Механизация технологической линии уборки навоза на молочной ферме

2. Введение.docx

Животноводство играет важную роль в жизни человека так как оно наряду с растениеводством является основным поставщиком продуктов питания.
Но тяжелое экономическое положение в стране в последние годы сильно сказалось на сельском хозяйстве а на отрасли животноводства в особенности. Разрушение старых экономических связей нестабильность ценовой политики удорожание кормовой базы а также низкий уровень технологичности производства привели к тому что отрасль животноводства стала убыточной.
Резко сократилось поголовье скота перестала вестись селекционная работа происходит смещение производства продукции животноводства в сторону личных подсобных хозяйств с ограниченными кормовыми и людскими ресурсами. Перечисленное сопровождается уменьшением продуктивности животных и увеличением себестоимости продукции животноводства.
Известно что себестоимость продукции тем меньше чем более механизировано и автоматизировано производство что возможно только на больших фермах и животноводческих комплексах. Тем более ясно что только крупные животноводческие предприятия смогут полноценно и более равномерно снабжать перерабатывающие предприятия высококачественным сырьем. Таким образом для рентабельного производства продукции животноводства нужно развивать имеющиеся крупные фермы максимально механизируя и автоматизируя производство чтобы продукция животноводства обладала высоким качеством при сравнительно низкой себестоимости.
Данный дипломный проект ставит своей целью разработку механизированной технологии содержания дойного стада с разработкой установки для механизации процесса транспортировки навоза в навозохранилище.

1. Содержание.docx

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ХОЗЯЙСТВА . .
Общие сведения о предприятии . . .
Природно-климатические условия .
Анализ отрасли растениеводства . .
Анализ отрасли животноводства .
Анализ цеха механизации .
Обоснование темы дипломного проекта .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . ..
Обоснование проектируемой технологии
Система содержания животных . ..
Расчет годовой потребности в кормах . .
Расчет помещения и принятие типового здания .
Определение типов кормохранилищ и потребности в них .. ..
Удаление навоза из животноводческих помещений ..
КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА . ..
Назначение и устройство поршневой установки по перемещению навоза .. .
Зоотехнические требования к уборке навоза . .
Расчет производительности установки за один рабочий ход . . ..
Расчет привода установки . . . . . . . . . . . . .
Расчет часовой производительности установки . . . . .
Прочностные расчеты . . . . . . . . . . . . . . .
Расчет на прочность деталей узла крепления гидроцилиндра . .
Расчет дна поршня .. . . .
Расчет болтовых соединений . . . . . . . . . . . .
Расчет соединительной муфты вала электродвигателя .
Техника безопасности при работе на установке поршневой для перемещения навоза
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ . . . . . ..
Индивидуально-защитные средства
Санитарно-бытовые условия . . . .
Противопожарные средства ..
Экологическая безопасность
ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Затраты труда . . . . . .
Производительность труда при производстве продукции .
Экономия затрат на содержание основных средств
Экономия на себестоимости производства продукции ..
Капитальные вложения и их эффективность ..
Энергоемкость процессов .
Уровень механизации производства
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ . .

4 Лист. СБ + Деталировка.+.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14
Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H14
- информационный размер
Неуказанные предельные отклонения
Сварку вести электродом Э-42-А ГОСТ 4967-79
Все сварные швы очистить от шлака
Б-ПН-12-s ГОСТ 19903-74

2 лист. План коровника на 200 голов. ВО.+.cdw

Транспортер навозоуборочный
Стойловое оборудование
Водонагреватель электрический
Агрегат доильный с молокопроводом
Экспликация помещений
Ведомость оборудования

1 лист. Анализ.+.cdw

3 лист. Поршн. установка. ВО.+.cdw

Перед началом работы проверить:
надежность креплений;
целостность кабеля электропитания.
Очистку установки проводить 1 раз за смену.
Остатки перекачиваемого навоза удалять смывом.
Подшипниковые узлы смазывать каждые
Смазка для подшипниковых узлов "ЛИТОЛ".
выталкиваемая поршнем
Мощность электродвигателя
Техническая характеристика
Технические требования

6 лист. ТЭПП.+.cdw

Технико-экономические показатели
Капитальные вложения:
Эксплуатационные издержки:
Срок окупаемости дополнительных капитальных
Технико-экономические
Количество обслуживающего персонала
Нагрузка на 1 работника
Производительность труда
Уровень механизации производтва
Себестоимость 1 т продукции
Годовой экономический эффект

5 лист. ТО.+.cdw

Технологическая карта
комплексной механизации
в хозяйстве ЧСП "Деркул
Условные обозначения
Резервуар охладитель
Погрузчик-измельчитель
Косилка-измельчитель
Установка для выпойки телят
Транспортер скребковый
Установка перекачки навоза
Установка вентиляционная

14. Ведомость ДП +.cdw

Пояснительная записка
Анализ производственной
деятельности хозяйства
План коровника на 200 голов
6.441.47.03.00.000 ВО
6.441.47.04.02.000 СБ
Технологическая карта
комплексной механизации
Технико-экономические
Графические материалы

4. 2 Раздел.docx

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Обоснование проектируемой технологии
В состав молочной фермы входят четыре коровника на 200 коров каждый и родильное отделение на 75 коров с телятником. Содержание коров – привязное в стойлах расположенных в продольном направлении в четыре ряда. Такой способ содержания дойного стада создает больше возможности для организации нормированного кормления коров и учета индивидуальных особенностей при доении что способствует получению от них более высокой молочной продуктивности чем при беспривязном содержании и снижению на 8 10% затрат корма на единицу продукции.
Корма раздают два раза в сутки мобильными кормораздатчиками КТУ-10А. Для поения коров используются индивидуальные автопоилки ПА-1А. Доение коров осуществляют два раза в сутки при помощи доильных установок АДМ-8. В родильном отделении доят три раза доильной установкой ДАС-2Б. Уборка навоза в коровниках осуществляется скребковыми транспортерами ТСН-160 а в телятнике - УС-15. В навозохранилище навоз транспортируют тракторными прицепами 2ПТС-4.
Вентиляция помещений естественная и искусственная. В холодное время года поступающий в помещения воздух подогревается в приточных вентиляционных камерах. Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется через оконные и дверные проемы а в темное время суток – искусственное при помощи светильников «Универсаль».
На ферме применяется поточно-цеховая система содержания животных. В связи с этим на ферме создаются специализированные цеха: отела производства молока и сухостойных коров в которых работники заняты выполнением однотипных работ что позволяет увеличить производительность пруда и улучшить качество работ.
В состав цеха отела (родильное отделение) входит предродовой и послеродовой секторы со стойлами для привязного содержания животных а также родовой оборудованный денниками для отела. В родильное отделение коров переводят за 10 дней до отела. За сутки до отела их помещают в индивидуальные денники где содержат после отела ещё в течение суток. После отела коров в родильном отделении содержат 10 дней и затем переводят в цех производства молока. Телят помещают в профилакторий. В профилакторный период телят содержат в индивидуальных клетках на соломенной подстилке. Все клетки оборудуются лампами для ультрафиолетового облучения телят. По окончании профилакторного периода (первые 5 7 дней) телят переводят в групповые клетки по 5 6 голов. Через месяц телят переводят в групповые клетки по 18 20 голов. Молоком телят выпаиваю при помощи установки УВТ.
По достижении шестимесячного возраста на ферме оставляют лишь ремонтный молодняк а остальных телят переводят на откормочную площадку.
Телок старше шести месяцев кормят кормами того же типа что корма на которых ведут раздой. Их содержат группами по 25 30 голов. Осеменяют телок в возрасте 16 18 месяцев по достижении ими живой массы 320 330 кг.
Нетелей 5 6-ти месячной стельности начинают готовить к отелу. Для этого применяют кормление которое по типу максимально приближенно к кормлению дойных коров массаж вымени и приучение к доению.
2 Система содержания животных
В настоящее время в молочном животноводстве получили распространение два способа содержания скота: привязный и беспривязный.
Существует также две системы содержания животных: круглогодовое стойловое и стойлово-пастбищное.
Технология производства значительно отличается в зависимости от способа содержания поэтому и состав машин для выполнения основных производственных процессов должен быть различен.
При привязном содержании создается наиболее благоприятная возможность по уходу за животными при этом обеспечивается: индивидуальный подход к животному возможность нормированного кормления каждого животного в зависимости от его продуктивности. Но этот способ имеет также и недостатки: малая нагрузка на операторов доения – 25 30 часов низкая производительность труда трудоемкость организации прогулок животных.
Беспривязный способ содержания животных указанных недостатков не имеет но его внедрение требует хорошей кормовой базы значительных капиталовложений на благоустройство территории фермы улучшения зоотехнической и ветеринарной работы.
Исходя из вышеизложенного принимаем привязный способ содержания животных.
Процесс приготовления и раздачи кормов состоит в следующем. Грубые корма доставляются на транспортных тележках к измельчителю КДУ-2. Загрузка кормов в измельчитесь осуществляется вручную. После измельчения корм загружается в кормораздатчик КТУ-10А. Силос из траншеи доставляется на кормораздатчике. Погрузка грубых и сочных кормов осуществляется в кормораздатчики погрузчиками ПЭ-08. Корнеклубнеплоды после измельчения загружаются в кормораздатчик. Раздача корма осуществляется кормораздатчиком КТУ-10А и транспортными тележками. Концкорма и минеральные добавки раздаются вручную.
Уборка навоза в помещении коровника производится навозоуборочным транспортером ТСН-160. Кроме того дополнительно производится ручная очистка помещения от навоза. После чего навоз выгрузным транспортером загружается в транспортные тележки и вывозится в навозохранилище.
Доение коров производится доильными установками АДМ-8-2 с молокопроводом. Доение в летних лагерях осуществляется доильными установками УДС-3.Поение коров осуществляется автопоилками АП-1 расположенными по всему коровнику. Автопоилки имеются также в летних лагерях.
3 Расчет годовой потребности в кормах
Для получения высокой продуктивности животных и здорового ремонтного молодняка принимаем рационы кормления приведенные в таблице 2.1.
Определение суточного расхода каждого вида карма
Суточный расход корма Рс (кг) определяется по формуле
где - суточная норма выдачи корма приведена в таблице 2.2 из расчета на одно животное для различных круп кг;
- поголовье животных в группах гол.
Суточный расход силоса составит:
Аналогично определяем суточный расход всех других видов кормов. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.1 – Рационы кормления животных кг
Цех сухостойных коров
Продолжение таблици 2.1
Цех производства молока и раздоя
Таблица 2.2 - Суточный расход кормов кг
Концентрированные корма
Годовая потребность в кормах Рг (кг) определяется по формуле
где - суточный расход кормов в летний период кг;
- продолжительность летнего периода принимаем = 185 дней;
- коэффициент учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (для конц. кормов = 101; для корнеплодов = 103; для силоса = 11; для зеленой массы = 105);
- суточный расход кормов в зимний период кг;
- продолжительность зимнего периода принимаем = 180 дней.
Годовая потребность в силосе:
Аналогично рассчитываем годовую потребность по другим видам кормов. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Годовая потребность в кормах т
4 Расчет помещения и принятие типового здания
Общая площадь земельного участка фермы определяется по формуле
где - норма земельной площади на одну корову м2 =80 м2;
- поголовье животных голов = 600 голов.
Площадь производственных помещений (м2) определяем по формуле:
где - количество голов в помещении голов;
- норма площади на одну голову м2
Длину коровника L(м) определим по формуле
где к – коэффициент увеличения площади на проходы к = 1;
В – ширина помещения м В = 21м.
Принимаем 3 коровника размерами 21х72 м по типовому проекту №801-2-09.
По типовому проекту №801-3-47 принимаем родильную на 75 голов с телятником на 342 головы с размерами 21х78 м.
Площадь выгульных дворов (м2) определим по формуле:
где - норма площади на одну корову м2
Выгульные дворы располагаем у продольных стен зданий для содержания скота.
Коэффициент плотности застройки кз определяется по формуле:
где - площадь занятая под застройку на ферме м2
Коэффициент использования участка ку фермы:
где - площадь занятая сооружениями площадками с твердым покрытием и дорогами м2
5 Определение типов кормохранилищ и потребности в них
Объем хранилища определяем по формуле:
где - объем хранилища м3;
- годовая потребность в кормах различного вида приведена в таблице 2.3.;
- плотность кормов наглядно представлена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Плотность некоторых видов кормов кгм3
Определим потребное число хранилищ для силоса по формуле:
где - потребное число хранилищ шт;
- вместимость хранилища м3 принимаем м3;
- коэффициент вместимости хранилища принимаем ;
Для хранения силоса принимаем две силосные траншеи. Их сооружение обходится дешевле силосных башен а при правильно хранении потери не велики. Определим длину траншеи L(м) по формуле:
где В – ширина хранилища м принимаем В = 12 м;
h – высота хранилища м принимаем h = 3 м;
Для сена будем иметь следующий объем хранилища:
Наиболее рационально сено хранится в скирдах. Принимаем объем одной скирды Vx = 1000 м3. Тогда потребное количество хранилищ N для сена:
Для хранения сена используем четыре скирды. Приняв ширину скирды В = 6 м высоту h = 3 м найдем длину скирды
Аналогично определяем объем и размеры хранилищ для других видов кормов. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Параметры и количество кормохранилищ
Параметры кормохранилищ
6 Удаление навоза из животноводческих помещений
На проектируемой ферме для удаления и хранения навоза будем применять следующую технологическую линию:
- сбор навоза и удаление его из животноводческого помещения;
- транспортировка навоза в навозохранилище;
- погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение в почву.
В помещениях фермы коровы содержатся в стойлах на привязи. Подстилка не применяется. Навоз из помещений удаляется дважды в день. Для этого будем применять скребковый транспортер ТСН-160А.
Определяем суточный выход навоза от всего поголовья животных фермы по формуле:
где - суточный выход навоза от всего поголовья фермы кг;
- суточный выход навоза от одного животного кг = 55 кг – для коров = 75 кг – для телят
Определим подачу скребкового транспортера (тч):
где - длина скребка м принимаем = 0285 м;
- высота скребка м = 0055 м;
- средняя скорость скребка мс
- плотность навоза тм3 = 086 тм3 [3];
- коэффициент заполнения меж скребкового пространства = 05[3]
Для уборки навоза от всего поголовья коров принимаем семь транспортеров ТСН-160А: шесть из них устанавливаем в коровниках по два в каждом и один в родильном.
Время работы каждого транспортера в сутки определим по следующей зависимости:
где - продолжительность работы транспортера в сутки ч;
- суточный выход навоза от коров т = 33 т.
- количество транспортеров = 7.
Для уборки навоза в телятнике родильного отделения принимаем скребковую установку УС-15. Установка убирает навоз из открытых проходов с выгрузкой в один конец на поперечный транспортер ТСН-160А. Так как скорость рабочих органов не велика (24 ммин) то они в процессе движения не травмируют животных.
Время работы установки УС-15 в сутки определяется по формуле:
где - продолжительность работы установки в сутки ч;
- количество животных обслуживаемых установкой гол = 342 гол;
- суточный выход навоза от одного животного кг = 75 кг;
- производительность установки. тч = 02 тч;
Необходимая площадь навозохранилища для молочной фермы определяется по формуле:
где - продолжительность хранения навоза сут = 90 сут;
- высота укладки навоза м = 25 м;
- плотность навоза кгм3 = 860 кгм3
Принимаем навозохранилище площадью 1500 м2. Транспортировка навоза в навозохранилище будет осуществляться тракторными прицепами 2ПТС-4.

9. Список исп. литерат..docx

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Годовые отчеты ЧСП «Деркул» за 2010 – 2013 года.
Пахомов В. И. Проектирование и расчет технологических линий приготовления и раздачи кормосмесей дефференцированного состава многофункциональными агрегатами. Методические рекомендации В. И. Пахомов М. А. Тищенко С. В. Брагинец и др. – Зерноград 2013. – 220 с.
Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм С.В. Мельников. – Л.: Колос 1978. – 560 с.
Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов С.В. Мельников – Л.: Агропромиздат 1985. – 640 с.
Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства В.Г. Коба В.Н. Брагинец Д.Н. Мурусидзе В.Ф. Некрашевич – М.: Колос 1999. – 528 с.
Барышев А.И. Расчет и проектирование транспортных средств непрерывного действия. Научное пособие для вузов А.И. Барышев В.А. Будишевский. – Донецк 2005 – 689 с.
Брагинец Н.В. Курсовое и дипломное проектирование по машиноиспользованию в животноводстве автоматизации ферм и перерабатывающих предприятий. Учебное пособие для студентов высших аграрных учебных заведений по специальностям «Механизация сельского хозяйства» «Технология производства и переработки продукции животноводства» «Пищевые технологии и инженерия» [Брагинец Н.В. Ревенко И.И. Бахарев Д.Н. и др.]; под ред. Н.В. Брагинца. – Луганск: Элтон-2 ЛНАУ 2012. – 457 с.
Коба В.Г. Дозаторы с разными кормоотделителями Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. – М.: Колос 1976.– №1.– с. 22-25.
Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. 3 – е изд. перераб. и доп. В.В. Красников – М.: Колос 1981. – 263 с.
Бурмага А.В. Повышение процессов функционирования производственных процессов приготовления и раздачи смесей в системе механизированного кормления крупного рогатого скота : Дисс. док. тех наук 05.20.01 Дальневосточный государственный университет. – Благовещенск 2014. – 352 с.
Иванов Г.М. Сборник задач по технической механике и статике сооружений Г.М. Иванов И.С. Шапиро – М.: Высшая школа 1963. – 262 страниц.
Омельченко О.О. Механізація роздачі кормів О.О. Омельченко – К.: Урожай 1968. – 239 с.
Белова О.Ю. Расчеты на прочность жесткость простейших элементов строительных конструкций О.Ю. Белова З.С. Кутрунова – Тюмень 2013. 181 с.
ГОСТ 8732 – 78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. Введ. с 01.01.79. – М.: СтандартинФормы 2007. – 11 с.
ГОСТ 1050 – 88. Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат калиброванная сталь. Введ. с 01.01.91. – М.: ИПК Издательство стандартов 1996. – 85 с.
Волкова З.А. Расчет валов на прочность жесткость и поперечные колебания З.А. Волкова – Архангельск: Северный федеральный университет 2010. – 39 с.
Рощин Г.И. Детали машин и основы конструирования Г.И. Рощин Е.А. Самойлов Н.А. Алексеев и др. – М.: Дрофа 2006. – 415 с.
Тюняев А. В. Детали машин: Учебник. 2-е изд. испр. и доп. А.В. Тюняев В. П. Звездаков В. А. Вагнер – СПб.: Лань 2013. – 736 с.
Лебский С. Л. Методика расчета на прочность резьбовых соединений: метод. указания С. Л. Лебский М. М. Матлин А. В. Попов и др. – Волгоград: ВолгГТУ 2010. – 32 с.
Брагинец Н.В.Методические указания к выполнению раздела «Технико-экономическое обоснование курсовых дипломных магистерских проектов и работ» Н.В. Брагинец С.Ф. Вольвак Д.Н. Бахарев – Луганск: ЛНАУ 2009. – 22 с.
Брагинец Н.В. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства: учебн. [3-е изд.] Н.В. Брагинец Д.А Палишкин. - М.: Агропромиздат 1991. – 191 с.
Ревенко .. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств .. Ревенко В.Д. Роговий та ін.; за ред. . Ревенка. – К.: Урожай 1999.
Мжельский Н.И. Справочник по механизации работ на животноводческих фермах Н.И. Мжельский. – Л.: Колос 1972.
Капустин И.В. Проектирование комплексной механизации в животноводстве И.В. Капустин. – Ставрополь 2003. – 290 с.

8. Заключение.docx

Анализируя результаты дипломного проекта по механизации технологической линии уборки навоза молочной ферме хозяйства можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.
Расчеты показывают что при внедрении данной установки затраты труда на 1 т. продукции сократятся на 46 часа капитальные вложения сократятся на 44 руб. на 1 т. продукции годовой экономический эффект составит 912912 руб.
Предлагаемая конструкция УППН позволяет повысить уровень механизации на ферме на 11 % и довести его до уровня 735 %.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составляет 084 года.

5. 3 Раздел.docx

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
1 Назначение и устройство поршневой установки для перемещения навоза
В связи с возникшей необходимостью перемещения навоза за пределы внутренней зоны территории животноводческой фермы нами предлагается поршневая установка. Известные пневматические установки для перемещения навоза за пределы фермы имеют ряд недостатков: выходные отверстия часто засоряются необходима герметичная емкость выдерживающая давление до 5 атм. в силу агрессивности навозной среды емкость должна быть коррозионно устойчивой необходим компрессор большой производительности и т. д.
Предлагаемая поршневая установка (рис. 3.1) конструктивно более проста и не требует дефицитных материалов на ее изготовление. Она состоит из приводной станции и поршневого насоса.
Приводная станция служит для подачи масла в гидроцилиндр 7 и состоит из электродвигателя 3 передающего крутящий момент с помощью жесткой муфты масляному шестеренчатому насосу 1 рамы 4 и масляного бака 2.
Поршневой насос состоит из цилиндрического корпуса 8 гидроцилиндра 7 поршня 6 закрепленного на штоке гидроцилиндра 7. На корпусе 8 закреплен навозоприемник 9 а в конце корпуса 8 в прямоугольном сечении крепится обратный клапан 5.
Рис. 3.1 – Установка поршневая для перемешивания навоза
– масленый шестерёнчатый насос 2 – масляный бак 3 – электродвигатель
– рама 5 – обратный клапан 6 – поршень 7 – гидроцилиндр 8 – корпус цилиндрический 9 – навозоприёмник.
Работа установки осуществляется следующим образом: подстилочный или бесподстилочный навоз скребковым транспортером типа ТСН подается в навозоприемник 9 и поршнем 6 гидроцилиндра 7 подается через обратный клапан 5 в трубопровод. Своим корпусом (гильзой) поршень перекрывает загрузочное окно и дойдя до крайнего положения штангой включает переключатель обратного хода. При этом транспортный трубопровод перекрывается клапаном 5 исключая возврат навоза в приемник.
Устройство устанавливается в приямке таким образом чтобы навозоприемник 9 располагался под навозоуборочным транспортером. Транспортирующий трубопровод от помещения до навозохранилища проходит под землей на глубине исключающей замерзание навоза в трубопроводе.
Применение установки позволяет отказаться от наличия наклонных выгрузных транспортеров прицепов для транспортировки навоза и расходов связанных с этой операцией обеспечивает сокращение времени на уборку навоза повышает культуру производства.
2 Зооинженерные требования к уборке навоза
Своевременная уборка животноводческих помещений и удаления навоза эффективное использование его – одна из важнейших проблем значение которой возрастает.
Основные требования к технологии и средствам удаления хранения переработки и использования навоза определены нормативно-техническими документами на проектирование таких систем а также ветеринарно-санитарными и гигиеническими требованиями к оборудованию технологических линий уборки навоза.
При проектировании систем уборки удаления навоза необходимо учитывать прогрессивные технологи и придерживаться условий которые обеспечивают: полное использование всех видов навоза и их частей как удобрения для сельскохозяйственных угодий повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
Объекты которые используются для работы с экскриментами и навозом должны располагаться относительно жилой зоны и животноводческих предприятий с подветренной стороны превалирующих ветров.
3 Расчет производительности установки за один рабочий ход
Согласно имеющихся данных по опытным поршневым установкам оптимальный диаметр транспортирующего трубопровода находится в пределах 300 ÷ 500 мм.
Принимаем диаметр транспортирующего трубопровода равным 400 мм а ход поршня равным L =1000 мм. Схема исполнительных элементов поршневого насоса и основные размеры корпуса и некоторых других деталей установки показана на рисунке 3.2.
По технологическим соображениям длину трубопровода принимаем равной 52 м.
Рис. 3.2 – Схема поршневого насоса:
– гидроцилиндр; 2 – поршень; 3 – навозоприёмник; 4 – цилиндр;
– клапан; 6 – уплотнение.
Определяем массу навоза М выталкиваемую поршнем в транспортирующий трубопровод за один рабочий ход по формуле (3.1):
где D – диаметр поршня м D = 038 м;
L – ход поршня м L = 10 м;
– объемная масса навоза тм3 = 09 тм3;
К3 – коэффициент заполнения цилиндра навозом. Принимаем К3 = 048;
К – коэффициент выталкивания. Принимаем К = 075.
Окончательную производительность поршневой установки определим после расчета привода:
4 Расчет привода установки
Согласно графика зависимости силы на штоке гидроцилиндра от диаметра трубопровода длины его и влажности навоза максимальное усилие при влажности навоза 83% длине трубопровода 52 м и диаметре штока 380 мм достигает до 80 кН (80 т).
Определяем диаметр гидроцилиндра для обеспечения рабочего хода штока по формуле (3.2):
где Р – максимальное усилие на штоке гидроцилиндра Н. Р = 80000 Н = 80 кН;
р – давление масла в гидросистеме. Принимаем р = 850 кПа;
– кпд гидроцилиндра. Принимаем = 09.
Для работы установки принимаем готовый гидроцилиндр от экскаватора Ц-120 с ходом штока L = 10 м и диаметром штока dшт = 38 мм.
Для подачи масла в гидроцилиндр устанавливаем шестеренчатый насос НШ-46 с объемной постоянной насоса g = 474 см3об и частотой вращения п = 1100 1650 мин-1.
Насос приводится в действие через упругую втулочно-пальцевую муфту от электродвигателя переменного тока с частотой вращения п= 1400 мин-1.
Определяем производительность насоса по формуле (3.3):
где 0 – объемный кпд насоса. Принимаем 0 = 087.
Определяем потребную мощность электродвигателя для привода насоса (3.4):
Выбираем по каталогу электродвигатель А02-61-4 с частотой вращения п = 1450 мин-1 и мощностью N = 13 кВт.
Производительность насоса будет равна (3.5):
Действительное давление в масляной системе при двигателе с мощностью N = 13 кВт составит (3.6):
Наибольшее усилие на штоке гидроцилиндра при работе на выталкивание определяем по формуле (3.7):
5 Расчет часовой производительности установки
Определяем производительность установки за час чистой работы при выбранных параметрах гидропривода.
Число двойных ходов насоса за час работы определим по формуле (3.8):
где D – диаметр гидроцилиндра дм D = 12 дм;
L – длина хода поршня дм L = 10 дм.
Производительность установки в час составит (3.9):
6 Прочностные расчеты
6.1 Расчет на прочность деталей узла крепления гидроцилиндра
Рис. 3.3 – Схема сил действующих на узел крепления гидроцилиндра.
Расчет пальца узла крепления гидроцилиндра.
От максимальной силы на штоке гидроцилиндра на планку через палец действует сила Р = Рц = 88кН. В сечении А-А палец рассчитываем на срез.
Принимаем что палец работает на срез одновременно двумя сечениями. Напряжение среза определяем по формуле (3.10):
где Fcp – площадь сечения среза определяемая по формуле (3.11):
где d – диаметр пальца; d = 30 мм.
Допускаемое напряжение среза для стали 45 с пределом текучести т = 320 Нмм2 будет равно (3.12):
[ср] = 025 т = 025 320 = 80 Нмм2; (3.12)
Планку рассчитываем на смятие и изгиб. Изгибающий момент в сечении А-А определяем по формуле (3.13):
где L – плечо приложения силы Р; L = 440 мм.
Момент сопротивления сечения изгибу определяем по формуле (3.14):
где В – ширина пластины мм В = 30 мм;
Н – высота пластины принимаем Н = 180 мм;
d – диаметр отверстия под палец принимаем d = 30 мм.
Определяем напряжение изгиба (3.15):
Допускаемое напряжение на изгиб для конструкционной стали [из] = 110 Нмм. В плоскости стыка пальца с телом пластины пластину рассчитываем на смятие по формуле (3.16):
где Fсм – площадь смятия пальцем которая определяется по формуле (3.17):
Fсм = В dn = 30 30 = 900 мм2;(3.17)
где dn – диаметр пальца. Принимаем dn = 30 мм.
Допускаемое напряжение на смятие можно определить по формуле (3.18):
[см] 18 [см] = 18 140 = 250 Нмм2;(3.18)
где [раст] – допускаемое значение напряжения при растяжении. Для стали принимаем [раст] = 140 Нмм2.
Расчет стяжек крепления цилиндра.
Стяжки крепления цилиндра (рис. 3.4) рассчитываем по двум сечениям. В сечении а-а стяжка работает на разрыв.
Так как каждая сторона состоит из двух планок то напряжение растяжения определяем по формуле (3.19):
где F – площадь сечения стяжки мм (3.20):
F = В = 60 12 = 720 мм;(3.20)
где – толщина стяжки принимаем = 12 мм;
В – ширина стяжки В = 60 мм
Рис. 3.4 – Стяжка крепления цилиндра
В сечении б-б рассчитываем на прочность сварной шов. Сварной шов работает на срез. Определяем напряжение среза для шва на одной стяжке по формуле (3.21):
где К – катет сварного шва принимаем К = 6 мм;
– длина сварного шва = 60 мм;
– число швов при двусторонней сварке = 2.
Подставим числовые значения в выражение (3.21):
Допускаемое значение напряжения на срез для сварочного шва при ручной сварке электродом Э-42 определим по формуле (3.22):
[ 1ср] = 06[р] = 06 160 = 96 Нмм2;(3.22)
где [р] – допускаемое напряжение на разрыв [р] = 160 Нмм2.
6.2 Расчет дна поршня
Дно поршня рассчитываем на изгиб от сосредоточенной силы Рц направленной по оси (рис. 3.5).
Рис. 3.5 – Действие сил на поршень
Изгибающий момент по оси дна будет равен (3.23):
Момент сопротивления сечения изгибу определим по формуле (3.4):
гдеВ – толщина дна. Принимаем В = 35 мм;
D – диаметр дна. Принимаем D = 380 мм.
Напряжение изгиба определим по формуле (3.25):
Так как эта нагрузка будет максимальной т. е. редкой то можно допустить как для крановых металлоконструкций [из] = 120 Нмм2.
6.3 Расчет болтовых соединений
Расчет болтов крепления планки к корпусу цилиндра
Рис. 3.6 – Болтовое соединение
Планка крепится к стяжкам четырьмя болтами (рис. 3.6). Так как зазор в отверстии планки и стяжек малый то болты рассчитываем на срез при условии что срез происходит по двум сечениям каждого болта одновременный (3.26):
гдеFcp – площадь среза болта. Для болтов Ml6
п – число болтов принимаем п = 4.
Расчет болтов крепления патрубка клапана к корпусу
Расчет производим по условию герметичности соединения. Уплотняющим элементом служит прокладка паранитовая которая должна сжиматься давлением превосходящим давление в цилиндре (рис. 3.7).
Рис. 3.7 – болтов крепления патрубка клапана к корпусу
Суммарное осевое усилие воспринимаемое болтом можно определить по формуле (3.27):
гдеК – коэффициент зависящий от материала соединяемой детали и прокладки принимаем К = 2;
– внешнее осевое усилие на болтах которое можно определить по формуле (3.28):
где – максимальное усилие на штоке гидроцилиндра;
z – число болтов при диаметре D1 = 450 мм. Принимаем z = 12
Диаметр болта определяем из соотношения (3.29):
где – коэффициент предварительной затяжки болта – 12;
– минимально допустимое сечение болта;
[] – допускаемое напряжение на разрыв. Для болта из Ст4 с = 250 Нмм2. Следовательно допускаемое напряжение на разрыв составит (3.30):
где[п] – коэффициент запаса прочности болта. Принимаем [п] = 2.
Минимально допустимое сечение болта можно определить (3.31):
Согласно выполненным расчетам принимаем для соединения болты M16 с расчетной площадью сечения F = 144 мм.
6.4 Расчет соединительной муфты вала электродвигателя
Муфта работает на кручение. Расчет производим в наиболее опасном сечении А-А (рис. 3.8).
Рис. 3.8 – Соединительная муфта
Площадь сечения муфты составит (3.32):
гдеD – наружный диаметр муфты D = 60 мм;
D1 – внутренний диаметр муфты D1 = 48 мм.
Определяем диаметр вала при работе на кручение (3.33):
где – крутящий момент на валу электродвигателя который можно определить по формуле (3.35):
[к] – допускаемое напряжение кручения для стали Ст 30 [к] = 50 Нмм.
Площадь сечения расчетного вала составит (3.37):
7 Техника безопасности при работе на установке поршневой для перемещения навоза
К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медосмотр и инструктаж по технике безопасности.
Работник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка.
Работник обеспечивается спецодеждой: халат хб сапоги резиновые рукавицы комбинированные.
Действия рабочего перед началом работы.
Убедится в полном отсутствии посторонних предметов в рабочих органах.
Проверить прочность крепления кожухов вращающихся рабочих органов.
Убедится в полной технической исправности установки путем включения ее в холостую.
Во время работы запрещается.
Чистить обтирать и смазывать движущиеся части установки.
Притормаживать и останавливать вручную вращающиеся части установки.
Эксплуатировать установку в неисправном состоянии.
Эксплуатация установки посторонними лицами.
Действия рабочего в аварийной ситуации.
При возникновении неисправностей отключить привод установки.
Действия рабочего по окончании работы.
Отключить установку.
Снять спецодежду выполнить действия по личной гигиене.

3. 1 Разадел.docx

1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ХОЗЯЙСТВА
1 Общие сведения по хозяйству
Хозяйство расположено в - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -.
На базе созданных в 1933 - 1934 г.г. первых коллективных хозяйств было организовано - - - - - - - а в 2000 г. было создано частное предприятие - - - - - - - - - .
На территории хозяйства расположены следующие населенные пункты: село - - - - - - - (центральная усадьба) село - - - - - - - - село - - - - - - - село - - - - - - - село - - - - - - - - . В составе хозяйства три комплексные бригады. Одна бригада для крупного рогатого скота одна для животноводства и одна бригада для механизированной обработки земли. В состав хозяйства так же две фермы для крупного рогатого скота и одна свиноводческая ферма.
Расстояние от центральной усадьбы (село - - - - - - ) до районного центра ( - - - - - - -) – 20 км до областного центра ( - - - - - ) – 32 км до ближайшей железнодорожной станции ( - - - - - - - ) – 8 км.
Основные отрасли хозяйства – молочно-мясное скотоводство а также производство зерна и подсолнечника. К дополнительным отраслям относятся свиноводство птицеводство овощеводство перерабатывающая отрасль и др.
Структура землепользования хозяйства отражена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Структура землепользования хозяйства га
Общая земельная площадь
Продолжение таблицы 1.1
2 Природно – климатические условия
Территория хозяйства относится к региону с континентальным недостаточно увлажненным климатом. Данный регион характеризуется достаточно высокими летними температурами и их большими суточными колебаниями. Малоснежные зимы и частые оттепели приводят к неравномерному и недостаточному увлажнению почвы.
Среднегодовая температура воздуха составляет +7 – 8 С среднегодовое количество осадков достигает 380 400мм. Количество осадков за отдельные годы колеблются в больших пределах (от 320 мм до 716 мм).
Средняя температура наиболее теплого месяца июля +213 С а самого холодного января -71 С. Максимальная плюсовая температура летом достигает 30 36 С а минимальная в отдельные зимы – 26 32 С.
Наиболее ранние заморозки в среднем начинаются в начале октября а наиболее поздние заканчиваются в конце апреля – начале мая.
Величина гидротермического коэффициента 08 09 т.е. испарение в теплый период равно количеству осадков или больше его. В среднем 60% осадков выпадают в период апреля - сентября месяцев т.е. в период вегетации растений.
Выпадающие в летний период осадки часто носят ливневый характер и приходятся на период высоких температур когда испарение влаги достигает максимума. Поэтому они используются растениями не полностью часть их расходуется на поверхностный сток и испарение.
Зимой осадки выпадают в виде снежного покрова. Из-за частых оттепелей снежный покров неустойчивый. Число дней со снежным покровом редко бывает более 100. Выпадение снега часто сопровождается метелями которые бывают в период с декабря по март.
Максимальная скорость ветра составляет 20мс количество дней со скоростью ветра более 10 мс один -два дня в месяц.
Зимой сильные ветры сдувают снежный покров с полей в низины. Поэтому применение снегозадержания является важным агротехническим мероприятием способствующим накоплению влаги в почве и предохраняющим ее от промерзания.
Землепользование хозяйства имеет протяжность с востока на запад 38 км с севера на юг 22 км. Основные массивы пахотных земель расположены на межбалочных водоразделах. Участки выгонов расположены в основном в балках а сенокосы находятся возле реки.
Преобладающими почвами в хозяйстве являются супесчаные маломощные малогумусные (954% от площади пашни).
В целом почвенно-климатические условия благоприятны для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур.
Однако для получения высоких и устойчивых урожаев необходимо проводить комплекс мероприятий направленных на накопление и сохранение влаги а также уменьшение эрозионных процессов.
3 Анализ отрасли растениеводства
В хозяйстве около половины получаемой прибыли составляет продукция растениеводства.
Основными культурами являются зерновые. Наряду с зерновыми злаками выращиваются такие культуры как подсолнечник кукуруза на зерно кукуруза на силос картофель кормовую свеклу и т.д. Данные по урожайности культур приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Производство продукции растениеводства цга
Овощи открытого грунта
Анализируя таблицу 1.2. заметен рост производства основных культур. Основную часть прибыли в растениеводстве получают от возделывания зерновых и подсолнечника.
Из таблицы следует что зерновые и зернобобовые занимают в среднем половину посевных площадей при этом на озимые приходится 13 часть всей площади посевов.
Также наблюдается колебание урожайности по годам. Это происходит вследствие того что с.х. в наше время еще в значительной мере зависит от природных факторов.
4 Анализ отрасли животноводства
О животноводстве хозяйства а также о его структуре на начало 2013 года можно судить из таблицы 1.3.
Таблица 1.3 – Поголовье животных в хозяйстве
Анализируя таблицу 1.4 можно сказать что поголовье животных в хозяйстве на конец 2013 г. изменилось очень незначительно в сторону увеличения по сравнению с этим же периодом 2012 г.
Продуктивность животных представлена в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Продуктивность животных
Среднегодовой надой от 1 коровы т:
Среднесуточный прирост молодняка г:
Продолжение таблицы 1.4
Выход телят на 100 коров гол.
Выход поросят на 1 свиноматку гол.
Выращивание скота в живом весе на 1 голову кг:
Из таблицы 1.5 видно что животноводство идет по линии увеличения поголовья в целом.
5 Анализ цеха механизации
Анализ использования машино – тракторного парка в хозяйстве указывает на недостаточно высокий уровень его эффективности.
В 2013 году на один условный эталонный трактор выработано 1173 эталонных га. Однако трактора в среднем в течении года работали 219 дней или использовали баланс годового рабочего времени только на 70 %. В основном трактора использовались в одну смену ( коэффициент сменности 103). В определенной степени это обусловлено недостатком в хозяйстве горюче – смазочных материалов.
Таблица 1.5 – Состав МТП хозяйства
в том числе: Т-150 К
Продолжение таблицы 1.5
в том числе: зерноуборочные
в том числе: грузовые
Серьезным недостатком в организации МТП является его многомарочность (таблица 1.5) что вместе с неудовлетворительным обеспечением запасными частями приводит к значительным потерям на обслуживание и ремонт.
6 Обоснование темы дипломного проекта
Подъем животноводства невозможен без комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при которых облегчается труд животноводов резко снижается потребность в рабочей силе на фермах увеличивается производство и улучшается качество продукции уменьшается ее себестоимость.
Анализируя данные производственной деятельности хозяйства видно что отрасль животноводства находится в тяжелом состоянии. Производство продукции животноводства очень трудоемко и затрачивается огромное количество ручного труда.
Механизация труда на фермах ниже чем в растениеводстве Большинство технологических процессов в животноводстве слабо механизированы затрачивается огромное количество ручного труда. Практически вся техника и средства механизации непригодны для эксплуатации и часто выходят из строя при эксплуатации. Поэтому необходима правильная организация технологических процессов в частности уборки и утилизации навоза что позволит снизить трудоемкость процесса и как следствие снизить себестоимость продукции животноводства.

6. 4 Раздел.docx

4. БЕЗПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1 Индивидуально-защитные средства
Обеспечение индивидуально-защитными средствами производится из расчета годовой или сезонной потребности.
Основаниями для расчета являются действующие нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты и количества рабочих по профессиям.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Исходные данные и результаты количества средств индивидуальной защиты
Срок использования мес. (количество)
Сапоги резиновые шт.
Оператор машинного доения
2 Санитарно-бытовые условия
Для создания условий соблюдения рабочими правил личной гигиены и восстановления ими работоспособности необходимо выбрать перечень специальных помещений и устройств.
Результаты расчетов приводятся в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 – Исходные данные и результаты расчетов санитарно-бытовых помещений и устройств
Наименование помещений и устройств
Количество рабочих участков
Норматив на человека
Размеры (площадь кол-во)
3. Противопожарные средства
Для тушения случайных возгораний предусматриваются противопожарные средства: технические устройства (пожарный пост огнетушитель и др.) и огнегасительных веществ (вода песок и др).
Наименования противопожарных средств выбираем по данным технологических процессов а их количество определяется с учетом нормативных требований приведенным в таблице 4.3.
Для объекта определяем противопожарный запас воды (4.1):
Qn = 36 gn t Z м3;(4.1)
гдеg – расход воды лс (g = 10);
t – время пожаротушения мин. (t = 3);
Z – число пожаров (Z = 1).
Q = 36 10 3 1 = 108 м3.
Принимаем два резервуара по 50 м3.
Таблица 4.3 – Количество противопожарных средств
Размеры площ.; кол-во
Количество противопожарных средств
Эвакуационный выход (Э. В.)
Производственная площадь
Для защиты производственных помещений от грозовых разрядов принимаем трассовую грозозащиту с трубчатым заземлением.
Радиус защиты будет равен ширине коровника т.е. 21 м.
Определим высоту молнеприемника для отдельно стоящего коровника (4.2). Высота зоны защиты hx = 7 м.
h =( Rr 15) + 125 (4.2)
где Rr – радиус зоны защиты м. Rr = 21 м.
h = (21 15) + 125 7 = 2275 м.
Рассчитываем заземление для грозозащиты.
Сопротивление заземления для стержней определяем по формуле (4.3):
– удельное сопротивление грунта Омм;
d – диаметр круглого стержня м.
Количество стержней в контуре заземления определяем по формуле (4.4):
N = Rоз nс (Rк nэ);(4.4)
гдеRк – сопротивление растеканию тока Ом;
nс – коэффициент сезонности. nс = 16;
nэ – коэффициент экранирования. nэ = 09.
Согласно расчетов принимаем 2 стержня.
5 Экологическая безопасность
Охрана природы – это комплекс мероприятий по защите рациональному использованию и восстановлению живой (растительности и животный мир) и неживой (почва вода атмосфера недра климат и др.) природы.
Для человека и общества в целом природа является средой жизни и источником необходимых для существования ресурсов. Природа и природные ресурсы это база на которой развивается человеческое общество первоисточник удовлетворения материальных и духовных потребностей людей.
Мероприятия по охране природы:
ферму располагаем на краю селения с подветренной стороны ниже по рельефу в близи прифермского кормового севооборота;
по границам фермы создаем зеленые насаждения. Они улучшают микроклимат и служат ветро – снеговой защитой территории фермы;
навозохранилище располагаем по рельефу ниже чем все постройки и с подветренной стороны к ним. Вокруг площадки навозохранилища с изоляции ее от окружающей территории также сажаем деревья;
на проектируемой ферме предусматриваем средства защиты от проникновения или заноса инфекции которые могут попадать туда с животными и людьми. Люди животные транспорт запчасти и материалы должны проникать на территорию фермы или покидать ее только через санитарно – ветеринарные пропускники (дезбарьеры).
В процессе эксплуатации животноводческих ферм и комплексов в окружающую среду сбрасывают жидкий навоз сточные воды и вытяжной воздух. Микроорганизмы пыль запахи оказывают воздействие на людей на расстоянии нескольких километров от фермы.
Жидкий навоз и сточные воды должны быть специально обработаны или распределены по большой площади чтобы поверхность и грунтовые воды не загрязнялись выше допустимого уровня. В животноводческих комплексах должна быть предусмотрена биологическая очистка этих отходов.
При удалении отходов из помещений ферм особой проблемой является гигиеническое удаление вытяжного воздуха. Он содержит большое количество пыли которая может быть переносчиком болезнетворных микробов и большие количества вредных газов. Запахи вредных газов могут быть ослаблены разрежением и добавлением душистых веществ. Разрежение можно осуществить за счет выброса вентиляционного воздуха в верхние слои атмосферы через высокую вытяжную трубу.
Для уменьшения количества пыли и уничтожения микроорганизмов вытяжной воздух следует обрабатывать бактерицидными лампами и пропускать через фильтры.
При проектировании технологических линий необходимо избегать так называемых "мертвых зон" где скапливается грязь.
Решение проблемы утилизации навоза требует комплексного подхода совместного рассмотрения всех взаимосвязанных между собой основных факторов экономического и социологического характера.
В целом научно-исследовательские и опытно – конструкторские работы по решению этой проблемы должны быть ориентированы на то чтобы животноводческие фермы производили минимум отходов загрязняющих окружающую природную среду или использовали бы их как сырье для производства дополнительной сельскохозяйственной продукции.

7. 5 Раздел.docx

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Основным методом выявления экономической эффективности предлагаемой технологии транспортирования навоза является метод сравнения. При этом проектное решение сравнивается с одним из вариантов базового образца.
Исходные данные для экономического обоснования проекта берутся из технологических карт разработанных в проекте и по сравниваемому объекту.
Основными показателями характеризующими экономическую эффективность проекта являются:
-производительность труда;
-экономия затрат на содержание основных средств (эксплуатационных издержек);
-экономия себестоимости продукции;
-сроки окупаемости капитальных вложений (дополнительных капитальных вложений);
-годовой экономический эффект.
Расчёт названных показателей осуществляется в следующей последовательности.
Определим затраты труда на производство единицы продукции (5.1 – 5.4):
гдеТр – затраты труда на производство единицы продукции в проектируемом и исходном вариантах ч;
Т – годовые затраты труда на производство единицы продукции в проектируемом и исходном вариантах ч;
Вn(m) – валовая продукция (поголовье) в проектируемом и исходном вариантах т (гол.);
Трс – показатели снижения затрат труда;
Трэ – экономия затрат труда ч;
Триз – изменение затрат труда в исходном и проектируемом варианте %.
2 Производительность труда при производстве продукции
Определим производительность труда по формулам (5.5 – 5.7):
гдеПт – производительность труда в проектируемом и исходном вариантах тч (голч);
Птр – рост производительности труда;
Птиз – изменение производительности труда %.
3 Экономия затрат на содержание основных средств
Затраты на содержание основных средств рассчитываются по формуле (5.8):
гдеЗс – затраты на содержание основных средств приходящиеся на единицу продукции в проектируемом и исходном вариантах руб.;
Зг – годовые затраты на содержание основных средств в одном и другом вариантах руб. Годовые затраты можно рассчитать по формуле (5.9):
гдеЗ – оплата труда рабочих по тарифу руб.;
А – амортизационные отчисления на машины и оборудование руб.;
Р – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание машин руб.;
Сгсм Сэ Св – стоимость горюче-смазочных материалов электроэнергии и воды руб.;
Sпр – прочие прямые издержки руб.
По данным хозяйства:
Экономия затрат составит (5.10 – 5. 12):
гдеЗэ – экономия затрат руб.гол. (руб.т);
Згэ – годовая экономия затрат руб.;
Зиз – изменение затрат %.
4 Экономия на себестоимости производства продукции
Себестоимость продукции определим по формуле (5.13):
гдеS – себестоимость производства продукции в проектируемом и исходном вариантах руб.;
Зп – оплата труда рабочих с начислениями руб.;
Ап – амортизация построек (32% от стоимости зданий) руб.;
Рп – затраты на текущий ремонт построек (5% от стоимости зданий) руб.;
Ск – стоимость кормов руб.;
Оп – общепроизводственные расходы руб. (5.14):
Ох – общехозяйственные расходы руб. (5.15):
Sпр – прочие затраты руб. (5.16):
Н – стоимость навоза руб.
Экономия на себестоимости продукции (5.17 – 5.19):
гдеЭт – годовая экономия руб.;
Эиз – изменение затрат %.
5 Капитальные вложения и их эффективность
Абсолютный размер дополнительных капитальных вложений составит (5.20):
Изменение размера капитальных вложений составит (5.21):
Относительный размер капитальных вложений составит (5.22):
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит (5.23):
Коэффициент эффективности представляет величину обратную сроку окупаемости дополнительных капиталовложений (5.24):
Годовой экономический эффект составит (5.25):
гдеЭэ – годовой экономический эффект руб.;
Ен – нормативный коэффициент эффективности.
6 Энергоёмкость процессов
Энергоемкость процессов определим по формуле (5.26):
гдеW – расход электроэнергии за год в проектируемом и исходном вариантах кВтчт.
7 Уровень механизации производства
Уровень механизации производства определим по формуле (5.27):
гдеТм – годовые затраты труда на механизированных операциях в одном и другом вариантах ч.
Результаты расчётов сводим в таблицу технико-экономических показателей проекта (табл.5.1).
Таблица 5.1 – Технико-экономические показатели проекта
Количество обслуживающего персонала чел.
Нагрузка на 1 работника гол.
Капитальные вложения:
на 1 т продукции руб.
Эксплуатационные издержки:
Производительность труда тч
Уровень механизации производства %
Срок окупаемости дополнительных
капитальных вложений лет
Себестоимость 1 т продукции руб.
Годовой экономический эффект руб.