Технологическая линия по производству смесей сухих строительных

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет «Инженерно-строительный»
Кафедра «Строительные материалы»
«Строительные материалы»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к выпускной квалификационной работе бакалавра на тему:
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
(подпись дата) (И.О.Ф.)
Обозначение ВКР Группа
Направление 08.03.01 «Строительство» профиль «Производство строительных материалов изделий и конструкций»
Консультанты по разделам:
Технологическая часть
Эффективность инвестиций
Кафедра «Строительных материалов»
на выпускную квалификационную работу бакалавра
Тема «Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем»
Утверждена приказом ректора по
Срок представления ВКР бакалавра к защите 15.06.2017
Исходные данные ВКР:
Разработать технологическую линию п производству сухих строительных смесей;
В качестве базового изделия принять сухую декоративную штукатурную смесь на цементном вяжущем (декоративную штукатурку);
Производительность технологической линии Р=15 тч.;
Режим работы предприятия – 5-дневная рабочая неделя в две смены.
Содержание пояснительной записки
2Характеристика выпускаемой продукции
3Характеристика сырьевых материалов
1Описание технологической схемы производства базовой продукции
2Технологические расчеты
2.1Расчет производительности технологической линии
2.2Расчет потребности в сырье и материалах
2.3Выбор оборудования технологической линии
2.4Расчет потребности в поддонах и мешках
3Состав основных производственных рабочих
4Организация контроля качества продукции
2Основные производственные фонды
3Затраты на производство и сбыт продукции
6Годовая производственная программа
7Выручка от реализации продукции
8Эффективность инвестиций
9Технико- экономические показатели и финансовые результаты
Библиографический список
Перечень графического материала
Планы цеха – 1 лист.
Разрезы цеха – 1 лист.
Технологическая карта – 1 лист.
Карты контроля – 1 лист.
Эффективность инвестиций – 1 лист.
Задание принял к исполнению
Тема выпускной квалификационной работы «Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем».
Объем пояснительной записки 62 листов на которых размещены 2 рисунка и 28 таблиц. Графическая часть составляет 5 листов.
Во введении обоснована актуальность темы поставлена цель написания выпускной квалификационной работы определены объект и предмет исследования задачи.
В первой главе выпускной квалификационной работы дано обоснование выбранной темы приведены общие положения классификация сухих строительных смесей по ГОСТ характеристика выпускаемой продукции дано описание сырья а также характеристика базового изделия производство которого взято за основу выпускной квалификационной работы.
Во второй главе разработана и описана технологическая схема производства сухой строительной смеси на цементном вяжущем произведены расчеты технологических параметров производства составлены карты входного операционного и приемочного контролей качества.
В третьей главе произведен расчет эффективности инвестиций производства произведена оценка технико-экономических показателей проектных решений.
В заключении приведены результаты выпускной квалификационной работы а также выводы по проделанной работе.
Theme of the final qualifying work "Technological line for the production of mixtures of dry construction on a cement binder
The volume of the explanatory note 62 sheets on which are placed 2 drawings and 28 tables. Graphical part is 5 sheets.
In the introduction the relevance of the topic is justified the goal is set of writing the final qualifying work the object and subject of research tasks are determined.
In the first chapter of the final qualification work the substantiation of the selected topic is given general provisions classification of dry building mixtures according to GOST the description of the raw materials is given as well as the characteristics of the base product the production of which is taken as the basis of the final qualifying work.
In the second chapter the technological scheme of production of dry building mixtures is developed and described calculations of technological production parameters are made cards of input operational and acceptance quality control are made.
In the third chapter the calculation of the efficiency of production investments was made and the technical and economic indicators of design decisions were evaluated.
In conclusion the results of the final qualification work as well as conclusions on the work done are presented.
1Основные положения ..10
2Характеристика выпускаемой продукции 12
3Характеристика сырьевых материалов .16
Технологические решения 21
1Описание технологической схемы производства базовой продукции 21
2Технологические расчеты 25
2.1Расчет производительности технологической линии 25
2.2Расчет потребности в сырье и материалах ..27
2.3Выбор оборудования технологической линии 31
2.4Расчет потребности в поддонах и мешках ..32
3Состав основных производственных рабочих ..33
4Организация контроля качества продукции .34
Эффективность инвестиций .44
2Основные производственные фонды 44
3Себестоимость единицы продукции и затраты на производство 47
4Оборотные средства 51
6Годовая производственная программа ..52
7Выручка от реализации продукции 53
8Эффективность инвестиций 54
9Основные технико-экономические и финансовые показатели инвестиционного проекта . .57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК . .60
Перечень замечаний и предложений нормоконтроллера
Сухая строительная смесь (ССС) смесь вяжущих заполнителей наполнителей и добавок — при перемешивании с водой образует растворную смесь способную с течением времени к самопроизвольному затвердеванию с образованием искусственного камня — строительного раствора (СР) различного назначения.
В отличие от товарных смесей которые поставляются на строительную площадку в готовом виде сухие смеси для придания им товарного состояния требуют затворения их водой в соответствии с условиями применения и назначения. Обычно рекомендации по их использованию прилагаются производителем вместе с сертификатом на отпускаемую продукцию [1].
Широкое применение сухих строительных смесей в практике строительства обусловлено:
стабильностью состава которая обеспечивается в заводских условиях четким выполнением технологического регламента с использованием средств автоматического контроля;
возможностью длительного хранения и транспортирования в том числе и при отрицательных температурах;
широкой гаммой свойств используемых растворных смесей (нерасслаиваемость водоудерживающая способность) и затвердевшего раствора (лучшее сцепление с основанием регулируемая прочность покрытия) за счетоптимизации составных компонентов использования различных добавок и пр. что не всегда можно осуществитьв построечных условиях;
исключаются потери растворной смеси которые зачастую наблюдаются при использовании товарных смесей доставляемых на строительные объекты в избыточном количестве;
повышение производительности труда за счет меньшей трудоемкости и повышения качества выполняемых работ. Поскольку трудоемкость отделочных работ в гражданском строительстве достигает 40% а себестоимость 35% применение ССС позволяющих повысить производительность труда до 25 раза а при машинном нанесении до 5 раз сегодня является ведущей тенденцией в технологии отделочных работ [2].
Сухие строительные смеси имеют более широкий диапазон применения чем обычные строительные растворы. Они используются как кладочные (для монтажа сборных элементов и кладки кирпича и блоков и пр.) так и штукатурные растворы (для выравнивания поверхностей придания им специальных свойств например гидро- и теплоизоляционных декоративной отделки и пр.) а также для выполнения различных ремонтных и подготовительных работ (грунтовка затирка шпатлевка поверхностей и пр.) [3].
Целью настоящей работы является проектирование технологической линии производства сухих строительных смесей в заводских условиях.
1 Основные положения
За последнее десятилетие в строительном производстве России успешно развиваются технологии основанные на применении сухих строительных смесей и позволяющие решать многие технические и экономические задачи. У российских строителей идея использования сухих строительных смесей (ССС) получила всеобщее признание. Высокое качество и технологичность ССС позволяют достичь желаемого результата при заметном снижении себестоимости отделочных облицовочных и других видов строительных работ.
Развитие производства сухих смесей в мировой практике связано прежде всего с необходимостью увеличения производительности труда строителей при выполнении отделочных и специальных строительных работ и с повышением их качества что определяется углублением специализации применяемых материалов.
Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий. Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность применяемого мелкого заполнителя для каждого слоя различны.
Для увеличения подвижности растворов вводят различные пластифицирующие добавки.
Декоративные (отделочные) растворы изготавливают на белом цветном и обычном портландцементах. Заполнителем служит чистый кварцевый песок либо дробленные пески из белого известняка мрамора и т.п. Для лицевого отделочного слоя наружных стен применяют раствор класса от КП I до класса КП IV с классом
по морозостойкости не ниже F 50.
В настоящее время для подавляющего большинства строительных компаний критерием для выбора той или иной сухой смеси является качество а не цена поэтому для повышения конкурентоспособности продукции необходимо обеспечивать ее стабильность и высокие показатели. Этого можно достичь благодаря применению химических добавок.
Высокая стабильность реологических характеристик растворных смесей прочностных и деформативных свойств готовых растворов увеличивает их долговечность. Поэтому несколько более высокая стоимость сухих смесей (примерно 30% стоимости составляет стоимость химических добавок) должна оцениваться с учетом снижения расхода материалов более высокой производительности труда подбора соответствующих материалов для конкретных условий эксплуатации а также срока службы растворов и необходимости частого ремонта.
В соответствии с ГОСТ 31189-2015 [4] сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:
условиям применения;
наибольшей крупности зерен заполнителя;
функциональному назначению;
По условиям применения для наружных работ; для внутренних работ.
По наибольшей крупности зерен заполнителя растворные с зернами размером менее 5 мм бетонные с зернами размером более 5 мм.
По виду применяемого вяжущего цементные гипсовые известковые магнезиальные полимерные смешанные.
По функциональному назначению кладочные штукатурные шпаклевочные клеевые затирочные (шовные) напольные ремонтные изоляционные (гидроизоляционные тепло-звукоизоляционные теплоизоляционные теплоизоляционно-конструкционные звукоизоляционные) специальные (защитные реставрационные санирующие) для фасадных теплоизоляционных композиционных систем.
По способу нанесения механизированного нанесения ручного нанесения.
Как подтверждает строительная практика отделочные декоративные материалы в последнее время пользуются спросом. К таким материалам относятся и сухие строительные смеси на основе белого и цветного портландцемента. Для облицовки сооружений различного типа требуются составы с высокими эксплуатационно-техническими показателями обладающие достаточной художественной выразительностью.
Таким образом анализ литературных данных показывает что сухие смеси рационально производить на качественном сырье с использованием эффективных модификаторов на основе многовариантной оценки использования той или иной добавки.
2 Характеристика выпускаемой продукции
Сухие строительные смеси на цементном вяжущем – это однородные сыпучие материалы оптимального состава состоящие из тщательно отвешенных и перемешанных сухих компонентов: цементных вяжущих фракционированных заполнителей (наполнителей) пигментов и модифицирующих добавок различного назначения которые после затворения водой затвердевают.
Сухие строительные смеси на цементном вяжущем должны соответствовать требованиям ГОСТ 33083-2014 [5] и изготавливаться по технологической документации утвержденной предприятием-изготовителем.
Основными показателями качества штукатурных смесей в сухом состоянии должны быть:
наибольшая крупность зерен заполнителя;
содержание зерен наибольшей крупности.
Основными показателями качества свежеприготовленных штукатурных смесей должны быть:
водоудерживающая способность;
сохраняемость первоначальной подвижности;
стойкость к образованию трещин.
Основными показателями качества затвердевшего раствора должны быть:
прочность на сжатие в возрасте 28 сут;
прочность сцепления с основанием (адгезия) в возрасте 28 сут;
капиллярное водопоглощение;
морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);
морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ);
деформации усадки (расширения);
стойкость к ударным воздействиям.
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 [6] или условиям контракта.
Требования к сухим штукатурным смесям:
влажность – не более 03 %;
наибольшая крупность зерен заполнителя – не более 25 мм для смесей наносимых механизированным способом и не более 50 мм – для смесей наносимых ручным способом;
содержание зерен наибольшей крупности – не более 10 %;
Требования к свежеприготовленным штукатурным смесям:
подвижность Пк3 (глубина погружения конуса 8-12 см);
сохраняемость первоначальной подвижности должна быть не менее периода времени в течение которого смесь вырабатывается;
водоудерживающая способность – не менее 95 %;
расслаиваемость растворной смеси – не более 10 %;
образование трещин на поверхности твердеющего состава не допускается.
Требования к затвердевшим растворам из штукатурных смесей:
прочности на сжатие устанавливают классы приведенные в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Классы затвердевших штукатурных растворов в проектном возрасте
Класс прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии МПа
Штукатурные растворы в зависимости от их вида и вариантов применения должны соответствовать требованиям приведенным в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Требования к штукатурным растворам в зависимости от их вида и вариантов применения
Наименование показателя
Вид штукатурного раствора
Тяжелый штукатурный раствор
Легкий штукатурный раствор
Однослойный штукатурный раствор для наружных работ
Декоративный штукатурный раствор
Теплоизоляционный штукатурный раствор
Средняя плотность в сухом состоянии кгм3
Устанавливает производитель
Прочность сцепления с основанием МПа
Марка по морозостойкости контактной зоны
Не ниже F 25 для смесей для наружных работ
Марка по морозостойкости
Капиллярное водопоглощение кг(м2×мин05)
Продолжение таблицы 1.2
Коэффициент паропроницаемости мг(м×ч×Па)
Устанав-ливает произво-дитель
Теплопроводность Вт(м×К)
В зависимости от плотности
Стойкость к образованию трещин
Не допускается (толщина образца 20 мм)
Не допускается (толщина образца 10 мм)
Нормируемые показатели качества затвердевших штукатурных растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20°C - 23°C и относительной влажности воздуха 50% -60%.
стойкость к ударным воздействиям должна соответствовать значениям установленным нормами строительного проектирования в зависимости от интенсивности механических воздействий;
деформация усадки затвердевшего штукатурного раствора не должна превышать 10 ммм расширения 05 ммм
Методы испытаний описаны в ГОСТ 31356 [7]
Сухая штукатурная декоративная строительная смесь производство которой планируется организовать на проектируемой технологической линии предназначена для оштукатуривания наружных поверхностей и должна обладать следующими физико-механическими характеристиками:
влажность – не более 02 %;
наибольшая крупность зерен заполнителя – не более 3 мм;
содержание зерен наибольшей крупности – не более 1 %;
класс (марка) по прочности на сжатие– КП III (М 75);
морозостойкость – F 50;
морозостойкость контактной зоны – FКЗ50;
прочность сцепления с основанием (адгезия) – не менее 03 МПа.
Исходя из приведенной ранее классификации изготавливаемая на проектируемом предприятии смесь имеет условное обозначение:
Смесь сухая штукатурная декоративная для наружных работ КП III F 50 ручного или механизированного нанесения.
3 Характеристика сырьевых материалов
Для изготовления сухих штукатурных декоративных смесей на цементном вяжущем применяют следующие основные сырьевые материалы:
белый цемент по ГОСТ 965 [8];
известь воздушную гидратную по ГОСТ 9179 [9];
песок кварцевый по ГОСТ 8736 [10];
крошка мраморная по ГОСТ 22856 [11];
химические добавки по ГОСТ 24211 [12].
3.1 На проектируемой технологической линии сухую декоративную штукатурную смесь предполагается изготавливать на основе белого портландцемента БПЦ 600 (ЦЕМ I 525Р) от турецкого производителя Adana Cimento Oyak Group company с показателями качества приведенными в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Показатели качества белого портландцемента марки БПЦ 600 (ЦЕМ I 525Р)
Строительно-технические свойства цемента
Предел прочности в возрасте 28 суток Мпа:
Предел прочности при сжатии после тепловлажностной обработки МПа
Насыпная плотность кгм3
Истинная плотность кгм3
Начало схватывания не ранее мин
Конец схватывания не более мин
Нормальная густота цементного теста %
Коэффициент отражения света(белизна)
Продолжение таблицы 1.3
остаток на сите №009
остаток на сите №0045
Равномерность изменения объема
Потеря массы при прокаливании %
Нерастворимый остаток %
Содержание оксида серы (VI) SO3 %
Содержание хлор-иона Cl- %
Химический состав клинкера %
Таблица 1.4 – Показатели качества гидратной извести I сорта
Остаток на сите №008 %
3.3 Мелкий заполнитель – кварцевый песок Суходольского карьера (п. Суходольск) характеризуется показателями качества приведенными в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Показатели качества песка
Содержание пылевидных и глинистых частиц %
Содержание глины в комках
Коэффициент угловатости ед.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф.) Бккг
Истинная плотность кгм3
Зерновой (гранулометрический) состав песка приведен в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Зерновой (гранулометрический) состав песка
– массовая доля углекислого кальция и углекислого магния (CaCO3+ MgCO3) в пересчете на углекислый кальций (CaCO3) % не менее – 95%;
– массовая доля железа в пересчете на оксид железа (Fe2O3) % не более – 01%;
– массовая доля веществ не растворимых в соляной кислоте (HC
– остаток на сите №315 % не более – 30%;
– проходящая фракция через сито №20 % не более – 300%;
– твердость по шкале Мооса – 30%;
– влажность % не более – 02%;
) Эфир целлюлозы Mecellose FMC 2070
Эфир целлюлозы представляет собой мелкий порошок растворимый в воде. Метилгидроксиэтилцеллюлоза со специальной модификацией имеет следующие характеристики:
– вязкость 2%-го водного раствора (при 20 °С) – 20000-25000 мПа×с (по Брукфельду);
– содержание активного вещества % (по сух.) – более 90;
– содержание сульфатной золы % – не более 2;
– удельный вес гл – 250-550;
– температура разложения °С – 220.
) Редиспергируемый порошок Vinnapas 4042 H
Добавка представляет собой редиспергируемый в воде дисперсионный порошок сополимера из винилацетата и этилена и имеет следующие характеристики:
– минимальная температура пленкообразования прибл. – 0°С;
– температура стеклования Tg (DSC) прибл. – 7°С.
) Порообразователь Esapon 1214
Esapon 1214 имеет вид мелкого белого порошка и используется в качестве порообразователя смачивателя и пластификатора.
Esapon 1214 характеризуется следующими свойствами:
– pH (8%-го раствора) – 95-105;
– плотность – ~035 гсм3;
– растворимость – растворим в холодной и тёплой воде.
) Эфир крахмала Starvis SE 25 F
Starvis SE 25 F характеризуется следующими свойствами:
– плотность – ~06 гсм3.
) Гидрофобизатор стеарат кальция
Стеарат кальция представляет собой порошковый гидрофобизатор.
– внешний вид – белый порошок;
– насыпная плотность 025гсм3;
– содержание свободных жирных кислот 1%;
– влажность (3 часа при 105°С) 3%;
– температура плавления - ок. 160 °С.
3.6 Подбор состава сухой смеси
В процессе производства базовой продукции будут использоваться дозировки всех компонентов (минеральные компоненты добавки) приведенные в таблице 1.7.
Таблица 1.7 – Дозировки компонентов
Минеральные компоненты
Белый портландцемент
Гашеная известь Ca(OH)2
Кварцевый песок 016-0315 мм
Кварцевый песок 063-125 мм
Крошка мраморная 2-3 мм
Эфир целлюлозы Mecellose FMC 2070
Редиспергируемый порошок Vinnapas 4042 H
Порообразователь Esapon 1214
Эфир крахмала Starvis SE 25 F
Гидрофобизатор стеарат кальция
Технологические решения
1 Описание технологической схемы производства базовой продукции
Завод по производству сухих строительных смесей имеет вертикальную схему компоновки оборудования которая заключается в расположении оборудования технологической цепочки одно под другим. Такая схема уменьшает количество вспомогательного оборудования линии.
В основе технологического процесса изготовления сухих строительных смесей лежит сушка и классификация кварцевого песка взвешивание входящих в состав компонентов согласно рецептуре на весах бункерных смешивание их в лопастном смесителе затем фасовка готовой продукции в упаковочную тару на специальном оборудовании.
Доставка кварцевого песка осуществляется крытым автотранспортом и отгружается навалом на крытый склад заполнителей. Песок может также доставляться в биг бегах.
Песок привезенный в биг бегах с помощью тельферного крана транспортируется на растариватель биг бегов расположенный над приемным бункером песка. Сменный запас песка в количестве 73 т. хранится на складских площадях производственного участка сушки песка.
Песок привезенный навалом автотранспортом отсыпается в контейнер. С помощью тельферного крана подвесной контейнер с песком доставляется на приемный бункер который служит для разгрузки и промежуточного складирования песка.
Шнековым транспортером песок из бункера подается в электрическую установку для сушки песка. Происходит постепенное высушивание песка
сопровождающееся большим количеством пара. При этом лишняя влага из песка удаляется из помещения посредством вентиляции. Температура сухого песка на выходе из сушильной установки - + 50С влажность 01-03%.
Высушенный песок элеватором ковшовым поднимается в верхнюю часть башни где производится классификация песка (разделение на фракции).
Разделение песка на фракции осуществляются на грохотах вибрационных. Число фракций – 4 (016-0315 0315-063 063-125 125-25). Песок по фракциям засыпается в накопительные силосы. Фракция менее 016 сбрасывается в контейнеры для вывоза в отвал.
Белый цемент доставляется автотранспортом и поступает на склад в биг бэгах по 1 т и загружается в силос по системе пневмотранспорта. Все силосы оснащены сигнализаторами уровня для определения наличия материала в силосе.
Известь доставляется автотранспортом в биг бегах по 1 т и загружается в силос по такой же системе пневмотранспорта как и белый портландцемент.
Мраморная крошка также доставляется автотранспортом в биг бегах на склад заполнителей. Затем с помощью автопогрузчика биг бег доставляется в приемный бункер над которым установлен растариватель и с помощью элеватора транспортируется в накопительный силос. Мраморная крошка в отличие от песка дополнительной подготовки не требует.
Специальные добавки (модификаторы) доставляются на производство автотранспортом в мешках весом 25 кг. Сформированные поддоны с добавками с помощью самоходной электрической тали грузоподъемностью 20 т доставляются на уровень верха смесителя. Взвешивание добавок в соответствии с заданной рецептурой осуществляется на электронных весах. Ввод добавок доставленных в мешках осуществляется для корректировки состава сухой декоративной штукатурной смеси и производится вручную.
На технологической линии предусмотрена операция пересыпки добавок в биг бег грузоподъемностью 10 т и транспортирования биг бега с добавкой на тот же уровень.
Также доступна возможность введения готовой композиции добавок в виде премиксов для этого на распаковочном столе вскрывается упаковка с добавками содержимое взвешивается на электронных весах согласно заданной рецептуре и пересыпается в барабанный смеситель объемом 2 м3. Затем после тщательного перемешивания в смесителе порожний биг бег устанавливается в приямок и смесь добавок пересыпается в мягкий контейнер. Для извлечения наполненного биг бега из приямка также используется самоходная электрическая таль.
Цемент известь мраморная крошка и песок подаются на взвешивание на весы бункерные расположенными под расходными силосами. С помощью шнековых питателей согласно заданной рецептуре все компоненты подаются на в смеситель.
Ввод добавок осуществляется путем пересыпки мешков в установку для дозирования добавок а затем с помощью шнекового транспортера добавки подаются в смеситель. Для ввода добавок из биг бегов с помощью самоходной электрической тали биг бег транспортируется на растариватель находящийся под приемным бункером установки для дозирования добавок. Отдозированная порция добавки подается в смеситель с помощью шнекового транспортера.
Смешивание всех компонентов производится в смесителе лопастном объемом 1200 л. Продолжительность перемешивания смеси без добавок составляет 5 минут без добавок – 25 мин. Для разрушения комков и диспергирования смеси в составе смесителя предусмотрен деагломератор. Для корректировки состава получаемой смеси смеситель оснащен воронкой для ручного ввода добавок и пробоотборником для отбора проб и контроля качества в процессе работы смесителя. После каждого цикла работы смесителя стенки бункера очищаются с помощью вибромолотка.
Полученная сухая строительная смесь перегружается в бункер для промежуточного складирования готовой смеси. Готовая смесь подается на линии фасовки в различную тару.
На одной линии фасовочная машина осуществляет упаковку сухой строительной смеси в закрытые клапанные мешки.одного мешка – 25 кг. Погрешность при затаривании – ± 06 кг.
На другой линии фасовку производят в биг беги грузоподъемностью 1 т.
Мешки попадают на ленточный транспортер а затем с помощью паллетайзера их укладывают на поддоны фиксируют и автопогрузчиком вывозят на склад готовой продукции.
Заполненные биг беги укладывают на поддон и транспортируют на склад готовой продукции.
Функциональная технологическая схема производства сухой штукатурной декоративной смеси приведена на рисунке 2.1.
Продолжение рисунка 2.1
Рисунок 2.1 – Функциональная технологическая схема производства сухой штукатурной декоративной смеси
2 Технологические расчеты
2.1 Расчет производительности технологической линии
Номинальный годовой фонд рабочего времени технологической линии составляет:
где – номинальный годовой фонд рабочего времени ч;
– количество рабочих часов в году сут.;
– количество рабочих смен в сутки шт.;
– продолжительность рабочей смены.
Производительность линии рассчитывается исходя из производительности смесителя. С учетом затрат времени на часовой перерыв в каждой смене сменная продолжительность работы пресса составит 7 часов.
Тогда фактический годовой фонд рабочего времени пресса составляет:
где – продолжительность рабочего времени смесителя в смену ч.
Часовая производительность технологической линии . тч в соответствии с заданием на курсовое проектирование составляет 15 тонн сухой штукатурной смеси в час.
Годовая производительность технологической линии тгод определена по формуле:
Суточная производительность технологической линии тсут вычислена по формуле:
где 253 – номинальное количество рабочих суток для предприятия в год.
Сменная производительность технологической линии тсмену определяют по формуле:
где – число рабочих смен в сутки.
Результаты расчетов производительности технологической линии приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Производительность технологической линии
Наименование изделия
2.2 Расчет потребности в сырье и материалах
Исходные данные для расчета потребности в сырье и материалах были определены в ходе экспериментов. Расход сырья на 1 т сухой строительной смеси представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расход сырья на 1 т смеси
Белый портландцемент М600
Песок кварцевый (016-0315)
Песок кварцевый (063-125)
3.2 Потребность производства в сырье и материалах определена исходя из установленной в 2.2 производительности технологической линии с учетом производственных потерь среднеотраслевые значения которых приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Производственные потери
Учитываемые потери %
Потери при транспортировании и хранении:
вяжущих веществ (цемента извести)
Отходы при перемешивании компонентов смеси и ее упаковке
Брак при хранении готовой продукции и ее транспортировании на склад
Проектная норма потери вяжущих веществ на различных переделах производства рассчитана по формуле:
где – проектная норма потери вяжущих веществ при транспортировании и хранении %;
– отходы при перемешивании компонентов смеси и ее упаковке %;
– брак при хранении готовой продукции и ее транспортировании на склад %.
Проектная норма потери кварцевого песка на различных переделах производства рассчитана по формуле:
где – проектная норма потери песка при транспортировании и хранении %.
Проектная норма потери мраморной крошки на различных переделах производства рассчитана по формуле:
где – проектная норма потери мраморной крошки при транспортировании и хранении %.
Проектная норма потери химических добавок на различных переделах производства рассчитана по формуле:
где – проектная норма потери химических добавок при транспортировании и хранении %.
Потребность производства в белом портландцементе кг в год рассчитана по формуле:
где – годовая производительность технологической линии тгод;
– удельный расход белого портландцемента кгт.
Потребность производства в извести кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход извести кгт.
Потребность производства в кварцевом песке фракции 016-0315 кг в год определена по формуле:
где – удельный расход кварцевого песка фракции 016-0315 кгт.
Потребность производства в кварцевом песке фракции 0315-125 кг в год определена по формуле:
где – удельный расход кварцевого песка фракции 0315-125 кгт.
Потребность производства в мраморной крошке кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход мраморной крошки кгт.
Потребность производства в эфире целлюлозы Mecellose FMC 2070 кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход эфира целлюлозы Mecellose FMC 2070 кгт.
Потребность производства в редиспергируемом порошке Vinnapas 4042 H кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход редиспергируемого порошка Vinnapas 4042 H кгт.
Потребность производства в порообразователе Esapon 1214 кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход порообразователя Esapon 1214 кгт.
Потребность производства в эфире крахмала Starvis SE 25 F кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход эфира крахмала Starvis SE 25 F кгт.
Потребность производства в гидрофобизаторе стеарата кальция кг в год рассчитана по формуле:
где – удельный расход гидрофобизатора стеарата кальция кгт.
Аналогично рассчитана потребность производства в сырьевых материалах в сутки в смену и в час. Результаты расчетов приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Потребность производства в сырье и материалах
Наименование материала полуфабриката
Удельный расход на 1 т
Сумма проектных норм потерь сырьевых материалов %
Потребность производства кг
2.3 Выбор оборудования технологической линии
Выбор механического оборудования произведен на основании нормируемой производительности разрабатываемой технологической линии.
Перечень основного механического оборудования приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Ведомость оборудования технологической линии
Наименование оборудования
Тип марка оборудования
Мощность электродвигателя кВт
Установка для дозирования добавок
Продолжение таблицы 2.5
Установка сушильная барабанная электрическая
Элеватор ленточный ковшовый
Барабанный смеситель
Транспортер ленточный
ВСЕЛУГTM Торнадо Д1200
Транспортер шнековый
Передвижная электрическая таль
Растариватель биг бэгов
Фасовочная машина для мешков
Фасовочная машина для биг бегов
Накопительный бункер заполнителей
Накопительный бункер вяжущих
2.4 Расчет потребности в поддонах и мешках
2.4.1 Потребность в мешках определяется исходя из того что одна упаковочная единица вмещает 25 кг готовой сухой декоративной штукатурной строительной смеси.
В соответствии с годовой производственной программой производится 53130 т смеси таким образом для непрерывной работы технологической линии требуется мешков в количестве:
где – годовая производительность кг;
– вместимость одной фасовочной единицы кг.
С учетом запаса мешков на начало работы смены и возможного производственного брака потребность в мешках необходимо увеличить на 5%. Тогда общее количество мешков составит:
2.4.2 Потребность в поддонах определяется с учетом раскладки мешков на поддоне обеспечения непрерывной работы линии и запаса поддонов на начало работы.
На одном поддоне мешки укладываются в 8 рядов в одном ряду 6 мешков. Таким образом на одном поддоне помещается 48 мешков что составляет 12 т.
С учетом запаса поддонов на начало работы смены и ремонта потребность в поддонах необходимо увеличить на 5%. Тогда общее количество поддонов составит:
3 Состав основных производственных рабочих
В соответствии с функциональными обязанностями определена численность основных производственных рабочих в количестве 235 человека.
Квалификация и количество рабочих приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Состав основных производственных рабочих
Оператор фасовочной машины
Оператор виброгрохота
Рабочий по приемке материала
4 Организация контроля качества продукции
Стабильное качество может быть обеспечено только при организации постоянного контроля сырьевых материалов параметров изготовления и систематическом выходном контроле. Входному контролю подлежит качество сырьевых материалов доставляемых на предприятие.
Поступающий белый портландцемент принимают партиями при этом в каждой партии проверяют:
– минералогический состав (по паспорту);
– степень белизны (по ГОСТ 965-89);
– тонкость помола (по ГОСТ 310.1-76* [13]);
– коэффициент отражения (по ГОСТ 965-89);
– нормальную густоту цементного теста (по ГОСТ 310.2-76* [14]);
– сроки схватывания (по ГОСТ 310.2-76*);
– равномерность изменения объема при твердении (по ГОСТ 310.3-76*[15]);
– активность (по ГОСТ 310.4-81* [16]);
– марка по прочности (по ГОСТ 310.4-81*).
Свойства портландцемента должны соответствовать требованиям ГОСТ 10178 [17].
Поступающую на завод мраморную крошку также принимают партиями при этом в каждой партии проверяют:
– зерновой состав (по ГОСТ 8735-88 [18]);
– истинную плотность (по ГОСТ 8735-88);
– насыпную плотность (по ГОСТ 8735-88);
– влажность (по ГОСТ 8735-88).
Свойства мраморной крошки должны соответствовать требованиям ГОСТ 22856-89.
Поступающий на завод песок принимают партиями при этом в каждой партии проверяют:
– модуль крупности (по ГОСТ 8735-88);
– влажность (по ГОСТ 8735-88);
– содержание ПГЧ и органики (по ГОСТ 8735-88).
Свойства песка должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93.
Поступающую на завод известь принимают партиями при этом в каждой партии проверяют:
– содержание непогасившихся зерен (по ГОСТ 22688[19]);
– влажность (по ГОСТ 22688);
– суммарное содержание активных окисей кальция и магния (по ГОСТ 22688);
– степень дисперсности (по ГОСТ 22688).
Свойства извести должны соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77.
Поступающие на завод добавки принимают партиями при этом в каждой партии проверяют:
– эффективность действия (по ГОСТ 30459 [20]);
– насыпная плотность (по паспорту).
Свойства добавок должны соответствовать требованиям технических документов в соответствии с которыми они производились.
Поступающие на завод мешки принимают партиями при этом в каждой партии проверяют:
– отсутствие видимых повреждений.
Входной контроль представлен в таблице 2.7.
Операционный контроль качества выполняется с целью обеспечения необходимых требований при выполнении технологических процессов и представлен в таблице 2.8.
Операционному контролю подлежат следующие процессы:
– сушка песка (температура влажность);
– точность дозирования сырьевых материалов (погрешность оценивается контрольным взвешиванием);
– приготовление смеси (влажность компонентов продолжительность перемешивания однородность смеси);
– фасовка (равномерность распределение смеси в таре масса одной единицы базового изделия погрешность взвешивания на 1 мешок влажность компонентов);
– складирование готовой продукции.
Приемку сухих штукатурных смесей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и ГОСТ 33083.
Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем но не более суточной выработки смесительной установки.
При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии смесей определяют:
– наибольшую крупность зерен заполнителя;
– содержание зерен наибольшей крупности;
– водоудерживающую способность свежеприготовленных штукатурных смесей.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Партию штукатурной смеси бракуют если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта.
При периодических испытаниях определяют:
– сохраняемость первоначальной подвижности;
– прочность на сжатие;
– прочность сцепления с основанием;
– среднюю плотность;
– паропроницаемость;
– стойкость к образованию трещин;
– стойкость к ударным воздействиям;
– морозостойкость контактной зоны
– деформации усадки (расширения);
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний.
Приемочный контроль на предприятии представлен в таблице 2.9.
Таблица 2.7 – Входной контроль качества
Наименование материала
Документ в соответствии с которым определяются свойства
Какому документу соответствует качество материала
минералогический состав
коэффициент отражения
сроки схватывания нормальная густота
активность равномерность изменения объема
содержание непогасившихся зерен
суммарное содержание активных окисей кальция и магния
степень дисперсности
насыпная плотность истинная плотность
содержание ПГЧ и органики
наличие внешних дефектов
характеристика от производителя
эффективность действия
ГОСТ 24211-87 ГОСТ 30459-82
Продолжение таблицы 2.7
Основные технологические переделы
Периодичность контроля
Место и средства контроля
Ответственный за контроль
температура влажность
сушилка сушильный шкаф весы
набор стандартных сит
Дозирование сырьевых компонентов
погрешность взвешивания
дозаторы; контрольные замеры и взвешивание
длительность перемешивания; однородность и влажность смеси
хронометр; смеситель; лаборатория; специальная методика
упаковочная единица базовой продукции
равномерность распределения смеси в таре масса одной единицы базового изделия влажность смеси
фасовочная машина сушильный шкаф весы
оператор технолог-лаборант
Комплектация мешков на поддонах
геометрические размеры внешний вид влажность готовой смеси
фасовочный пост визуальный осмотр
оператор формовочной машины
Таблица 2.8 – Операционный контроль качества
Таблица 2.9 – Приемочный контроль качества
Определяемое свойство
Периодичность испытаний
Необходимое оборудование
В соответствие с какой методикой
По какому документу определяется уровень качества
Приемо-сдаточные испытания
шкаф сушильный весы.
Наибольшая крупность зерен заполнителя
Содержание зерен наибольшей крупности
набор стандартных сит весы электронные
смеситель кольца весы линейка
Водоудерживающая способность растворной смеси
прибор для определения водоудерживающей способности весы лабораторные стеклянная пластинка
Периодические испытания
Сохраняемость первоначальной подвижности
смеситель кольца весы линейка таймер
Прочность раствора на сжатие
стальные формы пресс штангенциркуль
Прочность сцепления с основанием
бетонная плита трафарет шпатель
весы стеклянные сосуды линейка
Продолжение таблицы 2.9
Стойкость к образованию усадочных трещин
бетонная плита линейка шпатель
Стойкость к ударным воздействиям
шар металлический линейка
весы морозильная камера
Деформация усадки (расширения)
секундомер прибор Вика смеситель
Расслаиваемость растворной смеси
прибор для определения расслаиваемости секундомер
Капиллярное водопоглощение
весы ванна секундомер сушильный шкаф
весы сушильный шкаф линейка
Эффективность инвестиций определена в соответствии с требованиями методических рекомендаций по оценке эффективности инвестиционных проектов [21].
При оценке эффективности инвестиций использованы количественные показатели полученные при разработке соответствующих разделов настоящего дипломного проекта.
Расчеты произведены в соответствии с методическими указаниями «Эффективность инвестиций» разработанными кафедрой «Строительных материалов» АСА ДГТУ [22].
2 Основные производственные фонды
2.1 В составе основных производственных фондов учтены производственные здания и проектируемые спецсооружения планируемое к приобретению технологическое оборудование.
2.2 Стоимость производственных зданий и спецсооружений (Таблица 3.1) рассчитана с использованием укрупненных нормативов установленных по состоянию на 01.01.2001 г.
– 0130 тыс. р. – стоимость фундаментов под технологическое оборудование в расчете на 1 м2 производственной площади.
Перевод в текущие цены выполнен с использованием коэффициента изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ на момент выполнения расчетов равного 672.
Общая стоимость проектируемых производственных зданий и спецсооружений 31294617 тыс. р. сумма амортизационных отчислений – 639282 тыс.
Таблица 3.1 – Стоимость зданий и сооружений
Наименование производственных зданий и сооружений единица измерения
Стоимость единицы тыс. р.
Стоимость тыс. р. с учетом индекса изменения цен
Амортизационные отчисления тыс. р.
Здания производственного назначения
Производственный корпус из металлоконструкций м2
ИТОГО по проектируемым производственным зданиям
Фундаменты под технологическое оборудование м2
ИТОГО по проектируемым производственным спецсооружениям
ВСЕГО по проектируемым производственным зданиям и спецсооружениям
Сооружения охраны окружающей среды
ВСЕГО по проектируемым производственным зданиям спецсооружениям и сооружениям охраны окружающей среды
2.3 Сметная стоимость технологического оборудования установлена расчетным путем с учетом всех фактических затрат по его приобретению: отпускной цены завода-изготовителя (в текущих ценах) транспортных расходов (6%) затрат на монтаж и пусконаладочные работы (23%) прочих расходов (15%).
Сумма амортизационных отчислений определена путем деления стоимости технологического оборудования на срок его полезного использования (15 лет).
Таблица 3.2 – Стоимость технологического оборудования
Установленная мощность кВт
Аморт. отчисл. тыс.р.
Продолжение таблицы 3.2
ИТОГО по технологическому оборудованию
Транспортные расходы
Монтаж и пусконаладочные расходы
ИТОГО по технологическому оборудованию с транспортными пусконаладочными и прочими расходами
Инструменты и приспособления
Оборудование сооружений охраны окружающей среды
Примечание – Над чертой приведены значения показателей для единицы оборудования под чертой для всех единиц оборудования
3 Себестоимость единицы продукции и затраты на производство
3.1 В расчете себестоимости единицы продукции стоимость приобретаемых ресурсов (сырья материалов электроэнергии) учтена без НДС.
3.2 Стоимость сухой строительной декоративной штукатурной смеси определена на основе расчетного расхода материалов на 1 установленного в технологической части выпускной квалификационной работы (таблица 1.7).
Таблица 3.3 – Стоимость сырья и материалов
Наименование материалов ед. изм.
Стоимость единицы (без НДС) р
годовой выпуск тыс. р.
3.3 Затраты на переработку представлены как сумма затрат по следующим статьям: "Заработная плата производственных рабочих" "Начисления на
заработную плату" "Электроэнергия на технологические нужды" "Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования" "Цеховые расходы" "Общезаводские расходы" "Прочие производственные расходы".
3.4 Затраты по статье "Заработная плата производственных рабочих" определены с учетом трудоемкости изготовления единицы продукции чел×ч рассчитанной по формуле:
где – число рабочих смен в сутки;
–число рабочих в бригаде в сутки чел.;
– число рабочих часов в сутки;
– число рабочих суток в году сут.;
– годовая производительность технологической линии.
Затраты по статье "Заработная плата производственных рабочих" р. рассчитаны по формуле:
где – месячная тарифная ставка рабочего первого разряда при работе в нормальных условиях труда р. равная 120 % величины прожиточного минимума для трудоспособного населения (для Ростовской области эта величина на 4 кв. 2016 г. составляет 10022 р.);
– средний тарифный коэффициент рассчитанный по формуле (3.3);
– коэффициент учитывающий доплаты и надбавки за работу в тяжелых условиях труда ( = 015);
– коэффициент учитывающий премиальные выплаты и дополнительную заработную плату (= 130);
– среднемесячная норма рабочего времени при 40-часовой рабочей неделе (на 2017 г. =16442).
где – количество рабочих соответственно 1 2 6-го разрядов чел.;
– тарифные коэффициенты рабочих соответственно 1 2 6-го разрядов установленные Федеральным отраслевым соглашением по строительству и промышленности строительных материалов РФ.
3.5 Затраты по статье "Начисления на заработную плату" р. рассчитаны по формуле:
где – тарифы страховых взносов соответственно в Пенсионный фонд РФ (22%) Фонд социального страхования РФ (29%) Федеральный фонд обязательного медицинского страхования (51%) и на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (15%).
3.6 Затраты по статье "Электроэнергия на технологические нужды" р. рассчитаны по формуле:
где – стоимость 1 кВт×ч электроэнергии на момент выполнения расчетов (без НДС) р.;
– расчетный расход электроэнергии на изготовление единицы продукции (энергоемкость) кВт×ч установленный по формуле:
где – усредненный коэффициент спроса;
– суммарная мощность токоприемников кВт.
3.7 Затраты по статьям “Содержание и эксплуатация оборудования” “Цеховые расходы” “Общезаводские расходы” р. рассчитаны по формулам:
где – коэффициенты = 15 = 15 = 35;
– сумма амортизационных отчислений по технологическому оборудованию р;
– сумма амортизационных отчислений по производственным зданиям р.;
–годовой фонд оплаты труда цехового персонала рассчитан в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Численность и фонд заработной платы цехового персонала
Наименование штатных должностей
Кол-во штатных единиц
Должностной оклад р.
Годовой фонд заработной платы тыс. р.
Начисления на заработную плату тыс. р.
Суммарный фонд оплаты труда цехового персонала с начислениями составляет 1755525 тыс. р.
3.8 Величина прочих производственных расходов принята на уровне 10% затрат по вышеперечисленным статьям затрат на переработку.
3.9 Непроизводственные расходы приняты в размере 3 % суммы затрат на сырье и материалы и затрат на их переработку.
3.10 Расчетная (полная) себестоимость представлена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Себестоимость и затраты на производство продукции
Наименование статей затрат
Стоимость единицы р.
единицу продукции р.
- сухая строительная декоративная штукатурная смесь
ИТОГО стоимость материалов
Затраты на переработку
Заработная плата производственных рабочих
Начисления на заработную плату
Электроэнергия на технологические нужды
Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования
Общезаводские расходы
Прочие производственные расходы
ИТОГО стоимость переработки
Непроизводственные расходы
ВСЕГО расчетная себестоимость в т.ч.:
- цеховая себестоимость
- заводская себестоимость
4 Оборотные средства
4.1 Расчет стоимости оборотных средств представлен в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Объем оборотных средств
Наименование групп и элементов оборотных средств единица измерения
Оборотные средства тыс. р
натуральных единицах
денежном выражении тыс. р
Нормируемые оборотные средства
Производственные запасы основных материалов т:
– Мраморная крошка т
– Эфир целлюлозы Mecellose FMC 2070 т
– Редиспергируемый порошок Vinnapas 4042 H т
Продолжение таблицы 3.6
– Порообразователь Esapon 1214 т
– Эфир крахмала Starvis SE 25 F т
– Гидрофобизатор стеарат кальция т
– Мешок клапанный шт
Производственные запасы вспомогательных материалов (15%)
Малоценный инструменты и инвентарь (2 %)
Незавершенное производство т
Готовая продукция на складе т
Итого нормируемых оборотных средств
Ненормируемые оборотные средства
Отгруженная неоплаченная продукция средства в расчетах и счетах в банках
Всего нормируемых оборотных средств
5.1 Общий объем инвестиций (таблица 3.7) составляет 82275531 тыс. р.
Таблица 3.7 – Инвестиционные издержки
Капитальные вложения в основные производственные фонды:
- производственные здания и спецсооружения
- технологическое оборудование инструмент инвентарь
- прочие затраты (5 %)
Итого капитальных вложений в основные производственные фонды
6. Годовая производственная программа
Годовая производственная программа составленная с учетом освоения проектной мощности с разбивкой по годам операционного периода представлена в таблице 3.8
Таблица 3.8 – Производственная программа предприятия
Наименование продукции
Объем производства по годам
% проектной мощности
Сухая строительная штукатурная смесь марки КП VI (M75) F 50
7 Выручка от реализации продукции
Цена за 1 т р. необходимая для расчета выручки от реализации годового выпуска продукции установлена по формуле
где – расчетная себестоимость единицы продукции р.;
– коэффициент учитывающий планируемый размер прибыли (принят равным 11);
– коэффициент учитывающий НДС в размере 18 %.
Выручка от реализации годового выпуска продукции (таблица 3.9)
Таблица 3.9 – Выручка от реализации продукции
Годы операционной деятельности
Сухая строительная штукатурная смесь марки КП IV (M75) F 50
При этом цена мешка составила примерно 218 р. что находится ниже уровня сложившихся на строительном рынке цен на аналогичную продукцию что позволяет занять определенную нишу на рынке и завоевать потребителя.
8 Эффективность инвестиций
8.1 Оценка эффективности инвестиций выполнена за расчетный период продолжительностью 15 лет от начала реализации инвестиционного проекта. Длительность всех шагов расчета постоянная и равна 1 году.
Стоимостная оценка показателей выполнена в неизменных ценах сложившихся на момент разработки проекта – 1 кв. 2017 года.
8.2 Характеристика экономического окружения проекта: налог на имущество (22 % среднегодовой стоимости) налог на прибыль (20 %) НДС (18 %).
8.3 Расчет показателей коммерческой эффективности инвестиций (таблица 3.10) выполнен при норме дисконта 15 %. Показатели коммерческой эффективности предложенного проектного решения приведены в таблице 3.12.
Таблица 3.11 – Показатели коммерческой эффективности
Показатели коммерческой эффективности
Чистый дисконтированный доход ЧДД тыс. р.
Чистый доход ЧД тыс. р.
Индекс доходности дисконтированных затрат И
Индекс доходности инвестиций ИДД
Рентабельность % рассчитанная как отношение:
– валовой прибыли к производственным затратам на годовой выпуск продукции
– чистой прибыли к производственным затратам на годовой выпуск продукции
– чистой прибыли к выручке
– чистой прибыли к объему капитальных вложений
Срок окупаемости лет
Уровень безубыточности %
8.4 Срок окупаемости рассчитан по формуле:
где – продолжительность расчетного периода для шага с последним отрицательным значением сальдо накопленного потока лет;
– значение последнего отрицательного сальдо на -шаге тыс. р.;
– значение первого положительного сальдо на ( + 1)-шаге тыс. р.
8.5 Уровень безубыточности рассчитан по формуле:
где – полные производственные затраты (себестоимость годового выпуска продукции) тыс. р.;
– условно-переменные затраты тыс. р.;
– объем выручки тыс.р.
Значение уровня безубыточности составляет 48 % что свидетельствует о достаточной устойчивости предложенного проектное решения к возможным изменениям условий реализации продукции.
На рисунке приведено графическое определение УБ (рис 1).
– условно-постоянные расходы;
Рисунок 3.1 – Определение уровня безубыточности
9 Основные технико-экономические и финансовые показатели инвестиционного проекта
Важнейшие прогнозируемые технико-экономические и финансовые показатели после реализации рассмотренного проектного решения приведены в таблице 3.12.
Таблица 3.12 – Технико-экономические показатели
Мощность предприятия годовой выпуск продукции:
– в натуральном выражении
– в стоимостном выражении
Удельный расход электроэнергии на единицу мощности
Общая численность работающих
– в том числе основных производственных рабочих
Годовой выпуск продукции на одного работающего:
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
Трудоемкость производства единицы продукции
Капитальные вложения – всего
– строительно-монтажные работы
– технологическое оборудование инструмент инвентарь
Удельные капитальные вложения
Стоимость основных производственных фондов
Себестоимость единицы продукции
Балансовая (валовая) прибыль
Рентабельность рассчитанная как отношение:
– валовой прибыли к затратам на годовой выпуск
– чистой прибыли к затратам на годовой выпуск
Уровень безубыточности
В дипломном проекте разработана техническая линия по выпуску сухой строительной штукатурной декоративной смеси на цементном вяжущем.
С целью выбора состава смеси и способа формования изделий проведён литературный обзор и анализ патентных исследований.
Принято производство изделий в цехе с вертикальной компоновкой оборудования.
Разработан состав сухих строительных смесей на цементном вяжущем с использованием следующих основных компонентов: белого портландцемента песка извести мраморной крошки и композиции добавок.
Доказана экономическая целесообразность изготовления сухой строительной штукатурной декоративной смеси на цементном вяжущем исходя из таких показателей как рентабельность (939%) и срок окупаемости (303 лет).
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Дергунов С. А. Сухие строительные смеси (состав технология свойства): учебное пособие С. А. Дергунов С. А. Орехов; Оренбургский гос. ун-т. – Оренбург: ОГУ 2012. – 106 с.
Козлов В.В. Сухие строительные смеси: Учебное пособие. – М.:Издательство АСВ 2000. – 96 с.
Е.К. Карапузов Г. Лутц Х. Херольд Н.Г. Толмачев Ю.П. Спектор Сухие строительные смеси М.: Издательство Галерея 2004. - 222с.
ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация.
ГОСТ 33083-2014 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ. Технические условия.
ГОСТ 4.233 Растворы строительные. Номенклатура показателей.
ГОСТ 31356 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний.
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия.
ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия.
ГОСТ 736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения.
ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия.
ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Технические требования.
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты сроков схватывания и равномерности изменения объема.
ГОСТ 310.4-76 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
ГОСТ 10178-85* Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 22688 -77 Известь строительная. Методы испытаний.
ГОСТ 30459-96. Добавки для бетонов.
Методические рекомендации “Оценка эффективности инвестиционных проектов”.
Методические указания “Эффективность инвестиций”.

Ведомость технологического оборудования 2.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Спецификация оборудования
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
Механическое оборудование
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Ведомость оборудования
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мостовой кран гр. 5т
Скребковый транспортер
Расходный бункер отсева
Расходный бункер цемента
Смеситель объемом г. з. 1500л
Ленточный транспортер
Шнековый транспортер
Упаковочное уст-во (гориз. напр)
Упаковочное уст-во (верт. напр)
Расходный бункер туфа
Расходный бункер песка
Накопительный бункер вяжущих
Расходный бункер смесителя
Барабанный смеситель
Передвижная электрическая таль
Установка для дозирования добавок
Растариватель биг бегов
Накопительный бункер заполнителей
Фасовочная машина для биг бегов
Фасовочная машина для мешков
Склад готовой продукции
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Накопительный бункер зап-лей
объем силосной банки 68 м³
Накопительный бункер вяж-их
грузоподъемность 2 т

2.Разрезы цеха.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Спецификация оборудования
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мостовой кран гр. 5т
Скребковый транспортер
Расходный бункер отсева
Расходный бункер цемента
Смеситель объемом г. з. 1500л
Ленточный транспортер
Шнековый транспортер
Упаковочное уст-во (гориз. напр)
Упаковочное уст-во (верт. напр)
Расходный бункер туфа
Расходный бункер песка
Растариватель биг бегов
Барабанный смеситель
Фасов. машина для мешков
Фасов. машина для биг бегов
Накопительный бункер зап-лей
Накопительный бункер вяж-их

1.Планы цеха.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Спецификация оборудования
Ленточный транспортер
Шнековый транспортер
Растариватель биг бегов
Барабанный смеситель
Фасов. машина для мешков
Фасов. машина для биг бегов
Накопительный бункер зап-лей
Накопительный бункер вяж-их
План расположения конвейеров над отм. +15
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мостовой кран гр. 5т
Скребковый транспортер
Расходный бункер отсева
Расходный бункер цемента
Смеситель объемом г. з. 1500л
Упаковочное уст-во (гориз. напр)
Упаковочное уст-во (верт. напр)
Расходный бункер туфа
Расходный бункер песка

5.Эффективность инвестиций.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Объём выпуска и реализации продукции
Результат операционной деятельности
РГСУ каф. ТВВБиСК гр. ПСМ-201
Бетоноукладчик СМЖ-69А
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
Эффективность инвестиций
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Технико - экономические показатели. Уровень безубыточности производства. Срок окупаемости производства
- условно-постоянные затраты; 2 - производственные затраты на годовой выпуск продукции; 3 - выручка.
Результаты операционной и инвестиционной деятельности
Определение срока окупаемости
Технико - экономические показатели
Воронка с мех.подъемом
Площадка для обслуживания
Максимальная ширина форм. изделия
Скорость передвижения бункера
Скорость передвижения бетоноукладчика
Установ. мощность двигателя бу
Масса бетоноукладчика без бетона
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мощность предприятия
годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении - в стоимостном выражении
Удельный расход электроэнергии на единицу продукции
Общая численность работающих - в том числе основных производственных рабочих
Годовой выпуск продукции на одного работающего: - в натуральном выражении - в стоимостном выражении
Годовой выпуск продукции на одного рабочего: - в натуральном выражении - в стоимостном выражении
Трудоемкость производства единицы продукции
Капитальные вложения - всего в том числе: - строительно-монтажные работы - технологическое оборудование
Удельные капитальные вложения
Стоимость основных производственных фондов
Себестоимость единицы продукции
Балансовая (валовая) прибыль
как отношение: - валовой прибыли к затратам на годовой выпуск - чистой прибыли к затратам на годовой выпуск - чистой прибыли к выручке - чистой прибыли к объему капитальных вложений
Уровень безубыточности

Ведомость технологического оборудования 1.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Спецификация оборудования
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
Механическое оборудование
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Ведомость оборудования
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мостовой кран гр. 5т
Скребковый транспортер
Расходный бункер отсева
Расходный бункер цемента
Смеситель объемом г. з. 1500л
Ленточный транспортер
Шнековый транспортер
Упаковочное уст-во (гориз. напр)
Упаковочное уст-во (верт. напр)
Расходный бункер туфа
Расходный бункер песка
Накопительный бункер вяжущих
Расходный бункер смесителя
Барабанный смеситель
Передвижная электрическая таль
Установка для дозирования добавок
Растариватель биг бегов
Накопительный бункер заполнителей
Фасовочная машина для биг бегов
Фасовочная машина для мешков
Склад готовой продукции
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
грузоподъемность 2 т
Транспортер ленточный
производительность 12 тчас
производительность 300 едчас
производительность 40 едчас

4.Карты контроля.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Спецификация оборудования
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
Карты контроля качества
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Входной контроль качества. Операционный контроль качества. Приемочный контроль качества.
Входной контроль качества
Приемочный контроль качества
Операционный контроль качества
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мостовой кран гр. 5т
Скребковый транспортер
Расходный бункер отсева
Расходный бункер цемента
Смеситель объемом г. з. 1500л
Ленточный транспортер
Шнековый транспортер
Упаковочное уст-во (гориз. напр)
Упаковочное уст-во (верт. напр)
Расходный бункер туфа
Расходный бункер песка
Накопительный бункер вяжущих
Расходный бункер смесителя
Барабанный смеситель
Передвижная электрическая таль
Установка для дозирования добавок
Растариватель биг бегов
Накопительный бункер заполнителей
Фасовочная машина для биг бегов
Фасовочная машина для мешков
Склад готовой продукции
Наименование материала
Определяемые свойства
в соответствии с которым определяются свойства
Какому документу соответствует качество материала
минералогический состав
коэффициент отражения
равномерность изменения объема
по паспорту ГОСТ 965-89 - - ГОСТ 310.1-76* ГОСТ 310.2-76* ГОСТ 310.3-76* ГОСТ 310.4-81*
содержание непогасившихся зерен
суммарное содержание активных окисей кальция и магния
степень дисперсности
ГОСТ 22688 - - - - - -
ГОСТ 8735-88 - - - - - -
содержание ПГЧ и органики
ГОСТ 8735-88 - - - – - -
наличие внешних дефектов
характеристика от производителя
эффективность действия
по паспорту ГОСТ 24211-87 ГОСТ 30459-82
Определяемое свойство
Периодичность испытаний
Необходимое оборудование
В соответствие с какой методикой
По какому документу определяется уровень качества
Приемо-сдаточные испытания
Наибольшая крупность зерен заполнителя
набор стандартных сит
Содержание зерен наибольшей крупности
Водоудерживающая способность растворной смеси
прибор для определения водоудерживающей способности
стеклянная пластинка
Периодические испытания
Сохраняемость первоначальной подвижности
Прочность раствора на сжатие
Прочность сцепления с основанием
Стойкость к образованию усадочных трещин
Стойкость к ударным воздействиям
Марка по морозостойкости
Марка по морозостойкости контактной зоны
Деформация усадки (расширения)
Расслаиваемость растворной смеси
прибор для определения расслаиваемости
Капиллярное водопоглощение
Основные технологические переделы
Периодичность контроля
Место и средства контроля
Ответственный за контроль
Дозирование сырьевых компонентов
погрешность взвешивания
дозаторы; контрольные замеры и взвешивание
длительность перемешивания; однородность и влажность смеси
хронометр; смеситель; лаборатория; специальная методика
упаковочная единица базовой продукции
равномерность распределения смеси в таре
масса одной единицы базового изделия
Комплектация мешков на поддонах
геометрические размеры
влажность готовой смеси
оператор формовочной машины

3.Технологическая карта.dwg

3062-ЖБК-2 Курсовой проект
Схема расположения элементов Сборочные чертежи ригеля Р1 и Р2. Эпюры материалов
Приточный гидрозатвор
План расположения силосов
Изотермический обогрев
Спецификация оборудования
Технологическая линия по производству смесей сухих строительных на цементном вяжущем
Технологическая карта
ДГТУ Кафедра СМ гр.
Базовое изделие. Характеристика изделия. Технологическая схема производства.
Белый портландцемент
Технологическая схема производства сухой строительной смеси на цементном вяжущем
Смесь сухая штукатурная декоративная для наружных работ
Характеристика базовой продукции
Смесь сухая декоративная штукатурная (декоративная штукатурка) - базовое изделие
Технологическое оборудование
Кран мостовой грузоподемностью 20т.
Виброплощадка грузоподъемностью 24т.
Установка для натяжения арматуры (гидродомкрат)
Рольгонг поста 3х12м.
Пакетировщик для форм
Самоходная тележка грузоподъемностью 20т.
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20т.
Формы для ребристых плит 3х12м.
Годовая производительность
Время работы бригады
Наименование операций
Установка изделия на пост
Распалубка и съем изделия
Установка закладных сеток
Установка продольных каркасов
Установка монтажных петель
Снятие и транспортирование формы
Установка формы на виброплощадку
Укладка бетонной смеси в форму
Уплотнение смеси в форме
обработка поверхности
Съем формы и транспорторование
Ускоренное твердение бетона
Мостовой кран гр. 5т
Скребковый транспортер
Расходный бункер отсева
Расходный бункер цемента
Смеситель объемом г. з. 1500л
Ленточный транспортер
Шнековый транспортер
Упаковочное уст-во (гориз. напр)
Упаковочное уст-во (верт. напр)
Расходный бункер туфа
Расходный бункер песка
Наибольшая крупность зерен заполнителя
Содержание зерен наибольшей крупности
Класс по прочности на сжатие
Марка по морозостойкости
Марка по морозостойкости контактной зоны
Прочность сцепления с основанием
Накопительный бункер вяжущих
Расходный бункер смесителя
Передвижная электрическая таль
Установка для дозирования добавок
Барабанный смеситель
Растариватель биг бегов
Накопительный бункер заполнителей
Фасовочная машина для биг бегов
Фасовочная машина для мешков
Склад готовой продукции