Контроль качества ребристой плиты перекрытия

Контроль качества.docx

Конструктивно-технологические характеристики заданного изделия и возможные дефекты.3
1Общая характеристика изделия.3
2Особенности технологии изготовления изделия.3
Чертежи изделия с ведомостью расхода стали и спецификации арматуры.8
3Закладные детали.10
Статистические характеристики партии изделий для оценки качества бетона арматуры величины преднапряжения арматуры размеров толщины защитного слоя бетона.11
1Порядок отбора изделий для испытаний.11
2Предельные отклонения защитного слоя бетона.11
3Контроль качества арматуры.12
Разработка методики испытания конструкции нагружением.13
2Средства испытания и вспомогательные устройства.14
3Порядок подготовки и проведения испытания.15
4Порядок проведения испытания.16
5Правила оценки результатов испытания.17
6Правила оформления результатов испытания.19
7Указания по назначению контрольных нагрузок прогибов и ширины раскрытия трещин.20
8Оценка пригодности изделий по прочности на основе комплексного учёта прочностных характеристик бетона и арматуры.21
В решении важной и многосторонней задачи повышения качества бетонных и железобетонных изделий и конструкций немаловажную роль играют методы испытания методы контроля и оценки его качества.
Контроль качества изделий включает: правила и методы входного контроля материалов; правила и методы операционного и технологического контроля;
правила приёмки готовых изделий; методы испытания готовых изделий на устойчивость к внешним воздействиям и надёжность требования к испытательному и контрольно-измерительному оборудованию.
Методы контроля их правильное и обоснованное применение оказывают непосредственное влияние на получаемые результаты имеют важное значение в совершенствовании качества строительства а также в организации системы лабораторного и технологического контроля.
Методы контроля качества могут быть различными: экспериментальные методы осуществляемые техническими измерительными средствами; расчетные заключающиеся в вычислениях параметров найденных другими методами; экспертные учитывающие мнение группы специалистов-экспертов. Разработка методов и приборов для оценки качества ведётся параллельно с развитием теории и практики строительства.
В данной расчётно-графической работе плиты перекрытия типовой серии ИИ 24 – 1 марки П 1 – 4 . Назначение данной конструкции – перекрытия промышленных зданий и сооружений. Фактические размеры и дефекты конструкции указаны в разделе 1.
Конструктивно-технологические характеристики заданного изделия и возможные дефекты.
1Общая характеристика изделия.
Разработка методики приемно-сдаточного контроля изделия из сборного железобетона.
Типовая сборная железобетонная конструкция – ребристая железобетонная плита;
Типовая серия – ИИ24-1;
Марка элемента – П1-4;
Назначение конструкции –перекрытие многоэтажных промышленных зданий;
Фактические размеры:
Объем бетона – 089 м3;
Расход стали на изделие – 1154 кг;
Класс бетона С 2025;
Класс рабочей арматуры: А-1(Ст.5) и А-3(35ГС);
2Особенности технологии изготовления изделия.
Технологический процесс изготовления ребристых плит перекрытий состоит из следующих последовательно выполняемых операций.
)Приготовление бетонной меси и смазки.
)Распалубка очистка и смазка форм.
)Термовлажностная обработка плиты.
)Маркировка изделия.
Приготовление смазки. Особое значение для качества изделий и сохранности форм имеют качество и правильный выбор смазочных материалов предназначенных препятствовать сцеплению бетона с материалом форм.
Смазка должна хорошо удерживаться на поверхности формы в процессе всех технологических операций обеспечивать возможность её механизированного нанесения распылением полностью исключать сцепление бетона с формой и не портить внешний вид изделия.
Этим требованиям в значительной степени удовлетворяют смазочные материалы следующих составов: масляные эмульсии с добавкой кальцинированной соды масленые смазки смесь солярового (75%) и веретенного (25%) масел или 50% машинного и 50 % керосина мыльно-глиняные мыльно-цементные и другие водные суспензии тонкодисперсных материалов (мела графита).
Распалубка очистка и смазка форм включает в себя следующие операции:
Очистка от затвердевшего бетона концов стержней.
Передача предварительного напряжения на бетон путем обрезки стержней дуговой сваркой.
Удаление концов стержней из проушин упоров формы.
Открывание замков и раскрывание бортов формы.
Строповка плиты за монтажные петли и извлечение плиты из формы.
Осмотр изделия удаление остатков схватившегося бетона с кромок изделия.
Транспортирование изделия на пост сдачи готовой продукции или на пост доводки.
Удаление остатков затвердевшего бетона с формы.
Смазка формы вручную щеткой.
Армирование. Арматура в виде отдельных стержней сеток каркасов и закладных деталей из арматурного цеха подается к месте армирования форм. Стержни укладывают для предварительного нагрева на контакты электронагревательной установки и включают её. После окончания нагрева стержни укладывают в форму в проектном положении с закреплением концов в упорные гнезда затем устанавливают в проектном положении сетки закладные изделия и закрепляют между собой вязальной проволокой. Для обеспечения проектного расположения арматуры и защитного слоя бетона устанавливают прокладки из плотного цементно – песчаного раствора.
Перемещение бетоноукладчика с бетонной смесью в зону формовки.
Укладка нижнего слоя бетонной смеси толщиной 15-20 мм.
Включение виброустановки и уплотнение уложенного слоя бетонной смеси в течение 30 сек.
Частота колебаний виброплощадки должна находиться в пределах 3000 + 200 колмин при амплитуде колебаний 05 + 01 мм. В указанных пределах допускаются отклонения амплитуды по поверхности поддона формы.
Перемещение бетоноукладчика в исходное положение.
Установка закладных деталей в проектное положение в соответствии с рабочими чертежами.
Перемещение бетоноукладчика с бетонной смесью в зону формования укладка слоя бетонной смеси.
Включение виброустановки и уплотнение бетонной смеси в течение не менее 30 сек.
Перемещение бетоноукладчика в обратном направлении с выгружением и укладкой бетонной смеси в количествах достаточных для формирования верхней зоны изделия.
Установка на верхнюю поверхность свежеотформованного изделия расчетной массой для обеспечения пригруза удельного давления 35-40 гсм2.
Продолжительность уплотнения бетонной смеси после установки пригруза не менее 60 сек.
Установка бетонных вкладышей в открытый торец плиты.
Отделка и доводка верхней поверхности свежеотформованного изделия вручную при помощи полистирольной терки с применением раствора марки 200. Образовать лунки вокруг монтажных петель очистить арматурные стержни форму (поддон) от наплывов бетонной смеси.
Произвести строповку формы (поддона) с отформованным изделием и переместить к месту предварительной выдержки преимущественно в камеру тепловой обработки.
Термовлажностная обработка.
Установка форм (поддонов) с отформованными изделиями в камеру термовлажностной обработки до полного заполнения.
Тепловлажностная обработка по режиму:
выдержка изделия - 2 часа;
подъем температуры до 800С - 3 часа;
изотермический пргрев при 800С – 6 часов;
остывание изделий – 2 часа.
Строповка и перемещение форм (поддонов) с изделиями к посту распалубки. Установка на пост распалубки.
Маркировка. Установка плиты на пост доводки.
Осмотр нижней (потолочной) поверхности плиты и при обнаружении раковин. Произвести строповку плиты за подъемные петли поднять и переместить на тележку для вывоза на склад готовой продукции или на пост выдержки.Нанести на боковую поверхность изделия маркировочные знаки в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-81. Содержание маркировочных надписей должно соответствовать рабочим чертежам. Приемка изделий отделом технического контроля.
В строительных конструкциях дефекты возникают в результате ошибок допущенных при их расчете и проектировании изготовлении транспортировании монтаже и неправильной эксплуатации.
Дефекты конструкций можно разделить невидимые обнаруживаемые визуально и невидимые выявляемые неразрушающими методами дефектоскопией и при вскрытии обследуемых элементов.
К дефектам бетонных и железобетонных конструкций относят трещины (в том числе усадочные); изъяны поверхности (сколы раковины каверны крупные поры и расслоения); недостаточную толщину защитного слоя бетона в армированных изделиях; несоответствие размеров конструкции класса бетона и арматуры проектным; промасливание производственными жидкостями; неправильное армирование; чрезмерные деформации; выщелачивание бетона наличие пятен ржавчины; обнажение арматуры; расстройство стыков местные разрушения; отличие диаметров и шага продольной и поперечной арматуры от проектных; недостаточную анкеровку продольной арматуры; отклонение напряжения в предварительно напряженной арматуре от контролируемого; коррозию бетона и арматуры и др.
Таблица 1. Дефекты бетонных и железобетонных изделий.
Возможные последствия
Волосные трещины не имеющие четкой ориентации
Усадка бетона при изготавлении конструкции
Снижение долговечности конструкции без уменьшения несущей способности
Раковины поры впадины искривления лицевой поверхности сколы бетона
Недостаточное уплотнение бетона при изготавлении;деформации форм; удары при перевозке и монтаже
При расположении дефектов в сжатой зоне снижение несущей способности конструкции за счет уменьшения площади ее сечения
Поперечные трещины в изгибаемых элементах с шириной раскрытия для арматуры А-I более 05мм А-II А-IIIв А-IV-более 04мм в остальных случаях - более 03мм
Перегрузка конструкции в результате увеличения действующих нагрузок или снижение прочности бетона; нарушение сцепления бетона с арматурой
Аварийное состояние конструкции
Наклонные трещины пересекающие арматуру приводящие к разрыву поперечных стержней или смещению участков элемента относительно друг друга
Перегрузка конструкции; недостаточные деаметр или шаг поперечных стержней; нарушение анкеровки или сцепления продольной арматуры
Снижение несущей способности конструкции;ее аварийное состояние
Волосные трещины вдоль арматуры следы ржавчины на поверхности бетона отслоение защитного слоя
Коррозия арматуры; раскалывание бетона и нарушение его сцепления с арматурой
Снижение несущей способности конструкции
Таблица 1. Продолжение.
Выпучивание сжатой арматуры продольные трещины
Перегрузка конструкции; недостаточная прочность бетона; заниженные размеры сечения элемента или шаг хомутов; малые процент армирования или диаметр поперечной арматуры
Растройство стыков повреждение арматуры и закладных деталей
Механические воздействия; коррозия арматуры и др.
Чрезмерные деформации
Чертежи изделия с ведомостью расхода стали и спецификации арматуры.
Рисунок 1. Схема изделия.
Таблица 2. Выборка стали на одну плиту кг.
Горячекатанная арматурная сталь ГОСТ 5781-61
Холоднотянутая проволока класса В-2
Рисунок 2. Схема армирования изделия.
Таблица 3. Спецификация и выборка стали на одно изделие.
Рисунок 3. Схема расположения закладных деталей.
Статистические характеристики партии изделий для оценки качества бетона арматуры величины преднапряжения арматуры размеров толщины защитного слоя бетона.
1Порядок отбора изделий для испытаний.
Отбор изделий для испытаний следует производить в соответствии с требованиями стандартов или проектной документации на изделия конкретных видов в количестве установленном этими документами но не менее:
для испытаний проводимых перед началом массового изготовления изделий и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления - 1 шт.;
для периодических испытаний (если их проведение предусмотрено стандартами и техническими условиями) - в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4. Число образцов в зависимости от числа зделий.
Число изделий изготавливаемых в течение периода между испытаниями
Число образцов изделий отбираемых для испытаний не менее
Для испытаний в качестве образцов следует отбирать изделия одной марки принятой по согласованию с проектной организацией - автором рабочих чертежей в качестве представителя изделий данного типа. При числе образцов более одного в выборку следует включать изделия одной марки.
2Предельные отклонения защитного слоя бетона.
В процессе контроля качества железобетонных изделий проверяют расположений стальной арматуры и закладных деталей. Важным элементом контроля является проверка толщины защитного слоя бетона т.е. расстояния от наружной поверхности изделия до арматуры. Отклонение от толщины защитного слоя бетона не должна превышать значений указанных в таблице 5.
Расположение арматуры и толщины защитного слоя бетона контролируется с помощью применением радиографического или другого не разрушающего метода. Отсутствуют допускается вырубка борозд и обнажения арматуры изделия. Фактическое расположение арматуры в этом случае проверяется линейкой или штангельциркулем. После проверки борозды должны быть зачеканены цементным раствором.
Таблица 5. – Отклонение от толщины защитного слоя бетона.
Высота или толщина поперечного сечения изделия
Толщина защитного слоя мм
Для ребристых плит перекрытия серии ИИ 24 – 1 толщина защитного слоя бетона устанавливается:
Для рабочей арматуры в продольных рёбрах плит – 30 мм.
Для нижней арматуры в поперечных рёбрах – 20 мм.
Для верхней сетки – 10 мм.
Для нижней сетки в пролёте – 15 мм.
Над поперечными рёбрами – 15 мм.
3Контроль качества арматуры.
Контроль качества изготовления арматурных сеток каркасов и металлических закладных деталей осуществляется производственным техническим персоналом арматурного цеха. Проверки подлежат: правильность размеров качеству и прочность сварных соединений. Кроме того проверяются соответствующий класс и вид применяемой стали диаметр число и взаимное расположение стержней а также соответствие мест установки и способов анкеровки закладных деталей монтажных петель.
Контроль качества на стадии приемки готовых изделий сводится к проверки толщины защитного слоя бетона правильность размещения арматурного каркаса по длине изделий а так же правильности размещения закладных деталей крюков и петель.
Стальные закладные детали должны быть точно размещены в теле изделия в соответствие с проектом кроме того они должны быть защищены антикоррозионным покрытием. Смещение оси закладных деталей допускается не более чем на 5 мм. Окончательная приемка арматурных изделий производится работниками ОТК на месте их изготовления по их требованиям осуществляют лабораторные испытания сварных соединений.
Разработка методики испытания конструкции нагружением.
Испытание нагружением выполняют в соответствии с ГОСТ 8829-94 «Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности жесткости и трещиностойкости» с целью комплексной проверки обеспечения технологическими процессами производства изделий требуемых показателей их прочности жёсткости и трещиностойкости предусмотренной проектной документацией на эти изделия. В результате испытаний должны определяться фактические значения разрушающих нагрузок при испытаниях изделий по прочности (первая группа предельных состояний) и фактические значения прогибов и ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой при испытаниях по жесткости и трещиностойкости (вторая группа предельных состояний).
Оценка прочности жесткости и трещиностойкости изделия осуществляется по результатам испытаний на основании сопоставления фактических значений разрушающей нагрузки прогиба и ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой с соответствующими контрольными значениями установленными в проектной документации на изделие.
Контрольные испытания нагружением проводят по схемам предусмотренным в проектной документации перед началом массового изготовления изделий при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления вида и качества применяемых материалов а также периодически в процессе производства изделий в соответствии с ГОСТ 13015.1.
Проведение предусмотренных в настоящем стандарте контрольных испытаний изделий не освобождает предприятие-изготовитель от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям характеризующим их соответствие техническим требованиям установленным в стандартах и проектной документации на эти изделия.
Перечень данных для проведения испытаний которые должны содержаться в проектной документации на изделия:
Схема опирания и загружения испытываемого изделия.
Указания о характере работы изделия в конструкциях зданий или сооружений учтенном в расчете несущей способности. Минимальная длина опирания или защемления принятая в расчете
Значения контрольных нагрузок по прочности; при этом следует указывать ожидаемый характер разрушения изделия при испытании.
Значение контрольной нагрузки по жесткости контрольное значение прогиба.
Значение контрольной нагрузки по образованию трещин
Значение контрольной нагрузки по ширине раскрытия трещин а также значение контрольной ширины раскрытия трещин. Указания об участках испытываемых изделий на которых следует измерять ширину раскрытия трещин.
В случае если предусматривается испытание изделия в проектном положении нагрузкой действующей сверху вниз в проектной документации должно быть указано значение дополнительно прикладываемой нагрузки равное контрольной нагрузке за вычетом нагрузки от собственной массы конструкции.
Периодичность испытаний и число изделий подлежащих испытаниям.
2Средства испытания и вспомогательные устройства.
При проведении испытаний для нагружения следует использовать оборудование обеспечивающее возможность опирания конструкций и приложения к ним нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение с погрешностью не более +-5% величины контрольной нагрузки.
Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические прессы или стенды с гидравлическими домкратами и насосными станциями а также механические рычажные установки в которых нагружающие усилия получают за счет массы штучных грузов уложенных на платформу установок или непосредственно на испытываемый элемент и пневматические установки в которых нагружающие усилия обеспечиваются сжатым воздухом.
При использовании для нагружения штучных грузов (металлических чушек бетонных блоков) эти грузы должны быть предварительно взвешены и замаркированы. Погрешность взвешивания не должна превышать +-01 кг. Допускается использовать для нагружения емкости с водой ящики с песком или другими сыпучими материалами.
Для измерения усилий следует применять манометры по ГОСТ 2405 и динамометры по ГОСТ 13837. В качестве динамометров допускается применять предварительно проградуированные по деформациям распределительные траверсы или металлические тяги передающие нагружающее усилие на испытываемое изделие.
Для измерения прогибов и перемещений следует применять измерительные приборы и инструменты с ценой деления не более 01 мм. Рекомендуется использовать:
- прогибомеры механические и электрические;
- индикаторы часового типа по ГОСТ 577;
- штангенциркули по ГОСТ 166;
- нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 ГОСТ 10529.
Для измерения ширины раскрытия трещин следует применять измерительные микроскопы или лупы с ценой деления не более 005 мм. Допускается использовать металлические щупы.
3Порядок подготовки и проведения испытания.
Испытания изделий следует проводить при положительной температуре воздуха при требуемой прочности бетона (устанавливаемой согласно ГОСТ 18105) соответствующей его классу по прочности принятому в проекте.
Изделия хранившиеся при отрицательной температуре или поступившие на испытания непосредственно после термовлажностной обработки должны быть предварительно выдержаны не менее одних суток в помещении при температуре не ниже 15°С.
Схемы опирания и нагружения изделий при испытаниях должны соответствовать установленным в стандартах или в проектной документации на изделия.
При проведении испытаний по согласованию с проектной организацией - разработчиком проектной документации на изделия допускается:
- принимать схему опирания и нагружения отличающуюся от указанной в проектной документации (при условии что соотношения усилий в расчетных сечениях будут такими же как при расчете конструкций);
- при наличии в проектной документации двух схем испытания для контроля разных предельных состояний проводить соответствующие испытания на одном изделии при выполнении необходимого усиления по месту разрушения после испытания по первой схеме разрушения.
Испытания изделий следует предусматривать как правило в том положении в котором они будут эксплуатироваться в конструкциях зданий или сооружений.
При проведении испытаний по согласованию с проектной организацией - разработчиком проектной документации на изделия допускается испытывать изделия под углом 90° или 180° к их рабочему положению при условии что в них не появляются трещины до нагружения. При этом следует соответственно изменить направление прикладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от собственной массы изделия и массы загрузочных устройств.
Ребристые плиты которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указаны как опертые по четырем углам и работающие в продольном направлении следует опирать таким образом чтобы обеспечивать возможность поворота плиты на опорах и перемещения плиты в продольном направлении а также предотвращение перемещения ребер плиты в поперечном направлении.
В случаях когда свободному перемещению испытываемых изделий вдоль пролета препятствуют загрузочные устройства опоры должны быть подвижными.
При проведении испытаний изделий в горизонтальном положении силами направленными горизонтально изделие должно быть уложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры исключающие его изгиб в вертикальной плоскости от собственного веса.
Расположение и размеры опор испытываемых изделий должны при испытаниях соответствовать указанным на схемах испытаний и в пояснениях к ним или определяться в зависимости от данных принятых при расчете изделий.
Опирание испытываемого изделия на шарнирные опоры должно осуществляться через стальные плиты симметрично расположенные относительно оси опоры.
Площадь стальных опорных плит принимают равной минимальной площади опирания предусмотренной в проектной документации. При этом размер плит в направлении пролета принимают равным минимальной длине опирания а толщину плит - не менее 16 этого размера.
На опорные плиты перед установкой на них испытываемого изделия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раствора прочность которого должна быть достаточной для восприятия нагрузки на опорах.
4Порядок проведения испытания.
При контрольных испытаниях изделия следует доводить до исчерпания несущей способности (до разрушения).
В процессе испытаний следует регистрировать: значение нагрузки и соответствующий прогиб при котором появляются поперечные и наклонные трещины в бетоне; величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении контрольных значений нагрузок; значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и характер разрушения изделия.
Значения нагрузок в процессе испытаний должны регистрироваться либо по показаниям приборов и приспособлений установленных на испытательном оборудовании либо по массе штучных грузов используемых для нагружения. Последовательность загружения испытываемых изделий должна быть указана в проектной документации.
После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изделие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.
После приложения контрольной нагрузки при контроле жесткости следует выдерживать изделие под этой нагрузкой не менее 30 мин. Изделия в которых не допускаются трещины в стадии эксплуатации после приложения контрольной нагрузки по образованию трещин должны выдерживаться под этой нагрузкой в течение 30 мин после чего следует продолжать поэтапное нагружение.
Во время выдержки под нагрузкой следует производить тщательный осмотр поверхности изделия и фиксировать величину нагрузки появившиеся трещины результаты измерения прогиба осадки опор ширины раскрытия трещин и смещения арматуры относительно бетона на торцах изделия. Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и в конце каждой выдержки.
Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытия трещин разрешается производить до достижения уровня нагрузки составляющего 80% контрольной разрушающей нагрузки. При нагрузках превышающих этот уровень наблюдение за приборами следует производить на безопасном расстоянии от испытываемого изделия с использованием оптических приборов (биноклей нивелиров теодолитов).
В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин нормальных к продольной оси изделия следует измерять на уровне нижнего ряда арматуры а ширину раскрытия трещин наклонных к продольной оси изделия - на уровне нижнего ряда продольной арматуры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов а также отогнутых стержней.
При проверке жесткости изгибаемых изделий опирающихся по концам следует измерять прогибы в середине пролета и осадку опор а изделий работающих как консоль - прогибы свободного конца консоли а также осадку и поворот опоры.
Во время проведения испытания необходимо принимать меры к обеспечению безопасности работ.
Испытания должны проводиться на специально отведенном участке куда запрещается доступ посторонним лицам.
Испытания рекомендуется проводить на установках обеспечивающих дистанционное загружение конструкций и проведение необходимых измерений.
При испытании должны приниматься меры по предотвращению обрушения испытываемой конструкции загрузочных устройств и загружающих материалов (штучных грузов сыпучих материалов и т.п.).
5Правила оценки результатов испытания.
Правила оценки прочности. Прочность испытываемого изделия оценивают по значениям максимальной (разрушающей) нагрузки зарегистрированной к моменту проявления признаков свидетельствующих об исчерпании несущей способности .
Оценка прочности проводится на основании сопоставления фактической разрушающей нагрузки с контрольной разрушающей нагрузкой которая установлена в стандарте или проектной документации на изделия.
Контрольные значения разрушающей нагрузки определяются в соответствии с положениями изложенными в проектной документации.
Изделия признают удовлетворяющими предъявляемым требованиям по прочности если выполняются следующие условия:
-при испытании одного изделия разрушающая нагрузка должна составлять не менее 100% контрольной.
-при испытании двух изделий минимальная разрушающая нагрузка должна составлять не менее 95% а при испытании трех изделий и более - не менее 90% контрольной.
При фактических характеристиках бетона и арматуры превышающих проектные следует производить дополнительную проверку с учетом фактических характеристик бетона и арматуры.
При невыполнении указанного условия изделие признается невыдержавшим испытание.
Правила оценки жесткости. Жесткость следует оценивать сравнивая фактический прогиб изделия под контрольной нагрузкой с контрольным значением прогиба. Контрольная нагрузка и контрольные прогибы определяются в соответствии с нормативными документами.
Фактический прогиб следует определять после выдержки изделия под контрольной нагрузкой по проверке жесткости.
Фактическое значение нагрузки признается равным контрольному значению когда суммарная нагрузка на изделие включающая дополнительно прикладываемую нагрузку а также нагрузку от собственной массы и от массы загрузочных устройств достигает контрольного значения.
Изделия признают выдержавшими испытание при выполнении следующих условий:
-при испытании одного изделия фактический прогиб не превышает контрольный более чем на 10%;
-при испытании двух изделий максимальный фактический прогиб не превышает контрольный более чем на 15%;
-при испытании трех и большего количества изделий - более чем на 20%.
Если указанные условия не выполняются проверяемые изделия признают не выдержавшими испытания.
Правила оценки трещиностойкости. Трещиностойкость испытываемых изделий следует оценивать по нагрузке при которой образуются первые трещины в бетоне и по ширине раскрытия трещин. Фактическую нагрузку образования трещин следует сопоставлять со значениями контрольной нагрузки по образованию трещин а измеренные значения ширины раскрытия трещин - с контрольными величинами раскрытия. Контрольная нагрузка по образованию и раскрытию трещин а также контрольные значения ширины раскрытия трещин принимаются согласно нормативным документам.
При проведении испытаний и оценке ширины раскрытия трещин должна учитываться схема испытаний.
Изделия к трещиностойкости которых предъявляются требования 1-й категории признают выдержавшими испытания если выполняются следующие условия:
-в случае испытаний одного изделия нагрузка при появлении первой трещины должна быть не менее 95% контрольной;
-в случае испытаний двух изделий минимальная из нагрузок при появлении первой трещины составляет не менее 90% контрольной а в случае испытаний трех изделий и более - не менее 85% контрольной.
При невыполнении указанного условия изделия признают не выдержавшими испытания.
Проверяемые изделия признают годными по показателям прочности жесткости и трещиностойкости если отобранные для испытаний образцы выдержали все предусмотренные в проектной документации испытания по этим показателям.
6Правила оформления результатов испытания.
Результаты испытаний проведенных в соответствии с настоящим стандартом должны заноситься в протокол хранящийся в лаборатории предприятия-изготовителя или в отделе технического контроля и оформляться актом.
Протокол испытаний должен содержать следующие сведения по испытаниям каждого изделия:
- дату проведения испытаний;
- наименование и марку испытываемого изделия;
- дату изготовления изделия номер партии;
- условия хранения изделия до испытаний;
- класс или марку бетона по прочности на сжатие;
- фактические прочностные характеристики бетона на день проведения испытаний;
- вид армирования классы арматурной стали для рабочей арматуры;
- фактические прочностные характеристики арматуры по данным заводских сертификатов или испытаний арматурных образцов;
- категорию трещиностойкости указанную в проектной документации;
- принятую схему испытаний;
- массу изделия (расчетную или измеренную);
- массу загрузочных устройств;
- контрольные значения нагрузок указанные в проектной документации:
по прочности (при первом и втором случае разрушения);
по образованию трещин;
по ширине раскрытия трещин;
- контрольные значения прогибов и ширины раскрытия трещин;
- контрольные значения нагрузок полученные с учетом фактических характеристик бетона и арматуры при их отклонении от проектных значений;
- результаты испытаний:
разрушающую нагрузку и характер разрушения изделия;
нагрузку образования трещин и характер образовавшихся трещин;
прогиб при соответствующей контрольной нагрузке;
ширину раскрытия трещин при соответствующей контрольной нагрузке;
смещение концов арматуры в бетоне.
Протокол испытания должен быть заверен лицом ответственным за проведение испытания.
Результаты оценки прочности жесткости и трещиностойкости изделий на основании проведенных испытаний должны быть оформлены актом в котором указываются максимальные отклонения зарегистрированных показателей от соответствующих контрольных значений и выводы о соответствии изготовляемых изделий образцы которых подвергнуты испытаниям стандарту или проектной документации по характеристикам прочности жесткости и трещиностойкости.
7Указания по назначению контрольных нагрузок прогибов и ширины раскрытия трещин.
Значение контрольной нагрузки по проверке прочности изделия следует определять умножением на коэффициент безопасности С значения нагрузки соответствующей несущей способности изделия определенной расчетом с учетом расчетных сопротивлений материалов и принятой схемы нагружения.
Таблица 6. Значение коэффициента С.
Класс арматуры Коэффициент С
A-III Ат-III А-IIIв с контролем удлинений и 130
A-IV Ат-IV A-V Ат-V А-IIIв с контролем только 135
A-VI Ат-VI Ат-VII B-II Вр-II К-7 К-19 140
В качестве основных характерных случаев разрушения изделия под нагрузкой рассматриваются:
а) 1-й случай - разрушение от достижения в рабочей арматуре нормального или наклонного сечения напряжений соответствующих пределу текучести (условному пределу текучести) стали ранее раздробления сжатого бетона;
б) 2-й случай - разрушение от раздробления бетона сжатой зоны над нормальной или наклонной трещиной в изделии до достижения предела текучести (условного предела текучести) стали в растянутой арматуре что соответствует хрупкому характеру разрушения.
При назначении контрольных значений разрушающей нагрузки должна учитываться возможность разрушения испытываемого изделия как по первому так и по второму случаю т.е. в проектной документации должны указываться значения контрольной разрушающей нагрузки принятые для первого и второго случаев разрушения.
При оценке прочности изделий по результатам испытаний в качестве контрольного должно учитываться то значение разрушающей нагрузки из числа указанных в стандарте или в проектной документации которое соответствует фактическому характеру разрушения испытанного изделия.
Граничное значение прогиба принимают равным контрольному прогибу определяемому для оценки жесткости конструкции умноженному на соотношение контрольной разрушающей нагрузки и контрольной нагрузки при оценке жесткости а также на коэффициенты принимаемые равными:
для 1-го случая разрушения:
- при арматуре класса А-III и ниже -25;
- при арматуре класса А-IV А-IIIв и выше -20;
для 2-го случая разрушения -115.
Граничное значение ширины раскрытия трещин принимают равным контрольной ширине раскрытия трещин определяемой при оценке трещиностойкости умноженной на соотношение контрольной разрушающей нагрузки и контрольной нагрузки при оценке трещиностойкости а также на коэффициенты принимаемые при определении граничных значений прогибов указанные выше.
Значение контрольной нагрузки по проверке жесткости следует определять как наиболее невыгодное сочетание нормативных нагрузок (коэффициент безопасности С=1). Контрольную нагрузку принимают кратковременно действующей.
Контрольную нагрузку по ширине раскрытия трещин следует определять как наиболее невыгодное сочетание нормативных нагрузок при этом все нагрузки принимают кратковременно действующими.
Контрольную ширину раскрытия трещин следует определять умножением ширины раскрытия трещин полученной расчетом при действии контрольной нагрузки на коэффициент безопасности С = 07.
8Оценка пригодности изделий по прочности на основе комплексного учёта прочностных характеристик бетона и арматуры.
Для оценки пригодности изделия по прочности по результатам испытаний нагружением могут применяться контрольные нагрузки установленные исходя из среднего значения несущей способности изделия.
В общем случае среднее значение несущей способности рекомендуется определять методом статистического моделирования.
Расчет производится в следующем порядке:
а) устанавливается распределение прочностных характеристик бетона и арматуры; при этом принимается что распределение этих характеристик является нормальным;
б) определяется расчетная совокупность сочетаний случайных значений прочностных характеристик бетона и арматуры;
в) для каждого расчетного сочетания прочностных характеристик бетона и арматуры на основе имеющихся в нормативных документах расчетных зависимостей определяется соответствующая расчетная несущая способность изделия;
г) для определенной описанным способом совокупности расчетных значений несущей способности изделия вычисляется среднее значение несущей способности изделия.
Указанный порядок определения среднего значения несущей способности изделия может реализовываться как на стадии проектирования так и в условиях производства.
На стадии проектирования распределение прочностных характеристик бетона и арматуры устанавливается на основе их нормативных значений (с обеспеченностью 095) и коэффициентов вариации прочности бетона и арматуры.
В условиях производства распределение прочностных характеристик бетона и арматуры устанавливается на основе их средних значений и коэффициентов вариации получаемых непосредственно по результатам испытаний материалов или по данным приведенным в документации сопровождающей партии материалов (арматурной стали).
Средние значения характеристик бетона и арматуры на стадии проектирования определяются по нормативным сопротивлениям бетона и арматуры (с обеспеченностью 095) и средним значениям коэффициентов вариации прочности бетона и арматуры исходя из нормального закона распределения прочностных характеристик материалов.
При испытании изделий нагружением в качестве контрольной нагрузки используют:
- при испытании одного изделия - величину определяемую исходя из средней несущей способности изделия согласно указанным выше правилам;
- при испытании двух и более изделий одной марки - ту же величину умноженную на понижающий коэффициент определяемый с использованием методов математической статистики в зависимости от числа испытываемых изделий и относительного разброса значений разрушающей нагрузки.
Изделия признаются удовлетворяющими установленным требованиям если при испытании одного изделия разрушающая нагрузка равна или выше контрольной а при испытании двух изделий и более - средняя величина разрушающей нагрузки равна или выше соответствующей контрольной нагрузки.
Оценка пригодности изделий по прочности на основе комплексного учета прочностных характеристик бетона и арматуры с использованием методов математической статистики осуществляется с применением вычислительной техники.
Испытания строительных конструкций являются важным элементом проверки их качества. Они вышли за рамки лабораторного или научного эксперимента и стали составной частью практической деятельности инженеров-строителей.
Современные методы обследования несущих конструкций и сооружений в целом позволяют дать объективную оценку их состояния выявить дефекты причины их возникновения и способы устранения установить экономическую целесообразность ремонта усиления замены дефектных конструкций или сделать заключение о необходимости реконструкции или сноса сооружения.
Любое сооружение в течение заданного срока службы должно обладать требуемой надежностью. Под надежностью строительных конструкций понимают их способность к нормальной эксплуатации в течение заданного промежутка времени при условии безотказности долговечности и ремонтопригодности.
Промышленные и гражданские сооружения представляют собой сложные системы надежность которых зависит от надежности составляющих их элементов. Свойства материалов и внешние воздействия изменяются во времени поэтому показатели надежности сооружения могут быть определены путем накопления статистической информации о законах распределения неисправностей и отказов на основе тщательного обследования отдельных конструктивных элементов и сооружения в целом.
Цель обследования — проверка состояния и несущей способности строительных конструкций выявление причин их повреждения и деформирования установление возможности дальнейшей нормальной эксплуатации определение степени увеличения эксплуатационных нагрузок при реконструкции и др.
Обследование сооружения может быть полным или частичным (только отдельных элементов).
При общем обследовании проводят предварительный осмотр сооружения для установления конструктивных схем и материалов несущих конструкций выявления видимых повреждений и деформаций изучают техническую документацию (рабочие и обмерочные чертежи материалы предыдущих обследований чертежи надстроек усилений конструкций замен технологического оборудования акты испытаний данные об утечках из систем коммуникаций под фундаменты и др.).
Программа детального обследования включает методы производства всех работ способы отбора проб материалов для лабораторных испытаний анализ конструктивной схемы сооружения и степени его капитальности отклонений от проекта видимых и скрытых дефектов общего состояния каждой конструкции инженерно-геологических и гидрологических условий площадки.
)ИИ 24 – 1 Железобетонные плиты для перекрытий типа 1 с опиранием на полки ригелей. Москва 1964г.
)ГОСТ 8829-94. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Сборные методы испытаний нагружением и оценка прочности жесткости и трещиностойкости.
)Золотухин Ю.Д. Испытание строительных конструкций. Мн.: Высшая школа1983.
)Баженов Ю. М. Алимов А.А. и др. Технология бетона строительных изделий и конструкций. М. 2004г.

Необходимые чертежи.dwg