблюдены правила безопасной эксплуатации предусмотренные СНиП 12.03.01 «Безопасность труда в строительстве» а также инструкциями заводов - изготовителей.
Трудоемкость - чел.-дни
Продолжи-тельность работ дни
кол-во машин в смену
Инженерные сети и газификация
Монтаж и электромонтаж мостовых кранов
Расчет количества работающих
Максимальное количество работающих в сутки – 116 человек
Расчёт количества работающих
Расчётное кол-во человек
Численность работающих
Кол-во работающих в 1 см.
Кол-во работающих в сутки
Расчёт площади административно-бытовых помещений
Численность рабочих и ИТР чел
Расчётная площадь м2
Кол-во контейнеров "Комфорт
Санитарно-бытовые помещения
Требуемая площадь для мужчин
Требуемая площадь для женщин
Туалеты c с умывальной
Помещение для обогрева
Учитывая размеры строительного объекта в плане и нормативные показатели по расположению санитарно-бытовых зданий относительно мест производства работ принимаем дополнительно две уборных а также одно здание на базе «Модуль» (размер в плане 24х48м) - для размещения охраны строительной площадки.
Расчёт площади складов
Наименование материалов и изделий
Продолж. потребления
жб колонны металлические связи
Электроснабжение предназначено для энергетического обеспечения силовых и технологических потребителей внутреннего и наружного освещения объектов строительства участков производства строительно-монтажных работ и инвентарных зданий.
Потребителями электроэнергии на проектируемой строительной площадке являются:
электродвигатели строительных механизмов и инструментов (лебёдок и т.д.);
осветительные приборы и устройства для внутреннего и наружного освещения;
сварочные трансформаторы.
Источником получения электроэнергии служат существующие электросети высокого напряжения электроэнергия от которых поступает на строительную площадку через трансформаторную подстанцию.
Мощность силовой установки на производственные нужды
– коэффициент мощности
Расчёт временного энергоснабжения
электропрогрев бетона
электропрогрев грунта
внутреннее освещение
главные проходы и проезды
второстепенные проезды
Сварочные трансформаторы ТД-500 4У2 -13шт.
с учётом потерь мощности в сети а=1.05
Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения
сети и диаметра трубопровода подающего воду на следующие нужды:
хозяйственно- бытовые ()
душевые установки (Вдуш)
пожаротушение (Впож)
Полная потребность в воде составит:
Вобщ=05(Впр+Вхоз+Вдуш)+Впож
Удельный расход воды на производственные нужды
Норма расхода воды на единицу л
Расход воды на хозяйственно – бытовые нужды
Коэффициент неравномерности потребления
Продолжительность потребления час
Хозяйственно – бытовые нужды стройплощадки
Один работающий принимающий душ
-расход воды на хозяйственно - бытовые нужды
=15 – коэффициент часовой равномерности потребления
q- удельный расход воды на хозяйственно - бытовые нужды
n1=32 – число работающих в смену
n2=27-50% от числа работающих в смену
t1=45мин – продолжительность использования душа
qx=10+15=25л- удельный расход воды на 1 работающего
qд = 50л - удельный расход воды на принятие душа 1 рабочим.
Расход воды для противопожарных целей определяем из расчёта одновременного действия двух струй из гидранта по 5 лс на каждую струют.е.
В качестве источника водоснабжения используются существующие постоянно действующие водопроводные коммуникации. Сеть временного водопровода устраивается по смешанной схеме.
Диаметр наружного противопожарного водопровода рассчитывается по
Принимаем диаметр водопроводной сети наружный =60 мм. (условный проход-50мм.)
Красный Ю.М. Галашов Ф.К. Монтаж промышленных и гражданских зданий. Нормативно-технологическая информация. Екатеринбург: УГТУ 1993. 48с.
Красный Ю.М. Галашов Ф.К. Монтаж одноэтажных промышленных зданий. Методические указания. Екатеринбург: УГТУ 1993. 40с.
ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. М.: Стройиздат 1987. 54с.
ЕНиР. Сборник Е 5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат 1987. 31с.
ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. М.: Стройиздат 1987. 56с.
ЕНиР. Сборник Е 25. Такелажные работы. Госстрой СССР. М.: Стройиздат 1988. 24с.
Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений. М.: Высшая школа. 2001. 320с.
Гаевой А.Ф. Усик С.А.. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания. Ленинград: Стройиздат. 1987. 264с.
Мельников Ю.К. Выбор по техническим параметрам передвижных стреловых кранов для возведения зданий и сооружений. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ 2001.25с.
СНиП 1.04.03-85* Нормы задела в строительстве.
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 12

Стройген.dwg

материально-технических ресурсов
Ведомость трудовых и
Открытый склад S = 750 м
Навес для складирования технологического оборудования S = 1200 м
Здание для отдыха и обогрева
Мастерские и кладовые
Устройство для мытья обуви
Щит со средствами пожаротушения
Стенд наглядной информации
Экспликация временных зданий
Санитарно-бытовой блок (Ж)
Санитарно-бытовой блок (М)
Постоянные существующие
Постоянные проектируемые
С пожарным гидрантом
Проектируемые с колодцем
Сети теплоснабжения:
со смотровым колодцем
Сети электроснабжения:
Временная воздушная сеть
Щит распределительный
Условные обозначения
Контрольно-пропускной пункт
Площадка омывки колес
Растворосмесительный узел
Организация строительства одноэтажного промышленного здания