Механизация овцеводческой фермы для крестьянского хозяйства

глава 4. Экономика (5).doc

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
Основными показателями экономической эффективности средств механизации являются – производительность труда размер производственных издержек капитальные вложения срок их окупаемости и другие.
Таблица 4.1 - Исходные данные.
Предлагаемая конструкция
Производительность кгч
Средняя годовая загрузка ч
Мощность эл.двигателя кВт
Амортизационные отчисления %
Продолжительность смены ч
Количество рабочих занятых управлением машиной чел.
Количество рабочих занятых обслуживанием машины
Коэффициент использования рабочего времени
Для экономического обоснования проекта определяем эффективность внедрения в производство по формуле: [12]
Э ф.уд.=(ИО+Еn·K0Wсезо)- (И1+Еn·K1Wсез1) (4.1)
Определяем срок окупаемости капиталовложений:
Т0= Ц б.э. Э г (4.2)
где Э ф.уд. – удельный экономический эффект И0 и И1 - удельные эксплутационные затраты К0 и К1 – удельные капиталовложения в базовую и проектируемую модель Еn - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (016) Wсез - сезонная производительность Т0 – срок окупаемости капиталовложений Ц б.э.- балансовая цена модели.
Первоначальная цена его определяется исходя из цены 1 кг конструкции базовой модели:
где Б0 – балансовая цена 1кг конструкции или базовой модели G0 - масса базовой модели кг.G1 - масса проектируемой модели.[13].
Расчет технико-экономических показателей
Исходные данные для расчета технико-экономических показателей проектируемой и базовой моделей приведены в таблице 5.1.
С учетом коэффициента использования рабочего времени и всего выше сказанного найдем производительность за ч [12].
где Wn - производительность тч
k - коэффициент использования рабочего времени k=08
Обозначим показатель базовой модели индексом «О» а предлагаемой «1».
Wч0 = 4 · 08 = 32 тч
Wч1 = 5 · 08 = 40 тч
Сезонная производительность:
где Тгод – годовая загрузка часов Тгод =3000 ч
Wсез0 = 32 · 3000 = 9600 т.
Wсез1 = 40 · 3000 = 12000 т.
Затраты труда на единицу продукции (производительности):
где Ру – количество рабочих занятых управлением.
Ро – количество рабочих занятых обслуживанием.
То= 1+03 96 = 014 чел чт.
Т1=1+03 120 = 011 чел чт.
Снижение затрат труда:
DТ= 014 -011 014 · 100% = 214 %
Удельная металлоемкость:
М = G Wсез кгт (4.8)
где G - масса установки
М0 = 190 960 = 0020 кгт
М1 = 200 1200 = 0017 кгт
Снижение металлоемкости:
DM = 0020 - 0017 0020 ·100% = 15 %
Стоимостные показатели.
Эксплуатационные затраты на единицу продукции [12]:
И=Зпл+А+Атр+Ато+Сэ тнгт (4.10)
Зпл – зарплата с начислениями тнгт А – амортизационные отчисления тнгт
Атр – отчисления на текущий ремонт %Ато – отчисления на техническое обслуживание %Сэ – затраты на электроэнергию тнгт
Затраты на зарплату:
Зпл=GТ Wч тнгт (4.11)
где GТ - часовая тарифная ставка GТ =900 тенге
Зпл 0 = 900 96 = 94 тнгт
Зпл 1 = 900 120 = 75 тнгт
Амортизационные отчисления:
где αМ - коэффициент амортизационных отчислений αМ =10%
А0=75000·10100·9600 = 078 тнгт
А1=91000·10100·12000 = 076 тнгт
Отчисления на текущий ремонт:
где αтр - отчисления на текущий ремонт αтр =6%
Атр 0=75000·6100·9600 = 047 тнгт
Атр 1=91000·6100·12000 = 046 тнгт
Затраты на электроэнергию:
где Цэл – цена на электроэнергию
Сэ 0 = 3·72 96 = 225 тнгт
Сэ 1 = 037·72 120 = 022 тнгт
Отчисление на техническое обслуживание:
где αто - отчисление на техническое обслуживание
Ато 0=75000·3100·9600= 0234 тнгт
Ато 1=91000·3100·12000=0228 тнгт
Суммарные эксплуатационные затраты:
И0 = 94+078+047+225+0234 = 978 тнгт
И1 = 75+076+046+022+0228 = 767 тнгт
Удельный экономический эффект:
Э ф. уд .= 978 – 767 = 211 тнгт
Годовой экономический эффект при объеме 12000 тонн:
Эг= 12000 · 211 = 253200 тенге
Срок окупаемости капиталовложений:
Ток = 91000 253200 = 036 года
Показатели эффективности проекта в таблице 5.2.
Таблица 4.2 – Показатели экономической эффективности проекта
Производительность тонн
Капитальные вложения тыс. тенге
Эксплуатационные затраты тенгетонну
Удельный экономический эффект тенгетонну
Годовой экономический эффект тенге
СРОК ОКУПАЕМОСТИ лет

5. содержание.doc

Технологическая часть
Обзор существующих систем содержания овец ..
Генеральный план выбор площадки
Технологические процессы овцеводческой фермы .
Конструкторская часть .
Навоз овец и его свойства ..
Машины для уборки навоза
Анализ неисправностей перечисленных машин ..
Обзор и анализ конструкций транспортирующих машин ..
Расчёт параметров винтового транспортера .
Охрана труда и окружающей среды
Охрана окружающей среды .
Экономическая эффективность проекта

Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ (20).doc

2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.
1Навоз овец и его свойства
Навоз представляет собой сложную полидисперсную систему включающую твердые жидкие и газообразные вещества. Основной характеристикой навоза является его влажность которая зависит от влажности экскрементов вида и количества подстилки и главное от принятой системы содержания животных.
Овцы выделяют 15-25 кг твердых и 06-1 кг жидких экскрементов в сутки при влажности смеси мочи с калом 74-75%. Своевременная уборка навоза не только предохраняет шерсть на овцах от загрязнения но и улучшает санитарный режим в помещении [8]. Плотность жидкого навоза крупного рогатого скота и овец составляет 1010-1020 кгм3. Этот показатель при выборе средств механизированной уборки навоза овец позволяет рассматривать то оборудование которое применяется в коровниках. При выборе и проектировании механических средств навозоудаления следует учитывать существенное влияние трения навоза по рабочим поверхностям и его липкость численные характеристики которых зависят прежде всего от влажности [8].
2Машины для уборки навоза
Для уборки навоза применяют скребковые транспортеры кругового (ТСН-160) или скреперные возвратно-поступательного движения (УС-15). Транспортеры состоят из горизонтального транспортера который собирает навоз по контуру помещения и наклонного который в свою очередь транспортирует навоз за пределы помещения. При этом наклонный транспортер может одновременно осуществлять погрузку навоза в автотранспортное средство [8].
2.1Скребковые транспортеры кругового движения
Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-3.0Б. Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений и погрузки его в транспортные средства. Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров каждый из которых имеет свою приводную станцию и шкафа управления. Горизонтальный транспортер состоящий из кованой цепи со скребками поворотных устройств и приводной станции размещается в открытом бетонированном лотке внутренняя стенка и дно которого облицованы досками. Натяжение цепи горизонтального транспортера осуществляется путем перемещения подвижной рамы приводной станции. Поворотные устройства устанавливаются за пределами стойл для животных на расстоянии не менее 500 мм. В случае размещения поворотных устройств в пределах крайних стойл устройства закрывают съемными щитами. Наклонный транспортер имеет такую же как у горизонтального кованую цепь со скребками металлический желоб с опорной стойкой поворотное устройство и привод. Натяжение цепи регулируется перемещением привода. Транспортер устанавливается под углом к горизонту не более 30° и обеспечивает подачу навоза на высоту 2680 мм от нулевой отметки пола помещения. Скорость движения цепи наклонного транспортера значительно выше чем горизонтального что обеспечивает выгрузку жидкого навоза. Высота помещения в котором устанавливается наклонный транспортер должна быть не менее 3350 мм. При температуре воздуха ниже -10°С это помещение должно отапливаться. Транспортер поставляется в комплекте с пускозащитной аппаратурой электрическим кабелем для подсоединения электродвигателей трубами для прокладки этого кабеля и анкерными болтами [4].
2.2 Скреперные установки возвратно-поступательного движения
Установка скреперная УС-15. Предназначена для уборки навоза из открытых навозных проходов животноводческих помещений при боксовом и комбибоксовом способах содержания животных и подачи его в поперечный канал. Установка убирает навоз одновременно из двух навозных проходов шириной 1800-3000 мм. Состоит из привода с механизмом реверсирования цепного контура двух скреперов и щита управления. Привод состоит из редуктора механизма реверсирования и рамы. Механизм реверсирования приводится в движение приваренным к одному из звеньев цепи упором. Скрепер состоит из ползуна шарнирно закрепленных на нем скребков и смонтированного внутри ползуна натяжного устройства. Внутри скребков имеется выдвижной резиновый чистик. В цепном контуре может быть использована круглозвенная цепь 16 х 80 унифицированная с цепью транспортера ТСН-160 - основное исполнение и кованая цепь унифицированная с цепью транспортера ТСН-3.0Б - исполнение 01. Уборка навоза скреперной установкой производится несколько раз в сутки. Установка работает нормально при использовании подстилки до 1 кг на голову в сутки. Чистота уборки зависит от качества бетонирования канала. Отклонения стенок канала от вертикальной плоскости допускается не более 10 мм а дна от горизонтальной плоскости - не более 15 мм на 1 м длины канала. Каналы изготавливают из бетона марки не ниже 200 а дно ожелезняют. Толщина слоя бетона должна быть не менее 120 мм а если по каналу предусматривается проезд тракторов например для внесения подстилки то не менее 180 мм. Поперечный уклон дна канала в сторону желоба для цепи должен быть 2-3% а продольный уклон в сторону перемещения навоза - не менее 025%. Бетонирование стенок и дна каналов выполняют после установки и выверки металлического желоба для цепи и привязки к нему разборной металлической опалубки. Дно канала формируется гладилками один конец которых скользит по нижней полке продольного швеллера опалубки а второй - по верхней кромке направляющего желоба. Поперечный канал может размещаться в середине или в торце помещения в последнем случае приводная станция установки должна размещаться в том же торце за поперечным каналом. Расстояние от поворотных устройств до крайних стойл должно быть не менее 2500 мм с тем чтобы при рабочем ходе скребки полностью раскрылись при подходе к стойлам. Для обеспечения полного сброса навоза скреперы должны доходить до края сбросного люка при этом надо следить чтобы они не наползали на поворотные устройства для чего запас цепи от ползуна до поворотного устройства в крайнем положении должен быть не менее 300 мм.
2.3 Установка навозоуборочная УС-10
Предназначена для транспортирования навоза из поперечных каналов в промежуточный навозосборник на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Представляет собой замкнутый контур из двух участков круглозвенной цепи со штангами на которых закреплены рабочие органы - ползуны с шарнирно закрепленными на них скребками. По основным узлам установка УС-10 унифицирована с установкой УС-15 и отличается от нее увеличенной скоростью движения рабочих органов их количеством и меньшей шириной скребков. Установка выпускается в двух исполнениях: основное - одна ветвь контура рабочая вторая - холостая; исполнение 01 - обе ветви контура рабочие и транспортируют навоз вдоль двух близкорасположенных поперечных каналов.
Ведущая звездочка соединена со ступицей двумя болтами M l2 выполняющими роль срезных штифтов предохраняющих установку от поломок при случайных перегрузках. Требования к качеству выполнения каналов для установки УС-10 такие же как для установок УС-15.
Достоинства скребковых транспортеров: простота конструкции возможность загрузки и разгрузки в любом месте на длине транспортера транспортирование груза в любом направлении а при необходимости – одновременно в обоих. Недостатки – измельчение и истирание груза в процессе транспортирования и быстрый износ направляющего желоба. [7].
3Анализ неисправностей перечисленных машин
Как показывает опыт эксплуатации навозоуборочного оборудования наибольшее количество неисправностей приходится на наклонный транспортер. Это происходит по следующим причинам:
- в отличие от горизонтального транспортера наклонный транспортер вследствие частых неисправностей работает периодически как бы являясь промежуточной накопительной емкостью. Во время перерыва в работе происходит отложение материала на дне желоба и его застывание вследствие этого возрастает усилие на передвижение скребков.
- желоб горизонтального транспортера расположен выше наклонного поэтому жидкая фракция навоза вода пролившаяся из-за неисправности системы водоснабжения (поения) скапливается в желобе наклонного транспортера затопляя низко расположенные подшипники поворотных звёздочек по этой причине усиливается коррозия металлических деталей;
- звёздочка поворотного устройства расположенного за пределами помещения в холодный период года замерзает при этом возрастает усилие на передвижение скребков происходит деформация поворотного устройства обрыв или соскакивание тяговой цепи со звёздочки;
- вследствие трения скребков и коррозии происходит интенсивный износ расположенного на дне желоба металлического листа на нём появляются задиры загибы что ведёт к застреванию скребков их обрыву или поломке.
- в процессе эксплуатации необходимо регулировать натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает с поворотных и ведущих звёздочек находит на ведущую звёздочку вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транспортера из строя.
- нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружается цепь и механизмы привода. Кроме того могут подниматься скребки транспортера что значительно снижает производительность транспортера и ухудшает качество его работы [8].
Таким образом возникает необходимость решения этой проблемы – путем модернизации существующей машины или замены её другой более надёжной.
Модернизируя существующую машину следует изменить конструкцию всех ненадежных и недолговечных деталей – скребки настил желоба цепь изготовить из более износоустойчивого материала загерметизировать подшипники и т.д. однако это приведёт к удорожанию машины а конструкция в принципе останется вместе с присущими ей недостатками.
Поэтому считаем что решать возникшую задачу следует путем замены существующей машины принципиально другой более надёжной и простой по конструкции непрерывно транспортирующей машиной.
4 Обзор и анализ конструкций транспортирующих машин
4.1 Скребковые планчатые и пластинчатые транспортеры
В сельском хозяйстве распространены скребковые планчатые и пластинчатые транспортеры в виде самостоятельных машин и механизмов или встроенных в специальные машины [7]. Тяговым органом их служат цепи ленты и канаты. Скребковый транспортер работает по принципу волочения транспортируемого материала по желобу или материалу. В планчатых транспортерах тяговые органы снабжены планками расставленными на некотором расстоянии а в пластинчатых – сплошным настилом из пластин. В планчатых и пластинчатых транспортерах тяговый орган одновременно является и грузонесущим.
Для транспортирования навоза на животноводческих фермах применяют скребковые транспортеры в которых материал перемещается в неподвижном желобе в горизонтальном или наклонном направлении. Движение материалу сообщается прикрепленными к тяговым цепям скребками различной формы подталкивающими или увлекающими с собой материал по желобу.
Тяговым органом скребкового транспортера является цепь. Большая масса и высокая стоимость цепи являются её недостатками. Канат гибок во всех направлениях дешевле цепи при равной прочности однако трудность сцепления его с приводным шкивом и крепления скребков и планок являются его существенными недостатками.
К скребковым транспортерам относятся транспортеры с погруженными в материал скребками. Основное отличие в устройстве от обычного транспортера заключается в уменьшении высоты скребков и в уменьшении шага между ними. Такие транспортеры имеют некоторые преимущества перед ленточными нормальными скребковыми и винтовыми транспортерами: герметичность транспортировка разных материалов в разные стороны малые поперечные габариты низкая потребляемая мощность и др. К минусам относятся сравнительная дороговизна наличие трения цепей запотеваемость внутри желоба применяют только для транспортирования сыпучих материалов [10].
Существенным недостатком скребковых планчатых и пластинчатых транспортеров является то что цепь является несущим (скребки) и тяговым органом кроме того имеют те же недостатки что и штатная машина поэтому их применение нецелесообразно;
4.2Ленточные транспортеры
Ленточный транспортер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия несущим и тяговым органом которого является гибкая бесконечная резинотканевая лента движущаяся по роликам или по гладкому настилу и огибающая круглые барабаны. Ширина ленты транспортеров колеблется в пределах 400-1050 мм [7].
Верхняя ветвь ленты является рабочей и поддерживается желобчатыми и горизонтальными роликами. нижняя ветвь ленты – холостая – опирается на горизонтальные ролики которые устанавливают реже чем под рабочей ветвью. Приводная станция служит для передачи ленте движения от мотора или трансмиссии. Для увеличения угла обхвата лентой барабана приводной станции применяют отклоняющие ролики. Натяжная станция сообщает ленте постоянное натяжение посредством груза или винтов.
Достоинства ленточных транспортеров:
Простота обслуживания.
Невысокий расход энергии.
Значительное расстояние транспортирования (до 300 м).
Возможность транспортирования в наклонном направлении.
Возможность реверсирования.
Недостатки ленточных транспортеров:
Во избежание резкого перегиба ленты и могущего произойти по этой причине расслоения и порчи её между диаметром барабана и толщиной резиновой ленты должно быть определенное соотношение т.е. весь механизм будет зависеть от какого-то одного типа или марки ленты.
Приводная станция по возможности должна быть с передачей клиновидными ремнями – эти механизмы являются наиболее совершенными в отношении надёжности и плавности работы. При этом необходимо учесть что замена всех ремней должна быть произведена одновременно при разрыве хотя бы части из них.
Обязательно наличие натяжного механизма что увеличивает металлоёмкость механизма кроме того требуется изыскание дополнительного пространства для его размещения.
Значительная ширина вес и стоимость ленты кроме того требуется соединение концов ленты – склейка или сшивка. Также существует необходимость применения поддерживающих ленту роликов.
Непригодность для транспортирования липких материалов либо требуется устройство соскабливания материала с ленты. [10].
Учитывая количество необходимых узлов деталей (подшипников для барабанов поддерживающих роликов ленты) необходимость применения натяжного устройства а также трудности при выгрузке липкого материала (навоза) приходим к выводу что ленточный транспортер нам мало подходит;
4.3Винтовые транспортеры
Винтовой транспортер (рисунок 2.1) представляет собой транспортирующий механизм состоящий из неподвижного желоба и винта который при своем вращении сообщает движение материалу загружаемому в желоб.
Преимущества винтовых транспортеров перед другими транспортирующими механизмами заключается в следующем:
)Они занимают мало места. Если взять габаритные размеры различных транспортеров и сравнить их производительность отнесенную к единице площади или объёма занимаемого ими то винтовые транспортеры являются более выгодными по сравнению с ленточными или скребковыми транспортерами.
Рисунок 2.1 Схема работы винтового транспортера
)Количество трущихся частей или подшипников требующих за собой ухода невелико. Винтовые транспортеры имеют на концах по одному наружному подшипнику а внутри промежуточные подшипники через каждые 25-3 м по длине. Если эти подшипники выполнены удовлетворительно в отношении обеспеченности смазкой трущихся частей то уход за винтовым транспортером весьма прост.
)Разгрузку винтового транспортера по длине можно производить без каких-либо добавочных механизмов.
)Рабочий орган машины можно поместить в закрытом металлическом корпусе что повышает безопасность эксплуатации и при необходимости можно выполнить герметизацию транспортируемого пылевидного материала.
)Ввиду сравнительно больших скоростей вращения его можно приводить посредством ременной передачи или непосредственно от мотора шестерённой передачей.
)Стоимость машины по сравнению с другими горизонтальными транспортерами невелика и во многих случаях значительно ниже стоимости ленточных транспортеров.
)На коротком расстоянии транспортирования материала расход электроэнергии меньше чем при других транспортных машинах.
)Установка и монтаж винтового транспортера весьма просты для него не требуется каких-либо постаментов или опор сложной конструкции как в других машинах.
Ограничены: длина транспортирования одной машиной – до 35 метров а производительность - 100 т зерна в час.
Материал должен быть по возможности однородным. Если в материале имеется много посторонних примесей способных наматываться на вал винта то применение винтовых транспортеров для его перемещения рекомендуется.
Ремонт винтовых транспортеров связан с некоторыми затруднениями поэтому при проектировании и монтаже следует обеспечить возможность лёгкого доступа и снятия внутреннего вала (шнека) оставляя на месте желоб.
Материал перемещаемый винтовыми транспортерами вследствие трения о желоб и заклинивания его в некоторых местах дробится и ли распадается на части.
При работе винтового транспортера материал энергично перемешивается.
При транспортировании неоднородного материала наблюдается подсортировка по удельному весу то есть сначала выпадают более тяжелые частицы. [10].
Недостатки перечисленные выше для наших условий несущественны – длина транспортирования в наших условиях не более 5 метров к производительности особых требований нет допустимо дробление и перемешивание материала напольное расположение конвейера значительно облегчает его обслуживание и ремонт.
4.4 Схема работы и основные параметры винтовых транспортеров
В зависимости от вида груза и назначения винт бывает: сплошной ленточный лопастной и спиральный. По направлению навивки винты различают на левые и правые и на одно- и многозаходные. Под правым понимается транспортер в котором винт вращается по часовой стрелке если смотреть во время работы машины со стороны разгрузочной воронки на приближающийся к ней материал. Под левым транспортером понимается машина в которой винт при указанных выше условиях вращается против часовой стрелки.
Винты по типу исполнения бывают сплошные ленточные лопастные и спиральные. При перемещении сухого мелкозернистого или порошкообразного груза используется сплошной винт а при перемещении слеживающихся или легко спрессовывающихся грузов – фасонный или лопастной винт. [7].
Рисунок 2.2 Конструкции винтов
Груз в шнеках независимо от физико-механических свойств положения и параметров шнека перемещается по принципу волочения под действием осевой силы винта и от вращения вместе с ним удерживается силами тяжести и трения между грузом и кожухом. Траектории движения груза различны в зависимости от частоты вращения шнека. Принято различать шнеки быстроходные и тихоходные. В тихоходных шнеках действительная угловая скорость меньше критической (К) частица груза совершает колебательное движение на переменном радиусе с одновременным осевым перемещением. Тихоходные шнеки применяют для вязких липких и связных грузов например навоза. [7]
По кинематике потока груза загрузка и разгрузка разделяется на: осевую – движение груза вдоль оси винта угловую – груз подается под углом и круговую – достигается расширением загрузочной камеры. Сравнительная оценка формы бункера приведена на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 Зависимость производительности винтового конвейера от формы желоба
Для лучшего забора груза и снижения начальных сопротивлений делают винты с постепенно нарастающим шагом. Транспортирующая часть шнека состоит из винта и желоба который в горизонтальных тихоходных шнеках можно выполнять открытым.
При длине транспортеров свыше 35 м во избежание прогиба желоба устанавливаются на опорах расположенных на расстоянии около 3 м друг от друга. Вал винтов изготовляется из отдельных частей круглой стали или труб длиной 15-3 м соединенных между собой по длине посредством фланцев или соединительных валиков.
Таким образом на основываясь на вышеизложенных данных нам следует применить тихоходный винтовой конвейер с лопастным шнеком с открытым желобом.
Применительно к нашей задаче выбора типа транспортирующей машины для уборки навоза приходим к следующим выводам:
- из рассмотренных машин наиболее простой и надёжной является винтовой транспортер. Он не требует вспомогательных устройств погрузки разгрузки натяжения рабочего органа и т.д. винтовой транспортёр весь состоит из металлических деталей то есть ремонтируется и обслуживается с помощью простого слесарного инструмента; для него не требуется дорогостоящие цепи или ленты; необходимо небольшое количество подшипников. Существенным преимуществом шнека является то что отсутствует пары трения «металл-металл» как в скребковых транспортёрах.
5Расчёт параметров винтового транспортера
Конструктивные параметры: D – диаметр и S – шаг винта соотношение между ними = S : D и диаметр вала – d.
Кинематические параметры: частоты вращения – n и угловая скорость – .
Эксплуатационные: коэффициент производительности kП и коэффициент трения f с увеличением которого производительность снижается;
По источнику [7] для горизонтальных шнеков предназначенных для транспортировки навоза основные параметры таковы: D = 150 400 мм; S : D = 06 1; n = 20 300; коэффициент производительности kП = 04 07.
Проектируемый транспортер должен обеспечить производительность при уборке навоза Q 5 тч. Этот показатель повлияет на геометрические параметры шнека.
Проектируемый шнек располагаем с некоторым уклоном к горизонту для обеспечения стока жидких материалов образующихся например при мойке оборудования или неисправности системы водоснабжения. Угол уклона примем = 5º [11]. По данным [11] угол наклона в 5º влечёт за собой снижение производительности до 10%. Отсюда следует что уклон в какой-то мере компенсирует снижение производительности из-за сопротивлений движению материала в местах установки подвесных промежуточных подшипников.
Коэффициент заполнения желоба (отношение средней площади насыпки материала в желобе к площади нормальной проекции винта) принимается согласно [11] для хлопьеобразных и волокнистых материалов: = 030-025 при n = 20-60 обмин.
5.1 Определение диаметра винта
Диаметр винта определяем исходя из требуемой производительности. По рекомендации [11] [7] для нормальных условий работы принимаем отношение S : D = 1. Тогда по [11] формула определения диаметра винта:
Где – с – коэффициент влияние угла уклона оси шнека к горизонту на его производительность примем с = 11 [7]. Здесь частоту вращения принимаем предварительно по рекомендациям n = 60 обмин [11].
- γ0 – объёмный вес в тм3 γ0 = 01 тм3.
Принимаем ближайший по ГОСТ 2037-65 диаметр D = 400 мм.
5.2Определение частоты вращения винта
Максимальную частоту вращения n обмин выбирают в зависимости от рода перемещаемого груза и диаметра винта. Она должна обеспечивать спокойное без пересыпания через вал продвижение груза. Определяем частоту вращения винта по формуле [11] здесь А - эмпирический коэффициент в пределах 65-30 зависящий от свойств материала: А=35 [13].
что примерно соответствует предварительно выбранной величине.
5.3Определение необходимой мощности для винтового конвейера
Мощность потребная для винтовых конвейеров определяется по формуле [11]
где – Q – производительность в тч здесь Q = 5 тч LГ – горизонтальная проекция пути перемещения груза в м примем LГ = 15 м. Н – высота подъёма груза в м здесь Н = 0 м W – опытный коэффициент сопротивления при движении груза по желобу [11] примем для влажных неабразивных материалов W = 12.
5.4Определяем диаметр вала винта d
Определяем диаметр вала винта dВИНТА по формуле [12]
dВИНТА=35+01 D= 35 + 01*400 = 75 мм. (2.5)
Вал с целью значительного снижения веса выбираем полый т.е. тонкостенную трубу к которой с обеих концов привариваем переходные втулки - Труба 75* 3 ГОСТ 3262-75 [9].
5.5Выбор оборудования обеспечивающего требуемые параметры
Двигатель выбираем типа 4А с фазным ротором. Применение таких двигателей обусловлено относительно равномерной загруженностью всех парциальных приводов одинаковой или неодинаковой номинальной мощностью. Возможно использовать следующее исполнение двигателя:
5.6Выбор передачи мощности
Определение Tкр на валу винта:
Ткр=PB(kзапаса*v) (2.6)
где kзапаса –коэффициент запаса принимается 18 20 принимаем kзапаса =18; v-угловая скорость вращения вала винта:
v=2np60= 2*75*31460=785 радсек. (2.7)
Ткр=02918*785=002 кНм или 20 Нм. (2.8)
Редуктор выбираем по [9]: двухступенчатый цилиндрический.
Редуктор имеет следующие параметры: U=10 допускаемый Ткр=31 Нм при непрерывном режиме работы. Другие виды редукторов при данном передаточном отношении допускают слишком большие моменты что нецелесообразно по ценовым факторам. А редукторы с допускаемым передаточным отношением имеют слишком маленькие передаточные отношения.
Редуктор выбираем согласно [9] – 2-х ступенчатый цилиндрический редуктор типа Ц2У входной и выходной валы редуктора – конические передаточное число – 10 вариант сборки – 12: Редуктор Ц2У- 160-10-12К-1-У3
Муфта должна обеспечить соединение валов с возможным перекосом до 3º.
Муфту соединений электродвигатель – редуктор и редуктор – вал выбираем по [9]: Муфта упругая с торообразной оболочкой 500-55-2.2 ГОСТ 20884-75.
Все хвостовики валов конические.
5.8Выбор тормозного устройства
На винтовой конвейер не целесообразно применение тормозного устройства из-за того что имеется возможность самоторможения.
5.9Определение нагрузок действующих на вал винта
Fос=2Tкр(k*Dtg(a+w)) (2.9)
где k- коэффициент учитывающий неравномерность распределения материала по винту. Принимают равным от 07 до 08. Принимаем k=08;
tga=f1- коэффициент внешнего трения по металлу трения; tga=048; a=260
Foc=2*20(08*016*tg(26+10))=43012 Hм (2.10)
Ft=2TкрD=2*20016=250 Нм
Fr= Ft tga=250*048=120 Hм
FM=05TR=05*2015*016=41667 Hм.
5.10 Расчет подшипника на валу винта
Во время работы шнека на винт действуют осевые и радиальные нагрузки то есть при вращении винта груз как бы стремиться оттолкнуть винт назад поэтому на обоих концах винта применяем радиально-упорные однорядные подшипники.
Расчет подшипника на долговечность.
В основе расчета лежит экспериментальная зависимость:
L=(CF)a млноб (2.11)
где L - долговечность подшипника в миллионах оборотов; С - динамическая грузоподъемность (задается в каталоге) [9].
С=49500 H; F - приведенная нагрузка на подшипник; a - показатель степени (для роликовых a=333) e=1314- коэффициент зависящий от типа подшипника.
Нахождение приведенной нагрузки на подшипник
При вращении внутреннего кольца kk=10
Проверим условие: Foc(R*kk)«e
012(7113*1)=6.046>e=1314
Значит приведенная нагрузка на подшипник равна:
F=(XR* kk +Y* Foc) kb *kT =(12*7113+43012*085) 11*1=49605
Данные по коэффициентам взяты из 5-го источника
L=(4950049605 )333=4538742567
LH=L*10660*n=4538742567*10660*60=1261*109 часов. (2.13)
5.11Определение конструкции опор вала винта
При вращении винта возникает осевая сила стремящаяся сдвинуть винт назад. Поэтому согласно [9] выбираем следующую конструкцию: параллельно сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники в комбинации с коническим роликоподшипником что допускает большие осевые нагрузки направленные в одну сторону (рисунок 2.4).
Здесь: конический роликоподшипник 7212А с внутренним диаметром 60мм наружным – 110 мм и радиально-упорные роликоподшипники 2212 с внутренним диаметром 60 мм наружным диаметром – 110 мм. Вал является тихоходным поэтому применяем подшипники с герметичным уплотнением в которых смазка заложена на весь срок службы.
Закрепление конического роликоподшипника на валу осуществляется упорными фланцами при этом осевая игра регулируется прокладками которые устанавливаются между сквозным фланцем и корпусом упорной втулкой и фланцем. Спаренные подшипники на конце вала закреплены с помощью шлицевой гайки которая фиксируется стопорной многолапчатой шайбой. Вал от осевого смещения предохраняет глухой фланец закрепляемый как и сквозной болтами к корпусу.
Рисунок 2.4 Конструкция подшипниковых опор

спецификация ВО.doc

МиО. МЖ. 219. 00. 000 ВО
МиО. МЖ. 219. 01. 000 СБ
Поворотное устройство
МиО. МЖ. 219. 02. 000 СБ
МиО. МЖ. 219. 03. 000 СБ
МиО. МЖ. 219.. 09. 000 СБ
Транспортер наклонный
Электродвигатель 3 кВт
Шкив 1А 3. 180. 23 СЧ 20
Ремень С (В) – 2500ХЛ
Редуктор Ц2У-180-20-12К-1-У3
Схема навозоуборочного транспортёра

Спецификация СБ транспортер.doc

МиО. МЖ. 219. 05. 000 СБ
Электродвигатель 4А80B8У3
Редуктор Ц2У- 160-10-12К-1-У3
МиО. МЖ. 219. 09. 000 СБ
Транспортёр винтовой

Спецификация СБ Шнек лопастной.doc

МиО.МЖ. 219. 09.05.000 СБ
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 004
Корпус РШ 110 ГОСТ 13218.9-80
МиО. МЖ. 219. 09.05.002
МиО. МЖ. 219. 09.05.003
МиО. МЖ. 219. 09.05.001
МиО. МЖ. 219. 09.05.008
МиО. МЖ. 219. 09.05.010
МиО. МЖ. 219. 09.05.006
ГОСТ 8734-75 Б20 ГОСТ8733-74
Подшипник 2212 ГОСТ 8328-75
Гайка М54 15 -6Н.05.05
Шайба Н.56.01.05. ГОСТ 11872-89
МиО. МЖ. 219 09. 05. 000 СБ

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ.cdw

Техническая характеристика:
Потребная мощность на шнеке Р
Частота вращения шнека n
Общее передаточное число редуктора
Электродвигатель: мощность N= 2 кВт;
частота вращения n=700 обмин.
* Размеры для справок
Технические условия:
Осевое смещение валов - 4 мм;
Радиальное смещение валов - 2 мм;
*Размер для справок.
Сварку производить электродом Э42 ГОСТ 9467-75
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 000
МиО. МЖ. 219. 09. 000 СБ
МиО. МЖ. 219.09.05.000 СБ

Схема ПТЛ.cdw

Схема технологическая
Технологическая схема навозоудаления
Погрузчик грейферный ПФ-0
Технологическая схема кормоприготовления
Грубые и сочные корма
МиО. МЖ. 219. 00. 000 Д3

ЭКОНОМИКА.cdw

Показатели экономической эффективности
Капитальные вложения
Эксплуатационные затраты
Удельный экономический эффект
Годовой экономический эффект
МиО. МЖ. 219.00. 000 Д4
экономической эффективности

Общий вид транспортеров.cdw

Технические характеристики горизонтального транспортера:
Производительность - 4
Длина контура цепи - 140
Скорость движения цепи - 0
Технические характеристики наклонного транспортера:
Производительность - 5 тч
Диаметр винта - 400 мм.
Длина винта - 5000 мм.
Тип винта - лопастной.
Частота вращения - 60 обмин.
МиО. МЖ. 219. 00. 000.

Обзор конструкций.frw

Возможность транспортирования
Налипание вязкого материала
Истирание и дробление груза
Пересыпание сыпучего груза "назад
Недостаточная прочность винта
крупнокускового груза или
перемешивание сыпучего
Возможность использования винта
Сложность изготовления и ремонта
Пересыпание сыпучих грузов
Интенсивный износ кожуха
Простота изготовления и ремонта
сильно слипающихся грузов
Трудоёмкость изготовления
МиО. МЖ. 219. 00 000 Д2
МиО МЖ 219. 00. 000 Д2

ДЕТАЛИРОВКА.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н 14
МиО. МЖ. 219. 09.05. 006
0 БСт2пс ГОСТ 6009-74
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 003
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 002
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 008
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 010
МиО. МЖ. 219. 09. 05. 001
МиО. МЖ. 219.09.05.003
МиО. МЖ. 219.09.05.001
МиО. МЖ. 219.09.05.008
МиО. МЖ. 219.09.05.010
МиО. МЖ. 219. 09.05.006

Генеральный план фермы.cdw

Технико - экономические показатели
Поз. Наименование ед. изм . Показатели
Площадь участка га 2
Плотность застройки % 58
Дороги и площадки с гравийным покрытием м
Озеленение Деревья м
Поз. Наименование ед. изм. Кол. Площадь застройки № типового проекта
Экспликация к генплану
Овчарня для ягнения на 500 маток 1 2323
Овчарня на 500 маток с ягнятами " 1 2103
Навес на 600 ремонтных ярок и 100 баранов " 1 552
Бригадный дом на 15 человек " 1 126
Склад сухих конц. кормов и зерна на 100 тонн " 1 160
Кормоприготовительный цех россыпных
кормосмесей производительностью 6 тч " 1 81
Выгульно-кормовая площадка для маток " 4 1577
Выгульно-кормовая площадка для баранов " 1 392
Выгульно-кормовая площадка для ремонтных
Весы автомобильные передвижные РП-15Ш13 " 1 27
Траншея для хранения силоса емкостью 1000 т " 1 908
Эстакада для погрузки овец " 1 35
Дезбарьер " 2 15 807-40 применит.
Площадка для хранения сельхотехники " 1 240
Площадка для хранения грубых кормов " 1 1560
Трансформаторная подстанция КТП16010 " 1 12
Канализационно-очистные сооружения " 902-2-209
Ограждение фермы из стальной сетки по ЖБ
столбам тип М16 " 170 сер. 3017-1 вып. 1
Ворота металлические сетчатые типВМ-15 2 сер. 3017-1 вып. 1
МиО. МЖ. 219. 00. 000 Д1
Условные обозначения:

3. реферат.doc

Пояснительная записка содержит страниц 5 рисунков 7 таблиц 76 формул 37 литературных источников.
Генеральный план овцефермы механизация технологических процессов приготовление и раздача корма стрижка ветеринарно-санитарные работы удаления навоза.
Задачей дипломного проекта является оптимизация параметров фермы совершенствование технологических процессов кормоприготовления стрижки и удаления навоза. При анализе было установлена необходимость совершенствование существующих средств удаления навоза
В качестве конструкторской разработки предлагается заменить наклонный транспортер базовой установки ТСН-3.0Б на винтовой транспортер.
В разделе охрана труда и окружающей среды рассмотрены вопросы техники безопасности при работе с оборудованием для удаления навоза вопросы экологии животноводческих предприятий.
В результате проведения соответствующих расчетов будет получена годовая экономия около 253200 тенге. Срок окупаемости нашей конструктивной разработки 036 года.

7. заключение.doc

В дипломном проекте разработаны генеральный план овцеводческой фермы на 2000 голов технологические линии скоростной стрижки овец кормораздачи и навозоудаления с применением наиболее распространённых и простых машин которые будут использоваться круглый год.
Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы составляют около 40% всех затрат труда на фермах. Из них примерно половина приходится на удаление навоза. Поэтому одним из основных трудоёмких технологических процессов на ферме является навозоудаление. Внедрение конструкторской разработки – винтового навозоуборочного транспортера – позволит уменьшить затраты труда на эксплуатацию обслуживание и ремонт оборудования улучшить санитарно-гигиенические условия в овчарне а также облегчить труд овцеводов.
Рассматривая подробно преимущества и недостатки других подобных машин можно сделать вывод что конструктивная разработка в полной мере проявит свои достоинства на животноводческих предприятиях со значительным количеством навоза – фермах КРС свинофермах птицефермах и т.д. В этом случае необходимо применить другой тип винта более подходящий для каждого случая.
Предлагаем также дополнить нашу конструктивную разработку наклонным винтовым конвейером для погрузки материала в кузов транспортного средства по типу выгрузного шнека зерноуборочного комбайна который состоит из двух частей.
Срок окупаемости нашей конструктивной разработки 036 года.

Глава 3 ОХРАНА ТРУДА и экология (8 стр).doc

3 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1.1 Требования безопасности производственному процессу обслуживания оборудования для уборки и хранения навоза
К подсистеме «Человек».
К обслуживанию машин и оборудования по удалению обработки и хранении навоза допускаются лица прошедшие медицинское обследование специально теоретическое и практическое обучение и имеющие соответствующие удостоверения на право эксплуатации машин и оборудования;
Ответственность за безопасную эксплуатацию машин и оборудования возлагается на должностные лица в соответствии с положением об организации работы по охране труда на предприятиях и организациях.
Лица занятые на работах связанных с удалением обработкой и хранением навоза на животноводческих фермах обязаны знать:
Назначение и содержание выполняемых операций.
Устройство обслуживаемых машин и механизмов назначения защитных организаций и предохранительных приспособлений обеспечивающих безопасную эксплуатацию.
Способы аварийного отключения машин и механизмов;
Способы и причины безопасного выполнения операций;
Способы оказания первой медицинской помощи пострадавшим при несчастных случаях.
К подсистеме «Машина».
Размещение машин механизмов и оборудования должно соответствовать проекту и требованиям СНиП 11-99-77.
Пусковые кнопки рукоятки рубильники должны быть установленными так что бы исключалась возможность их произвольно включение а оператору было удобно и безопасно ими пользоваться.
Все передачи соединительные муфты машин и оборудования должны быть надежно ограждены.
Приводной редуктор с электродвигателем должен быть установлен на бетонном основании. Корпус электродвигателя и труба с проводкой должны быть заземлены.
Заглубление навозоприемника наклонного транспортера должно быть закрыто щитом а приводной агрегат огражден перилами шириной не менее 12 м.
Регулировочные и ремонтные работы натяжение цепи а также смазку поворотных звездочек следует выполнять после полной остановки транспортера и вывешивание у пусковых кнопок плакатов безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
При эксплуатации винтовых конвейеров необходимо соблюдать специальные правила техники безопасности.
Запрещается: включать привод шнека при снятых крышках желоба ремонтных и очистительных люков при открытом предохранительном клапане. Нельзя снимать крышки при работающем шнеке на ходу очищать промежуточные подшипники а также снимать с винта намотавшиеся материалы.
К подсистеме «Среда».
Навоз удаляют и обрабатывают в системе отдельной от системы канализации хозяйственно-бытовых стоков жилого поселка а также производственных и дождевых стоков комплекса.
Металлические отстойники устанавливают в отапливаемых помещениях так чтобы был свободный доступ для их обслуживания и ремонта. В верхней части отстойника оборудуют рабочие площадки с ограждениями высотой не менее 12 м.
Глубокие навозоприемники емкости для хранения жидкого навоза аэротанки навозохранилища должны иметь предохранительные ограждения защитные перила. Металлические лестницы с рефренными ступенями (трапы) необходимо периодически очищать от грязи льда и снега.
Перед спуском в колодец необходимо удалить скопившиеся там токсичные газы путем принудительного нагнетания воздуха в течении 10 мин. а также проверить наличие и исправность скоб и лестниц. Перед работой в помещениях навозохранилищ последние также должны быть обязательно проветрены. Если используется естественная вентиляция то продолжительность ее должна быть не менее 20 мин.
1.2 Инструкция по техники безопасности при эксплуатации установки
Общие требования техники безопасности.
К работе на установки допускаются лица не моложе 18 лет обученные безопасным приемам работы и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Все при поступлении на работу и периодически обязательно должны проходить медицинский осмотр.
Нарушение инструкции влекут за собой дисциплинарную административную уголовную и материальную ответственность.
Требования безопасности перед началом работы:
Убедиться в технической исправности установки.
Проверить состояние электропроводки.
Основными вредными факторами при данном процессе являются влажность и загазованность.
Требования безопасности во время работы:
В процессе работы запрещается производить какие-либо очистительные и ремонтные работы узлов агрегата открывать прессовальную камеру.
При загрузке установки исследуемого материала рабочий должен находится сбоку от нее.
При возникновении посторонних шумов – необходимо отключить установку и устранить неисправность.
Запрещается стоять возле уплотнительной камеры при работе установки.
Требования безопасности по окончанию работы:
По окончанию проведения экспериментов необходимо отключить установку от сети.
Оборудование и помещение отчистить от остатков транспортируемого материала тщательно вычистить уплотнительную камеру и другое оборудование.
Требования производственной санитарии
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.0.001-74.
Уровень шума и вибрации создаваемый установкой не должен превышать установленных норм ГОСТ 12.1.003-76.
Микроклимат рабочей зоны должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.
Рабочие помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляции.
Рабочее место следует содержать в частоте и порядке.
Требования электробезопасности:
К обслуживанию допускаются лица прошедшие специальное обучение и имеющие не ниже 3 квалификационной группы электробезопасности.
Пусковая и защитная аппаратура должна быть закрытого типа чтобы исключить возможность прикосновения к токоведущим частям.
Заземление должно производится при соединении заземляющего контура к установке при помощи болтов.
Требования пожарной безопасности
Для обеспечения пожарной безопасности помещения должны быть разработаны противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями.
Работники обязаны выполнять правила пожарной безопасности а также уметь пользоваться противопожарным инвентарем.
Ко всем сооружениям помещения должен быть обеспечен свободный доступ.
Электрические светильники должны иметь закрытое или защищенное исполнение.
Запрещается курить в неположенных местах.
2 Охрана окружающей среды
В настоящие время охрана окружающей среды приобретает особо важное значение так как в условиях научно-технического прогресса увеличивается загрязнение почвы водных ресурсов атмосферного воздуха лесных ресурсов. Все это ведет к ухудшению здоровья человека и окружающего его животного и растительного мира. А это значит в свою очередь повлечет снижение производительности труда к снижению качества выпускаемой ими продукции.
Серьезной проблемой стали вопросы возможного и быстрого поглощения запасов полезных ископаемых пресной воды растительных и животных ресурсов загрязнения природной среды. В настоящие время в Республике Казахстан охрана природы возведена в ранг государственной политики. Согласно законодательству охрана природы является важнейшей государственной задачей делом всего народа. Это подтверждается Законом «Об охране окружающей среды» в котором предусмотрено что граждане Республики Казахстан и мира проживающие на ее территории имеют право на благоприятную для их жизни и здоровья окружающей среды. При этом каждый гражданин обязан строго соблюдать требования и обязанности а при изготовление сельскохозяйственной и другой продукции обеспечить экологическую безопасность и безвредность для здоровья человека. Экологические программы реализуются за счет республиканского бюджета взносов граждан Республики и договоров между природопользователями и местными органами власти. Система платежей предусматривает платы: за загрязнение окружающей среды за использование природных ресурсов за выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду и размещение отходов производства и потребления.
В нашей зоне значительные площади подвержены ветровой эрозии. Для защиты полей от ветровой эрозии во время ее обработки и после в хозяйстве применяется почвозащитная система земледелия. Для этого используются орудия обработки почвы. На паровых клетках высеваются кулисы для предотвращения ветровой эрозии и задержания влаги на поле в виде снега и зимний период. В агротехнические мероприятия также включены: снегозадержание агротехнические способы повышения плодородия почв севооборот полей.
Животноводческие фермы по отношению к жилым помещениям должны находиться на расстоянии более 500 метров по направлению господствующих ветров. Все животноводческие помещения в хозяйствах должны быть обвалованы что позволит во время весенних паводков и летних дождей задерживать на ферме нечистоты. Навоз ежедневно должен вывозится от животноводческих ферм в специально отведенное место – навозохранилище которое располагается на расстоянии 3 км от водоемов и населенного пункта. Навозную жижу также вывозят в жижесборник который находится рядом с навозохранилищем. При выезде из фермы должны располагаться дезинфекционные барьеры. Каждое лето после ремонта на ферме должна проводится дезинфекция хлорной известью. С целью создания в животноводческих помещениях благоприятного микроклимата следует постоянно поддерживать чистоту освещение. Поддерживают оптимальную температуру для данной группы животных.
Большое внимание уделяется утилизации трупов. Трупы павших животных от сибирской язвы столбняка и других заболеваний сжигаются.
Значение для природы и человека атмосферного воздуха огромно и разнообразно. Воздух является источником кислорода для дыхания и углекислоты защищающие жизнь на Земле от вредных излучений регулируют климат воспринимает газообразные продукты обмена веществ и несет на себе множество других функций. Загрязнение воздушных масс в зимний период происходит за счет котельных которые в качестве топлива используют уголь. В этих котельных отсутствуют улавливающие фильтры поэтому воздух в районе этих двух котельных сильно загрязнен. Загрязнения атмосферного воздуха частично нейтрализуется небольшим количеством зеленых насаждений.
Вопрос сохранения и применения ядохимикатов удобрений в системе природоохранных мероприятий имеет чрезвычайно важное значение.
В целом состояние окружающей среды в Республике удовлетворительное однако необходимо и дальше развивать комплекс мер направленных на защиту окружающей Среды.
В качестве конструктивной разработки в дипломном проекте предлагается усовершенствование установки навозоудаления из помещений содержания скота. В результате внедрения данной разработки в технологический процесс предполагается значительное уменьшение или отсутствие испарения влаги навозной жижи из навозоуборочных лотков транспортера. К тому же это предотвратит гниение навозоуборочных лотков.
Необходимо проводить следующие мероприятия для улучшения охраны окружающей среды:
Провести работы по озеленению животноводческих объектов
Инженерной службе не допускать работу трактора автомобилей с заправочных агрегатов с неисправной топливной аппаратурой течью масла негерметично соединенными топливо проводами.
Охрану животных от инфекционных заболеваний.
Создание противопожарных барьеров в виде распаханных полос для защиты леса от пожара.
Проводить пропаганду охраны природы привлекать население к природоохранным мероприятиям.

8. литература 3 стр. 37 наим..doc

Галкин А.Ф. Основы проектирования животноводческих ферм. – М.: Колос 1975.
Брагинец Н. В. Палишкин Д. А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Агропромиздат 1990.
Каптур З. Ф. Передняя В. Ч. Семкин Н. И. и др. Справочник механизатора-животновода. – Мн.: Ураджай 1981.
Мурусидзе Д. Н. и др. Оборудование для создания микроклимата на фермах. – М.: Колос 1972.
Справочник механизатора-животновода Сост. Бацанов И. Н. – М.: Агропромиздат 1974.
Мельников С. В. Механизация животноводческих ферм. Методические указания по курсовому проектированию. - М.: Колос 1976.
Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины. 3-е изд. перераб. И доп. – М.: Колос 1981. – 263 с.
Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.- Л.: Колос Ленинград 1978560 с.
Анурьев В.И. “Справочник - Машиностроителя” в 3-х томах. т. 3 – 7-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 82.
Волков Р.А. “Конвейеры: Справочник” Под общей редакцией Ю.А. Пертена. Л.: Машиностроение Ленинградское отд-ние 1984. 367с. с ил.
Григорьев А.М. “Винтовые конвейеры” М.: Машиностроение. 1972. 184 с.: ил.
Дунаев В.И. “Конструирование узлов и деталей машин” М.: Машиностроение. 1984.
Рыбаков М.И. Полозов П.Л. «Комплексная механизация овцеводства». – Алма-Ата: Кайнар 1986.- 224 с.
Воробьев П.А. Ожигов Л.М. «Учебник чабана». – М.: Агропромиздат 1990.- 303 с.
Животноводство. Под ред. Арзуманяна Е.А. Изд. 2-е перераб. и доп. М. «Колос» 1976.- 464 с.
Гриб В.К. «Механизация животноводства: Учебное пособие для сх вузов». Мн.: «Ураджай» 1987.- 440 с.
Карташов Л.П. Козлов В.Т. Аверкаев А.А. «Механизация и электрификация животноводства». – М.: Колос 1979.-375 с.
Власов Н.С. «Практикум по организации производства в сельскохозяйственных предприятиях». – М.: Агропромиздат 1986.- 164 с.
Серый И.С. «Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин». – М.: Агропромиздат 1991.- 284 с.
Белехов И.П. Четкин А.С. «Механизация и электрификация животноводства». – М.: Колос 1984.- 400 с.
Белянчиков Н. Н. и Смирнов А. И. Механизация животноводства. – М.: Колос 1977.
Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос 1978.
Завражнов А. И. и Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат 1989.
Белянчиков Н. Н. Богатырев Н. В. Трофимов В. И. Механизация животноводства. – М.: Колос 1970.
Алябьев Е. В. Вагин Б. И. и др. Приготовление хранение и раздача кормов на животноводческих фермах. – М.: Колос 1977.
Бородачев П. Д. Усаковский В. М. Водоснабжение животноводческих ферм и комплексов. – М.: Россельхозиздат 1972.
Алешкин В. Р. Рощин П. М. Механизация животноводстваПод ред. Мельникова С. В. – М.: Агропромиздат 1985.
Сыроватка В. И. Алябьев Е. В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат 1970.
Сыроватка В. И. Механизация приготовления кормов. Справочник. – М.: Агропромиздат 1985.
Омельченко А. А. Куцин Л. М. Кормораздающие устройства. – М.: Колос 1971.
Агеев Л. Е. Квашенников В. И. Мельников С. В. и др. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов. – М.: Агропромиздат 1986.
Инструкция Министерства сельского хозяйства Республики Казахстан от 2005 г. "Типовые инструкции по охране труда для работающих в животноводстве
ГОСТ Р ИСО 14041-2000. Государственный стандарт Республики Казахстан "Управление окружающей средой. Оценка жизненного цикла. Определение цели области исследования и инвентаризационный анализ" Издательство стандартов 2000.
Кcеневич И.Л. Внедорожные тягово-транспортные системы: Проблемы защиты окружающей среды Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996 №6.
Луканин В.Н. Трофименко Ю.В. Промышленно-транспортная экология: Учеб. для вузов М.: Высш.шк. 2003.
Основные технико-экономические показатели действующих типовых проектов животноводческих ферм и комплексов по производству молока. – М.: АгроНИИТЭИИТО 1987.
Морозов Н. М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства. – М.: Россельхозиздат 1986.

глава 1. Общие сведения и генплан (47).doc

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Обзор существующих систем содержания овец
1.1 Классификация поголовья овец
С учетом половозрастных групп и физического состояния овец предусматривается следующая классификация поголовья:
бараны – производители (в возрасте старше 15 лет); пробники (в возрасте старше 15 лет предназначенные для выявления маток приходящих в охоту);
матки – холостые (не осемененные после отъема ягнят); суягные (осемененные) которые подразделяют на 2 группы: матки первой половины суягности и матки второй половины суягности;
ягнята – от рождения до отбивки при искусственном выращивании – со времени отъема от матки в возрасте 2-3 суток до 4 месяцев;
ремонтный молодняк – баранчики и ярочки после отбивки а при искусственном выращивании старше 4 месяцев;
откормочное поголовье – сверхремонтный молодняк от отбивки до сдачи на мясо; выбракованное взрослое поголовье;
1.2 Система содержания овец
В настоящее время определились основные системы содержания овец которые применяют с учетом направления и специализации хозяйств климатических условий районов ведения овцеводства и обеспечения наибольшей эффективности капитальных вложений: круглогодовая стойловая стойлово-пастбищная пастбищно-стойловая и пастбищная.
Круглогодовая стойловая применяется в зонах интенсивного земледелия с хорошо развитым полевым кормопроизводством при отсутствии пастбищ. Овец содержат и кормят в помещениях и на выгульно-кормовых площадках а летом – только на выгульно-кормовых площадках.
Стойлово-пастбищная – в условиях хорошо развитого полевого кормопроизводства при отсутствии пастбищ с преобладанием продолжительного стойлового периода. Овец содержат зимой в овчарнях с выгульно-кормовыми площадками а летом на пастбищах.
Пастбищно-стойловая – во всех зонах где имеются зимние пастбища заготавливается необходимое количество кормов для кормления маток в период ягнения и подкормки овец зимой и ранней весной. Пастбищный период преобладает.
Пастбищная – в районах с достаточным количеством пастбищ в том число зимних [13].
Основные направления продуктивности в овцеводстве.
В овцеводстве выделяют тонкорунное и полутонкорунное (шерстяное шерстно-мясное и мясо-шерстное) шубное (мясо-шерстно-молочное) каракулевое (мясо-сальное) направления.
Размеры отар определяются для каждой группы овец в зависимости от направления продуктивности и могут достигать 800-1000 голов (таблица 1.1). В районах с сильно пересеченным рельефом отары меньше: маток до 600 молодняка до 700 и валухов до 800 голов.
Основная производственная единица в овцеводстве – чабанская бригада. Простая чабанская бригада обслуживает одну отару а укрупненная – две и более. За бригадой закрепляют помещения рабочий скот машины и оборудования. Производственные здания и сооружения их назначение и размеры. Постройки для содержания овец должны отвечать определенным зооветеринарным требованиям: иметь необходимую площадь для размещения животных хорошее освещение быть теплыми и сухими с достаточным объемом воздуха и вентиляцией обеспечивающей необходимый воздухообмен.
Таблица 1.1 – Размеры и структура отар
Количество овец в отаре по направлениям продуктивности голов.
тонкорунное и полутонкорунное
каракульское и мясо-сальное
Бараны-производители и бараны-пробники
Ягнята на искусственном выращивании:
в возрасте до 45 суток
Откормочное поголовье
Площадь и объем помещений определяют из норм площади пола на одно животное. При этом учитывают возраст назначение физиологическое состояние овец технологию содержания природно-климатические условия и др.
В комплекс производственных построек входят различные овчарни выгульно-кормовые площадки и навесы помещения для искусственного осеменения стригальные пункты и т.д. [13].
Баранник включает помещение для содержания баранов - производителей и пробников манеж для взятия спермы (12 16 м2); лабораторию для определения качества разбавления и расфасовки семени (10 12 м2); моечную (8 10 м2); помещение для хранения кормов и инвентаря (6 м2); выгульно-кормовую площадку. Овчарня для ягнения состоит из помещения для ягнения; хранения кормов и инвентаря (10 м2); выгульно-кормовую площадку и комнаты для дежурного персонала.
Овчарня для содержания маток или маток с ягнятами: помещение для содержания овец; для дежурного персонала (10 12 м2); для хранения кормов и инвентаря (10 м2) и выгульно-кормовую площадку.
Овчарня для содержания и ягнения маток: помещение для содержания овец; тепляк с родильным отделением; для дежурного персонала (10 12 м2); для хранения кормов и инвентаря (10 м2) и выгульно-кормовую площадку.
Овчарня для искусственного выращивания и откорма ягнят: помещение для искусственного выращивания ягнят; для их доращивания и откорма; для дежурного персонала (10 12 м2); для приготовления заменителя овечьего молока; хранения его и моечная (8 10 м2).[1].
Овчарня для выращивания ремонтного молодняка: помещение для содержания овец; для хранения кормов и инвентаря (10 м2) и выгульно-кормовая площадка.
Баз-навес для содержания и ягнения маток: навес трехстенный; тепляк для ягнения и помещение для хранения кормов и инвентаря (10 м2).
Баз-навес навес катон для укрытия овец.
Пункт искусственного осеменения овец: манежи для взятия спермы; осеменения маток (12 16 м2); лаборатория (6 8 м2); помещение для содержания баранов-производителей и баранов-пробников; моечная (6 8 м2); фуражная (6 м2); и выгульно-кормовая площадка [113].
Пункт стрижки овец: помещение для стрижки овец и первичной обработки шерсти; лаборатория (12 15 м2); помещение для неостриженных овец (из расчета 05 м2 на голову) и загон для остриженных овец (из расчета 05 м2 на голову). Место каждого стригаля оборудуется сплошным деревянным настилом из расчета 18 2 м Х 16 18 м или стеллажами шириной 12 14 м и высотой 04 06 м.
Пункт дойки овец: навес для доильного агрегата; загоны для недоенных и выдоенных овец (05 07 м2 на голову); моечная; вакуум-насосная и инвентарная (6 8 м2).
Кроме основных производственных помещений на комплексах необходимы также подсобные складские и вспомогательные.
Подсобные производственные помещения: кормоцех; здания и сооружения ветеринарного назначения; водоснабжения электроснабжения канализация и теплоснабжения; автовесовая; пункт технического обслуживания; внутренние проезды с выходом к дорогам общего пользования; раскол для бонитировки животных; ограждение и пожарный пост.
Складские помещения: склады для кормов и подстилки; площадки для средств механизации; навес или площадка для рабочих лошадей.
Вспомогательные помещения: помещения управления и бытовые.
Планировка территории и отдельных помещений.
На овцеводческих предприятиях следует предусматривать блокировку зданий в целях повышения компактности застройки сокращения протяженности всех коммуникаций и площади ограждений. Кормоцех размещают при въезде на территорию фермы или комплекса с наветренной стороны по отношению ко всем остальным зданиям и сооружениям около него – склад силоса концентрированных и других кормов.
Взаимное расположение овчарен должно соответствовать технологическим процессам. Площадки для временного хранения навоза располагают ниже по рельефу и с подветренной стороны по отношению к зданиям и сооружениям предприятия. Ориентация зданий для содержания животных по странам света должна быть меридиальной (продольной осью с севера на юг) но в зависимости от преобладающего направления ветров рельефа участка и других местных условий допускаются отклонения в пунктах севернее 50º широты до 30º а в более южных широтах – до 45º. В пунктах расположенных к югу от 50º широты возможна также широтная ориентация (продольная ось с запада на восток) с отклонениями до 45º.
Овчарни строят одноэтажными прямоугольными обеспечивающими возможность применения механизмов внутри помещения для раздачи кормов и уборки навоза [1314].
Технологическая связь отдельных помещений и их размещение должны обеспечивать рациональную организацию и прочность производственного процесса с учетом системы содержания и назначения зданий. В овчарнях для содержания и зимнего ягнения овец предусматривается тепляк на 30% маток от их общего количества. Тепляк оборудуют групповыми клетками по 8 12 с ягнятами где их содержат 7 10 суток. Здесь же отгораживают до 30% площади для родильного отделения которое оборудуют индивидуальными клетками 12 14 м2. клетки размещают в несколько рядов с продольными проходами а в торцах – с поперечными.
При ягнении овец в базах-навесах предусматривается тепляк на 25% от общего количества маток тонкорунного и полутонкорунного направления продуктивности и на 10 12% каракулеводческого.
Строительство основных производственных зданий.
Строительное решение зданий для содержания овец и их инженерное оборудование должны обеспечивать поддержание параметров микроклимата в соответствии с нормами ОНТП 5-80. недопустимо образование конденсата на внутренних поверхностях ограждающих конструкций а в помещениях для ягнят необходимо исключить непосредственный контакт животных с поверхностями наружных стен.
На откормочных комплексах и площадках могут быть предусмотрены решетчатые полы а в овчарнях – глинобитные. Высота помещений для содержания овец должна быть 24м от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытия или перекрытия. При содержании овец на глубокой подстилке высота помещений может быть увеличена. Высота от пола до низа оконных проемов – не менее 1 м.
В северных районах где расчетная температура наружного воздуха ниже - 30º С окна с северной стороны можно не предусматривать а нормируемая освещенность достигается за счет увеличения окон с южной стороны или искусственного освещения. Ограждение секций и клеток должны быть унифицированными сборно-разборными переносными и транспортируемыми обеспечивать многократное использование и исключать возможность травматизма животных. Высота ограждений - 09 12 м.
Нормы выходов из помещений основного назначения устанавливаются по количеству овец на 1 м ширины выхода и степени огнестойкости здания (таблица 1.2).
Ширина дверей и проходов – не менее 12 м (с учетом габаритов машин и оборудования используемого в овчарнях). Ворота и двери должны открываться наружу и не иметь порогов [13].
Таблица 1.2 – Норма выходов из помещений основного назначения.
Количество овец на 1 м ширины выхода при степени огнестойкости здания
2 Генеральный план выбор площадки
Генеральный план проектируется на основе проектного задания. В нем учитывают все факторы способствующие наиболее прогрессивным и экономичным планировочным решениям оформляют его чертежом-планом с нанесением всех построек сооружений и коммуникаций с учетом перспективного плана развития хозяйства.
Участок для строительства овцеводческого комплекса должен быть сухим с низким стоянием грунтовых вод (5 м в отдельных случаях допустимо до 2 м) с достаточно прочным устойчивым против выбивания грунтом; располагаться относительно поселка с подветренной стороны и ниже по склону; иметь минимальный уклон по продольной оси основных помещений и естественный уклон 2 - 3° по поперечной оси для стока поверхностных вод; хорошо проветриваться; воздушный бассейн источники водоснабжения водоемы почвы и зооветеринарные разрывы должны соответствовать нормам; питьевой и технической воды иметь из расчета подачи суточной нормы в течение 10 - 12 часов но не более чем за 18 часов.
2.1 Размещение построек
Для предотвращения заноса инфекционных и паразитарных болезней овцеводческие комплексы (фермы) размещают на расстоянии не менее 300 м (санитарно-защитная зона) от жилого и промышленного сектора с учетом их перспективного плана развития. В санитарно-защитной зоне запрещается размещать животноводческие и жилые постройки; транспортные магистрали кроме магистралей обслуживающих комплекс; скотомогильники; водоемы со сточными водами.
Овцеводческие комплексы — предприятия закрытого типа и их территория должна огораживаться забором высотой не менее 16 м вдоль которого высаживают зеленые насаждения на ширину 4 - 5м. Для обеспечения ветеринарно-санитарной безопасности всю территорию комплекса независимо от размеров производственной структуры методов планировки и застройки делят на белую и черную. В белой зоне размещают основные производственные постройки (овчарни выгульно-кормовые площадки пункт искусственного осеменения и т. п.) а в черной — подсобные административно-хозяйственные здания (административно-санитарный блок или бригадный дом склады и хранилища кормов котельная площадка для транспорта и т. п.). При этом должна быть обеспечена кратчайшая и удобная связь между зонами жилым сектором и автомобильными трассами; площадки для хранения навоза размещают с подветренной стороны относительно производственной и административно-хозяйственной зоны; пересечения и возвращения транспортных потоков готовой продукции кормов и навоза исключают [13]. Все основные постройки и здания на территории комплекса располагают с учетом «розы ветров» чтобы они проветривались с торцевых частей обеспечивая быстрое удаление загрязненного воздуха между зданиями.
Особого внимания на специализированных фермах и комплексах заслуживает строгое выполнение ветеринарно-санитарных правил входа и въезда на их территорию. В целях предотвращения заноса инфекционных болезней все лица посещающие комплекс проходят через санпропускник (санблок) а транспортные средства — через въездной дезбарьер.
Выгульно-кормовые площадки (базы) в условиях северной и вредней полосы как правило располагают вдоль стен овчарен обращенных на юг юго-восток или юго-запад а на юге наоборот — на север северо-восток или северо-запад. В отдельных проектах базы располагают на некотором удалении от овчарен.
Пункт искусственного осеменения размещают около овчарен и выгульно-кормовых площадок для содержания овцематок.
Овчарни для проведения ягнения (тепляки) должны иметь удобную связь с овчарнями для содержания глубокосуягных маток и помещением для искусственного выращивания ягнят.
Кормовую зону размещают в одном месте на границе комплекса вдоль его продольной или поперечной оси ее огораживают обеспечивают подъездные пути.
Хранилища кормов располагают в непосредственной близости и в удобной связи с цехом гранулирования кормов.
Санблок должен быть у входа в производственную зону. Обычно он блокируется с административным зданием. В санблоке планируют общий коридор женский и мужской гардеробы для уличной домашней и рабочей одежды душевую из расчета одна сетка на 3 - 5 человек. В настоящее время санитарный блок приобрел дополнительное качество как социально-гигиенический объект. Теперь обслуживающий персонал приходит на работу и уходит с нее в чистой домашней одежде.[2].
В проходах между белой и черной зонами по обе стороны дверей устанавливают стационарные ванны с ковриками обильно смоченными дезраствором: их длина — 15 м ширина — на 20 см больше ширины дверей глубина — не менее 20 см.
Въездной дезбарьер для обработки колес транспорта размещают рядом с санблоком. Длина ванны по «зеркалу» должна быть не менее 9 м а по дну - не менее 6 м ширина по «зеркалу» - 3 - 4 м глубина слоя дезраствора — не менее 025 м.
Приемную площадку для овец поступающих на комплекс располагают между белой и черной зонами и оборудуют ее эстакадой для выгрузки животных расколами и загонами для их осмотра сортировки и обработки. Такие площадки могут быть размещены рядом с механизированной ванной для купки овец.
Сооружения для хранения сенажа и силоса необходимо размещать с учетом свободных подъездов для подвоза зеленой массы. Для этого с торцов сенажа и силосохранилища предусматривают специальные полосы для маневрирования транспортных средств а также внешний въезд который после завоза зеленых кормов закрывают.
Здания убойно-санитарного и лечебно-профилактического (ветеринарного) пунктов располагают в стороне от основного движения транспорта на границе между белой и черной зонами. Допустима блокировка этих зданий. Они изолируются от производственной зоны легким ограждением и полосой зеленых насаждений. Внутренние и внешние подъездные пути также изолированы.
Убойно-санитарный пункт состоит из убойного зала остывочной кишечного и шкуропосолочного отделений холодильной камеры. Он может функционировать самостоятельно без блокировки с другими ветеринарными объектами [1]. В помещении ветеринарного пункта размещают амбулаторию с кабинетом врача аптеку манеж-приемную отделения для больных животных кладовые для биопрепаратов и дезрастворов холодильник.[3].
Для содержания больных животных оборудуют лечебно-профилактический пункт из расчета 25 3% от общего числа овец.
В изоляторе содержат животных подозреваемых в заражении инфекционными и паразитарными заболеваниями. Его строят из расчета 05% вместимости от наличного поголовья и выносят на границу черной и белой зон или удаляют от комплекса на 500 м.
Купонные установки для обработки овец дезинфицирующими растворами и эмульсиями с лечебной и профилактической целью против возбудителей кожно-паразитарных болезней кровососущих клещей и насекомых размещают также на границе белой и черной зон на местности со спокойным рельефом с уклоном обеспечивающим отвод поверхностных вод.
2.2 Производственные помещение
При любом способе содержания на определенном этапе овцы должны находиться в помещениях которые служат им укрытием от непогоды местом отдыха и кормления. Для обеспечения необходимого комфорта в овцеводческих помещениях объемно-планировочные конструктивные и технологические решения должны отвечать определенным технико-экономическим и зооветеринарным требованиям учитывающим специфические условия зональности продуктивности специализации комплексов ферм и площадок а также породы овец. Строительные материалы должны иметь малую теплопроводность и достаточное термическое сопротивление теплоустойчивость воздухопроницаемость огнестойкость микроскопическую пористость обеспечивать необходимую прочность быть дешевыми и не обладать гигроскопичностью и влагоемкостью. Этим требованиям наиболее полно отвечают такие простые доступные и дешевые местные материалы как дерево глина кирпич саман камыш и т. д.[2].
Железобетонные керамзитобетонные и им подобные материалы как правило можно применять при строительстве капитальных долговременных овцеводческих помещений в которых предусматривается искусственное отопление. Без отопления в таких помещениях стены зимой промерзают происходит образование конденсата и овцы часто простуживаются и болеют.
Коэффициент сопротивления теплопередачи строительных материалов должен быть высоким R0 = 20 25 град м2 чккал. Такие материалы можно применять в районах с устойчивыми минусовыми (до 25 30°С) и высокими летними температурами. Разница между температурой воздуха внутри помещений и температурой внутренних поверхностей ограждающих конструкций не должна превышать 3°С а при высокой влажности - 15 2°С. Несоблюдение этих показателей приводит к образованию конденсата и значительным потерям тепла. Важный показатель— удельная кубатура здания рассчитанная на одну овцу [13]. При плотном размещении животных т. е. 3 8 м3гол резко ухудшается микроклимат что вызывает значительные дополнительные затраты на механическую систему вентиляции отопление электроэнергию. При удельной кубатуре 12 15 м3гол и надежной теплоизоляции ограждений здания (R° = 20 25 град м2 чккал) необходимый микроклимат можно создать путем естественной вентиляции без подогрева воздуха.[4].
При строительстве овцеводческих помещений предусматривают
возможность применения средств механизации оставляют технические и противопожарные проходы.
В нашей стране в настоящее время в состав специализированных ферм комплексов и площадок входят следующие основные виды (типы) зданий и сооружений: овчарни для маток при групповом зимнем и ранневесеннем ягнении отдельно стоящие для маток для искусственного выращивания и откорма ягнят для выращивания ремонтного молодняка и для племпродажи для племенных баранов баз-навес с тепляком (для каракульских овец) базы-навесы трехстенные пункт искусственного осеменения и подсобные объекты.
Стойловый период. Продолжительность стойлового периода изменяется в зависимости от климатических условий. На юге страны овец почти круглый год содержат на пастбищах в восточных и северных районах - в течение 6-7 месяцев. Поэтому и организация стойлового содержания овец в разных климатических районах имеет свои особенности. Чем продолжительнее зимовка тем более тщательно надо к ней готовиться. Успех зимовки зависит от упитанности маток количества и качества заготовленных кормов правильного их использования.
Подготовка к зимовке. Заготовка кормов для овец - первоочередная забота руководителей хозяйства ферм и чабанов. Все грубые корма до начала зимовки руководство фермы закрепляет за чабанскими бригадами. Чабан при распределении кормов лучшие из них назначает растущему молодняку и суягным маткам а худшие валухам. В районах с длительным стойловым периодом (5-6 месяцев) в расчете на овцу необходимо заготавливать около 45-5 ц сена 3-4 ц сочных кормов и 50 кг концентратов [216].
К началу стойлового периода к местам зимовки надо подвезти не менее 13 кормов заготовленных на зиму а остальные - не позже середины января. Это позволяет организовать бесперебойное кормление овец в течение зимы и наиболее правильно расходовать корма с учетом их качества.
Перед переводом овец на стойловое содержание должен быть проведен ремонт и дезинфекция овчарен и инвентаря. Исправные оборудование и инвентарь облегчают труд людей и сокращают потери корма при кормлении. На зимнее кормление сначала переводят ремонтный молодняк затем баранов маток и в последнюю очередь валухов. Перевод на стойловое содержание осуществляют постепенно в течение 7-10 дней. При наступлении холодов утром перед выгоном на пастбище животных подкармливают сеном (03-05 кг на голову) после возвращения с пастбища им также дают сено увеличивая дачу с каждым днем. В степных районах овец выгоняют на пастбище с учетом преобладающих в это время ветров. Утром отара должна передвигаться против ветра с таким расчетом чтобы к вечеру овцы возвращались в овчарню по ветру. Пастьба овец прекращается когда пастбища покрываются снегом.
В начале зимовки овцам скармливают лучшие по качеству корма. Хорошо в это время давать доброкачественное сено гак как при резком переходе от пастбищного корма к плохому по качеству сену овцы быстро теряют упитанность. Относительно худшие но доброкачественные корма (сено солому) овцы лучше поедают в сухие морозные дни. На конец зимовки оставляют хорошее сено. Менее ценное сено и солому скармливают валухам. Молодняку и маткам со второй половины суягности из грубых кормов лучше всего давать только сено. В стойловый период сочные корма желательно включать в рацион для всех групп овец. Такие корма особенно необходимы подсосным маткам чтобы повысить их молочность. С осени для кормления овец используют корнеплоды а затем силос. Концентратами обеспечивают в первую очередь баранов" растущий молодняк маток во второй половине суягности и особенно в период подсоса. Лучшее сено и концентраты оставляют для ягнят родившихся зимой. Рекомендуется утром и на ночь давать менее питательный грубый корм а днем скармливать лучший. Сочные корма скармливают перед поением. Концентраты дают после водопоя в сухом виде. Соль мел и другие минеральные добавки должны постоянно находиться в кормушках. В базу расстанавливают переносные кормушки. Число их рассчитывают исходя из того что на овцу должно приходиться 25 см кормушки. В ненастную погоду (дождь снег буран) овец кормят в помещении. Кормушки располагают параллельными рядами расстояние между которыми должно быть 3-35 м. Сначала кормушки заполняют кормом а затем к ним подпускают овец [14].
Зимняя пастьба. В ряде районов нашей страны кормовые и климатические условия позволяют пасти овец зимой. Такая пастьба или тебеневка значительно снижает стоимость содержания овец так как экономит дорогие заготовленные корма. Зимний выпас способствует укреплению здоровья повышению аппетита лучшему развитию молодняка. На зимних пастбищах необходимо иметь страховой запас сена и концентратов на случай бескормицы (гололед буран и т. д.) и легкие постройки для укрытия овец от непогоды. При малейших признаках Ухудшения погоды – усилении ветра снегопаде существенном понижении температуры – овец подгоняют к овчарне и при необходимости быстро загоняют в нее. При глубине снежного покрова свыше 10 см выпас тонкорунных и мясо-шерстных овец прекращают. Овец выпускают на пастбище днем (после 11 ч) а пригоняют до наступления темноты. Зимняя пастьба требует особого внимания к животным. При первых признаках снижения упитанности необходимо организовать овцам дополнительную подкормку грубыми кормами или концентратами. На зимних пастбищах как и на других местах зимовки должен быть оборудован водопой овец.
Главная задача чабанской бригады в стойловый период состоит в сохранении здоровья овец и получении от них продукции высокого качества. Чабанам следует беречь шерсть овец от загрязнения. Шерсть как сырье для промышленности ценится высоко тогда когда она чистая. Однако неумелое обращение с животными может привести к загрязнению шерсти навозом засорению ее растительными остатками шерсть может быть запачкана краской и т. д. Все это снижает качество шерсти и ее стоимость.
При содержании овец в грязной овчарне их шерсть теряет белый цвет и приобретает желтую окраску. Находящиеся в моче и навозной жиже аммиачные соединения снижают прочность шерстинок и они начинают рваться. Такая шерсть принимается промышленностью как "базовая" по сниженной цене.
При обслуживании маточной отары следят за тем чтобы овцы не давили друг друга при выпуске отары из овчарни в баз для кормления на водопое и других местах. Придя утром в овчарню чабан должен осмотреть всех овец. В это время овцы встают больные животные начинают кашлять. Таких животных отмечают и в дальнейшем присматривают за ними. Обращают внимание на чешущихся или беспокоящихся овец выясняют причины их беспокойства.
Пока чабан прошел по отаре овцы уже поднялись и их можно выпускать в баз. Если в овчарне душно а на дворе сильный мороз то перед выпуском отары следует сначала открыть ворота с подветренной стороны и дать овцам постепенно охладиться. Нельзя выгонять овец в баз во время бурана. Снег попавший в руно делает шерсть влажной и животные с промоченным руном становятся очень чувствительными к холоду и могут простудиться.
Выпуск овец из овчарни – ответственное дело и его выполняют как правило все члены бригады. Двое становятся в воротах и сдерживают овец чтобы они не давили друг друга в проходе. При выпуске овец из овчарни чабану предоставляется возможность внимательно осмотреть последних овец так как среди них могут быть больные. Овец с ясно выраженными признаками заболевания задерживают и тщательно осматривают. При необходимости их изолируют и вызывают ветеринарного работника. Некоторые чабаны овец разделяют на 3-4 группы и из овчарни выпускают их поочередно. Загоняют овец в овчарню с такими же предосторожностями.
2.3 Расчёт параметров помещения для содержания овец
Определяем площадь овчарни на 500 голов. Норма площади на одну овцу – 20 м2 [6].
м2. (1.1) Определяем площадь производственных помещений. Норма площади на одну овцу – 15 м2 [6].
Определяем площадь выгульных дворов. Норма площади на одну овцу – в 25 3 раза больше чем в здании
Определяем площадь хранилища для грубых кормов.
где - годовая потребность в сене кг;
h – высота укладки шерды: h = 5 м;
- плотность кормов: = 150 кгм3:
k – коэффициент учитывающий разрывы между шердами: k = 15.
Определяем объем хранилища силоса сенажа и корнеклубнеплодов.
где - годовая потребность т;
- плотность кормов: (для силоса = 035 04 тм3 для сенажа = 03 035 тм3 для корнеклубнеплодов = 06 077 тм3).
Определяем общий объем: м3. (1.7)
Расчет микроклимата.
Часовой воздухообмен по содержанию углекислого газа и влаги .[4].
м3ч; (1.8); м3ч (1.9)
где С – количество углекислого газа выделяемого одним животным лч: 20;
n – количество животных в одном здании;
Сn – допустимое количество углекислого газа в воздухе помещения лч: 3;
Скр – содержание CO2 в проточном воздухе лч: 03 04;
W – количество водяного газа выделяемого одним животным гм: 50;
– коэффициент учитывающий испарение влаги в головы кормушек автопоилок: 12 15;
Wn – допустимое значение количества влаги в воздухе помещения гм3: 20.
Wnр – средняя абсолютная влажность проточного воздуха: 32 33.
Определяем кратность воздухообмена
где Vn – внутренний объем помещения м3: Vn = 1425.
значит выберем вентиляцию с естественным побуждением воздуха. Расчет естественной вентиляции.
Принимаем высоту вытяжных каналов h = 5 м. Определяем скорость движения воздуха в канале [4].:
где tq – допустимая температура внутри помещения °С: 18;
tn – средняя температура весенних и осенних периодов местности °С: 12.
Определяем общую площадь сечения каналов: м2. (1.13)
Определяем число каналов:
Определяем объем приточного воздуха:
где – коэффициент естественного проникновения воздуха через поры: 03.
Определяем общую скорость проточных каналов.
где fпр = 025 ·025 – рекомендуемая площадь поперечного внутреннего сечения проточного канала.
Выбираем светильники ПСХ-60М-У3.
Определяем количество ламп для освещения помещения:
где Sп – площадь пола здания;
Pуд – нормативная удельная мощность: 35 Втм2;
Pл – мощность лампы.
3 Технологические процессы овцеводческой фермы
3.1 Механизация раздачи кормов
Чтобы организовать полноценное кормление овец необходимо знать потребности их в питательных веществах при различном уровне продуктивности и состояния организма. Надо также знать питательную ценность и свойства основных кормов и наилучшее сочетание их в рационе чтобы можно было более эффективно использовать имеющиеся в хозяйстве кормовые средства для получения продукции при наименьших затратах [9].
К механизированной раздачи кормов предъявляется ряд зоотехнических требований в соответствии с которыми раздатчики кормов должны:
- быть универсальными при раздачи кормов и кормовых смесей с различными физико-химическими и физико-механическими свойствами;
- простыми по устройству надежными и удобными в эксплуатации;
- обеспечивать время раздачи кормов в одном помещении до 30 минут для мобильных и 20 минут для стационарных кормораздатчиков.
В настоящее время их классифицируют по признакам:
по подвижности – мобильные и стационарные;
в зависимости от типа рабочего органа – скребковые ленточные ленточно-тросовые шнековые;
в зависимости от способа движения рабочего органа – с непрерывным движением в одном направлении и возвратно-поступательным движением;
по способу привода в движение – прицепные и самоходные;
в зависимости от типа двигателя приводящего рабочие органы - электрическим двигателем и двигателем внутреннего сгорания.
Для данной овцеводческой фермы более рационально применить мобильный кормораздатчик КТУ-10А или кормораздатчик РММ-5. Также могут использоваться: измельчитель грубых кормов ИГК-30Б измельчитель кормов «Волгарь-5» соломосилосорезка РСС-6Б универсальная дробилка кормов КДУ-2 дробилка-измельчитель стебельных кормов ИРТ-165 измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 кормодробилка зерновая КДМ-2 фуражиры навесные ФН-12 и ФН-14 погрузчики (ПСК-5 ПЭ-08 ПГ-05Д) и иное оборудование [7]. .
Овцы поедают множество трав корнеклубнеплоды зерно злаковых и бобовых культур кустарники древесную кору солому мякину хорошо используют пожнивные остатки подбирая колоски и листья. На пастбищах после крупного рогатого скота они находят для себя много корма и могут с успехом выпасаться. На пастбище овцы предпочитают низкий густой травостой а в кормушке лучше поедают мелкостебельчатую растительность.
Корма для овец делят на следующие группы: грубые сочные концентрированные животного происхождения кормовые добавки.
Прежде чем рассчитать технологическую линию раздачи кормов необходимо знать потребность фермы в корме.
Определим годовой расход кормов. Норма расхода кормов представлен в таблице 1.3.
Определим годовую потребление в кормах на все поголовье [15]:
Таблица 1.3 - Норма расхода кормов на 1 голову.
Концентрированные корма
Суточная потребность
где n – количество голов;
Согласно данного рациона определим общую потребность в кормах всего поголовья [16]:
Зная общую потребность и потребность корма на одну голову можно произвести расчет линии раздачи кормов для нашей овчарни (на 500 голов).
Нами выбран кормораздатчик транспортный универсальный КТУ-10А.
Определяем массу корма достаточную для разовой дачи в данном помещении [16].
где - разовая дача корма цга;
- число голов в ряду;
- коэффициент запаса корма =115;
- число рядов в помещении.
где – число кормлений m = 3 раза; - количество животных n = 500 гол.
Подсчитаем объем бункера требуемый для вычисленной массы корма:
где - плотность кормосмеси = 350 кгм3;
- коэффициент запаса бункера = 09.
Найдем длину бункера: (1.23)
где - ширина бункера = 23 м; - высота бункера = 259 м.
Определяем необходимую скорость продольного транспортера:
где - плотность корма на линейном метре кормушки;
- скорость движения кормораздатчика мс;
- коэффициент учитывающий скоростное снижение агрегата
- масса монолита на одном метре кормушки;
- отставание кормового монолита от цепи профильного транспортера = 094.
Определяем расчетную скорость выгрузного транспортера:
где - коэффициент скольжения корма = 085;
- коэффициент учитывающий потери конструктивного объема выгрузного транспортера = 095.
Рассчитаем время рейса одной машины количество рейсов и время работы машины в сутки [17].
Время рейса определяем из выражения:
где - время загрузки корма мин;
- время транспортировки мин;
- время разгрузки корма мин;
- время холостого хода мин.
Время загрузки рассчитываем по формуле:
где ρ – объемная масса корма тм3;
Vк – объем кузова V = 76 м3;
φ – коэффициент заполнения кузова;
Q – производительность погрузчиков кормов Q = 9 тч;
kч – коэффициент использования рабочего времени kч = 075.
Определим время транспортировки и холостого хода:
где L – расстояние перевозки L = 150 м; v – скорость агрегата v = 14 мс.
Время разгрузки рассчитываем по формуле [4]:
где – фактическая производительность раздатчика т;
- производительность выгрузных устройств раздатчика (транспортеров) тч: = 05 тч.
где ρ – объемная масса корма тм3; Vк – объем кузова V = 95 м3;
Итак время на один рейс составляет:
(мин). Принимаем 31 мин.
Количество рейсов определяем по формуле:
Определяем время работы кормораздатчика:
Продуктивность животных зависит не только от качества кормов но и в значительной степени от своевременной и правильной выдачи кормов. Обеспечить выполнение этих требований может кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А смонтированный на шасси грузового автомобиля что позволяет повысить мобильность и производительность машины [14].
3.2 Механизация поения животных
Одним из наиболее крупных потребителей воды является сельское хозяйство в частности животноводство. Потребности животноводства в воде в десятки раз превышают потребности населения. На животноводческих фермах и комплексах вода расходуется на производственно-технические нужды (поение6 животных приготовление кормов мойку оборудования уборку помещений мойку животных и т.д.) отопление хозяйственно-питьевые нужды и противопожарные мероприятий [12].
Правильная организация водоснабжения имеет исключительное значение для эффективной работы фермы или комплекса. В частности для поения животных система водоснабжения включает в себя комплект оборудования и сооружений для подъема воды ее обработки хранения транспортировки и раздачи [11].
Наиболее распространенная схема местного сельскохозяйственного водопровода состоит из водозабора насосной станции водопровода водонапорной башни водопроводной сети. Серийно выпускаются башни с баками объемом 2550 и 100 м3 предназначенные для объектов с суточным водопотреблением до 300 м3. Для забора подземных вод устраивают шахтные и трубчатые колодцы.
Установлено что среднесуточное потребление воды взрослыми овцами по сезонам распределяется следующим образом: весной – 3 4 л; летом – 5 6 л; осенью – 3 4 л; зимой – 2 3 л. Количество потребляемой воды зависит от погоды корма физиологического состояния и других факторов.
Шахтный колодец представляет собой шахту стенки которой закрепляют деревянными срубами камнем кирпичом бетоном или железобетоном. Состоит из трех частей: шахты (ствол) водоприемной части и оголовка. Шахта — это часть колодца от поверхности земли до водоносного слоя. Водоприемная часть заглубляется в водоносный пласт и оборудуется водоприемными отверстиями и фильтрами. Оголовок — наземная часть возвышающаяся над поверхностью земли на 07 08 м. Закрывается крышкой.
Глубина шахтных колодцев достигает 40 50 м.
Трубчатый буровой колодец представляет собой буровую скважину закрепленную металлическими трубами. Глубина их достигает 200 300 м и более. Дебиты (приток воды в колодец) составляют 07 36 м3ч.
Насосная станция — это сооружение с насосным оборудованием электродвигателями или двигателями внутреннего сгорания аппаратурой автоматизации и контроля а также системой трубопроводов. В общей схеме водоснабжения различают насосные станции первого и второго подъема. Насосные станции первого подъема забирают воду из источника и подают ее на очистные сооружения или в промежуточные резервуары. Насосные станции второго подъема подают воду из очистных сооружений или промежуточных резервуаров в водопроводную сеть с напорно-регулирующими емкостями или без них.
В комплект машин для механизации водоснабжения ферм и комплексов входят погружные насосы водоструйные установки для трубчатых колодцев центробежные вихревые высокоскоростные объемные и объемно-инерционные насосы в том числе вибрационные и винтовые.
Погружные электронасосы типа ЭЦВ предназначены для подъема из скважин неагрессивной воды не выше 25°С с содержанием механических примесей не более 001% по массе
Вихревые насосы типа В ВК и ВКС предназначены для подачи воды и других нейтральных жидкостей с вязкостью не более 36 сСт температурой до 85°С не содержащих абразивных' примесей и не вызывающих повышенной коррозии чугуна и стали. Каждый насос состоит из гидравлической и приводной частей.
Консольные центробежные насосы типа К и КМ предназначены для подачи воды из поверхностных водоисточников и шахтных колодцев с уровнем до 5 метров. В зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно поворачивать на 90 180 и 270º.
Диагфрагменный водоприемник ВДП-50А предназначен для подъема воды из трубчатых колодцев (скважин) а также из шахтных колодцев с диаметром обсадных труб не менее 150 мм. Устанавливается на стационарных водопойных пунктах и рекомендуется для применения на пастбищах пустынных полупустынных районов и зоны сухих степей.
Водоподъемник ленточный ВЛМ-100 предназначен для подъема воды из шахтных колодцев.
Водоподъемник шнуровой ВШП-50 предназначен для подъема воды из трубчатых колодцев с диаметром обсадных труб не менее 150 мм. Устанавливается на стационарных водопойных пунктах и рекомендуется для применения на пастбищах пустынных полупустынных районов и зоны сухих степей. Может поднимать воду с содержанием в ней твердых частиц (песка) и повышенной минерализацией.
Водоподъемник винтовой 1ВЭ-203 предназначен для водоснабжения ферм и пастбищ из шахтных колодцев и скважин с обсадных труб диаметром не менее 150 мм.
Водоподъемная установкаВУ-5-30А предназначен для водоснабжения ферм с суточным потреблением воды 75 90 м3. в качестве водоисточников могут использоваться шахтные колодцы открытые и закрытые водоисточники скважины диаметром не менее 150 мм.
На удаленные отгонные пастбища где нет водоисточников и колодцев воду доставляют в автоцистернах и полуприцепах-цистернах грузоподъемностью 8 13 т.
Автоцистерна АВВ-36 состоит из цистерны вакуумного насоса всасывающего трубопровода предохранительного устройства системы обогрева вакуум-насоса приемного шланга и поилок.
Автомобиль подъезжает к водоисточнику на безопасное расстояние. Приемный шланг опускают до полного погружения в воду. Рукоятку задвижки приемно-сливного люка устанавливают в положение «открыто». Закрывают кран на промежуточном баке трубопровода включают предохранительное устройство и вакуум-насос который отсасывает из цистерны воздух и вода по приемно-сливному шлангу поступает в цистерну. При полном ее заполнении поплавок предохранительного устройства поднимается вверх замыкает контакты и отключает систему зажигания двигателя автомобиля. Шофер включает предохранительное устройство; закрывает задвижкой приемно-сливной люк цистерны; укладывает шланг на цистерну; открывает и вновь закрывает кран промежуточного бачка; запускает двигатель автомобиля и включает вакуум-насос. Автоводовоз перевозит воду к месту поения овец. На водопойном пункте водитель снимает и расставляет поилки открывает кран на промежуточном бачке и задвижку приемно-сливного люка. Вода самотеком поступает в поилки.
Водораздатчик унифицированный ВУ-30 предназначен для забора воды и доставки ее на водопойные пункты. В комплект входят: цистерна насос с приводом сливной и всасывающий рукава одноосное шасси с ходовой частью.
Наполняют и опорожняют цистерну центробежно-лопастным насосом марки СЦЛ. Рама ходовой части опирается на 2 спаренных пневматических колеса и подножку. Ходовая часть оборудована гидравлическими тормозами автомобиля ГАЗ-51. Агрегатируется с тракторами Т-40 Т-40А МТЗ-50 МТЗ-52 и ЮМЗ-6.
Стационарные и передвижные автопоилки обеспечивают поение овец в период стойлового содержания на фермах и откормочных площадках а также на пастбищах.
На ферме поение производится из поилок ГАО-4 и групповых металлических поилок.
Автопоилка ГАО-4 стационарная групповая предназначена для бесперебойного и круглосуточного поения овец в стойловый период и ягнения. состоит из рамы чаши стоек водорегулирующего и сливного устройств тройника соединительных шлангов крышки направляющей и фиксатора.
Водорегулирующее устройство включает в себя клапанный механизм унифицированный с клапанным механизмом поилки ПА-1. из одной автопоилки одновременно могут пить 4 овцы.
Проведем расчет водоснабжения исходя из справочника мы можем найти норму расхода воды на одну голову овцы в сутки gi = 12 л.
Для определения потребности среднего суточного расхода по овчарне [15]: (1.33)
где - суточная норма расхода воды одним потребителем м3;
- число потребителей.
Определяем максимальный суточный расход воды м3:
где - коэффициент суточной неравномерности водопотребления =13.
Максимальный часовой расход воды:
где - коэффициент часовой неравномерности учитывающий часовые колебания воды = 25.
Определяем максимальный секундный расход воды:
Полученные данные показателей водоснабжения сводятся в таблицу 1.4.
Таблица 1.4 - Расчетные данные показателей водоснабжения
Число животных голов
Расчет водопроводной сети. Необходимый диаметр труб на отдельных участках:
где - удельная экономическая скорость воды в грунтах мс.
округляем до ближайшего по ГОСТ = 38 мм.
Определяем линейные потери напора воды:
где - расходная характеристика труб см3.
Потери напора в поворотах винтелях коленах:
Общие потери напора по водопроводу:
Высота расположения водонапорной башни:
Суточный расход насосной станции:
3.3 Механизация стрижки овец
Волосяной покров животных пригодный для изготовления тканей валяльно-войлочных изделий и обладающий определенными физическими свойствами называют шерстью. Изделия из шерсти отличаются гигиеничностью хорошим внешним видом и пользуются спросом у населения. Шерсть состриженная с овец или овчин идущих на переработку в кожевенное сырье называется натуральной. Шерсть полученная от переработки ношеных шерстяных изделий или пряжи также относится к натуральной но называется старой (восстановленной).
Шерстный покров овец который после стрижки представляет одно целое и не распадается на куски называют руном. Характер руна имеет большое значение для предохранения шерсти от проникновения в нее грязи и влаги. Руно состоит из группы волокон называемых штапелями или косицами. Штапель в свою очередь формируется из штапельков. Для штапеля характерна однородность волокон по толщине и длине. Благодаря этому руно состоящее из штапелей имеет плоский вид и оно плотное. Штапельное строение руна присуще овцам тонкорунных пород. Среди полутонкорунных овец имеются породы со штапельным и штапельно-косичным строением руна.
Косицы или косички – это группа шерстинок различных или по длине или толщине или по обоим этим признакам. Грубошерстные и полугрубошерстные овцы имеют руно косичного строения. С наружной стороны косичное руно характеризуется заостренностью концов шерстных пучков и рыхлостью. Строение штапеля или косицы связано также с густотой шерсти и ее техническими свойствами. Важнейшей особенностью руна является определение расположения различных сортов шерсти что позволяет быстро и правильно производить сортировку на фабриках. Рунную шерсть получают от овец лишь при весенней стрижке. Осенняя шерсть не представляет целого руна а распадается на отдельные куски.
Стрижка – один из наиболее важных и ответственных технологических процессов в овцеводстве. Большое значение в увеличении настрига шерсти и сохранении ее качества имеет своевременная и правильно организованная стрижка.
Во многих хозяйствах созданы постоянные кадры стригалей хорошо овладевших этой профессией непрерывно совершенствующих свое мастерство. Но в связи с тем что стрижка овец – работа сезонная стригаль является второй профессией механизаторов чабанов и других работников сельского хозяйства. Придавая большое значение квалифицированным кадрам стригалей ежегодно в большинстве краев и областей нашей страны проводятся конкурсы по передовым приемам стрижки овец.
За месяц до начала стрижки разрабатывают план в котором определяют количество стригалей и других рабочих подготовку помещения инвентаря и оборудования составляют график подачи отар. План обсуждают утверждают и за 2 недели до начала стрижки рассылают на фермы.
Сроки стрижки зависят от природно-климатических условий и по
роды овец. Всех взрослых овец с однородной шерстью стригут один раз
в год – весной; грубошерстных и полугрубошерстных два раза в год -
весной и осенью; молодняк этих овец – в конце лета в год рождения; взрослых овец и молодняк предназначенных для сдачи на мясо - за 2 месяца до реализации. В год рождения стригут также тонкорунных и полутонкорунных баранчиков и валушков реализуемых на мясо. Стричь их следует не позднее чем за 2-3 месяца до сдачи при условии что к этому времени шерсть у тонкорунных ягнят будет не короче 4 см а у полутонкорунных – не менее 5 см.
Стрижку начинают с наступлением устойчивой теплой погоды. Остриженные овцы плохо переносят холод; особенно опасно если после стрижки животные попадают под холодный дождь. Лишенные шерстного покрова овцы простужаются и гибнут. В Средней Азии южных районах Казахстана и в Закавказье весеннюю стрижку проводят во второй половине апреля. На Украине в степных районах Северного Кавказа Поволжье и центральных черноземных областях овец стригут в мае – июне а в более северных и восточных областях и Забайкалье стрижку проводят в июне. Недопустима и поздняя стрижка которая приводит к ухудшению качества шерсти за счет сваливания пожелтения и засорения а в грубошерстном и полугрубошерстном овцеводстве она приводит к потере шерсти из-за начавшейся линьки.
Осеннюю стрижку грубошерстных овец проводят в сентябре. Более поздние сроки стрижки нежелательны потому что овцы до наступления зимних холодов не успевают обрасти шерстью.
В тонкорунном и полутонкорунном овцеводстве обязательно проводится подстрижка овец что способствует повышению качества шерсти. Маток как правило подстригают за 3-4 недели до начала ягнения а другие группы овец – перед выходом на пастбище. Границы подстрижки зависят от состояния загрязнения шерсти. Подстригают загрязненную шерсть на передних и задних ногах голове щеках брюхе и очищают шерсть от репья.
Перед стрижкой овцы должны пройти 12-часовую голодную выдержку так как накормленные животные плохо переносят стрижку. На стригальный пункт отары поступают вечером.
Стрижку начинают с менее ценных животных и предназначенных для сдачи на мясо затем стригут молодняк валухов маток и баранов. Если в стаде имеются овцы с однородной и неоднородной шерстью то очередность стрижки надо построить так чтобы не допустить засорения однородной шерсти грубым волосом. Подсосных маток стригут по группам (сакманам) предварительно отделив ягнят. Начинают стричь маток имеющих более взрослых ягнят. Необходимо следить чтобы перерыв в кормлении ягнят не превышал 3-4 ч.
Для стрижки овец в хозяйстве (на ферме) оборудуют специальный стригальный пункт или используют приспособленное для этого помещение. Для нашей фермы предпочтительно электростригательный агрегат ЭСА-12Г который включает 12 машинок МСО-77Б дополнительных точильных агрегатов ТА-1 или ДАС-350 гибкого вала с броней и арматурой ВГ-10 электродвигателя АОЛ-012-2-С с отводом и пускателем силовой и осветительной сети. Агрегат ЭСА-12Г может комплектоваться бензоэлектрической станцией марки АБ-4-Т400 для поставки в места где нет электроэнергии.
К началу стрижки на пункте должен быть установлен классировочный стол весы пресс точильный аппарат и другое оборудование.
Для получения шерсти хорошего качества существенное значение имеют способы стрижки и квалификация стригаля. В нашей стране широкое распространение получил скоростной метод стрижки. Преимущество этого метода заключается в том что овцу стригут в строгой последовательности. Животному при стрижке придают ряд положений при которых проходы машинкой делаются быстро с небольшими физическими усилиями. В результате достигается хорошее качество работы сохраняется целостность руна шерсть состригается ровно близко к коже с минимальным количеством порезов. Овец стригут не на столах а на полу не затрачивая время и усилий на связывание ног и перевертывание животных.
Рисунок 1.1 Приемы скоростной стрижки (а-ж – последовательность выполнения операции)
Скоростной метод стрижки овец (рисунке 1.1) включает следующие приемы. Стригаль заходит в базок подхватывает одной рукой овцу под шею и сильным рывком ставит ее на задние конечности а затем подводит ее к рабочему месту и слегка приподнимая сажает на крестец. Придав овце почти вертикальное (сидячее) положение стригаль включает правой рукой машинку отгибает локтем левой руки голову животного и приступает к работе находясь в это время сзади и несколько сбоку по отношению к овце. Сначала состригает шерсть с верхней части груди а затем делает первый проход машинкой от правого паха по брюху вниз до правого заднего паха. При этом локтем левой руки прижимает переднюю часть туловища овцы к своим ногам а кистью левой руки удерживает правую переднюю конечность животного. Правая нога стригаля выдвинута немного вперед и слегка согнута.
Не меняя положения овцы стригаль делает короткие проходы машинкой вниз и поперек брюха справа налево. В это время он левой рукой сгибает правую переднюю конечность овцы и отводит ее назад под свое правое колено. Затем освободившейся левой рукой натягивает кожу и выравнивает складки на брюхе. Делают это осторожно чтобы не поранить препуций у баранов и валухов или соски у маток и ярок.
После стрижки брюха обстригает внутренние стороны задних конечностей. Первый проход машинкой делает от паха к скакательному суставу и далее а затем поворачивает машинку справа налево и делает обратное движение от скакательного сустава к паху. Если на конечности осталась шерсть то делает еще 1-2 таких прохода. При этом левой рукой стригаль надавливает на сустав (соединение бедренной и берцовой костей) выпрямляет правую конечность животного. Затем он проводит машинкой по промежности от правой задней конечности к левой принимая левой рукой соски (при стрижке маток и ярок). Потом состригает шерсть с внутренней стороны левой задней конечности. Эту конечность он также выпрямляет нажимая рукой на сустав. Правая передняя конечность животного в это время находится под правым коленом стригаля.
Обрабатывая наружную сторону левой задней конечности стригаль делает проход машинкой по диагонали от скакательного сустава почти до позвоночника овцы. Затем в этом же направлении делает еще 2-4 коротких прохода остригая шерсть на левой ляжке. После этого стригаль обрабатывает хвост и делает 1-2 коротких прохода машинкой вдоль позвоночника создавая прямую линию для начала длинных проходов. Левая рука в это время находится на левом боку овцы и поддерживает шерсть чтобы она не спадала и не мешала движению машинки. Затем стригаль ногами перемещает овцу в сидячее положение наклоняет ее туловище и прислоняет к своей левой ноге а его правая нога находится между передними и задними конечностями овцы. Двумя короткими проходами он состригает шерсть с правой стороны шеи.
После этого стригаль делает "слепой" проход от грудной кости вверх а вслед за этим по левой стороне шеи делает еще 2-3 прохода машинкой по направлению к левой щеке. Одним—двумя короткими проходами состригает шерсть со щеки а затем с участка между ушами. Обработав голову и левую сторону шеи стригаль начинает состригать шерсть с передней конечности и плеча. Для этого локтем левой руки он прижимает овцу к левому колену а кистью удерживает ее левую переднюю конечность. Делая проходы от конца конечности к плечу стригаль одновременно перемещает овцу из сидячего положения в лежачее подготавливая ее к длинным проходам машинки.
Поддерживая переднюю часть туловища овцы на ступне своей левой ноги подставленной под правое плечо животного стригаль 2 проходами машинки выравнивает линию среза шерсти на левом боку. После 2 коротких проходов стригаль опускает вниз свое правое колено слегка прижимает брюхо овцы левой рукой поддерживает ее в приподнятом положении и делает 3 длинных прохода от зада вдоль туловища к голове. Вслед за этим стригаль переступает правой ногой и ставит ее снаружи у крестца овцы удерживает животное левой рукой за голову позади ушей и делает еще 2 длинных прохода параллельно позвоночнику овцы. Затем стригаль левой ногой поворачивает овцу и кладет ее на правый бок. Левой рукой он удерживает головуовцы и 2 продольными проходами справа налево обрабатывает правую щеку а затем такими же проходами — правую сторону шеи.
Проходом от холки к груди стригаль остригает лопатку и наружную сторону правой конечности. При этом левой рукой надавливает на нервный узел в области плеча благодаря чему овца легко выпрямляет конечность. В это время стригаль перемещает свою левую ногу ставя ее позади овцы а голову животного зажимает между коленями. Находясь в таком положении стригаль делает 2-3 прохода машинкой в направлении от плеча вниз через пах к скакательному суставу. Это самые Длинные проходы при выполнении которых овцу надо слегка согнуть приподняв переднюю часть туловища. Стригаль встает позади овцы и прижимает ее голову к своим ногам. Закончив стрижку задней правой ляжки стригаль собирает в кулак кожу в области паха и нажимает на сустав при этом правая задняя конечность овцы легко вытягивается. Стрижка заканчивается обработкой небольшого участка у корня хвоста.
Наряду со скоростным в части хозяйств применяют и обычный метод. При этом устанавливают специальные столы следующих размеров: длиной 11 м для работы одновременно 6 стригалей и 3 м - для работы 2 стригалей. Высота стола 04-05 м и ширина до 1 м. Овцу обычно не связывают но располагают на столе так чтобы ее конечности были лишены опоры она не могла бы подняться. Начиная стрижку прежде всего очищают руками поверхность руна от грязи и сора. Положив овцу на левый бок и включив машинку состригают низкосортную шерсть (на ногах брюхе возле хвоста и на внутренней стороне ляжек) и откладывают в сторону не допуская смешивания ее с хорошей рунной шерстью. После этого состригают шерсть (полосу) от паха задней правой конечности до передней правой конечности продольными движениями машинки обрабатывают живот и грудь. Повернув овцу на правый бок и вытянув левой рукой заднюю конечность ее состригают шерсть с крупа и левой лопатки. Затем продольными длинными ходами состригают шерсть с бока и холки. Овцу держат так чтобы руно само спадало вниз на стол. После этого овцу поворачивают на левый бок и удаляют шерсть с правой стороны туловища. При поворачивании овцы машинка должна быть выключена. Затем состригают шерсть со спины правой части шеи головы и левой части шеи. На этом стрижка заканчивается и овцу отпускают не допуская разрыва руна.
Учет руна и настрига шерсти во время стрижки овец производится специальным учетчиком который взвешивает руна поступающие от каждого стригаля и в конце дня подводит итоги работы.
Определяем время стрижки одной овцы [13]:
где - время на выполнение собственно стрижки мин;
- время на выполнение вспомогательных операций мин (1 14);
- время на техническое обслуживание стригальной машинки мин (05 1);
Определяем расчетную производительность стрижки:
Определяем сменную производительность стригателя:
где - сменное время работы час;
- время холостого хода: 0012 час;
- число холостых ходов для овцы: 100.
Определяем количество стригальных машинок:
где - поголовье овец в овчарне голов;
- число дней стрижки: 20 дней.
Определяем фактическое время стрижки овец:
3.4 Механизация ветеринарно-санитарных работ
Под ветеринарно-санитарной обработкой понимается различные приемы для профилактики заразных паразитарных и незаразных заболеваний
животных и поддержания санитарного порядка на фермах:
дезинфекция – уничтожение находящихся во внешней среде (помещения пастбища корма навоз кожный покров воздух и вода) возбудителей инфекционных и паразитарных животных;
дезинсекция и дезакаризация – борьба с паразитирующими насекомыми клещами мухами оводами их личинками на животных в воздухе местах расплода и обитания;
дератизация – борьба с различными видами грызунов – опасными переносчиками заразных болезней.
Основной энтопаразит овец – чесоточный клещ. На одной овце может паразитировать до 1000 клещей. Зараженные овцы теряют шерсть значительно снижают свою продуктивность худеют а иногда и погибают особенно молодняк. Ежегодная профилактическая обработка позволяет предупреждать и ликвидировать заболевания овец.
Для уничтожения энтопаразитов на шерстный покров наносят различные ядохимикаты свойства которых определяют способ технологический процесс и необходимое оборудование для их применения. Поверхностное насыщение шерстного покрова достигается опрыскиванием опыливанием обработкой аэрозолями и газами полное – окунанием в водных эмульсиях.
Наиболее распространение получили способ полного насыщения шерстного покрова – овец купают и окунают с головой в специальных ваннах и комбинированный способ – купают в ваннах а голову и часть шеи обрабатывают струями жидкости. Для полного насыщения шерстного покрова достаточно провести купание овец в течение 30 60 секунд. В нашей стране ветеринарным законодательством для борьбы с чесоткой метод окунания принят как основной способ химикотерапии [13].
Профилактическая обработка овец в целях уничтожения энтопаразитов должна проводиться 2 раза в год: весной – через 3 5 суток после стрижки и осенью – перед постановкой животных на зимовку за 2 3 недели до осеменения овцематок. Обработке подлежат овцы всех половозрастных групп.
При возникновении угрозы заноса чесотки на комплексе или ферме овец обрабатывают дополнительно еще раз а в неблагополучных и подозрительных по заболеванию хозяйствах обработку проводят 2 раза с интервалом 10 14 суток.
Перед купанием основного поголовья каждую партию препарата следует проверить на токсичность на 10 овцах различной упитанности. Если у них в течение суток не появятся признаки токсикоза то препарат можно применять для обработки всего поголовья.
Механизированные установки должны обеспечивать купание овец без травмирования и предусматривать изолированное содержание обработанных и необработанных животных. Искупанных овец размещают на отстойных площадках имеющих общий сток для отвода стекающей жидкости в купочную ванну. Купание овец проводят в сухую теплую погоду при температуре наружного воздуха не ниже 12ºС и эмульсии в ванне 18 25ºС. В жаркое время дня и в дождливую погоду овец не обрабатывают.
Обработка должна обеспечивать 100%-ную смачиваемость шерстного покрова и кожи. Время нахождения овец в ванне – 30 60 секунд окунание с головой – 1 2 секунда.
Для того чтобы концентрация активно действующих веществ оставалась постоянной после купания 200 400 нестриженных и 300 500 стриженых овец необходимо добавлять эмульсию с удвоенной концентрацией инсектицидов. Это объясняется тем что загрязненная эмульсия резко снижает качество купания овец. Кроме того из-за наличия в шерсти жиропота который фиксирует гамма-изомер и сохраняет его остаточное действие овцами выносится жидкость с концентрацией активных изомеров значительно выше чем в ванне.
Для купочных установок ванного типа наиболее характерен следующий технологический процесс: загон всей отары – отделение (отбивка) партии – подача к ванне – сбрасывание или погружение в ванну – выдержка экспозиции или проплывание – окунание с головой – выход и отстой. По такой технологии работают установки при ручной и механизированном способах купания овец в ваннах. Самая трудоемкая операция – подача и сбрасывание овец в ванну – определяет основное конструктивное отличие различных установок: с механизмом транспортного типа с механизмом выдвижного типа установка с наклоняющейся платформой установка погружного типа с механизмом подачи типа «бегущая волна» с механизмом толкающего типа [13].
Механизм транспортного типа представляет собой подвижное полотно расположенное на уровне пола между предкупочным загоном и ванной. Во время работы группу овец из предкупочного загона по узкому коридору (раскол) загоняют на движущее полотно транспортера который перемещает их к ванне и сбрасывает в нее. Здесь овец окупают с головой и направляют на отстойную площадку. Чтобы облегчить загон овец на транспортер в конце его перед ванной устанавливают специальную маскировочную шторку. Механизм подобного типа практического применения не получил потому что овцы попадая на транспортерную ленту сильно пугаются и ведут себя очень беспокойно. По существу их приходится забрасывать на него вручную.
Механизмом выдвижного типа. Партию овец из предкупочного загона перегоняют на платформу закрывают двери и включают электропривод. Платформа перемещается вправо а находящиеся на ней овцы сваливаются в ванну откуда их направляют в сторону отстойной площадки и окунают с головой. Возвращаясь в исходное положение платформа подталкивает щитом оставшихся овец к проплывной траншее.
Установки выдвижного типа также не получили широкого распространения потому что животные часто травмировались (затягивание ног овец между платформой и неподвижной стенкой) и не хотели идти на платформу.
Установка с наклоняющейся платформой аналогична предыдущим и отличается лишь тем что для сбрасывания овец в ванну платформу наклоняют. Партию овец из предкупочного загона через входные двери загоняют на платформу которая затем медленно наклоняют на 20 45ºС с таким расчетом чтобы овцы падали в ванну не все сразу а постепенно. Рабочие специальными баграми-рогачами окунают овец с головой и направляют к отстойному загону.
Несмотря на простоту конструкции они не вошли в серийное производство из-за затрат ручного труда при загоне овец на платформу и их окунании. Кроме того при сбрасывании овцы падают в ванну большой группой в результате чего образуется затор.
Установка погружного типа отличается тем что вместо сбрасывания в ванну овец загоняют в клеть которую затем плавно опускают в ванну. окунание с головой обеспечивается сеткой перекрывающей клеть сверху. По такому принципу работает механизированная купочная установка МКУ-1 которая механизирует процесс подачи погружения окунания с головой и поднимание овец из ванны.
Следует отметить что такой способ наиболее совершенен так как овцы лучше всего переносят купание с медленным погружением в эмульсию. Однако устройство громоздкое сложно в изготовлении и эксплуатации и не исключает возможности травмирования овец.
Механизмом подачи типа «бегущая волна». Овец загоняют в рабочий загон между двумя стенками. В этот момент полотно лежит на земле а волновод находится в крайнем левом положении. Оператор включает электропривод и волновод тяговой цепью начинает двигаться по направляющим вначале по наклонному а затем по горизонтальному участкам. При этом полотно начинает приподниматься принимая форму волны и перемещает овец в сторону ванны. После сбрасывания овец в ванну волновод отводится в исходное положение и весь процесс повторяется.
Механизм «бегущая волна» - наиболее эффективен так как подача (подталкивание) и сбрасывание овец осуществляется эластичным элементом – полотном что практически исключает травмы [14].
Механизмом толкающего типа. Овец загоняют в предкупочный загон когда толкающая тележка находится у маскировочной шторки. Оператор который располагается непосредственно на толкающей тележке перемещает ее назад. При этом пальцы тележки когда она проходит над животными могут свободно приподниматься не травматируя овец. Когда тележка начинает двигаться вперед пальцы автоматически опускаются вниз образуя жесткую решетку которая отделяет необходимую группу овец и толкает их к ванне. после сбрасывания овец в ванну тележка возвращается назад для захвата следующей партии а тех что в ванне другой оператор окунает с помощью окупателя и после необходимой выдержки через специальные выходные ворота выпускает на отстойную площадку [13].
Для нашей фермы мы выбираем купочную установку с механизмом толкающего типа марки ОКВ которая состоит из приемного и предкупочного загонов ванны толкающей тележки окунателя двух отстойных загонов а также оборудования для подогрева приготовления рабочей жидкости и подачи воды из ближайших водоисточников[14].
Приемный загон имеет бетонированное ограждение с впускными воротами. Между приемным загоном и ванной расположен предкупочный загон. Он огражден бетонированными стенками и имеет бетонированный пол. По верху стен проложен рельсовый путь на котором установлена подвижная тележка с вертикально подвешенными пальцами-толкателями. Тележка оснащена сиденьем для оператора и четырьмя опорными колесами два из которых (задние) – ведущие. Тележка имеет реверсный электропривод двухступенчатую коробку передач и редуктор обеспечивающие передвижение тележки от ванны до приемного загона и обратно со скоростью 02 05 мс.
Впереди на раме тележки свободно подвешены 62 трубчатых пальца которые при движении вперед опущены а при заднем ходе и наезде на препятствие поднимаются. Положение опущенных пальцев регулируется опорными винтами. На концах пальцев насажены резиновые наконечники для предотвращения травмирования овец.
Чтобы не буксовали колеса тележка снабжена балластным грузом роль которого выполняет ящик заполненный песком или камнями. Питание электропривода тележки подводится по кабелю подвешенному на зажимах к проволоке натянутой над рельсовым путем.
Чтобы животное при подходе к ванне не видели эмульсию ванну отделяют от предкупочного загона подвесной легкой шторкой.
Бетонная ванна объемом 20 м3 имеет с боковых сторон ступенчатые выходы в отстойные загоны. Оба выхода перекрыты двухстворчатыми дверками поворот которых осуществляется гидроцилиндром.
Над ванной размещен окунатель представляющий собой деревянную платформу-настил из реек полностью перекрывающий ванну. Окунатель тприводится в действие с помощью двух гидроцилиндров типа ЦС-75. в процессе движения вверх и вниз платформа все время занимает горизонтальное положение. Ее ход 12 м скорость опускания 01мс подъема 02 мс.
Окунатель снабжен противовесом выполненным в виде ящика заполненного песком или камнями. Он способствует подъему платформы в аварийных ситуациях (в случаях отказа гидросистемы или прекращения подачи электроэнергии).
Отстойные загоны имеют легкое ограждение бетонированный пол с уклоном в сторону ванны. Для сбора стекающей жидкости перед ванной расположен отстойник перекрытый сверху решетками и связанный двумя трубами с ванной.
В состав вспомогательного оборудования входят котел КВ-300М с отопительной системой на жидком топливе для подогрева воды смеситель для приготовления гексахлорано-креолинового концентрата насосный агрегат для подачи воды из близлежащих водоисточников и гидросмыва из купочной установки.

ведомость.doc

МиО МЖ 219 00 000 ПЗ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Генеральный план овцеводческой
Схема технологическая
кормоприготовления и навозоудаления
МиО МЖ 219 00 000 Д3
Анализ конструкций винтов
МиО МЖ 219 00 000 Д4
Показатели экономической
Схема навозоуборочного
Транспортер винтовой
МиО МЖ 219 09. 05. 000 СБ
МиО МЖ 219 09. 05. 002
МиО МЖ 219 09. 05. 003
МиО МЖ 219 09. 05. 001
МиО МЖ 219 09. 05. 008
МиО МЖ 219 09. 05. 010
МиО МЖ 219 09. 05. 006
МиО МЖ 219 00 000 ПД
для крестьянского хозяйства

Доклад.doc

Здравствуйте председатель и члены комиссии!
Значительная часть территории Казахстана является полупустынной зоной и пригодна в основном для развития овцеводства. Этому способствуют биологические особенности овец – к примеру из 600 видов трав овца поедает 570 овца хорошо переносит дальние переходы и может пастись на пересечённой местности.
Сохранение и развитие овцеводческих хозяйств очень важно как источник доходов и возможность занятости сельского населения.
В условиях Костанайской области широкое развитие зерновой отрасли постепенно приводит к уменьшению площади пастбищ поэтому важными вопросами являются оптимизация размеров и совершенствование технологических процессов овцеводческих ферм.
В овцеводстве как и во всех отраслях животноводства наиболее трудоёмким является процесс навозоудаления поскольку чрезмерно долгое хранение навоза приводит к ухудшению микроклимата помещения порче оборудования падению качества шерсти.
На животноводческих фермах навоз из помещений в основном убирается скребковыми транспортерами которые состоят из двух частей – горизонтальной и наклонной.
Как показывает опыт наиболее чаще ломается наклонный транспортер.
- в отличие от горизонтального транспортера наклонный транспортер вследствие частых неисправностей работает периодически как бы являясь промежуточной накопительной емкостью. Во время перерыва в работе происходит отложение материала на дне желоба и его застывание вследствие этого возрастает усилие на передвижение скребков.
- желоб горизонтального транспортера расположен выше наклонного поэтому жидкая фракция навоза вода пролившаяся из-за неисправности системы водоснабжения (поения) скапливается в желобе наклонного транспортера затопляя низко расположенные подшипники поворотных звёздочек по этой причине усиливается коррозия металлических деталей;
- звёздочка поворотного устройства расположенного за пределами помещения в холодный период года замерзает при этом возрастает усилие на передвижение скребков происходит деформация поворотного устройства обрыв или соскакивание тяговой цепи со звёздочки;
- вследствие трения скребков и коррозии происходит интенсивный износ расположенного на дне желоба металлического листа на нём появляются задиры загибы что ведёт к застреванию скребков их обрыву или поломке.
- в процессе эксплуатации необходимо регулировать натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает с поворотных и ведущих звёздочек находит на ведущую звёздочку вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транспортера из строя.
- нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружается цепь и механизмы привода. Кроме того могут подниматься скребки транспортера что значительно снижает производительность транспортера и ухудшает качество его работы [Карташов].
Возникает необходимость решения этой проблемы – модернизация машины или замены её другой.
Нами было установлено что модернизация приведёт лишь к удорожанию машины а конструкция в принципе останется вместе с присущими ей недостатками.
Поэтому мы решили задачу путем замены существующей машины принципиально другой надёжной и простой непрерывно транспортирующей машиной.
Вопрос: Как различить левый и правый шнек?
Ответ: Под правым понимается транспортер в котором винт вращается по часовой стрелке если смотреть во время работы машины со стороны разгрузочной воронки на приближающийся к ней материал. Под левым транспортером понимается машина в которой винт при указанных выше условиях вращается против часовой стрелки.

Введение.doc

Животноводство – важная отрасль сельского хозяйства дающая около половины всей валовой продукции в сельском хозяйстве.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в сельскохозяйственном производстве способствует повышению производительности возрастанию качества продукции улучшению условий труда работников снижению себестоимости продукции.
Важнейшим фактором индустриализации животноводства является улучшение технического оснащения ферм и повышение энерговооруженности труда. Применяемые в настоящее время в овцеводстве технологии в основном связаны с экстенсивным использованием естественных кормовых угодий. В зоне высокоинтенсивного земледелия где естественных пастбищ очень мало или они полностью отсутствуют постепенно осуществляется перевод овцеводства на промышленную основу.
В связи с этим важное значение имеет оборудование овцеводческих ферм его надёжность и долговечность. Как и в других отраслях животноводства на овцеводческих предприятиях особое значение имеет проблема навозоудаления. На первый взгляд кажущаяся безобидной проблема навозоуборки на деле оборачивается большими затратами труда и средств.
По этой причине нами рассмотрены средства навозоудаления проведён анализ неисправностей выявлена наиболее подходящая конструкция транспортера рассчитана его кинематика проведён расчёт деталей конструкции.
В соответствующем разделе рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды.
В экономической части проекта рассчитаны показатели экономической эффективности.