ППР По возведению надземной части здания. 9 - ти этажное каркасное производственное здание с подвалом

ТГТУ. 08.03.01.01.009 КР ТЭ-ПЗ Пояснительная записка.docx

Краткая характеристика здания .. 4
Определение объемов работ 7
Выбор метода возведения надземной части здания 10
1Метод монтажа здания 10
2 Монтажные потоки ..10
3Технологическое оборудование для установки элементов 11
4 Инструмент для монтажа железобетонных конструкций 12
5 Ручные машины применяемые при строительно-монтажных работах .13
6 Транспортирование строительных конструкций .14
7 Приспособление для выверки и временного крепления элементов 16
Расчет требуемых параметров монтажных кранов 19
1. Выбор наиболее экономичного варианта крана .21
Разработка технологической карты .23
1. Область применения 23
2. Организация и технология выполнения работ 23
3. Требования к качеству и приемке работ ..42
4. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработанной платы 44
5. График производства работ ..49
6. Материально-технические ресурсы 49
7. Техника безопасности 50
8. Технико- экономические показатели 51
Список используемой литературы .. 53
В данной курсовой работе разрабатывается проект производства работ по возведению надземной части здания.
Курсовая работа разработана в соответствии с заданием на проектирование и с учетом требований действующих в строительстве нормативных документов (СНиП ГОСТ).
В качестве объекта проектирования представлено 9-ти этажное каркасное производственное здание с подвалом.
Исходными данными для проектирования являются: конструктивная схема объекта архитектурно-планировочное решение этажей характеристики несущих и ограждающих конструкций.
Курсовая работа состоит из пояснительной записки выполненной на листах формата А4 и графической части состоящей из двух листов формата А1.
Краткая характеристика здания
Размеры здания в плане: - длина 2520 м
Курсовая работа состоит из пояснительной записки выполненной на листах формата А4 и графической части состоящей из одного листа формата А1.
Здание разбито на 3 захватки с равными объемами работ и на 3 яруса первый из которых включает – первый второй и третий этажи второй – четвертый пятый и шестой этажи третий – седьмой восьмой и девятый этажи. Деление на ярусы происходит по длине устанавливаемых колонн. Технологическая карта составлена для первого яруса первой захватки.
Рис. 1. План здания для одной захватки
Рис. 2. Поперечный разрез здания
Определение объемов работ
Спецификация элементов сборных конструкций
Наименование элементов конструкции
Плиты перекрытия ПП1
Плиты перекрытия ПП2
Ведомость объемов работ
Наименование работ и процессов
Расчет объемов работ
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом
Электросварка закладных деталей ригеля с колонной
Замоноличивание стыков ригеля с колонной
Установка лестничных маршей
Сварка закладных деталей лестничных маршей
Монтаж плит перекрытия
Сварка закладных деталей плит перекрытия и ригелей
Заливка швов между плитами перекрытия
Монтаж стеновых панелей
Сварка закладных деталей между стеновыми панелями и колоннами
Замоноличивание стыков стеновых панелей и колонн
Герметизация стыков между стеновых панелей
Заливка швов между стеновыми панелями раствором
Выбор метода возведения надземной части здания.
Здание с размерами 252×30 м делим на захватки длиною 84 м и высотой в 3 этажа. Монтаж ведется двумя кранами. Здание является однородным – с повторяющимися типовыми ячейками и конструкциями.
Технологический процесс возведения однородных зданий включает в себя четыре цикла:
– устройство подземных конструкций;
– возведение надземных конструкций и устройство кровли;
– выполнение отделочных и специальных работ;
– монтаж технологического оборудования.
При возведении многоэтажного каркасного здания используется метод наращивания горизонтальный поярусный. По технике исполнения – свободный.
При свободном монтаже монтируемый элемент находится в подвешенном состоянии (на крюке крана) до тех пор пока не будут произведены работы по выверке и временному закреплению. В этом случае средства ограничивающие свободу перемещений по вертикали и горизонтали не используются.
Горизонтальный поярусныйспособ является наиболее распространенным так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн) когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности начинают монтаж следующего яруса (этажа).
Для обеспечения жесткости возводимого яруса монтаж ведется ячейками начиная с самой удаленной от крана.
Монтаж каждой блок-секции начинается с установки колонны. Сначала устанавливается колонны наиболее удалённые от крана. Устанавливают ригели и лестничные марши. После закрепления ригелей и лестничных маршей устанавливают панели перекрытия.
Плиты перекрытия начинают укладывать от лестничной клетки что позволяет сразу после укладки первой плиты по смонтированным лестничным маршам и площадкам подняться на перекрытие и продолжать монтаж.
Технологическое оборудование для установки элементов:
Колонны имеют монтажные риски которые совмещаются в процессе возведения что обеспечивает точность монтажа. Для временного закрепления и выверки применяют кондукторы на четыре и шесть колонн. Закладные детали ригелей совмещаются с закладными деталями колонн после чего свариваются а стыки бетонируются. Закладные детали лестничных маршей совмещаются с закладными деталями ригелей после чего свариваются. Панели перекрытий укладываются на выступы ригелей производится заливка швов. Стеновые панели устанавливаются на специальные металлические опорные столики к которым привариваются закладными деталями.
Ведомость грузозахватных устройств и такелажного оборудования.
Марка техническая характеристика
Для подъема плит покрытия
Для подъема плит перекрытия
Грузоподъемность до 12т.
Для разгрузки колонн
Тр-20-5 Грузоподъемность до 8т.
Для монтажа стеновых панелей
СЦ-2ву гузоподъемность до 425т
Для монтажа лестничных маршей
Для монтажа временных креплений
Опалубка для замоноличивания
Для замоноличевания стыков колонн
Для замоналичевания стыков колонн и ригеля
Страховочные приспособления
Для закрепления монтажников при работе
Для организации рабочего места монтажников
Приспособления для выверки и временного крепления.
Вертикальность постановки колонны проверяют теодолитом. Горизонтальность верхней грани ригеля и панели перекрытия проверяют уровнем. Для временного закрепления и выверки колонны применяют кондукторы на четыре колонны. Колонны после установки сразу выверяют и выравнивают. Для снижения трудоемкости монтажных работ используют дистанционную отцепку крюков грузозахватных устройств.
Элементы и конструкции доставляют на строительные площадки с заводов-изготовителей автотранспортом. При складировании (монтаж с предварительной разгрузкой) необходимо тяжелые элементы располагать ближе к монтажному крану а легкие дальше укладывая обычно в том же положении в котором они находились при транспортировке. Конструкции допускающие укладку горизонтальными рядами на деревянные прокладки складируют в многоярусные штабеля.
1 Инструмент для монтажа железобетонных конструкций
Монтажнику строительных конструкций приходится пользоваться ручными механизированными и контрольно-измерительными инструментами и приборами. Для монтажа железобетонных конструкцийиспользуют следующие инструменты. Растворной лопатой (см. схему ниже поз. а) и кельмой (см. схему ниже поз. б) подают и разравнивают раствор подштопкой и шуровкой (см. схему ниже поз. в г) уплотняют его в швах и стыках. Для уплотнения конопатки в швах пользуются чеканкой (см. схему ниже поз. д) и киянкой (см. схему ниже поз. е).
Детали перемещают при установке монтажным ломом (см. схему ниже поз. ж). Наплывы бетона срубают скарпелью (см. схему ниже поз. з) и остроносыми кувалдами (см. схему ниже поз. и). Кувалдой также подгибают монтажные петли выправляют арматуру и металлические листовые конструкции. Детали и места установки конструкций зачищают металлической щеткой (см. схему ниже поз. к) очищают волосяной щеткой и скребком и смачивают квачом (см. схему ниже поз. л). Грунт подчищают и засыпают промежутки между блоками остроносой копальной лопаткой. Кроме того в нормокомплект входят ножовка по дереву плотничный топор арматурный ключ которым выправляют или подгибают выпуски арматурных стержней в железобетонных конструкциях.
Рис 5. Инструменты для монтажа железобетонных конструкций:а - растворная лопата б - кельма в - подштопка г - шуровка д - чеканка е - киянка ж - монтажный лом з - скарпель и - остроносая кувалда к - металлическая щетка л - пеньковая щетка (квач).
2 Ручные машины применяемые при строительно-монтажных работах
При монтаже используют такие ручные машины: сверлильные гайковерты шлифовальные вибраторы молотки пилы ножницы.
- Сверлильными машинами (см. схему ниже поз. а) сверлят и рассверливают отверстия в бетоне и стальных конструкциях.
- Гайковерты принципиально устроены так же как и сверлильная машина вместо сверла оснащается сменным ключом. Выпускают электрические шуруповерты с электронным регулированием скорости вращения и с магнитной головкой.
- Шлифовальные машины (см. схему ниже поз. б) применяют для подготовки металлических поверхностей под сварку зачистки сварных швов очистки металлоконструкций от коррозии.
- Вибраторы (глубинные с гибким валом) применяют для уплотнения бетонных и растворных смесей при заделке стыков железобетонных конструкций и бетонировании. Вибраторы применяют в комплекте с трансформаторами понижающими напряжение. Наиболее часто используют глубинные вибраторы с наконечником диаметр которого 28 38 51 мм.
- Молотки электрические с различными сменными наконечниками (зубилами чеканкой скарпелем) используют при пробивке борозд или проемов в кирпичной кладке и бетоне для зачеканки стыков между панелями стен.
- Молотки пневматические (см. схему ниже поз. в) используют для выполнения перечисленных работ а также для рубки металла обрубки кромок под сварку вырубки раковин в прокате. Такие молотки представляют собой пневматическую поршневую машину ударного действия.
Рис. 6. Ручные машины: электрические: а - сверлильная б - шлифовальная в - пневматический рубильный молоток; 1 - шпиндель 2 - корпус 3 - рукоятка с курком 4 - кабель 5 - ручка.
3 Транспортирование строительных конструкций
Железобетонные конструкции доставляют с заводов-изготовителей на приобъектные склады или непосредственно к месту монтажа как правило специализированным автомобильным транспортом.
При транспортировании конструкций автомобильным транспортом их размещают в стандартных кузовах автомобилей или автомобильных прицепов.
Длинномерные конструкции - колонны панели перекрытий - перевозят на автомобильных полуприцепах (бортовых или платформенных) оборудованных приспособлениями для закрепления на них перевозимых элементов.
Полуприцепы к седельным автомобилям - тягачам - имеют грузоподъемность от 25 до 75 т и габаритные размеры платформ 2200 х 6000 2300 х 12800 мм.
По виду перевозимых конструкций различают следующие полуприцепы: панелевозы (рис. 7) - для перевозки стеновых панелей и перекрытий; плитовозы и балковозы - для перевозки плит покрытий и перекрытий (рис. 8.) балок (ригелей) (рис. 10) колонн свай и других изделий (рис. 9);
Рис 8. Плитовоз:1 - седельный тягач 2 – полуприцеп
Рис 9. Полуприцеп УПР1212М
Рис 10. Полуприцеп ПЛ-1212Д1
4 Приспособление для выверки и временного крепления элементов
При монтаже железобетонных конструкций используют приспособления позволяющие временно удерживать установленный на место элемент и регулировать его положение при выверке и приведении в проектное положение.
Одиночные приспособления предназначены для удержания одного элемента групповые - одного элемента или нескольких. Комплекты таких приспособлений называют монтажной оснасткой.
Применяют в основном два вида монтажной оснастки. Первый вид обеспечивает свободную установку элемента и последующую выверку регулирующими винтовыми или другими устройствами. Второй вид непосредственно фиксирует элемент в пределах заданного допуска.
Расчалки (см. схему ниже поз. а) - гибкие (из канатов) монтажные приспособления работающие только на растяжение. Расчалками временно закрепляют колонны при высоте их более 12 м а также другие конструкции монтируемую в пролете. Расчалки 3 закрепляют за ранее установленные колонны либо фундаменты если это разрешено проектом производства работ или за инвентарные якоря. Для выверки колонн расчалки снабжают винтовыми стяжками 4 которыми придают расчалкам необходимое натяжение.
Непосредственно в стакане фундамента колонны временно закрепляют клиньями или клиновыми вкладышами 5 позволяющими перемещать низ колонны в стакане фундамента 1.
Подкосы - жесткие монтажные приспособления работающие на сжатие и растяжение предназначены для удержания элементов конструкций в заданном положении.
Подкосы (см. схему ниже поз. б) - наиболее универсальные и широко применяемые приспособления для временного закрепления и выверки панелей стен перегородок колонн высотой до 12 м. Подкосы имеют телескопическую конструкцию что обеспечивает изменение их длины. Их снабжают фаркопфами захватными замками или крюками с надвижными муфтами 6 струбцинами 8. Конструктивные особенности таких подкосов и их захватных устройств зависят от строповочных элементов конструкций. Наличие в них фаркопфов позволяет плавно изменять длину подкоса на 500 мм и за счет этого наклонять в нужную сторону выверяемую конструкцию.
Рис. 11. Приспособления для временного закрепления и выверки строительных конструкций
а - расчалка б - подкос в - кондуктор для установки колонны в стакан фундамента г - кондуктор для установки колонн на оголовки ранее смонтированных колонн; 1 - фундамент 2 - колонна 3 - расчалка 4 - винтовая стяжка 5 - клиновой зажим 6 - крюк с надвижной муфтой 7 - телескопическая штанга 8 - струбцина 9 - панель 10 - стяжные болты 11 - рамы 12 - распорный домкрат 13 - запорный шкворень 14 - винты для выверки колонны 15 - винты для закрепления кондуктора на оголовке колонны 16 - поворотная балка 17 - оголовок колонны.
Распорки- жесткое линейно-монтажное обычно телескопически удлиняемое приспособление. По основным конструктивным элементам оно аналогично подкосу. Распорки ставят между смонтированной и устанавливаемой конструкциями например между соседними фермами панелями перегородок (стен). Для закрепления на конструкции распорки снабжены струбцинами или иными захватными устройствами. Связи- линейные монтажные приспособления не обладающие собственной устойчивостью (работают на растяжение) предназначенные лишь для временного крепления в заданном положении монтируемых элементов. Связи закрепляют на конструкциях струбцинами. Кондукторы- универсальные каркасные приспособления пространственного типа. Их устанавливают на фундаментах или других конструкциях и временно прикрепляют к ним. В кондукторах закрепляют железобетонные колонны нередко кондукторы используют как подмости для монтажа ригелей и других элементов сборного каркаса зданий. Групповые кондукторына четыре-шесть колонн используют при монтаже многоэтажных зданий с регулярной сеткой колонн и достаточном объеме работ для установки колонн и ригелей каркаса. Кондукторы размещают на перекрытии и крепят нижними хомутами к оголовкам колонн нижнего яруса. Устанавливаемую колонну заводят в хомуты кондуктора закрепляют и регулируют ее положение с помощью винтовых упоров в хомутах.
1 Расчет требуемых параметров монтажных кранов
Расчет требуемых параметров монтажных кранов
Самым тяжелым элементом при монтаже является стеновая панель длиною 9 м и массой 135 т. Самым удаленным элементом при монтаже является стеновая панель длиною 12 м расположенная на расстоянии 385 м от оси крана. Самым высоким элементом при монтаже является стеновая панель верхняя отметка которой составляет +27750 м.
Требуется башенный кран с параметрами:
Принимаем башенный кран марки МСК-250 с техническими характеристиками:
- максимальная грузоподъемность т – 16
- максимальная высота подъема крюка м – 65
- габариты м: колея – 29; база – 74; высота – 40
- минимальное расстояние до стены м – 63
- минимальный радиус поворота м – 80
- задний габарит м – 55
- размеры опорного контура (длина и ширина) м – 85×85.
Длина кранового пути: .
Рис. 12. Монтаж стеновых панелей
Разработка технологической карты
1 Область применения
Предусматриваются следующие виды работ:
- монтаж плит перекрытия;
- монтаж лестничных маршей;
- монтаж стеновых панелей;
- электросварка монтажных стыков сборных конструкций;
- замоноличивание швов и стыков сборных конструкций;
- герметизация и расшивка швов стеновых панелей.
2 Организация и технология выполнения работ
Перевозка сборных железобетонных конструкций с завода железобетонных изделий осуществляется автомобильным транспортом.
Транспортирование колонн – с помощью полуприцепа КЗС 949613 (УПР-1212М) с тягачом МАЗ 54129 (грузоподъемность 128 т грузовместимость 2длина перевозимого элемента 25 – 12 м).
Транспортирование ригелей – с помощью полуприцепа КЗС 949614 (ПЛ-1212 Д1) с тягачом МАЗ 5429 (грузоподъемность 133 т грузовместимость 2 – 10длина перевозимого элемента 25 – 9 м).
Транспортирование плит перекрытий покрытий – плитовозом ТП24 с тягачем МАЗ-504 (грузоподъемность 20 т грузовместимость 4длина перевозимого элемента 6 – 12 м).
Транспортирование стеновых панелей – панелевозом УПП-1207М с тягачом МАЗ-5429н (грузоподъемность 122 т кузов 12085х2500 мм).
Для разгрузки с транспортных средств на приобъектный склад – автокран КС 3577 (грузоподъемность 125 т высота подъема крюка 146 м).
Доставка панелей осуществляется постепенно в процессе монтажа.
Лестничные марши перевозят по одной конструкции. Все остальные по 2 элемента.
Хранение конструкций на приобъектном складе осуществляется с соблюдением следующих требований:
- площадка должна быть тщательно выровнена с удобными подъездными путями;
- раскладывать и размещать сборные элементы штабелями необходимо в зоне действия крана с учетом последовательности монтажа;
- хранить сборные элементы следует в условиях исключающих возможность их деформаций и загрязнения;
- проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении через каждые два смежных штабеля в поперечном не реже чем через 25 м; ширина прохода не менее 06 м а зазоры между смежными штабелями не менее 02 м;
- элементы конструкций следует размещать так чтобы их заводская маркировка была видна со стороны прохода а монтажные петли изделий должны располагаться сверху.
Рис.13. Складирование сборных железобетонных конструкций:
а- колонны; б- плиты перекрытий; в- ригели; г - лестничные марши;
Строительные конструкции монтируют поточно. Подъем установку выверку и временное закрепление осуществляют с помощью грузоподъемных машин без перерывов. Остальные процессы допускается выполнять с перерывами.
В пределах захватки устанавливают колонны после заделки стыков на них устанавливают ригели после чего монтируют лестничные марши и плиты перекрытий. В последнюю очередь монтируют стеновые панели.
Конструкции монтируют башенным краном МСК 250. Монтаж вышележащего яруса начинают после окончательного закрепления конструкций предыдущего яруса. Технологическую карту разрабатываем на монтаж колонн ригелей плит перекрытия и покрытия стеновых панелей а также на электросварку монтажных стыков сборных конструкции и замоналичивание швов и стыков сборных конструкции.
Монтаж колонн осуществляется башенным краном МСК 250. Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов и закрепляют клиновыми вкладышами и одиночными кондукторами. Для облегчения монтажа колонн последующих этажей применяем групповые кондукторы с помощью которых можно монтировать сразу четыре колонн.
Подъем и установку колонн осуществляют методом “скольжения” с помощью фрикционного захвата.
Рис. 14. Фрикционный захват для подъема колонны
Поднятую краном колонну останавливают на высоте 30—40 см от верха фундамента разворачивают в проектное положение и плавно опускают в стакан. При установке колонны монтажники направляют ее так чтобы по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками на фундаменте. Если это не удается сделать то в стакан фундамента опускают домкраты и их винты доводят до упора в грани колонн. При помощи домкратов предварительно выверяют колонну совмещая положение монтажных рисок на колонне с рисками на фундаменте в обоих направлениях. Для этого несколько ослабляют винты домкратов с одной стороны колонны и перемещают ее винтом другого домкрата. Затем на верх стакана фундамента с двух противоположных сторон колонны ставят фермочки 1 кондуктора и при помощи стяжных болтов 2 закрепляют его на колонне. Винты домкратов 5 упирают в поверхность стакана и после этого с нее снимают стропы.
Рис. 15. Кондукторы для временного закрепления колонн.
а — общий вид б — схема рихтовки колонны в плане в — схема вертикальной рихтовки колонны; 1 — фермочки (корпус) 2 — стяжной болт 3 — домкрат 4 — подкладки 5 — винтовые домкраты кондуктора
Окончательная выверка положения колонны в плане производится горизонтальными домкратами 3. После этого производится геодезическая проверка положения смонтированной колонны в плане по высоте и по вертикали. Если точность установки ее оказывается в пределах допустимой колонну замоноличивают в стакане фундамента. А после того как бетон стыка наберет 70% проектной прочности снимают кондуктор и прочие временные крепления и используют их при установке других конструкций.
Колонны второго и следующих ярусов в многоэтажных зданиях монтируют после инструментальной проверки ранее установленных колонн ригелей и других конструкций. На оголовках смонтированных колонн наносят осевые риски очищают оголовки от наплывов бетона подготовляют приспособления для временного крепления устанавливаемых колонн и производят их монтаж.
Кондуктор переставляют на место установки очередных четырех колонн и нижними обоймами закрепляют на оголовках ранее смонтированных колонн. При этом обоймы закрывают и затягивают прижимными винтами так чтобы упираясь в оголовок колонны кондуктор жестко соединялся с каждой из них. Затем на каждый оголовок устанавливают монтируемые колонны и закрывая две верхние обоймы закрепляют в них колонну регулировочными винтами. После этого колонну расстроповывают и производят ее выверку. Нижними винтами обойм 4 передвигают колонну на оголовке ранее смонтированной колонны таким образом чтобы совместились их установочные риски. Затем с помощью регулировочных винтов верхней обоймы 4 приводят колонну в вертикальное положение. В процессе выверки положение колонны проверяют: в плане — по осевым (установочным) рискам нанесенным заранее на гранях колонны и оголовка а по вертикали — по рейке-отвесу или теодолиту.
Закончив выверку всех четырех колонн их окончательно закрепляют сваривая закладные части стыка 7 установленных колонн и оголовков после чего раскрываю обоймы и кондуктор с помощью лебедки перекатывают по уложенным на перекрытии направляющим 2 (швеллеры или двутавры) к следующей группе колонн или переставляют на другой ярус краном.
Рис. 16. Жесткий кондуктор на четыре колонны: 1 — перекрытие 2 — направляющие 3 — нижняя обойма 4 — верхняя обойма 5 — каркас 6 — ограждение 7 — стык колонн 8 — катки
Рис. 17. Ориентиры для колонны
а - на фундаменте; б - на колонне; 1 - осевые риски; 2 - оси установки подкрановых балок; 3 - риски нулевого горизонта
К монтажу ригелей первого этажа приступают после достижения бетоном стыка колонны с фундаментом 70% проектной прочности летом и 100% —зимой.
Перед монтажом ригеля необходимо очистить и выпрямить соединительные арматурные выпуски и отбить от бетона закладные детали. Строповку осуществляют двухветвевыми стропами.
Ригели укладывают “насухо” опирая на консоли колонн выполняя работы с площадок кондуктора.
В поперечном направлении ригели выверяют совмещая их оси (выпуски верхней арматуры) с осями колонн а в продольном направлении – соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонны не должно превышать ± 5 мм)
После выверки ригели соединяют с колонной сваркой по выпускам арматуры а также сваркой закладных деталей ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка. Соединение опорной арматуры ригеля с колонной в стыках расположенных в уровне покрытия выполняют с помощью накладок из арматурной стали.
Ригели обеспечивают поперечную жесткость каркаса.
Рис. 18. Установка ригеля: 1 - хомут для крепления колонн 2 - рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 3 - ригель 4 - колонна 5 - рабочий выполняющий монтажные работы 6 - кондуктор
Рис. 19. Выверка ригеля:1 - кондуктор 2 - ригель 3 - рабочий выполняющий монтажные работы 4 - кондуктор для временного закрепления и выверки ригеля
Монтаж плит перекрытия и покрытия
Плиты покрытия и перекрытий монтируются способом “на весу” при помощи крана. Строповку осуществляют четырех ветвевыми стропами. Перед монтажом плит перекрытий и покрытия производится разметка мест их установки на ригелях и приварки опорных столиков на крайних колоннах. Также очищают и выправляют закладные детали.
Монтаж начинают с установки межколонных плит и приварки их в 4-х углах к ригелям. Между собой межколонные плиты соединяются накладками. В торцах плит устанавливают упорные уголки которые привариваются к полкам плит. Перед сваркой уголки следует плотно
прижать одной стороной к колонне. Затем укладываются пролетные плиты приваренные в двух углах. Швы между плитами а также между торцами плит ригелями и колоннами заполняют бетонной смесью марки М200 на мелком щебне.
Рис. 20. Строповка плит перекрытий
Рис. 21. а) Укладка межколонных (связевой распорной) плит перекрытия ;б) укладка пролетных (рядовой ) плит перекрытия
Монтаж лестничных маршей
Лестничные площадки и марши монтируют по мере возведения стен здания. До начала монтажа проверяют их размеры размечают места установки площадок наносят слой раствора и на него устанавливают площадку. Лестничные марши устанавливают сразу же после выверки положения площадок. Это позволяет отрегулировать взаимное положение лестничного марша и верхней площадки до того как схватится раствор. Лестничные марши в отличие от площадок к месту установки подают в наклонном положении для чего применяют стропы с двумя укороченными ветвями. Которые при подъеме предают требуемое положение. При установке лестничного марша сначала его опирают на нижнюю лестничную площадку а затем на верхнюю. При этом один монтажник стоит на нижней площадке а другой на вышележащем перекрытии на подмостях рядом с лестничной клеткой. Взаимное положения марша и площадки проверяют правилом и уровнем исправляют действия ломиком.
Сразу после окончания монтажа элементов лестниц устанавливают постоянные или временные ограждения маршей и площадок. Допускаемые отклонения при монтаже лестничных площадок и маршей не должны превышать следующие величина мм.
Отметки лестничных площадок – 5; площадок по горизонтали – ±5; разности отметок поверхности смежных ступеней отгоризонтали проступей марша – 5.
Рис. 22. Подъемлестничногомарша четырехветвевым стропом:
2 - скобы 3 - ветви стропа 4 - карабины
Рис. 23. Наводка и установка лестничных маршей в проектное положение
При монтаже многоэтажных каркасных зданий длина ветвей стропа должна быть такой чтобы крюк и нижний блок полиспаста крана при установке панели были выше перекрытия следующего этажа.
Так как доступ снаружи к горизонтальному шву наружных панелей как правило невозможен то для получения плотного шва панели устанавливают по маякам расположенным у наружного обреза стены. Из-за малой ширины растворной постели звеньевой разравнивает подаваемый на стену раствор кельмой второй монтажник может предварительно грубо разравнивать раствор тыльной стороной лопаты.
Рабочее место монтажников при монтаже стеновых панелей устраивают непосредственно на перекрытии если панели устанавливают на его уровне или на переставных инвентарных подмостях при установке панелей выше перекрытия; снаружи швы заделывают с подвесных подмостей.
Подача стеновых панелей к месту монтажа в каркасных зданиях осложняется установленными ранее конструкциями каркаса поэтому панели при подъеме удерживают от разворота и удара о конструкции двумя оттяжками из пенькового каната. В начале подъема это делает строповщик а перед установкой панели - монтажник. Если панель нельзя подать краном точно к месту установки монтажники подтягивают ее пользуясь оттяжками или крюком на длинной рукоятке.
Панель устанавливают на постель вертикально совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели а в продольном направлении ориентируя по установочным рискам определяющим положение ее торцов.
До снятия строп панель выверяют в продольном направлении (см. схему ниже поз. а) по установочным рискам и по высоте (см. схему ниже поз. б) - по рискам высотных отметок совмещая упорную грань углового шаблона с верхней гранью панели или риской на панели. После этого панель закрепляют монтажными приспособлениями и освобождают от строп. Панель выверяют в плане в поперечном направлении (см. схему ниже поз. в) и по высоте в двух точках расположенных вблизи ее торцов. Выверку панели по вертикали (см. схему ниже поз. г) производят по рейке-отвесу.
Рис. 24. Выверка панелей при установке: а - в продольном направлении б - по высоте в - в поперечном направлении г - по вертикали; 1 - стеновая панель 2 - перекрытие 3 - колонна 4 - установочная риска 5 - шаблон 6 - ригель 7 - рейка-отвес.
При монтаже панелей стен с двухрядной поэтажной разрезкой ленточные (поясные) панели прикрепляют угловыми струбцинами к колоннам либо подкосами к петлям плит перекрытия. Простеночные панели также можно прикреплять подкосами к плитам перекрытия или струбцинами с откидными хомутами к ранее установленным поясным панелям (см. схему ниже). Этими же приспособлениями приводят панели в плоскость стены проверяя вертикальность ее рейкой-отвесом.
Рис. 25. Схема установки и временного крепления стеновых панелей многоэтажных зданий:
- простеночная панель 2 - колонна 3 - хомут со струбциной для крепления поясной панели к колонне 4 - поясная панель 5 - простеночная панель в процессе наводки 6 - струбцина с откидным хомутом для закрепления простеночной панели 7 - угловая панель 8 - трос с натяжным устройством (крепление панели к колонне) 9 - установочная риска 10 - просверленное отверстие для закладной детали крепления простеночной панели.
Соединения элементов каркаса многоэтажных зданий - стыки колонн
Стыки колонн многоэтажных зданий относятся к жестким соединениям несущих конструкций. Наиболее распространены стыки двух типов.
В стыке первого типа (см. схему ниже поз. а) оголовок каждого элемента колонны имеет сплошное обрамление из стальных пластин (стальной оголовок). Элементы стыкуются непосредственно через центрирующую опорную стальную пластину 4 и соединяются накладными арматурными стержнями 5 которые приваривают соответственно к боковым пластинам нижнего и верхнего
После сварки всех элементов зазор между стыкуемыми оголовками
зачеканивают раствором а затем бетонируют.
Такой стык прост в выполнении
однако на него требуется много металла - до 40 кг на стык.
Второй тип стыка (см. схему ниже поз. б) имеет такую конструкцию. Верхняя часть 3 стыкуемой колонны опирается на выступ бетона 6 нижней части 1 а
выпуски арматуры сваривают встык ванной сваркой 7. Полость между выступами зачеканивают раствором. После сварки стержней устанавливают хомут и замоноличивают стык. В таком стыке нет стального оголовка из пластин и накладных стержней и на такой стык расходуется меньше металла.
Такой же конструкции применяют стыки в колоннах с большим числом стержней - эти колонны рассчитаны на восприятие больших нагрузок.
Жесткими замоноличенными стыками соединяют также ригели каркасов многоэтажных зданий с колоннами колонны с капителями и межколонные плиты с капителями в безбалочных перекрытиях.
Рис26. Стыки колонн: а - накладными стержнями б - сваркой арматурных выпусков; 1 3 - стыкуемые элементы колонны 2 - стальной оголовок 4 - центрирующая пластина 5 - накладные стержни 6 - выступ бетона 7 - сварка выпусков арматуры 8 -хомут.
Соединение ригелей и колонн
В каркасах многоэтажных промышленных зданий ригель с колонной соединяют (см. схему ниже поз.а б) сваркой выпусков 4 арматуры из колонн и ригеля закладных деталей ригеля 6 и консоли колонны 7 и последующим замоноличиванием стыка. Жесткость соединения обеспечивается сваркой в двух уровнях: в уровне верхнего пояса ригеля сваркой выпусков арматуры в уровне
нижнего пояса - закладных деталей.
Жесткость каркаса в другом направлении (перпендикулярно ригелям)
обеспечивается вертикальными металлическими связями между колоннами в местах указанных в проекте а также распорными межколонными плитами перекрытия 9 которые устанавливают по ригелям (см. схему ниже поз. б). Распорные плиты 9 смежных пролетов в уровне верхней полки соединяют между собой приваркой стальных накладок 10. Кроме того опорные части распорных плит по обе стороны колонны приваривают к закладным деталям 8 ригелей.
Рис 27.Соединение ригеля с колонной жесткие: а - ригеля с полками и колонны крайнего ряда б - прямоугольного ригеля с колонной среднего ряда в - шарнирное; 1 - колонна 2 - ригель 3 - хомуты 4 - спаренные выпуски ригеля и колонны 5 - контур замоноличивзния стыка 6 - закладные детали ригеля 7 - закладная деталь колонны 8 - закладная деталь для соединения плиты перекрытия с ригелем 9 - распорная межколонная плита 10 - стальные накладки 11 - плиты перекрытия 12 - закладная деталь ригеля13-соединительная планка.
Соединения ригелей и колонн в зависимости от характера воспринимаемых усилий могут быть также и шарнирными (см. схему выше поз. в). В шарнирном стыке ригель (балку) перекрытия опирают на консоль торец. Соединение с колонной обеспечивается сваркой закладных деталей колонны 7 и ригеля 12 при помощи соединительной планки 13 а также приварки опорной закладной части ригеля к закладной детали консоли колонны.
Узлы крепления стеновых железобетонных панелей к колоннам
Наружные железобетонные стеновые панели соединяют с колоннами металлическими деталями которые приваривают или прикрепляют болтами к закладным деталям панелей и колонн.
Стеновые панели в каркасных зданиях бывают самонесущие и навесные.
Самонесущие панели опирают друг на друга и прикрепляют к колоннам стержнями. Навесные панели устанавливают на опорные столики 3 (см. схему ниже поз. а) привариваемые к закладной детали 2 колонны и прикрепляют в верхней части стержнями 6 привариваемыми к закладным деталям 5 панели и колонны. Возможен и такой вариант крепления (см. схему ниже поз. б) - сцеплением уголков 7 из которых один приварен к закладной детали 2 колонны другой - к закладной детали 5 панели.
Железобетонные панели к конструкциям стального каркаса крепят аналогичными способами.
Рис28. Узлы крепление стеновых панелей к колоннам: а - с опиранием на столик и при помощи стержней б - сцепом уголков;I- вариант крепления (вид со стороны колонны); 1 - колонна 2 - закладная деталь колонны 3 - опорный столик 4 - стеновая панель 5 - закладная деталь панели 6 - стержень 7 - сцеп из уголков.
Замоноличивание стыков колонн многоэтажных зданий.
В колоннах многоэтажных зданий стыки замоноличивают после сварки выпусков арматуры или приварки соединительных накладных стержней соответственно к пластинам нижнего и верхнего оголовков.
Применяют следующие способы замоноличивания.
Первый способ состоит в том что сначала зачеканивают жестким цементным раствором зазор (полость стыка) между оголовками стыкуемых элементов колонн. Затем устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку и бетонируют стык мелкозернистым бетоном. При втором способе стык после зачеканки зазора между опорными выступами замоноличивают с помощью пресс-опалубки.
Работу выполняют (см. схему ниже а е) два бетонщика. Сначала они очищают стержни арматуры от бетона и окалины металлической щеткой а полость стыка - струей сжатого воздуха.
Рис29. Замоноличивание стыка колонныа - очистка стыка б - установка пресс-опапубки в - загрузка бетонной смеси г - запрессовка смеси д - виброуплотнение е -зачистка стыка.
Прилегающие к бетону поверхности пресс-опалубки смазывают эмульсией устанавливают опалубку на стык колонны соединяют ее и закрепляют. Вращением рукояток винтовых штоков пуансон отводят до отказа смачивают кистью полости камер пресс-опалубки водой перемешивают в ящике бетонную смесь и мерной тарой загружают порцию ее в камеру пресс-опалубки. Закрыв крышки камер одновременно вращают винтовые штоки и пуансоном запрессовывают бетонную смесь в стык колонны. Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву и уплотняют бетонную смесь через опалубку. Одновременно продолжают допрессовывать пуансоном бетонную смесь в стык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой. После этого раскрывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Очищают пресс-опалубку и в такой же последовательности замоноличивают стыки других колонн.
Антикоррозионная защита закладных деталей
В стыках сборных конструкций в местах неплотного контакта арматуры с бетоном или раствором интенсивно протекает процесс коррозии. При этом уменьшается сечение стальных соединений и они могут разрушиться. В некоторых конструкциях продукты коррозии создают напряжения в бетоне вызывающие откол и разрушение защитного слоя бетона.
Узлы сопряжений железобетонных конструкций защищают от коррозии омоноличиванием бетоном и с помощью защитных покрытий. Если конфигурация стыка или раскрытие трещин в стыке не обеспечивают надежного омоноличивания то для защиты от коррозии стальных соединений используют защитные покрытия. Наиболее широко защитные покрытия применяют для предохранения от коррозии сварных соединительных деталей в стыках панелей многоэтажных зданий.
Из защитных покрытий используют лакокрасочные (полимерные) и металлические. Лакокрасочными покрытиями защищают лицевую поверхность закладных деталей и соединительные элементы во внутренних конструкциях в
зданиях без агрессивной среды и в сухих помещениях. В зданиях с агрессивной средой при высокой влажности воздуха в помещении в ограждающих конструкциях при не возможности возобновления защиты в процессе эксплуатации закладные детали защищают металлическими цинковыми или алюминиевыми покрытиями.
Цинковое покрытие наносят способами металлизации горячего цинкования и гальванизации. Алюминиевое покрытие для защиты закладных деталей наносят методом металлизации. Способами горячего цинкования или алюминирования и гальванизации защитное покрытие наносят в заводских условиях. При сварке закладных деталей на стройке защитное покрытие в местах сварки разрушается. Для восстановления его применяют металлизацию путем газопламенного напыления цинкового порошка или наплавление расплава цинковой или алюминиевой проволоки.
Металлизационное покрытие выполненное на стройке дополнительно покрывают двумя-тремя слоями лакокрасочных материалов для получения комбинированного металлизационно-лакокрасочного покрытия.
Комбинированные покрытия обладают высокой стойкостью и долговечностью и применяются для защиты закладных деталей и сварных соединений в агрессивных средах.
Перед нанесением покрытия поверхности подлежащие защите очищают до металлического блеска со сварных швов удаляют шлак а также продукты окисления цинка или алюминия с деталей защищенных на заводе. Для обезжиривания поверхности ее протирают ветошью
смоченной в ацетоне.
- Металлизация газопламенным напылением цинкового порошка. Этот способ заключается в нанесении на защищамые детали слоя цинка толщиной 01 015 мм.
Рис30. Установка УПАГ: 1 - баллон с ацетиленом или пропан-бутаном 2 - масловодоотделитель 3 - компрессор 4 - питательный бачок с порошком 5 - распылительная горелка.
Передвижная установка УПАГ-1 (см. схему выше поз. а) рассчитана на нанесение покрытий из металлических и неметаллических порошковых материалов. -Металлизация напылением расплава цинковой или алюминиевой проволоки. Покрытие наносят с помощью комплекта оборудования КДМ-2 для ручного электродугового аппарата ЭМ-14М.
- Защита протекторным грунтом. Цинковый протекторный грунт на основе перхлорвинилового лака или эпоксидной смолы - лакокрасочное покрытие для защиты закладных деталей. Протекторный грунт наносят сразу же после подготовки поверхности (не позже чем через 2 ч) плавными движениями филенчатой кисти шириной 50 60 мм. Вертикальные поверхности покрывают движением снизу вверх.Защитный слой грунта толщиной 015 03 мм наносят в 2 3 слоя причем каждый последующий слой - по высохшему предыдущему. Высыхание определяют по посветлению пленки при этом волокна ватного тампона и нити ветоши не должны прилипать к пленке покрытия.Для бесперебойной работы обрабатывают последовательно 5 7 узлов покрывая сначала каждый узел из группы одним слоем затем вторым и т. д
3. Требования к качеству и приемке работ
Перечень рабочих процессов и операций подлежащих контролю средства и методы контроля операций и процессов сводятся в табл. 6.
Таблица 6 - Контроль качества работ
Технический критерий
Качество конструкции
До начала работ по монтажу
Мастер производитель работ
Подготовительные работы
Визуально стальной метр
Правильность складирования наличие паспортов соответствия размеров
Монтаж колонн ригелей плит перекрытий стеновых панелей лестничных маршей.
Соблюдение технологической последовательности монтажа плит
По технологической карте
Должна соответствовать требованиям технологической карты
Инструментально: рулетка метр складной металлический нивелир
Совмещение в плане конструкций относительно их проектного положения
Соблюдение размеров площадок опирация
Предельное отклонение в размерах площадок опирания
Правильность положения конструкции по вертикали
Инструментально: рулетка метр складной металлический теодолит
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных
Замоноличивание швов
После монтажа конструкции
Уплотнение бетона (растворов) и уход за ним
Сварка закладных деталей
После установ. эл-та
После завершения сварки
Лабораторный контроль кач-ва
Шов между боковыми гранями наличие раковин непроваров
При монтаже здания отклонения не должны превышать допуски:
- смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей: +-10 мм.;
- отклонение отметок верхних опорных поверхностей фундаментов: -10 мм.;
- отклонение отметок дна стакана фундаментов: -20 мм.;
- смещение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей: +-15 мм.;
- отклонение плоскости стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа): +-5 мм.;
- смещение осей ригелей относительно геометрических осей опорных конструкций: +-5 мм.;
- разность отметок смежных колонн а также верха панелей стен: +10 мм.;
- разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий
(покрытий) в стыке: +5 мм.;
- смещение в плане плит перекрытий или покрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях и узлах несущих конструкций: +-20 мм.
4. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработанной платы
Калькуляция составляется на основе ведомости объемов работ и стоимости трудозатрат на те процессы которые входят в состав технологической карты:
Установка колонн крайнего ряда
Установка среднего крайнего ряда
Установка лестничных маршей
Монтаж плит перекрытия
Сварка закладных деталей ПП
Заливка швов плит перекрытия
монтаж стеновых панелей
Сварка закладных деталей СП и колонн
Замоноличивание стыков стеновых панелей и колонны
Герметизация стыков между стеновыми панелями
Заливка швов стеновых панелей раствором
Таблица 7 - Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы при возведении 1-го яруса 1-й захватки.
Установка колонн крайнего ряда
Монтажник конструкций 5р – 1 4р – 1 3р – 1 2р – 1 машинист крана 6р – 1
Установка среднего ряда
Монтажник конструкций 5р – 1 4р – 1 3р – 1 2р – 1 машинист крана 6р – 1
Электросварщик ручной сварки 4р – 1 5р – 1 6р – 1
Плотник 4р – 1 3р – 1 монтажник 4р – 1 3р – 1
Монтажник конструкций 4р – 1 3р – 1 2р – 1 машинист крана 6р – 1
Электросварщик ручной сварки 4р – 1 5р – 1 6р – 1
Сварка закладных деталей плит перекрытия
Монтажник 4р – 1 3р – 1
Сварка закладных деталей между стеновыми панелями и колонной
Монтажник 4р – 1 3р – 1 плотник 4р – 1 3р – 1
Монтажник 4р – 1 3р – 1
5. График производства работ
График производства работ составляется с использованием данных калькуляции затрат труда. Продолжительность ручных процессов определяется делением затрат труда (Чел.-Ч.) на принятый состав звена (чел.). Продолжительность механизированных процессов определяется делением затрат машинного времени (машин - ч) на число ведущих машин на захватке. График составляет из условий 8-часового рабочего дня с использованием машин и механизмов не менее чем в две смены. График приведен на графической части.
6. Материально-технические ресурсы
Перечень инструмента и приспособлений определяют с учетом ранее решений а также рекомендуемых нормокомплектов для рабочих различных специальностей. Данные заносятся в табл.9
Таблица9-Потребность в машинах оборудовании инструментах и приспособлениях
Инвентарная лестница
складирование лестничных маршей
Передвижная площадка
Сообщение между этажей монтаж элементов заделка стыков
Трубчатые и тросовые ограждения
хранение инстр. и материалов
Трансформатор сварочный
Набор инструментов электросварщика
Таблица 10- Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах и конструкциях
Наименование материала полуфабриката
7 Техника безопасности
Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица достигшие 18 лет обученные по специальной программе прошедшие инструктаж по технике безопасности мед.осмотр.
К верхолазным работам допускаются мужчины в возрасте 18-60 лет прошедшие медосмотр инструктаж по ТБ и имеющие стаж монтажных работ не менее 3 лет.
Машинисты строительных кранов стропальщики и сварщики должны быть обучены по специальной программе и иметь при себе удостоверение на право производства работ.
Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при сварочных работах должны выдаваться щитки с защитными стеклами. Рабочие обеспечиваются спецодеждой.
Грузоподъемные машины должны быть освидетельствованы до начала работ. Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы.
Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР.
Совмещение монтажных работ с какими-либо другими по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещено.
На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Рабочие должны надежно закрепляться карабинами предохранительного пояса за конструкции в местах которые заранее указаны мастерами. По горизонтали груз перемещают на расстояние 05 м над встречными препятствиями.
При ветре силой более 6 баллов (скорость 108-138 мс) работу прекращают а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.
8 Технико - экономические показатели
Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графика производства работ на возведение 1 захватки 1 яруса здания.
Значение показателя
Трудоемкость на ед. пл. чел-ч
Трудоемкость на ед. об маш-ч
Суммарная трудоемкость. чел-ч
Суммарная трудоемкость. маш-ч
Продолжительность возведения дни
Список используемых источников:
Тарантуха Н. Л. Первушина Г. Н. Смышляева Е. Ю. Папунидзе П. Н. Технология и организация строительных процессов. Учебное пособие. Издательство: Издательство Ассоциации строительных вузов 2006. – 192 с.
ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство железобетонных конструкций. – М.: Стройиздат 1987. – Вып.1.-64 с.
ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. – М.: Прейскурантиздат 1987. – Вып.1. – 56 с.
СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительствеЦИТП Госстроя РФ 2001. – 255 с.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: ЦИТП Госстроя РФ 1988 – 192 с.
Производство работ при возведении надземной части здания : метод.указ. сост. : О.Н. Кожухина Т.И. Любимова О.А. Корчагина. – Тамбов : Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ 2011. – 32. – 100 экз

ТГТУ.08.03.01.01.009 КР ТЭ-ЗД Задание.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«ТАМБОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
«Городское строительство и автомобильные дороги»
Главный специалист предприятия
подпись инициалы фамилия
«Монтаж полносборного здания»
по направлению подготовки (специальность)
03.01 «Строительство»
шифр наименование направления подготовки (специальности)
ТГТУ.08.03.01.01.009 КР ДЭ
Обозначение документа
ТГТУ.08.03.01.01.009 КР ТЭ-ЗД
Срок предоставления работы к защите
Исходные данные для проектирования (исследования)
Перечень подлежащих разработке вопросов:
Введение. Краткая характеристика здания
Определение объемов работ
Выбор метода возведения надземной части здания
Определение трудоемкости работ
Разработка технологической схемы производства работ по возведению надземной части здания
Расчет требуемых параметров монтажных кранов
Разработка технологической карты
Перечень графического материала для разработки:
Лист формата А1: схемы монтажа отдельных конструктивных элементов здания
соответствующие разрезы; схема деления здания на захватки и ярусы; калькуляция затрат
труда машинного времени и заработной платы; график производства работ; график
движения рабочей силы; технико-экономические показатели проекта.
Задание принял к исполнению

ТГТУ 08.03.01.01.009 КР 2D-ТХ Технологическая карта.dwg

Технология возведения
ТГТУ 08.03.01.01.012
КР "Монтаж полносборного здания
Планы площадки.Календарный план.
Калькуляция затрат труда.Схемы
работы механизированного оборуд.
Деление здания на захватки
Кол-во (объем) работ
График производства работ на 1 захватку
Наименование процесса
Установка колонн крайнего ряда
Установка колонн среднего ряда
Замоналичивание стыков К и Ф
Электросварка закладных дет.РиК
Замоналичивание стыков Р и К
Установка лестничных маршей
Сварка закладных деталей лест.маршей
Монтаж плит перекрытий
Электросварка закладных деталей перекрытий
Заливка швов плит перекрытий
Монтаж стеновых панелей
Электросварка закладных деталей между СП и К
Замоналичивание стыков СП и К
Герметизация стыков между СП
Заливка швов стеновых панелей раствором
Деление здания на ярусы
Монтаж ригелей М1:400
Монтаж плит перекрытия М1:400
Монтаж стеновых панелей М1:400
Монтаж колонн М1:400
План монтажа колонн М1:400
План монтажа ригелей М1:400
План монтажа плит перекрытий М1:400
Суммарня трудоемкость
Суммарная трудоемкость
Продолжительность возведения
Технико-экономические показатели
Трудоемкость на ед. пл
Трудоемкость на ед. об