Расчет кожухотрубного теплообменника

ПЗ.docx

1.Теоретические аспекты теплопередачи.5
2. Описание устройства принцип действия. Сравнительный анализ конструкции аппарата с существующими конструкциями.7
3. Обоснование выбора материалов .. 13
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 16
1. Теплофизические характеристики теплоносителей.16
2. Определение температурного напора для различных вариантов обогрева.17
3. Проектный расчёт.18
4. Выбор из справочника параметров стандартного кожухотрубного теплообменника.19
5. Определение коэффициента теплоотдачи для подогреваемого продукта.19
6. Коэффициент теплоотдачи для водяного пара.20
7. Теплообмен при обогрева водяным паром.20
8. Сравнение расчётных параметров стандартных кожухотрубных т теплообменников 20
8. Расчет тепловой изоляции.20
9.Гидравлический расчет.22
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.23
Список использованной литературы .26
Рациональное и эффективное использование тепловой энергии является сегодня определяющим фактором в выборе стратегии технического и технологического перевооружения предприятий.
Качество цена надежность экономичность и доступность сервисного обслуживания – это на которые ориентируются большинство организаций принимающих решение о закупке необходимого оборудования. В этой связи не вызывает сомнений актуальность высококачественных теплообменных кожухо-трубчатых аппаратов находящим самое широкое применение в пищевой нефтехимической химической промышленностях в ЖКХ энергетике.
Ясность наглядность и очевидность технико-экономических преимуществ новейших технических и технологических решений по сравнению с морально устаревшим оборудованием является основным и необходимым условием которое должно учитываться при выборе соответствующего оборудования. Но самым важным критерием выбора аппарата является его экономическая обоснованность. Экономия тепло-ресурсов позволяет снизить цену на изготовляемую продукцию то немало важно в условиях жесткой конкуренции.
Расчёт кожухотрубного теплообменника
Произвести расчёт подобрать и выполнить чертежи нормализованного кожухотрубного теплообменника производительностью G2 = 104000 кгчас для нагрева воды которая течёт по его трубному пространству и изменяет свою температуру от t2н = 10 0C до t2к = 70 0C. Подогрев ведётся насыщенным водяным паром Pабс = 2.7 ат.
К защите представить расчетно-пояснительную записку (формат А4 20 30 листов) чертеж общего вида аппарата (формат А1).
1.Теоретические аспекты теплопередачи
Передача тепла от одного тела к другому или между различными точками пространства может быть осуществлена тремя способами: теплопроводностью конвекцией и излучением.
Теплопроводность. Процесс передачи тепла при непосредственном соприкосновении тел или отдельных частей одного тела имеющих разные температуры называется теплопроводностью.
Механизм переноса тепла теплопроводностью зависит от агрегатного состояния тела. В жидкостях и твердых телах – диэлектриках – передача тепла осуществляется в результате обмена энергией теплового движения атомов и молекул между соседними частицами. В металлах теплоперенос осуществляется главным образом в результате диффузии свободных электронов. В газах теплопроводность обусловлена как обменом энергией при соударении молекул и атомов так и их диффузией.
Конвекция. Перенос тепла из одной точки пространства в другую за счет движения среды из области с одной температурой в область с другой температурой называется конвекцией. При этом суммарный перенос тепла определяется как теплопроводностью среды так и законами ее движения.
Различают вынужденную и свободную конвекцию. В первом случае перемещение среды обусловлено каким-либо внешним источником например насосом вентилятором и т.п. ; во втором случае – разностью плотностей холодных и нагретых участков среды.
Вблизи нагретой поверхности плотность среды меньше что обусловлено более высокой температурой тогда как в других частях плотность выше. Поэтому у поверхности нагрева наблюдается восходящий поток нагретой среды и нисходящий поток более холодной среды в удалении от нагретой поверхности. Поскольку явление конвекции связано с перемещением частиц среды одной относительно другой его рассматривают в газах и жидкостях включая расплавленные металлы.
Примером свободной конвекции является нагревание (охлаждение) жидкостей в резервуарах и емкостях. При принудительном движении жидкостей насосом в тех же случаях имеем принудительную конвекцию.
Теплообмен излучением. Под теплообменом излучением понимают процесс переноса тепла обусловленный превращением энергии движения молекул тела в лучистую энергию. Количество излучаемой энергии определяется температурой тела состоянием его поверхности свойствами тела. Излучаемая нагретым телом энергия передается другим телам. При этом часть лучистой энергии частично отражается от поверхности тела ее воспринимающего частично поглощается телом а частично проходит сквозь тело. Поглощенная лучистая энергия превращается вновь во внутреннюю энергию т. е. идет на повышение температуры тела.
Тело отражающее все падающие на него лучи называется абсолютно белым а поглощающее все лучи – абсолютно черным. Прозрачные или диатермические тела полностью пропускают всю лучистую энергию.
Основные законы излучения получены для абсолютно черного тела в условиях теплового равновесия.
В промышленных аппаратах различные способы передачи тепла сопутствуют друг другу. Так нагрев нефтепродукта в трубчатой печи связан с излучением тепла от нагретых продуктов сгорания к стенке трубы передачей тепла теплопроводностью через стенку трубы и вынужденной конвекцией внутри трубы.
2. Описание принцип действия теплообменных аппаратов.
Теплообменниками называются аппараты в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического назначения.
По принципу действия теплообменники делятся на рекуперативные регенеративные и смесительные. В рекуперативных теплообменниках теплоносители разделены и тепло передается от одного носителя к другому через разделяющую стенку. В регенеративных теплообменниках одна и таже теплообменная поверхность омывается попеременно горячим и холодным теплоносителем. В смесительных аппаратах передача тепла происходит при непосредственном взаимодействии теплоносителей.
Наиболее широкое применение нашли поверхностные теплообменные аппараты.
Рекуперативные теплообменников зависимости от конструкции разделяются на кожухотрубные типа “труба в трубе” змеевиковые пластинчатые спиральные оросительные и аппараты с рубашками. Особую группу составляют трубные выпарные аппараты.
Теплообменники типа «труба в трубе» состоят из ряда наружных труб большого диаметра и расположенных внутри их труб меньшего диаметра
Внутренние и внешние трубы элементов соединены друг с другом последовательно с помощью колен и патрубков. Один из теплоносителей движется по внутренней трубе а другой по кольцевому каналу образованному внутренней и внешней трубами. Теплообмен осуществляется через стенку внутренней трубы.
Такие теплообменники часто применяют как жидкостные или газо-жидкостные. Подбором диаметров внутренней и наружной труб можно обеспечить обеим рабочим средам участвующим в теплообмене необходимую скорость для достижения высокой интенсивности теплообмена.
При необходимости создания больших площадей поверхностей теплопередачи теплообменник составляют из нескольких секций получая батарею.
Преимущества теплообменников типа «труба в трубе»: высокий коэффициент пригодность для нагрева и охлаждения сред при высоком давлении простота изготовления монтажа и обслуживания.
Недостатки этих теплообменников заключаются в громоздкости высокой металлоемкости трудности очистки межтрубного пространство. Теплообменники типа «труба в трубе» применяют при небольших расходах теплоносителей для теплообмена между двумя жидкостями и между жидкостью и конденсирующимся паром.
Кожухотрубные теплообменники наиболее широко распространены в пищевых производствах.
Пучок труб делит весь объем корпуса теплообменника на трубное пространство заключенное внутри греющих труб и межтрубное. Для ввода и вывода теплоносителей корпус и днища имеют патрубки. Один поток теплоносителя например жидкость направляется в трубное пространство проходит по трубкам и выходит из теплообменника через патрубок в верхнем днище. Другой поток теплоносителя например пар вводится в межтрубное пространство теплообменника омывает снаружи греющие трубы и выводится из корпуса теплообменника через патрубок.
Теплообмен между теплоносителями осуществляется через стенки труб.
Кожухотрубные теплообменники используют для теплообмена между конденсирующимся паром и жидкостью. Жидкость пропускается по трубам а пар — в межтрубном пространстве.
Преимущества кожухотрубных теплообменников заключаются в компактности невысоком расходе металла легкости очистки труб изнутри (за исключением теплообменника с U-образными трубами).
Недостатки этих теплообменников: сложность достижения высоких скоростей теплоносителей за исключением многоходовых теплообменников; трудность очистки межтрубного пространства и малая доступность его для осмотра и ремонта; сложность изготовления из материалов не поддающихся развальцовке и сварке.
Погружные змеевиковые теплообменники представляют собой трубу согнутую в виде змеевика и погруженную в аппарат с жидкой средой. Теплоноситель движется внутри змеевика. Змеевиковые теплообменники изготовляют с плоским змеевиком или со змеевиком согнутым по винтовой линии.
Преимущество змеевиковых теплообменников — простота изготовления. В то же время такие теплообменники громоздки и трудно поддаются очистке. Погружные теплообменники применяют для охлаждения и нагрева конденсата а также для конденсации паров.
Оросительные теплообменники используют для охлаждения жидкостей газов и конденсации паров. Состоят они из нескольких расположенных одна над другой труб соединенных коленами. По трубам протекает охлаждаемый теплоноситель. Охлаждающая вода поступает в распределительный желоб с зубчатыми краями из которого равномерно перетекает в верхнюю трубу теплообменника и на расположенные ниже трубы.
Часть охлаждающей воды испаряется с поверхности труб. Под нижней трубой находится желоб для сбора воды. Коэффициент теплопередачи в таких теплообменниках невелик.
Оросительные теплообменники просты по устройству но металлоемки. Обычно их устанавливают на открытом воздухе.
Пластинчатые теплообменники. Между подвижной и неподвижной плитами располагается пакет стальных штампованных гофрированных пластин в которых имеются каналы для прохода теплоносителей. Уплотнение пластин достигается с помощью заглубленных прокладок которые могут выдерживать высокие рабочие давления. Теплоносители к каналам образованным пластинами проходят по чередующимся каналам сквозь разделенные прокладками отверстия.
Пластинчатые теплообменники используют в качестве нагревателей холодильников а также комбинированных теплообменников для пастеризации (например молока) и стерилизации (мелассы). Эти теплообменники можно собирать в виде многоступенчатых агрегатов.
Пластинчатые теплообменники компактны обладают большой площадью поверхности теплопередачи что достигается гофрированием пластин.
Значительная эффективность обусловлена большой величиной отношения площади поверхности теплопередачи к объему теплообменника. Это достигается благодаря высоким скоростям теплоносителей а также турбулизации потоков гофрированными поверхностями пластин и низкому термическому сопротивлению стенок пластин.
Эти теплообменники изготовляют в виде модулей из которых может быть собран теплообменник с площадью поверхности теплопередачи необходимой для осуществления технологического процесса.
К недостаткам относятся сложность изготовления возможность забивания поверхностей пластин взвешенными в жидкости твердыми частицами.
Рисунок 1 Труба в трубе
Рисунок 2 Кожухотрубные теплообменники
Рисунок 3 Погружной змеевиковый теплообменник
Рисунок 4 Оросительный теплообменник
3. Обоснование выбора материалов.
Одним из ответственных мероприятий при проектировании теплообменного аппарата является выбор материала для поверхности теплообмена корпуса и деталей арматуры патрубков трубопроводов. При выборе материала необходимо учитывать его устойчивость к химическому воздействию теплоносителей и другим видам коррозии термоустойчивость изменение механических и химических свойств в заданных условиях эксплуатации теплопроводность. Однако эти требования не всегда удается выдержать. Например рекуператоры и регенераторы из керамических материалов могут работать при высоких температурах теплоносителей (до 1350 °С) но имеют низкий коэффициент теплопроводности громоздки и не могут работать при разности давления между теплоносителями более 120 Нм2 (~ 12 мм вод. ст.). Следовательно требования предъявляемые к материалам нельзя обобщить в какие-либо определенные нормы соответствующие классификации теплообменников.
При выборе материала для поверхности теплообмена проката отливок и поковок исходными величинами должны быть наибольшая допускаемая температура поверхности давление поддерживаемое в аппарате и физико-химические свойства теплоносителей.
Большинство низкотемпературных теплообменных аппаратов изготавливают из конструкционных малоуглеродистых сталей (содержание углерода 025–035%) полученных мартеновским способом. Для высокотемпературных рекуператоров работающих при температуре стенки tс > 400÷500 °С пароперегревателей и элементов парогенераторов применяются трубы и листовой прокат из жаростойкой и жаропрочной стали.
При низком давлении (близком к атмосферному) рабочих сред сталь для теплообменников не должна окисляться в среде продуктов сгорания при максимальной их температуре. При повышенном и среднем давлении теплоносителей или больших нагрузках материал для теплообменника должен быть жаростойким и жаропрочным обладать высокой прочностью и высоким пределом ползучести при высоких температурах.
При изготовлении отдельных узлов и крышек теплообменных аппаратов небольших сосудов и арматуры применяют сталь чугун и цветные металлы. Наибольшее распространение получил серый чугун СЧ с содержанием углерода от 28 до 35% . Такой чугун обладает достаточно хорошими литейными качествами и меньше других марок чугуна подвергается коррозии.
Более высокими механическими свойствами и лучшими технологическими качествами обладает высокопрочный чугун ВЧ он лучше обрабатывается более устойчив к высоким температурам.
Для изготовления корпусов вентилей кранов задвижек малых размеров в основном применяют ковкий чугун КЧ обладающий большой вязкостью при ударе и большой пластичностью. В некоторых случаях чугун КЧ заменяет стальное литье.
Легированный чугун получается при добавлении некоторого количества легирующих элементов к обычному чугуну. Он достаточно устойчив к слабым растворам кислот не коррозирует при высоких температурах. Например высокохромистые чугуны марок Х23 Х28 Х34 не окисляются не изменяют форму могут работать в среде фосфорной и соляной кислот при непосредственном обогреве продуктами сгорания топлива выдерживают температуру до 1000 °С.
Цветные металлы и сплавы широко применяют для изготовления поверхностей теплообмена. Высокая стоимость цветных металлов во многих случаях компенсируется устойчивостью против коррозии и высокой теплопроводностью. Наибольшее распространение получили латунь – сплав меди с цинком медь а также бронза – сплав меди с оловом алюминием и марганцем.
В нашем случае материалом для труб в которых течёт холодный теплоноситель следует выбрать нержавеющую сталь (λст = 17.5 (Вт (м2 * °К))
В условиях агрессивного воздействия среды на материал наряду с цветными и легированными металлическими материалами для изготовления теплообменных аппаратов используют неметаллические материалы силикатного углеродистого и каучукового происхождения а также пластмассы.
Теплоизоляционные материалы должны иметь небольшую объемную массу малый коэффициент теплопроводности не разрушаться при высокой температуре обладать достаточной механической прочностью. Объемная масса этих материалов изменяется в зависимости от сорта и пористости от 60 кгм3 (кремнеаэрогел и зонолит) до 800 кгм3 (керамические материалы).
Для уплотнения в местах соединения отдельных деталей теплообменных аппаратов и трубопроводов применяются прокладки. При выборе материала для прокладки необходимо учитывать параметры среды протекающей через места соединений (р t) размеры прокладки качество торцевых поверхностей (гладкая шероховатая) между которыми устанавливают прокладки силу затяжки болтов внешнее воздействие на прокладку.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
1. Теплофизические характеристики теплоносителей
а)для холодного теплоносителя:
Расчётная температура:
удельная теплоёмкость воды:
коэффициент теплопроводности воды:
кинематическая вязкость воды:
динамическая вязкость воды:
критерий Прандтля для воды :
б) для горячего теплоносителя теплоносителя:
температура насыщенного водяного пара:
удельная теплота парообразования и конденсации:
rн.п. = 2175000 Джкг
плотность конденсата:
динамическая вязкость конденсата:
коэффициент теплопроводности конденсата:
λ1 = 0409 (Вт (м2 * °К);
удельная теплоёмкость конденсата:
с1 = 39528 (Дж(кг*с)).
кинематическая вязкость конденсата:
критерий Прандтля для конденсата:
2. Определение температурного напора для различных вариантов обогрева
Для определения среднего температурного напора необходимо построить температурный график т.е. схематичное изображение процесса изменения температур теплоносителей по противоточной или прямоточной схеме.
Определив по температурному графику наибольшую и наименьшую разность температур можно рассчитать средне логарифмический или среднеарифметический температурный напор:
Т.к. то выбираем (7)
Рисунок 6 Температурный график.
Определим тепловую нагрузку аппарата:
Q = G2·C2·(t2к-t2н) = (1040003600)·4740·(70-10) = 5477333 Вт (8)
Используя уравнение теплового баланса рассчитаем расход пара:
Рассчитываем ориентировочную площадь теплопередачи:
Из уравнения (10) следует:
Fор. = Q(·kтаб.) = 5477333(1400·90) = 435 м2 (11)
kтаб - табличный коэффициент теплопередачи при нагреве водяным паром принимаем kтаб = 1400 (Вт(м2·оК))
4. Выбор из справочника параметров стандартного кожухотрубного теплообменника.
Диаметр кожуха D = 06 м;
Число труб n = 389 шт;
Диаметр труб d = 20х2 мм;
Фактическая площадь теплопередачи Fф = 49 м2.
5. Определение коэффициента теплоотдачи для подогреваемого продукта.
Уточняем скорость (v2) движения в жидкости в теплообменных трубах:
v2 = Dн.п.(2·S2) = 289(9922·0078) = 037 мс (13)
Рассчитываем критерий Рейнольдса и определяем режим движения жидкости в трубках теплообменника:
Режим движения жидкости: переходный.
Рассчитываем критерий Нуссельта учитывая режим течения жидкости в теплообменных трубках:
Определяем коэффициент теплоотдачи для нагреваемой жидкости:
6. Коэффициент теплоотдачи для водяного пара
Рассчитываем коэффициент теплоотдачи для пара:
7. Теплообмен при обогрева водяным паром
Рассчитаем коэффициент теплопередачи К.
Загрязнением поверхности теплообменных трубок пренебречь.
Рассчитаем требуемую площадь поверхности теплопередачи:
Выбранный стандартный теплообменник подходит для теплообмена при заданных условиях.
8. Сравнение расчётных параметров стандартных кожухотрубных теплообменников
9. Расчет тепловой изоляции.
Расчет тепловой изоляции необходим для следующих целей:
- минимизировать теплообмен между аппаратом и окружающей средой;
- обеспечить безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации аппарата;
- предотвращение коррозии поверхности аппарата чтоб можно быть обусловлено образованием конденсата из паров окружающей среды при низкой температуре поверхности аппарата.
Суть расчета сводится к определению толщины слоя тепловой изоляции для этого необходимо располагать следующими исходными данными :
коэффициент теплопроводности изоляционного материла.
Темпертуру окружающей среды
Температуру поверхности аппарата tн.п
Если пар то температура пара температурном графике теплообмена.
При горячей поверхности величина 40-60
При холодной поверхности tиз принимается меньше tо.с на 2..5
Коэфициент теплоотдачи в окружающую среду
αиз=93+006tиз() (21)
Коэфициент теплопередачи от поверхности аппарата в окружающую срезу через слои изоляции
Определение толщины теплоизоляционного слоя
Для варианта обогрева горячей водой:
αиз = 93+00640 = 117 ();
Принимаем толщину теплоизоляции 35 мм.
10. Гидравлический расчет
Гидравлический расчет производится для того чтобы выбрать насос который обеспечит движение теплоносителя через аппарат.
Потери напора при движении теплоносителя складываются из двух составляющих: по длине и на местных сопротивлениях.
где L – длина теплообменных труб;
z – количество ходов в теплообменнике;
d – внутренний диаметр теплообменных трубок;
v2 – скорость течения жидкости в теплообменнике;
Определим коэффициент гидравлического трения по формуле:
Определим совокупность гидравлических сопротивлений аппарата:
Определение напора: Нг+hап = 06+0046 = 0646 м.
Объёмная производительность:
мощности выбираем центробежный насос:
Подача - 5.5·10-2 м3с;
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.
К работе на теплообменном аппарате допускаются лица прошедшие обучение по программе «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Приём и сдача смены осуществляется в соответствии с трудовым распорядком и отражается в записях сменного журнала. Запрещается сдача смены в аварийных ситуациях и при работающем аппарате.
Перед началом работы оператор обязан ознакомиться с записями в журнале схемой аппарата убедиться в исправности аппарата. В случае неисправности он обязан доложить начальнику котельной.
При включении аппарата необходимо подавать вначале холодный теплоноситель а затем горячий. При отключении следует поступать наоборот не отключая холодный теплоноситель до достаточно приемлемого остывания аппарата.
Технические требования заключаются в наличии и исправности конденсатоотводчиков штуцеров с запорной арматурой для спуска воды или газа и предохранительных клапанов. В пароводяных аппаратах предусмотрены устройства обеспечивающие заданный уровень конденсата и пробоотборнике устройства с холодильниками для контроля качества конденсата. Аппараты оборудуются автоматическими регуляторами температуры и контрольно-измерительными приборами отслеживающими температуру теплоносителей.
В процессе эксплуатации необходимо следить за уровнем конденсата и работой устройств автоматического контроля отводом неконденсирующихся газов; контролировать температурный напор и нагрев пара. Аппараты работающие на сетевой воде должны возвращать воду обратно в сеть в соответствии с заданной температурой.
Теплообменные аппараты подвергаются очистке по мере загрязнения но не реже одного раза в год а также испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.
Аппарат должен быть остановлен в случае возникновения аварийной ситуации :
- если давление в аппарате превысило предельно допустимые значения и не снижается;
- выявлена неисправность предохранительных клапанов;
- выявление дефектов в частях работающих под давлением;
- неисправен манометр и невозможно определить давление по другим приборам;
- вышли из строя все указатели жидкости;
- возникновение пожара непосредственно угрожающего аппарату.
Ремонт аппарата осуществляется в неработающем состоянии при освобождении от остатков теплоносителей и при отключении от трубопровода
В ходе выполнения курсовой работы подобран стандартный кожухотрубный теплообменник фактическая площадь теплопередачи которого Fф = 49 м2 расхождение с требуемой площадью соответственно есть запас площади обеспечен. Рассчитан коэффициент теплопередачи при нагреве воды водяным паром Kр = 1339.1 Вт(м2*К). Подобран насос для перекачивания воды марки - X 183 мощностью - 3 кВт. Рассчитана толщина слоя тепловой изоляции:
Теплообменный аппарат рассчитанный в проекте отвечает всем необходимым требованиям для работы в промышленных условиях в пищевом производстве.
Начерчен кожухотрубчатый теплообменник на формате А1.
Список использованной литературы.
Кавецкий Г.Д Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. – 2-е изд. переработ. и доп. – М.: Колос 2000. – 551 с. (Учебники и учеб.пособия для студентов высших учебных заведений).
Основы процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию Г.С. Борисов В.П.. Брыков Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского 2-е изд. перераб и дополн. М.: Химия 1991. – 496 с.
Барадулин Д.М. Методические указания для выполнения курсовых работ для студентов всех формобучения специальности 240902 «Пищевая биотехнология».
Лобасенко Б.А. Процессы и аппараты пищевых производств. Методические указания и контрольные задания к выполнению курсового проекта для студентов технологических и механических специальностей всех формы обучения.
Ратников С.А. Процессы и аппараты пищевых производств. Методические указания к практическим занятиям для студентов технологических специальностей очной формы обучения.
Промтов М.А. Безопасная эксплуатация технологического оборудования : учеб. пособие М.А. Промтов В.Я. Борщев Г.С. Кормильцин. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та 2008. – 80 с.

Чертёж1.dwg

Поверхность теплообменника
Аппарт подлежит действию "Правил Госгортехнадзора РФ.
испытании и поставке аппарата
а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное.Общие
требования безопасности";
б) ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Технические требования.
Материал деталей аппарата
соприкасающихся с уксусной к-той
-Ст3 ГОСТ 380-71. Материал прокладок-паронит
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в
горизонтальном положении под давлением:
а) межтрубное пространство-0.1МПа.
б) трубное пространство-0.09МПа.
Сварные соединения должны соответствоватьтреваниям ОСТ26-082-77
Сварка в химическом машиностроении".
Сварные швы в объёме 100% контролировать рентгенопросвечиванием.
Чертёж разработан на основании ГОСТ 15122-79.
Кожухотрубный теплообменник
Кожухотрубный теплообменник Чертеж общего вида
Техническая характеристика
Технические требования
соприкасающихся с водой
-сталь нержавеющая 12Х17 ГОСТ 5520-62.
а) межтрубное пространство-0.3 МПа.
б) трубное пространство-0.9 МПа.
Сварные соединения должны соответствоватьтреваниям ГОСТ26-082-77
Схема расположения штуцеров и опор