Станок вертикальный фрезерный

Спецификация (управление).spw

КР.МКС.00.01.00.00.04.
Станок вертикально-фрезерный
Пояснительная записка
КР.МКС.00.01.00.01.04.
КР.МКС.00.01.00.02.04.
КР.МКС.00.01.00.03.04.
КР.МКС.00.01.00.04.04.
Колесо зубчатое коническое
КР.МКС.00.01.00.05.04.
КР.МКС.00.01.00.06.04.
Диск перфорированный
КР.МКС.00.01.00.07.04.
КР.МКС.00.01.00.08.04.
КР.МКС.00.01.00.09.04.
КР.МКС.00.01.00.10.04.
КР.МКС.00.01.00.11.04.
КР.МКС.00.01.00.12.04.
КР.МКС.00.01.00.13.04.
КР.МКС.00.01.00.14.04.
КР.МКС.00.01.00.15.04.
КР.МКС.00.01.00.16.04.
КР.МКС.00.01.00.17.04.
КР.МКС.00.01.00.18.04.
КР.МКС.00.01.00.19.04.
КР.МКС.00.01.00.20.04.
КР.МКС.00.01.00.21.04.
КР.МКС.00.01.00.22.04.
КР.МКС.00.01.00.23.04.
КР.МКС.00.01.00.24.04.
КР.МКС.00.01.00.25.04.
КР.МКС.00.01.00.26.04.
КР.МКС.00.01.00.27.04.
КР.МКС.00.01.00.28.04.
КР.МКС.00.01.00.29.04.
КР.МКС.00.01.00.30.04.
КР.МКС.00.01.00.31.04.
КР.МКС.00.01.00.32.04.
КР.МКС.00.01.00.33.04.
КР.МКС.00.01.00.34.04.
КР.МКС.00.01.00.35.04.
КР.МКС.00.01.00.36.04.
КР.МКС.00.01.00.37.04.
КР.МКС.00.01.00.38.04.
КР.МКС.00.01.00.39.04.
КР.МКС.00.01.00.40.04.
КР.МКС.00.01.00.41.04.
Гайка М16-6Н.5 ГОСТ15521-70
Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 9833-73
Пружина 7038-2011 ГОСТ 13165-67
Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67
Пружина 7041-2011 ГОСТ 13165-67
Шайба 7019-0631 ГОСТ 14734-60
Шайба 16 65Г ГОСТ 6402-70
Шарик d=22 ГОСТ 3422-88
Шарик d=20 ГОСТ 3422-88

МРС (записка1).doc

Расчет коробки скоростей
1 Расчет режимов резания
2 Выбор типа электродвигателя
3 Кинематический синтез коробки скоростей
4 Построение структурной сетки коробки
5 Построение графика чисел оборотов
6 Подбор чисел зубьев
7 Определение моментов на валах
8 Определение модуля зубчатых колёс
9 Расчет диаметров валов
10 Расчет диаметров колес
11 Расчет межосевых расстояний
12 Расчет ширины венца колес
13 Проверка шпоночных соединений на прочность
14 Проверка шлицевых соединений на прочность
15 Расчет долговечности подшипников
Описание системы смазки
Описание системы управления
КР.МКС.00.01.00.02.ПЗ

МРС (записка3).doc

Дано: Станок консольно-фрезерный 6С12.
Обрабатываемые материалы: сталь чугун цветные металлы.
Инструментальный материал: твердый сплав быстрорежущая сталь.
Фреза: Концевая мм. мм.
Расчёт коробки скоростей
1 Расчет режимов резания.
Скорость резания равна окружной скорости фрезы:
где t-глубина резания
z-количество зубьев фрезы
q m x y u p – показатели степени
KV – поправочный коэффициент
KМV – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала
KПV – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки
KИV – коэффициент учитывающий износ инструментального материала.
Для концевой фрезы при D=16 z=4 при D=63 z=8;
Для торцевой фрезы при D=100 z=10 при D=280 z=28.
Обрабатываемый материал
Металл режущей части
Чистовое фрезерование
КР.МКС.00.01.00.02.ПЗ
Конструкционная углеродистая сталь
Обработка медных сплавов
Медные сплавы твердостью
Ряд чисел оборотов n обмин
2 Выбор типа электродвигателя.
- самая большая мощность требуемая при обработке.
hСТ = h1m1×h2m2×h3m3× ×hnmn×K =hрем1×hзуб5×hподш5×K =098×0985×0985×085 =07;
где hСТ – КПД станка; h1m1×h2m2×h3m3× ×hnmn – КПД различных звеньев;
m – количество звеньев передач данного вида;
K – коэффициент учитывающий расход мощности на подачу;
Что бы обеспечить необходимый запас прочности умножим NД×115 N* = 7.064кВт;
Назначаем электродвигатель 132S4 мощностью NД = 7.5 кВт и n = 1460 обмин;
nmin - принимаем равное 30 обмин.
3 Кинематический синтез коробки скоростей.
где - диапазон регулирования частоты оборотов выходного вала
где - число ступеней коробки скоростей;
- знаменатель геометрического ряда ступеней частоты оборотов выходного вала.
Принимаем = 126; т.к. станок средних размеров;
РО - число передач в основной группе;
Р1Р2 и Р3 - число передач в 1-ой 2-ой и З-ей переборных группах;
= 3*2*2*2; т.к. нам нужно всего 19 скоростей и [х] = 9 для = 126 =>
х’ = 1 3 6 7; (убираем 5 скорости из последней переборной группы)
что удовлетворяет условию конструируимости коробки скоростей;
4 Построение структурной сетки.
5 Построение графика чисел оборотов.
6 Подбор чисел зубьев.
Расчет числа зубьев шестерен 1-ой переборной группы:
Расчет числа зубьев шестерен 2-ой переборной группы:
т.к. Z11+ Z12 = Z13+ Z14=120; => Z13=74; Z14=46
Расчет числа зубьев шестерен 3-ой переборной группы:
принимаем Z15 = 32 => Z16 = 128;
т.к Z15+ Z16 = Z17+ Z18 = 160; => Z17 = 89; Z18 = 71;
7 Определение моментов на валах.
8 Определение модуля зубчатых колёс.
Примем стандартный модуль для всех передач коробки скоростей мм.
9 Расчет диаметров валов.
МПа – допускаемые напряжения при кручении для стали 40Х (ТО – закалка ТВЧ)
10Расчет диаметров колес.
11 Расчет межосевых расстояний.
12 Расчет ширины венца колес.
- для коробок скоростей.
13 Проверка шпоночных соединений на прочность.
Проверяем на смятие шпоночное соединение ступицы колеса на пятом валу.
b h = 6 6 – сечение шпонки
l = 16 рабочая длина шпонки
t1 = 35 – глубина паза по ГОСТ 23360 – 78
количество шпонок-1шт
Момент на валу: М = 2093 Н×мм
Материал шпонки: сталь 40ХНГ нормализованная.
Напряжение смятия и условие прочности определяется по формуле:
Допускаемое напряжение смятия:
Допускаемое напряжение среза [] = 50МПа
14 Проверка шлицевых соединений на прочность
5 – введен для учета неравномерности расположения давления
15 Расчет долговечности подшипников.
Проверяем роликовый конический подшипник на шпинделе.
Номинальная долговечность подшипника в миллионах оборотов:
р = 3 – степенной показатель для роликовых подшипников.
С – динамическая грузоподъемность кГс.
Р – эквивалентная динамическая нагрузка.
Долговечность в часах:
n – частота вращения подшипника обмин.
P = (XVPr + YPa)KsKT где
X = 1; Y = 0; V = 1; Ks = 1; KT = 1;
Описание системы смазки.
Система смазки коробки скоростей в вертикально-фрезерном станке представлена следующим образом:
Резервуар со смазывающей жидкостью (маслом) находится в основание станка там же находится дополнительный двигатель IM2081. Под действием электродвигателя и пластинчатого насоса модели Г12-2М масло подается в систему. Смазка колес и подшипников происходит поливом.
Масло – «индустриальное 20» ГОСТ 1707 – 51.
Определение производительности насоса:
tм = 450 – температура
Nном =75 кВт – мощность привода.
QН = 3 л.мин. Выбираем пластинчатый насос.
Определяем объём бака:
Система управления вертикально-фрезерного станка в данном варианте реализована как однодисковая. Преимущества этой схемы очевидны: простота исполнения удобство использования надежность. Данная схема широко применяется.
Для проектирования дисковой системы управления необходимо:
)составить структурную формулу коробки;
)составить структурную таблицу коробки;
)построить структурную сетку коробки
После выбора кинематической схемы механизма управления положение каждого блока связывается с положением соответствующих реечных толкателей. Угол φс поворота диска соответствующий переключению между соседними ступенями чисел оборотов в упрощенном варианте определяется зависимостью:
Для перемещения переводных вилок используются пары толкателей. В то время как один из толкателей идет вправо входя в отверстие перфорированного диска другой перемещается влево под действием зубчатой передачи. На каждую пару толкателей приходится одна переводная вилка переключающая свой блок. Толкатели для переключения тройного блока имеют три ступени двойного – две. И на перфорированном диске для этих толкателей имеются соответственно по два и одному типу отверстий.
Механизм поворота диска представлен в виде конической передачи соединенной с рукояткой переключения скоростей на которой выставляется определенное количество оборотов шпинделя. Механизм отвода и подвода перфорированного диска имеет вид реечной передачи соединенной ниже с длинной изогнутой рукояткой.
О. П. Мамет Краткий справочник Конструктора-станкостроителя М.: Машиностроение 1968.
«Справочник технолога – машиностроителя» под. ред. Косиловой. М.: Машиностроение 1978.
В. И. Анурьев «Справочник конструктора – машиностроителя» в 3–х томах. М.: Машиностроение 1982.
П. Ф. Дунаев О. П. Леликов «Конструирование узлов и деталей машин». М.: Высшая школа 1985.
Н. С. Ачеркан Металлорежущие станки. 2 тома. М.: Машиностроение 1965.
В. В. Бушуев Станочное оборудование автоматического производства. 2 тома. М.: Станки 1993
А. С. Проников Расчет и конструирование металлорежущих станков М.: Высшая школа 1967.

Спецификация (коробка).spw

КР.МКС.00.01.00.00.04.
Станок вертикально-фрезерный
КР.МКС.00.01.00.00.02.
Пояснительная записка
КР.МКС.00.01.00.01.02
КР.МКС.00.01.00.02.02
КР.МКС.00.01.00.03.02
КР.МКС.00.01.00.04.02
КР.МКС.00.01.00.05.02
КР.МКС.00.01.00.06.02
КР.МКС.00.01.00.07.02
КР.МКС.00.01.00.08.02
КР.МКС.00.01.00.09.02
КР.МКС.00.01.00.10.02
КР.МКС.00.01.00.11.02
КР.МКС.00.01.00.12.02
КР.МКС.00.01.00.13.02
КР.МКС.00.01.00.14.02
КР.МКС.00.01.00.15.02
КР.МКС.00.01.00.16.02
КР.МКС.00.01.00.17.02
КР.МКС.00.01.00.18.02
КР.МКС.00.01.00.19.02
КР.МКС.00.01.00.20.02
КР.МКС.00.01.00.21.02
КР.МКС.00.01.00.22.02
КР.МКС.00.01.00.23.02
КР.МКС.00.01.00.24.02
КР.МКС.00.01.00.25.02
КР.МКС.00.01.00.27.02
КР.МКС.00.01.00.28.02
КР.МКС.00.01.00.29.02
Винт М3x12.58 ГОСТ 11644-75
Винт М4x18.58 ГОСТ1491-80
Кольцо упорное 17-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 37-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 40-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 47-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 20-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 25-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 62-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 30-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 72-011 ГОСТ 13942-86
Кольцо упорное 70-011 ГОСТ 13942-86
Подшипник 203 ГОСТ8338-75
Подшипник 204 ГОСТ8338-75
Подшипник 305 ГОСТ8338-75
Подшипник 306 ГОСТ8338-75
Уплотнение ГОСТ 6418-81

МРС (записка2).doc

Консольно-фрезерный станок модели 6С12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.
В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления: от рукояток кнопочное и полуавтоматическое (маятниковый скачкообразный циклы).
Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-3 направлениях а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).
Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.
На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол делительная головка и ряд других приспособлений расширяющих технологические возможности станка.
Пульт управления левый
Станина с коробкой скоростей
Пульт управления правый
Механизм переключения скоростей
Блок конечных путевых переключателей
КР.МКС.00.01.00.02.ПЗ

График чисел оборотов.frw

Диск.frw

Общий вид станка (в записку).frw

График чисел оборотов z.frw

Новый диск.frw

Структурная сетка.frw

Спецификация (Записка).spw

Механизм переключения
Блок конечных путевых
Пульт управления левый
КП.МКС.00.01.00.00.ПЗ
Пояснительная записка
горизонтально-фрезерный
Пульт управления правый

Свертка.cdw

титул.doc

Министерство образования Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Тюменский Государственный Нефтегазовый Университет»
Кафедра: Станки и инструменты
Станок вертикально-фрезерный
Пояснительная записка
по дисциплине: Расчет и конструирование станков
ШИФР.КР.МКС.00.01.00.00.ПЗ

Развертка.cdw

Станок вертикально фрезерный
Смазка маслом "Индустриальное 20" ГОСТ 1707-51.
Покрытие : Эмаль НИ 61
грунтовка ФЛ 03К ГОСТ 9109-81
После сборки валы и шестерни должны свободно вращаться от

Общий вид станка.cdw

Размещение отверстий
под фундаментные болты
Станок вертикально фрезерный
КР.МКС.00.01.00.00.01
Смазка маслом " Индустриальное 20 " ГОСТ 1707-51
Красить в зеленый цвет.
Выверку производить по ГОСТ 45622-75.
Кинематическая схема

Механизм уравления.cdw