Деревянное промышленное здание

Формат 2.dwg

Спецификация изделий и элементов
Для сварки металлических деталей используется ручная дуговая сварка.
Металлические детали выполняются из стали марки Вст3кп2.
Для склеивания заготовок и стыков деревянных элементов применяется
Несущие конструкции фермы клееные из пиломатериалов ll сорта
с влажностью не более 12%.
Для предупреждения от загнивания древесину изолируют от грунта
бетона. Делают канал для проветривания. Защищают от
атмосферных осадков.
Для защиты от возгорания древесину покрывают штукатуркой или
малотеплопроводной и невозгораемой облицовкой.
Для защиты конструкции от увлажнения предлагается использовать
ЗВ-649.302.270102.09-КП
Деревянное промышленное здание

ПЗ.DOC

Студент Кудрявцева Н.В. Группа ЗВ-649 .
Здание 1- пролетное. Длина здания L = 60 м.
Высота до низа конструкций 46 м
Несущие конструкции треугольная ферма .
Вид покрытия настил по прогонам Стены здания навесные панели .
Район строительства г. Калуга .
Содержание расчетно-пояснительной записки
- Определение геометрических размеров сооружения и элементов конструкций.
- Определение нормативных и расчетных нагрузок.
- Расчет покрытия (настил прогоны или клеефанерные плиты)
- Статический и конструктивный расчеты основных несущих конструкций
- Проектирование элементов и узлов основных несущих конструкций.
- Краткие указания по монтажу и изготовлению элементов покрытия.
- Мероприятия по защите конструкций от гниения и возгорания.
Перечень графического материала
Стадия КД. Схема расположения основных конструкций (стропильные конструкции прогоны щиты панели связи стойки). Поперечный разрез. Продольный разрез. Карнизный узел. Коньковый узел. Узел сопряжения стойки с фундаментом. Узлы крепления элементов покрытия к основным несущим конструкциям. Спецификация сборных элементов. Примечание.
Стадия КДД. Расчетная схема основной несущей конструкции. Рабочий чертеж основной несущей конструкции. Спецификация элементов. Примечания
Задание выдал преподаватель Видинеева М. Ф.
Современные темпы развития промышленного и гражданского строительства требуют широкого применения различных конструкционных материалов. Одним из путей улучшения структуры применяемых материалов а также снижения металлоемкости строительства является внедрение конструкций из дерева и пластмасс. Деревянные конструкции особенно заводского изготовления в основном отвечают требованиям надежности и долговечности в условиях агрессивных химических воздействий и повышенной сейсмичности.
Наиболее рациональными областями применения деревянных конструкций являются здания в атмосфере которых присутствуют слабоагрессивные газы пыль или аэрозоли. В промышленности это предприятия по производству минеральных удобрений электролитные цехи цветной металлургии здания нефтяного и целлюлозно-бумажного производства. В сельском хозяйстве — это животноводческие помещения (коровники свинарники птичники) а также склады минеральных удобрений. Деревянные конструкции эффективны в условиях рассредоточенного строительства так как для их перевозки и монтажа не требуются механизмы и машины повышенной грузоподъемности. В зданиях общественного значения спорт- и кинозалы выставочные павильоны крытые рынки при больших пролетах эффективно применение клееной древесины где малый собственный вес конструкций играет важную роль. Интерьер таких зданий получается более выразительным.
Курсовой проект по дисциплине «Конструкции из дерева и пластмасс» является важной частью подготовки инженера-строителя по специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство». Цель проекта — закрепить теоретические знания студентов дать необходимые навыки проектирования зданий с несущими и ограждающими конструкциями на основе древесины научить самостоятельной работе с технической и учебной литературой по данному предмету.
Компоновка конструктивных элементов
Разработка курсового проекта начинается с компоновочных работ включающих в себя:
— план здания с разбивкой сетки колонн (схематический продольный и поперечный разрезы здания с указанием основных размеров);
— определение размеров ригеля;
— схему торцевого фахверка.
Для бескрановых зданий разбивочные оси колонн совмещают с их геометрическими осями. Ширина плит покрытия должна быть согласована с учетом свеса кровли не менее чем на 50 см.
Каркас здания представляет собой сложную пространственную конструкцию. Ее обычно расчленяют на следующие элементы:
а) основные несущие конструкции:
— балки арки с затяжками или фермы опирающиеся шарнирно на защемленные в фундамент стойки;
— рамы или арки с непосредственным опиранием на фундамент;
б) ограждающие конструкции покрытия (панели или щиты из досок по прогонам);
в) стеновое ограждение (панельное или щитовое);
г) стойки торцевого фахверка;
д) горизонтальные и вертикальные связи.
Каркас здания должен обеспечивать передачу действующих горизонтальных и вертикальных нагрузок на фундаменты по кратчайшему пути. Здание выполненное только из одних плоских несущих конструкций является геометрически изменяемым.
Для обеспечения пространственной жесткости здания конструкции соединяются при помощи горизонтальных и вертикальных связей. Кроме того связи служат для обеспечения устойчивости сжатых элементов конструкции а также для восприятия и передачи горизонтальных нагрузок например от ветра на торцы здания обеспечивают устойчивость конструкций во время монтажа. Схема расстановки связей представлена на рис. 2.1.
Вертикальные связи 6 плоскости стоек 1 устанавливают по торцам здания и через 20 30 м по длине. В случае применения решетчатых колонн связи ставят в плоскости обеих ветвей. Оголовки колонн соединяются между собой обвязкой 5. Эти связи предотвращают возможное смещение оголовка колонн. Вертикальные связи 3 в покрытии размещают между каждой парой ферм в плоскости средних и опорных стоек или раскосов а при пролетах более 24 м — и в четвертях пролета. Эти связи предотвращают возможное смещение ригеля от вертикали. Вертикальные связи устанавливаются попарно в арках и рамах если при проверке плоской формы деформирования не обеспечивается необходимая устойчивость сжатой кромки элемента.
Горизонтальные связи покрытия 4 ставятся в плоскости верхних сжатых поясов ферм арок рам и балок у торцов здания и через 20 30 м по длине. Они обеспечивают устойчивость сжатого пояса конструкции. При шаге несущей конструкции 3 4 м связи имеют вид раскосных ферм при шаге 2 м и менее — полураскосную решетку а при шаге более 4 м — применяется крестовая решетка. Раскосные и полураскосные связи выполняются из брусьев крестовые — из металлических тяжей. Если в покрытии применены дощатые или фанерные щиты с раскосами или клеефанерные панели жестко крепленые с верхним поясом ригеля то установка связей 4 не обязательна.
Торцевой фахверк является несущим элементом торцевой стены здания. Он воспринимает вертикальную нагрузку от собственной массы ограждающей конструкций торцевой стены горизонтальную ветровую нагрузку а иногда еще и нагрузку от части покрытия включая массу снега. Торцевой фахверк выполняется из системы стоек ригелей (распорок) и крестовых или раскосных связей. При высоте 6 65 м стойки фахверка могут быть выполнены из брусьев при большей высоте их делают клеедеревянными или решетчатыми.
Крепление элементов связей осуществляется при помощи болтов или гвоздей.
Ограждающие конструкции
Ограждающие конструкции предназначены для отделения внутренних помещений здания от внешней среды в зависимости от назначения здания. Ограждения выполняются утепленными построечного изготовления. При построечном изготовлении покрытия устраивают из отдельных элементов: прогонов настила.
Изгибаемые элементы покрытий рассчитываются по прочности и прогибу. Деревянные настилы служат для поддержания кровли и утеплителя. Основным фактором определяющим выбор кровельного материала является уклон кровли. Также учитывается влияние агрессивной среды если она может воздействовать на материал кровли. Выбор состава кровли производится по СНиП П-26-76 «Нормы проектирования. Кровли».
Деревянные настилы целесообразно изготавливать щитовыми. Настилы бывают сплошными и разряженными. Существует два типа сплошных настилов: двойной перекрестный и однослойный настил.
Двойной перекрестный настил состоит из двух слоев досок. Верхний — защитный (сплошной) слой досок толщиной 16 22 мм и шириной не более 100 мм укладывают под углом 45° 60° к нижнему рабочему настилу и крепят к нему гвоздями. Рабочий настил делают разряженным. Расстояние между досками для лучшего проветривания должно быть не менее 20 мм. Доски рабочего настила принимаются 19 32 мм согласно расчету. Опирание рабочих досок для повышения жесткости должно быть не менее чем на три опоры.
Длина щитов принимается из условия опирания на прогоны не более 3 4 м ширина — из условия простоты перевозки и монтажа в пределах 15 2 м.
Деревянные настилы и обрешетки рассчитывают на поперечный изгиб по схеме двухпролетной балки на два сочетания нагрузок:
а) на действие равномерно распределенной нагрузки от собственного веса и снега проверяют на прочность и прогиб;
б) на действие равномерно распределенной нагрузки от собственного веса покрытия и сосредоточенного груза в одном пролете Р = 12 кН проверяют только на прочность.
Подсчет нагрузок Таблица 1
Наименование нагрузок
Гидроизоляционный ковер (трехслойный рубероидный ковер на мастике)
Цементно-песчаная стяжка ()
Утеплитель «Пеноплекс»
(ρ=600кгм3; b=22мм; h=100мм; Lp=15м)
Защитный настил (ρ=600кгм3; = 16 мм)
(для III снегового района)
Угол наклона кровли находится в 16 пролета фермы:
Нормативная нагрузка на 1 погонный метр:
cos = 1931*0950= 183 кНм.
Расчетная нагрузка на 1 погонный метр:
qx = (gx + sx) cos = 2626*0950 = 250 кНм.
П е р в о е с о ч е т а н и е — максимальный изгибающий момент М1 возникает над средней опорой и определяется выражением
где l — расстояние между прогонами.
Определяем требуемый момент сопротивления W1 досок рабочего настила по формуле:
где Rи = 13 МПа — расчетное сопротивление древесины (сосна II-го сорта) изгибу по таблице 3
- коэффициент надежности здания по назначению
Требуемая толщина досок настила при ширине b = 100 см:
Окончательно сечение 1 доски настила назначается по сортаменту - (100*25) мм
Момент сопротивления 1доски настила:
Количество досок рабочего настила на 1м:
Шаг досок настила (см. приложение 2):
Относительный прогиб настила:
где I = — момент инерции сечения доски рабочего настила;
Е = 10 000 МПа =103 кНсм2 — модуль упругости древесины.
- предельный прогиб настила по табл. 16 [1]
В т о р о е с о ч е т а н и е нагрузок — максимальный изгибающий момент М2 возникает на расстоянии 043l от крайней опоры и определяется:
М2= 007gxl2 + 0207Рxl
Монтажная нагрузка Рx = 12 кН при двойном перекрестном настиле передается на ширину рабочего настила равную 05 м:
Рх = 2 Р cos = 2*12*0954 = 2289 кН
М2 = 007*0998*152 + 021*2289*15 = 0878 кН*м
Проверка прочности рабочего настила по формуле:
где W2= — момент сопротивления принятой толщины досок
n = 8 – количество досок рабочего настила
mн = 12 (табл. 6 [1] ) и mn = 12 ( табл. 4 [1] ) — коэффициенты условий работы ;
γn = 095 — коэффициент надежности здания по назначению
Прочность досок рабочего настила обеспечена.
Прогоны воспринимают нагрузки от настилов и передают их на верхние кромки несущих конструкций. Прогоны укладывают вдоль ската шагом 15 м. Прогоны работают на косой изгиб и выполняются неразрезными. Неразрезные прогоны выполняются из спаренных досок поставленных на ребро которые стыкуются вразбежку. Неразрезные прогоны по расходу материала более выгодны чем однопролетные. Их применяют в покрытиях с преобладающей равномерно распределенной нагрузкой во всех пролетах устанавливают в скатных перекрытиях при незначительных уклонах под рубероидную кровлю. Расчеты прогонов производятся на прочность и прогиб в зависимости от принятой схемы.
Расчет многопролетных неразрезных прогонов
Подсчет нагрузок Таблица 2
Нормативная нагрузка
Собственный вес прогонов
(ρ=600кгм3; bxh=225x200мм)
Прогоны расположенные на скате кровли работают на изгиб в двух плоскостях поэтому расчет прогонов производится с учетом косоизгибаемости:
Вертикальная нагрузка на прогон определяется по формуле:
где gk – расчетная нагрузка от веса 1 м2 кровли;
b – расстояние между прогонами (шаг прогонов);
qp – расчетная нагрузка от веса прогона.
Нормативная вертикальная нагрузка на прогон:
Расчетная вертикальная нагрузка на прогон:
Составляющие нагрузки qx и qy равны:
Составляющие нормативной нагрузки на прогон:
Составляющие расчетной нагрузки на прогон:
Составляющие расчетного изгибающего момента возникающего на промежуточной опоре определяются по формуле:
Проверка на прочность прогона при косом изгибе производится по формуле:
где Wx и Wy - моменты сопротивлений поперечного сечения прогона определяются по формуле:
При принятых размерах сечения прогона () мм (см. приложение 3) моменты сопротивлений равны:
Rи = 14 кНсм2 – расчетное сопротивление древесины изгибу
Прочность прогонов обеспечена.
Относительный прогиб наибольший в крайних пролетах определяется по формуле:
- предельный прогиб настила
При косом изгибе прогиб прогонов определяется по формуле:
Определяем количество гвоздей в конце каждой доски по одну сторону стыка (см. приложение 3):
где — расстояние от опоры до ближайшего гвоздевого забоя по одну сторону стыка;
Тmin — наименьшая несущая способность односрезного гвоздя (кН) определяемая согласно табл.17 [1].
Принимаем диаметр гвоздя dгв = 7 мм тогда
Длина защемления гвоздя:
Несущая способность гвоздя работающего на изгиб:
Несущая способность несимметричного односрезного соединения работающего на смятие в более тонких элементах:
где kн = 036 – коэффициент для односрезных соединений
Несущая способность несимметричного односрезного соединения работающего на смятие в более толстых элементах:
Расчет ведется при наименьшей несущей способности односрезного гвоздя:
принимаем 7 гвоздей.
Фермы относятся к сквозным конструкциям. Основным достоинством их является рациональное распределение материала благодаря чему расходуется меньше древесины чем в конструкции сплошного сечения.
Пространственная жёсткость покрытия в период эксплуатации обеспечивается панелями кровли которые образуют жёсткую пластину в плоскости ската крыши. Кроме того необходимо поставить горизонтальные связи воспринимающие и ветровую нагрузку. Горизонтальные связи образуют в плоскости верхних поясов несущих конструкций ферму которая передаёт действующие в её плоскости усилия на продольные стены.
1. Геометрический расчёт фермы
Рекомендуемая расчётная высота фермы:
Длина ската верхнего пояса:
Длина панели верхнего пояса:
Длина панели нижнего пояса:
2. Статический расчет
Определение нагрузок
Максимально возможные усилия могут возникнуть от следующих комбинаций нагрузок:
постоянная и временная (снеговая и полезная) равномерно распределены по всему пролету конструкции;
постоянная равномерно распределенная на всем пролете и временная равномерно распределенная на полупролете.
Сбор нагрузок на ферму
Постоянная от покрытия
Утеплитель – «Пеноплекс»
Собственный вес фермы
Снеговая нагрузка (для III снегового района)
При сборе нагрузок необходимо учитывать собственный вес конструкции:
где кс.в. - коэффициент собственного веса фермы;
gH - величина нормативных нагрузок от массы покрытия;
SH — величина нормативных нагрузок от снега.
Расчетная постоянная нагрузка на 1 м фермы:
Нагрузка на узел верхнего пояса: Р = 438 кН
3. Определение усилий в элементах фермы и подбор сечений
Усилия в элементах фермы определяем методом вырезания узлов.
Верхний пояс рассчитываем как сжато-изгибаемый стержень находящийся под действием внецентренно приложенной нормальной силы и изгибаемого момента от поперечной нагрузки панели. Расчётное усилие в опорной панели (снег на всём пролёте).
Максимальный изгибающий момент в панели от внеузловой равномерно распределенной нагрузки определяем с учетом что на верхний пояс приходится половина собственного веса фермы:
Для уменьшения изгибающего момента в панели фермы создаем внецентренное приложение нормальной силы в результате чего в узлах верхнего пояса возникают разгружающие отрицательные моменты.
Значение расчетного эксцентриситета вычисляем из условия равенства опорных и пролетных моментов в опорной панели верхнего пояса фермы:
Принимаем эксцентриситет приложения нормальной силы во всех узлах верхнего пояса е = 003 тогда разгружающий момент для опорной панели будет:
Принимаем сечение верхнего пояса в виде клеёного пакета состоящего из черновых заготовок по рекомендуемому сортаменту пиломатериалов II сорта(ГОСТ 24454-80) сечением 40x175 мм. После фрезерования черновых заготовок по пластам на склейку идут чистые доски сечением 33x175мм. Клеёный пакет состоит из 10 досок общей высотой 10х33=330мм. После склейки пакета его ещё раз фрезеруют по боковым поверхностям. Таким образом сечение клеёного пакета составляет 160х330мм.
Площадь поперечного сечения:
Момент сопротивления:
Принимаем расчётные характеристики древесины второго сорта по табл.3 СНиП II-25-80. Расчётное сопротивление изгибу и сжатию: Rи=Rc=15MПa
Расчёт на прочность сжато-изгибаемых элементов производят по формуле:
Для шарнирно-опёртых элементов при эпюрах изгибающих моментов параболического и прямоугольного очертания какое имеет место в нашем случае Mg определяют по формуле:
Гибкость панели верхнего пояса в плоскости действия момента при lp=475м:
Расчётный изгибающий момент:
Напряжение в панели АС:
Так как панели кровли крепятся по всей длине верхнего пояса то проверку на устойчивость плоской фермы деформирования не проводим.
Усилие в коньковой панели CD:
Принимаем то же сечение что и в опорной панели.
Напряжение в панели CD:
Расчетное усилие в нижнем поясе:
Нижний пояс фермы выполняют из уголков стали марки Вст Зпп2-1 Ту 14-1-3023-80. Необходимая площадь сечения пояса:
где значение берут по табл. 51 а коэффициент условия работы = 09 согласно табл. 6 п. 5 СНиП 11-23-81.
Принимаем 2 уголка 63x40x6.
Во избежание большого провисания нижнего пояса фермы устраивают дополнительную подвеску из круглой стали d = 12 мм. В этом случае пролет нижнего пояса будет:
Радиус инерции принятых уголков 1х=00199м.
Гибкость нижнего пояса:
где = 400 — предельная гибкость металлического нижнего пояса.
Расчётное усилие в раскосе:
Сечение раскоса принимают из клеёного пакета такой же ширины что и для верхнего пояса - 160мм. Высоту сечения раскоса принимают из пяти досок толщиной 33мм после фрезерования; общая высота пакета .
Напряжение в сжатом раскосе с учётом устойчивости:
Усилие в стойке: V=P=438 kH
Принимаем стойку из круглой стали.
где значение берут по табл. 51 а коэффициент условия работы = 09 согласно табл. 6 п. 5 СНиП 11-23-81; здесь коэффициент 08 учитывает снижение расчётного сопротивления при наличии нагрузки.
4. Расчёт и конструирование узловых соединений
Опорный узел выполняют из листовой стали марки ВСтЗкп 2-1 по ТУ 14-1-3023-80.
Плиту с рёбрами жёсткости в которую упирается верхний пояс фермы рассчитывают на изгиб приближённо как однопролётную балку с поперечным сечением тавровой фермы.
Для создания принятого эксцентриситета в опорном узле высота опорной плиты должна составлять где hв.п. - высота сечения верхнего пояса.
Ширину опорной плиты принимают по ширине сечения верхнего пояса.
Статический момент поперечного сечения относительно оси :
Расстояние от оси до центра тяжести сечения:
Момент инерции сечения относительно оси х:
Момент сопротивления:
Напряжения смятия древесины в месте упора верхнего пояса в плиту:
Принимаем пролёт упорной плиты равным расстоянию между вертикальными листами в осях 1п=140мм. Изгибающий момент:
Напряжение изгиба в плите:
где = 220MПa - расчётное сопротивление стали согласно табл.51 СНиП II-23-81.
Горизонтальную опорную плиту рассчитываем на изгиб под действием напряжений смятия её основания как однопролётную балку с двумя консолями.
Опорная реакция фермы (снег на всём пролёте):
Площадь опорной плиты принимаем
Момент в консольной части плиты:
Момент в средней части плиты:
Требуемый момент сопротивления:
Необходимая толщина плиты:
принимаем толщину плиты =10мм
Сварные швы прикрепления поясных уголков к вертикальным фасонкам в опорном узле. Усилие на шов у обушка одного уголка:
Усилие на шов у пера одного уголка:
Длина шва у обушка при :
Длина шва у пера при :
Конструктивно длина шва принята 250 и 200мм.
Сварные швы прикрепляющие пластинки ребра упорной плиты к вертикальным фасонкам. Усилие на одну пластинку:
Необходимая длина шва при :
Имеется 1ш=2(60+60)=240мм > 122.6мм
Вертикальная стенка металлического вкладыша имеет высоту и ширину такие же что и упорная плита и рассчитывается на изгиб как трёхпролётная неразрезная балка под действием напряжений смятия от упора торца верхнего пояса.
Напряжение смятия торца верхнего пояса:
Изгибающий момент пластинки вкладыша шириной 10мм определяют по формуле:
(согласно п.5.22 СНиП II-23-81)
где l— расстояние между ребрами вкладыша.
Необходимый момент сопротивления:
Требуемая толщина стенки:
Принимаем толщину стенок вкладыша =8 мм.
Узловой борт передающий усилие от раскоса на вкладыш работает на изгиб:
Требуемый диаметр болта:
Принимаем болт d = 26 мм; F = 530 мм2. При этом напряжение смятия болта
(табл. 58 СНиП II-23-81).
Напряжение среза болта: (табл. 58 СНиП II-23-81).
Раскосы соединяются с верхним и нижним поясом металлическими пластинками-наконечниками сечением 10x100 мм. Металлические пластинки работают на продольный изгиб на длине равной расстоянию от центра узлового болта до места упора деревянной части раскоса.
Свободная длина пластинок - наконечников 10=280мм;
Гибкость пластинок-наконечников: ;
Коэффициент продольного изгиба =0474 (табл.72 СНиП II-23-81).
Напряжение сжатия в пластинках-наконечниках:
где 08 - коэффициент условия работы для >60 (табл.6 СНиП II-23-81).
Пластинку в которую упирается деревянный раскос рассчитывают на поперечный изгиб приближённо как простую балку с сечением тавровой формы так же как и в упорной плите опорного узла.
Напряжение смятия торца раскоса:
Составляющая усилия раскоса перпендикулярная верхнему поясу воспринимается упором в верхний пояс нижней пластинки узлового вкладыша.
Напряжение смятия поперёк волокон верхнего пояса под пластинкой вкладыша.
(см. табл.3 СНиП II-25-80).
Изгибающий момент в консоли нижней пластинки шириной 10мм:
Требуемая толщина пластины:
Принимаем толщину пластинки 10мм.
Средний узел нижнего пояса
В среднем узле уголки нижнего пояса соединяются пластинками сечением 10х100мм. В центре пластины находится отверстие для узлового болта. Площадь ослабленного сечения стыковой накладки:
Напряжение в стыковой накладке:
Длина шва приварки нижнего пояса к стыковым накладкам при
ш=146мм>90.14мм (см. расчёт опорного узла).
Прикрепление стойки к нижнему поясу
Усилие в стойке V=44.88kH. Принята стойка из круглой стали d=27мм. Крепление стойки к узловому болту происходит с помощью приваренных концевых планок сечением 10х100мм. Площадь сечения концевых планок с учётом ослабления от узлового болта:
Напряжение в планках:
Длина сварного шва при
Конструктивно принимаем 1ш=100мм.
Узловой болт при загружении фермы по всему пролёту работает на изгиб от усилия в стойке и равнодействующих вертикальных составляющих усилий в раскосах равных по величине усилию в стойке. Плечо сил в этом случае:
Изгибающие моменты в болте:
При нагружении фермы временной нагрузкой на половине пролёта узловой болт работает на изгиб от горизонтальной составляющей усилия работающего раскоса равной разности усилий в поясах нижнего пояса. В этом случае плечо сил:
(усилие в стойке при этом нагружении меньше чем в предыдущем случае).
Узловая нагрузка от временной (снеговой) нагрузки:
Изгибающий момент в болте:
Принимаем болт d=36мм.
В коньковом узле между концами панелей верхнего пояса установлен металлический вкладыш. Смятие торца верхнего пояса:
Металлическую стенку вкладыша рассчитывают на изгиб как консольную балку под действием напряжений смятия от упора торца верхнего пояса. Изгибающий момент консольной части стенки вкладыша шириной 10мм:
Момент в средней части:
Требуемая толщина стенки вкладыша:
Уголок-шайбу стойки рассчитывают на изгиб:
где 1 - расстояние между рёбрами вкладыша.
Принимаем уголок размером 63x63x6 мм.
Число болтов определяем по формуле:
Расчёт дощатоклееной колонны
Расчет стоек производится на совместное действие вертикальных и горизонтальных нагрузок (см. рисунок).
Предварительный подбор сечения колонны
Задаются гибкостью стойки. Предельная гибкость λ=120.
Расчетную длину стойки в плоскости рамы принимаем l0 = 2Н из плоскости - l0 =Н.
Расчетная схема стойки
Принимаем что для изготовления колонн используют доски шириной 225 и толщиной 40 мм. После острожки толщина досок составит 40-7=33 мм. Ширина заготовочных блоков составит bк = 200 мм. С учётом принятой толщины досок после острожки высота сечения колонн будет:
1. Определение нагрузок на стойку
На стойку действуют вертикальные и горизонтальные нагрузки. Вертикальные: вес покрытия (Gп) ригеля (Gр) вес стойки (Gк) вес стенового ограждения (Gст). Горизонтальная: ветровая (ветер слева qWa ветер справа qWот Wот).
Подсчет нормативной и расчетной нагрузок сводим в таблицу.
Наименование нагрузки
Нормативная нагрузка
Коэффициент надежности по нагрузке
Снеговая нагрузка (III снеговой район)
Собственный вес колонн
Ветровая нагрузка (горизонтальная):
Для здания размером в плане 12x60м:
При hl=4612=0.380.5=>
Ветровая нагрузка передаваемая от покрытия расположенного вне колонны:
2. Определение усилий в стойке
Поперечную раму однопролетного здания состоящую из двух колонн жестко защемленных в фундаментах и шарнирно соединенных с ригелем в виде балки рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки. Она является дважды статически неопределимой системой. При бесконечно большой жесткости ригеля (условное допущение) за лишнее неизвестное принимаем продольное усилие в ригеле.
Стойка представляет собой статически неопределимую систему. Решая данную задачу методом сил в качестве неизвестного принимают реакцию R.
где Rв — реакция возникающая от действия ветровой нагрузки.
Rст — реакция возникающая от стенового ограждения.
где ест — эксцентриситет приложения равнодействующей нагрузки от стенового ограждения.
Изгибающий момент на уровне верха фундамента:
где МВ — момент от ветровой нагрузки;
Мст — момент от стенового ограждения.
Продольная сила в стойке:
Проверка стойки на прочность:
где МД = М x — коэффициент учитывающий дополнительный момент от действия продоль-ной силы вследствие прогиба элемента:
j — коэффициент продольного изгиба:
Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
Расчет на устойчивость плоской формы деформирования производится по формуле:
; 0391 Устойчивость обеспечена!!!
где n = 2 — для элементов без закреплений растянутой зоны из плоскости деформирования;
n = 1 — для элементов имеющие такие закрепления.
где kф — коэффициент зависящий от формы эпюры изгибающих моментов на рассматриваемом участке lp
Принимая во внимание что распорки по наружным рядам колонн идут только по верху колонн тогда lp = H l0 = H.
Расчет на устойчивость из плоскости как центрально
Расчет на устойчивость из плоскости производится по формуле:
451158 Устойчивость обеспечена!!!
Защита древесины от гниения и возгорания
Защита древесины от возгорания
Сделать древесину негорючей в современных условиях возможно но неэкономично поэтому в строительстве ограничиваются требованием обеспечить замедленное возгорание и горение. Поскольку для горения древесины необходим приток большого количества кислорода то основными мероприятиями огнезащиты является или уменьшение притока кислорода или уменьшение выделения горючего газа из древесины который соединяясь с кислородом дает пламя.
Возгорание древесины возможно при наличии огня t > 250 °С при длительном воздействии t > 160 °С (например у печей) и при самовоспламенении при t > 400 °С. На быстроту разрушения конструкций влияет и нагрузка на нее при горении так как при высокой температуре снижается прочность внутренней части древесины. Замедление возгорания древесины достигается конструктивными и химическими мерами защиты.
В качестве конструктивных мер рекомендуется тщательная острожка уничтожение выступов пустот и т. п. круглый лес загорается медленнее чем брусчатый; массивные конструкции особенно клееные загорается труднее.
При проектировании зданий и сооружений с применением дерева и других горючих материалов следует предусматривать устройство брандмауэров огнезащитных зон нормированных разрывов между зданиями автоматически действующих способом пожаротушения а также надежных теплоизоляционных разделов вокруг печей и дымовых труб. Значительный эффект в качестве защитного ограждения дает известковая штукатурка благодаря происходящему в ней эндотермическому процессу обжига сопровождающегося большим поглощением тепла.
Если одних конструктивных мер недостаточно применяют химические средства защиты. Защита древесины с помощью химических средств от огня осуществляется двумя способами: покрытием огнезащитными составами и пропиткой растворами антипиренов.
При защите первым способом на поверхность древесины наносится состав приготовленный из негорючих или трудновозгораемых веществ. Такой слой защищает древесину от непосредственного соприкосновения ее с пламенем и препятствует свободному доступу кислорода воздуха необходимого для горения. При кратковременном действии источников огня подобные огнезащитные покрытия затрудняют горение древесины и распространение огня в конструкциях а также облегчают тушение пожара.
Для поверхностной огнезащиты наиболее эффективны отечественные составы - покрытие огнезащитное фосфатное ОФП-9; покрытие вспучивающее ВП-9.
Широкое применение находит импортный (NULLIFIRE) замедлитель возгорания древесины. Этот материал представляет собой водоразбавляемую окрасочную композицию. Отсутствие органических растворителей делает его безопасным в работе. Состав наносится на сухую поверхность древесины любым инструментом. Рассматриваемый материал может быть прозрачным подчеркивающим природную красоту текстуры древесины или окрашенным в различные цвета. При контакте с открытым пламенем покрытие вспучивается и превращается в пористую массу защищающую древесину от нагрева. Для защиты деревянных конструкций от возгорания используется водно-дисперсионная огнезащитная акриловая (АК-151 КРОЗ) краска. Она изготовлена из компонентов на водной основе и не содержит токсических органических растворителей. Под воздействием высоких температур образуется защитный коксовый слой который предотвращает дальнейшее распространение пламени по древесине. В отличие от существующих аналогов она обладает высокой адгезией и легко наносится кистью или валиком.
Находит применение отделочная огнезащитная краска ППЛ которая состоит из: калия углекислого (поташ) 25% по массе; керосинового контакта Петрова 3%; воды 72%.
Приготовление состава производится следующим образом: в воде подогретой до 50-60 °С при хорошем перемешивании растворяют поташ после чего добавляют керосиновый контакт и отстаивают полученный раствор в течение суток. Нанесениераствора производится за два раза с перерывом 12 час. Температура раствора при пропитке принимается 50-60 °С.
Для деревянных конструкций разработаны также огнезащитные краски основой которых служит жидкое стекло. Древесина такими составами окрашивается за два приема с перерывом в 12 час. Расход красок на 1 м2 поверхности составляет 500-600 г.
В неиндустриальном деревянном домостроении наиболее доступным средством огнезащиты является оштукатуривание обмазка пастами. Обмазки предназначаются для деревянных конструкций защищенных от непосредственного атмосферного воздействия. Обмазки наносят в два приема с интервалом не менее 12 час. Не дефицитна и экономична известково-глино-солевая обмазка "ИГС" которая приготавливается из следующих компонентов: известковое тесто 14%; глина 4%; поваренная соль 11%; вода 11% Сульфитно-глиняная обмазка СГ - К которая состоит из: сульфитного щелока 25%; глины или каолина 50%; воды 25%. Суперфосфатная обмазка где отношение суперфосфата и воды составляет 70 и 30%.
Эти составы рекомендуются для сухих помещений.
Вторым способом защиты древесины от возгорания является пропитка ее растворами. Механизм действия антипиренов мало изучен. Однако известно что понижать возгораемость древесины могут такие вещества и составы которые плавятся и покрывают поверхность древесины огнезащитной пленкой прекращающей доступ кислорода или разлагаются с выделением большого количества негорючих газов которые оттесняют воздух от поверхности древесины. Кроме того установлено что при горении антипирированной древесины отнимается некоторое количество тепла расходуемого на плавление и испарение антипиренов. Древесина пропитанная антипиренами в автоклавах только обугливается независимо от времени воздействия источника огня и неспособна к самостоятельному горению.
В качестве антипиренов чаще всего применяют водорастворимые аммонийные соли буру борную кислоту и соли фосфатной кислоты.
Бура представляет собой белую кристаллическую негигроскопичную соль. При нагревании бура вспучивается выделяет пары воды.
Борная кислота по внешнему виду представляет собой бесцветные мелкие кристаллы. При нагревании расплавляется в стекловидную массу.
Сульфат аммония - техническая соль серной кислоты применяемая для удобрений упаковывается в мешки весом 50 кг. По внешнему виду представляет собой порошок серого цвета. Не горюч не летуч не гигроскопичен вызывает значительную коррозию металла. При нагревании плавится а в дальнейшем разлагается на инертные газы: аммиак и сернистый газ.
Хлористый аммоний хорошо защищает древесину от горения но очень гигроскопичен и легко выветривается. При нагревании выше 386°С возгорается образуя большое количество паров. Применяется в смесях.
При поверхностной обработке древесины как пенообразователь для удержания в огнезащитных составах на поверхности применяется керосиновый контакт который представляет собой смесь сульфонафтеновых кислот. Легко растворяется в воде не горюч не летуч.
Для наибольшего огнезащитного эффекта применяют не отдельные соли а различные смеси солей.
Растворенные в воде эти смеси образуют пропиточные составы так например составы из: фосфорнокислого аммония 6%; сернокислого аммония 14%; фтористого аммония 15%. А также составы из: фосфорнокислого натрия 25%; сернокислый аммоний 175%; фтористый натрий 15%; воды 785%.
Степень огнезащиты возрастает с увеличением количества введенных в древесину солей антипирена. Обычно для пропитки применяют растворы 10-15%-ной концентрации т.к. малые концентрации необходимой огнезащиты не обеспечивают. Достаточной защитой является пропитка древесины антипиреном на глубину 5-10 мм. Пропитка древесины антипиренами производится теми же способами что и при обработке ее антисептиками.
Защита древесины от гниения
Конструктивные меры защиты древесины от гниения:
Основными конструктивными мерами против гниения древесины являются: применение здорового и сухого леса правильное расположение тепло- водо- и пароизоляционных материалов отвода атмосферных вод устройство продухов для вентиляции и т.п.
В деревянных покрытиях зданий не следует устраивать внутренних водостоков фонарей и ендов. Все элементы несущих конструкций и конструкций крыш должны быть доступны для осмотра во всех частях и хорошо проветриваться. Деревянные конструкции должны опираться на фундаменты выше уровней пола и грунта. Защита древесины от увлажнения парами воздуха достигается тем что в помещениях с влажностью более 75% и выделением водяных паров поверхность ее изолируется водостойкими лакокрасочными материалами.
Образование конденсата в наружных многослойных стенах и бесчердачных покрытиях в значительной степени зависят от порядка расположения в толще ограждения паро- и теплоизоляционных слоев. Обычно слой гидроизоляции должен быть расположен в начале теплового потока то есть со стороны преобладания положительных температур теплоизолирующий слой нужно располагать с холодной стороны ограждения. В случае если пароизоляция должна быть расположена в конце теплового потока под кровельным материалам необходимо устройство осушающих продухов.
Для защиты деревянных конструкций от периодической конденсации следует избегать глухой заделки опорных узлов ферм в каменные или бетонные стены; их надо устанавливать в открытые гнезда. При устройстве стальных опорных узлов или соприкосновении дерева с полосовыми стальными элементами между деревом и сталью необходимо прокладывать слой пароизоляции а заделываемую в металлический башмак древесину надежно антисептировать. В случае опирания деревянных элементов на каменные или бетонные опоры необходимо устройство креозотированных прокладок на слое пароизоляции.
Химические меры защиты древесины от гниения:
Химическая защита древесины предусматривается в тех случаях когда ее увлажнение в процессе эксплуатации неизбежно. Защита деревянных конструкций от гнили заключается в пропитке или покрытии их антисептиками.
Антисептики должны удовлетворять помимо токсичности к грибам и насекомым таким требованиям как способность проникновения в древесину устойчивость к вымыванию из нее быть безвредным для людей и животных сохранять механическую прочность материала древесины не увеличивать электропроводность и не разрушать металлические части конструкции.
Антисептики - это химические вещества и составы применяемые для предохранения древесины от гниения и повреждения дереворазрушающими грибами и насекомыми. Антисептики разделяют на:
Инсектициды - токсичные для насекомых;
фунгициды - вещества токсичные для дереворазрушающих грибов.
Все применяемые антисептики подразделяют на три группы: неорганические (водорастворимые) органического происхождения и комбинированные.
Неорганические антисептики (водорастворимые):
Фтористый натрий (NaF).
Белый порошок не имеющий запаха не летуч слабо коррозирует металлы. Концентрация раствора принимается 3-4%. Обладает высокой диффузионной способностью проникновения в сырую (до 40-50% влажности) древесину. При соприкосновении с известью цементом алебастром мелом фтористый натрий частично утрачивает антисептические свойства образуя с солями кальция нерастворимые в воде соединения. Поэтому вода для приготовления антисептика должна быть мягкой.
Кремнефтористый аммоний (NH) SiF.
Белый кристаллический порошок с легким запахом аммиака. Обладает высокой растворимостью (18-32%). Легко проникает в древесину но и легко вымывается из нее. Древесина пропитанная этим препаратом не изменяет цвета. Недостаток антисептика то что он вызывает коррозию металла. Концентрация раствора принимается 5-10%. Широко применяется для антисептирования деревянных конструкций находящихся в условиях где исключено вымывание соли в процессе эксплуатации.
Представляет собой кристаллы красно-оранжевого цвета хорошо растворимые в воде. Легко проникает в древесину и прочно фиксируется ее волокнами. Не летуч и является пассивиатором коррозии металлов.
Кремнефтористый натрий технический.
Белый или желтоватый порошок. Предельная растворимость его в холодной воде 065 в горячей - 18%. Низкая растворимость относит этот антисептик к разряду слабых. Поэтому в чистом виде для обработки древесины применяется редко. Для повышения токсичности кремнефтористого натрия добавляют кальцинированную соду жидкое стекло или аммиак при соединении с которыми в растворе образуется фтористый натрий.
Имеется ряд антисептиков которые применяются весьма ограниченно.
К ним относятся хлористый цинк поваренная соль и др. Эти антисептики чаще всего используются в качестве компонента в комбинированных антисептиках.
Органические антисептики (маслянистые)
Оксидифенил технический.
Продукт коксогазовой промышленности порошок грязно-белого цвета из мелких полупрозрачных кристаллов со слабым запахом фенола. Сильный антисептик применяется для защиты древесины открытых сооружений в виде 3-5% растворов в керосине мазуте скипидарном масле и др. Трудно выщелачивается водой и не коррозирует металлы. Этот антисептик не допускается к применению в жилых общественных и промышленных зданиях.
Масло каменноугольное (креозотовое).
Жидкость темно-коричневого цвета с едким запахом. Является сильным длительно действующим антисептиком. Трудно вымывается водой. Из-за резкогозапаха и горючести каменноугольное масло не рекомендуется для обработки древесины в жилых и общественных зданиях.
Комбинированные антисептики
К комбинированным антисептикам относятся препараты состоящие из двух или нескольких веществ токсичность которых в смеси сказывается выше суммарной токсичности входящих в нее компонентов.
К числу наиболее распространенных комбинированных препаратов относится:
Кремнефтористый натрий + фтористый натрий в количестве соответственно 065 и 016 кг на 100 л воды.
Смесь этих солей втрое токсичнее фтористого натрия. Растворение осуществляется в горячей воде температурой до 90 °С.
Хромно-медный препарат (ХМ-5).
Представляет собой смесь состоящую из равных частей медного купороса (50%) и бихромата натрия (50%) с добавкой уксусной кислоты (005%). Применяется в виде 7-10%-ных водных растворов. Окрашивает древесину в зеленоватый цвет. Незначительно коррозирует металл. Пропитанная этим препаратом древесина хорошо склеивается вместе с тем наблюдается тенденция снижения прочности. Препарат ХМ-5 рекомендуется для консервирования древесины в конструкциях постоянно смываемых водой (градирни).
Антисептические пасты
Для их приготовления водорастворимый антисептик смешивают с какой-нибудь вяжущей основой которая придает пасте вязкость и удерживает слой антисептика на поверхности древесины. В качестве вяжущей основы используют каолин битум каменноугольный лак (кузбасслак). По количеству расходуемого антисептика различают марки паст 100 и 200. Марка 100 содержит сухой слой антисептика 100 гм2 обрабатываемой поверхности а марка 200 не менее чем 200 гм2. Пасты выпускаются в виде концентрата и разводятся водой до консистенции густой сметаны перед началом работы.
Паста антисептическая на каменноугольном лаке состоит в % отношении из: фтористого натрия - 44 лака каменноугольного - 7 каолина - 13 воды - 26.
По внешнему виду представляет густую массу черного или темно-серого цвета.
Паста антисептическая на ПВА эмульсии состоит в % отношении из: фтористого натрия - 44 каолина - 13 ПВА - 16 воды - 27.
По внешнему виду паста представляет собой густую массу светло-серого цвета.
Глиняные пасты состоят в % отношении из: фтористого натрия - 30 глины -27 экстракта сульфитных щелоков - 3 воды - 40.
Экстракт сульфитных щелоков получается из отходов целлюлозно-бумажного производства. Он имеет вид твердого смолообразного вещества. В теплой воде растворяется без остатка.
Технология антисептирования
В практике используют такие методы химической защиты древесины как консервирование и антисептирование.
Консервирование - это способы предусматривающие обработку химическими средствами и рассчитанные на их глубокое проникновение в древесину. Консервирование древесины осуществляется в основном диффузионным методом.
Успех действия этого способа основан на способности водорастворимых антисептиков постепенно проникать в глубину древесины по законам диффузии растворяясь в содержащейся в древесине влаге а также при последующих увлажнениях ее в условиях эксплуатации. К диффузионным способам относятся обработка пастами и сухими антисептиками элементов из сырой древесины или элементов увлажнение которых в процессе эксплуатации неизбежно (концы балок опирающихся на каменную стену лаги и др.).
Пасты на поверхность древесины наносятся в виде пленки толщиной 1-2 мм и защищаются от испарения. Недостаток такого метода - большой расход антисептика. Скорость пропитки древесины обработанной пастами идет тем быстрее чем выше ее влажность и в среднем равна 1 ммсутки. Таким образом древесина обработанная пастами пропитывается на всю глубину заболони в течение 2-3 месяцев. Причем на эту пропитку не требуется специально времени т.к. она происходит уже в конструкциях в процессе службы древесины. Положительная сторона этого способа - возможность обработки сырых лесоматериалов тогда как другие способы требуют предварительной сушки их.
Антисептирование - это способы предусматривающие поверхностную обработку древесины.
В условиях строительства и реконструкции распространено антисептирование водорастворимыми антисептиками путем многократного гидропульпирования или нанесения раствора кистями либо погружением отдельных элементов в ванны с раствором. Принцип этого вида антисептирования заключается в постоянном увлажнении поверхности в результате чего соли проникают в древесину на глубину от 1 до 3 м в зависимости от рецептуры и времени нанесения.
В заводских условиях предпочтительнее использовать метод горячехолодных ванн а при наличии автоклавного оборудования вакуумную пропитку.
Метод горячехолодной ванны
Способ пропитки в горячехолодных ваннах основан на том что при прогреве в ванне с горячим антисептическим раствором происходит расширение и частичное удаление воздуха и паров воды. Последующее быстрое погружение прогретой древесины в холодный раствор антисептика вызывает сжатие паровоздушной смеси оставшейся в клетках древесины и образование в них некоторого вакуума который совместно с действием капиллярных сил обеспечивает введение антисептика при атмосферном давлении.
Влажность древесины поступающая для пропитки должна быть не более 25%. Температура горячего раствора должна быть 90 - 95 °С холодной 20 - 30 °С. При пропитке древесины маслянистыми антисептиками температура горячей ванны должна быть 95 - ПО °С холодной ванны 40 - 50 °С. Время перемещения пакетов древесины из горячей ванны в холодную должно быть не более 5 мин. Ванны для пропитки должны быть снабжены пригрузами против всплывания изделий.
Процесс пропитки древесины по методу горячехолодных ванн можно осуществить в одной ванне путем вытеснения или откачивания горячего пропиточного раствора в запасную емкость. Режим пропитки:
горячий раствор 1 - 15 ч до 25 ч;
холодный раствор 1 - 15ч до 2ч.
Глубина пропитки при этом соответственно 16-25 мм до 30 - 50 мм.
Пропитка по способу «вакуум - атмосферное давление - вакуум». Принцип тот же т.е. антисептик проникает в древесину за счет разности давления. В автоклаве древесину выдерживают под вакуумом затем подают антисептик и соединяют автоклав с атмосферой. После выдержки жидкость удаляют из автоклава и вновь создают вакуум для осушения поверхности. Поскольку пропитываемость зависит как от пород древесины так и от заболонной или ядровой части а также от антисептика то для каждого вида отработаны режимы 3 антисептирования. В отдельных случаях для труднопропитываемых пород для улучшения пропитки применяют специальную подготовку поверхности древесины накалыванием. Глубина накалывания для пиломатериалов составляет до 15 мм. Накалывание производят по всей поверхности древесины механизированным способом. Размер накола в направлении вдоль волокон 10 -20 мм поперек 2-3 мм.
Для обработки горизонтально расположенных деревянных элементов и для пропитки лесоматериалов хранящихся на складах применяют метод сухого антисептирования. Для этой цели используется антисептик смешанный с увлажненными опилками. Влажность опилок должна быть в пределах 30-40%. Опилки используются в качестве балласта от выветривания. Примерное соотношение 45-60 кг антисептика на 1 м3 опилок.
Лакокрасочные материалы для защиты древесины от увлажнения Защита древесины от увлажнения обеспечивается лакокрасочным покрытием (ЛКП) препятствующим проникновению в древесину атмосферной влаги и водяныхпаров. Абсолютно паро- и водонепроницаемых покрытий на основе лакокрасочных материалов (ЛКМ) образующих пленку на поверхности древесины нет. Поэтому чем тоньше водо- и паронепроницаемая пленка из ЛКМ тем более она эластична а следовательно тем выше долговечность покрытия. Проникая через покрытие влага поглощается древесиной которая изменяет свои размеры в тангенциальном и радиальном направлении растягивая ЛКП. Постоянные циклические изменения размеров древесины от изменения влажности воздуха приводят к изменению механических свойств ЛКП эластичность материала снижается нарушается монолитность покрытия появляются трещины. Появление трещин сводит водо- и паропроницаемость покрытия к нулю. Поэтому защита ЛКМ предусмотрена на непродолжительный срок - транспортировка хранение монтаж устройство кровли.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СНиП II-25-80. Нормы проектирования. Деревянные конструкции. - М. Стройиздат 1996.
СНиП 2.01.07-85*. Нормы проектирования. Нагрузки и воздействия. М ЦИТП Госстроя СССР 1986.
СНиП 11-23-81. Нормы проектирования. Стальные конструкции. - М.. ЦИТП Госстроя СССР 1988
Деревянные конструкции в строительстве. Л.М. Ковальчук С.Б. Турковский. Ю.В. Пискунов - М.: Стройиздат 1995 г.
Учебное пособие для ВУЗов. Под ред. Слицкоухова Ю.В.- М.:
Деревянные конструкции и детали. Справочник строителя.
Под ред. Хрулева В.М.. 3-е изд. переработанное и дополненное - М .: Стройиздат 1995.
Конструкции из дерева и пластмасс. Под ред. Карлсена Г.Г. и Слицкоухова Ю.В.. Издание 5-е переработанное и дополненное – М.: Стройиздат 1986.
Конструкции из дерева и пластмасс. Иванов В.Ф.– М.: Издательство литературы по строительству 1966.
Строительные конструкции. Под ред. Байкова В.Н. Попова Г.И..
Издание 2-е переработанное и дополненное – М.: Высшая школа 1986.
Строительные конструкции. Цай Т.Н. Бородич М.К. Мандриков А.П.. Том 1 – М.: Стройиздат 1984.

титул.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеративное агентство по образованию
Южно-Уральский Государственный Университет
Филиал в г. Златоусте
Металлургический факультет
Кафедра: Промышленное и гражданское строительство
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по конструкциям из дерева и пластмасс
“ДЕРЕВЯННОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ЗДАНИЕ ”

содержание.doc

КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 5
ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
1.Геометрический расчет фермы 21
2.Статический расчет 22
3.Определение усилий в элементах фермы и подбор сечений 23
4. Расчет и конструирование узловых соединений 28
РАСЧЁТ ДОЩАТОКЛЕЕНОЙ КОЛОННЫ 37
1. Определение нагрузок на стойку 38
2. Определение усилий в стойке 39
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ ОТ ГНИЕНИЯ И ВОЗГОРАНИЯ 42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56

Формат 1.dwg

из оцинкованой стали
Утеплитель "Пеноплекс
Пробки из антисептированной
Арматурные стержни ø18
Конец колонны обмазать
антисептической пастой
Гидроизоляция из 2-ух
Антисептированная доска
Железобетонная приставка
марки 200 на высоту 600мм
Спецификация изделий и элементов
Горизонтальная связь
Материал несущих конструкций покрятия - пиломатериаля из сосны II сорта
Железобетонная приставка выполняется из бетона В25.
Арматурные стержни принимаются из арматуры периодического профиля
из стали класса А-ll.
Все болты для крепления деревянных элементов (кроме анкерных)
нормальной точности.
Для склейки балок и стыков применяется водостойкий клей ФР-12.
Все металлические детали выполняются из стали марки ВСт3кл2 в
соответствии со СНиП и покрываются антикоррозионным составом.
Деревянные элементы конструкции пропитываются антисептиками.
В качестве стенового покрытия принимаются утепленные стеновые
панели с фанерными обшивками.
Кровля-рубероид в 3 слоя на горячей мастике.
ЗВ-649.302.270102.09-КП
Деревянное промышленное здание