Цех по производству ферротитана

ТЭП.doc

ПОЯСНЕНИЕ К СВОДНОМУ СМЕТНОМУ РАСЧЁТУ
Наименование показателя
Мощность предприятия годовой выпуск продукции:
в натуральном выражении
Общая площадь участка
Коэффициент застройки
Общая численность работающих
Годовой выпуск продукции на работающего:
Общая стоимость строительства в том числе СМР
Общая площадь здания
Продолжительность строительства
Строительный объём здания
Стоимость 1 м3 здания
Стоимость 1 м2 здания

Архитектура.doc

Особенностью данного дипломного проекта является применение в качестве несущих конструкций стального каркаса типа «Канск» (серия 1.420.3-15 «Стальные конструкции каркасов типа “Канск”» вып.1). Наружные стеновые ограждающие конструкции представлены навесными трехслойными панелями с эффективным утеплением.
Также в качестве исходных данных были использованы современные строительные материалы. Такие как полимерная композиция «Поликров» при устройстве кровли покрытие "Полимерстоун" при устройстве полов.
Производство ферротитана одного из важнейших соединений железа является достаточно сложным и энергоемким процессом. В настоящее время наибольшее распространение получил алюмотермический метод то есть в процессе производства ферротитана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав. Подготовленные к производству материалы дозируют смешивают и затем засыпают в плавильный бункер откуда она подается шнековым питателем в плавильную шахту. Эффективное ведение плавки достигается при выпуске ферротитана из наклоняющегося ковша. В этом случае сразу по окончании плавки ведут разливку расплава в изложницы с днищем из блока низкопроцентного ферротитана. Сначала сливают шлак выдерживают его и удаляют а затем сливают весь основной расплав.
Полученный в итоге ферротитан находит достаточно широкое применение в металлургической и химической отраслях. В частности его основная роль заключается в применении при производстве легированных сталей. Данные виды сталей применяются во многих отраслях промышленности благодаря
своим определяющим свойствам – прочности и химической стойкости. Например такая сталь является одной из основных в химическом (различные аппараты емкости трубопроводы для проведения реакций и транспортирования реагентов и т. д.) и инструментальном производстве (производство инструмента).
При выполнении дипломного проекта использовались современные компьютерные программы (AutoCAD ЛИРА) позволяющие снизить время работы при проектировании и увеличивающие точность расчета.
1 Исходные данные для проектирования.
1.1 Климатические характеристики
Климатические параметры приняты согласно [1]
Район строительства – г. Березники.
Климатический район – 1В.
Температура наиболее холодной пятидневки: text = - 350С.
Продолжительность отопительного периода Zht = 235 сут.
Средняя температура отопительного периода tht= - 670С.
Зона влажности территории – нормальная (II)
Степень огнестойкости - II.
Снеговой район –V (32 кПа).
Ветровой район – I (023 кПа).
1.2 Описание генплана
Проектируемое здание цеха по производству ферротитана располагается на территории акционерного общества «АВИСМА».
Участок строительства расположен между существующими технологическими цехами. Функциональные и технологические связи с существующими цехами осуществляются посредством устройства подъездных путей к цеху от внутризаводских дорог.
С северной стороны цеха предусматривается устройство железной дороги для вывоза готовой продукции.
Рядом со зданием проектируемого цеха располагается административно-бытовой корпус. Сообщение между АБК и цехом предусматривается через отапливаемый переход.
Рельеф участка спокойный. Проект организации рельефа предусматривает естественный отвод воды с территории проектируемого цеха.
В элементах благоустройства используется асфальтовое покрытие для проездов плиточное покрытие для тротуаров.
Для озеленения участка предусматривается устройство газона вокруг цеха а также высадка кустарников.
ТЭП разбивочного плана.
Площадь участка – 0793 га
Площадь застройки – 0270 га
Площадь озеленения – 0472 га
Площадь дорог – 0051 га
Коэффициент застройки - 034
Коэффициент использования территории:
1.3 Объёмно-планировочное решение
Из условия оптимального размещения оборудования и требований к материалам несущих и ограждающих конструкций (средняя степень агрессивности) приняты следующие объёмно-планировочные решения:
3.1 Размеры в плане 30х60 м.
3.2 Здание двухпролётное каркасного типа с поперечным ригелем пролёты 12 и 18 метров. При такой схеме система стоек и ригелей образует поперечные рамы которые в свою очередь вместе с другими элементами (фундаментные и подкрановые балки прогоны и др.) и связями позволяют получить пространственно жёсткий каркас необходимого объёма.
3.3 Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 м.
3.4 Высота от пола до низа несущих конструкций – 132 м.
3.5 Каркас стальной типа «Канск» (с применением несущих рам из прокатных широкополочных и сварных двутавровых балок).
3.6 Здание с мостовыми кранами (2 крана в первом пролёте 1 кран во втором пролёте). Принята схема с раздельными колоннами (вертикальные крановые нагрузки передаются на подкрановые стойки поэтому шатровая ветвь не испытывает их влияния воспринимая лишь горизонтальные усилия от торможения крановой тележки).
3.7 Эвакуационные выходы предусматриваются через:
двери (оси 2-3 ряд А оси 9-10 ряд Е).
ворота расположенные в торцах здания.
3.8 Категория производства по степени пожарной опасности:
Г – литейный пролет шихтовый пролет электропомещение печей;
Д – помещение ремонта индукторов комната смен комната ОТК венткамеры [8].
3.9 Технология основного производства проектируемого объекта.
Ферротитан получается путём переплавки шихтовых материалов (титановой губки брикетов титановой стружки стального лома) в индукционной тигельной печи. Разливка производится в изложницы. Готовый ферротитан дробится до требуемой фракции.
Технологическая схема подготовки шихтовых материалов для плавки:
брикетов титановой стружки:
Технологическая схема получения ферротитана:
1.4 Конструктивное решение
Фундаменты (см. часть дипломного проекта «Основания и фундаменты»).
Тип - монолитные фундаменты мелкого заложения.
Глубина заложения –195 м.
Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов:
колонны из прокатных широкополочных двутавров.
ригель из тонкостенных сварных балок.
Колонны закреплены с фундаментами жёстко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы на высокопрочных болтах.
Узлы сопряжения ригелей с колоннами крайних рядов шарнирные с колоннами средних рядов – жесткие.
4.1 Прогоны в проекте предусмотрены из прокатных профилей (квадратная труба ГОСТ 30245-94). Шаг прогонов 3 м.
4.2 Стойки фахверка – холодногнутые тонкостенные профили коробчатого сечения.
4.3 Связи по колоннам (для обеспечения продольной жесткости) вертика-льные крестовые из парных прокатных уголков.
4.4 Фундаментные балки приняты типовыми (тип ФБ6-40 сер.1.415-1 в.1). Предназначены в качестве фундамента для цокольной панели.
4.5 Встроенные крановые эстакады запроектированы в виде рядов незави-симых стоек с уложенными по ним подкрановыми балками. Подкрановые балки приняты типовыми (сер.1.426.1 вып.1 6). Продольная жесткость эстакад обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек. Горизонтальные усилия от торможения от крановых тележек воспринимаются рамами каркаса.
4.6 Тип фонаря – аэрационный. Состоит из фонарных панелей и фонарных ферм. Фермы нетиповые.
4.7 Стены – навесные панели (трёхслойные железобетонные панели ПТ60.12.3 ПТ60.15.3 ПТ60.18.3 шифр VI.2416.1-1).
4.8 Перегородки внутри цеха кирпичные (250 мм 380 мм).
Тип – двускатная кровля с наружным неорганизованным водостоком.
Полимерная композиция "Поликров
Минераловатные плиты РУФ БАТТС В
Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н
Пароизоляция "Барьер ОС
Профнастил Н75-750-08
4.11 Ворота – распашные 36×36.
Двери для данного объекта приняты по ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий».
Окна для данного объекта приняты по ГОСТ 11214-2003 «Блоки оконные деревянные с листовым остеклением».
4.14 Экспликация полов
Наименование или номер помещения по проекту
Схема пола или номер узла по серии
Элементы пола и их толщина
- Покрытие "Полимерстоун
- Грунтовка ПС-ГРУНТ
- Бетон кл.В15 - 100 мм
- Уплотненный щебнем грунт
- Чугунная плита с опорными выступами
- Песчаная прослойка - 100 мм
- Бетон кл. В15 - 100 мм
- Керамическая плитка ГОСТ 6787-2001
- Прослойка из цем.-песч. раствора М150 - 20 мм
4.15 Внутренняя отделка.
Все металлоконструкции окрасить составом: грунт-модификатор ЭП-0199 - 2 слоя; шпатлевка ЭП-0010 -2 слоя; эмаль ЭП-773 -2 слоя.
Стены венткамер оштукатурить и побелить известковым раствором за 2 раза.
Окна и двери окрасить масляной краской за 2 раза.
Кирпичные перегородки оштукатурить и окрасить масляной краской за 2 раза.
4.16 Наружная отделка.
Фасады здания окрасить эмалью КО-174 за 2 раза.
1.5 Инженерное оборудование здания.
Основными вредностями сопутствующими технологическому процессу являются газы CO SO2 лучистое и конвективное тепло.
5.2 Литейное отделение.
Для локализации вредностей предусматривается системы вентиляции от печей и камеры интенсивного охлаждения. Для борьбы с тепловыделениями в летний период года предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением и естественная вытяжка через аэрационный фонарь.
5.3 Вспомогательное отделение.
Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением и естественная вытяжная вентиляция рассчитанная на однократный обмен воздуха (дефлекторы). А также в летний период времени естественная вентиляция через верхние и нижние фрамуги окон.
5.4 Для создания оптимальных микроклиматических условий в производственных помещениях соблюдаются требования ГОСТ 12.04.21-73 «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91 «Отопление вентиляция и кондиционирование». В производственных помещениях температура воздуха в холодный период года принята 16 °С при относительной влажности не более 75%. Ворота оборудуются воздушно-тепловой завесой.
В цехе предусмотрено дежурное отопление Тв=5 °С. Система отопления двухтрубная. Нагревательными приборами являются регистры из гладких труб.
По технологии производства вода используется для охлаждения индуктора
печи для охлаждения кабеля печи а также для камеры интенсивного охлаждения. Для этого предусматриваются ввод водопровода в цех. Для обеспечения стабильности потребности напора воды к печи на вводе в здание предусматривается установка повысительных насосов.
Производственная канализация производится самотёком в существующую сеть промливнёвой канализации через выпуски.
5.8 Санитарно-гигиенические требования.
Для снабжения питьевой водой в цехе предусматривается хозяйственно-питьевой водопровод. Раздача воды на питьевые нужды предусмотрена через питьевые фонтанчики расположенные на расстоянии не более 75 метров от рабочих мест.
Для мокрой уборки помещений предусмотрены поливочные краны.
5.9 Электрооборудование.
Основными потребителями в цехе являются электродвигатели технологического сантехнического подъёмно-транспортного оборудования. Напряжение питающей цепи 380220 В частота 50 Гц.
Две индукционные печи запитаны от печных трансформаторов мощностью 1000 кВт и напряжением 1 кВ по однолинейным кабельным линиям большого сечения. Для управления печами применены комплектные шкафы управления и конденсатные батареи.
Для питания мостовых кранов в литейном отделении применены троллеи в шихтовом отделении кабель с медными жилами марки КГ.
5.10 Электроосвещение.
Общее рабочее и аварийное освещение на 220 В выполнено:
В цехе – светильниками с лампами ДРЛ
В вспомогательных помещениях – светильниками с лампами накаливания.
Ремонтное помещение выполнено на напряжение 12 В.
5.11 Защитное заземление.
Для безопасной эксплуатации электрооборудования около трансформаторной подстанции выполнено заземляющие устройство. В цехе выполнена магистраль заземления соединённая двумя заземляющими проводниками с заземляющим устройством и нейтралью силового трансформатора.
Все нормальные нетоковедущие части электрооборудования металлические части строительных конструкций рельсы подкрановых и железнодорожных путей присоединяются к магистрали заземления. Зануление корпусов электрооборудования мостовых кранов выполнено нулевым рабочим проводом питающего кабеля.
5.12 Связь и сигнализация.
В здании цеха предусматривается телефонизация радиофикация выполненная по телефонной канализации. Пожарная сигнализация предусматривается от пожарных извещателей.
2.1 Теплотехнический расчёт стенового ограждения.
Теплотехнический расчет производим в соответствии СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» [3].
Пункт строительства – г. Березники.
Параметры внутреннего воздуха (принято по ГОСТ 12.1.005-88)
относительная влажность – не более 75%
Влажностный режим помещения – влажный (табл.1 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» [3]).
Условия эксплуатации – Б (табл.2 [3]).
Величины теплотехнических показателей и коэффициентов.
Наружная температура tн = -35 °С
Продолжительность отопительного периода zht = 235 суток
Средняя температура наружного воздуха tht = - 67 °С
Градусо-сутки отопительного периода.
Минимальное сопротивление теплопередаче Rreq в зависимости от градусо-суток отопительного периода:
Dd - градусо-сутки отопительного периода для конкретного пункта.
Теплотехнические показатели материала (трёхслойная железобетонная панель):
Внутренний слой (несущий) – d = 012; l = 204
Пенополистирол - d = 013; l = 005
Наружный слой (ограждающий защищает пенополистирол от атмосферных осадков) – d = 005; l = 204
aв = 87 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
aн = 23 - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции;
Rк - термическое сопротивление ограждающей конструкции
- условие соблюдается.
2.2 Теплотехнический расчет покрытия
Гидроизоляционный ковёр - полимерная композиция «Поликров».
Основание под кровлю – минераловатные плиты РУФ БАТТС В.
Утеплитель - минераловатные плиты РУФ БАТТС Н.
Пароизоляция – «Барьер ОС».
2.3 Расчёт естественного освещения помещения.
Расчётный участок размещён в пролёте В-Е.
Ширина пролёта – 18 м.
Длина пролёта – 60 м.
Высота помещения до низа несущих конструкций – 132 м.
Расстояние до расчётной точки от внешней поверхности стены l = 17 м.
Расстояние от пола до верха окна h2 = 84 м.
В цехе выполняют работы средней точности литейное производство что соответствует IV разряду зрительных работ.
Участок освещается через окна. Оконное заполнение принято с деревянными переплётами и листовым стеклом.
Отделка внутренних поверхностей потолка имеет коэффициенты отражения:
Со стороны бокового проёма на расстоянии Р = 30 м параллельно ему расположено противостоящее здание. Стены противостоящего здания сложены из силикатного кирпича.
Место строительства г. Березники.
Необходимая площадь световых проёмов:
Определим необходимые параметры:
Коэффициент запаса kз =14 (прил.4 [10])
Нормированное значение к.е.о. при боковом освещении:
ен = 15 (прил.1 [10]);
m = 1 (прил.2 [10]) – коэффициент светового климата.
Высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна:
Отношение длины помещения к его глубине:
При полученных отношениях h0 = 86 (прил.5 [10])
Значение kзд находим по прил.6 [10] предварительно определив значения средневзвешенных коэффициентов внутренней поверхности помещения rср и фасада противостоящего здания rф (принимаем rф = 04) а также индексы противостоящего здания в плане z1 и в разрезе z2.
r1 = 07; r2 = 06; r3 = 03
Площади стен потолка и пола:
Индексы противостоящего здания:
При этих параметрах kзд = 167 (прил.6 [10]).
Общий коэффициент светопропускания окон:
Значение коэффициента r1 = 22 учитывая что lВ =1718 = 094 (прил.9 [10])
Необходимая площадь световых проёмов составит:
Проверочный расчёт естественного освещения по методу Данилюка А.М.
При расчёте требуется определить значение к.е.о. в расчётных точках помещения при указанных размерах светового проёма и сравнить их с нормативными.
Значение e определяем от проёма в каждой расчётной точке из выражения
и с помощью графиков Данилюка I (разрез) и II (план) [10].
Значение коэффициента q определяем по прил.14 [10] с учётом угловой высоты середины проёма над рабочей поверхностью Q.
Значение bа = 1 (прил.15 [10]) bф = 049 (прил.16 [10]).
Значение коэффициента gа при меридиональной ориентации и rф = 04 принимаем gа = 113.
Результаты расчётов сведены в таблицу.
Находим среднее значение к.е.о. при боковом освещении:
В рассматриваемом примере расчётная величина к.е.о. в пролёте В-Е оказалась выше нормированного значения к.е.о. (15%).
Расчётные величины к.е.о. удовлетворяют требованию СНиП как по нормативным значениям так и по неравномерности естественного освещения. Это подтверждают полученные расчетные значения к.е.о. которые при боковом освещении во всех точках оказались не менее нормативного значения к.е.о.
Принимаем 7 световых проёмов площадью:
2.4 Расчет площадей бытовых помещений АБК.
Общая площадь по этажам составляет 1800 м2
0020= 90 чел из которых 70% мужчин - 63 чел.
Душевые с учетом площади преддушевых туалетов проходов – при числе душевых кабин- 3-6
на одну душевую сетку
на одну многочислен-ную смену
Туалет с умывальником
Помещение личной гигиены женщин
Место для чистки обуви сушки волос глажения:
Помещение для сушки обеспыливания одежды
Хозяйственная кладовая с мойкой
столовая-раздаточная
столовая-доготовачная на
кабинет охраны труда

Организация-1.doc

Количество пролётов – 2 (12х18).
Шаг колонн крайних и средних рядов – 6 м.
Высота от пола до несущих конструкций (Н) – 132 м.
Высота от пола до головки рельса (h) – 1055 м.
Грузоподъёмность крана – 10 т (3 шт).
Длина здания – 60 м.
Место строительства – г. Березники.
Условия обеспечения стройки ресурсами – на базе строительного треста.
Спецификация сборных элементов.
Ригель (балки покрытия)
1 Определение объемов работ.
Здание с сеткой колонн 6х18 м и 6х12 м. Принимаем к выполнению траншеи и ямочные котлованы.
Строительную площадку принимаем идеально ровную. Растительный слой снимаем толщиной 10 см. с контура строящегося здания плюс по 10 м с каждой стороны здания.
Глубина заложения фундамента h=195 м принята с учетом глубины промерзания грунтов г. Березники.
Наименование работ и конструктивных элементов
Срез растительного слоя
Разработка котлована
Объем работ обратной
Объем фундаментов колонн крайнего и среднего ряда фундаментных балок фундаментов под оборудование
Sкровли=84·60=5040 м2
Улучшенная окраска стен на высоту 18 м
Площадь окраски стен без учета площади окраски колонн и ворот:
Sст=288·18-30·04·18-14·03·18-4·4·4=4252 м2
Площадь окрашиваемых колонн:
Sк=(04+06·2) ·18·30+03·3·18·14+(04+06)· ·2·18·16= 1667 м2
Площадь кровли равна горизонтальной проекции умноженной на коэффициент к=102 который зависит от уклона:
Заполнение воротных проемов
Нарезка и вставка окон
Fупл=60·30-04·04·33-04·016·12=1790 м2
Устройство бетонного покрытия
Сводная ведомость трудоемкости работ и потребности в маш.-сменах
Общестроительные работы
Работы подготовительного периода
% от трудоемкости общестроитель-ных работ
Устройство фундаментов
Монтаж каркаса здания
Монтаж стеновых панелей
Особостроительные работы
7 чел.-дн на 1000 м2
Благоустроительные работы
Итого по общестроительным работам
Санитарно-технические работы
Наружные коммуникации
Электромонтажные работы
Монтаж тех. оборудования
Пусконаладочные работы
% от трудоемкости монтажных работ
Расчет потребностей строительства в воде.
Полная потребность в воде.
k = 115 - коэффициент на неучтенные мелкие расходы и утечку
Qпр – расход воды на производственные нужды.
к = 15 – коэффициент неравномерности потребления воды на производственные нужды.
– число часов работы в смену.
00 – количество секунд в часе.
Заправка и обмывка экскаватора – 1200 л.
Заправка и обмывка крана - 1200 л.
Поливка бетона и опалубки – 50000 л.
Малярные работы – 5000 л.
Qхоз – расход воды на хозяйственные нужды
Nраб = 25 чел – наибольшее количество рабочих в смену;
n1 = 20 л – норма потребления воды на 1 человека в смену;
n2 = 30 л - норма потребления воды на прием 1 душа;
k2 = 2.7 – коэффициент неравномерности потребления воды;
k3 = 0.4 – коэффициент учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену.
Qпож – расход воды на пожарные нужды.
Минимальный расход воды на противопожарные нужды определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 лс на каждую струю т.е.
Окончательный расчетный расход воды.
Диаметр труб для временной водопроводной сети.
Qобщ - полная потребность в воде;
00 – количество литров воды в 1 м3;
V = 15 мс – скорость движения воды в трубе.
принимаем D = 106 мм.
Расчёт потребности во временном электроснабжении.
cos f - коэффициент зависящий от загрузки (075)
Мощность сети наружного освещения
Роткр.складов = 15 кВт
Рмаст.пр.раб. = 24 кВт
Мощность сети внутреннего освещения
Потребители эл. энергии
Норма освещенности кВт
Рс – мощность силовая на технологические нужды = 40 кВт (включает мощность сварочного аппаратов поверхностных и глубинных вибраторов электрокраскопультов штукатурных агрегатов переносные механизмы и т.п.)
Принимаем один трансформатор ТМ – 506 (напряжение 6 кВ мощность 50 кВт).
Определение потребности во временных зданиях и сооружениях.
Наибольшее число работающих согласно сетевому графику 25 человека. К этому числу работников добавляем:
инженерно-технические работники – 11% - принимаем 4 человек
младший обслуживающий персонал – 1% - принимаем 1 человека
служащие – 36% - принимаем 1 человека.
Процентное соотношение принято по [3].
Общее количество рабочих на объекте:
где к = 105 (коэф. учитывающий отпуска болезни и т.д.)
Расчет площадей временных зданий

Доклад (приложение).docx

Климатический раон - 1В Зона влажности территории - нормальная II Степень огнестойкости – II Снеговой район – V (32 кПа) Ветровой район – I (023 кПа) Категория степень пожарной опасности – Г Д
Здание двухпролетное каркасного типа с поперечным ригелем пролеты 12 и 18 м. Высота здания – 18 м; длина – 60 м; ширина – 30 м. В качестве стропильной конструкции принят ригель ломанного чертания 30 м при такой схеме система стоек и ригелей образует поперечные рамы которые в свою очередь вместе с другими элементами (фундаментные и подкрановые балки прогоны и т.д.) и связями позволяют получить пространственно жесткий каркас необходимого объема. Несущими конструкциями здания являются поперечные рамы типа «Канск». Колонны металлические сквозного сечения выполнены из прокатных широкополочных двутавров типа 35К1 сталь-345 высота колонн-1335 м. L=350 мм B=350 мм. Колонны закреплены с фундаментами жестко. Ригели (балка покрытия) выполнены из двутавров составного сечения L=30000 мм H=932 мм B=200 мм. Узлы сопряжения ригелей с колоннами крайних рядов – шарнирное (на болтах) с колоннами средних рядов – жесткое (на сварке). Узлы сопряжения ригель+ригель ригель+колонна – запроектированы фланцевыми на высокопрочных болтах из стали -40 Х. Поперечные рамы рассчитаны на следующие нагрузки: постоянную нагрузку от веса кровли несущих конструкций покрытия (включая собственный вес ригеля) фонаря; снеговую нагрузку; ветровую нагрузку (слева справа); крановую нагрузку. Передача нагрузок от вертикального давления мостовых кранов осуществляется через подкрановые стойки расположенные на расстоянии 05 м от осей колон поперечной рамы. Подкрановые стойки с поперечными рамами соединяются через крепления (равнополочных уголков – привариваются к колонне и стойке подкрановой – пластины – болты нормальной точности) шаг крепления 1 м. Шатровая ветвь Подкрановая ветвь – разные колонны. Стеновые панели – H=1185 мм L=5980 мм B=300 мм Прогоны – H=200мм L=6000 мм B=200 мм. Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 м.
Фундаменты – монолитные мелкого заложения на естественном основании. Отдельно-стоящие под металлические колонны класс бетона В15 арматура А- III 10 стержней Ду 10 мм шаг стержней 150 мм. За основание под фундамент принят суглинок красновато-бурый. Подошва ф. опирается на отм.140.250. грунтовые воды отсутствуют. L=2100 мм; B=1500 мм; Sф=315 м2. Отметка чистого пола 142.65. Колонны с фундаментами закреплены жестко. Фундаментные балки приняты типовыми ФБ 6-40 – предназначены в качестве фундамента для цокольной панели. ФБ – Н=5950 мм L=160 ммB=200 мм. ФБ укладывают на уступы фундаментов колонна с фундаментом соединяется анкерными болтами - под торец колонны укладывают стальной лист обеспечивающий передачу нагрузки на большую площадь ф. Шаг между фундаментами – 6 м.

Организация.doc

Количество пролётов – 2 (12х18).
Шаг колонн крайних и средних рядов – 6 м.
Высота от пола до несущих конструкций (Н) – 132 м.
Высота от пола до головки рельса (h) – 1055 м.
Грузоподъёмность крана – 10 т (3 шт).
Длина здания – 60 м.
Место строительства – г. Березники.
Условия обеспечения стройки ресурсами – на базе строительного треста.
Спецификация сборных элементов.
Ригель (балки покрытия)
Определение объемов работ.
Здание с сеткой колонн 6х18 м и 6х12 м. Принимаем к выполнению траншеи и ямочные котлованы.
Строительную площадку принимаем идеально ровную. Растительный слой снимаем толщиной 10 см. с контура строящегося здания плюс по 10 м с каждой стороны здания.
Глубина заложения фундамента h =195 м принята с учетом глубины промерзания грунтов г. Березники.
Наименование работ и конструктивных элементов
Срез растительного слоя
Разработка котлована
Объем работ обратной
Объем фундаментов колонн крайнего и среднего ряда фундаментных балок фундаментов под оборудование
Sкровли=84·60=5040 м2
Улучшенная окраска стен на высоту 18 м
Площадь окраски стен без учета площади окраски колонн и ворот:
Sст=288·18-30·04·18-14·03·18-4·4·4=4252 м2
Площадь окрашиваемых колонн:
Sк=(04+06·2) ·18·30+03·3·18·14+(04+06)· ·2·18·16= 1667 м2
Площадь кровли равна горизонтальной проекции умноженной на коэффициент к =102 который зависит от уклона:
Заполнение воротных проемов
Нарезка и вставка окон
Fупл=60·30-04·04·33-04·016·12=1790 м2
Устройство бетонного покрытия
Калькуляция трудовых затрат
Обоснование по ЕНиР или СНиП
Трудоемкость на весь объем
Затраты машинного времени
Разработка грунта экскаватором в отвал
Обратная засыпка бульдозером
Механизированное уплотнение грунта
Устройство монолитных фундаментов
Укладка фундаментных балок
Заделка стыков фундаментных балок
Устройство гидроизоляции
Установка основных колонн
Установка фахверковых колонн
Установка подкрановых стоек
Монтаж подкрановых балок
Монтаж балок покрытия
Установка панелей наружных стен
Сварка панелей с колоннами
Замоноличивание вертикальных стыков стен
Конопатка и расшивка швов
Зачеканка и расшивка швов
Монтаж оконных блоков
Нарезка и вставка стекол
Устройство кирпичных перегородок
(наклейка рулонного ковра.)
Уплотнение грунта под полы
(бетонная подготовка)
Улучшенная окраска стен
Известковая окраска стен
Устройство отмостки и пандусов
Сводная ведомость трудоемкости работ и потребности в маш.-сменах
Общестроительные работы
Работы подготовительного периода
% от трудоемкости общестроитель-ных работ
Устройство фундаментов
Монтаж каркаса здания
Монтаж стеновых панелей
Особостроительные работы
7 чел.-дн на 1000 м2
Благоустроительные работы
Итого по общестроительным работам
Санитарно-технические работы
Наружные коммуникации
Электромонтажные работы
Монтаж тех. оборудования
Пусконаладочные работы
% от трудоемкости монтажных работ
Карточка определитель работ и ресурсов сетевого графика
Предшествующая работа
Продолжительность работ дни
Потребность в строительных механизмах
Потребность в материалах
Подготовительные работы
Земляные работы на I захватке
Срез раститель-ного слоя
Разработка грунта экскавато-ром в отвал
Обратная засыпка бульдозе-ром
Земляные работы на II захватке
Фундамен-ты на I захватке
Фундамен-ты на II захватке
Монтаж каркаса на I захватке
Монтаж подкрано-вых балок
Монтаж каркаса на II захватке
Монтаж стеновых панелей на I захватке
Замоноличе-вание вертикаль-ных стыков стен
Монтаж стеновых панелей на II захватке
Особостро-ительные работы на I захватке
Устройство кровли на I захватке
Особостро-ительные работы на II захватке
Устройство подготовки под полы
Устройство кровли на II захватке
Возведение кирпичных перегородок
Монтаж техничес-кого оборудова-ния
Монтаж техничес-кого оборудования
Наружные коммуника-ции
Электро-монтажные работы
Благоустро-ительные работы
Пусконала-дочные работы
Расчет потребностей строительства в воде.
Полная потребность в воде.
k = 115 - коэффициент на неучтенные мелкие расходы и утечку
Qпр – расход воды на производственные нужды.
к = 15 – коэффициент неравномерности потребления воды на производственные нужды.
– число часов работы в смену.
00 – количество секунд в часе.
Заправка и обмывка экскаватора – 1200 л.
Заправка и обмывка крана - 1200 л.
Поливка бетона и опалубки – 50000 л.
Малярные работы – 5000 л.
Qхоз – расход воды на хозяйственные нужды
Nраб = 25 чел – наибольшее количество рабочих в смену;
n1 = 20 л – норма потребления воды на 1 человека в смену;
n2 = 30 л - норма потребления воды на прием 1 душа;
k2 = 2.7 – коэффициент неравномерности потребления воды;
k3 = 0.4 – коэффициент учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену.
Qпож – расход воды на пожарные нужды.
Минимальный расход воды на противопожарные нужды определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 лс на каждую струю т.е.
Окончательный расчетный расход воды.
Диаметр труб для временной водопроводной сети.
Qобщ - полная потребность в воде;
00 – количество литров воды в 1 м3;
V = 15 мс – скорость движения воды в трубе.
принимаем D = 106 мм.
Расчёт потребности во временном электроснабжении.
cos f - коэффициент зависящий от загрузки (075)
Мощность сети наружного освещения
Роткр.складов = 15 кВт
Рмаст.пр.раб. = 24 кВт
Мощность сети внутреннего освещения
Потребители эл. энергии
Норма освещенности кВт
Рс – мощность силовая на технологические нужды =40 кВт (включает мощность сварочного аппаратов поверхностных и глубинных вибраторов электрокраскопультов штукатурных агрегатов переносные механизмы и т.п.)
Принимаем один трансформатор ТМ – 506 (напряжение 6 кВ мощность 50 кВт).
Определение потребности во временных зданиях и сооружениях.
Наибольшее число работающих согласно сетевому графику 25 человека. К этому числу работников добавляем:
инженерно-технические работники – 11% - принимаем 4 человек
младший обслуживающий персонал – 1% - принимаем 1 человека
служащие – 36% - принимаем 1 человека.
Процентное соотношение принято по [3].
Общее количество рабочих на объекте:
где к = 105 (коэф. учитывающий отпуска болезни и т.д.)
Расчет площадей временных зданий
Определение площадей складов.
Площадь складов рассчитывается по количеству материалов.
Qзап = (Qобщ × a Т) × n × k где
Qзап – запас материалов на складе; Qобщ – общее количество материалов необходимых для строительства; a = 11 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад; n – норма запасов материала в днях; Т – продолжительность расчетного периода; k = 13 – коэффициент неравномерности потребления материалов.
Продолж. расч. периода
Норма хранения на 1 м2 q
Расчетная площадь м2
b - коэф. использования склада отношение полезной площади склада к общей (коэф. на проходы).

Отчет (пред.практика).doc

Министерство сельского хозяйства РФ
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Пермская государственная сельскохозяйственная академия
Имени Д.Н. Прянишникова»
Кафедра материаловедения и
строительных конструкций
ОТЧЕТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ
специальности «Промышленное и
гражданское строительство»
Особенностью данного дипломного проекта является применение в качестве несущих конструкций стального каркаса типа «Канск» (серия 1.420.3-15 «Стальные конструкции каркасов типа “Канск”» вып.1). Наружные стеновые ограждающие конструкции представлены навесными трехслойными панелями с эффективным утеплением. Также в качестве исходных данных были использованы современные строительные материалы. Такие как полимерная композиция «Поликров» при устройстве кровли покрытие "Полимерстоун" при устройстве полов.
Производство ферротитана одного из важнейших соединений железа является достаточно сложным и энергоемким процессом. В настоящее время наибольшее распространение получил алюмотермический метод то есть в процессе производства ферротитана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав. Подготовленные к производству материалы дозируют смешивают и затем засыпают в плавильный бункер откуда она подается шнековым питателем в плавильную шахту. Эффективное ведение плавки достигается при выпуске ферротитана из наклоняющегося ковша. В этом случае сразу по окончании плавки ведут разливку расплава в изложницы с днищем из блока низкопроцентного ферротитана. Сначала сливают шлак выдерживают его и удаляют а затем сливают весь основной расплав.
Полученный в итоге ферротитан находит достаточно широкое применение в металлургической и химической отраслях. В частности его основная роль заключается в применении при производстве легированных сталей. Данные виды сталей применяются во многих отраслях промышленности благодаря своим определяющим свойствам – прочности и химической стойкости. Например такая сталь является одной из основных в химическом (различные аппараты емкости трубопроводы для проведения реакций и транспортирования реагентов и т. д.) и инструментальном производстве (производство инструмента).
Характеристика района и объекта строительства.
Проектируемое здание располагается на территории открытого акционерного общества «АВИСМА» в городе Березниках.
Участок строительства расположен между существующими технологическими цехами. Функциональные и технологические связи с существующими цехами осуществляются посредством устройства подъездных путей к цеху от внутризаводских дорог.
С северной стороны цеха предусматривается устройство железной дороги для вывоза готовой продукции.
Рядом со зданием проектируемого цеха располагается административно-бытовой корпус. Сообщение между АБК и цехом предусматривается через отапливаемый переход.
Группа агрессивных газов - В.
Уровень ответственности здания – II.
По взрывопожарной и пожарной опасности здание относиться к категории К-2.
Класс функциональной пожарной опасности – 5.1.
Архитектура зданий решена в соответствии с учетом места положения с существующей конструкцией и назначения объекта.
Из условия оптимального размещения оборудования и требований к материалам несущих и ограждающих конструкций приняты следующие объёмно-планировочные решения:
Размеры в плане 60 х 30 м.
Здание двухпролётное каркасного типа с поперечным ригелем пролёты 12 и 18 метров. При такой схеме система стоек и ригелей образует поперечные рамы которые в свою очередь вместе с другими элементами (фундаментные и подкрановые балки прогоны и др.) и связями позволяют получить пространственно жёсткий каркас необходимого объёма.
Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 м.
Высота от пола до низа несущих конструкций – 132 метра.
Каркас стальной типа «Канск» (с применением несущих рам из прокатных широкополочных и сварных двутавровых балок).
Здание с мостовыми кранами (2 крана в первом пролёте 1 кран во втором пролёте). Принята схема с раздельными колоннами (вертикальные крановые нагрузки передаются на подкрановые стойки поэтому шатровая ветвь не испытывает их влияния воспринимая лишь горизонтальные усилия от торможения крановой тележки).
Эвакуационные выходы предусматриваются через:
двери (оси 2-3 ряд А оси 9-10 ряд Е).
ворота расположенные в торцах здания.
Фундаменты - монолитные мелкого заложения.
Стены – навесные панели (трёхслойные железобетонные панели ПТ60.12.3 ПТ60.15.3 ПТ60.18.3 шифр VI.2416.1-1).
Перегородки внутри цеха кирпичные (250 мм 380 мм).
Покрытия – с применением прогонов и стального профилированного настила.
Полы – чугунные плиты с опорными выступами керамическая плитка.
Окна для данного объекта приняты по ГОСТ 11214-2003 «Блоки оконные деревянные с листовым остеклением».
Двери для данного объекта приняты по ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий».
Ворота – распашные 36х36.
Кровля двускатная с наружным неорганизованным водостоком.
Генеральный план участка застройки.
Рельеф участка спокойный. Проект организации рельефа предусматривает естественный отвод воды с территории проектируемого цеха.
В элементах благоустройства используется асфальтовое покрытие для проездов плиточное покрытие для тротуаров.
Для озеленения участка предусматривается устройство газона вокруг цеха а также высадка кустарников.
Основные технико-экономические показатели по благоустройству цеха:
Площадь участка – 0793 га в т.ч.:
Площадь застройки – 0270 га
Площадь дорог – 0051 га
Коэффициент застройки - 034
Коэффициент использования территории:
Климатические условия района строительства.
Район строительства – г. Березники.
Климатический район – 1В.
Температура наиболее холодной пятидневки: text = - 350С.
Продолжительность отопительного периода Zht = 235 сут.
Средняя температура отопительного периода tht= - 670С.
Зона влажности территории – нормальная (II)
Степень огнестойкости - II.
Снеговой район –V (32 кПа).
Ветровой район – II (03 кПа).
Геологические и гидрогеологические условия площадки строительства.
растительный слой – 0102 м
песок жёлтый мелкозернистый плотный слабовлажный слоем 1115 м
суглинок красновато-бурый комковатый песчаный влажный плотный с остатками глинистых сланцев – до 26 м.
ниже залегают глинистые сланцы красновато-бурые плотные.
За основание под фундаменты принят суглинок красновато-бурый с расчётным сопротивлением грунта R0=3 кгсм2.
Грунтовые воды отсутствуют.
Источники водо- тепло- электроснабжения.
Вентиляция в цехе предусмотрена приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Отопление в цехе предусмотрено дежурное Тв=5 °С осуществляется от производственной котельной расположенной на территории предприятия. Система отопления двухтрубная. Нагревательными приборами являются регистры из гладких труб.
Водоснабжение здания осуществляется от водовода ЦНС (центральной насосной станции).
Производственная канализация производится самотёком в существующую сеть промливнёвой канализации через выпуски.
Электроснабжение объекта выполняется от ГРЩ здания по II категории надежности по двум вводам. Источником питания является ТП завода. Основными потребителями в цехе являются электродвигатели технологического сантехнического подъёмно-транспортного оборудования. Напряжение питающей цепи 380220 В частота 50 Гц.
В здании цеха предусматривается телефонизация радиофикация выполненная по телефонной канализации. Пожарная сигнализация предусматривается от пожарных извещателей.
Молниезащита - здание цеха защищено стержневыми молниеотводами установленными на крыше. Спуски от молниеотводов выполнены на заземляющие устройства с двух сторон здания.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным металлическим коммуникациям осуществляется путём присоединения технологических и сантехнических трубопроводов к заземляющим устройствам на вводе в здание.
Материально-техническая база строительства.
Материально-техническая база строительства - это сложная и динамичная производственно-экономическая система обслуживающая строительство. В ее состав входят промышленность строительных материалов промышленные предприятия строительной индустрии парк строительных машин транспортные предприятия комплектовочно-складские и обслуживающие хозяйства ремонтные базы заводы и целый ряд других предприятий и хозяйств обслуживающих строительное производство.
Материально-технические ресурсы строительства подразделяются на производственные непроизводственные и природные.
Техническая оснащенность:
В строительстве предприятие использует различные типы машин и механизмов позволяющих производить работы с высокой точностью и качеством. Ежегодно значительные средства направляются на приобретение и содержание техники. Среди современной высокотехнологичной техники: бульдозеры и экскаваторы самоходные виброкатки асфальтоукладчики экскаватор-планировщик автобетононасосы гидромолоты компрессоры.
При строительстве зданий и сооружений широко используется мобильная грузоподъемная техника и механизмы. Широко применяются различные модели башенных кранов серии КБ например такие как КБ – 401 КБ – 402 КБ – 403 КБ – 573. Наряду с ними применяются пневмоколесные (КС – 4361 КС – 5363) и гусеничные монтажные краны (RDK – 25 – 1) . На общих работах находят применение краны КС – 3562 КС – 3577 КС – 5579 на автомобильных шасси МАЗ и КамАЗ.

Доклад.docx

Уважаемая комиссия! К защите представлен дипломный проект на тему:
Актуальность этого строительства заключается в том что ферротитан и др. легирующие добавки широко востребовано в современной металлургии а именно в производстве легированных сталей. Данные виды сталей применяются во многих отраслях промышленности благодаря своим определяющим свойствам – прочности и химической стойкости.
При разработке дипломного проекта произведено сравнение вариантов на основе сопоставления технико-экономических показателей (расходы основных строительных материалов трудоёмкости и продолжительности работ а также по расчётной себестоимости конструкций) конструктивных решений покрытия здания с применением прогонов и стального профилированного настила и с применением железобетонных плит покрытия размером 3х6 м. Выбор наиболее экономичного варианта конструктивного решения осуществляется по критерию минимума приведенных затрат. Наиболее экономичным является вариант из прогонов и стального профилированного настила.
В архитектурно-строительной части разработан: генеральный план строительства – проектируемое здание существующие здания и привязка между ними; фасад план на отм. 0.000 в плане здание имеет длину 60 м ширину 30 м; поперечный и продольный разрезы план кровли.
Здание каркасного типа с полным металлическим каркасом двухпролетное 12 и 18 м. Здание с мостовыми кранами в I пролете-2 крана во II пролете-1 кран.
Колонны металлические сквозного сечения.
В качестве стропильной конструкции принят ригель ломанного чертания пролетом 30 м.
Наружные стены состоят из трехслойных железобетонных навесных панелей.
Перегородки внутри цеха кирпичные (250380).
Кровля двускатная с уклоном 5% с наружным неорганизованным водостоком.
Имеется аэрационный фонарь-для вентиляции от избытков пыли газа.
Геология основания и фундаменты. Грунты площадки состоят из растительного слоя желтого мелкозернистого песка красновато-бурого суглинка и глинистых сланцев. Грунтовые воды отсутствуют. Фундаменты приняты монолитные отдельно-стоящие под металлические колонны бетон принимаем класса В15 арматуру А-III глубина промерзания грунтов по проекту принята 195 м. За основание под фундаменты принят суглинок красновато-бурый подошва фундамента опирается на отм. 140.250.
В расчетно-конструктивной части при помощи программы ЛИРА были выполнены следующие расчеты:
Статический расчет поперечной рамы.
Конструктивный расчет колонны по оси «В» двутавр 35К1 H=1335 м. L=350 мм B=350 мм сталь 345.
Конструктивный расчет ригеля поперечной рамы каркасаH=932 мм L=30000 мм B=200 мм сталь 345.
В организационно-технологической части разработаны: стройгенплан на период возведения здания на стройгенплане показано проектируемое производственное здание указаны места складирования конструкций временные здания и сооружения временные дороги временное водо- и электроснабжение строительной площадки пожарные гидранты выделены стоянки крана и опасные зоны действия крана.
На основе стройгенплана разработан сетевой график. При составлении сетевого графика определено мах. кол-во работающих –25 чел. среднее кол-во 21 чел коэфф-т движения рабочей силы 12 показан график движения машин механизмов и материалов.
Разработана технологическая карта на монтаж стеновых панелей на которой показана схема движения крана схема производства работ ведомость механизмов и приспособлений схемы строповки и складирования панелей грузовысотные характеристики крана производственные указания и мероприятия по технике безопасности.
В разделе БЖД разработаны мероприятия по обеспечению безопасного выполнения монтажных работ мероприятия по снижению отрицательных и вредных факторов на работающих анализ работ.
Экономическая часть проекта выполнена с помощью программы ГРАНД-СМЕТА. На ее основе рассчитаны: локальная смета объектная смета и сводный сметный расчет. Сметные расчеты составлены в ценах 2011 г.
Общая стоимость строительства – 59 млн. 200 руб.
В разделе научно-исследовательской работы использованы новые технологии применения полимерных материалов «Поликров» - для устройства кровельных покрытий «Полимерстоун-2» - при устройстве наливных полов.
В целом по дипломному проекту получены следующие ТЭП:
Общая сметная стоимость – 59 мил.200 тыс.руб.
Продолжительность строительства – 161 день
Общая площадь здания – 1800 м2
Строительный объем здания – 26700 м3
Стоимость 1 м2 общей площади здания – 32 тыс.880 руб.
Стоимость 1 м3 строительного объема здания – 2 тыс.217 руб.

Табл. физ.-мех.свойств.docx

Природная влажность W д.е.
Влажность на границе текучести WL д.е.
Влажность на границе раскатывания Wp д.е.
Число пластичности Ip
Показатель текучести IL
Плотность грунта Р кНм3
Плотность частиц грунта Ps кНм3
Плотность сухого грунта Pd кНм3
Коэффициент пористости е
Коэффициент водонасыщения Sr
Содержание частиц % размером мм
Модуль общ. деформации Е мПа
Удельное сцепление с кПа
Угол внутреннего трения φн
Расчетное сопротивление грунта Ro кПа

Конструкции.doc

4.1 Компоновочная схема каркаса
Несущими конструкциями здания цеха по производству ферротитана являются поперечные рамы типа «Канск».
Поперечная рама имеет два пролёта. Размер первого пролёта 12 м второго пролёта 18 м.
Колонны закреплены с фундаментами жёстко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы фланцевыми на высокопрочных болтах из стали 40Х «Селект». Узлы сопряжения ригелей с колоннами крайних рядов - шарнирные с колоннами средних рядов – жесткие.
Колонны поперечной рамы выполнены из двутавров с параллельными гранями полок колонного типа 40К2 по ГОСТ 26020-83 (сталь С345). Высота колонн от отм. –0150 до отм.+13200 составляет 1335 м.
Ригели выполнены из двутавров составного сечения высота ригеля постоянная и составляет 0932 м (сталь ригеля – С345). Сечение ригеля состоит из трёх листов сечением:
В первом пролёте здание оборудуется мостовым опорным краном грузоподъёмностью 100 кН. Во втором пролёте здание оборудуется двумя мостовыми опорными кранами грузоподъёмностью 100 кН каждый. Передача нагрузок от вертикального давления мостовых кранов осуществляется через подкрановые стойки расположенные на расстоянии 05 м от осей колонн поперечной рамы. Подкрановые стойки соединяются с поперечными рамами через крепление состоящее из равнополочных уголков сечением 90х6 (привариваются к колонне и подкрановой стойке) пластины t=20 мм и болтов нормальной точности 20. Шаг крепления 1 м. Такое решение не предусматривает передачу вертикальных усилий от
мостовых кранов на поперечную раму. Горизонтальные усилия от торможения от крановых тележек воспринимаются рамами каркаса.
Поперечные рамы рассчитаны на следующие нагрузки:
постоянную нагрузку от веса кровли несущих конструкций покрытия (включая собственный вес ригеля) фонаря;
снеговую нагрузку по двум вариантам загружения;
ветровую нагрузку (ветер справа ветер слева);
крановую нагрузку от Тпоп.
Конструктивная схема поперечной рамы приводится на рис.4.1
В расчётно-конструктивной части дипломного проекта рассматриваются 2 варианта покрытия:
-ый вариант – с применением прогонов и стального профилированного настила.
-ой вариант – с применением железобетонных плит покрытия размером 3х6 м.
Вывод: наиболее оптимальным по расходу материалов является первый вариант который принят для дальнейшей разработки.
2 Разработка расчётной схемы.
Расчётная схема поперечной рамы образуется осевыми линиями проходящими через центр тяжести колонны. За ось ригеля принимается ось проходящая через середину высоты сплошного ригеля.
За расчётную высоту поперечной рамы принимается расстояние от низа плиты базы колонны до оси ригеля
Таблица 4.1 Постоянная нагрузка от покрытия
Наименование нагрузки
Нормативное значение
Гидроизоляционный ковёр «Поликров-5»
Утеплитель РУФ БАТТС В
Утеплитель РУФ БАТТС Н t = 015
Собственный вес прогонов
Собственный вес ригеля
qнпост = qн · Врам = 069 · 6 = 414 кНм
qпост = q · Врам = 078 · 6 = 468 кНм
Таблица 4.2 Нагрузка от веса фонаря.
Собственный вес фонаря
Fн = 0408 · 6 · 3 = 7344 кН
F = 0484 · 6 · 3 = 8712 кН
Таблица 4.3 Постоянная нагрузка от веса стенового ограждения.
Трёхслойные железобетонные панели
Fн = 371· 6 · 525 = 116865 кН
F= 4452 · 6 · 525 = 140238 кН
4 Снеговая нагрузка.
Снеговая нагрузка собрана для V-го снегового района.
Распределение снеговой нагрузки по покрытию приводится на рис.4.2
При сборе нагрузки согласно прил.3 схема 3 [1] (здание с продольными фонарями) рассмотрены два варианта действия нагрузок для различных зон в районе расположения фонаря.
Схемы загружения поперечной рамы снеговой нагрузкой показаны на рис.4.3
Рис.4.2 Схема грузовых площадей снеговой нагрузки
Для зоны А (см. рис.4.3)
q = Sо · = 32 · 1 = 32 кНм²
Погонная расчетная нагрузка
q = 32 · 6 = 192 кНм
Нормативная нагрузка
qн = 07·085·1·14·32 = 224 кНм²
Погонная нормативная нагрузка
q = 224 · 6 = 1344 кНм
q1 = 32 · 08 = 256 кНм²
Погонная нагрузка Рис. 4.3 Схема загружения снеговой нагрузки
q = 256 · 6 = 1536 кНм
q1 = 256 · 07 = 1792 кНм²
Нормативная погонная нагрузка
q-н1 = 1792 · 6 = 10752 кНм
q2 = 32 · 11 = 352 кНм²
q2= 352 · 6 = 2112 кНм
q-н2 = 352·07 = 2464 кНм²
q2= 2464 · 6 = 14784 кНм
II вариант. (рис. 4.3)
расчетная нагрузка q1 = 32 · 1 = 32 кНм²; погонная расчетная нагрузка q = 32 · 6 = 192 кНм
Нормативная нагрузка qн1 = 32 · 07 = 224 кНм²; Нормативная погонная нагрузка qн = 224 · 6 = 1344 кНм
Расчетная нагрузка q2 = 32 · 183 = 586кНм²; Погонная расчетная нагрузка q2= 586 · 6 = 3514 кНм
Нормативная нагрузка qн2 = 586 · 07 = 41 кНм²; Нормативная погонная q2 = 41 · 6 = 2459 кНм
5 Ветровая нагрузка.
Согласно [1] г. Березники относится ко второму ветровому району.
Расчётное значение средней составляющей ветровой нагрузки:
W0 – нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки 023 кНм2
се – аэродинамический коэффициент зависящий от конфигурации здания (схема аэродинамических коэффициентов показана на рис.4)
k – коэф. учитывающий изменение скоростного напора в зависимости от высоты и типа местности
gf – коэффициент надёжности по нагрузке.
Распределение ветровой нагрузки показано на рис.4.4
Погонная нагрузка на колонну:
Наветренная сторона:
q5 = W0 · k · се · γf · Врам = 023 · 05 · 08 · 14 · 6 = 101 кНм
q10 = 023 ·065 · 08 · 14 · 6 = 131 кНм
q13.8 = 023 · 0726 · 08 · 14 · 6 = 146 кНм
Подветренная сторона:
q5 = W0 · k · се · γf · Врам = 023 · 05 · 05 · 14 · 6 = 063 кНм
q10 = 023 ·065 · 05 · 14 · 6 = 082 кНм
q13.8 = 023 · 0726 · 05 · 14 · 6 = 092 кНм
Ветровую нагрузку действующую на фонарь приводим к сосредоточенной нагрузке приложенной в уровне низа ригеля.
Fнав = · h1· Wo· cе · γf · Врам = · 26 · 023 · 07 · 14 · 6 = = 36 кН
Fподв = 0785 · 26 · 023 · 06 · 14 · 6 = 309 кН
где се= 07 наветренной стороны се= 06 подветренной стороны.
Ветровая нагрузка на скатах.
qск1 =· Wо · се · γf · Врам = · 023 · 056 · 14 · 6 = 105 кНм
qск1 = · 023 · 04 · 14 · 6 = 075 кНм
6 Крановая нагрузка.
В данном дипломном проекте использованы раздельные колонны которые состоят из двух рядом стоящих стоек (шатровой и подкрановой) соединённых по высоте горизонтальными планками. Вертикальные крановые нагрузки передаются на подкрановые стойки поэтому шатровая ветвь не испытывает их влияния воспринимая лишь горизонтальные усилия от торможения крановой тележки.
Определим ординаты линий влияния (см.рис.4.5 4.6):
Горизонтальные нагрузки от двух сближенных у расчётной колонны кранов:
Т = γf ··Σнik · yi = 12 · 095 · 155 · 22 = 1425 кН
Нормативное значение горизонтальной силы передаваемой на поперечную раму:
Тнk = b· = 005 · = 155 кН
где y = 095 - коэф. сочетания (2 крана)
gf = 12 – коэф. надёжности по нагрузке (крановая нагрузка)
b = 005 - коэф. трения при гибком подвесе
G = 24 кН – грузовой кран
Q =100 кН– собственный вес крановой тележки
n0 = 2 – число колёс крана с одной стороны
Вертикальные крановые нагрузки (для расчёта фундамента).
Пролёт с двумя кранами.
Расчётное максимальное усилие на колонну к которой приближена тележка крана:
Dmax = γf · · Σ Fmax · yi + γfпк · Gпк = 12 · 095 · 85· 22+105 · 6 = 19542 + 252 = 22062 кН
gfпк = 105- коэф. надёжности по нагрузке (для подкрановых конструкций)
Gпк – вес подкрановых конструкций q = 6 кНм[5]
Fmax – нормативное максимальное давление колес крана ( Fmax = 85 кН)
Q – грузоподъёмность крана (Q = 100 кН)
Расчётное усилие на другую колонну:
Dmin = γf· · Σ Fmax · yi + γfпк · Gпк = 12 · 095 · 30·22+105 · 6= 9397+252 = =1192 кН
Fmin = - Fmax = - 85 = 30 кН
Пролёт с одним краном.
Dmax = γf· · Σ Fmax · yi + γfпк · Gпк = 12 · 85 · 1267+105 · 6 = 11847 + 252 = 14367 кН
Dmin = γf · · Σ Fmax · yi + γfпк · Gпк = 12 · 30 · 1267+105 · 6 = 4181 + 252 = = 6701 кН
T = γf · · Σ yi = 12 · 005· · 1267 = 432 кН
Определение жесткостей элементов поперечной рамы.
Для колонн ориентировочно принят двутавр 40К2 ГОСТ 26020-83.
Геометрические характеристики.
Момент сопротивления
Статический момент половины сечения балки относительно нейтральной оси
7 Расчёт прогонов П1 П4
Подбираем сечение прогона под кровлю из профнастила.
Шаг прогонов марки П1-3 м (основной)
Шаг прогонов марки П4 - 15 м
Материал прогонов сталь С245 (Ry=245 кНсм2)
Расчёт прогона марки П1.
Определение нагрузок и расчётных усилий.
Вертикальную нагрузку на прогон определяют по формуле:
где gk – расчётная нагрузка от веса 1 м2 кровли
a - угол наклона кровли (при уклоне кровли i 18 принимаем cosa =1)
s – расчётная нагрузка от снега
qp – расчётная нагрузка от веса прогона
Прогоны П1 расположены на скате кровли и работают на изгиб в двух плоскостях. Составляющие нагрузки равны:
Принимаем сечение прогона:
квадратная труба 200х5 ГОСТ 30245-94 (Wx = Wy = 241 см3 Jx = Jy = 2410 см3 m = 0301 кНм)
Таблица 4.4 Сбор нагрузок на прогон П1
Утеплитель РУФ БАТТС В
Утеплитель РУФ БАТТС Н t=015
Собственный вес прогона
Расчётная погонная нагрузки.
qр = (0497 + 32) · 3 + 0316=1141 кНм
Нормативная погонная нагрузка.
qn = (042 + 224) · 3 + 0301=828 кНм
Составляющие нагрузки:
qх = q · соs α = 1141 · 0997 = 1137 кНм
qy = q · sin α = 1141 · 007 = 079 кНм
Расчётные изгибающие моменты:
Т.к. скатная составляющая нагрузки воспринимается стальным профилированным настилом то прогоны можно рассчитывать только на нагрузку qx .
Подбор сечения прогона.
Несущую способность прогона при изгибе в двух плоскостях проверяют по формуле:
= 2124 кНсм2 245 кНсм2
Прочность прогона обеспечена.
Проверка общей устойчивости прогона.
Т.к. общая устойчивость прогона обеспечена настилом то проверку выполнять не требуется.
Проверка жесткости прогона.
Прогиб прогона проверяют от действия составляющей нормативной нагрузки направленной перпендикулярно плоскости ската:
qх = qn · соs α = 828 · 0997 = 826 кНм = 008 кНсм
f = · = · = 275 см fu = = 3 см
Жёсткость прогона обеспечена. Оставляем шаг прогонов 3 м.
Таблица 4.5 Сбор нагрузок на прогон.
Расчётная погонная нагрузка
qр = (05 + 586) · 15 + 0316 = 985 кНм
qn = (042 + 41) · 15 + 0301 = 708 кНм
qх = q · соs α = 985 · 0997 = 982 кНм
≤ Rу·γc = 1834 кНсм2 245 · 1 = 245 кНсм2
qх = qn · соs α =708 · 0997 = 706 кНм = 007 кНсм
f = · = · = 235 см fu = = 3 см
Жёсткость прогона обеспечена.
9 Статический расчёт поперечной рамы.
Расчёт поперечной рамы выполнен по программе ЛИРА-W 9.2 на следующие нагрузки:
постоянную нагрузку от веса кровли несущих конструкций покрытия (включая собственный вес ригеля) фонаря – загружение 1;
снеговую нагрузку по двум вариантам загружения – загружение 23;
ветровую нагрузку – загружение 4 5;
крановую нагрузку – загружение 6-11.
Расчётные сочетания усилий (РСУ) составлены с учетом взаимоисключающих нагрузок ветровую снеговую и нагрузки от кранов. Кроме того для определения перемещений и нагрузок на фундамент составлялись расчётные сочетания нагрузок (РСН) проверялась устойчивость поперечной рамы для отдельных загружений и для РСН.
Исходными данными в программе ЛИРА являются:
узлы с координатами и связями;
элементы с указанием номеров жесткостей;
жесткостные характеристики для различных сечений рамы.
Результатами расчёта являются:
усилия M N Q от каждого вида нагрузки;
перемещения от каждого вида нагрузки;
Значения М N Q от действующих нагрузок для каждого участка ригеля и колонны.
Расчётные схемы с действующими нагрузками и эпюры усилий от каждого вида нагружения приводятся на рис.4.8.
Расчетные усилия и сочетания усилий указаны в таблицах А Б.
Рекомендации по определению расчётных длин при проверке сечений ригеля и колонн приняты по серии 1.420.3-15 «Стальные конструкции каркасов типа “Канск”» вып.1.
10 Расчёт ригеля Б3.
Материал ригеля сталь С345
-ая комбинация: Мma Nmax = - 0895 кН
-ая комбинация: М = 20103 кН ·м; Nmax = - 29835 кН
Расчёт на устойчивость в плоскости действия момента.
Расчёт на устойчивость внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых элементов постоянного сечения в плоскости действия момента совпадающей с плоскостью симметрии следует выполнять по формуле:
gс = 1 – коэффициент условий работы.
Коэффициент je для сплошностенчатых стержней следует определять в зависимости от условной гибкости и приведённого относительного экцентриситета mef определяемого по формуле:
где h - коэффициент влияния формы сечения;
- относительный экцентриситет.
Относительный экцентриситет:
Устойчивость стержня в плоскости действия момента не проверяется.
Расчёт на устойчивость из плоскости действия момента.
Расчёт на устойчивость внецентренно-сжатых элементов постоянного сечения из плоскости действия момента при изгибе их в плоскости наибольшей жесткости совпадающей с плоскостью симметрии следует выполнять по формуле:
При определении относительного экцентрисетета mx за расчётный момент М следует принимать максимальный момент в пределах средней трети длины (но не менее половины наибольшего по длине стержня момента).
Устойчивость стержня из плоскости действия момента обеспечена.
то проверку выполняем по формуле 50 [2]:
-ая комбинация: · 093 = 3067 32
-ая комбинация: · 093 = 1123 32
Прочность ригеля обеспечена.
Проверка прочности стенки ригеля (местные напряжения).
Местное напряжение :
где F – расчётное значение нагрузки
F = Rпрог = = = 3412 кН
lef – условная длина распределения нагрузки
tw = 06 см – толщина стенки.
Прочность стенки ригеля обеспечена.
Проверка местной устойчивости стенки ригеля.
Условная гибкость стенки:
Для обеспечения местной устойчивости стенку необходимо укрепить поперечными рёбрами жесткости. Расстояние между поперечными рёбрами жесткости принимаем 15м (при )
и ставим их в местах опирания прогонов. Размеры поперечных рёбер жесткости:
Местную устойчивость стенки проверяем в 1-м (Qmax) и 4-м (Mmax) отсеках балки Б3 ригеля т.к.. эта балка расположена на участке с максимальными усилиями полученными в результате проверочного расчёта (см. рис.4.9).
Проверка 4-го отсека.
Ширина отсека а = 150 см.
Средние значения M и Q на расчётном участке
М1 = 5556 кН · м; М2 = 56457 кН · м
Q1 = 1833 кН; Q2 = - 1403 кН;
Т.к. Q в пределах отсека меняет знак то
Расчёт на устойчивость стенок балки симметричного сечения укреплённых только поперечными основными рёбрами жесткости при наличии местного напряжения следует проверять по формуле:
краевые нормальные и касательные напряжения в стенке
критическое нормальное напряжение
критическое касательное напряжение
Проверка устойчивости стенки балки:
Устойчивость стенки балки обеспечена.
Проверка 1-го отсека.
М1 = 42564 кН · м; М2 = 3566 кН · м
Q1 = 788 кН; Q2 = 6498 кН;
М = = = 39112 кН · м
Местная устойчивость стенки балки обеспечена. Окончательно принимаем поперечные рёбра по серии [7] с th = 10 мм.
Жесткость ригеля обеспечена.
Для колонн ориентировочно принят двутавр 40К2 ГОСТ 26020-83
После статического расчёта поперечной рамы здания определена наиболее неблагоприятная комбинация усилий:
М mах = 14536 кН · м; N = - 4834 кН
Расчётная длина колонны:
Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента.
gс = 10 – коэффициент условий работы.
где h - коэффициент влияния формы сечения определяемый по табл.73 [2]
= (19 - 01m) – 002 · (6 – m) ·λ = (19 – 01 · 2) – 002 · (6 - 2) · 22 = 152
mef = m = 152 · 2 = 3
Устойчивость стержня в плоскости действия момента обеспечена.
Проверка устойчивости колонны из плоскости действия момента.
Максимальный изгибающий момент в средней трети длины стержня:
За расчётный принимаем момент М = 7268 кН · см
Для определения коэффициента с предварительно находим:
предельную гибкость при упругой работе сжатого стержня
гибкость из плоскости экцентриситета
Проверяем устойчивость:
11Перемещения каркаса.
Горизонтальное предельное перемещение каркасных зданий ограничиваемые исходя из конструктивных требований для одноэтажных зданий
Максимальные перемещения испытывает верхний узел колонны ряда Е
Расчётное значение м
Нормативное значение м
В другом направлении
Нормативные значения перемещений получены путём деления расчётных значений на коэффициент надёжности по нагрузке а нормативное перемещение от снеговой нагрузки путём умножения на коэффициент равный 07.
Перемещения полученные по программе ЛИРА не превышают предельного значения.
Вертикальное перемещение ригеля (узел 17).
Прогиб полученный по приближённой формуле равен 36см = 0036 м.
Перемещения полученные по программе ЛИРА для поперечной рамы от постоянной и снеговой нагрузок на 18 % меньше чем полученные. Прогиб ригеля не превышает предельный.
Материал – сталь С245 (Ry = 245 кНсм2).
Расчётное сопротивление бетона смятию (СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции»):
a = 1 для бетона класса ниже В25
Aloc1 = 1600 см2 – площадь колонн
Aloc2 = 3500 см2 – расчётная площадь фундамента
Задаёмся шириной опорной плиты В = 50 см и определяем длину плиты L:
Принимаем плиту размерами 50х70 см.
Фактическое напряжение в бетоне фундамента:
Участок 1 (опирание на 1 сторону рис.4.10)
Требуемая толщина плиты:
Участок 2 (опирание на 3 стороны рис.4.11).
М = b·f ·а² = 0088·0494·358² = 5572 кН ·см
где b - коэффициент для расчёта пластинок опёртых на три канта
Требуемая толщина плиты:
М mах = 4167 кН · м; N = - 5031 кН
Материал болтов – сталь 09Г2С [7] R = 23 кНсм2.
Требуемую площадь анкерных болтов определяют исходя из предположения что суммарная растягивающая сила в болта расположенных с одной стороны Z равна равнодействующей эпюры напряжений в растянутой зоне:
Разделив эту силу на количество анкерных болтов на одной стороне базы находим площадь одного болта из условия его прочности при растяжении (на другой стороне базы ставятся такие же болты см. стр.413 [6]):
Окончательно принимаем болты 48 по серии [7].
Расчёт фланцевого соединения (ФС).
Профиль – сварной двутавр из стали С345.
М mах = 56157 кН · м; N = - 0895 кН
Болты высокопрочные М27 из стали 40х «селект».
Расчётное усилие растяжения болта
Bр = Rbh · Abh = 07·Rbun · Abh = 0.7 · 110 · 459 = 35343 кН
где Rbh – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта
Rbun = 110 кНсм2 – нормативное сопротивление стали болтов
Abn = 459 см2 – площадь сечения болта нетто (табл.62 [2]).
Расчётное усилие предварительного натяжения болта
Во = 09·Вр = 09 · 35343 = 31809 кН
Катеты сварных швов по поясам профиля kf = 1 см по стенке kw = 06 см.
Максимальное и минимальное значение нормальных напряжений в присоединяемом профиле
Прочность ФС считается обеспеченной если при соблюдаются условия:
Усилие в растянутом поясе присоединяемого элемента
площадь сечения участка стенки в зоне болтов растянутого пояса
tw = 06 см – толщина стенки профиля
w = 14 см – ширина фланца приходящаяся на 1 болт расположенный вдоль стенки профиля
tf1 = 16 см – толщина пояса профиля
Усилие в растянутой части стенки:
Nfp1 = 18 · Вр = 18 · 35343 = 63617 кН
Расчётное усилие растяжения воспринимаемое фланцем и болтом относящимися к растянутой части стенки определяем из условия
Усилие на болт из условия прочности фланца на изгиб
Поскольку то принимаем Nw = Nw = 17672 кН
h2 = h0 – a1 = 466 – 61 = 405 см
Условие выполнено. Прочность ФС обеспечена.

Фундаменты.doc

3.1 Инженерно-геологические условия в г. Березники.
растительный слой – 01 02 м;
песок жёлтый мелкозернистый плотный слабовлажный слоем 11 15 м;
суглинок красновато-бурый комковатый песчаный влажный плотный с остатками глинистых сланцев – до 26 м;
Ниже залегают глинистые сланцы красновато-бурые плотные;
Грунтовые воды отсутствуют.
За основание под фундаменты принят суглинок красновато-бурый с расчётным сопротивлением грунта R0 = 3 кгсм2.
За относительную отметку 0000 принята отметка чистого пола равная абсолютной отметке 142650.
Физико-механические свойства грунтов приведены в таблице 3.1
2 Определение глубины заложения фундамента.
Минимальную глубину заложения подошвы фундамента предварительно назначают по конструктивным соображениям. Глубина заложения подошвы фундамента из условий возможного пучения грунтов основания при промерзании назначается в соответствии табл.2 СНиП [9].
Если пучение грунтов основания возможно то глубина заложения фундамента для наружных стен отапливаемых зданий принимается не менее расчетной глубины промерзания df определяемой по формуле:
d0 = 023 м –глубина промерзания при t = 1 °С для суглинков;
Mt – коэффициент численно равный S абс. значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе.
Расчётная глубина сезонного промерзания:
kп = 06 - коэф. учитывающий влияние теплового режима сооружения (табл.1 СНиП [9])
Принимаем d = 195 м.
3 Расчёт внецентренно нагруженного фундамента.
Определение нагрузок и усилий.
На уровне верха фундамента от колонны передаются максимальные усилия по комбинациям (см. статический расчёт):
Т.к. основная нагрузка приложена с экцентрисететом е = 016 м то нужно учесть дополнительный момент.
От вертикальных крановых нагрузок передаётся расчётное усилие
От веса стены и фундаментной балки передаётся усилие:
Расчётные усилия действующие относительно оси симметрии подошвы фундамента без учёта массы фундамента и грунта на нём:
Предварительные размеры подошвы фундамента.
Ориентировочно площадь подошвы фундамента можно определить по усилию N как для центрально нагруженного фундамента.
N = 77378 кг - суммарная нагрузка от надземной части здания;
R- расчетное сопротивление грунта основания кПа;
d =195 см - глубина заложения фундамента от уровня планировки;
= 20 кНм2 – осредненный удельный вес фундамента и грунта.
Назначая отношение сторон фундамента bа = 07 вычисляем размеры сторон подошвы:
Принимаем размеры фундамента
Определение краевого давления на основание.
Нормативная нагрузка от веса фундамента и грунта на его основании:
где = 2000 кг - среднее значение удельного веса фундамента и грунта на его обрезах.
Экцентрисетет равнодействующей усилий всех нагрузок приложенной к подошве фундамента:
- экцентрисетет внешних сил
т.к. то краевое давление вычисляется по формуле:
- коэф. надежности по назначению сооружения;
Максимальное значение экцентрисетета
поэтому можно считать что существенного поворота подошвы фундамента не будет.
4 Расчёт нижней части фундамента.
Определяем напряжения в грунте под подошвой фундамента при сочетании от расчётных нагрузок без учёта массы фундамента и грунта на его уступах. Расчёт ведём по второй комбинации усилий.
Момент сопротивления подошвы фундамента:
b – ширина подошвы фундамента м;
– постоянный коэффициент.
N – суммарная нагрузка от надземной части здания;
М0 – суммарный момент относительно центра подошвы фундамента;
=095 - коэф. надежности по назначению сооружения;
А – площадь фундамента м2.
Рабочая высота плиты у основания из условия прочности на продавливание:
k – коэф. принимаемый равным 1 при b 10 м;
Принимаем общую высоту h = 30 cм.
Толщина защитного слоя 4 cм.
В направлении длиной стороны:
Шаг стержней 150 мм.
На ширине bf = 1500 мм укладываем 10 стержней.
Принимаем 1014 A-III (Аs=1539 см2).
Процент армирования:
В направлении короткой стороны арматуру принимаем конструктивно (шаг 150).
Принимаем 1010 A-III. 3.5 Определение осадки.
При подсчёте осадок основание разбивается на отдельные элементарные слои сжатие которых определяется от дополнительного вертикального нормального напряжения Gср действующего по оси фундамента в середине рассматриваемого слоя.
b - безразмерный коэффициент равный 08;
S – конечная осадка отдельного фундамента см;
ЕI – модуль деформации
Е =18 МПа (1 800 000 кгм2) – песок;
Е =12 МПа (1 200 000 кгм2) – суглинок;
Sпр.доп – предельное значение совместной деформации основания и сооружения.
Gобщ – среднее давление под подошвой фундамента;
Gбыт – вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента;
Gдоп - дополнительное вертикальное давление на основание;
a - коэффициент принимаемый по табл.1 прил.2 [9] в зависимости от формы подошвы фундамента;
Суммирование по формуле проводится в пределах сжимаемой толщи основания H нижняя граница которой определяется равенством Gср = 02Gбыт.
Результаты подсчёта осадок представлены в таблице 3.2.
zb - относительная глубина;
z – расстояние от подошвы фундамента;
b – ширина подошвы фундамента.
где 12 см – предельная осадка для производственных зданий с полным стальным каркасом (прил.4 [9]).
Осадка фундамента допустима.
Определение осадок фундамента под наружную стену
S – совместная деформация основания и сооружения;
= 08 – безразмерный коэффициент;
- среднее значение дополнительного вертикального напряжения в
- модуль деформации грунта
n – число слоев на которое разбита сжимаемая толща основания.
S1 = 08((4792+392)*04)2*3333*103 = 005
S2 = 08((392+2636)16)2*1299*103 = 033
S3 = 08((2636+1902)04)2*1299*103 = 006
S = 005+033+006 = 044см Smax
Определение осадок фундамента под внутреннюю стену
S1 = 08((7074+6006)*04)2*3333*103 = 007
S2 = 08((6006+4216)16)2*1299*103 = 051
S3 = 08((4216+307)04)2*299*103 = 01
S4 = 08((307+2448)1)2*1299*103 = 018
S = 007+051+01+018 = 086 см Smax
Разность осадок фундамента под внутреннюю и наружную стены
S L ≤ (S L)u = 00013
S L = (086-044)7080 = 000006 (S L)u = 00013
Условие выполняется.

Охрана окр.среды.doc

Площадка для строительства цеха по производству ферротитана расположена на территории действующего предприятия. Размеры в плане 686х1156 м. Рельеф участка спокойный. Грунты составлены из песков (глубиной до 15 м) и суглинков (глубиной до 26 м).
Здание цеха двухпролётное каркасного типа пролёты 12 и 18 метров. Каркас цеха стальной. Класс пожарной опасности здания (по ГОСТ 30403) – К2 (умереннопожароопасный).
При строительстве цеха по производству ферротитана необходимо выполнять требования СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" имеющие целью обеспечить защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов предотвратить появление травм и несчастных случаев связанных с неправильным использованием машин механизмов приспособлений участвующих в процессе труда. Также необходимо выполнять требования санитарных правил и норм имеющих целью создания таких рабочих условий для человека чтобы он в процессе труда меньше утомлялся не подвергался вредным физическим и атмосферным воздействиям; чтобы производственные и бытовые помещения а также рабочие места отвечали общепринятым условиям комфорта.
ОПАСНОСТИ ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ
Негативные воздействия
Строительные на открытом воздухе работы на кранах экскаваторах т.п.
Неудовлетворительный микроклимат на рабочих местах (систематическое перегревание простудные факторы)
Тепловой удар солнечный удар обморожения
Работа с применением пневматических и электрических инструментов работа на кранах бульдозерах.
Вибрация и сотрясение (с параметрами превышающими установленные нормы)
Вибрационная болезнь
Малярные изоляционные работа с полимерными материалами
Токсические материалы и вещества
Различные отравления поражения кожных покровов химические ожоги
Электросварочные и газосварочные
Систематическое воздействие лучистой энергии повышенной интенсивности
Нарушение зрения ожоги кожных покровов
Любые работы при недостаточной освещённости
Неудовлетворительное освещение рабочих мест вызывающее постоянное напряжение зрения
Повышенная близорукость ослабление зрения повышение возможности травматизма
Выполнение тяжёлых работ вручную каменные кровельные дорожные работы
Систематическое длительное перенапряжение отдельных групп мышц значительные статические нагрузки
Каменщики кровельщики
Тромбофлебиты невралгия и др.
Погрузочно-разгрузочные работы с сыпучими материалами
Производственная пыль различного назначения
Заболевания органов дыхания поражения кожных покровов
Эксплуатация электроустановок
Открытые токоведущие части статическое электричество
Поражение электрическим током
1 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
На основе проведённого анализа опасностей возникающих в процессе возведения здания требуется выполнить следующие мероприятия по охране труда.
ОБЩЕПЛОЩАДОЧНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
-организация на строительной площадке столовой душевой туалетов;
-устройство прожекторного освещения площадки в тёмное время суток;
-устройство безопасных мест складирования материалов;
-устройство ограждения зон работы кранов;
-устройство фонтанчиков с питьевой водой;
-использование на строительной площадке знаков безопасности;
-устройство временных автодорог шириной 6 м обеспечивающих безопасность движения;
-обеспечение рабочих специальной одеждой и специальной обувью;
-изоляция токсичных процессов в отдельных помещениях;
-автоматизация строительных процессов использование современных механизмов;
-использование индивидуальных средств защиты (респираторы марлевые повязки рукавицы перчатки и др.).
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Обеспечение устойчивой безопасности при работах в электроустановках достигается путем соблюдения требований электробезопасности. Электробезопасность представляет собой такое состояние условий труда или быта при котором исключено вредное или опасное воздействие на человека электрического тока электрической дуги электромагнитного поля статического электричества. Для обеспечения электробезопасности используют систему организационных мероприятий электрозащитных способов и средств которую принято называть техникой электробезопасности. При этом под правильной организацией понимается строгое выполнение необходимых организационных и технических мероприятий и средств установленных действующими Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) а также соответствующими стандартами по электробезопасности.
При проведении работ в электроустановках в целях предупреждения электротравматизма очень важно строго выполнять и соблюдать организационные мероприятия. К организационным мероприятиям относят следующие:
- оформление работы нарядом или распоряжением;
- надзор во время работы;
- оформление перерыва на работе;
- перевод на другое рабочее место;
- окончание работы.
Наряд является письменным распоряжением на производство работ в электроустановках определяющим категорию и характер работы место время ее начала и окончания условия безопасного проведения квалифицированный состав бригады ответственных за безопасность работ.
Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места.
Надзор во время работы
С момента допуска бригады к работе надзор за ней в целях предупреждения несчастных случаев возлагается на производителя работ или наблюдающего.
Оформление перерыва в работе переводов на другое рабочее место окончание работы
При выполнении работы в течение рабочего дня а также при переходе от одной категории работы к другой бригаде предоставляют перерывы для отдыха. По окончании рабочего дня рабочее место приводится в порядок а руководитель вывода бригады и осмотра места работы расписывается в наряде о ее окончании.
Система организационных мероприятий позволяет предотвратить многие аварии и несчастные случаи в электроустановках. Отступление от этой системы – одна из главных причин электротравматизма.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
-Электрическая изоляция токоведущих частей электроустановок;
-Защитное заземление электроустановок;
-Защитное отключение электроустановок;
-Ограждения и блокировки электроустановок;
-Средства индивидуальной защиты.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
В процессе строительства необходимо обеспечить (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопастость зданий и сооружений»):
- приоритетное выполнение противопожарных мероприятий предусмотренных проектом разработанным в соответствии с действующими нормами и утвержденным в установленном порядке;
- соблюдение противопожарных правил предусмотренных ППБ 01 и охрану от пожара строящегося и вспомогательных объектов пожаробезопасное проведение строительных и монтажных работ;
- наличие и исправное содержание средств борьбы с пожаром;
- возможность безопасной эвакуации и спасения людей а также защиты материальных ценностей при пожаре в строящемся объекте и на строительной площадке.
В данном дипломном проекте предусматривается:
- устройство противопожарного водопровода по периметру строительной площадки;
- установка двух гидрантов с устройством подъездов к ним пожарных машин;
- устройство двух въездов и выездов на строительную площадку;
- устройство на строительной площадке противопожарных щитов;
- обеспечение подъездов к строящемуся зданию по временной автодороге;
- обеспечение разрывов между временными зданиями и сооружениями местами складирования материалов;
-устройство на строительной площадке первичных средств пожаротушения (противопожарные щиты);
- для подачи тревоги предусматривается установка сирены;
- рабочие места связанные с использованием сварки предусматриваются первичные средства пожаротушения;
- хранение отходов горючих строительных материалов предусматривается за территорией строительной площадки.
2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
- проведение первичного инструктажа для ознакомления рабочих и служащих с правилами и инструкциями по противопожарной безопасности пожароопасными участками строительства возможными причинами пожара и практическими действиями на случай его возникновения;
- проведение повторного инструктажа для проверки знаний;
- занятия по пожарно-техническому минимуму;
- систематический контроль за правильным содержанием строительной площадки техническим состоянием средств пожаротушения дорог освещения и связи а также за обеспеченностью строительной площадки плакатами и указателями.
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
МЕРОПРИЯТИЯ В ТЕЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ДНЯ
При монтаже стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
Требования безопасности перед началом работ.
Перед началом работы монтажники обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) надеть каску спецодежду; спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
После получения задания монтажники обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный – при выполнении сверхолазных работ; защитные очки – при пробивке отверстий в железобетонный конструкциях;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку и инструмент необходимые при выполнении работы проверить их на соответствие требованиям безопасности;
г) осмотреть элементы строительных конструкций предназначенные для монтажа и убедиться в отсутствии у них дефектов.
Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:
а) неисправностях технологической оснастки средств защиты работающих указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки инструментов и приспособлений;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним. Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы.
Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы трапы мостики). Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций удерживаемых краном не допускается;
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема;
При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников выполняющих верхолазные работы»;
Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема;
При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим явную опасность;
В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружения: - допустимое приближение стрелы крана - не более 1м;
- минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными – 05 м;
- допустимое приближение поворотной части грузоподьемного крана-не менее 1м;
Предварительное наведение конструкций на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи и наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.
Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
- осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных геометрических осей на опорной поверхности;
- приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
- проверить отсутствие людей внизу непосредственно пол местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.
При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:
- производить наводку конструкции на место установки не применяя значительных физических усилий;
- осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).
Расстроповку элементов конструкций установленных в проектное положение следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:
а) расстроповку элементов конструкций соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30 % от проектных заклепок или болтов если их более пяти в других случаях - не менее двух;
б) расстроповку элементов конструкций закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции не воспринимающие монтажные нагрузки допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.
Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.
При возведении зданий методом подъема этажей (перекрытий) монтажники обязаны:
а) устранить перед началом подъема перекрытий все выступающие части не колоннах препятствующие подъему конструкций а также извлечь клинья между плитой перекрытия и ядром жесткости;
б) не допускать перекосов поднимаемых перекрытий из-за несинхронной работы подъемного оборудования;
в) обеспечить по окончании смены опирание поднимаемого перекрытия на каркас здания или неподвижные опоры тяги;
г) обеспечить в случае неисправности подъемного оборудования опирание поднимаемого перекрытия на колонны каркаса здания на которые закреплены вышедшие из строя подъемники.
При подъеме конструкций двумя кранами монтажники обязаны строповку подъем-подачу и установку конструкции в проектное положение осуществлять под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.
При монтаже конструкций вертолетами монтажники обязаны:
а) применять принудительное наведение монтируемых конструкций на место установки с помощью специальных ловителей или дистанционного управления процессом наведения;
б) не допускать закрепления гибких оттяжек за ранее установленные конструкции;
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
в случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана рельсового пути грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.
при обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.
при изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 мс и более при снегопаде грозе или тумане) ухудшающих видимость работы необходимо приостановить и доложить руководителю.
Требования безопасности по окончании работы.
по окончании работы монтажники обязаны:
а) сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и
средства защиты работающих;
б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых
конструкций рабочее место и привести его в порядок;
в) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках возникших в процессе работы.

Полимерстоун.doc

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие
высокая стойкость к истиранию
высокое сопротивление износу
высокая химическая стойкость
высокая ударопрочность и трещиностойкость
гигиеничность и простота уборки
Двухкомпонентное полиуретановое покрытие ПОЛИМЕРСТОУН-2 применяется для устройства наливных бесшовных полов промышленного и гражданского назначения. Покрытие предназначено для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей а также помещений с жесткими абразивными и химическими нагрузками.
Область применения покрытия ПОЛИМЕРСТОУН-2 довольно широка. Покрытие применяется там где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола в том числе в условиях повышенной влажности и в случае необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований и антистатических свойств.
ПОЛИМЕРСТОУН-2 обладает высокой механической прочностью на сжатие и растяжение высокой химической стойкостью ко всем сильноагрессивным средам эластичностью и стойкостью к истиранию.
Подготовка материала к нанесению
Вскрывают упаковки с компонентами А и Б компонент А перемешивают и затем сливают с компонентом Б. Смесь тщательно перемешивают низкооборотной электродрелью с насадкой. Затем переливают в другую емкость и еще раз перемешивают. Материал после смешения сразу наносят на пол.
Подготовка основания и нанесение
Подготовка основания и технология нанесения полимерных покрытий более подробно описаны в соответствующих разделах. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое сухое (влажность основания не более 4%) прочное (прочность на сжатие – не менее 20 нкв.мм (М 200) прочность на отрыв – не менее 15 нкв.мм). Основание перед нанесением покрытия ПОЛИМЕРСТОУН-2 грунтуют до полного заполнения пор грунтом ПС-ГРУНТ . Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость. Сильно пористые основания или бетоны низких марок предварительно обрабатывают упрочняющей пропиткой ПРОТЕКСИЛ в один или два прохода.
ПОЛИМЕРСТОУН-2 наносят через 12-18 часов после нанесения грунта но не позже чем через сутки. ПОЛИМЕРСТОУН-2 наносят разливом с последующим распределением материала по поверхности раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженанесенному покрытию рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Все операции по смешению нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала (30 – 40 мин.). После окончания работ инструмент очищают органическими растворителями (ксилол толуол).
Расход материала ПОЛИМЕРСТОУН - 2 на 1 кв.м. поверхности при толщине 1 мм составит 15 -18 кг.
Меры предосторожности
Работы по нанесению покрытия надо проводить в проветриваемом помещении. Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Состав хранить в прочно закрытой таре предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Двухкомпонентный полиуретан
Соотношение компонентов А:В
Время использования
Не менее 30 мин при температуре +20 ° С
Бетон цементно-песчаная стяжка асфальт дерево сталь гипс ДВП и др.
Требования к основанию
Чистое сухое (влажность не более 75%) прочное (на сжатие - не менее М200)
кгкв.м. при толщине слоя 1 мм
- 50 мм оптимальная – 20 мм
Рабочая температура
От +10 ° С до +40 ° С
Время отверждения при +20 ° С и 60% влажности воздуха при толщине покрытия до 2 мм:
Полная химическая нагрузка
- Компоненты наливного пола реагируют с водой и влагой воздуха поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.
- В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ - излучения возможно незначительное изменение цвета покрытия. При этом ухудшения эксплутационных и защитных свойств покрытия не происходит.
Оборудование необходимое для нанесения ПОЛИМЕРСТОУН-2
Чистая тара (ведра) для смешения компонентов объёмом не менее 30 литров - 2- 6
Низкооборотная дрель (примерно 300 обмин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания - 1
Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями в углах у дверей и т.п.) - 1
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности - 1-2
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве из расчета: 1на площадь 40-50 кв.м. так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию - по числу работающих игольчатыми валиками.
Растворитель для очистки инструмента. Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве проведенной подготовки поверхности и грунтования. Наличие пор в загрунтованном основании не позволит получить бездефектное покрытие!
Комплекс "Наливной пол
ПОЛИМЕРСТОУН-2 Двухкомпонентное полиуретановое покрытие
Для устройства наливных бесшовных полов. Для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей
Обладает высокой механической прочностью на сжатие и растяжение высокой химической стойкостью ко всем сильноагрессивным средам эластичностью и стойкостью к истиранию
кг на 1кв.м. при толщ. 10 мм
ПС-Грунт Полиуретановый грунт
Для грунтования бетонных полов промышленного и гражданского назначения. Используется как подготовительный слой перед нанесением полиуретановых покрытий
Обладает стойкостью к воздействию химических веществ моющих средств растворителей бензина масел и прочих нефтепродуктов

Поликров.doc

“ПОЛИКРОВ” производится из высококачественных полимеров что обеспечивает отличные характеристики композиции в целом:
максимальный диапазон допустимых температур эксплуатации (от - 60 до +1400С);
технологичность - однокомпонентные мастики и пластичность рулонного материала позволяют получать стабильное качество всего покрытия вне зависимости от условий производства работ;
простота и скорость - не требуют тщательной и дорогой подготовки основания;
пожаробезопасность - холодный способ применения а также свойства материалов затрудняющие возгорание обеспечивают пожаробезопасность работ и покрытия в целом а также позволяют избежать применения обязательной противопожарной гравийной засыпки;
легкость - 1 м2 готового покрытия весит не более 25 кг;
всесезонность - возможность производства работ круглый год при любых температурах.
Основные технические характеристики полимерной композиции Поликров.
Условная прочность МПа не менее
Относительное удлинение (по основе) % не менее
Водонепроницаемость за 24 кПа не менее
Морозостойкость - гибкость на стержне радиусом 5 мм С
Теплостойкость С не менее
Поверхностная плотность кгкв.м. не более
Срок службы лет не менее
Срок службы до 50 лет
для кровель любой степени сложности
Композиция ПОЛИКРОВ: рулонно-наливное кровельное и гидроизоляционное полимерное покрытие. Не требует тщательной подготовки изолируемой поверхности. Допускается использование на поверхностях с любым углом наклона в том числе по металлическому основанию. В состав композиции входят материалы серии Поликров:
Поликров-М ТУ 5775-003-11313564-96: однокомпонентная полимерная клеевая мастика холодного применения. Предназначена для приклейки рулонных материалов к основанию при устройстве кровельных и гидроизоляционных покрытий.
Поликров-АР; -Р ТУ 5775-002-11313564-96: рулонный армированный (не армированный) полимерный материал. Предназначен для устройства кровельных газо- и гидроизоляционных покрытий. Укладывается внахлест к основанию приклеивается мастикой Поликров-М. Поликров-АР 130 - стандартная модификация Поликров-АР 150 - повышенной прочности.
Поликров-Л ТУ 5775-001-11313564-96: однокомпонентный полимерный атмосферостойкий состав (мастика). Предназначен для устройства наливного покрытия в составе композиции ПОЛИКРОВ антикоррозионной обработки металлоконструкций окраски бетонных кирпичных металлических деревянных конструкций. Наносится как вручную так и механизированным способом.
При устройстве примыканий к стенам парапетам армировании наливного покрытия вокруг водоприемных воронок применяется стеклоткань ЭП-180 ЭЗ-200 или их аналоги.
Прогнозируемая долговечность композиции ПОЛИКРОВ: кровельного покрытия не менее 25-ти лет (по испытаниям ЦНИИПромзданий) гидроизоляционных покрытий не менее 50-ти лет.
Минераловатные плиты РУФ БАТТС B (ТУ 5762-005-45757203-99 изменение №1)
Описание изделия: Минераловатные плиты РУФ БАТТС В – очень жёсткие гидрофобизированные плиты изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород.
Область применения: Используется в качестве верхнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных или однослойных конструкциях кровельного покрытия в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки.
Размеры мм. - 1000 x 600 x 40
Упаковка: Плиты минераловатные РУФ БАТТС В упаковываются в полиэтиленовую плёнку
Группа горючести: Плита минераловатная РУФ БАТТС В является негорючим материалом в соответствии с ГОСТ 30244-94. Температура плавления волокон более 1000°C.
Водоотталкивающие свойства: В соответствии с BS 2972-75 водопоглощение по объёму составляет не более 15%.
Теплопроводность Вт(м К) не более (ГОСТ 7076-87)
(протокол НИИСФ № 51)
Механические свойства: Прочность на сжатие при 10% деформации МПа не менее 0060.
Прочность на отрыв слоёв составляет 75 кНм2.
Паропроницаемость: 049 кг ГПа х м х с
Крепление плиты: Плиты минераловатные РУФ БАТТС В должны закрепляться на покрытии механическим (анкерным) способом. Количество крепёжных элементов должно определяться расчётом основанным на данных поставщика креплений. Допускается клеевое крепление кровельного утеплителя. При этом прочность приклейки должна быть не ниже прочности на отрыв слоёв теплоизоляционного материала.
Собственные деформации: Коэффициент линейного расширения = 0
Наименование изделия:
Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н (ТУ 5762-005-45757203-99 изменение №1)
Описание изделия: Используется в качестве нижнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных кровельных покрытиях в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки.
Размеры мм. - 1000 x 600 x 50-170
Упаковка: Плиты минераловатные РУФ БАТТС Н упаковываются в полиэтиленовую плёнку
Плотность: Средняя плотность 110 кгм3.
Прочность на отрыв слоёв составляет 4 кНм2.
Паропроницаемость: 054 кг ГПа х м х с
Группа горючести: Плита минераловатная РУФ БАТТС Н является негорючим материалом в соответствии с ГОСТ 30244-94. Температура плавления волокон более 1000°C.
Крепление плиты: Плиты минераловатные РУФ БАТТС Н должны закрепляться на покрытии механическим способом в сборе с РУФ БАТТС В. Количество крепёжных элементов должно определяться расчётом. Допускается клеевое крепление кровельного утеплителя. При этом прочность приклейки должна быть не ниже прочности на отрыв слоёв теплоизоляционного материала.
Самоклеящиеся кровельные и гидроизоляционные материалы компании "ТЕХНОНИКОЛЬ".
В настоящее время рынок строительных материалов стремительно растет. Этому во многом способствует бурное развитие промышленности и строительных технологий. На смену устаревшим материалам приходят современные и высокотехнологичные сочетающие в себе лучшие характеристики традиционных материалов и передовые научные разработки.
Самоклеящиеся битумно-полимерные материалы являются новым продуктом для отечественного рынка и пока мало применяются в России. Между тем в Западной Европе и Америке они широко распространены и пользуются большим спросом. Наиболее известны из них такие материалы как: DACO-KSO (Krebber) SCUDOTENE FC MINERAL (ITALIANA MEMBRANE) DynaGripT Cap (Johns Manville) Indextin HDPE (Index) Bituthene 8000 (GRACE) Icebar (Tegola) ArmourGard (IKO). Однако самоклеящиеся материалы зарубежного производства в большинстве своем не по карману массовому российскому потребителю. Единственным отечественным производителем "самоклеек" является "ТЕХНОНИКОЛЬ". Выпускаемые компанией материалы "Техноэласт-С" и "Барьер" выгодно отличаются от импортных аналогов доступной ценой и не уступают им по качеству.
Самоклеящиеся кровельные и гидроизоляционные материалы сочетают в себе свойства наплавляемых рулонных битумных и битумно-полимерных материалов и покрытий укладываемых на горячую мастику. Основными преимуществами этих материалов являются простота и высокая производительность а также использование безогневого метода укладки это облегчает и ускоряет выполнение многих технических задач. Самоклеящиеся материалы обладают высокой долговечностью и прочностью их можно укладывать на горючие типы оснований (дерево OSB и т.д.) а также использовать на ограниченных пространствах и во внутренних помещениях.
Самоклеящиеся материалы компании "ТЕХНОНИКОЛЬ" выполнены из прочной полиэстеровой или стекловолоконной основы покрытой полимер-битумом который обеспечивает высокую эластичность материала в широком диапазоне температур. Структура "самоклеек" аналогична наплавляемым материалам и включает верхнее защитное покрытие СБС-модифицированную битумно-полимерную самоклеящуюся смесь армирующую основу и антиадгезионную пленку для защиты клеящей поверхности. Самоклеящиеся материалы надежны и долговечны устойчивы к перепадам температуры циклическим деформациям имеют высокие показатели усилий при разрыве. Компания "ТЕХНОНИКОЛЬ" выпускает три вида самоклеящихся материалов - "Техноэласт-С" "Барьер ОС" "Барьер ОС ГЧ". Их основные технические характеристики указаны в таблице.
Температура хрупкости °С
Разрывная сила при растяжении Н (кг·с)5 см
не менее 700 (70)500 (50)
Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении °С
Гибкость на брусе радиусом (10 ± 02) мм °С
Гибкость на брусе радиусом (25 ± 02) мм °С
Водопоглощение в течение 24 ч % по массе
Водонепроницаемость при давлении 001 кгссм2 часов
Материалы "Техноэласт-С" и "Барьер" изготовлены на основе уникальной клеевой смеси рецептура которой была разработана в Научно-техническом центре компании "ТЕХНОНИКОЛЬ". Это вяжущее вещество обеспечивает высокое качество приклеивания материала к основанию и безупречное склеивание в местах нахлеста.
По своему назначению самоклеящиеся материалы подразделяются на кровельные ("Техноэласт-С") и гидроизоляционные и пароизоляционные ("Барьер ОС" и "Барьер ОС ГЧ"). Основное отличие этих материалов заключается в типе верхнего защитного покрытия и толщине. На кровельном покрытии используется крупнозернистая посыпка а на гидроизоляционном - полимерная пленка или мелкозернистая посыпка. Как правило кровельные материалы имеют толщину 3-5 мм гидроизоляционные - 12-3 мм.
Кровельный самоклеящийся материал "Техноэласт-С" применяется для устройства плоских кровель а также скатных кровель по сплошному деревянному основанию. Гидроизоляционный материал "Барьер" выпускается двух видов - "Барьер ОС" и "Барьер ОС ГЧ". "Барьер ОС" предназначен для пароизоляции плоских и скатных кровель а также гидроизоляции бетонных стальных деревянных конструкций внутренних помещений и подземных частей зданий. Материал "Барьер ОС ГЧ" используется в качестве подкладочного ковра под гибкую черепицу и для устройства пароизоляции в различных строительных конструкциях. Благодаря малой толщине "Барьер ОС ГЧ" не заметен при укладке на него гибкой черепицы. Материал обладает высокой эластичностью и прочностью при деформации основания легко растягивается и не образует разрывов.
При укладке самоклеящихся материалов очень важно четко соблюдать рекомендации и указания производителя. Компания "ТЕХНОНИКОЛЬ" разработала подробные иллюстрированные материалы: инструкцию и руководства по применению материалов "Техноэласт-С" и "Барьер". При соблюдении всех рекомендаций процесс укладки не вызывает затруднений и не требует специального оборудования.
Самоклеящиеся материалы укладываются на сухую ровную поверхность при температуре воздуха не ниже +5°С. Технология укладки самоклеящихся материалов включает следующие этапы:
подготовка поверхности (очистка и грунтование битумным праймером)
раскатка и примерка полотна материала по месту
удаление антиадгезионной пленки с низа материала (рис. 1)
укладка материала на подготовленную поверхность (рис. 2)
прокатка материала роликом (рис. 3)
удаление антиадгезионной пленки из бокового шва (рис.4)
прокатка бокового шва (рис.5)
Самоклеящиеся материалы компании "ТЕХНОНИКОЛЬ" являются современным и надежным решением для кровли и гидроизоляции. В текущем году "ТЕХНОНИКОЛЬ" планирует выпустить 200 тыс. м2 материалов "Техноэласт-С" и "Барьер" на базе завода "Технофлекс". По словам заместителя председателя правления компании "ТЕХНОНИКОЛЬ" Владимира Маркова "расширение производства материалов "Техноэласт-С" и "Барьер" позволит в ближайшие 2-3 года существенно увеличить долю самоклеящихся покрытий на российском рынке и сделает их массовым товаром доступным широкому кругу потребителей".

Содержание.doc

§1. Технико-экономическое сравнение вариантов. 7
§2. Архитектурно-строительная часть. 12
1 Исходные данные для проектирования. 15
1.1 Климатические характеристики. 15
1.2 Описание генплана. 15
1.3Объёмно-планировочное решение. 16
1.4Конструктивное решение. 18
1.5Инженерное оборудование здания. 22
2.1Теплотехнический расчёт стенового ограждения. 24
2.2Теплотехнический расчёт покрытия. 26
2.3 Расчет естественного освещения помещения. 27
2.4 Расчет площадей бытовых помещений АБК. 32
§3. Геология основания и фундаменты. 34
1 Иженерно-геологические условия. 35
2 Определение глубины заложения фундамента. 37
3 Расчет внецентренно нагруженного фундамента. 37
4 Расчет нижней части фундамента. 41
5 Определение осадки. 43
§4. Расчётно-конструктивная часть. 47
1 Компоновочная схема каркаса. 48
2 Разработка расчетной схемы. 51
4 Снеговая нагрузка. 52
5 Ветровая нагрузка. 55
6 Крановая нагрузка. 57
7 Статический расчет поперечной рамы. 60
8 Конструктивный расчет колонны по оси «В». 67
9 Конструктивный расчет ригеля поперечной рамы каркаса. 68
10 Расчет узлов. 71
§5. Технология и организация строительства. 78
1 Определение объемов строительно – монтажных работ. 79
1.1 Сводная ведомость строительно – монтажных работ. 79
1.2 Подсчет объемов земляных работ. 81
2 Проектирование сетевого графика. 83
2.1 Ведомость затрат труда и потребности в машинах на общестроительные и специальные работы. 83
2.2 Карточка – определитель работ и ресурсов сетевого графика. 89
2.3 Выбор основных машин и механизмов для земляных и
монтажных работ. Сравнение вариантов. 93
2.4 Расчет технико-экономических показателей к сетевому графику.97
3 Проектирование технологических карт. 98
3.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. 98
3.2 Ведомость потребности в технических ресурсах. 100
3.3 Производственные указания на выполнение монтажа стеновых панелей. 100
3.4 Расчет технико – экономических показателей к тех.карте. 101
4 Проектирование объектного стройгенплана. 102
4.1 Описание стройгенплана. 102
4.2 Проектирование временных зданий и сооружений. 102
4.3 Проектирование временного складского хозяйства. 104
4.4 Проектирование временного водоснабжения. 106
4.5 Проектирование временного электроснабжения. Расчет прожекторов. 108
§6. Экономическая часть. 111
1 Локальный сметный расчёт. 113
2 Объектный сметный расчет. 126
3 Сводный сметный расчёт стоимости строительства. 128
§7. Безопасность жизнедеятельности. 130
1 Мероприятия по охране труда. 134
2 Организационные мероприятия. 137
3 Техника безопасности при выполнении монтажных работ. Мероприятия в течение рабочего дня. 139
§8. Научно-исследовательская работа. 145
Список литературы. 162

Литература.doc

ГОСТ 21.501-93. «Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей». – М.: Минстрой России. - 40 с.
СП 20.13330 - 2011 «Нагрузки и воздействия».
СНиП II.23-81 «Стальные конструкции».
СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».
СП 50-101-2004. «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». – М. : ФГУП ЦПП 2005. – 130 с.
СНиП 2.02.01 – 83. «Основания зданий и сооружений».
СНиП 016-85 «Нормы расхода материалов и изделий».
СП 48.13330.2011. «Организация строительного производства».
СНиП 31-03-2001 «Производственные здания».
МДС 81 - 35. 2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории российской федерации».
ГСН 81-05-01-2001. «Сборник сметных норм затрат на строительство временных зданий и сооружений при строительстве строительных работ». – М. : Госстрой России 2001. – 25 с.
МДС 81-33.2004. «Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве». – М. : ФГУП ЦПП 2011. – 32 с.
МДС 81-35.2004. Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации. – М. : ГУП ЦПП 2004. – 32 с.
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Примеры расчёта железобетонных конструкций под редакцией Мандриков А.П.
«Металлические конструкции» под редакцией Горева В.В.
Серия 1.420.3-15 «Стальные конструкции каркасов типа “Канск”» вып.1.
Справочник проектировщика «Основания фундаменты подземные сооружения».
Дятков С.В. Михеев А.П. «Архитектура промышленных зданий».
Рекомендации по расчёту проектирвоанию изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных конструкций.
Фомин Г.Н. «Технология строительного производства и охрана труда в строительстве».
Гаевой А.Ф. «Курсовое и дипломное проектирование промышленных и гражданских зданий».
Юзефович А.Н. «Организация строительства одноэтажных промышленных зданий».
Дикман Л.Г. «Организация планирование и управление строительным производством». М. : Высшая школа 1988.
Поляков В.И. «Машины для монтажных работ и вертикального
транспорта». М. : Стройиэдат 1981.
Хамзин С.К. Карасёв А.К. «Технология строительного производства». Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие; М. : Высшая школа; 2006. – 216с.
Теличенко В.И. «Технология строительных процессов» в 2-х частях М. : Высшая школа 2003-362 с.
Теличенко В.И. «Технология возведения зданий и сооружений» М. : Высшая школа 2004-320 с.
Белецкий Б.Ф. «Строительные машины и оборудование» справочное пособие; Ростов нД; Феникс 2002-592 с.
И. С. Степанов «Экономика строительства» 3-е изд учебник М. : Юрайт-Издат 2008.- 620 с.
А.В.Шишин «Основы строительного дела» М.; КолосС 2008.-423с.

Калькуляция.doc

3. Проектирование технологических карт
3.1. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Затраты труда на весь объем
Установка панелей наружных стен
Сварка панелей с колоннами
Замоналичивание вертикальных стыков стен
Конопатка и расшивка швов
Зачеканка и расшивка швов
Продолж. расч. периода
Норма хранения на 1 м2 q
Расчетная площадь м2
4.3 Проектирование временного складского хозяйства

Карточка.doc

5.2.2 Карточка определитель работ и ресурсов сетевого графика
Предшествующая работа
Про-дол жи-тель-ность работ дни
Потребность в строительных механизмах
Подготовитель-ные работы
Земляные работы на I захватке
Земляные работы на II захватке
Фундаменты на I захватке
Фундаменты на II захватке
Монтаж каркаса на I захватке
Монтаж стеновых панелей на I захватке
Монтаж каркаса на II захватке
Монтаж стеновых панелей на II захватке
Устройство кровли на I захватке
машинист 5р бетонщики
Наружные коммуникации
Устройство кровли на II захватке
Заполнение воротных проемов
Монтаж технического оборудования
Санитарно-технические работы
Электромонтажные работы
Пуско-наладочные работы

Организация Зекин В.Н..docx

1Определение объёмов строительно-монтажных работ.
1.1Сводная ведомость СМР.
1.2Подсчёт объёмов земляных работ.
2Проектирование сетевого графика.
2.1Ведомость затрат труда и потребности в машинах на общестроительные и специальные работы.
2.2Карточка – определитель работ и ресурсов.
2.3Выбор основных машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Сравнение вариантов.
2.4Расчёт технико–экономических показателей к сетевому графику.
3Проектирование технологических карт.
3.1Калькуляция трудозатрат на выбранный вид работ.
3.2Ведомость потребности в технических ресурсах.
3.3Производственные указания на выполнение данного вида работ.
3.4.Расчёт технико–экономических показателей к техкарте.
4Проектирование объектного стройгенплана.
4.1Описание стройгенплана.
4.2Проектирование временных зданий и сооружений.
4.3Проектирование временного складского хозяйства.
4.4Проектирование временного водоснабжения.
4.5Проектирование временного электроснабжения. Расчет прожекторов.
1 Определение объёмов строительно–монтажных работ.
1.1Сводная ведомость строительно-монтажных работ.
Наименование работ и конструктивных элементов
Механизированная разработка грунта в отвал
Разработка грунта с погрузкой в автосамосвалы
Объем работ обратной
Устройство фундаментов колонн крайнего и среднего ряда
Монтаж фундаментных балок
Обмазочная гидроизоляция фундаментов и фундаментных балок
Ведомость монтажных элементов
Монтаж стоек фахверка
Монтаж подкрановых стоек
Монтаж подкрановых балок
Монтаж балок покрытия
Монтаж стеновых панелей
Бетонная подготовка под пол
Устройство чистого пола
Заполнение воротных проемов
Устройство асфальтобетонного покрытия
1.2 Подсчет объемов земляных работ.
Здание с сеткой колонн 6х18 м и 6х12 м. Принимаем к выполнению траншеи и ямочные котлованы.
Строительную площадку принимаем идеально ровную. Растительный слой снимаем толщиной 10 см. с контура строящегося здания плюс 10 м с каждой стороны здания.
Глубина заложения фундамента h = 195 м принята с учетом глубины промерзания грунтов г. Березники.
Объем земляных работ при разработке траншеи под фундаменты колонн крайнего и среднего ряда
Крутизна откосов - 1 : 1.
Глубина выемки hк = 2 м.
Объём котлована под фундаменты:
S1 – площадь котлована по низу;
S2 – площадь котлована по верху;
Ведомость монтажных элементов.
Ригель (балки покрытия)
2.3 Выбор основных машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Сравнение вариантов.
Выбор одноковшового экскаватора
Вид выемки - котлован (глубина 2 м);
Разрабатываемый грунт - песок;
Объем разрабатываемого грунта – 1372 м3.
Для сравнения вариантов приняты два экскаватора:
ЭО - 4321 и ЭО - 4121А.
Технико-экономические характеристики приведены в таблице 5.5 Выбор оптимального варианта землеройного механизма приведен в таблице 5.6
Технико-экономические характеристики
Наименование характеристик единицы измерения
Вместимость ковша q м3
Категория разрабатываемого грунта
Глубина копания Hк м
Высота выгрузки Нв м
Число часов работы машины в году Тг ч
Балансовая стоимость машины К руб.
Единовременные затраты Се руб.
Норма амортизационных отчислений А %
Текущие затраты на машино-час работы Ст руб.
Время рабочего цикла tu с
Экономическое сравнение экскаваторов
Годовые амортизационные отчисления
Эксплуатационная производитель-ность экскаватора
Ке =115 - коэффициент использования емкости ковша
Кв = 08 - коэффициент использования экскаватора по времени в смену
Количество часов работы машины на объекте
V= 4000 м3 - объем разрабатываемого грунта
Себестоимость эксплуатации машины
8 - коэффициент учитывающий накладные расходы
Ен = 012 - нормативный коэффициент экономической эффективности
Приведенные затраты экскаватора ЭО - 3322 меньше чем у ЭО - 3326 выбираем экскаватор на пневматическом ходу ЭО - 3322.
Расчет параметров монтажного крана.
Расчетные характеристики для выбора крана
Монтажные приспособления
Требуемая грузоподъемность:
Qтреб. = Q 1 + Q 2 = 27 + 004 = 274 т
Q 1 - масса конструкции;
Q 2 - масса оснастки.
Требуемая высота подъема крюка:
Hтреб. = hо + hз + hэ + hстр. + hп = 141 + 05 + 012 + 2 + 15 = 1822 м
hэ - высота конструкции.
hстр. - высота строповки.
hп – высота полиспаста.
Требуемый вылет стрелы:
Опасная зона работы монтажного крана:
- максимальный рабочий вылет стрелы крана м;
- половина длины наибольшего перемещаемого груза м;
дополнительное расстояние для безопасной работы кранов.
Выбираем кран МКГ – 40.
2.4 Расчёт технико–экономических показателей к сетевому графику.
Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Продолжительность календарных дней
Продолжительность рабочих дней
В том числе по спецработам
Затраты машинного времени
Коэффициент неравномерности графика движения рабочей силы
Коэффициент сменности
Коэффициент совмещения работ
Производительность труда
3.2 Ведомость потребности в технических ресурсах.
Техническая характеристика
Кран стреловой на автомобильном шасси
Погрузо-разгрузочные работы
Механический кран гусеничный
3.3 Производственные указания на выполнение данного вида работ.
Монтаж стеновых панелей промышленных зданий производить после:
Инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане опорных конструкций и закладных деталей.
Обеспечение освещенности на рабочем месте 25 лк.
Поставки комплекта стеновых панелей на строительную площадку.
Монтаж стеновых панелей вести при помощи крана МКГ-40 максимальной грузоподъемностью Q = 10 m при вылете стрелы 20 м.
На вспомогательных и погрузочно-разгрузочных работах использовать кран КС-3577 максимальной грузоподъемностью Q = 16 m при вылете стрелы 2 м.
Монтаж стеновых панелей одноэтажных промышленных зданий вести
посекционно. В каждой секции здания монтаж начинать с установки нижней панели затем последовательно монтировать панели на всю высоту здания. С одной стоянки крана монтируется одна секция.
Работы вести двумя звеньями:1-ое звено – монтажники 4 человека 2-ое звено – бетонщики 2 человека. 1-ое звено работая двумя полузвеньями производит монтажные работы. Первое полузвено находиться внизу и выполняет подготовительные работы. Рабочие второго полузвена производят установку и закрепление панелей с самоподъемной люльки изнутри здания.
Рабочие второго звена находясь в самоподъемной люльке снаружи здания производят расшивку швов.
Мероприятия по технике безопасности
Расшивку швов вести с отставанием на 1-2 шага колонн от звена монтажников т.е. вне опасности зоны монтажного крана.
Расстроповку стеновой панели следует производить только после ее окончательного проектного закрепления.
В связи с тем что монтажники работающие в подвесной люльке находятся вне поля зрения крановщика связь между машинистом крана и монтажниками должна осуществляться с помощью сигнальщика (рабочий первого звена находящийся внизу).
3.4 Расчет технико–экономических показателей к тех.карте.
Продолжительность работ
Удельная трудоемкость
Потребность в машинах
Выработка на одного рабочего
Объем работ по тех. карте
4 Проектирование объектного стройгенплана.
4.1 Описание стройгенплана.
Строительный генеральный план является составной частью проекта производства работ и служит документом на котором кроме зданий и сооружений подлежащих возведению на строительной площадки указываются места складирования материалов и конструкций пути движения машин и механизмов размещение временных зданий и сооружений сети водопровода и энергосбережения а также другие коммуникации сооружения и устройства необходимые на строительной площадке для нормального обеспечения производства строительно-монтажных работ по возведению объекта с наименьшими трудовыми и материальными затратами в заданные сроки.
Стройгенплан разрабатывается с учетом решения генерального плана объекта составления технологии возведения объекта принятой в календарном плане соблюдения требования охраны труда и техники безопасности противопожарных требований и санитарных норм рационального использования строительной площадки сокращения материальных и трудовых затрат на возведение временных зданий и сооружений за счет использования постоянных сетей водопровода канализации энергоснабжения подъездных дорог и других сооружений (проектируемых для нужд эксплуатации объекта).
4.2. Проектирование временных зданий и сооружений.
Определение потребности во временных зданиях и сооружениях.
Наибольшее число работающих согласно сетевому графику 25 человек.
К этому числу работников добавляем:
инженерно-технические работники – 11% - принимаем 4 человека
младший обслуживающий персонал – 1% - принимаем 1 человека
служащие – 36% - принимаем 1 человека.
Процентное соотношение принято по [3].
Общее количество рабочих на объекте:
к = 105 (коэф. учитывающий отпуска болезни и т.д.)
Расчет площадей временных зданий
4.3 Проектирование временного складского хозяйства.
Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:
Qзап – запас материалов на складе;
Qобщ – общее количество материалов необходимых для строительства;
α – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад α=11;
n – норма запасов материала дни;
T – продолжительность расчетного периода;
k – коэффициент неравномерности потребления материалов k = 13;
Полезная площадь склада без проходов:
q – количество материалов укладываемое на 1 м2 площади склада;
Общая площадь склада:
– коэффициент использования склада характеризующийся отношением его полезной площади к общей.
4.4 Проектирование временного водоснабжения.
Расчет потребностей строительства в воде.
Для расчета временного водоснабжения определяем потребности строительства в воде на производственные хозяйственно-бытовые нужды и пожаротушение диаметр трубы временного водопровода.
Общая потребность строительства в воде определяется по формуле:
k = 115 - коэффициент на неучтенные мелкие расходы и утечку;
Qпр – расход воды на производственные нужды.
k = 15 – коэффициент неравномерности потребления воды на производственные нужды;
– число часов работы в смену;
00 – количество секунд в часе;
Заправка и обмывка экскаватора – 1200 л.
Заправка и обмывка крана - 1200 л.
Поливка бетона и опалубки – 50000 л.
Малярные работы – 5000 л.
Qхоз – расход воды на хозяйственные нужды
Nраб = 25 чел – наибольшее количество рабочих в смену;
n1 = 20 л – норма потребления воды на 1 человека в смену;
n2 = 30 л - норма потребления воды на прием 1 душа;
k2 = 27 – коэффициент неравномерности потребления воды;
k3 = 04 – коэффициент учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену.
Qпож – расход воды на пожарные нужды.
Минимальный расход воды на противопожарные нужды определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 лс на каждую струю т.е.
Окончательный расчетный расход воды:
Диаметр труб для временной водопроводной сети:
Qобщ - полная потребность в воде;
00 – количество литров воды в 1 м3;
V = 15 мс – скорость движения воды в трубе.
Для временного водопровода используем стальную водопроводную трубу ДУ 108 мм ГОСТ 10704-91 с условным проходом 100 мм.
4.5 Проектирование временного электроснабжения. Расчет прожекторов.
Для расчета временного электроснабжения определяем потребность строительства в электроэнергии рассчитываем мощность временной трансформаторной подстанции и охранное освещение стройплощадки.
Расчет охранного освещения стройплощадки.
Для охранного освещения стройплощадки количество прожекторов определяют по формуле:
р = 04 Вт(м2 ·лк) – удельная мощность прожектора;
Рл= 500 Вт – мощность лампы прожектора;
Е = 05 лк - охранная освещенность;
S = 7930 м2 – освещаемая площадь стройплощадки.
Для охранного освещения принимаем – 4 прожектора марки ПЗГ-35.
P – общая потребляемая мощность кВт;
– коэффициент учитывающий потери мощности в сети;
cos φ – коэффициент мощности зависящий от количества и загрузки потребителей силовой энергией принимаемый для временного электроснабжения в среднем 075;
k1 k2 k3 – коэффициенты одновременного потребления электроэнергии:
k1 = 075; k2 = 1; k3 = 08;
Pc – мощность силовая на технологические нужды кВт;
Pон – мощность устройств наружного освещения кВт;
Pов – мощность устройств внутреннего освещения кВт.
Расход электроэнергии на технологические нужды
Установ. мощность эл.мотора
- стреловой самоходный кран МКГ-40
- электрокраскопульт СО-61
- вибротрамбовка СВТ-3МП
- машина для нанесения битумных мастик СО-122А
- сварочный аппарат переменного тока АСО-500
Расход электроэнергии на наружное освещение
- внутрипостроечные дороги
- охранное освещение
Расход электроэнергии на внутреннее освещение
Потребители эл. энергии
Норма освещенности кВт
Принимаем один трансформатор СКТП – 1806 (напряжение 6 кВ мощность 180 кВт) габариты 273 х 20.
СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения основания и фундаменты. – Введ. 1988 -01- 07. М.; ГУП ЦПП 2004. – 192с.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. – Введ. 1976 -01 – 07. М.; ГУП ЦПП 2004. – 192с.
СП 12 – 103 – 2002. Пути наземные рельсовые крановые. Проектирование устройство и эксплуатация. М.; - 39с.
МДС 12 – 19 – 2004. Механизация строительства. Эксплуатация в стеснённых условиях.
Единые нормы времени и расценки на строительные и ремонтно – строительные работы (ЕНиР).
Строительный каталог. Шестая часть (СК-6). Организация и технология строительства; 2006.
Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: справочное пособие; Ростов н Д; Феникс 2002. – 592с.
Соколов Г. В. Технология и организация строительства: учебник; М.; Академия; 2006.- 527с.
Теличенко В.И. Технология строительных процессов; учебник для вузов; в 2-х частях; М.; Высшая школа 2003 – 362 стр.
Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений; учебник для вузов; М.; Высшая школа 2004 – 320 стр.
Хамзин С.К. Карасёв А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие; М.; Высшая школа; 2006. – 216с.
Типовые технологические карты на выполнение строительно – монтажных работ.
Журнал «Строительная техника и технологии. СТТ»

Ведомость затрат труда....doc

5.2 Проектирование сетевого графика.
2.1 Ведомость затрат труда и потребности в машинах
Обоснование по ГЭСН-2001
Трудоемкость на весь объем
Затраты машинного времени
Разработка грунта экскаватором в отвал
Обратная засыпка бульдозером
Механизированное уплотнение грунта
Устройство монолитных фундаментов
Укладка фундаментных балок
Заделка стыков фундаментных балок
Устройство гидроизоляции
Установка основных колонн
Установка фахверковых колонн
Установка подкрановых стоек
Монтаж подкрановых балок
Монтаж балок покрытия
Установка панелей наружных стен
Сварка панелей с колоннами
Замоноличивание вертикальных стыков стен
Конопатка и расшивка швов
Зачеканка и расшивка швов
Монтаж оконных блоков
Нарезка и вставка стекол
Заполнение воротных проемов
Устройство кирпичных перегородок
(наклейка рулонного ковра.)
Уплотнение грунта под полы
(бетонная подготовка)
Улучшенная окраска стен
Известковая окраска стен
Устройство отмостки и пандусов
Продолж. расч. периода
Норма хранения на 1 м2 q
Расчетная площадь м2
Ведомость подсчета потребных площадей под склады

Сравнение вариантов - покрытия.doc

С развитием рыночных отношений более актуальной становится необходимость принятия экономически обоснованных решений как на стадии разработки проектов зданий так и на этапе их возведения. В составе дипломного проекта выполняется ряд экономических расчётов направленных на выбор эффективных проектных решений.
Сравнение вариантов решений несущих конструкций производится по расходам основных строительных материалов трудоёмкости и продолжительности работ а также по расчётной себестоимости конструкций.
Учитывая архитектурно-планировочные решения разрабатываемого здания в дипломном проекте были приняты следующие варианты конструктивного решения покрытия здания:
-ый вариант – с применением прогонов и стального профилированного настила.
-ой вариант – с применением железобетонных плит покрытия размером 3х6 м.
По результатам статического расчёта (см. расчётно-конструктивную часть дипломного проекта) были определены сечения ригелей рамы для двух вариантов. Этот фактор также учитывался при сравнении вариантов.
Металлический ригель
Прогон - квадратная труба сечением 200*200 ГОСТ 30245-94
Стальной профилированный настил - Н75-750-08
Определение трудоёмкости работ по монтажу ригеля прогонов профнастила.
Монтаж ригеля покрытия
Норма на 1т – 135 чел.-ч.
5*376 = 5076 чел.-ч.
Норма на 100 м2 – 314 чел.-ч.
4*1836 = 5765 чел.-ч.
Суммарная трудоёмкость:
(5076+405+5765)8 = 186 чел.-ч.
Продолжительность работ.
Принимаем число рабочих в бригаде 6 человек.
Количество смен – две.
Тогда продолжительность работ:
Q =186(6*2) =16 дней
Определение расчётной себестоимости работ.
Себестоимость работ по монтажу ригеля покрытия (цена 1т =65102р [2004г])
ц · V · k = 65102 · 376 · 40 = 97914 т.р.
Себестоимость работ по монтажу прогонов
102 · 30 · 40 = 7812 т.р.
Себестоимость работ по монтажу профнастила (цена 100м2=13544р [2004г])
544 ·1836 · 40 = 9947 т.р.
Стоимость материалов
Цена профнастила – 290 р. за 1 м2 х1836м = 5324 т.р.
Квадратные трубы по ГОСТ 30245-94 – 11 000р. за 1т. х30 = 330 т.р.
Ригель покрытия – 17 000р. за 1т х376 = 6392 т.р.
Суммарная себестоимость конструкций «в деле»
914 + 7812 + 9947+ 5324 + 330 +6392 = 42566 т.р.
Результаты расчётов основных технико-экономических показателей по вариантам сведены в таблицу (см. далее).
Ригель рамы – сварная двутавровая балка (сечение полок 16х280 сечение стенки 8х900)
Определение трудоёмкости работ по монтажу ригеля и жб плиты покрытия.
5*515 = 6952 чел.-ч.
Монтаж жб плит покрытия
Норма на 1– 285 чел.-ч.
(6952+285)8 = 1225 чел.-дн.
Количество смен – две.
Q =1225(6*2) =11дней
Себестоимость работ по монтажу ригеля покрытия
102 · 515 · 40 = 13411 т.р.
Себестоимость работ по монтажу жб плит покрытия
12 ·100 · 40 = 2604 т.р.
Ригель покрытия –17000р. за 1т х515 = 8755 т.р.
Жб плиты – 7850 р. за 1х100 = 785 т.р.
411 + 4996 + 8755 + 785 = 56056 т.р.
Результаты расчётов основных технико-экономических показателей по вариантам сведены в таблицу.
Себестоимость работ и материалов указана в ценах 2004 года.
Технико-экономические показатели вариантов.
Наименование показателя
Общая площадь покрытия
Удельный расход бетона
Удельный расход стали
Продолжительность работ
Расчётная себестоимость работ
По результатам сравнения технико-экономических показателей наиболее оптимальными по себестоимости и расходу материалов является первый вариант. Этот вариант берётся за основу.

diplom-as.01.dwg

Экспликация зданий и соорружений
Технико-экономические показатели генплана
Производственный корпус
Наименование показателя
Коэффициент застройки
Коэффициент озеленения
Административно-бытовой корпус
Отапливаемый переход
Технологические цеха
Условные обозначения
- проектируемое здание
- существующие здания
Коэффициент использования территории

diplom-as.05.dwg

Спецификация монолитных изделий
Инженерно-геологический разрез
суглинок красновато-бурый
План фундаментов. Геологический разрез. Фундамент Ф-1.
Болт 1.1 М24х710 С245
Болт 1.1 М48х1320 С245
приемку и монтаж фундаментов производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты ". 2. Арматурные стержни варить между собой контактной точечной электросваркой по ГОСТ 14098-85. 3. Защитный слой бетона 50 мм. 4. Под фудаментами выпонить щебеночную подготовку (h=100). Щебеночную подготовку пролить горячим битумом за 2 раза. 5. Боковые поверхности фундаментов
соприкасающиеся с грунтом
обмазать горячим битумом за 2 раза. 6. За относительную отм. 0.000 принята отм. чистого пола
равная абсолютной отм. 142
Кафедра сматериаловедения

diplom-as.11.dwg

Временная электросиловая линия
Противопожарный водопровод
Возводимое здание с отмосткой
Открытые складские площадки
Крытые склады изделий и материалов
Временный хоз.-питьевой водопровод
Постоянная канализация
Временная канализация
Условные обозначения
Ограждение строительной площадки
Постоянный водопровод
Трансформаторная подстанция
Экспликация помещений
Наименование показателя
Площадь строительной площадки
Площадь застройки здания
Площадь застройки временными зданиями
Площадь временных дорог
Протяженность водопровода
Протяженность канализации
Протяженность осветительных сетей
Постоянная электросиловая линия
Кафедра строительных конструкций

Фундаменты.doc

3.1 Инженерно-геологические условия в г. Березники.
растительный слой – 01 02 м;
песок жёлтый мелкозернистый плотный слабовлажный слоем 11 15 м;
суглинок красновато-бурый комковатый песчаный влажный плотный с остатками глинистых сланцев – до 26 м;
Ниже залегают глинистые сланцы красновато-бурые плотные;
Грунтовые воды отсутствуют.
За основание под фундаменты принят суглинок красновато-бурый с расчётным сопротивлением грунта R0 = 3 кгсм2.
За относительную отметку 0000 принята отметка чистого пола равная абсолютной отметке 142650.
2 Определение глубины заложения фундамента.
Минимальную глубину заложения подошвы фундамента предварительно назначают по конструктивным соображениям. Глубина заложения подошвы фундамента из условий возможного пучения грунтов основания при промерзании назначается в соответствии табл.2 СНиП [9].
Если пучение грунтов основания возможно то глубина заложения фундамента для наружных стен отапливаемых зданий принимается не менее расчетной глубины промерзания df определяемой по формуле:
d0 - глубина промерзания при t = 1 °С;
Mt – коэффициент численно равный S абс. значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе.
Расчётная глубина сезонного промерзания:
kп – коэф. теплового режима здания (табл.1 СНиП [9])
Принимаем d = 195 м.
3 Расчёт внецентренно нагруженного фундамента.
Определение нагрузок и усилий.
На уровне верха фундамента от колонны передаются максимальные усилия по комбинациям (см. статический расчёт):
Т.к. основная нагрузка приложена с экцентрисететом е = 016 м то нужно учесть дополнительный момент.
От вертикальных крановых нагрузок передаётся расчётное усилие с экцентрисететом е = 039 м.
От веса стены и фундаментной балки передаётся усилие:
Расчётные усилия действующие относительно оси симметрии подошвы фундамента без учёта массы фундамента и грунта на нём:
Предварительные размеры подошвы фундамента.
Ориентировочно площадь подошвы фундамента можно определить по усилию N как для центрально нагруженного фундамента.
Назначая отношение сторон фундамента bа=07 вычисляем размеры сторон подошвы:
Принимаем размеры фундамента (кратно 300).
Площадь фундамента .
Определение краевого давления на основание.
Нормативная нагрузка от веса фундамента и грунта на его основании:
среднее значение удельного веса фундамента и грунта на его обрезах.
Экцентрисетет равнодействующей усилий всех нагрузок приложенной к подошве фундамента:
Т.к. то краевое давление вычисляется по формуле:
Максимальное значение экцентрисетета поэтому можно считать что существенного поворота подошвы фундамента не будет.
4 Расчёт нижней части фундамента.
Определяем напряжения в грунте под подошвой фундамента при сочетании от расчётных нагрузок без учёта массы фундамента и грунта на его уступах. Расчёт ведём по второй комбинации усилий.
Момент сопротивления подошвы в плоскости изгиба:
Рабочая высота плиты у основания из условия прочности на продавливание:
Принимаем общую высоту h = 30 cм.
Толщина защитного слоя 4 cм.
В направлении длиной стороны:
Шаг стержней 150 мм.
На ширине bf = 1500 мм укладываем 10 стержней.
Принимаем 1014 A-III (Аs=15.39 см2).
Процент армирования:
В направлении короткой стороны арматуру принимаем конструктивно (шаг 150).
Принимаем 1010 A-III. 3.5 Определение осадки.
При подсчёте осадок основание разбивается на отдельные элементарные слои сжатие которых определяется от дополнительного вертикального нормального напряжения Gср действующего по оси фундамента в середине рассматриваемого слоя.
b - безразмерный коэффициент равный 08;
S – конечная осадка отдельного фундамента см;
ЕI – модуль деформации
Е=18 МПа (1 800 000 кгм2) – песок;
Е=12 МПа (1 200 000 кгм2) – суглинок;
hi – толщина i-го слоя грунта основания см.
Gобщ – среднее давление под подошвой фундамента;
Gбыт – вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента;
Gдоп - дополнительное вертикальное давление на основание;
a — коэффициент принимаемый по табл.1 прил.2 [9] в зависимости от формы подошвы фундамента;
Суммирование по формуле проводится в пределах сжимаемой толщи основания H нижняя граница которой определяется равенством Gср=02Gбыт.
Результаты подсчёта осадок представлены в таблице 3.1.
Где 2zb - относительная глубина;
z – расстояние от подошвы фундамента;
b – ширина подошвы фундамента.
где 12 см – предельная осадка для производственных зданий с полным стальным каркасом (прил.4 [9]).
Осадка фундамента допустима.
Определение осадок фундамента под наружную стену
S1=08((4792+392)x04)2x3333x103=005
S2=08((392+2636)16)2x1299x103=033
S3=08((2636+1902)04)2x1299x103=006
S=005+033+006=044см Smax
Определение осадок фундамента под внутреннюю стену
S1=08((7074+6006)x04)2x3333x103=007
S2=08((6006+4216)16)2x1299x103=051
S3=08((4216+307)04)2x1299x103=01
S4=08((307+2448)1)2x1299x103=018
S=007+051+01+018=086см Smax
Разность осадок фундамента под внутреннюю и наружную стены
S L ≤ (S L)u = 00013
S L = (086-044)7080 = 000006(S L)u = 00013
Условие выполняется.

Охрана окр.среды.doc

Площадка для строительства цеха по производству ферротитана расположена на территории действующего предприятия. Размеры в плане 686х1156 м. Рельеф участка спокойный. Грунты составлены из песков (глубиной до 15 м) и суглинков (глубиной до 26 м).
Здание цеха двухпролётное каркасного типа пролёты 12 и 18 метров. Каркас цеха стальной. Класс пожарной опасности здания (по ГОСТ 30403) – К2 (умереннопожароопасный).
При строительстве цеха по производству цеха по производству ферротитана необходимо выполнять требования СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" имеющие целью обеспечить защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов предотвратить появление травм и несчастных случаев связанных с неправильным использованием машин механизмов приспособлений участвующих в процессе труда. Также необходимо выполнять требования санитарных правил и норм имеющих целью создания таких рабочих условий для человека чтобы он в процессе труда меньше утомлялся не подвергался вредным физическим и атмосферным воздействиям; чтобы производственные и бытовые помещения а также рабочие места отвечали общепринятым условиям комфорта.
ОПАСНОСТИ ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ
Негативные воздействия
Строительные на открытом воздухе работы на кранах экскаваторах т.п.
Неудовлетворительный микроклимат на рабочих местах (систематическое перегревание простудные факторы)
Тепловой удар солнечный удар обморожения
Работа с применением пневматических и электрических инструментов работа на кранах бульдозерах.
Вибрация и сотрясение (с параметрами превышающими установленные нормы)
Вибрационная болезнь
Малярные изоляционные работа с полимерными материалами
Токсические материалы и вещества
Различные отравления поражения кожных покровов химические ожоги
Электросварочные и газосварочные
Систематическое воздействие лучистой энергии повышенной интенсивности
Нарушение зрения ожоги кожных покровов
Любые работы при недостаточной освещённости
Неудовлетворительное освещение рабочих мест вызывающее постоянное напряжение зрения
Повышенная близорукость ослабление зрения повышение возможности травматизма
Выполнение тяжёлых работ вручную каменные кровельные дорожные работы
Систематическое длительное перенапряжение отдельных групп мышц значительные статические нагрузки
Каменщики кровельщики
Тромбофлебиты невралгия и др.
Погрузочно-разгрузочные работы с сыпучими материалами
Производственная пыль различного назначения
Заболевания органов дыхания поражения кожных покровов
Эксплуатация электроустановок
Открытые токоведущие части статическое электричество
Поражение электрическим током
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
На основе проведённого анализа опасностей возникающих в процессе возведения здания требуется выполнить следующие мероприятия по охране труда.
ОБЩЕПЛОЩАДОЧНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
-организация на строительной площадке столовой душевой туалетов;
-устройство прожекторного освещения площадки в тёмное время суток;
-устройство безопасных мест складирования материалов;
-устройство ограждения зон работы кранов;
-устройство фонтанчиков с питьевой водой;
-использование на строительной площадке знаков безопасности;
-устройство временных автодорог шириной 6 м обеспечивающих безопасность движения;
-обеспечение рабочих специальной одеждой и специальной обувью;
-изоляция токсичных процессов в отдельных помещениях;
-автоматизация строительных процессов использование современных механизмов;
-использование индивидуальных средств защиты (респираторы марлевые повязки рукавицы перчатки и др.).
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
Обеспечение устойчивой безопасности при работах в электроустановках достигается путем соблюдения требований электробезопасности. Электробезопасность представляет собой такое состояние условий труда или быта при котором исключено вредное или опасное воздействие на человека электрического тока электрической дуги электромагнитного поля статического электричества. Для обеспечения электробезопасности используют систему организационных мероприятий электрозащитных способов и средств которую принято называть техникой электробезопасности. При этом под правильной организацией понимается строгое выполнение необходимых организационных и технических мероприятий и средств установленных действующими Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) а также соответствующими стандартами по электробезопасности.
При проведении работ в электроустановках в целях предупреждения электротравматизма очень важно строго выполнять и соблюдать организационные мероприятия. К организационным мероприятиям относят следующие:
- оформление работы нарядом или распоряжением;
- надзор во время работы;
- оформление перерыва на работе;
- перевод на другое рабочее место;
- окончание работы.
Наряд является письменным распоряжение на производство работ в электроустановках определяющим категорию и характер работы место время ее начала и окончания условия безопасного проведения квалифицированный состав бригады ответственных за безопасность работ.
Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места.
Надзор во время работы
С момента допуска бригады к работе надзор за ней в целях предупреждения несчастных случаев возлагается на производителя работ или наблюдающего.
Оформление перерыва в работе переводов на другое рабочее место окончание работы
При выполнении работы в течение рабочего дня а также при переходе от одной категории работы к другой бригаде предоставляют перерывы для отдыха. По окончании рабочего дня рабочее место приводится в порядок а руководитель вывода бригады и осмотра места работы расписывается в наряде о ее окончании.
Система организационных мероприятий позволяет предотвратить многие аварии и несчастные случаи в электроустановках. Отступление от этой системы – одна из главных причин электротравматизма.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
-Электрическая изоляция токоведущих частей электроустановок;
-Защитное заземление электроустановок;
-Защитное отключение электроустановок;
-Ограждения и блокировки электроустановок;
-Средства индивидуальной защиты.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
В процессе строительства необходимо обеспечить (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопастость зданий и сооружений»):
- приоритетное выполнение противопожарных мероприятий предусмотренных проектом разработанным в соответствии с действующими нормами и утвержденным в установленном порядке;
- соблюдение противопожарных правил предусмотренных ППБ 01 и охрану от пожара строящегося и вспомогательных объектов пожаробезопасное проведение строительных и монтажных работ;
- наличие и исправное содержание средств борьбы с пожаром;
- возможность безопасной эвакуации и спасения людей а также защиты материальных ценностей при пожаре в строящемся объекте и на строительной площадке.
В данном дипломном проекте предусматривается:
- устройство противопожарного водопровода по периметру строительной площадке;
- установка двух гидрантов с устройством подъездов к ним пожарных машин;
- устройство двух въездов и выездов на строительную площадку;
- устройство на строительной площадке противопожарных щитов;
- обеспечение подъездов к строящемуся зданию по временной автодороге;
- обеспечение разрывов между временными зданиями и сооружениями местами складирования материалов;
-устройство на строительной площадке первичных средств пожаротушения (противопожарные щиты);
- для подачи тревоги предусматривается установка сирены;
- рабочие места связанные с использованием сварки предусматриваются первичные средства пожаротушения;
- хранение отходов горючих строительных материалов предусматривается за территорией строительной площадки.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
- проведение первичного инструктажа для ознакомления рабочих и служащих с правилами и инструкциями по противопожарной безопасности пожароопасными участками строительства возможными причинами пожара и практическими действиями на случай его возникновения;
- проведение повторного инструктажа для проверки знаний;
- занятия по пожарно-техническому минимуму;
- систематический контроль за правильным содержанием строительной площадки техническим состоянием средств пожаротушения дорог освещения и связи а также за обеспеченностью строительной площадки плакатами и указателями.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
При монтаже стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППP.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.

diplom-as.12.dwg

Схема производства работ по монтажу стеновых панелей
Схема движения крана при монтаже стеновых панелей
складирование стеновых
Самоподъемная люлька П-3
Самоподъемная люлька П-4
навешивается внутри здания
Консоль для навески люльки
Схема строповки панелей
Технологическая карта на монтаж стеновых панелей промздания.
оборудование и приспособления
для погр.-разгрузочных работ
Самоподъемная люлька Q=0.4т для монтажных работ
Самоподъемная люлька для расшивки швов
Пирамида для складирования стеновых панелей
Консольная балка для подвески люлек
чертежи Промстальконструкции УТС 5627т-21-24
чертежи треста "Оргтехстрой
чертежи Промстальконструкции
График производства работ
Монтаж стеновых панелей
Погрузочно-разгрузочные работы
Продолжительность работ
Выработка на одного рабочего в день: монтаж стеновых панелей
Мероприятия по технике безопасности.
Расшивку швов вести с отставанием на 1-2 шага колонн от звена монтажников
т.е. вне опасной зоны
Расстроповку стеновой панелей следует производить только после ее окончательного проектного
работающие в подвесной люльке
находятся вне поля зрения крановщика
связь между машинистом крана и монтажниками должна осуществляться с помощью сигнальщика (рабочий
-го звена находящийся внизу).
При производстве работ по монтажу стеновых панелей руководствоваться СНиП 3.01.01-85*
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА" и СНиП 3.03.01-87 "НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ".
Производственные указания.
Монтаж стеновых панелей промышленных зданий производить после:
Инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане опорных конструкций и
Обеспечения освещенности на рабочем месте 25лк.
Поставки комплекта стеновых панелей на строительную площадку.
Монтаж стеновых панелей вести при помощи крана МКГ-16 максимальной грузоподъемностью Q=10 т при
На вспомогательных и погрузочно-разгрузочных работах использовать кран МКГ-10 максимальной
грузоподъемностью Q=10 т.
Монтаж стеновых панелей одноэтажных промышленных зданий вести по-секционно. В каждой секции здания
монтаж начинать с установки нижней панели
затем последовательно монтировать панели на всю высоту
здания. С одной стоянки крана монтируется одна секция.
Работы вести двумя звеньями: 1-ое звено - монтажники 4 человека
-ое звено - бетонщики 2 человека.
работая двумя полузвеньями
производит монтажные работы. Первое полузвено находится внизу
и выполняет подготовительные работы. Рабочие второго полузвена производят установку и закрепление
панелей с самоподъемной люльки изнутри здания.
Рабочие второго звена
находясь в самоподъемной люльке снаружи здания
производят расшивку швов.

diplom-as.08.dwg

Отправочные элементы Б1-Б4.
Спецификация на отправочный элемент
Данный лист смотреть совместно с листом АС-7. 2. Сварку вести электродами Э-50 ГОСТ 9467-75* по ГОСТ 5264-80. 3. Катет неоговоренных сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Наименование объекта
Наименование проекта
г. Березники 2004 г.
Требуется изготовить

diplom-as.10.dwg

монт. карк. I з. (10)
монт. карк. II з. (10)
возвед.кирп. пер.(7)
монт. оборуд. I з. (10)
монт. оборуд. II з. (10)
График движения ведущих строительных машин
График движения рабочей силы
График поступления на объект строительных конструкций
Кол-во завоза в день
Коэффициент неравномерности движения рабочих
Т - трудоемкость работ
П - трудоемкость работ
N - максимальное кол-во рабочих в графике движения рабочей силы
N - среднее кол-во рабочих

diplom-as.07.dwg

Болт 1.1 М48х1320 С245
Болт 1.1 М24х710 С245
Болт М27 ГОСТ 22353-77
Данный лист смотреть совместно с листом АС-8. 2. Сварку вести электродами Э-50 ГОСТ 9467-75* по ГОСТ 5264-80. 3. Катет неоговоренных сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов. 4. Высокопрочные болты М27 по ГОСТ 22353-77 из стали 40х "селект" по ГОСТ 4543-71*. Гайки по ГОСТ 22354-77
шайбы по ГОСТ 22355-77. 5. Фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-80 из стали С245 по ГОСТ 27772-88. 6. Соединение колонн с подкрановыми стойками выполнить по узлу 6."

diplom-as.02.dwg

diplom-as.06.dwg

Ведомость отправочных элементов схемы
Схема расположения рам
Крановые стойки СК на схеме расположения рам
связей условно не показаны.

diplom-as.09.dwg

Схема расположения прогонов
Полимерная композиция "Поликров" - 5
Минераловатные плиты РУФ БАТТС В - 40
Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н - 150
Пароизоляция "Барьер ОС" - 5
Профнастил Н75-750-0
Металлические прогоны 200х5
Металлический ригель
Плиты покрытия ребристые
Схема расположения плит покрытия
Сводная таблица технико-экономических показателей
Наименование показателя
Общая площадь покрытия
Удельный расход стали
Продолжительность работ
Расчетная себестоимость работ
Условные обозначения: П - прогоны ПП1
ПП2 - плиты покрытия"

diplom-as.04.dwg

Полимерная композиция "Поликров" - 5
Минераловатные плиты РУФ БАТТС В - 40
Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н - 150
Пароизоляция "Барьер ОС" - 5
Профнастил Н75-750-0
Металлические прогоны
Покрытие "Полимерстоун" - 5
Уплотненный щебнем грунт
Горизонтальная гидроизоляция цем.-песч. раствор
из гернитового шнура
Вкладыш из минераловатной
Фартук из оцинкованной кровельной стали по костылям (-40х4 l=200
Ограждение приварить
Слив из оцинко- ванной стали
Оцинкованная сталь t=0
Крепить гвоздями К3х50 ГОСТ 4028-63 шаг 500
Антисептированная доска-2хв.-50х140
Самонарез. винты 6х25.01 (ГОСТ10621-80) шаг 500
Грунтовка - ПС-ГРУНТ
(фундамент условно не показан)
Разрез 1-1. План кровли. Узлы 1-5.

diplom-as.03.dwg

Экспликация помещений
Электропомещение печей
Помещение ремонта индукторов
Спецификация элементов заполнения проемов
ОД СП А1 1180-2980-94