ТСП Возведение фундаментов из монолитного железобетона производственного здания 228 х 72 м

Пояснительная записка.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Кафедра технологии строительства
Пояснительная записка к курсовой работе по теме:
«Технология возведения фундаментов из монолитного железобетона»
Состав работы .. .. . 6
Анализ данных .. . 7
1.Исходные данные характеристика фундаментов .. . .7
2.Выбор формы земляного сооружения . 9
3.Определение объемов работ .12
4.Проектирование производства работ по возведению фундаментов.20
4.1.Проектирование производства опалубочных работ ..20
4.2.Проектирование производства арматурных работ .24
4.3.Проектирование технологической схемы бетонирования 26
5.Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов .. .. 26
5.1.Выбор крана для арматурных и опалубочных работ .32
5.2.Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси .33
5.3.Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси .. 34
6.Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов .. .35
6.1.Подготовительные процессы . ..35
6.2.Укладка бетонной смеси . ..36
6.3.Контроль качества и приемка выполненных работ 37
7.Определение трудоемкости работ состава звеньев . ..41
8.График производства работ . ..43
9.Безопасность труда при выполнении строительных процессов 47
10.Технико-экономические показатели .49
Список литературы . 50
Современное строительное производство характеризуется применением в большом количестве монолитного бетона. Область строительства где доказана его эффективность – устройство фундаментов и подземных частей зданий и сооружений.
Современное строительное производство характеризуется увеличением доли монолитного бетона.
У монолита много достоинств. Это скорость строительства определяемая оптимизацией всех сторон строительного процесса; независимость конструкций от установленных размеров позволяет варьировать планировку площадь квартир и комнат высоту потолков. А также монолитные здания лишены швов.
В силу технологических особенностей монолитный дом гораздо более устойчив к влиянию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды. Особая жесткость и прочность конструкции делает монолит гораздо безопаснее по сравнению с другими технологиями.
Монолитная конструкция дает равномерную осадку дома при естественной осадке почвы перераспределяя нагрузку и предотвращая образование трещин. В монолитах нет стыков - нет и опасного влияния влаги на конструкцию. Срок эксплуатации монолитного дома - не менее 200 лет.
Особенно эффективно применение монолита при возведении фундаментов под промышленные и гражданские здания технологическое оборудование различные инженерные сооружения. Поэтому разработка в курсовом проекте эффективной технологии монолитного бетона применение высокопроизводительных машин прогрессивных методов организации строительства и производства работ являются основными задачами. Сооружения из монолитного бетона требуют меньшего расхода арматуры меньших энергетических затрат а также ведут к снижению затрат на создание производственной базы. Возведение монолитных фундаментов - это комплексный процесс состоящий из следующих видов работ:
- Опалубочные работы которые включают изготовление транспортирование установку и разборку опалубки
- Арматурные работы включающие заготовку арматуры транспортирование ее установку в опалубку
- Бетонные работы включающие приготовление бетонной смеси транспортирование укладку уплотнение уход за бетоном.
Задание на выполнение курсовой работы содержит следующие исходные данные:
план-схему размещения фундаментов и их конструктивное решение: форму размеры армирование;
рельеф площадки строительства;
отметка дна земляного сооружения – 3120 м;
тип грунта – суглинок лёгкий;
дальность транспортирования бетонной смеси – 5 км.
При выполнении курсовой работы были решены следующие вопросы:
изучение исходных данных;
определение вида земляного сооружения;
определение объемов работ;
выбор технологических схем производства работ;
разработка технологии бетонирования фундаментов;
определение трудоемкости работ и установление состава звеньев;
составление графика производства работ и установление состава комплексной бригады;
изложение материала по контролю качества работ;
наметка мероприятий по технике безопасности;
определение технико-экономических показателей производства работ.
1 Исходные данные характеристика фундаментов
устанавливаются размеры общего плана фундаментов в осях размеры пролетов шагов фундаментов и их количество указывают серии фундаментов или колонн типовых проектов;
по чертежам отдельного фундамента и заданным размерам его отдельных частей определяется конструктивное решение фундамента
– изучается число ступеней их размеры размеры подколонника и стакана под колонну (рис. 3.1);
вычерчивается общий план фундаментов с нанесением необходимых выше установленных размеров (рис. 3.2).
Рисунок 3.1. – Конструктивное решение столбчатого фундамента
Рис. 3.2. План фундаментов
2 Выбор формы земляного сооружения
Для возведения столбчатых фундаментов под каркасное здание могут разрабатываться отдельные котлованы под каждый фундамент траншеи по продольным осям при разном шаге колонн траншеи по наружным продольным осям и отдельные котлованы по внутренним общий котлован.
При выборе формы земляной выемки следует стремиться к наименьшим объемам земляных работ что способствует сокращению трудозатрат продолжительности и стоимости строительства здания. В то же время необходимо обеспечить нормальные условия работы строительных машин и движения транспортных средств при производстве бетонных работ.
Выбирая форму земляных сооружений целесообразно рассматривать поочередно возможные варианты начиная с варианта с наименьшими объемами земляных работ – отдельных котлованов под каждый фундамент. Для этого вычерчивают разрезы по продольной и поперечной осям на участке двух смежных фундаментов (рис. 3.3).
Рисунок 3.3. – Разрезы по осям участков двух смежных фундаментов к выбору формы земляного сооружения: а) продольный; б) поперечный
На разрезе на отметке подошвы фундаментов откладывают размеры нижней ступени фундаментов затем по обе стороны – запас с ≥ 06 м – необходимый для производства работ который регламентируется СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Размеры земляного сооружения определяют с учетом вида грунта глубины разработки в соответствии с указаниями СНиП 12-04-2002:
Были выбраны траншеи т. к. из условий: 1) в одном из направлений расстояние между бровками откосов составляет не менее 6 м; и 2) в другом из направлений расстояние между бровками откосов не менее 10 м – выполняется только первое.
Ширина траншеи по дну А1 равна:
А1 = а1 + 2с = 54 + 2 * 06 = 66 м
Длина траншеи по дну В1 равна:
В1 = В + b1 + 2с = 228 + 48 + 2 * 06 = 2340 м
А и В – размеры сооружения в осях м;
a1 и b1 – размеры нижней ступени фундамента м;
с – расстояние от грани нижней ступени фундамента до подошвы откоса м.
3 Определение объемов работ
Рис. 3.4. Схема траншей с горизонталями и сечениями.
Таблица 1. Определение объёма траншеи №1 по сечениям
Площадь сечения (м2)
Средняя площадь (м2)
Таблица 2. Определение объёма траншеи №2 по сечениям
Таблица 3. Определение объёма траншеи №3 по сечениям
Таблица 4. Определение объёма траншеи №4 по сечениям
Vземработ = 176395 + 160008 + 199573 + 184735 + 123054 + 165049 + 221320 + 205746 + 78271 + 169969 + 238920 + 220226 + 6342 + 28780 + 190206 + 250320 + 210836 + 32245 + 71478 + 67716 + 5415 * 2 + 513 * 2 + 67716 + 69597 + 513 * 2 + 5273 * 2 + 63954 + 71478 + 4845 * 2 + 5415 * 2 + 63954 + 67716 + 4845 * 2 + 513 * 2 = 29245925 м3
Возведение фундаментов из монолитного железобетона представляет собой комплексный процесс состоящий из опалубочных арматурных и бетонных работ.
Объемы работ по каждому виду работ определяют в единицах измерения приведенных в соответствующих сборниках ЕНиР. Под монолитными фундаментами независимо от подстилающих грунтов (кроме скальных) рекомендуется предусматривать устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм.
Объём бетонной подготовки под один фундамент равен
Vп = (a1 + 02) * (b1 + 02) * hп м3
Vп = (54 + 02) * (48 + 02) * 01 = 28 м2
a1 и b1 – размеры сторон подошвы фундамента м;
hп – толщина бетонной подготовки м.
Объемы опалубочных работ (по сборке установке и разборке опалубки) определяют в м2 опалубливаемых боковых поверхностей ступеней подколонника и стакана фундамента соприкасающихся с бетоном. Сложные поверхности фундамента разрезают на простые и площади определяют по формулам геометрии. Общую площадь опалубки определяют как сумму отдельных составляющих площадей.
Fi = ai * hi * 2 + bi * hi * 2
F1 = 54 * 03 * 2 + 48 * 03 * 2 = 612 м2
F2 = 45 * 03 * 2 + 36 * 03 * 2 = 486 м2
F3 = 36 * 03 * 2 + 24 * 03 * 2 = 36 м2
F4 = 12 * 06 * 2 + 27 * 06 * 2 = 468 м2
hi – высота рассматриваемой части фундамента м.
При определении объема бетона фундамент разрезают на простые фигуры и определяют параметры всех образующихся прямоугольных параллелепипедов. Объем стакана определяют как объем усеченной пирамиды. Общий объем по бетонированию определяют как сумму отдельных составляющих объемов за вычетом объема стакана:
Vоб = V1 + V2 + V3 + Vпк – Vст
Vоб = 7776 + 486 + 2592 + 1944 – 046 = 16712 м3
V1 V2 V3 – объём рассматриваемой части фундамента м;
Vпк – объём подколонника м3
Vст – объём стакана фундамента м3.
Армирование столбчатых фундаментов осуществляют горизонтальными унифицированными стальными сварными сетками и объединенными в каркас вертикальными сетками по всей высоте фундамента. Горизонтальные сетки укладывают по бетонным металлическим или пластмассовым подкладкам обеспечивающим необходимую толщину защитного слоя бетона.
Расход арматуры на один фундамент в кг:
G = 40 * 16712 = 66848 кг
q - расход арматуры на 1 м3 бетона фундамента (приводится в задании) кгм3;
Vф – объем бетона в фундаменте м3.
При размерах сторон подошвы свыше 3 м армирование осуществляют четырьмя сетками в два слоя с рабочими стержнями во взаимно перпендикулярных направлениях. Диаметр рабочих стержней при этом должен быть не менее 12 мм с шагом 200 мм монтажных стержней диаметр не менее 8 мм при максимальном шаге 600 мм.
Соотношение между горизонтальным и вертикальным армированием условно принято 07 * G (467936 кг) на горизонтальные сетки и 03 * G (200544 кг) на вертикальные.
Таблица 3.1. – Ведомость объемов работ
Устройство бетонной подготовки
Монтаж арматуры в т.ч.:
горизонтальных сеток
Бетонирование фундаментов
4 Проектирование производства работ по возведению фундаментов
Возведение фундаментов из монолитного железобетона представляет собой комплексный строительный процесс состоящий из взаимосвязанных процессов по устройству опалубки армированию и бетонированию.
При проектировании производства работ по возведению монолитных фундаментов были выполнены следующие пункты:
выбор типа опалубки произведение её конструирования с определением потребности в элементах и способами их крепления;
проектирование армирования фундамента и определение способа монтажа арматуры;
выбор технологической схемы транспортирования подачи и укладки бетонной смеси в опалубку.
4.1 Проектирование производства опалубочных работ
Опалубка – временная форма необходимая для изготовления монолитных железобетонных конструкций на строительной площадке. Опалубка столбчатого фундамента представляет собой многоступенчатую форму собранную из мелких щитов.
Опалубочный блок фундамента представляет собой пространственный элемент опалубки из нескольких плоских и угловых щитов соединенных крепежными устройствами – «замками». Чаще всего используют клиновые замки как наиболее простые в установке. Клиновые замки устанавливают в любом месте каркаса щитов.
Для восприятия бокового давления бетонной смеси устанавливают накладные ригели. Ригели накладывают на ребра каркасов смежных щитов и объединяют с ними с помощью разнообразных болтовых или клиновых соединений.
Таблица 3.2 – Спецификация элементов опалубки
Наименование элемента
Количество элементов в комплекте
всего с учётом оборачиваемости
Наружный угловой элемент
Установка наружных угловых элементов и схваток
Рисунок 3.5 – Пример конструирования мелкощитовой опалубки фундамента (ЦНИИОМТП): а - раскладка щитов; б – установка наружных угловых элементов и схваток: 1 6 - щиты 7 10 - схватки 11 12 – наружные угловые элементы.
При поступлении опалубки на строительной площадке производят приёмочный контроль который включает визуальный осмотр проверку комплектности соответствие геометрических размеров сборочных единиц и элементов наличие маркировки на изделиях.
Перед установкой опалубки проверяют правильность разметки положения осей фундаментов и устройства бетонной подготовки на соответствие требованиям нормативной и проектной документации. По результатам составляется акт освидетельствования скрытых работ.
Установку опалубки начинают с укрупнения опалубки нижней ступени установки ее строго по осям и закрепления металлическими штырями к основанию. Шаг металлических штырей не более 15 м.
После установки опалубки нижней ступени укладывают сварные сетки армирования подошвы фундамента. Размечают положение второй ступени фундамента и устанавливают короб второй ступени. Далее таким же образом устанавливают опалубку третьей ступени и подколонника. После установки опалубки подколонника устанавливают опалубку стаканообразователя. При размерах сторон стаканообразователя до 800 мм его изготавливают из листовой стали толщиной 3-4 мм и угловых блокирующих элементов при сторонах более 800 мм его собирают из щитов опалубки или индивидуального изготовления.
В процессе укрепления и установки опалубки контролируют плотность прилегания элементов друг к другу отсутствие люфта в шарнирных соединениях опалубки. Ширина щелей в стыковых соединениях не должна превышать 1 мм. Отклонения по вертикали плоскости опалубки на всю высоту фундамента не более 20 мм. Смещение осей опалубки от проектного положения не более 15 мм. Демонтаж опалубки производят после набора бетоном распалубочной прочности. Распалубочную прочность назначают из условия сохранения углов и граней фундамента и она равна 02-03 МПа (2-3 кгсм2). Демонтаж опалубки производят в порядке обратном монтажу. После снятия опалубки производят визуальный осмотр забетонированных (выполненных) фундаментов и опалубки очищают элементы опалубки от бетона смазывают и подготавливают к установке на следующей захватке или другом объекте.
4.2 Проектирование производства арматурных работ
При возведении фундаментов процессы армирования и установки опалубки взаимосвязаны. Сначала устанавливают сетки армирования подошвы а затем устанавливают опалубку. В отдельных случаях устанавливают опалубку нижней ступени и в неё устанавливают арматуру.
Стальные унифицированные сетки армирования подошвы фундаментов изготавливают размерами удовлетворяющими требованиям транспортирования и на строительной площадке не производят их укрупнение.
При приёмке арматуры проверяют соответствие арматурных стержней и сеток проекту (паспорту) диаметр и расстояние между рабочими стержнями.
Перед монтажом сеток определяют места их положения и мероприятия по обеспечению необходимой толщины защитного слоя бетона. Толщина защитного слоя бетона при установке арматурных горизонтальных сеток должна быть не менее 35 мм при наличии бетонной подготовки и не менее 70 мм при её отсутствии. При установке вертикальных каркасов толщина защитного слоя должна быть не менее 40 мм. Толщину защитного слоя обеспечивают заранее заготовленными бетонными или пластмассовыми подкладками или кольцами.
Монтаж арматурных сеток производят с транспортных средств реже со складированием. Строповку осуществляют 4х концевой траверсой или стропом. Во всех случаях строповка должна обеспечивать установку их в проектное положение сохранять форму и размеры.
Подачу сеток на рабочее место производят краном по несколько штук. Сетки массой до 100 кг раскладывают вручную массой более 100 кг – краном.
При стыковании сеток из стержней периодического профиля диаметром до 32 мм приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно но длину напуска в этом случае увеличивают на пять диаметров. Стыки стержней в нерабочем направлении (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском 50 мм при диаметре стержней до 4 мм и 100 мм при диаметре более 4 мм.
Смонтированные сетки и каркасы должны быть надежно закреплены и предохранены от деформаций и смещений в процессе производства работ по укладке бетонной смеси. При приёмке армирования проверяют точность геометрических размеров взаимное расположение стыкуемых стержней надежность закрепления и предохранение от смещения в процессе укладки бетонной смеси обеспечение толщины защитного слоя бетона. Приёмку смонтированной арматуры производят до начала бетонирования и оформляют актом освидетельствования скрытых работ.
В данной работе размеры сторон подошвы фундамента превышают 3 м в связи с чем горизонтальное армирование производят четырьмя сетками в два слоя вертикальное – четыре сетки на 1 фундамент.
4.3 Проектирование технологической схемы бетонирования
В качестве технологических схем выполняются общая схема производства бетонных работ и детальная схема рабочего места бетоноукладочной машины. Общая схема производства бетонных работ – это план фундаментов в готовой земляной выемке на котором показывается последовательность бетонирования фундаментов (приводится разбивка фундаментов на захватки и нумерация захваток) наносятся стоянки бетоноукладочных машин (крана бетононасоса) и ось их перемещения (рис.3.5). Отдельно в более крупном масштабе выполняется схема бетонирования одного фундамента или группы фундаментов бетонируемых с одной стоянки крана или бетононасоса. Схема выполняется в плане и разрезе. Показывается положение бетонируемых фундаментов бетоноукладочной машины автобетоносмесителя при разгрузке. Указываются все необходимые размеры радиус действия крана бетононасоса. При бетонировании фундаментов бетононасосом и использовании для монтажа опалубки или арматуры крана также вычерчивается схема производства арматурных и опалубочных работ на одном фундаменте.
5 Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов
Технологический процесс бетонирования фундаментов может быть выполнен разными способами. В зависимости от размеров здания его формы расположения фундаментов и интенсивности бетонирования подбирают комплект машин для доставки и укладки бетонной смеси. В комплект машин входят:
машины доставляющие бетонную смесь от завода изготовителя до строительной площадки;
машины оборудование и приспособления транспортирующие бетонную смесь от места разгрузки до места укладки.
На выбор транспорта влияет дальность транспортирования. Принятый способ транспортирования должен исключать:
потери цементного молока; расслоение бетонной смеси;
начало схватывания цемента до укладки бетонной смеси.
Наиболее распространенным (наилучшим) способом доставки бетонной смеси на любые расстояния является доставка автобетоносмесителями. Автобетоносмесители загружают готовыми бетонными смесями с побуждением их в пути. На строительной площадке смесь выгружают вращением барабана в обратную сторону.
Выбор той или иной схемы подачи бетонной смеси определяют по виду бетонируемой конструкции ее расположением по объему и интенсивности бетонирования.
В конструкцию бетонную смесь подают краном в бадьях бетононасосами пневмонагнетателями бетоноукладчиками вибротранспортом из автобетоносмесителя непосредственно в конструкцию автобетоносмесителями оборудованными бетононасосом или ленточным транспортом.
Выбор комплекта машин для бетонирования производят в следующей последовательности:
выбирают возможные технологические схемы;
составляют перечень основных и вспомогательных строительных процессов.
Рисунок 3.5 – Общая технологическая схема бетонирования фундаментов (автобетононасосом)
Выбранная технологическая схема:
Автобетоносмеситель бетононасос опалубочный блок фундамента
При применении бетононасосов необходимо установить ряд условий обеспечивающих их нормальную эксплуатацию:
бетонная смесь должна быть определенной подвижности с осадкой конуса не менее 8-10 см;
оптимальное водоцементное отношение должно быть 045-06;
соотношение между крупным и мелким заполнителем должно быть
песок : щебень = (40÷45) : (60÷55) песок : гравий = (32÷40) : (68÷60);
должно быть определенным соотношение между диаметром крупного заполнителя и внутренним диаметром бетоновода – 1:3 при щебне и 1:25 при гравии;
технические перерывы не более 15 мин иначе произойдет схватывание цемента и закупорка бетоновода.
Для повышения подвижности в бетонную смесь жесткой и полужесткой консистенции при перемешивании вводят пластифицирующие добавки (чаще лигносульфонатную).
Перед началом транспортирования бетонной смеси по бетоноводу прокачивают известковое тесто или цементный раствор. После окончания работ бетоновод промывают водой под давлением и через него пропускают эластичный пыж.
В данной работе выбран автобетоносмеситель 581470 с ёмкостью смесительного барабана 7 м3.
5.1 Выбор крана для арматурных и опалубочных работ
Наиболее широко применяют автомобильные и стреловые самоходные краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка крана. Требуемую грузоподъемность крана определяют по массе наиболее тяжелого поднимаемого груза в данном случае горизонтальной арматурной сетки:
Qкртр = 0058 + 01 = 0158 т
М – масса горизонтальной арматурной сетки т;
mс – масса строповки т.
Требуемый вылет крюка крана при расположении крана выше подошвы фундамента на уровне поверхности земли:
Lкртр = a12 + c + t + d2 = 542 + 06 + 4 + 5 2 = 98 м
a1 – размер нижней ступени фундамента м;
c ≥ 06 м – технологический зазор регламентированный СНиП 12-04- 2002;
t – минимальное расстояние по горизонтали от подошвы откоса котлована до ближайших опор машин в данной работе равно 4 м;
d – ширина ходовой части крана.
При расположении крана на уровне поверхности земли высота подъема крюка не рассчитывается.
По техническим характеристикам кранов приведенным в справочной литературе подбирают кран рабочие параметры которого отвечает требуемым. В данной работе был выбран кран КС-55717.
5.2 Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси
Эксплуатационная среднесменная производительность бетононасосных установок согласно может быть выражена формулой:
Пэ = Пт * к1 * к2 * к3 * к4 * к5 м3см
Пт – часовая техническая производительность бетононасоса;
к1 – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции. В малоармированных массивных конструкциях таких как отдельно стоящие фундаменты подача и распределение бетонной смеси должны осуществляться при максимально возможной производительности бетононасоса.
к2 – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горизонтального участка бетоновода при соответствующей величине давления в нем возникающего при перекачивании бетонной смеси.
к3 = 093 – коэффициент учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническое обслуживание;
к4 = 090 – коэффициент учитывающий квалификацию машиниста (оператора) бетононасоса;
к5 = 080 – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса из-за различных организационно-технологических причин.
Пэ = 80 * 09 * 083 * 093 * 09 * 08 = 40 м3 см
В данной работе был выбран бетононасос БН-80-26 с часовой производительностью 80 м3ч.
5.3 Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси
Количество автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси назначают из условия непрерывной работы бетоноукладочной машины
N = P Па = 80 105 = 8 принимаем 8 автобетоносмесителей.
P – количество бетонной смеси укладываемое за 1 час или за смену м3
Па – производительность автобетоносмесителя м3ч или за смену;
Па = 80 * V tц = 80 * 7 533 = 105 м3ч
V – вместимость смесительного барабана автобетоносмесителя м3;
tц – продолжительность цикла автобетоносмесителя мин;
tц = tз + tгп + tпп + tр + tм + tмк = 7 + 16 + 10 + 53 + 5 + 10 = 533 мин
tз - время загрузки автобетоносмесителя мин (7-12 мин);
tгп и tпп – время груженого и порожнего пробега автобетоносмесителя мин.
tгп = 60 * S Vгп = 60 * 5 19 = 16 мин
tпп = 60 * S Vпп = 60 * 5 30 = 10 мин
S – дальность транспортирования бетонной смеси км;
Vгп и Vпп - скорость движения груженого и порожнего автобетоносмесителя кмч.
Скорость груженого автобетоносмесителя принимать не более 30 кмч порожнего не более 40 кмч.
tр - время разгрузки автобетоносмесителя.
tр = 60 * V Па = 60 * 7 80 = 53 мин
V – объем доставленной бетонной смеси;
Па – часовая производительность бетононасоса;
tм – время на маневрирование 5 мин;
tмк – время мойки колес 10 мин.
6 Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов
6.1 Подготовительные процессы
Для доставки на строительную площадку опалубки арматуры и бетонной смеси устраивают подъездные и необходимые проезды для автомашин и строительной техники. Временные дороги устраивают шириной 35 м при однополосном движении и 6 м при двухполосном и минимальным радиусом закругления 15 м. В качестве верхнего покрытия применяют железобетонные дорожные плиты. Прямоугольные дорожные плиты имеют размеры в плане (25-30 м) × (10-15 м) толщиной 014-022 м и массой 063-18 т. Они просты в эксплуатации и пригодны для многократного использования.
6.2 Укладка бетонной смеси
Перед укладкой бетонной смеси проверяют наличие актов на скрытые работы на подготовку основания устройство опалубки и установку арматуры. При высоте фундаментов до 3 м и площади нижней ступени до 6 м2 смесь подают сверху опалубки подколонника. Бетонную смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывают без вибрирования. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03-05 м с плотным прилеганием к арматуре опалубке и закладным деталям. Уплотнение бетонных смесей с осадкой конуса 6-8 см производят глубинными вибраторами. При уплотнении конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уплотненный слой на глубину 5-10 см что обеспечивает лучшую связь слоев. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. Окончание вибрирования определяют следующие признаки: бетонная смесь прекращает осаживаться; поверхность становится ровной и однородной; на поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение пузырьков воздуха. Бетонирование фундаментов производят с навесных подмостей. Мероприятия по уходу за бетоном порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Открытые поверхности защищают от воздействия солнечных лучей и ветра укрытием влагоудерживающими материалами и их поливкой водой. Распалубливание опалубки фундаментов производят при наборе прочности бетона обеспечивающей сохранность углов и плоскостей фундаментов – 02-03 МПа. Разборку опалубки фундамента производят в порядке обратном монтажу.
6.3 Контроль качества и приемка выполненных работ
Освидетельствование качества проводят на основании требований СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции.
Таблица 3.3 – Требования к качеству приемки работ
Наименование технологических процессов подлежащих контролю
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Технические характеристики и оценка качества
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту) установки
Диаметр и расстояния между рабочими стержнями
Штангенциркуль линейка измерительная
До начала установки сеток
Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя
Линейка измерительная
Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм
Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток
Допускаемое отклонение не должно превышать 15 наибольшего диаметра стержня и 14 устанавливаемого стержня
Отклонение от проектных размеров положения осей вертикаль-ных каркасов
Геодезический инструмент
Допускаемое отклонение 5 мм
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
Смещение осей опалубки от проектного положения
Допускаемое отклонение 15 мм
Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента
Отвес линейка измерительная
Допускаемое отклонение 20 мм
Укладка бетонной смеси
Толщина слоев бетонной смеси
Толщина слоя должна быть не более 125 длины рабочей части вибратора
Уплотнение бетонной смеси уход за бетоном
Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 15 радиуса действия вибратора глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона.
Подвижность бетонной смеси
Конус Строй - ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500)
Строительная лаборатория
Подвижность бетонной смеси должна быть 1 - 3 см осадки конуса
Распалубка фундамента
Проверка соблюдения сроков распалубки отсутствие повреждений бетона при распалубке
После набора прочности бетона
Производитель работ строительная лаборатория
7 Определение трудоемкости работ состава звеньев
Зная объемы работ принятые механизмы и методы производства работ
определяют их трудоемкость и состав звеньев по Единым нормам и расценкам
на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы.
Таблица 3.4. Калькуляция трудовых затрат
Наименование строительных процессов
Норма вре-мени чел.-ч.
Срезка растительного слоя грунта бульдозеров ДЗ-28
Разработка грунта группы I одноковшовым экскаватором с обратной лопатой ЭО-304В
Укрупнительная сборка щитов опалубки
Установка горизонтальной арматуры массой 3743488 кг краном КС-55717
Установка вертикальной арматуры массой 1604352 кг краном КС-55717
Подача бетонной смеси автобетононасосом БН-80-26
8 График производства работ
В графике производства работ устанавливают продолжительность последовательность и взаимную увязку выполнения рассматриваемых строительных процессов.
Трудоёмкость работ чел.-дн. (маш.-см.)
Продол-жи-тель-ность работ
Установка горизонтальной арматуры массой 14075796 кг краном КС-45717
Установка вертикальной арматуры массой 6032484 кг краном КС-45717
Продолжительность выполнения работ определяют делением нормативной трудоемкости на количество рабочих в смену количество смен в сутки и проектируемый коэффициент выполнения норм выработки. Проектируемый коэффициент выработки норм принимают равным 105 – 12.
Рис. 3.8. График производства работ по дням
9 Безопасность труда при выполнении строительных процессов
Основные положения по безопасному выполнению строительных процессов излагают на основании СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
- движение и расположение машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта;
- погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта;
- грунт извлеченный из котлована или траншеи следует размещать на расстоянии не менее 05 м от бровки выемки;
- разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается;
- производство работ в котлованах и траншеях с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения);
- перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 13 м должна быть проверена устойчивость откосов;
- до начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Бетонные опалубочные и арматурные работы
- способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному;
- элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
- не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;
- при перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали – 05 м;
- опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ утвержденным в установленном порядке;
- при установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса;
- размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ не допускается.
- разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ;
- элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа;
- при уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать;
- ежедневно перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять;
- необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий исключающих возможность поражения рабочих электрическим током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрировании бетонной смеси применяемое оборудование должно быть заземлено.
10 Технико-экономические показатели
По запроектированным методам производства работ были определены технико-экономические показатели.
Таблица 3.8 Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Выполненный объем работ по бетонированию фундаментов
Трудоемкость всех выполненных работ
Трудоемкость на 1 м3 бетона
Выработка на одного рабочего в смену
Общие затраты машинного времени ведущей машины
Продолжительность работ
Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтностроительные работы:
Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные работы. Госстрой СССР. – М. :Стройиздат. 1988. – 82 с.
Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР. – М.: Стройиздат 1987. – 64 с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. – М. : Изд-во «Приор» 2001. – 64 с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. – М. : Изд-во «Книга-сервис» 2002. – 48 с.
Технология возведения фундаментов из монолитного железобетона [Текст]: метод. указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология и механизация строительного производства» для студентов направления подготовки 270800.62 – «Строительство» профиль «Промышленное и гражданское строительство» очной формы обучения Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т; сост. К. А. Серов В. В. Мартос А. Г. Серова – Н. Новгород : ННГАСУ 2014. – с. 46.

Чертёж.cdw

Место складирования
Схема установки щитов
Срезка растительного слоя
группы I одноковшовым
экскаватором с обратной
сборка щитов в панели
Установка горизонтальных
Установка вертикальных
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Общие затраты машинного
времени ведущей машины
Указания по производству работ
Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительные руководства.
Ограждение устанавливается по бровке сооружения согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
Завершение предшествующих работ является необходимым условиям для подготовки и выполнения последующих.
Размещение на опалубку материалов и оборудования
не предусмотренных ППР
а также нахождение людей
не участвующих в производстве
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо установаить заготовленную арматуру вспециально отведённых для этого местах
закрывать щитами торцевые части стержней в местах общих проходов
имеющих ширину менее 1 м.
Складирование щитов и элементов опалубки
сборка блоков опалубки должны производиться в зоне действия монтажного крана. При установке
опалубки отклонения от проектных размеров не должны превышать 15 мм.
При установке арматурных сеток по бетонной подготовке толщина защитного слоя должна быть не менее 35 мм. При установке вертикальных
каркасов необходимо обеспечить толщину защитного слоя бетона не менее 65 мм.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубки необходимо проверить состояние тары
опалубки и средств подмащивания.
Обнаруженные неисправности следуем немедленно устранять.
Одноэтажное промышленное здание
Технология возведения фундамента
из монолитного железобетона
Общая схема бетонирования
сборочная схема опалубки
график производства работ
схема установки щитов опалубки
Общая схема бетонирования фундаментов
График производства работ
Технологический перерыв
Сборочная схема опалубки
Характеристики применяемых машин
Характеристики автокрана КС-55717
Характеристики автобетоносмесителя 581470
Характеристики бетононасоса БН-80-26