Двузубый зенкер - улитка

Чертеж1 Компас 11.cdw

Твердость: рабочей части - 61 65 НRC
Обратная конусность 0.05 0.08мм
Биение относительно общей оси зенкера
главных режущих кромок - 0.06мм.
направляющих ленточек - 0.005мм.
Остальные технические требования по ГОСТ 1677-75.
Маркировать номинальный диаметр зенкера.
тип исполнения-двузубый
номер по точности 10
материал режущей части Р6М5.

Чертеж1.cdw

Твердость: рабочей части - 61 65 НRC
Обратная конусность 0.05 0.08мм
Биение относительно общей оси зенкера
главных режущих кромок - 0.06мм.
направляющих ленточек - 0.005мм.
Остальные технические требования по ГОСТ 1677-75.
Маркировать номинальный диаметр зенкера.
тип исполнения-двузубый
номер по точности 10
материал режущей части Р6М5.

Чертеж1 Компас 5.11.cdw

Твердость: рабочей части - 61 65 НRC
Обратная конусность 0.05 0.08мм
Биение относительно общей оси зенкера
главных режущих кромок - 0.06мм.
направляющих ленточек - 0.005мм.
Остальные технические требования по ГОСТ 1677-75.
Маркировать номинальный диаметр зенкера.
тип исполнения-двузубый
номер по точности 10
материал режущей части Р6М5.

Задание.docx

Сконструировать 2-зубый сборный зенкер (зенкер улитку) для обработки отверстия диаметром D в заготовке из стали 60
тип конструкции сборного зенкера выбрать самостоятельно
d=28мм-диаметр предварительно просверленного отверстия D=60мм-диаметр обработанного отв .
Сборный зенкер с направляющей частью
Анализ детали проанализировать материал детали .
Выбор конструктивных параметров инструмента в соответствии с гостом .
Расчёт режимов резания по СТМ
Расчёт на прочность и жёсткость
Чертёж инструмента Формат А-3
Наружный диаметр D мм
Диаметр предварительного отверстия d мм
-зубый сборный зенкер (зенкер улитка)
Анализ детали материала и профиля
В качестве материала заготовки используется сталь марки 60. Сталь относится к конструкционным углеродистым качественным машиностроительным сталям регламентированным по ГОСТ 4543-71.
Обрабатываемая деталь относится к классу тел вращения в соответствии с заданием будет иметь вид – рисунок 1. Обработке подлежит предварительно рассверленное отверстие. Форма обрабатываемой поверхности доступна для получения при операции зенкерования.
Рис.1 Обрабатываемая деталь
Выбор конструкции инструмента
Согласно заданию требуется применить 2-зубый сборный зенкер (зенкер улитку) (исполнения 1) [2 с.120].
Согласно ГОСТ 2255-71 зенкеры изготовляются двух типов:
– для предварительной обработки;
– для окончательно обработки отверстий по Н11.
Конструкция и основные размеры в соответствии с ГОСТ 2255-71 должны соответствовать указанным на рис. 2 и табл. 1.
Рис. 2. Двузубый зенкер-улитка
В соответствии с табл.1 выбираем основные размеры резца.
Определяем марку инструментальной стали режущей пластинки резца. Для черновой и получистовой обработки легированной а также жаропрочных сталей можно применить быстрорежущую сталь марки Р6М5. Из обозначения марки по ГОСТ 19265-73 определяется содержание карбидообразующих и легирующих элементов: Р – вольфрам 55-65%; М – молибден 48-53%; К – кобальт 005%. Принятая быстрорежущая сталь относится к сталям повышенной производительности. Основные физико-механические свойства стали приводим в табл. 2.
Определяем геометрические параметры режущей части зенкера
Рассмотрим вопросы проектирования зенкера 60 для окончательной обработки отверстия 60Н10.
Принимаем насадной зенкер с числом зубьев 2Конструктивные размеры (по ГОСТ 2255-71): L=65 мм d = 27 мм h = 5 мм l=35 мм l1=16 мм.
Материал изготовления: режущая часть – быстрорежущая сталь Р6М5 по ГОСТ 2255-71 твердость НRС 61.
Главный угол в плане передний угол [4 стр. 399]. Угол наклона винтовой канавки угол наклона главного режущего лезвия ширину цилиндрических ленточек принимаем 08 мм. Размеры конструктивных элементов получаемых при заточке: (табл. 14 [1]).
Расчет диаметра инструмента для обработки отверстия 60Н10
Рассчитаем предельные отклонения диаметра зенкера для требуемого поля допуска отверстия: рассчитаем максимальный и минимальный диаметры зенкера для обрабатываемого отверстия 60Н10 () следовательно номинальный диаметр отверстия 60000 мм максимальный диаметр 6012 мм допуск диаметра отверстия (IT) соответствующий данному допуску Н10 составляет 012 мм;
максимальный диаметр зенкера
Рисунок 3 - Расчетная схема исполнительных размеров инструмента для обработки отверстия 60Н10.
Расчет режимов резания
При проектировании инструментов конструктор должен выполнить проверочный расчет хвостовой части по максимальному крутящему моменту с учетом затупления инструмента.
При назначении элементов режимов резания следует учитывать характер обработки тип инструмента материал его режущей части материал заготовки.
Принимаем что диаметр отверстия полученный на предыдущей операции d=28 при предварительно обработке зенкерованием
Подачу определяем по таблице 27 [3 стр. 433].
Так как диаметр зенкера 60мм а материал обрабатываемой детали – сталь следовательно подача на оборот S= 12-15 принимаем S=12 ммоб.
Рассчитывается по эмпирическим формулам установленным для каждого вида обработки. Скорость резания при зенкеровании
где t – глубина резания S – величина подачи Т – период стойкости. Необходимые данные для определения скорости резания выбираем по табл.29 [3] и период стойкости по табл.30 [3].
Для получения действительного значения скорости необходимо ввести поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания-произведение ряда коэффициентов гдекоэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала по табл.46 [Справочник металлиста Т3]
-коэффициент учитывающий качество материала инструмента по табл.47 [Справочник металлиста Т3] .
Частота вращения шпинделя
Осевая составляющая силы резания
значения составляющих уравнения берём по таблице 20 [3 стр. 429] - поправочный коэффициент; [3 табл. 22 стр. 430];
Определяем крутящий момент
значения составляющих этого уравнения определяем по таблице 32 [1]
коэффициент учитывающий фактические условия обработки заготовки
Расчет на прочность и жесткость
Форма поперечного сечения зенкера – круглая. Диаметр сечения по ГОСТ 2255-71 32 мм
Момент сопротивления круглого сечения:
Осевую составляющую силы резания можно разложить на две силы:
Q – действующую нормально к образующей конуса где - угол конусности хвостовика и силу R – действующую в разном направлении и уравновешивающую реакцию на противоположной точке поверхности конуса. Сила Q – создает касательную составляющую Т – силы резания с углом коэффициента трения поверхности конуса о стенки втулки
Момент трения между хвостовиком и втулкой
Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию т.е к моменту создающемуся при работе затупившемся зенкером который увеличивается до 3 раз по сравнению с моментом принятым для нормальной работы зенкера т.е
средний диаметр хвостовика
- коэффициент трения сталь по стали угол для большинства конусов Морзе равен приблизительно 1°30'; sin 1°30'=002618 Δ=5' – отклонение угла конуса
Чертеж инструмента выполняем в соответствии с требованиями ЕСКД в виде сборочного чертежа. На чертеже указываются основные размеры и технические требования необходимые для выполнения сборки и эксплуатации инструмента.
Размеры зенкера должны соответствовать ГОСТ 2255-7.
Список использованной литературы
Алексеев Г.А. Конструирование инструмента. – М.: Машиностроение 1979. – 384с.
Семенченко И.И. Матюшин В.М. Сахаров Г.Н. «Проектирование металлорежущих инструментов» М Машгиз 1962г.
«Справочник технолога машиностроителя» в 2-х томах т. 2 под ред. А.Н. МаловаМ Машиностроение 1972г.
«Справочник инструментальщика» И.А. Ординарцев Г.В. Филиппов и др. – Л Машиностроение 1987г.
Сахаров Г.Н. Арбузов О.Б. и др. «Металлорежущие инструменты» М Машиностроение 1992г.
Анурьев В.И. «Справочник конструктора-машиностроителя» в 3-х т. изд. 8-е – М Машиностроение 2001г.