Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП - 1М. Техническое описание и инструкция по эксплуатации

Рисунок3.frw

Рис. 3. Измеритель толщины
гальванических покрытий.
Мера толщины покрытия.

Измеритель толщины ГП.doc

ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Техническое описание и инструкция по эксплуатации
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
2.Назначение и область применения .. .3
3.Технические данные 3
5.Устройство и работа изделия 5
5.1. Описание принципа действия и структурной схемы .. .. 5
5.2. Описание принципиальной схемы .. 6
5.3. Конструкция измерителя ..8
5.4. Конструкция блока питания 10
5.5. Конструкция датчика .. .10
6.Маркировка и пломбирование 10
7.Тара и упаковка .10
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.Указания мер безопасности 12
3.Подготовка к работе .. ..13
4.Настройка измерителя по мере толщины покрытия и основанию меры ..14
5.Корректировка настройки измерителя с помощью эквивалентной меры толщины покрытия 24
6.Измерение толщины гальванических покрытий .. 15
7.Вероятные неисправности и методы их устранения .. ..15
8.Правила хранения и транспортирования .. .15
9.Методы и средства поверки .. 16
9.1.Периодичность поверки . .16
9.2.Средства поверки ..16
9.3.Условия поверки . 16
9.4.Операции поверки . ..16
9.5.Методика поверки . ..16
9.6.Оформление результатов поверки .. 17
1.Перечень элементов к принципиальной электрической схеме ИТГП–1М .18
2.Намоточные данные 21
Рис. 5. Комплект образцовых мер покрытий 22
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения измерителя толщины гальванических покрытий ИТГП – 1М в дальнейшем измерителя содержит описание устройства и принцип действия а также сведения необходимые для его правильной эксплуатации.
2. Назначение и область применения.
Измеритель предназначен для неразрушающего контроля толщины кадмиевых цинковых никелевых медных и серебренных гальванических покрытий на деталях из ферромагнитных сталей для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.
Измеритель по условиям эксплуатации относится к 4-ой группе приборов ГОСТ 129970-076.
Запись обозначения измерителя в документации:
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М ТУ.1940474-81.
3. Технические данные.
3.1. Диапазон толщин гальванопокрытий мкм:
кадмия цинка никеля серебра 0-30;
3.2. Предел допускаемой основной погрешности мкм:
в диапазоне 0-30 .. ±(005Т + 15)
в диапазоне 30-50 . . . ±(015Т + 15)
где Т – толщина измеряемого покрытия в мкм.
3.3. Предел допускаемого измерения показаний измерителя при изменении напряжения питания +10-15% от номинального значения должен быть не более половины предела допускаемой основной погрешности.
3.4. Частота генератора для покрытий кГц
кадмия цинка никеля . 90 ±45;
меди серебра ..15 ±075.
3.5. Питание измерителя комбинированное:
- от сети переменного тока частотой 50 ± 1 Гц напряжением 220+22-33 В или 36+36-54 В;
- от автономного блока питания постоянным током напряжением 9-2 В.
3.6. Потребляемая мощность от сети в режиме измерения ВА не более .2.
3.7. Потребляемый ток от автономного блока питания в режиме измерения мА не более. ..100.
3.8. Время установки рабочего режима мин не более 1.
3.9. Время непрерывной работы ч не менее 8.
3.10. Габаритные размеры мм не более:
- в транспортном положении с блоком питании .. 225х142х120;
- в рабочем положении с блоком питании . ..225х142х170.
- с блоком питания .25;
- без блока питания ..20.
3.12. Размеры контролируемой площади мм не менее 4х4.
3.13. Радиус кривизны цилиндрической поверхности детали мм не менее .2.
3.14. Толщина основания мм не менее 1.
3.15. Шероховатость поверхности основания Rz мкм не более .80.
3.16. Допустимый зазор между датчиком и поверхностью покрытия мкм не более 50.
3.17. Измеритель сохраняет свои параметры и характеристики после замены преобразователя на запасной. Допускается настройка прибора ручками «Уст.0» и «Чувств.».
3.18. Изоляция цепи питания измерителя относительно корпуса выдерживает без пробоя испытательное переменное напряжение 1500 В в течение 1 мин.
3.19. Сопротивление изоляции цепи питания измерителя относительно корпуса Мом не менее ..20.
3.20. Среднее время безотказной работы при доверительной вероятности 08 ч не менее 2000.
3.21. Устойчивость к климатическим и механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76 4 группа.
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М
Автономный блок питания БП-ИТГП
На партию 1÷5 приборов поставля- емых в один адрес
Мера толщины покрытия
Закреплены на панели измерителя
Основание меры толщины покрытия
Эквивалентные меры толщины покрытия
5. Устройство и работа изделия
5.1. Описание принципа действия и структурной схемы.
Принцип работы измерителя основан на измерении фазы напряжения вносимого в датчик накладного типа при его взаимодействии с поверхностью покрытия.
Измеритель включает в себя следующие основные узлы (рис.1):
- генератор переменного тока – Г;
- усилители опорного и измерительного каналов – УО УИ;
- фазовращатель – ФВ;
- устройство автоматического включения фазометра – УВФ;
- блок питания – БП.
Рис.1. Структурная схема измерителя толщины гальванических покрытий ИТГП-1М.
Генератор переменного тока вырабатывает переменное напряжение которое используется для питания возбуждающей обмотки датчика и получения опорного сигнала. Датчик накладного типа предназначен для создания переменного электромагнитного поля в контролируемой зоне детали возбуждении в ней вихревых токов и приёма обратного воздействия этих токов в форме вносимого напряжения несущего информацию о толщине контролируемого покрытия.
Фазовращатель предназначен для установки фазы опорного сигнала на заданное значение. Усилители опорного и измерительного каналов предназначены для усиления и ограничения сигналов поступающих с фазовращателя и преобразователя.
Фазометр предназначен для измерения фазы вносимого в преобразователь напряжения относительно опорного снимаемого с генератора. Индикатор предназначен для считывания показаний. Устройство автоматического включения фазометра предназначено для включения фазометра на время измерения. Блок питания предназначен для питания всех узлов прибора.
5.2. Описание принципиальной схемы.
Генератор переменного тока состоит из задающего R – генератора собранного на микросхеме А1 и усилителя мощности на транзисторах VT1 и VT2. Стабилизация выходного напряжения генератора осуществляется каскадом на транзисторе VT3 (рис. 2).
Датчик представляет собой ферритовый стержень с тремя катушками одна из которых генераторная (возбуждающая) расположена не средней части сердечника. Две другие катушки – измерительная и компенсационная дифференциально включенные расположены по обеим сторонам от возбуждающей.
Компенсационная катушка намотанная на подвижной гильзе устанавливается относительно двух других в положении обеспечивающее отстройку от зазора.
Опорный сигнал через фазовращатель выполненный на транзисторе VT4 поступает на усилитель опорного канала собранный на микросхеме А2. Усиленный и ограниченный по амплитуде сигнал прямоугольной формы подаётся на один из входов фазометра. На второй вход фазометра поступает результирующее напряжение снимаемое с выхода дифференциально включенных измерительной и компенсационной катушек датчика предварительно усиленного и ограниченного по амплитуде успокоителем измерительного канала собранного на микросхемахи А4.
Фазометр выполнен на микросхемах Д1 Д2 и транзисторах VT5 и VT6 согласующих выход микросхем со стрелочным индикатором.
Сила тока через стрелочный индикатор включенный между эмиттеров транзисторов VT5 и VT6 пропорциональна сдвигу фаз между опорным напряжением и напряжением снимаемым с измерительной катушки датчика и таким образом пропорциональна толщине контролируемого покрытия.
Устройство автоматического включения индикатора представляет собой ключ на транзисторе VT8 срабатывающий от изменения амплитуды входного сигнала при поднесения датчика к детали.
Блок питания обеспечивает необходимым напряжением схему прибора и состоит из стабилизаторов напряжения на транзисторах VT9 VT10 VT11 и VT12 фильтра C29 C18 R60 выпрямителя VД8 и трансформатора Т1.
5.3. Конструкция измерителя.
Измеритель является переносным измерительным прибором предназначенный для работы в цеховых и лабораторных условиях. Внешний вид измерителя в рабочем положении с блоком питания показан на рис. 3. Наклон корпуса 1 измерителя регулируется с помощью стопорных винтов 4. В транспортном положение крышка 2 закрывает переднюю панель измерителя и стопорится винтами 4. Ручка 5 предназначена для переноски прибора.
На передней панели измерителя расположены:
- стрелочный индикатор для отсчёта значений толщины и контроля напряжения блока питания БП-ИТГП;
- две ручки настройки: «Уст. 0» и «Чувств.»;
- выключатель «Сеть»;
- индикатор включения прибора.
На верхней панели измерителя расположены:
- клавишный переключатель рода работ и кнопка «Контроль питания»;
- разъём для подключения датчика;
- мера толщины покрытия и основание меры.
На задней части прибора расположены:
- переключатель сетевого питания «220 – 36 В»;
- держатель предохранителя «025А»;
- жгут с разъёмом для подключения к сетевому кабелю питания или к блоку питания БП-ИТГП.
На крышке 2 имеются три фасонных отверстия для крепления блока питания БП-ИТГП к измерителю.
Электрические элементы прибора смонтированы на печатной плате изготовленной из фольгированного стеклотекстолита.
5.4. Конструкция блока питания.
Блок питания БП-ИТГП представляет собой корпус с крышкой.
В корпусе размещаются 2 батареи типа 3336Л клавишный выключатель и разъём для подключения блока питания к измерителю.
На крышке имеются три стойки для подключения блока питания к прибору.
5.5. Конструкция датчика.
Конструкция датчика показана на рис. 4.
Датчик состоит из корпуса 2 преобразователя 1 кожуха 3 гайки 5 пружины 4 и соединительного кабеля с разъёмом для подключения датчика к измерителю.
Внутри преобразователя вклеен ферритовый стержень с тремя обмотками. Преобразователь является сменным и подключается к корпусу датчика с помощью разъёма.
Для снятия преобразователя необходимо отвернуть гайку снять кожух и отсоединить преобразователь.
6. Маркировка и пломбирование.
6.1 Маркировка измерителя нанесена на шильдик укреплённый на задней стенки прибора и содержит:
- заводской порядковый номер;
6.1. Для пломбирования предусмотрена пломбировочная чашечка расположенная на задней стенке измерителя и заполненная пломбировочной пастой. На пасте должен быть нанесён оттиск ОТК.
7.1. Для упаковки прибора применяется транспортная тара: фанерные ящики выполненные согласно чертежа на упаковку.
7.2. Прибор ИТГП-1М и эксплуатационная документация прилагаемая к нему укладываются в чехлы из полиэтиленовой плёнки ГОСТ 10354-73. Затем прибор устанавливается в транспортный ящик а эксплуатационная документация укладывается рядом с ним.
7.3. пространство между дном крышкой и стенками транспортного ящика заполняется до уплотнения стружками МК по ГОСТ 5244-79.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
1.1. Эксплуатация и обслуживание измерителя должны выполняться только после ознакомления с настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
1.2. Соблюдение всех требований инструкции по эксплуатации обязательно при работе с измерителем.
1.3. При вводе в эксплуатацию необходимо:
- проверить сохранность пломбы на измерителе;
- проверить состояние и комплектность измерителя (внешним осмотром).
1.4. К работе с измерителем допускается контролёр не ниже 3 разряда.
1.5. К работе по техническому обслуживанию допускается регулировщик не ниже 5 разряда.
1.6. настройка измерителя проводится по мере толщины покрытия и основания установленных на панели прибора или по мерам требуемых видов покрытий изготавливаемых потребителем в соответствии с чертежом на рисунке 5 приложения.
Толщина гальванопокрытия мер должна выбираться в пределах:
- для кадмия цинка никеля серебра 20 30 мкм;
- для меди 30 50 мкм.
1.7. Перед проведением измерений необходимо провести корректировку настройки измерителя на материал форму шероховатость и размеры контролируемой поверхности.
1.8. Корректировка настройки выполняется с помощью полоски фольги (фольга №1 или №2 из комплекта поставки) путём определения её эквивалентной толщины на основании. При контроле малогабаритных деталей размеры полоски фольги должны быть соизмеримы с контролируемой зоной детали но не менее 6х6 мм.
1.9. Корректировка настройки измерителя при контроле единичных деталей проводится до операции гальванического покрытия.
1.10. При контроле партии деталей одного наименования и материала необходимо перед покрытием провести измерение основы материала(отклонение «0»)всех деталей. По результатам измерений определяется возможная дополнительная погрешность при корректировке настройки измерителя по одной детали из партии.
1.11. При работе с измерителем не требуется сильного прижатия датчика к поверхности контролируемой детали. Значительные усилия или удары могут вывести датчик из строя.
2. Указания мер безопасности.
2.1. При работе с измерителем имеется опасность поражения электрическим током из-за нарушения заземления или оголения проводов. Для предупреждения случаев травматизма необходимо выполнить следующие правила техники безопасности.
2.2. К работе допускаются лица старше 18 лет прошедшие шестисменный инструктаж по технике безопасности.
2.3. Измеритель нужно надёжно заземлить через отвод кабеля питания. На полу рабочего места должен быть деревянный настил с резиновым ковриком.
Розетка питающей сети должна быть рядом с рабочим местом.
Рабочее место не должно быть загромождено.
2.4. На рабочем месте должны находится комплект электрических средств защиты и инструкция по технике безопасности отвечающая «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утверждённым Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969г.
3. Подготовка к работе
3.1. Проверить состояние и комплектность измерителя внешним осмотром.
На измерителе и его составных частях не должно быть вмятин трещин сколов на мере толщины покрытия и основании не должно быть царапин и грязи полоски фольги не должны иметь рваных краёв и изломов.
3.2. Для приведения измерителя в рабочее положение необходимо:
- установить измеритель на стол блоком питания вниз ручкой на себя;
- ослабить 4 стопорных винта;
- придерживая корпус измерителя правой рукой левой нажать на ручку вниз до упора;
- развернуть корпус измерителя в рабочее положение и опустить вниз;
- закрепить стопорные винты.
3.3. Подсоединить к разъёму питания кабель питания при работе от сети или блок питания БП-ИТГП при работе от автономного питания.
3.4. Подсоединить датчик.
3.5. При питании от сети измеритель заземлить с помощью специального отвода на кабеле питания.
3.6. Проверить соответствие положения переключателя «220-36» подаваемому напряжению убедиться в исправности предохранителя.
Внимание! Измеритель поставляется с фиксированным положением переключателя для работы от сети 220 В 50 Гц.
3.7. Установить стрелку индикатора на «0» шкалы с помощью винта механического корректора.
3.8. При питании от сети подсоединить вилку кабеля питания к сетевой розетке и установить выключатель питания в положение «Сеть». При этом должен загорится световой индикатор.
При питании от блока питания нажать клавишу на блоке питания при этом также должен загореться световой индикатор.
Проконтролировать напряжение блока питания БП-ИТГП для чего нажать кнопку «Контроль питания». Стрелка индикатора должна находится в чёрном секторе шкалы. Если стрелка выходит за пределы чёрного сектора необходимо сменить комплект батарей и вновь проверить напряжение.
3.9. Прогреть измеритель в течении 1 минуты.
3.10. Для измерения толщины кадмиего цинкового и никелевого гальванопокрытия
Необходимо нажать клавишу «» и соответственно одну из клавиш «Кд»; «»; «». При этом отсчёт показаний производится по нижней шкале индикатора 0-30.
Для измерения толщины серебряного и медного гальванопокрытия необходимо отжать клавишу «» и нажать соответственно одну из клавиш «» или «». При этом отсчёт показаний для серебряных покрытий производится по нижней шкале индикатора 0-30 а для медных – по верхней 0-50.
4. Настройка измерителя по мере толщины покрытия и основанию меры.
Мера толщины покрытия (в дальнейшем мере) и основание меры (в дальнейшем основание) закреплены на верхней панели измерителя.
4.1. Нажать клавиши «» и «». Установить датчик на основание и ручкой «Уст. 0» вывести стрелку индикатора в нулевое положение.
4.2. Установить датчик на меру и ручкой «Чувств.» вывести стрелку индикатора в положение соответствующее толщине покрытиямеры. Толщина покрытия меры указана на верхней панели измерителя и в паспорте на измеритель.
Внимание! Перпендикулярность установки датчика на поверхность не более 10°.
4.3. Повторить операции по п. 2.4.1. и 2.4.2. добиваясь соответствия показаний индикатора нуля и значению толщины меры.
4.4. Для измерения толщин остальных видов покрытий не ребуется проводить дополнительную настройку необходимо выбрать нужный вид покрытия согласно пункта 2.3.10.
5. Корректировка настройки измерителя с помощью эквивалентной меры толщины покрытия.
Корректировка настройки устраняет дополнительную погрешность измерителя от влияния материала формы шероховатости и размеров основания детали. В качестве эквивалентных мер толщины покрытия используются фольги №1 и №2 из комплекта поставки.
5.1. Установить клавиши переключателя в положение соответствующее виду контролируемого покрытия.
5.2. Поместит между датчиком и основанием фольгу №1 (при измерении толщины кадмиевых цинковых и никелевых покрытий) или №2 (при измерении толщины медных и серебренных покрытий) и определить эквивалентную толщину фольги как средне-арифметическое из трёх измерений.
5.3. Установить датчик на непокрытую деталь в зоне контроля ручкой «Уст. 0» вывести стрелку индикатора в нулевое положение.
5.4. Поместить между датчиком и непокрытой деталью в зоне контроля соответствующую полоску фольги и ручкой «Чувств.» установить стрелку индикатора в положение соответствующее значению эквивалентной толщины фольги.
5.5. Повторить операции по п. 2.5.3 и 2.5.4 добиваясь соответствия показаний индикатора нуля и значению эквивалентной толщины.
6. Измерение толщины гальванических покрытий.
6.1. Настроить измеритель по п. 2.4.
6.2. Выбрать требуемый вид покрытия согласно пункта 2.3.10.
6.3. Произвести корректировку настройки по п. 2.5.
6.4. Провести измерение покрытия детали для чего:
- установить датчик на деталь в контролируемой зоне;
- произвести отсчёт по шкале индикатора.
6.5. Повторить измерения 3 раза. За величину толщины покрытия принимается среднеарефметическое трёх измерений.
7. Вероятные неисправности и методы их устранения.
Наиболее вероятные неисправности и способы их устранения приведены в табл. 2.
Причина неисправности
При включении измерителя не горит световой индикатор (питание от сети)
Перегорел предохранитель
Неисправен светодиод VД9
Неисправен выключатель «Сеть»
Неисправен кабель питания
Устранить повреждение кабеля питания
Ручками «Уст. 0» и «Чувств.» невозможно выполнить настройку
Неисправен преобразователь
Обрыв кабеля датчика
Заменить преобразователь
Устранить обрыв кабеля
8. Правила хранения и транспортирования.
8.1. при кратковременном хранении (не более 3-х месяцев) измеритель может находится вне укладочного ящика.
8.1. Условия хранения распакованного измерителя должно соответствовать ГОСТ 15150-69. Температура окружающего воздуха +(10-35)°С относительная влажность до 80% (при 20 ± 5 °С).
8.3. Длительное хранение измерителя должно производится в укладочных ящиках. В помещении для хранения не допускается наличие пыли паров кислот и щелочей а так же газов вызывающих коррозию.
8.4. транспортирование измерителей производится любыми видами закрытого транспорта.
При транспортировании погрузке и выгрузке измерители должны оберегаться от ударов толчков и воздействия влаги.
Положение ящика должно соответствовать надписи «Вверх».
9. Методы и средства поверки.
9.1. Периодичность поверки.
Поверка измерителя производится после ремонта и периодически в процессе эксплуатации и хранении 1 раз в год.
9.2. Средства поверки.
Для поверки измерителя должны применятся следующие средства:
Комплект образцовых мер толщины гальванических покрытий (ЦЗЛ.8715.0001). (Изготавливаются потребителем по чертежам приложения рис. 5).
Токонепроводящая немагнитная прокладка толщиной 50+10 мкм (бумага лакоткань фторопласт и др.).
Комбинированный прибор Ц 1317.
Лабораторный автотрансформатор ЛАТР-1.
Примечание: допускается использование других приборов имеющих аналогичные параметры. Образцовые меры и измерительные приборы должны быть аттестованы в установленном порядке.
9.3. Условия поверки.
При проведении поверки измерителя должны выполнятся следующие условия:
- температура окружающего воздуха °С .. + 20 ± 5
- относительная влажность % 30-80
- атмосферное давление мм. РТ. Ст 630-800
- напряжение питания сети В . 220 ± 44
- частота тока питания Гц . 50 ± 05
- время выдержки измерителя при данной температуре ч не менее .. .3
9.4. Операции поверки.
При проведении поверки должны выполнятся операции указанные в табл. 3.
Номер пункта методики
Обязательность проведения
при при ремонте эксплуатации
Проверка комплектности внешнего вида маркировки
Определение основной погрешности
Определение допустимого зазора между датчиком и деталью
проверка взаимозаменяемости преобразователей
Определение дополнительной погрешности при изменении напряжения питания на +10-15%
9.5.методика поверки.
а) При проведении внешнего осмотра должно быть установленно соответствие измерителя следующим требованиям:
- комплектность (согласна паспорта);
- правильность маркировки;
- отсутствии повреждений (вмятин трещин забоин и др.) на кожухе лицевой и верхней панелях кабеле питания индикаторе;
- чёткости работы клавишного переключателя видов работ отсутствии заеданий в работе ручек настройки;
- работоспособности механического корректора индикатора.
б) основная погрешность определяется на комплекте мер толщины покрытий (ЦЗЛ.8715.0001). При этом должны быть использованы не менее 4-х мер на каждый вид покрытия выбранных так чтобы толщины покрытий на них соответствовали начальной средней и конечной частям шкалы измерителя.
После настройки измерителя согласно п. 2.4. настоящего ТО клавишный переключатель устанавливают в положение соответствующее виду покрытия образцовых мер. Датчик устанавливают на непокрытую часть меры и ручкой «Уст. 0» выводят стрелку индикатора на «0». Затем датчик устанавливают на покрытую часть меры и считывают показания индикатора.
За величину показаний принимают средне-арифметическое значение трёх измерений.
Основную погрешность определяют как разность между средним значением показаний измерителя и действительным значением толщины покрытия меры.
Основная погрешность не должна превышать величины мкм:
в диапазоне 0-30 . .. ± (005Т + 15)
в диапазоне 30-50 . .. ± (015Т ± 15)
где Т – действительное значение толщины покрытия меры в мкм.
в) Определение допустимого зазора между датчиком и поверхностью контролируемой детали производится с помощью токопроводящей немагнитной прокладки
После определения основной погрешности измерителя выбирают меру для которой погрешность показаний наибольшая.
Между датчиком и покрытой частью меры помещают прокладку и считывают показания измерителя. Результаты проверки считаются удовлетворительными если разница показаний при непосредственном контакте датчика с поверхностью и при наличии прокладки не превышает 05 основной погрешности.
г) проверка взаимозаменяемости преобразователей производится путём определения основной погрешности измерителя после смены преобразователя на запасной.
д) Определение дополнительной погрешности при измерении напряжения питания проводится по методике п. 2.9.5.б. на одной из мер толщины гальванопокрытий.
Сначала проводятся измерения при напряжении 220 ± 44 В затем при значениях 242 ± 2 В и 187 ± 2 В. Напряжения устанавливаются с помощью автотрансформатора ЛАТР-1. Дополнительная погрешность измерений не должна превышать 05 основной.
9.6. Оформление результатов поверки.
а) Измерительпрошедший поверку признаётся годным. На него наносится клеймо и делается отметка в паспорте.
б) Измеритель не удовлетворяющий хотя бы одному из требований методики поверки бракуется. На нём гасится клеймо и измеритель направляется на ремонт.
1. Перечень элементов к принципиально-электрической схеме ИТГП-1М.
2 УН1Б И63.088.0.15 ТУ
К140УД1А бКО.348.095 ТУ
Конденсаторы КМ-5 ОЖО.460.043ТУ
Конденсаторы К53-1 ОЖО.464.023ТУ
Конденсаторы К50-6 ОЖО.464.031ТУ
КМ-5а-М75-750пФ ± 5%
КМ-5а-М1500-5100пФ ± 5%
КМ-5а-М75-910пФ ± 5%
КМ-5а-М75-910пФ - 5%
КМ-5а-М1500-3900пФ ± 5%
КМ-5а-М1500-750пФ ± 10%
К155 ЛА3 бК0348.006 ТУ1
Кабель питания 7Л6.644.268
Предохранитель ВП1-1-025А ОЮО.480.003 ТУ
Индикатор 7Л5.174.013
Резисторы МЛТ ГОСТ 7113-77
Резисторы СП3-1 ГОСТ 11077-78
Резисторы СП3-9 ОЖО.468.012ТУ
МЛТ-0125-160 кОм ± 5%
МЛТ-0125-91 кОм ± 5%
МЛТ-0125-75 кОм ± 5%
МЛТ-0125-27 кОм ± 5%
МЛТ-0125-100 Ом ± 5%
МЛТ-0125-24 кОм ± 5%
МЛТ-0125-10 кОм ± 5%
МЛТ-0125-82 кОм ± 5%
МЛТ-0125-750 кОм ± 5%
МЛТ-0125-43 кОм ± 5%
МЛТ-0125-100 кОм ± 5%
МЛТ-0125-240 кОм ± 5%
МЛТ-0125-18 кОм ± 5%
МЛТ-0125-470 кОм ± 5%
СП3-1б-025-470 Ом ± 20%
МЛТ-0125-39 кОм ± 5%
СП3-1б-025-1 кОм ± 20%
МЛТ-0125-16 кОм ± 5%
СП3-1б-025-33 кОм ± 20%
МЛТ-0125-51 кОм ± 5%
СП3-1б-025-10 кОм ± 20%
СП3-9а-16-33 кОм ± 20%
СП3-9а-16-22 кОм ± 20%
СП3-1б-025-470 кОм ± 30%
МЛТ-0125-200 Ом ± 5%
Микротумблер МТ-1.ОЮО.360.016 ТУ
Переключатель «22036»
Микротумблер МТД-3.ОЮО.360.016 ТУ
Переключатель П2К шаг 10 ЕЩО.360.037 ТУ
SВ1-бф на 2 перекл.; красный
SВ2-независ. на 2 перекл.; белый
SВ3-SВ5 завис. на 2 перекл.; чёрн.
Трансформатор 7Л4.712.094
Трансформатор 7Л4.729.026
Стабилитрон КС156А СМЗ.362.812 ТУ
Стабилитрон КС 168А СМ3.362.812 ТУ
Мост КЦ 405Е УФО.336.006 ТУ
Светодиод АЛ 102Л УЖО.336.041 ТУ
КТ 315Б ЖКЗ.365.200 ТУ
КП 103А ТФЗ.365.000 ТУ1
Вилка РС4.АВО.364.047 ТУ
Вилка РШ2Н-1-17 ОЮО.364.002 ТУ
2. Намоточные данные трансформаторов даны в таблице 4.

Рисунок5.cdw

НВС 34 39. (Материал 30 ХГСА).
Острые кромки притупить фаской 0
Маркировать номер комплекта
согласно таблицы гравировкой шрифтом ПО2
Пример маркировки: К1-С5.
Рис.5. Комплект образцовых мер
покрытий(ЦЗЛ.8715.0001).
Комплект образцовых мер покрытий

Рисунок5_Фрагмент2.frw

Рисунок5_Фрагмент1.frw

НВС 34 39. (Материал 30 ХГСА).
Острые кромки притупить фаской 0
Маркировать номер комплекта
согласно таблицы гравировкой шрифтом ПО2
Пример маркировки: К1-С5.
Рис.5. Комплект образцовых мер
покрытий(ЦЗЛ.8715.0001).

Измеритель толщины ГП.docx

ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Техническое описание и инструкция по эксплуатации
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
2.Назначение и область применения .. .3
3.Технические данные 3
5.Устройство и работа изделия 5
5.1. Описание принципа действия и структурной схемы .. .. 5
5.2. Описание принципиальной схемы .. 6
5.3. Конструкция измерителя ..8
5.4. Конструкция блока питания 10
5.5. Конструкция датчика .. .10
6.Маркировка и пломбирование 10
7.Тара и упаковка .10
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.Указания мер безопасности 12
3.Подготовка к работе .. ..13
4.Настройка измерителя по мере толщины покрытия и основанию меры ..14
5.Корректировка настройки измерителя с помощью эквивалентной меры толщины покрытия 24
6.Измерение толщины гальванических покрытий .. 15
7.Вероятные неисправности и методы их устранения .. ..15
8.Правила хранения и транспортирования .. .15
9.Методы и средства поверки .. 16
9.1.Периодичность поверки . .16
9.2.Средства поверки ..16
9.3.Условия поверки . 16
9.4.Операции поверки . ..16
9.5.Методика поверки . ..16
9.6.Оформление результатов поверки .. 17
1.Перечень элементов к принципиальной электрической схеме ИТГП–1М .18
2.Намоточные данные 21
Рис. 5. Комплект образцовых мер покрытий 22
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения измерителя толщины гальванических покрытий ИТГП – 1М в дальнейшем измерителя содержит описание устройства и принцип действия а также сведения необходимые для его правильной эксплуатации.
2. Назначение и область применения.
Измеритель предназначен для неразрушающего контроля толщины кадмиевых цинковых никелевых медных и серебренных гальванических покрытий на деталях из ферромагнитных сталей для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.
Измеритель по условиям эксплуатации относится к 4-ой группе приборов ГОСТ 129970-076.
Запись обозначения измерителя в документации:
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М ТУ.1940474-81.
3. Технические данные.
3.1. Диапазон толщин гальванопокрытий мкм:
кадмия цинка никеля серебра 0-30;
3.2. Предел допускаемой основной погрешности мкм:
в диапазоне 0-30 .. ±(005Т + 15)
в диапазоне 30-50 . . . ±(015Т + 15)
где Т – толщина измеряемого покрытия в мкм.
3.3. Предел допускаемого измерения показаний измерителя при изменении напряжения питания +10-15% от номинального значения должен быть не более половины предела допускаемой основной погрешности.
3.4. Частота генератора для покрытий кГц
кадмия цинка никеля . 90 ±45;
меди серебра ..15 ±075.
3.5. Питание измерителя комбинированное:
- от сети переменного тока частотой 50 ± 1 Гц напряжением 220+22-33 В или 36+36-54 В;
- от автономного блока питания постоянным током напряжением 9-2 В.
3.6. Потребляемая мощность от сети в режиме измерения ВА не более .2.
3.7. Потребляемый ток от автономного блока питания в режиме измерения мА не более. ..100.
3.8. Время установки рабочего режима мин не более 1.
3.9. Время непрерывной работы ч не менее 8.
3.10. Габаритные размеры мм не более:
- в транспортном положении с блоком питании .. 225х142х120;
- в рабочем положении с блоком питании . ..225х142х170.
- с блоком питания .25;
- без блока питания ..20.
3.12. Размеры контролируемой площади мм не менее 4х4.
3.13. Радиус кривизны цилиндрической поверхности детали мм не менее .2.
3.14. Толщина основания мм не менее 1.
3.15. Шероховатость поверхности основания Rz мкм не более .80.
3.16. Допустимый зазор между датчиком и поверхностью покрытия мкм не более 50.
3.17. Измеритель сохраняет свои параметры и характеристики после замены преобразователя на запасной. Допускается настройка прибора ручками «Уст.0» и «Чувств.».
3.18. Изоляция цепи питания измерителя относительно корпуса выдерживает без пробоя испытательное переменное напряжение 1500 В в течение 1 мин.
3.19. Сопротивление изоляции цепи питания измерителя относительно корпуса Мом не менее ..20.
3.20. Среднее время безотказной работы при доверительной вероятности 08 ч не менее 2000.
3.21. Устойчивость к климатическим и механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76 4 группа.
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М
Автономный блок питания БП-ИТГП
На партию 1÷5 приборов поставля- емых в один адрес
Мера толщины покрытия
Закреплены на панели измерителя
Основание меры толщины покрытия
Эквивалентные меры толщины покрытия
5. Устройство и работа изделия
5.1. Описание принципа действия и структурной схемы.
Принцип работы измерителя основан на измерении фазы напряжения вносимого в датчик накладного типа при его взаимодействии с поверхностью покрытия.
Измеритель включает в себя следующие основные узлы (рис.1):
- генератор переменного тока – Г;
- усилители опорного и измерительного каналов – УО УИ;
- фазовращатель – ФВ;
- устройство автоматического включения фазометра – УВФ;
- блок питания – БП.
Рис.1. Структурная схема измерителя толщины гальванических покрытий ИТГП-1М.
Генератор переменного тока вырабатывает переменное напряжение которое используется для питания возбуждающей обмотки датчика и получения опорного сигнала. Датчик накладного типа предназначен для создания переменного электромагнитного поля в контролируемой зоне детали возбуждении в ней вихревых токов и приёма обратного воздействия этих токов в форме вносимого напряжения несущего информацию о толщине контролируемого покрытия.
Фазовращатель предназначен для установки фазы опорного сигнала на заданное значение. Усилители опорного и измерительного каналов предназначены для усиления и ограничения сигналов поступающих с фазовращателя и преобразователя.
Фазометр предназначен для измерения фазы вносимого в преобразователь напряжения относительно опорного снимаемого с генератора. Индикатор предназначен для считывания показаний. Устройство автоматического включения фазометра предназначено для включения фазометра на время измерения. Блок питания предназначен для питания всех узлов прибора.
5.2. Описание принципиальной схемы.
Генератор переменного тока состоит из задающего R – генератора собранного на микросхеме А1 и усилителя мощности на транзисторах VT1 и VT2. Стабилизация выходного напряжения генератора осуществляется каскадом на транзисторе VT3 (рис. 2).
Датчик представляет собой ферритовый стержень с тремя катушками одна из которых генераторная (возбуждающая) расположена не средней части сердечника. Две другие катушки – измерительная и компенсационная дифференциально включенные расположены по обеим сторонам от возбуждающей.
Компенсационная катушка намотанная на подвижной гильзе устанавливается относительно двух других в положении обеспечивающее отстройку от зазора.
Опорный сигнал через фазовращатель выполненный на транзисторе VT4 поступает на усилитель опорного канала собранный на микросхеме А2. Усиленный и ограниченный по амплитуде сигнал прямоугольной формы подаётся на один из входов фазометра. На второй вход фазометра поступает результирующее напряжение снимаемое с выхода дифференциально включенных измерительной и компенсационной катушек датчика предварительно усиленного и ограниченного по амплитуде успокоителем измерительного канала собранного на микросхемахи А4.
Фазометр выполнен на микросхемах Д1 Д2 и транзисторах VT5 и VT6 согласующих выход микросхем со стрелочным индикатором.
Сила тока через стрелочный индикатор включенный между эмиттеров транзисторов VT5 и VT6 пропорциональна сдвигу фаз между опорным напряжением и напряжением снимаемым с измерительной катушки датчика и таким образом пропорциональна толщине контролируемого покрытия.
Устройство автоматического включения индикатора представляет собой ключ на транзисторе VT8 срабатывающий от изменения амплитуды входного сигнала при поднесения датчика к детали.
Блок питания обеспечивает необходимым напряжением схему прибора и состоит из стабилизаторов напряжения на транзисторах VT9 VT10 VT11 и VT12 фильтра C29 C18 R60 выпрямителя VД8 и трансформатора Т1.
5.3. Конструкция измерителя.
Измеритель является переносным измерительным прибором предназначенный для работы в цеховых и лабораторных условиях. Внешний вид измерителя в рабочем положении с блоком питания показан на рис. 3. Наклон корпуса 1 измерителя регулируется с помощью стопорных винтов 4. В транспортном положение крышка 2 закрывает переднюю панель измерителя и стопорится винтами 4. Ручка 5 предназначена для переноски прибора.
На передней панели измерителя расположены:
- стрелочный индикатор для отсчёта значений толщины и контроля напряжения блока питания БП-ИТГП;
- две ручки настройки: «Уст. 0» и «Чувств.»;
- выключатель «Сеть»;
- индикатор включения прибора.
На верхней панели измерителя расположены:
- клавишный переключатель рода работ и кнопка «Контроль питания»;
- разъём для подключения датчика;
- мера толщины покрытия и основание меры.
На задней части прибора расположены:
- переключатель сетевого питания «220 – 36 В»;
- держатель предохранителя «025А»;
- жгут с разъёмом для подключения к сетевому кабелю питания или к блоку питания БП-ИТГП.
На крышке 2 имеются три фасонных отверстия для крепления блока питания БП-ИТГП к измерителю.
Электрические элементы прибора смонтированы на печатной плате изготовленной из фольгированного стеклотекстолита.
5.4. Конструкция блока питания.
Блок питания БП-ИТГП представляет собой корпус с крышкой.
В корпусе размещаются 2 батареи типа 3336Л клавишный выключатель и разъём для подключения блока питания к измерителю.
На крышке имеются три стойки для подключения блока питания к прибору.
5.5. Конструкция датчика.
Конструкция датчика показана на рис. 4.
Датчик состоит из корпуса 2 преобразователя 1 кожуха 3 гайки 5 пружины 4 и соединительного кабеля с разъёмом для подключения датчика к измерителю.
Внутри преобразователя вклеен ферритовый стержень с тремя обмотками. Преобразователь является сменным и подключается к корпусу датчика с помощью разъёма.
Для снятия преобразователя необходимо отвернуть гайку снять кожух и отсоединить преобразователь.
6. Маркировка и пломбирование.
6.1 Маркировка измерителя нанесена на шильдик укреплённый на задней стенки прибора и содержит:
- заводской порядковый номер;
6.1. Для пломбирования предусмотрена пломбировочная чашечка расположенная на задней стенке измерителя и заполненная пломбировочной пастой. На пасте должен быть нанесён оттиск ОТК.
7.1. Для упаковки прибора применяется транспортная тара: фанерные ящики выполненные согласно чертежа на упаковку.
7.2. Прибор ИТГП-1М и эксплуатационная документация прилагаемая к нему укладываются в чехлы из полиэтиленовой плёнки ГОСТ 10354-73. Затем прибор устанавливается в транспортный ящик а эксплуатационная документация укладывается рядом с ним.
7.3. пространство между дном крышкой и стенками транспортного ящика заполняется до уплотнения стружками МК по ГОСТ 5244-79.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
1.1. Эксплуатация и обслуживание измерителя должны выполняться только после ознакомления с настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
1.2. Соблюдение всех требований инструкции по эксплуатации обязательно при работе с измерителем.
1.3. При вводе в эксплуатацию необходимо:
- проверить сохранность пломбы на измерителе;
- проверить состояние и комплектность измерителя (внешним осмотром).
1.4. К работе с измерителем допускается контролёр не ниже 3 разряда.
1.5. К работе по техническому обслуживанию допускается регулировщик не ниже 5 разряда.
1.6. настройка измерителя проводится по мере толщины покрытия и основания установленных на панели прибора или по мерам требуемых видов покрытий изготавливаемых потребителем в соответствии с чертежом на рисунке 5 приложения.
Толщина гальванопокрытия мер должна выбираться в пределах:
- для кадмия цинка никеля серебра 20 30 мкм;
- для меди 30 50 мкм.
1.7. Перед проведением измерений необходимо провести корректировку настройки измерителя на материал форму шероховатость и размеры контролируемой поверхности.
1.8. Корректировка настройки выполняется с помощью полоски фольги (фольга №1 или №2 из комплекта поставки) путём определения её эквивалентной толщины на основании. При контроле малогабаритных деталей размеры полоски фольги должны быть соизмеримы с контролируемой зоной детали но не менее 6х6 мм.
1.9. Корректировка настройки измерителя при контроле единичных деталей проводится до операции гальванического покрытия.
1.10. При контроле партии деталей одного наименования и материала необходимо перед покрытием провести измерение основы материала(отклонение «0»)всех деталей. По результатам измерений определяется возможная дополнительная погрешность при корректировке настройки измерителя по одной детали из партии.
1.11. При работе с измерителем не требуется сильного прижатия датчика к поверхности контролируемой детали. Значительные усилия или удары могут вывести датчик из строя.
2. Указания мер безопасности.
2.1. При работе с измерителем имеется опасность поражения электрическим током из-за нарушения заземления или оголения проводов. Для предупреждения случаев травматизма необходимо выполнить следующие правила техники безопасности.
2.2. К работе допускаются лица старше 18 лет прошедшие шестисменный инструктаж по технике безопасности.
2.3. Измеритель нужно надёжно заземлить через отвод кабеля питания. На полу рабочего места должен быть деревянный настил с резиновым ковриком.
Розетка питающей сети должна быть рядом с рабочим местом.
Рабочее место не должно быть загромождено.
2.4. На рабочем месте должны находится комплект электрических средств защиты и инструкция по технике безопасности отвечающая «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утверждённым Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969г.
3. Подготовка к работе
3.1. Проверить состояние и комплектность измерителя внешним осмотром.
На измерителе и его составных частях не должно быть вмятин трещин сколов на мере толщины покрытия и основании не должно быть царапин и грязи полоски фольги не должны иметь рваных краёв и изломов.
3.2. Для приведения измерителя в рабочее положение необходимо:
- установить измеритель на стол блоком питания вниз ручкой на себя;
- ослабить 4 стопорных винта;
- придерживая корпус измерителя правой рукой левой нажать на ручку вниз до упора;
- развернуть корпус измерителя в рабочее положение и опустить вниз;
- закрепить стопорные винты.
3.3. Подсоединить к разъёму питания кабель питания при работе от сети или блок питания БП-ИТГП при работе от автономного питания.
3.4. Подсоединить датчик.
3.5. При питании от сети измеритель заземлить с помощью специального отвода на кабеле питания.
3.6. Проверить соответствие положения переключателя «220-36» подаваемому напряжению убедиться в исправности предохранителя.
Внимание! Измеритель поставляется с фиксированным положением переключателя для работы от сети 220 В 50 Гц.
3.7. Установить стрелку индикатора на «0» шкалы с помощью винта механического корректора.
3.8. При питании от сети подсоединить вилку кабеля питания к сетевой розетке и установить выключатель питания в положение «Сеть». При этом должен загорится световой индикатор.
При питании от блока питания нажать клавишу на блоке питания при этом также должен загореться световой индикатор.
Проконтролировать напряжение блока питания БП-ИТГП для чего нажать кнопку «Контроль питания». Стрелка индикатора должна находится в чёрном секторе шкалы. Если стрелка выходит за пределы чёрного сектора необходимо сменить комплект батарей и вновь проверить напряжение.
3.9. Прогреть измеритель в течении 1 минуты.
3.10. Для измерения толщины кадмиего цинкового и никелевого гальванопокрытия
Необходимо нажать клавишу «» и соответственно одну из клавиш «Кд»; «»; «». При этом отсчёт показаний производится по нижней шкале индикатора 0-30.
Для измерения толщины серебряного и медного гальванопокрытия необходимо отжать клавишу «» и нажать соответственно одну из клавиш «» или «». При этом отсчёт показаний для серебряных покрытий производится по нижней шкале индикатора 0-30 а для медных – по верхней 0-50.
4. Настройка измерителя по мере толщины покрытия и основанию меры.
Мера толщины покрытия (в дальнейшем мере) и основание меры (в дальнейшем основание) закреплены на верхней панели измерителя.
4.1. Нажать клавиши «» и «». Установить датчик на основание и ручкой «Уст. 0» вывести стрелку индикатора в нулевое положение.
4.2. Установить датчик на меру и ручкой «Чувств.» вывести стрелку индикатора в положение соответствующее толщине покрытиямеры. Толщина покрытия меры указана на верхней панели измерителя и в паспорте на измеритель.
Внимание! Перпендикулярность установки датчика на поверхность не более 10°.
4.3. Повторить операции по п. 2.4.1. и 2.4.2. добиваясь соответствия показаний индикатора нуля и значению толщины меры.
4.4. Для измерения толщин остальных видов покрытий не ребуется проводить дополнительную настройку необходимо выбрать нужный вид покрытия согласно пункта 2.3.10.
5. Корректировка настройки измерителя с помощью эквивалентной меры толщины покрытия.
Корректировка настройки устраняет дополнительную погрешность измерителя от влияния материала формы шероховатости и размеров основания детали. В качестве эквивалентных мер толщины покрытия используются фольги №1 и №2 из комплекта поставки.
5.1. Установить клавиши переключателя в положение соответствующее виду контролируемого покрытия.
5.2. Поместит между датчиком и основанием фольгу №1 (при измерении толщины кадмиевых цинковых и никелевых покрытий) или №2 (при измерении толщины медных и серебренных покрытий) и определить эквивалентную толщину фольги как средне-арифметическое из трёх измерений.
5.3. Установить датчик на непокрытую деталь в зоне контроля ручкой «Уст. 0» вывести стрелку индикатора в нулевое положение.
5.4. Поместить между датчиком и непокрытой деталью в зоне контроля соответствующую полоску фольги и ручкой «Чувств.» установить стрелку индикатора в положение соответствующее значению эквивалентной толщины фольги.
5.5. Повторить операции по п. 2.5.3 и 2.5.4 добиваясь соответствия показаний индикатора нуля и значению эквивалентной толщины.
6. Измерение толщины гальванических покрытий.
6.1. Настроить измеритель по п. 2.4.
6.2. Выбрать требуемый вид покрытия согласно пункта 2.3.10.
6.3. Произвести корректировку настройки по п. 2.5.
6.4. Провести измерение покрытия детали для чего:
- установить датчик на деталь в контролируемой зоне;
- произвести отсчёт по шкале индикатора.
6.5. Повторить измерения 3 раза. За величину толщины покрытия принимается среднеарефметическое трёх измерений.
7. Вероятные неисправности и методы их устранения.
Наиболее вероятные неисправности и способы их устранения приведены в табл. 2.
Причина неисправности
При включении измерителя не горит световой индикатор (питание от сети)
Перегорел предохранитель
Неисправен светодиод VД9
Неисправен выключатель «Сеть»
Неисправен кабель питания
Устранить повреждение кабеля питания
Ручками «Уст. 0» и «Чувств.» невозможно выполнить настройку
Неисправен преобразователь
Обрыв кабеля датчика
Заменить преобразователь
Устранить обрыв кабеля
8. Правила хранения и транспортирования.
8.1. при кратковременном хранении (не более 3-х месяцев) измеритель может находится вне укладочного ящика.
8.1. Условия хранения распакованного измерителя должно соответствовать ГОСТ 15150-69. Температура окружающего воздуха +(10-35)°С относительная влажность до 80% (при 20 ± 5 °С).
8.3. Длительное хранение измерителя должно производится в укладочных ящиках. В помещении для хранения не допускается наличие пыли паров кислот и щелочей а так же газов вызывающих коррозию.
8.4. транспортирование измерителей производится любыми видами закрытого транспорта.
При транспортировании погрузке и выгрузке измерители должны оберегаться от ударов толчков и воздействия влаги.
Положение ящика должно соответствовать надписи «Вверх».
9. Методы и средства поверки.
9.1. Периодичность поверки.
Поверка измерителя производится после ремонта и периодически в процессе эксплуатации и хранении 1 раз в год.
9.2. Средства поверки.
Для поверки измерителя должны применятся следующие средства:
Комплект образцовых мер толщины гальванических покрытий (ЦЗЛ.8715.0001). (Изготавливаются потребителем по чертежам приложения рис. 5).
Токонепроводящая немагнитная прокладка толщиной 50+10 мкм (бумага лакоткань фторопласт и др.).
Комбинированный прибор Ц 1317.
Лабораторный автотрансформатор ЛАТР-1.
Примечание: допускается использование других приборов имеющих аналогичные параметры. Образцовые меры и измерительные приборы должны быть аттестованы в установленном порядке.
9.3. Условия поверки.
При проведении поверки измерителя должны выполнятся следующие условия:
- температура окружающего воздуха °С .. + 20 ± 5
- относительная влажность % 30-80
- атмосферное давление мм. РТ. Ст 630-800
- напряжение питания сети В . 220 ± 44
- частота тока питания Гц . 50 ± 05
- время выдержки измерителя при данной температуре ч не менее .. .3
9.4. Операции поверки.
При проведении поверки должны выполнятся операции указанные в табл. 3.
Номер пункта методики
Обязательность проведения
при при ремонте эксплуатации
Проверка комплектности внешнего вида маркировки
Определение основной погрешности
Определение допустимого зазора между датчиком и деталью
проверка взаимозаменяемости преобразователей
Определение дополнительной погрешности при изменении напряжения питания на +10-15%
9.5.методика поверки.
а) При проведении внешнего осмотра должно быть установленно соответствие измерителя следующим требованиям:
- комплектность (согласна паспорта);
- правильность маркировки;
- отсутствии повреждений (вмятин трещин забоин и др.) на кожухе лицевой и верхней панелях кабеле питания индикаторе;
- чёткости работы клавишного переключателя видов работ отсутствии заеданий в работе ручек настройки;
- работоспособности механического корректора индикатора.
б) основная погрешность определяется на комплекте мер толщины покрытий (ЦЗЛ.8715.0001). При этом должны быть использованы не менее 4-х мер на каждый вид покрытия выбранных так чтобы толщины покрытий на них соответствовали начальной средней и конечной частям шкалы измерителя.
После настройки измерителя согласно п. 2.4. настоящего ТО клавишный переключатель устанавливают в положение соответствующее виду покрытия образцовых мер. Датчик устанавливают на непокрытую часть меры и ручкой «Уст. 0» выводят стрелку индикатора на «0». Затем датчик устанавливают на покрытую часть меры и считывают показания индикатора.
За величину показаний принимают средне-арифметическое значение трёх измерений.
Основную погрешность определяют как разность между средним значением показаний измерителя и действительным значением толщины покрытия меры.
Основная погрешность не должна превышать величины мкм:
в диапазоне 0-30 . .. ± (005Т + 15)
в диапазоне 30-50 . .. ± (015Т ± 15)
где Т – действительное значение толщины покрытия меры в мкм.
в) Определение допустимого зазора между датчиком и поверхностью контролируемой детали производится с помощью токопроводящей немагнитной прокладки
После определения основной погрешности измерителя выбирают меру для которой погрешность показаний наибольшая.
Между датчиком и покрытой частью меры помещают прокладку и считывают показания измерителя. Результаты проверки считаются удовлетворительными если разница показаний при непосредственном контакте датчика с поверхностью и при наличии прокладки не превышает 05 основной погрешности.
г) проверка взаимозаменяемости преобразователей производится путём определения основной погрешности измерителя после смены преобразователя на запасной.
д) Определение дополнительной погрешности при измерении напряжения питания проводится по методике п. 2.9.5.б. на одной из мер толщины гальванопокрытий.
Сначала проводятся измерения при напряжении 220 ± 44 В затем при значениях 242 ± 2 В и 187 ± 2 В. Напряжения устанавливаются с помощью автотрансформатора ЛАТР-1. Дополнительная погрешность измерений не должна превышать 05 основной.
9.6. Оформление результатов поверки.
а) Измерительпрошедший поверку признаётся годным. На него наносится клеймо и делается отметка в паспорте.
б) Измеритель не удовлетворяющий хотя бы одному из требований методики поверки бракуется. На нём гасится клеймо и измеритель направляется на ремонт.
1. Перечень элементов к принципиально-электрической схеме ИТГП-1М.
2 УН1Б И63.088.0.15 ТУ
К140УД1А бКО.348.095 ТУ
Конденсаторы КМ-5 ОЖО.460.043ТУ
Конденсаторы К53-1 ОЖО.464.023ТУ
Конденсаторы К50-6 ОЖО.464.031ТУ
КМ-5а-М75-750пФ ± 5%
КМ-5а-М1500-5100пФ ± 5%
КМ-5а-М75-910пФ ± 5%
КМ-5а-М75-910пФ - 5%
КМ-5а-М1500-3900пФ ± 5%
КМ-5а-М1500-750пФ ± 10%
К155 ЛА3 бК0348.006 ТУ1
Кабель питания 7Л6.644.268
Предохранитель ВП1-1-025А ОЮО.480.003 ТУ
Индикатор 7Л5.174.013
Резисторы МЛТ ГОСТ 7113-77
Резисторы СП3-1 ГОСТ 11077-78
Резисторы СП3-9 ОЖО.468.012ТУ
МЛТ-0125-160 кОм ± 5%
МЛТ-0125-91 кОм ± 5%
МЛТ-0125-75 кОм ± 5%
МЛТ-0125-27 кОм ± 5%
МЛТ-0125-100 Ом ± 5%
МЛТ-0125-24 кОм ± 5%
МЛТ-0125-10 кОм ± 5%
МЛТ-0125-82 кОм ± 5%
МЛТ-0125-750 кОм ± 5%
МЛТ-0125-43 кОм ± 5%
МЛТ-0125-100 кОм ± 5%
МЛТ-0125-240 кОм ± 5%
МЛТ-0125-18 кОм ± 5%
МЛТ-0125-470 кОм ± 5%
СП3-1б-025-470 Ом ± 20%
МЛТ-0125-39 кОм ± 5%
СП3-1б-025-1 кОм ± 20%
МЛТ-0125-16 кОм ± 5%
СП3-1б-025-33 кОм ± 20%
МЛТ-0125-51 кОм ± 5%
СП3-1б-025-10 кОм ± 20%
СП3-9а-16-33 кОм ± 20%
СП3-9а-16-22 кОм ± 20%
СП3-1б-025-470 кОм ± 30%
МЛТ-0125-200 Ом ± 5%
Микротумблер МТ-1.ОЮО.360.016 ТУ
Переключатель «22036»
Микротумблер МТД-3.ОЮО.360.016 ТУ
Переключатель П2К шаг 10 ЕЩО.360.037 ТУ
SВ1-бф на 2 перекл.; красный
SВ2-независ. на 2 перекл.; белый
SВ3-SВ5 завис. на 2 перекл.; чёрн.
Трансформатор 7Л4.712.094
Трансформатор 7Л4.729.026
Стабилитрон КС156А СМЗ.362.812 ТУ
Стабилитрон КС 168А СМ3.362.812 ТУ
Мост КЦ 405Е УФО.336.006 ТУ
Светодиод АЛ 102Л УЖО.336.041 ТУ
КТ 315Б ЖКЗ.365.200 ТУ
КП 103А ТФЗ.365.000 ТУ1
Вилка РС4.АВО.364.047 ТУ
Вилка РШ2Н-1-17 ОЮО.364.002 ТУ
2. Намоточные данные трансформаторов даны в таблице 4.

Рисунок2_Фрагмент2.frw

Рисунок2_Фрагмент1.frw

Рисунок2_Фрагмент3.frw

*Элементы подбираются
Положение кнопок SB1-SB5
блока переключателя верхнее
Датчик и кабель питания
на схеме не показаны.
Рис. 2. Измеритель толщины
гальванических покрытий ИТГП-1М.
Схема электрическая принципиальная.

Рисунок2_целиком1.cdw

*Элементы подбираются
Положение кнопок SB1-SB5
блока переключателя верхнее
Датчик и кабель питания
на схеме не показаны.
Рис. 2. Измеритель толщины
гальванических покрытий ИТГП-1М.
Схема электрическая принципиальная.

Рисунок4.frw