Спортивный корпус с залом 36х18 м г. Нарьян-Маре

ОПУС.dwg

ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ 1ЦИКЛ
ПЛИТОЧНИКИ- ШТУКАТУРЩИКИ
КАМЕНЩИКИ- МОНТАЖНИКИ
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ В РАБОЧИХ ДНЯХ
ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ 1 ЦИКЛ
ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ 2 ЦИКЛ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАБОТЫ 1 ЦИКЛ
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 1 ЦИКЛ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2 ЦИКЛ
УСТРОЙСТВО РОСТВЕРКА
МОНТАЖ ЦОКОЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ
ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ 1-ГО ЭТАЖА
ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ВЫШЕ 1-ГО ЭТАЖА
ЗАПОЛНЕНИЕ НАРУЖНЫХ ПРОЕМОВ
ПАРОТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ И МОНТАЖ ПОКРЫТИЯ
МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
САНТЕХНИЧЕСКИЕ ТРУБНЫЕ РАБОТЫ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 1 ЦИКЛ
СЛАБОТОЧНЫЕ РАБОТЫ 1 ЦИКЛ
ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ 1 ЦИКЛ
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ 1 ЦИКЛ
ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ 2 ЦИКЛ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 2 ЦИКЛ
СЛАБОТОЧНЫЕ РАБОТЫ 2 ЦИКЛ
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ 2 ЦИКЛ
ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ 2 ЦИКЛ
ВНЕШНИЕ ЭЛЕКТРОСЕТИ И ОСВЕЩЕНИЕ
ВНЕШНИЕ СЛАБОТОЧНЫЕ СЕТИ
БЛАГОУСТРОЙСТВО И ОЗЕЛЕНЕНИЕ
ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТА К СДАЧЕ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР РАБОТ
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ПОДГОТОВИТЕ- ЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ПОДГОТОВКА ТЕРРИТОРИИ
ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ 1 ЦИКЛ
СРОКИ ОКОНЧАНИЯ РАБОТ
РИСУНОК 5-11. ГРАФИК ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ КАДРАХ
РИСУНОК 5-3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ПРОФФЕССИИ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ
ПНЕВМОКОЛЕСНЫЙ КРАН СМК-10
ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН СКГ - 100
ПЛОТНИКИ - БЕТОНЩИКИ
КАМЕНЩИКИ-МОНТАЖНИКИ
СЛЕСАРИ - САНТЕХНИКИ
ПЛИТОЧНИКИ-ШТУКАТУРЫ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СВОДНЫЙ ГРАФИК ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ КАДРАХ
ГРАФИКИ ДВИЖЕНИЯ БРИНАД ПО ОБЪЕКТУ
ТЭП КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
СПОРТИВНЫЙ КОРПУС С ЗАЛОМ 36*18М ПО УЛ. ВЫУЧЕЙСКОГО В Г. НАРЬЯН-МАРЕ
КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРХИТЕКТУРЫ
АГТУ СФ 70010 0154 ДП
СХЕМЫ МАРШРУТОВ ДВИЖЕНИЯ БРИГАД
ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ НАРУЖНЫХ ПРОЕМОВ
ПРИ ВЕДЕНИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ
ПРИ ВЕДЕНИИ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 1) Продолжительность строительства объекта: нормативная Тн =240 дн.
планируемая Тпл =237 дн. 2) Трудоемкость возведения обекта: нормативная Qр.н=6908.73чел.-дн. принятая Qр.пр.=6974чел.-дн. 3) Удельная трудоемкость возведения объекта Qуд=0.42чел.-дн.м3. 4) Коэффициент производительности труда Кв=0
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ 1) Показатель совмещения работ kсовм=0
2) Показатель напряженности графика работ kн=0
3) Показатель поточности графика работ kпот.=0
4) Показатель равномерности использования ресурсов kр.р.=0
РИСУНОК 5-5 РАСЧЕТ РАННИХ СРОКОВ НАПРЯЖЕННЫХ РАБОТ
РАСЧЕТ ГРАФИКА НАПРЯЖЕННЫХ РАБОТ

Архитектура.dwg

СПОРТИВНЫЙ КОРПУС С ЗАЛОМ 36*18М ПО УЛ. ВЫУЧЕЙСКОГО В Г. НАРЬЯН-МАРЕ
Кафедра инж. констр. и архитектуры
АГТУ СФ №78026 0154 ДП
ТРЕНИРОВОЧНАЯ СТЕНКА
ГИМНАСТИЧЕСКАЯ СТЕНКА
НАВЕСНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ
ПРОТИВОРИКОШЕТНАЯ ОБШИВКА В ТИРЕ
отв.эо 50*50 на отм. 2
отв.ов 100*100 на отм. 0
приямок входа в техподполье
монтажный проем1300* 1300(h) на отм. 0
ниша эо 530*800(h) на отм.1
отв.ов 300*350 на отм. 2
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ 1-ГО ЭТАЖА
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ 2-ГО ЭТАЖА
АГТУ СФ №70010 0154 ДП
МОНТАЖНЫЙ ПРОЕМ В СТЕНЕ 1350*1950(h) НА ОТМ. 0
МОНТАЖНЫЙ ПРОЕМ В СТЕНЕ 1350*1300(h) НА ОТМ. 0
НАИМЕНОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
ТАМБУР ГЛАВНОГО ВХОДА
ПОМЕЩЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЗАВЕСЫ
СЛУЖЕБНОЕ ПОМЕЩЕНИЕ АДМИНИСТРАЦИИ
КЛАДОВАЯ ПРИ БЛИНДАЖЕ
КОМНАТА ИНСТРУКТОРСКОГО СОСТАВА
КЛАСС-МЕТОДИЧЕСКИЙ КАБИНЕТ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ 1-ГО И 2-ГО ЭТАЖЕЙ
ПРОТИВОРИКОШЕТНАЯ ОБШИВКА
ВТОРОЙ СВЕТ ВЕСТИБЮЛЯ
ДЕКОРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФАСАДА
НИША ЭО 530*800(h) НА ОТМ. 4
МЕСТО РАЗМЕЩЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО КОРОБА
ТРИБУНЫ ДЛЯ ЗРИТЕЛЕЙ
Разрезы 1-1 3-3 см. лист3
разрезы 4-4 5-5 - лист4. 2. На всех этажах стояки канализации и водопровода зашиваются в короба. Против ревизии и запорной арматуры в коробах и бороздах предусмотреть дверки.
Фасад А-И выполняется зеркально фасаду И-А. 4. На фасаде А-И участок стены между осями Д-Е выполняется из керамического эффектного кирпича с обшивкой лицевым силикатным с последующей покраской под цвет панелей.
ПОМЕЩЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ
БУФЕТ НА 16 ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ
КЛАДОВАЯ УБОРНОГО ИНВЕНТАРЯ
ЗАЛ СИЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ
БЫТОВОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ РАБОЧИХ
ПОМЕЩЕНИЕ ПРОКАТА СПОРТИНВЕНТАРЯ
КОМНАТА ОЧИСТКИ ОРУЖИЯ
КОМНАТА ОТЛАДКИ ОРУЖИЯ
КЛАДОВАЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО ИНВЕНТАРЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРЕМЯНКА
ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧ. КОРКА - 20ММ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ - 100ММ
СЛОЙ РУБЕРОИДА НА БИТ. МАСТИКЕ
СБ. Ж.Б. ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ
ПРОТИВОРИКОШЕТНЫЙ ЩИТ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СЛОИ ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА
ВОДОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОВЕР (ОСНОВНОЙ)
ВЫРАВНИВАЮЩАЯ СТЯЖКА
ШУРУП А5*40 ГОСТ 1145-80*
ПРОКЛАДКИ ИЗ ПРОФИЛИ- РОВАННОЙ РЕЗИНЫ
ДВУХСЛОЙНЫЙ КУПОЛ ГОСТ 22160-76
КОЛПАЧОК ø26 ГОСТ 22160-76
ШАЙБА ø23 ГОСТ 22160-76
СЛОЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЙ РАСТВОР
ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ ИЗ ГРАВИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЛОЯ ВОДОИЗОЛ. КОВРА
СЛОЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ВОДОИЗОЛ. КОВРА НА УЧАСТКАХ ЕНДОВ
СЛОЙ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПРИКЛЕИТЬ К ПАНЕЛИ
СЛОЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ВОДОИЗОЛ. КОВРА
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАННЫЙ РАСТВОР
ОЦИНКОВАННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ СТАЛЬ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОСТЫЛЬ ЧЕРЕЗ 770 ММ
ОБМАЗКА ГОРЯЧИМ БИТУМОМ
ПОДГОТОВКА ИЗ БЕТОНА В3
СТЯЖКА ИЗ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАННОГО РАСТВОРА С УКЛОНОМ min=20мм
МОНОЛИТНАЯ Ж.Б. ПЛИТА
УТРАМБОВАННЫЙ ЩЕБЕНЬ С ПРОЛИВКОЙ
БИТУМ ПО УПЛОТНЕННОМУ ГРУНТУ ОСНОВАНИЯ - = 80ММ
ПО МЕСТУ ПЕРЕКРЫТЬ ДЕРЕВЯННЫМ ЩИТОМ
ТРУБА ВНУТР. ВОДОСТОКА
СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ МАРКИ ПС
ФУНДАМЕНТ ПОД КОЛОННУ СБОРНЫЙ Ж.Б.
СЛИВ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ
ЦОКОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ МАРКИ ПСЦ
Стакан для крепления зенитного фонаря приваривается к закладным деталям монолитного участка. 2. Толщину утеплителя уменьшить на 15мм в местах установки воронок на участке радиусом 500мм. 3. Воронку устанавливать на слой горячей битумной мастики. 4. Поверхности цокольных панелей а также стен техподполья
соприкасающиеся с грунтом
обмазать горячим битумом за 2 раза.

Геология.dwg

Рисунок 2-1. Схема расположения скважин.
ИНЖЕНЕРНО ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МАСШТАБ М 1:1000
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МАСШТАБ М 1:100
Рисунок 2-3. Инженерно-геологический разрез.

Стройгенплан.dwg

К СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ
ОБЪЕКТНЫЙ СТРОЙГЕНПЛАН М1:500
АГТУ СФ 70010 0154 ДП
КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРХИТЕКТУРЫ
СПОРТИВНЫЙ КОРПУС С ЗАЛОМ 36*18М ПО УЛ. ВЫУЧЕЙСКОГО В Г. НАРЬЯН-МАРЕ
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА РАБОЧИХ
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ СУШКИ ОДЕЖДЫ
КОЛИЧЕСТВО ПОМЕЩЕНИЙ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
- опасные зоны дорог
- постоянная водопроводная сеть
- проектируемая водопроводная сеть
- временная водопроводная сеть
- постоянная канализационная сеть
- проектируемая канализационная сеть
- временные подземные электрические сети
- определяющие стоянки крана
- складирование ЖБК надземной части
- складирование кирпича
- складирование лесоматириалы
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь времен. зданий и соор. F=2232м2 4. Коэф. использования площади К=0
Площадь строит. площадки F=26750 м2 2. Площадь застройки F=1950

РАчетная часть.dwg

Рис. 4-12. К расчету жесткого упора.
АГТУ СФ 70010 15.1.4 ДП
КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРХИТЕКТУРЫ
СПОРТИВНЫЙ КОРПУС С ЗАЛОМ 36*18М ПО УЛ. ВЫУЧЕЙСКОГО В Г. НАРЬЯН-МАРЕ
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
УЗЕЛ СОПРЯЖЕНИЯ ПЛИТЫ С КОНТУРНОЙ ФЕРМОЙ
ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА СТАЛИ
Диаметр и вид арматуры
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СТЕРЖНИ
ВЕРХНИЙ ПОЯС КОНТУРНОЙ ФЕРМЫ
ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ В ВЕРХНЕМ ПОЯСЕ ФЕРМЫ (СМ. ЛИСТЫ 6-8)
СОПРЯЖЕНИЕ ПЛИТЫ ОБОЛОЧКИ С КОНТУРНОЙ ФЕРМОЙ
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: БЕТОН КЛАССА В30
АРМАТУРА ДЛЯ СЕТОК КЛАССА Вр-I
ПРОДОЛЬНАЯ АРМАТУРА КАРКАСОВ КЛАССА A-III
ПОПЕРЕЧНАЯ АРМАТУРА КАРКАСОВ КЛАССА A-I. 2. ДЛЯ СВАРКИ ПРИМЕНЯЮТ ЭЛЕКТРОДЫ МАРКИ Э 42. 3. ШАГ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ 0
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ И СХЕМА УСИЛИЙ М1:200
КОНТУРНАЯ ФЕРМА М 1:50
геометрическая схема и схема усилий
А ТАКЖЕ ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ СМ. ЛИСТ 6 2. ЖЕСТКИЕ УПОРЫ
ПРИВАРЕННЫЕ К ЗАКЛАДНЫМ ДЕТАЛЯМ М2
НА ЛИСТЕ 5 УСЛОВНО НЕ ПОКАЗЫВАЮТСЯ
ДИАМЕТР И ВИД АРМАТУРЫ
ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ М1 М8
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: БЕТОН КЛАССА В25 i-18
НАПРЯГАЕМАЯ АРМАТУРА КЛАССА В-II
ПРОДОЛЬНАЯ АРМАТУРА КЛАССА A-III
ПОПЕРЕЧНАЯ АРМАТУРА КЛАССА A-I. i-6
СОПРЯЖЕНИЕ ПЛИТЫ ОБОЛОЧКИ С КОНТУРНОЙ ФЕРМОЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С ПОМОЩЬЮ ЖЕСТКИХ УПОРОВ
КОТОРЫЕ ПРИВАРИВАЮТСЯ К ЗАКЛАДНОЙ ДЕТАЛИ М2. КОНСТРУКЦИЮ УПОРОВ
А ТАКЖЕ УЗЕЛ СОПРЯЖЕНИЯ ПЛИТЫ ОБОЛОЧКИ С КОНТУРНОЙ ФЕРМОЙ СМ. ЛИСТ8. i0
ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ М2 РАСПОЛОЖЕНА В ВЕРХНЕМ ПОЯСЕ ФЕРМЫ С ШАГОМ 500ММ (ПО 6 ДЕТАЛЕЙ НА 1 ПАНЕЛЬ). 4. В ЗАКЛАДНОЙ ДЕТАЛИ М8 ПРЕДУСМОТРЕНЫ 6 ОТВЕРСТИЙ ø10ММ ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ЧЕРЕЗ НИХ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ. 5. ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ М3 ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ МОНТАЖА ФЕРМЫ. 6. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА ФЕРМЫ ПРОИЗВОДИТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ.
ДЕТАЛЬ АНКЕРОВКИ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
ЗОНА УТОЛЩЕНИЯ ПЛИТЫ
ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ВОДОСТОКА ø100ММ
ОБОЛОЧКА ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ КРИВИЗНЫ М1:100
ОБОЛОЧКА ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ КРИВИЗНЫ
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ И СХЕМА УСИЛИЙ М1:100
КОНТУРНАЯ ФЕРМА M 1:50
Контурная ферма пролетом 24м
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЕРМЫ И СХЕМА УСИЛИЙ
ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ М1 М5
ЖЕСТКИЕ УПОРЫ НА ЛИСТЕ 7 УСЛОВНО НЕ ПОКАЗЫВАЮТСЯ

Генплан.dwg

ГЕНПЛАН УЧАСТКА М 1:1000
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
СПОРТИВНЫЙ КОРПУС С ЗАЛОМ 36*18М ПО УЛ. ВЫУЧЕЙСКОГО В Г. НАРЬЯН-МАРЕ
Кафедра инж. констр. и архитектуры
АГТУ СФ №70010 0154 ДП
- ДЕТСКИЕ КАЧЕЛИ (КАРУСЕЛИ)
- ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПРОЕКТИРУЕМОЕ ЗДАНИЕ СПОРТКОРПУСА
КРЫТЫЙ ПЛАВАТЕЛЬНЫЙ БАССЕЙН
ШКОЛА НА 784 УЧАЩИХСЯ
ДЕТСКАЯ МУЗЫКАЛЬНАЯ ШКОЛА
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СПОРТИНВЕНТАРЯ
МЕСТО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ШКОЛЬНЫХ ЛИНЕЕК

Варианты.dwg

Технологическая карта.dwg

Рисунок 6-4. Схема бетонирования оболочки; 1 - пневматическая опалубка
поддерживаюзие опалубку; 3 - компрессор
- контурные фермы; 5 - машина для бетонирования БМ - 70; 6 - свежеуложенный бетон.
Рисунок 6-4. Схема движения рабочих ; 1 - оборудование для бетонирования
- 1-я захватка (зона бетонирования); 3 - 2-я захватка (зона раскладки арматурных сеток)
Рисунок 6-2. Схема установки пневматическрй опалубки; 1 - пневматическая опалубка
Рисунок 6-3. Схема монтажа контурных ферм; 1 - контурная ферма; 2 - кран СКГ - 63100; 3 - фермовоз: 4 - стенд для укрупнительной сборки ферм;м 5 - траверса; 6 - лестница с площадкой

5.1.Технологическая карта на устройство железобетонной монолитной рамы..doc

5.1.Технологическая карта на устройство железобетонной монолитной рамы.
1.1.Область применения.
Технологическая карта разработана на производство опалубочных арматурных и бетонных работ при устройстве монолитных железобетонных рам.
Основные размеры железобетонной рамы:
сечение колонн – круглое d=500мм;
сечение ригеля – 400х900мм;
отметка верха ригеля 2580м.
Картой предусматривается подача элементов опалубки краном РДК 250-2.
Объём монолитной железобетонной рамы составляет 906м3. Для производства работ используется бетон класса В25. Армирование производится каркасами из стали класса А-III и A-I.
Технологическая карта разработана для климатических условий г. Архангельска.
Данная карта рекомендуется для применения при устройстве монолитных железобетонных рам 1-го этажа каменных жилых домов и монолитных железобетонных рам встроенных помещений.
Эта технологическая карта может быть использована для возведения аналогичных объектов в аналогичных условиях.
1.2. Технология и организация выполнения работ.
1.2.1.Опалубочные работы.
Устройство опалубки.
Трудоёмкость устройства опалубки составляет до 40% трудоёмкости всего комплекса бетонных работ а стоимость доходит до 10 20% стоимости бетонируемой конструкции.
До начала установки опалубки должны быть выполнены следующие виды работ:
смонтирована сеть для освещения всей территории строительства;
подготовлены и установлены в зоне работы инвентарь приспособления инструмент;
спланирована площадка и обозначена зона складирования опалубки и средств крепления;
возобновлены разбивочные оси возводимой конструкции.
Перед началом производства работ по устройству рамы необходимо закончить устройство ростверков и фундаментов на которые опираются колонны рамы обратную засыпку пазух котлована устройство подкранового пути. Привязка крана выполняется с учётом решений стройгенплана на этап возведения надземной части здания.
Максимальное расстояние от оси движения крана до места установки элементов опалубки и лесов определяется её технологической характеристикой. Щиты опалубки доставляются на площадку комплектами уложенными в пакеты на грузовом автомобиле грузоподъёмностью 5т.
Щиты опалубки складируются в штабели.
Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется звеном из 4-х человек:
плотник IV разряда – 1 человек;
плотник III разряда – 2 человек;
плотник II разряда – 1 человек;
Леса высотой до 3.0м для поддержания опалубки отдельно стоящих колонн связанных с ригелями устраиваются на стойках высотой 3.0м из круглого леса или брусьев. Стойки раскрепляются горизонтальными и диагональными расшивками. Установка стен производится в следующем порядке: подготавливаются стойки длиной 3.0м с торцовкой нижнего конца перпендикулярно оси стойки.
На лаги уложенные по спланированному основанию устанавливаются две крайние стойки ряда и раскрепляются временными расшивками и кольями забитыми в землю или к другим неподвижным предметам. Остальные стойки расшиваются с первыми. Через 2.0м по высоте устраиваются лёгкие подмости с которых производится окончательная расшивка лесов после чего временные расшивки снимаются.
На уровне 2.0м от земли устраивается настил и бортовая доска а на уровне 3.0м от земли устраивается ограждение.
Установка лесов должна производиться на тщательно спланированном основании. Планировка должна быть произведена путём срезки излишнего грунта (подсъёмка грунта не допускается).
Технология монтажа опалубки.
Опалубка монолитной железобетонной рамы составляется из небольших щитов нескольких типоразмеров что даёт возможность подобрать из них опалубку различных размеров и конструкций. В случае необходимости для конструкций к типовым щитам добавляется небольшое количество компенсаторов из досок. Щиты соединяются друг с другом деревянными хомутами или двойным клиновым замком. Хомуты устанавливаются поверх сшивных планок во избежание их соскакивания при усыхании щитов. Затем опалубку вертикальной части рамы окончательно закрепляют предварительно тщательно выверив её по вертикали. При использовании клина его вставляют отверстие двух смежных щитов и закрепляют другим клином вставленным в отверстие первого.
Боковое давление смеси воспринимается боковыми рёбрами. В целях сохранения опалубки и обеспечения её многократного оборота необходимо бережное обращение со щитами. Перед каждой установкой лицевая сторона щита должна быть покрыта смазкой. После снятия щиты должны быть тщательно отчищены от остатков бетона. Применяется эмульсия нигрола или автола. Использование для этой цели молотков и кувалд запрещено. В качестве смазок для деревянной опалубки рекомендуется известковое молоко или глиняный раствор.
Место установки опалубки должно быть очищено от мусора и щепы.
Процесс распалубливания конструкции должен обеспечивать сохранность опалубки. Поддерживающие стойки следует удалять лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций.
Разборку опалубки производят не ранее чем бетон достигает требуемой прочности и может производиться только с разрешения производителя работ. При этом необходимо предварительно убедиться в отсутствии нагрузок на конструкцию превышающих допустимые.
Перед началом работ по распалубке производят маркировку всех элементов. Снимаемые элементы опалубки должны быть рассортированы и сложены в штабеля. Причём ширина проходов в местах складирования должна составлять не менее 1м.
Загружать распалубленную конструкцию полной расчётной нагрузкой разрешается после достижения бетоном проектной прочности.
Складирование элементов разных марок в одном штабеле не допустимо.
Соединительные элементы опалубки должны быть собраны и сданы по счёту бригадиру или кладовщику. Леса удаляют после снятия боковой опалубки и осмотра распалубливаемых конструкций.
Особенности производства работ в зимнее время.
В зимнее время место установки опалубки должно быть очищено от мусора снег и льда.
Конструкции бетонируемые в зимнее время следует распалубливать после подтверждения требуемой прочности испытанием контрольных образцов после снятия теплозащиты не ранее чем бетон остынет до температуры +5 С.
Перед укладкой бетонной смеси опалубку тщательно очищают от снега и наледи открытые поверхности укладывают брезентом или плёнкой.
Если работы будут осуществляться в зимнее время то на объект должны быть завезены материалы для утепления опалубки.
1.2.2.Арматурные работы.
Заготовка арматурных изделий.
Арматуру для монолитной железобетонной рамы изготовляют в виде пространственных каркасов.
Для армирования колонн и ригелей применяется арматура из стали класса А-I и A-III.
Процесс заводского производства арматурных изделий полностью механизирован и частично автоматизирован. Он состоит из заготовительных и сборочных операций. К заготовительным операциям относится правка чистка резка гнутьё и сварка арматурной стали. К сборочным операциям относится сварка пространственных каркасов которая выполняется на специальном стенде.
Для соединения между собой продольной арматуры каркасов ригелей рамы применяется контактная дуговая сварка и ванная ручная сварка под флюсом.
Поступающая на объект арматура должна подвергаться осмотру и замерам на соответствие её ГОСТу.
Транспортирование арматуры.
Транспортирование арматурных изделий производят автомобильным транспортом с соблюдением мер предохраняющих её от деформации. Для этого используют деревянные подкладки. Сварные каркасы перевозят панелями или на специальных поддонах и в контейнерах. Доставленный на строительную площадку арматурные изделия разгружаются комплектуются и складируются.
До начала монтажа арматуры должна быть произведена проверка опалубки выявленные дефекты должны быть устранены.
Арматура должна монтироваться в последовательности обеспечивающей её правильное положение и закрепление. Перед установкой каркасов на них должны быть закреплены подкладки обеспечивающие необходимый защитный слой между арматурой и опалубкой.
Монтаж арматура необходимо вести с обеспечением предусмотренным проектом толщины защитного слоя и расстояния между рядами арматуры. После выверки положения каркасов опалубки стержни их соединяют сваркой. Каркасы колонн соединяют сваркой с выпусками арматуры из фундаментов.
Ригели армируют готовыми сварными пространственными каркасами которые закрепляют в проектном положении приваркой поперечных прутков.
Колонны армируют каркасами опуская их сверху в короб опалубки или заводя сбоку при открытой одной стороне.
Арматуру на объекте монтируют в специализированные звенья в составе комплексной бригады. В данном случае монтаж арматуры производит звено из 4-х арматурщиков IV и II разрядов.
Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и предохранена от повреждений которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию рамы.
Приёмка смонтированной арматуры а также сварных соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ. В акте указываются номера рабочих чертежей отступление от проекта и основания для этого а также приводят заключение о возможности бетонирования конструкции.
Контроль качества сварных соединений сводится к их наружному осмотру и последующему механическому испытанию сварных соединений вырезаемых из конструкции или к проверке с помощью не разрушающих методов.
Перед укладкой бетонной смеси арматуру очищают от снега и наледи. Арматурные стержни и закладные детали при температуре воздуха -10 С отогревают до положительной температуры тёплым воздухом от калорифера. Тонкий слой ржавчины не является дефектом. Перед использованием арматуры его следует удалить.
1.2.3.Бетонные работы.
Приготовление бетонных смесей.
Для устройства монолитной железобетонной рамы применяют бетонную смесь приготовленную на цементном вяжущем. Основной технологической задачей при приготовлении является обеспечение точно соответствия готовой смеси заданным составом. Эту задачу решают благодаря использованию кондиционных компонентов готовых смесей точности их дозирования включая и учёт влажности инертных заполнителей. Бетонную смесь готовят по заданным показателям на основании подобранного в лаборатории состава разделяя по степени готовности и удобоукладываемости (ГОСТ 7473-85).
Приготовление бетонной смеси производится в КСКМ г.Архангельска. оно осуществляется по одноступенчатой технологической схеме.
Состав бетонной смеси должен подбираться расчётно-эксперементальным путём с учётом условий транспортирования и продолжительности основных технологических операций. Подобранный состав должен обеспечить потребную для данных уплотняющих устройств виброобрабатываемость разогретой массы в период укладки и приобретённую проектную прочность в 28-суточном возрасте нормальновлажностного твердения.
Транспортирование бетонной смеси.
Доставка бетонной смеси к месту укладки состоит из транспортной и погрузочно-разгрузочной операции. Транспортирование включает доставку к объекту и подачу к месту укладки. Основное технологическое требование при доставке бетонной смеси – сохранение её однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. Следует избегать излишних перегрузок и сильных сотрясений во время перевозок которые вызывают расслоение бетонной смеси; при этом крупный заполнитель оседает вниз а цементное молоко и раствор всплывают вверх. Продолжительность транспортирование не должна превышать сроки схватывания цемента (1..15ч).
Транспортируют бетонную смесь от места приготовления к объекту автобетоновозом.
Укладка и уплотнение бетонной смеси.
До начала бетонирования монолитной железобетонной рамы необходимо произвести следующие мероприятия: устройство ростверков и фундаментов на которые опирается рама проверка правильности установки опалубки арматуры очистка опалубки от строительного мусора и смазка поверхности увлажнение опалубки установлены леса и подмости.
Основное требование при бетонировании – послойная укладка бетонной смеси с тщательным заполнением опалубочной формы и уплотнением каждого слоя. Для обеспечения монолитности бетонного камня верхний слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания нижнего слоя.
Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется стреловым краном с помощью бункера ёмкостью 16 м3. Колонны рамы бетонируют без перерыва на всю высоту свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из бункера (бадьи). При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10-20см цементным раствором 1:21:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.
Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах рамы применяют специальные прокладки изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой заложенной в прокладке при их изготовлении.
Ригели рамы монолитно связанные с колоннами бетонируют не ранее чем через 1-2 часа после бетонирования колонн рам из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси. Для образования защитного слоя в ригелях рам применяют специальные прокладки изготовленные из цементного раствора на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру с помощью механических крючьев следя при этом за тем чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой величины. В ригелях бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 35 40см в зависимости от типа применяемого вибратора. В местах пересечения арматуры ригелей при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.
Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона запрещаются передвижения людей разборка лессов и опалубки до достижения бетоном прочности не менее 15 МПа.
Как только бетон достигает прочности при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции распалубливают боковые элементы опалубки.
Опалубка воспринимающая вертикальные нагрузки может быть удалена после достижения бетоном прочности достаточной для восприятия этих нагрузок.
Леса и стойки удаляют после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн поддерживающих эти конструкции.
Для выполнения бетонных работ предусматривается создание специализированного звена бетонщиков в составе комплексной бригады. Основные операции по приёму подаче и укладке бетонной смеси выполняет звено из 2-х человек:
разряда – 1 человек;
разряда – 1 человек.
После укладки бетонной смеси следует период выдерживания который длится до приобретения бетоном необходимой прочности. В этот период должны быть созданы благоприятные температурно-влажностные условия для его твердения. При температуре воздуха выше 15 С первые трое суток бетон поливают через каждые 3 часа затем до 3-х
В период зимнего бетонирования необходимо создать температурно-влажностный режим обеспечивающий получение бетона критической или заданной проектной прочности. Для этого применяют электропрогрев (электродный метод). Сущность его заключается в нагреве свежеуложенной бетонной смеси переменным током с помощью электродов которые вводят в бетонируемую конструкцию и включают в электрическую сеть. Температура бетонной смеси укладываемой в опалубку должна быть не ниже +5 С.
Для прогрева бетона колонн используются струнные электроды. Их изготовляют из арматурной стали диаметром 6 12мм устанавливают вдоль оси прогреваемого элемента а концы отгибают и выводят наружу сквозь опалубку для присоединения к софитам. Для прогрева бетона ригелей используют стержневые электроды – обрезки арматурной стали диаметром 6 10мм. Обрезки устанавливают на расстоянии 30 40см и не менее 5 см от арматуры.
1.3. Требования к качеству и приёмке работ.
При приёмке смонтированной опалубки проверке подвергаются:
соответствие форм и размеров опалубки рабочим чертежам;
совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций;
точность отметок отдельных опалубочных плоскостей или выносок на опалубочных плоскостях;
вертикальность и горизонтальность опалубочных поверхностей;
правильность установки закладных деталей приспособлений обеспечивающих защитный слой;
плотность стыков и сопряжений элементов опалубки с доборами по месту с ранее уложенным бетоном.
На строительной площадке осуществляется контроль за соблюдением правил производства работ который охватывает все технологические операции: установку опалубки монтаж арматуры транспортирование бетонной смеси ее укладку и уплотнение уход за бетоном в процессе твердения и распаду - согласно СНиП 3.03.01-87.
При проверке правильности установки опалубки лесов и креплений выполненные работы должны соответствовать проекту. Точность установки опалубки регламентируется требованием СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82.
При контроле качества арматурных работ которые относятся к числу скрытых проверяют соответствие смонтированной арматуры рабочим чертежам и сверяют выявленные неточности с допусками СНиП. Замену диаметров стержней арматуры оформляют актом. Наружным осмотром и выборочными испытаниями контролируют качество сварных швов.
Бетонную смесь на объекте принимают по паспорту на каждую партию и выписке из паспорта на каждую транспортную единицу. В паспорте указывают класс бетона марку цемента. Крупность заполнителя подвижность. Для каждой партии но не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 минут после доставки бетонной смеси к месту укладки определяют ее удобоукладываемость.
Согласно ГОСТ 18105-86 при контроле бетона на прочность из каждой партии бетонной смеси один раз в сутки отбирают не менее двух проб смеси. Из одной пробы изготавливают серию из трех кубиков стандартного размера (150*150*150 мм). Контрольные образы хранят в условиях одинаковых с условиями твердения бетона в конструкции. Затем их в проектном возрасте испытывают на прессе до разрушения.
В зимних условиях устанавливают наблюдения за температурой бетонной смеси в момент укладки и в процессе твердения 2..3 раза в сутки. Дополнительно изготавливают серию образцов для испытания их при снижении температуры бетона в конструкции до 1..2 С.
Перед распалубкой рекомендуется определять фактическую прочность бетона в конструкции с помощью эталонного молотка или другими неразрушающими методами определения прочности бетона указанными в ГОСТ 10180-67 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».
Ход бетонирования фиксируют в журнале производства работ по бетонированию. В него заносят объемы выполненных работ даты укладки смеси время начала и окончания бетонирования каждой захватки заданные марки и состава бетонной смеси данные паспортов на цемент и арматуру температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при твердении бетона. Требуемая прочность бетона должна соответствовать нормативной проектной фактическую прочность сравнивают с этой величиной. После достижения бетоном проектной прочности принимают законченные железобетонные конструкции с оформлением акта. Операционный контроль качества представлен в таблице 5.1.
1.4.Техника безопасности.
Опалубку применяемую для возведения монолитной железобетонной рамы необходимо изготовлять и применять в отсутствии с проектом производства работ утверждённом в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый следующий ярус устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций – с разрешения главного инженера.
К укладке бетонной смеси допускаются бетонщики имеющие удостоверение о прохождении или обучения безопасным методам работы. Вновь поступающие рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.
Если рабочее место бетонщиков расположено на расстоянии 1м и более над землёй или перекрытием должны быть сделаны перила (ограждение) выдерживающие нагрузку 70кг. При невозможности устройства ограждений бетонщики должны быть обеспечены предохранительными поясами а места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и ярко окрашены.
Во время грозы и при ветре силой 6 баллов и более (т.е. скорости ветра 99 124мс) выполнять бетонные работы с наружных лесов запрещается.
К работе с вибраторами допускаются бетонщики предварительно прошедшие медицинское освидетельствование которое периодически должно повторяться.
Рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами отрегулированными так чтобы амплитуда вибрации рукояток не превышала норм установленных для ручного инструмента. Провода идущие от распределительного щитка к вибраторам должны быть заключены в резиновые шланги а корпус электровибратора заземлён. Устройства для выключения вибраторов должны быть закрытого типа. Во избежание обрыва и поражения бетонщиков током запрещается перетаскивать вибратор за шланговый провод или кабель. При появлении неисправности в вибраторе работа с ним должна быть прекращена а через 30-35мин вибратор нужно выключать для охлаждения. После работы вибраторы тщательно очищают и насухо протирают обмывать вибраторы водой запрещается.
Каждый бетонщик работающий с электрифицированным инструментом должен знать меры от поражения электрическим током и уметь оказывать первую помощь пострадавшему. При работе с вибраторами бетонщики должны быть в резиновых сапогах и перчатках.
Лица работающие на строительной площадке должны носить защитные каски установленных образцов.
Перед разборкой несущей опалубки следует проверить прочность бетона установить отсутствие нагрузок превышающих допустимые.
После снятия боковых щитов опалубки нужно осмотреть и простучать элементы чтобы убедиться в отсутствии трещин и других дефектов в результате которых конструкция при снятии несущей опалубки может обрушиться. При разборке опалубки необходимо принять меры против случайного падения её элементов.
Исправление дефектов бетона на высоте до 55м от земли ведут с передвижных лестниц-стремянок имеющих наверху площадку с ограждением. Если нет ограждения бетонщик должен быть обязательно прикреплён к надёжным опорам карабином предохранительного пояса.
Рабочие должны быть снабжены спецодеждой спецобувью и индивидуальными защитными средствами.
1.5.Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы.
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы составлена в табличной форме и приведена в таблице 5.2.
1.6.График производства работ.
График производства работ на устройство монолитной железобетонной рамы (объём рамы равен 906м3) представлен на листе 8 графической части проекта.
1.7.Материально – технические ресурсы.
1.7.1.Потребность в оборудовании и приспособлениях.
Потребность в оборудовании и приспособлениях представлена в таблице 5.3.
1.7.2.Потребность в материалах и полуфабрикатах.
Потребность в материалах и полуфабрикатах представлена в таблице 5.4.
1.7.3.Потребность в инструменте.
Потребность в инструменте представлена в таблице 5.5.
1.8. Технико-экономические показатели.
Объём опалубочных работ - 3726 м2;
Объём арматурных работ - 24 каркасов;
Объём бетонных работ - 906 м3;
Общая трудоёмкость работ - чел-ч;
Продолжительность выполнения работа - дн;
Сменная выработка одного рабочего:
плотника : м2чел-см;
арматурщика : каркчел-см;
бетонщика : м3чел-см.

Операционный контроль качества работ..doc

Операционный контроль качества работ.
Контролируемые операции
Контроль (метод объём).
Ответственный за контроль.
Технологические критерии оценки
Подготовительные работы.
наличие документа о качестве на опалубку;
наличие ППР на установку и приёмку опалубки;
качество подготовки и отметки несущего основания;
наличие и состояние крепёжных элементов средств подмащивания.
В процессе выполнения работ.
Мастер (прораб) геодезист.
соблюдения порядка сборки установки крепёжных элементов средств подмащивания;
плотность сопряжения опалубки с контурными элементами;
соблюдение геометрических размеров опалубки;
надёжность крепления опалубки.
Технический осмотр рулетка.
Измерит-ый линейка метал-я.
Отклонение при установке опалубки: 5.5мм.
соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
правильность установки и надёжность всей системы в целом.
Измерит-й рулетка. Измерительный рулетка нивелир теодолит линейка метал-ая.
Прогиб собранной опалубки 1500 пролетов
наличие документа о качестве;
качество арматурных изделий;
качество подготовки основания.
Установка арматурных изделий.
порядок сборки элементов арматурного каркаса;
качество выполнения сварки узлов каркаса;
точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надёжность их фиксации;
величину защитного слоя бетона.
Технический осмотр всех элементов отвес рулетка линейка метал-я.
Допускаемые отклонения:
в расстоянии между рабочими стержнями 10мм;
в расстоянии между рядами арматуры 10 мм;
суммарной длины сварных швов на стыке стержней для A-I 6мм для A-III – 8мм;
от проекта толщины защитного слоя +15мм и -5мм.
Приёмка выполненных работ.
соответствие положения арматурных изделий проектному;
величину защитного слоя бетона;
надёжность фиксации арматурных изделий в опалубке;
качество выполнения сварки узлов каркаса.
Визуальный измерительный технический осмотр отвес рулетка линейка метал-ая.
Допускаемые отклонения:
наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
правильность установки и надёжность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений;
подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ ;
чистоту основания и поверхности опалубки;
наличие на поверхности опалубки смазки;
состояние арматуры соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
выноску проектной отметки верха бетонирования.
Технический осмотр измерит-й нивелир отвес рулетка.
Укладка бетонной смеси твердения бетона распалубка.
качество бетонной смеси;
высоту укладки бетонной смеси толщину укладываемых слоёв правильность выполнения рабочих швов;
температурно-влажностный режим твердения бетона;
фактическую прочность бетона и сроки распалубки;
Измерить-й ( 2 раза в смену).
До укладки в конструкцию. Мастер в процессе выполнения работ.
Инженер лабор. поста мастер (прораб).
фактическую прочность бетона;
качество поверхности конструкций; её геометрические размеры соответствие проектному положению всей конструкции;
соответствие конструкции рабочим чертежам;
качество применяемых в конструкции материалов и изделий.
Измерит-й нивелир отвес рулетка линейка металл-ая 2-х метр-я рейка .

Геология.dwg

АР.doc

Архитектурно-планировочные решения
Здание спортивного корпуса имеет в своем составе зал для спортивных игр размером 18×36м тир для стрельбы на дистанцию 50м из малокалиберного и пневматического оружия и комплекс помещений обслуживающего и вспомогательного назначения. Здание запроектировано в каркасно-панельных конструкциях с использованием большепролетных железобетонных ферм и частично кирпича. Имеет 2 этажа техподполье и технический этаж.
Здание компактно композиция строится на сочетание объемов различных очертаний больших плоскостей и минимального остекления. В композицию главного фасада введены декоративные элементы из дерева с рельефами на тему спорта. Вход акцентирован витражом свечение которого в условиях полярной ночи должно служить своеобразным "ориентиром места". Вход решен в центре вестибюль внутренней открытой лестницей связан с фойе для зрителей на втором этаже откуда организуется вход на трибуны.
На первом этаже размещаются кабинеты администрации вестибюль с гардеробом кассовый вестибюль технические помещения. В остальном первый этаж отдан спортсменам: здесь размещены 4 раздевальные с душевыми и санитарными узлами две из которых имеют массажные камеры сухого жара и погружные бассейны. Все раздевальные имеют непосредственный выход в спортивный зал. Здесь же на первом этаже размещены зал для индивидуальной силовой подготовки и класс - методический кабинет. Для занимающихся и обслуживающего персонала на первом этаже предусмотрен буфет на 16 посадочных мест. На втором этаже кроме помещений для зрителей и обслуживающего персонала размещен комплекс помещений для тира. Вход в тир решен из фойе при входе предусмотрены помещение и место для охраны. Комплекс помещений для тира решен обособленно исходя из соображений обеспечения максимальной безопасности. Боковая эвакуационная лестничная клетка имеет непосредственный выход наружу и отсечена от помещений первого этажа. В здании предусмотрено три лестницы. Две из них закрытые имеют выходы на техэтаж и на кровлю Открытая лестница связывает вестибюль с фойе для зрителей и помещениями второго этажа. Освещение фойе и вестибюля вторым светом предусмотрено через зенитные фонари освещение коридоров - вторым светом через фрамуги. Здание обеспечивается всеми видами инженерного оборудования.
Конструктивные решения
Здание запроектировано из конструкций и деталей серии I.020-183 I.030.I-I и I.423-1. Конструктивная схема здания - полный каркас пространственная жесткость и неизменность здания обеспечивается совместной работой диафрагм и объединенных жесткими дисками перекрытий.
Наружные стены - самонесущие по серии I.030.I-I.
Сопряжение элементов каркаса заделка стыков приняты по серии I.020-I83 вып.6-1 и серии 1.030 вып.3-1.
Фундаменты - железобетонные сваи с предварительно-напряженной арматурой по ТУ 65.185-82.
Ростверки - монолитные железобетонные со сборными и монолитными стаканами под колонны.
Стены техподполья - цокольные панели по серии I.030.I-I вып.1-1 и из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78 в зале.
Колонны - сборные железобетонные по серии 1.020-I83 вып.1-1 и по серии 1.423-3 вып.I для зала с закладными деталями по комплекту У-216 ИЗИ.
Ригели - сборные железобетонные по серии I.020-I83 вып.3-1.
Перекрытия и покрытие - по серии I.041.1-20. вып.156 и по ГОСТ 22701.1-77 22701.2-77.
Наружные стены - однослойные самонесущие панели из керамзитобетона или шунгизитобетона γ =1100кгмЗ толщиной 400мм и керамического рядового эффективного утолщенного кирпича КРЭУ 100135015 по ГОСТ 530-80 с облицовкой лицевым СУР125165025 по ГОСТ 37979 с органо-силикатным покрытием кирпичом толщиной 640 мм.
Внутренние стены - и перегородки толщиной 120мм выполняются из силикатного кирпича СУР 100165015 ГОСТ 379-79.
Стены по оси 4 и 10 на техническим этаже толщиной 510мм и стены радиоузла толщиной 120мм выполняются из керамического эффективного утолщенного кирпича КРЭУ 100135015 ГОСТ 530-80.
Кладку стен простенков столбов выполнять на цементно-песчаном растворе М 25 с добавлением извести (01-02% по объему) без органических пластификаторов. Применение шлама запрещается. Тип кладки стен снаружи - цепная с расшивкой швов. Кладка столбов и простенков шириной до 10м с трехрядной системой перевязки. Запрещается выполнение столбов в "Корзинку". При укладке кирпича в делом рекомендуется чтобы весовая влажность кирпича не превышала- 5%. В период дождей принимать меры по защите кирпича на стройплощадке и кладки стен от увлажнения для чего контейнер с кирпичом или верхний ряд кладки в стенах закрывать брезентом рубероидом толью водонепроницаемой бумагой и другими материалами. Запрещается вести кладку стен без полного заполнения горизонтальных и вертикальных швов раствором. Марки кирпича и раствора приведены для летних условий работы.
При выполнении кладочных работ в зимний период руководствоваться СНиП Ш-17-78.
Диафрагмы по серии I.020-I83 вып.4-1.
Перегородки толщиной 80мм гипсобетонные по серии I.231.9-7 вып.2. Крепление перегородок выполнять по серии 2.230-1 вып.10.
Лестницы - сборные жбетонные лестничные марши по сериям I.251.1-4 вып.12 I.151.1-7 вып.1 I.I5I.1-6 вып.1 площадки по сериям 1.252.1-4 вып.1 и I.152.1-8 вып.1.
Лестница № I индивидуальная.
Перемычки - по серии I.038.I-I вып.4
Двери входные наружные по серии I.I36-II глухие с обшивкой вертикальной рейкой.
Двери внутрение по ГОСТ 6629-74трудносгораемые по серии 1.136.5-19
кна - с тройным остеклением по ГОСT 16289-80.
Кровля - рулонная с внутренним водостоком и частично асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 8423-75.
Крыша - над техническим этажом жб плиты и частично стропильная.
Отделка наружная - стеновые панели стеклоплитка типа "Брекчия". Участки кирпичных стен - облицовка лицевым силикатным кирпичом с органо-силикатным покрытием с расшивкой швов.
Наружные поверхности стен и архитектурные элементы фасадов покрываются гидрофобным составом 5% концентрации кремнийорганических соединений ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
Инженерное оборудование
Здание спорткорпуса с полным инженерным оборудованием.
Теплоснабжение - от котельной № 3.
Водоснабжение - от городской сети.
Канализация - к реконструируемому коллектору.
Электроснабжение - от существующей трансформаторной подстанции № 4.
Здание телефонизировано радиофицировано и оборудовано пожарной сигнализацией.
Технико–экономические показатели
Строительный объем – 166170м3.
Площадь застройки – 19505м2.
Общая площадь – 37550м2.

рисунки.dwg

- ТОРФ ТЕМНО-КОРИЧНЕВЫЙ СЛАБОРАЗЛОЖИВШИЙСЯ
- ПЕСОК МЕЛКИЙ ЖЕЛТЫЙ
- ГЛИНА ЗАТОРФОВАННАЯ ТЕМНО-СЕРАЯ
- ПЕСОК МЕЛКИЙ СЕРОВАТО-ЖЕЛТЫЙ
СОСТОЯНИЕ ПЕСЧАНЫХ ГРУНТОВ
ЦИФРА СЛЕВА: ОТМЕТКА ПОДОШВЫ СЛОЯ
М; СПРАВА - ГЛУБИНА ПОДОШВЫ.
ОТМЕТКИ И ГЛУБИНА УСТАНОВЛЕНИЯ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД

Записка.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Архангельский государственный технический университет
Строительный факультет
Кафедра инженерных конструкций и архитектуры
Промышленное и гражданское строительство – 290300
Отчет по преддипломной практике
Спортивный корпус с залом 18×36м по ул. Выучейского в г. Нарьян-Маре
Руководитель Стуков В.П.
НАЗНАЧЕНИЕ ЗДАНИЯ И УСЛОВИЯ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ3
МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА. КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ3
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН МЕСТА СТРОИТЕЛЬСТВА3
РЕЛЬЕФ УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА4
ГРУНТОВЫЕ И ГИДРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ4
НАЛИЧИЕ МЕСТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ9
ИСТОЧНИКИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ9
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА КАДРАМИ И ИХ РАЗМЕЩЕНИЕ11
СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ ИМЕЮЩЕМСЯ У СТРОИТЕЛЕЙ12
АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ12
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ13
ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ15
Назначение здания и условия его эксплуатации
Здание спортивного корпуса предназначено для физической подготовки спортсменов школьников и остальных жителей г. Нарьян–Мара и для проведения спортивных соревнований.
Здание относится к IIIб степени огнестойкости.
Подвижность воздуха в зонах нахождения занимающихся не должна превышать 03мс.
Относительную влажность воздуха следует принимать 30—60% в спортивном зале.
Удаление воздуха из зального помещения предусмотрено вытяжными системами с естественным побуждением.
Расчетная температура воздуха в спортивном зале и кратность воздухообмена должна соответствовать данным таблицы 1.
Расчетная температура воздуха °С
Кратность обмена воздуха в 1 ч
не менее 80 м3ч на 1 занимающегося
Место строительства. Климатические условия
Спортивный корпус с залом 18×36м расположен по ул. Выучейского в г. Нарьян-Маре. Подготовительные работы выполняются на площадке до начала строительства. Производится инженерная подготовка территории методом сухой подсыпки до отметки 6900 устройство временных дорог монтаж временных сооружений прокладка инженерных сетей.
Проект выполнен для условий с расчетной зимней температурой наружного воздуха средней наиболее холодной пятидневки -37оС 1г климатического подрайона. При этом учитывается вес снегового покрова S0 = 15кПа IV района территории Российской Федерации и скоростной напор ветра 0 = 03кПа для II района территории Российской Федерации. Грунты участка застройки по данным инженерно-геологических изысканий представлены геолого-литологическими разрезами (см. п.п. 5). Расчетная глубина промерзания грунтов 24м.
Генеральный план места строительства
Генеральный план места строительства представлен в приложении 1.
Проектируемое здание относится к категории не сложных.
В качестве дороги для подвоза конструкций и материалов к зданию рекомендуется использовать существующую дорогу по ул. Выучейского с закрытием на ней движения транспорта (кроме спецтранспорта) на участке строительства с установкой временного ограждения.
Рельеф участка строительства
Рельеф площадки строительства спокойный ровный. Абсолютные отметки поверхности в Балтийской системе высот от 20 до 26м. Относительный перепад высот в пределах всей строительной площадки составляет 01 03м.
Грунтовые и гидрологические условия
Инженерно-геологические изыскания выполнены трестом ЛЕНТИСИЗ в 1981-1982г. Схема расположения буровых скважин представлена на рис.1.
Рисунок 1. Схема расположения скважин.
В геолого–литологическом строении площадки на глубину от 8 до 10м принимают участие (сверху вниз): техногенные образования болотные образования аллювиальные отложения. Все они имеют повсеместное распространение.
Техногенные образования – tg IV: насыпной грунт (песок мелкий желтый гравийно-галечковый грунт).
Болотные образования – p IV: торф темно-коричневый слаборазложившийся.
Аллювиальные отложения – а IV: глина заторфованная темно-серая песок мелкий серый желтый серовато-желтый.
Инженерно-геологический разрез представлен на рис.2.
Грунтовые воды в период производства работ (декабрь 1981г) встречены в аллювиальных отложениях на отметках 11-13 м в Балтийской системе высот.
В соответствии со СНиП 2.03.11-85 грунтовые воды среднеагрессивны к бетону нормальной плотности и обладают высокой степенью коррозионной активности к свинцовым и алюминиевым оболочкам кабеля.
Грунты имеют низкую степень коррозионной активности по отношению к углеродистой стали.
Физико-механические свойства грунтов слагающих разрез представлены в таблице 2. Они выявлены на основании многочисленных определений непосредственно на исследованной площадке и на смежных площадках (материалы изысканий прошлых лет) а также из опыта строительства в городе Нарьян-Маре.
Рисунок 2. Инженерно-геологический разрез.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Таблица 2. Физико-механические свойства грунтов
Угол внутреннего трения
Пределы пластичности
Торф темно-коричневый слаборазложившийся
Песок мелкий желтый (насыплой грунт)
Глина заторфованная темно-серая
Песок мелкий серовато-желтый
Наличие местных строительных материалов
Из местных строительных материалов на строительной площадке присутствуют только песок (для инженерной подготовки территории и других целей) и приготовленные растворы цемента и бетона. Все остальные материалы являются привозными что обусловлено географическим положением города Нарьян-Мара и отдаленностью от материально-технической базы.
Источники водоснабжения и энергоснабжения
Водоснабжение жилого дома предусматривается от существующего водопровода по ул. Выучейского.
При нижней разводке магистральный трубопровод от водомерного узла следует прокладывать в техподполье.
Внутренние водопроводные сети проектируем из отельных оцинкованных труб.
Горизонтальный трубопровод укладываются с уклоном 0002-0005 в сторону ввода. Горизонтальные участки подводящих труб располагаются над полом на высоте 015-026 м.
Кран мойки располагают на высоте 10-11 м над полом кран умывальника -1м душ - 21м. Подводка к низко расположенному смывному бачку унитаза находится на высоте 075м.
Канализация прокладывается к реконструируемому коллектору.
Приемниками сточных вод служат санитарные приборы трапы сливы воронки лотки и т. п. Для приема дождевых сточных вод на поверхности кровли устанавливают водосточные воронки.
В выпусках от всех приемников (кроме унитазов) имеются решетки для задержания твердых загрязнений могущих вызвать засорение трубопроводов.
Сеть внутренней бытовой канализации монтируют из чугунных канализационных труб. Стояки устанавливают как можно ближе к унитазам. Диаметр стояка должен быть одинаковым по всей высоте стояка и не менее 100 мм.
Выпуски укладываются с уклоном 0000-001 при диаметре 150 мм с плавным присоединением к стоякам. Наибольший уклон трубопроводов не должен превышать 015.
Для обеспечения бесперебойной роботы канализационной сети на ней должны быть ревизии и прочистки. На стояках ревизии устанавливают на верхнем и нижнем этажах. Но горизонтальных участках сети ревизии или прочистки устанавливают на поворотах и прямолинейных участках: при диаметре 100 мм - через 10 м (прочистка) или 15 м (ревизия).
Электроснабжение предусмотрено от существующей трансформаторной подстанции № 4. По степени обеспечения надежности электроснабжения объект относится к II категории.
В здании устанавливаться одно общее вводно-распределительное устройство или главный распределительный щит (ВРУ ГРЩ) предназначенные для приема электроэнергии от городской сети и распределения ее по потребителям здания.
Электроприемники противопожарных устройств и охранной сигнализации в общественных зданиях независимо от категории по надежности их электроснабжения должны питаться от разных вводов. При этом отключение остальных потребителей не должно быть связано с отключением электроприемников противопожарных устройств.
Освещение лестниц поэтажных коридоров вестибюлей входов в здание номерных знаков и указателей пожарных гидрантов огней светового ограждения должно питаться линиями от ВРУ. При этом линии питания огней светового ограждения должны быть самостоятельными.
ВРУ И ГРЩ размещаются в специально выделенных запирающихся помещениях (электрощитовых). Двери из этих помещений должны открываться наружу.
При размещении ВРУ и ГРЩ соблюдаются следующие требования.
Устройства и щиты расположены в удобных и доступных для обслуживания местах ( вестибюлях коридорах);
Аппараты защиты и управления устанавливаются в нишах стен снабженных запирающимися дверцами. При этом рукоятки аппаратов управления выводятся наружу они должны быть съемными или запираться на замки.
Прокладка через электрощитовые трубопроводов систем водоснабжения отопления (за исключением трубопроводов отопления щитовой) а также вентиляционных коробов не производится.
Электрощитовые должны оборудоваться естественной вентиляцией и электрическим освещением. В них должна обеспечиваться температура не ниже 5 °С.
Защитное заземление в электроустановках жилых и общественных зданий должно соответствовать требованиям СНиП 3.05.06–85.
В общественных зданиях заземлению подлежат:
в помещениях розетки устанавливаемые в сети напряжением 380-220В для подключения переносных и передвижных электроприемников должны иметь защитные контакты присоединяемые к сети заземления;
в электроустановках различных назначений и напряжений для заземления должно применяться одно общее заземляющее устройство.
Источником теплоснабжения является городская теплосеть от котельной №3.
В здании запроектирована двухтрубная система теплоснабжения с нижней разводкой внутренние сети проектируем из отельных оцинкованных труб.
В качестве нагревательных приборов принимаются чугунные радиаторы типа M-I40.
Температуру теплоносителя (воды в системе отопления) принимаем: tо = 75 оС.
Нагревательные приборы следует располагать под окнами у наружных стен без ограждений. На лестничных клетках нагревательные приборы располагают при входе не перенося их на лестничные площадки.
Подсобная буфета душевые уборные и санитарные узлы должны иметь вытяжную вентиляцию с естественной тягой непосредственно из помещений.
Вытяжная вентиляция в остальных помещениях должна осуществляться через вытяжные каналы душевых уборных и санузлов а также через вентиляционные отверстия в стенах.
Вентиляционные вертикальные каналы располагаются во внутренних кирпичных стенах. Расстояние между двумя каналами принимается в полкирпича. Размеры вертикальных каналов в кирпичных стенах должны быть кратными размерам кирпича.
Вытяжные отверстия в помещениях располагаются на расстоянии 05 м от потолка. Внутренние поверхности каналов затираются цементным раствором.
Здание телефонизировано радиофицировано и оборудовано пожарной сигнализацией.
Обеспечение строительства кадрами и их размещение
Строительство спорткорпуса осуществляется генеральной подрядной строительной организацией Нарьян-Марским СМУ Главархангельскстроя.
Кадрами необходимыми для строительства объекта будет обеспечивать эта же организация. Число рабочих определяется исходя из сметной стоимости строительно-монтажных работ и плановой выработки на одного работающего по данным генеральной подрядной организации. Рабочие и инженерно-технические работники будут обеспеченны бытовками в количестве предусмотренном требованиями СНиП. Питание работающих будет производится в существующих столовых (кафе) города.
Сведения о техническом оборудовании имеющемся у строителей
Генподрядная организация обеспечена оборудованием необходимым для ведения строительно-монтажных работ. В случае необходимости каких-либо машин механизмов или оборудования они выписываются на основании заявок.
Исходя из конструктивных особенностей и максимальной массы поднимаемых грузов рекомендуется использовать на монтаже здания башенный кран КБк-160.2 и гусеничный кран РДК-25.
Для забивки свай – сваебойный агрегат дизель-молот С-996.
Архитектурно-планировочные решения
Здание спортивного корпуса имеет в своем составе зал для спортивных игр размером 18×36м тир для стрельбы на дистанцию 50м из малокалиберного и пневматического оружия и комплекс помещений обслуживающего и вспомогательного назначения. Здание запроектировано в каркасно-панельных конструкциях с использованием большепролетных железобетонных ферм и частично кирпича. Имеет 2 этажа техподполье и технический этаж.
Здание компактно композиция строится на сочетание объемов различных очертаний больших плоскостей и минимального остекления. В композицию главного фасада введены декоративные элементы из дерева с рельефами на тему спорта. Вход акцентирован витражом свечение которого в условиях полярной ночи должно служить своеобразным "ориентиром места". Вход решен в центре вестибюль внутренней открытой лестницей связан с фойе для зрителей на втором этаже откуда организуется вход на трибуны.
На первом этаже размещаются кабинеты администрации вестибюль с гардеробом кассовый вестибюль технические помещения. В остальном первый этаж отдан спортсменам: здесь размещены 4 раздевальные с душевыми и санитарными узлами две из которых имеют массажные камеры сухого жара и погружные бассейны. Все раздевальные имеют непосредственный выход в спортивный зал. Здесь же на первом этаже размещены зал для индивидуальной силовой подготовки и класс - методический кабинет. Для занимающихся и обслуживающего персонала на первом этаже предусмотрен буфет на 16 посадочных мест. На втором этаже кроме помещений для зрителей и обслуживающего персонала размещен комплекс помещений для тира. Вход в тир решен из фойе при входе предусмотрены помещение и место для охраны. Комплекс помещений для тира решен обособленно исходя из соображений обеспечения максимальной безопасности. Боковая эвакуационная лестничная клетка имеет непосредственный выход наружу и отсечена от помещений первого этажа. В здании предусмотрено три лестницы. Две из них закрытые имеют выходы на техэтаж и на кровлю Открытая лестница связывает вестибюль с фойе для зрителей и помещениями второго этажа. Освещение фойе и вестибюля вторым светом предусмотрено через зенитные фонари освещение коридоров - вторым светом через фрамуги. Здание обеспечивается всеми видами инженерного оборудования.
Планы этажей разрезы и фасады здания см. приложения 2-5.
Конструктивные решения
Здание запроектировано из конструкций и деталей серии I.020-183 I.030.I-I и I.423-1. Конструктивная схема здания - полный каркас пространственная жесткость и неизменность здания обеспечивается совместной работой диафрагм и объединенных жесткими дисками перекрытий.
Наружные стены - самонесущие по серии I.030.I-I.
Сопряжение элементов каркаса заделка стыков приняты по серии I.020-I83 вып.6-1 и серии 1.030 вып.3-1.
Фундаменты - железобетонные сваи с предварительно-напряженной арматурой по ТУ 65.185-82.
Ростверки - монолитные железобетонные со сборными и монолитными стаканами под колонны.
Стены техподполья - цокольные панели по серии I.030.I-I вып.1-1 и из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78 в зале.
Колонны - сборные железобетонные по серии 1.020-I83 вып.1-1 и по серии 1.423-3 вып.I для зала с закладными деталями по комплекту У-216 ИЗИ.
Ригели - сборные железобетонные по серии I.020-I83 вып.3-1.
Перекрытия и покрытие - по серии I.041.1-20. вып.156 и по ГОСТ 22701.1-77 22701.2-77.
Наружные стены - однослойные самонесущие панели из керамзитобетона или шунгизитобетона γ =1100кгмЗ толщиной 400мм и керамического рядового эффективного утолщенного кирпича КРЭУ 100135015 по ГОСТ 530-80 с облицовкой лицевым СУР125165025 по ГОСТ 37979 с органо-силикатным покрытием кирпичом толщиной 640 мм.
Внутренние стены - и перегородки толщиной 120мм выполняются из силикатного кирпича СУР 100165015 ГОСТ 379-79.
Стены по оси 4 и 10 на техническом этаже толщиной 510мм и стены радиоузла толщиной 120мм выполняются из керамического эффективного утолщенного кирпича КРЭУ 100135015 ГОСТ 530-80.
Кладку стен простенков столбов выполнять на цементно-песчаном растворе М 25 с добавлением извести (01-02% по объему) без органических пластификаторов. Применение шлама запрещается. Тип кладки стен снаружи - цепная с расшивкой швов. Кладка столбов и простенков шириной до 10м с трехрядной системой перевязки. Запрещается выполнение столбов в "Корзинку". При укладке кирпича в делом рекомендуется чтобы весовая влажность кирпича не превышала- 5%. В период дождей принимать меры по защите кирпича на стройплощадке и кладки стен от увлажнения для чего контейнер с кирпичом или верхний ряд кладки в стенах закрывать брезентом рубероидом толью водонепроницаемой бумагой и другими материалами. Запрещается вести кладку стен без полного заполнения горизонтальных и вертикальных швов раствором. Марки кирпича и раствора приведены для летних условий работы.
При выполнении кладочных работ в зимний период руководствоваться СНиП Ш-17-78.
Диафрагмы по серии I.020-I83 вып.4-1.
Перегородки толщиной 80мм гипсобетонные по серии I.231.9-7 вып.2. Крепление перегородок выполнять по серии 2.230-1 вып.10.
Лестницы - сборные жбетонные лестничные марши по сериям I.251.1-4 вып.12 I.151.1-7 вып.1 I.I5I.1-6 вып.1 площадки по сериям 1.252.1-4 вып.1 и I.152.1-8 вып.1.
Лестница № I индивидуальная.
Перемычки - по серии I.038.I-I вып.4
Двери входные наружные по серии I.I36-II глухие с обшивкой вертикальной рейкой.
Двери внутрение по ГОСТ 6629-74трудносгораемые по серии 1.136.5-19
кна - с тройным остеклением по ГОСT 16289-80.
Кровля - рулонная с внутренним водостоком и частично асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 8423-75.
Крыша - над техническим этажом жб плиты и частично стропильная.
Отделка наружная - стеновые панели стеклоплитка типа "Брекчия". Участки кирпичных стен - облицовка лицевым силикатным кирпичом с органо-силикатным покрытием с расшивкой швов.
Наружные поверхности стен и архитектурные элементы фасадов покрываются гидрофобным составом 5% концентрации кремнийорганических соединений ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
Технико–экономические показатели
Строительный объем – 166170м3.
Площадь застройки – 19505м2.
Общая площадь – 37550м2.

23.dwg

Данные для расчета.dwg

стены.dwg

цементно-песчаная стяжка 20мм
железобетонная плита 220мм
железобетонная оболочка 100мм
слоя водоизоляционного ковра 15мм

КП.dwg

АГТУ СФ 70010 0154 ДП
КАФЕДРА ИНЖЕНЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРХИТЕКТУРЫ
СПОРТИВНЫЙ КОРПУС С ЗАЛОМ 36*18М ПО УЛ. ВЫУЧЕЙСКОГО В Г. НАРЬЯН-МАРЕ
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СВОДНЫЙ ГРАФИК ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧИХ КАДРАХ
ГРАФИКИ ДВИЖЕНИЯ БРИНАД ПО ОБЪЕКТУ
ТЭП КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
Окончание работы БМ - 70
Окончание работы крана СКГ - 100
Сварочный трансформатор
Марка машин и оборудования
Подготовительные работы
Укрупнительная сборка ферм пролетом 36м (применительно)
Монтажная сварка стыков ферм
поддерживающих опалубку
Установка пневматической опалубки (применительно)
Установка арматурных каркасов
Монтаж оборудования для бетонирования
Установка арматурных сеток
Подача бетонной смеси к месту укладки
Укладка бетонной смеси в конструкцию (применительно)
Набор бетоном 70-% прочности
Поливка бетонной поверхности водой
Разборка опалубки с очисткой
Разборка оборудования для бетонирования
СХЕМА РАСКЛАДКИ СЕТОК И БЕТОНИРОВАНИЯ ОБОЛОЧКИ
- КОНТУРНАЯ ФЕРМА 2 - КРАН СКГ - 100 3 - ФЕРМОВОЗ i-12
- СТЕНД ДЛЯ УКРУПНИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ ФЕРМ ПРОЛЕТОМ 36М i0
- ТРАВЕРСА 6 - ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ОПАЛУБКА 7 - ЛЕСА
ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ОПАЛУБКУ 8 - СВЕЖЕУЛОЖЕННЫЙ БЕТОН 9 - КОМПРЕССОР 10 - МАШИНА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БМ-70 11 - БАК ДЛЯ ВОДЫ 12 - 1-Я ЗАХВАТКА (ЗОНА БЕТОНИРОВАНИЯ; i-12
- 2-Я ЗАХВАТКА (ЗОНА РАСКЛАДКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК
Объем опалубочных работ - 917
м2; 2. Объем арматурных работ - 80шт. каркасов
0шт. сеток; 3. Объем бетонных работ - 60
м3; 4. Общая трудоемкость работ - 786
чел-ч; 5. Продолжительность выполнения работа - 24
дн; 6. Сменная выработка одного рабочего: плотника: 36
шт.чел-см; бетонщика: 2

Технологическая карта.dwg

Подготовительные работы
Укрупнительная сборка ферм пролетом 36м (применительно)
Монтажная сварка стыков ферм
поддерживающих опалубку
Установка пневматической опалубки (применительно)
Установка арматурных каркасов
Монтаж оборудования для бетонирования
Установка арматурных сеток
Подача бетонной смеси к месту укладки
Укладка бетонной смеси в конструкцию
Набор бетоном 70-% прочности
Поливка бетонной поверхности водой
Покрытие бетонной поверхности пленкой
Разборка опалубки с очисткой
Разборка оборудования для бетонирования
Рисунок 6-3. Схема монтажа контурных ферм; 1 - контурная ферма; 2 - кран СКГ - 63100; 3 - фермовоз: 4 - стенд для укрупнительной сборки ферм;м 5 - траверса; 6 - лестница с площадкой
Рисунок 6-2. Схема установки пневматическрй опалубки; 1 - пневматическая опалубка
поддерживаюзие опалубку; 3 - компрессор
Рисунок 6-4. Схема бетонирования оболочки; 1 - пневматическая опалубка
- контурные фермы; 5 - машина для бетонирования БМ - 70; 6 - свежеуложенный бетон.
Рисунок 6-4. Схема движения рабочих ; 1 - оборудование для бетонирования
- 1-я захватка (зона бетонирования); 3 - 2-я захватка (зона раскладки арматурных сеток)

Анотация.doc

К дипломному проекту на тему “Спорткорпус с залом 36*18м в г. Нарьян-Маре”.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части на 12 листах. Пояснительная записка состоит из 8 разделов.
В разделе представлены преимущества применения пространственных конструкций по сравнению с плоскостными приведены примеры существующих пространственных конструкций как в нашей стране так и в мировой практике.
раздел “Исходные данные для проектирования”
Отражены вопросы назначение здания и условия его эксплуатации место расположения здания климатические условия генеральный план и рельеф участка грунтовые и гидрогеологические условия источники водоснабжения источники теплоснабжения источники энергоснабжения строительных объектов и машин обеспечение строительства кадрами и их размещение технико-экономические показатели объекта.
раздел “Архитектурно – конструктивная часть”
Третий раздел содержит обоснование архитектурного решения фасада описание и обоснование выбора конструктивных элементов здания с определением глубины заложения и размеров фундаментов описание инженерного оборудования здания. Произведен теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
раздел “Расчетно-конструктивная часть”
В расчетной части произведено описание рассмотренных вариантов несущей конструкции с их технико-экономическими показателями обоснование выбранного варианта все расчеты принятой в проекте основной конструкции (оболочки положительной кривизны) расчет узлов и сопряжений подбор сечений конструктивные и расчетные схемы.
раздел “ Организационно-технологическая часть”
-Технологическая карта на возведение монолитной оболочки положительной кривизны размером в плане 36*18м.
-Календарное планирование строительства.
-Проектирование стройгенплана.
раздел “Экономическая часть ”
В экономической части для определения сметной стоимости строительства составлены объектная смета и сводный сметный расчет произведен расчет годовых эксплутационных затрат.
раздел “Охрана труда и противопожарная безопасность”
В части охраны труда представлены требования по безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин произведен расчет грузовой и собственной устойчивости гусеничного крана. Также представлены требования безопасности при работе с компрессорными установками рассмотрены общие принципы техники безопасности на объекте противопожарная безопасность на строительной площадке и оценка пожарной опасности здания.
раздел “Охрана окружающей среды”
Раздел охрана окружающей природной среды включает в себя описание основных параметров объекта описание природных условий характеристика существующих воздействий виды воздействий возникающие при реализации объекта и основные природоохранные мероприятия.
Дипломник: Ермолова Л. Н.

1Диплом.doc

1Назначение здания и условия его эксплуатации11
2Место строительства. Климатические условия11
3Генеральный план места строительства11
4Рельеф участка строительства12
5Грунтовые и гидрологические условия12
6Наличие местных строительных материалов17
7Источники водоснабжения и энергоснабжения17
8Обеспечение строительства кадрами и их размещение19
9Сведения о техническом оборудовании имеющемся у строителей19
10Условия снабжения строительства материалами и готовыми изделиями20
11Технико–экономические показатели20
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ21
1Архитектурно-планировочные решения21
2Конструктивные решения21
3Теплотехнический расчет ограждающих конструкций27
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ32
1Выбор основного варианта32
2Расчет монолитной оболочки положительной кривизны35
2.1Расчетная схема35
2.3Расчет пологой оболочки по безмоментной теории43
2.4Расчет контурных элементов47
2.5Конструирование оболочки и контурных элементов51
2.6Расчет и конструирование узлов ферм52
2.7Расчет упоров и закладных деталей56
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ60
1Технологическая карта на монтаж оболочки положительной кривизны размером 24×36м60
1.1Область применения60
1.2Организация и технология строительного процесса60
1.3Контроль качества и приемка работ69
1.4Техника безопасности75
1.5Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы77
1.6График производства работ77
1.7Материально-технические ресурсы80
1.8Технико-экономические показатели81
2ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА82
2.1Производственный анализ объекта82
2.2Условия строительства83
2.3Выбор строительных машин и механизмов83
2.4Определение нормативной продолжительности строительства84
2.5Разработка календарного плана производства работ84
3Проектирование строительного генерального плана100
3.1Исходные данные100
3.2Привязка монтажного крана и определение зон их влияния100
3.3Проектирование складов на период строительства101
3.4Разработка схемы движения транспорта и конструкций временных дорог101
3.5Проектирование временных помещений103
3.6Компоновка стройгенплана введение ограничений104
3.7Проектирование временного водо- электроснабжения и канализации104
3.8ТЭП стройгенплана106
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ107
2Технико-экономические показатели проекта114
ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ116
1Безопасность эксплуатации подъемно – транспортных машин116
1.1Общие положения116
1.2Устойчивость кранов.116
1.3Устройства безопасности на подъемно-транспортных машинах120
1.4Регистрация техническое освидетельствование и испытание ПТМ и ГЗУ122
2Безопасность при эксплуатации компрессорных установок124
3Противопожарная безопасность127
3.1Общие сведения127
3.2Определение требуемых пределов огнестойкости конструкций зданий128
3.3Противопожарные преграды129
3.4Обеспечение пожарной безопасности на строительной площадке129
3.5Эвакуация людей из здания131
3.6Установки тушения пожаров133
3.7Пожарная сигнализация135
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.137
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Результаты расчета по программе Scad (оболочка) . 139
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Результаты расчета по программе Scad (ферма пролетом 24м) .. 183
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Результаты расчета по программе Scad (ферма пролетом 36м) ..201
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Данные для армирования (ферма пролетом 24м) . ..224
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Данные для армирования (ферма пролетом 36м) . ..233
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Данные для армирования (оболочка) . ..244
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . .259
В течение столетий при строительстве зданий и сооружений человек возводил массивные структурные элементы работающие на сжатие. Для перекрытия зданий как правило общественного назначения применялись своды или купола также массивной конструкции из камня кирпича или бетона — материалов могущих воспринимать в основном сжимающие усилия. С появлением в начале XX в. железобетона способного принимать любые формы и сопротивляться сжатию растяжению и изгибу стали создавать такие строительные конструкции в которых использовались качества нового материала на свойства которого можно оказывать влияние.
Такими конструкциями явились оболочки. В то время как сводчатые конструкции воспринимали в основном сжимающие напряжения в оболочках под действием нагрузки возникало сложное напряженно-деформированное состояние. В. Хенн в 1930 г. охарактеризовал оболочки как трехмерные несущие конструкции отличающиеся пространственной работой и состоящие из поверхностей одинарной или двоякой кривизны. Ф. Дишингер в 40-х годах в определении оболочек покрытий зданий учитывал уже как один из критериев понятие толщины. По его определению под оболочкой понимается структура форма которой представляет собой поверхность одинарной или двоякой кривизны а толщина очень мала по сравнению с размерами самой поверхности. Ф. Ангерер отмечал что основное отличие оболочек от сводов состоит в том что в них возникают и растягивающие и сжимающие усилия.
Интенсивное развитие железобетонных оболочек в 30—50-х годах привело к тому что сами понятия «пространственные конструкции» «пространственная работа» связывались прежде всего с оболочками.
Бурное развитие науки и техники характерное для наших дней наглядно свидетельствует о прогрессе во всех областях производительных сил в том числе и в вопросах строительства общественных зданий самого различного назначения.
Для многих архитекторов и инженеров занимающихся проектированием объектов гражданского строительства становится очевидным что сегодня нельзя возводить современное большепролетное здание не применяя пространственных конструкций — конструкций сочетающих в себе архитектурную выразительность и функциональную целесообразность с конструктивно-технологическим рационализмом и технико-экономической эффективностью.
Зал – основное композиционное ядро большинства общественных зданий. Покрытия зальных помещений делятся на покрытия небольших (малых) пролетов 6—18 м покрытия средних пролетов 24—60 м покрытия больших пролетов 60—100 м и покрытия сверхбольших пролетов—100 м и больше.
Покрытия зала пролетами до 18 м как правило выполняются в плоскостных конструкциях. Средние пролеты — наиболее массовый вид покрытия где могут применяться пространственные конструкции. В сооружениях со средними пролетами нужен особенно тщательный подход к выбору конструктивной схемы покрытия так как здание может быть перекрыто и плоскостной конструкцией. В сооружениях с большими пролетами применяются преимущественно пространственные конструкции и значительно реже — плоскостные типа арок рам металлических ферм.
Рисунок 1-1-1 Гараж в С. – Петербурге (бочарный свод пролетом 100м)
Рисунок 1-2 Висячая оболочка над ваннами и трибунами бассейна в Вуппертале (Германия)
Рисунок 1-3 Аэропорт в Борисполе
Рисунок 1-4 Олимпийский стадион в Мехико
В объемно-пространственном поиске выразительной формы таких зданий пространственные конструкции в отличие от плоскостных обладают более широкими архитектурными возможностями.
Наиболее распространены следующие объёмно-планировочные и конструктивные решения общественных зданий с оболочками.
Из спортивных сооружений весьма перспективны плавательные бассейны (рис. 1-11 а) многофункциональные крытые стадионы для ручных игр квадратного плана (рис. 1-11 б) а также легкоатлетические манежи прямоугольной формы плана (рис. 1-11 в).
Большое распространение получили оболочки положительной гауссовой кривизны для зданий рынков в Москве. Диапазон пролетов и форм планов весьма разнообразен — от многоволнового покрытия размером 36×120 м (рис. 1-11 г) до купольно-складчатых оболочек пролетом 72 м (рис. 1-11 д).
Для зданий магазинов оболочки позволяют получить большие многофункциональные торговые залы с гибкой планировкой торгового оборудования. Причем этот принцип может быть применен как для крупных универмагов размерами 30×30 м и более так и для средних магазинов. По компоновке эти здания могут быть одно- и двухэтажными. Могут найти широкое применение сравнительно небольшие отдельно стоящие торговые павильоны пролетами 12 24 м для зданий небольших магазинов кафе ресторанов столовых. Такие сооружения перекрываются небольшими оболочками из треугольных плит (рис. 1-11 е ж).
Применение многоволновых покрытий в виде оболочек двоякой кривизны позволяет применить их для крытых стоянок автобусов троллейбусов трамваев. Крупная сетка колонн таких зданий создает гибкую планировку и приводит к экономии машиномест до 10 %.
Перспективно применение оболочек положительной кривизны для зданий социально-бытового назначения.
Здания бань ателье по ремонту бытовой техники ЗАГСов хозблоков и других как правило решаются в двухэтажном варианте. Верхние этажи этих сооружений целесообразно перекрывать оболочками двоякой кривизны и складками (рис. 1-11 з).
Здания зрелищного назначения также могут решаться с покрытиями в виде оболочек. Например здания театров кинотеатров лекционных залов с пролетами 24 36 м целесообразно перекрывать оболочками положительной кривизны или составными оболочками. Специфика этих сооружений заключается в повышенных требованиях к акустике поэтому необходима увязка геометрии покрытия с требованиями акустики либо устройство акустических потолков.
Оболочки положительной кривизны — одно из самых выразительных в архитектурном отношении решений.
В покрытии возможно устройство световых проемов главным образом в центральной зоне оболочек. Конструкции могут выполняться как в монолитном так и в сборно-монолитном варианте.
Рисунок 1-5 Крестовый свод над зданием почты в США
Рисунок 1-6 Выставочный павильон в Ереване
Рисунок 1-7 Коноидальные цилиндрические оболочки над помещениями детских яслей в Пантене (Франция)
Рисунок 1-8 Цветочный павильон в Париже
Большинство оболочек двоякой кривизны построенных за рубежом выполняется в монолитном железобетоне. Бетонирование индивидуальных сооружений строящихся на сложных планах и своим обликом определяющих решение того или иного участка застройки обходится дешевле чем выполнение его в сборном варианте. Такие сооружения как аэропорт им. Кеннеди в Нью-Йорке театр в Сиднее цветочный павильон в Париже — выдающиеся архитектурные произведения в которых пространственная конструкция оболочки служит основной доминантой всей композиции.
В нашей стране широкое применение нашли сборно-монолитные оболочки вращения на квадратном (прямоугольном) плане. Оболочками разработанными в ГПИ № 1 перекрыто свыше 500 тыс. кв. м площади в различных городах страны и за рубежом.
Среди общественных зданий возведенных с применением таких оболочек— рынки в Москве Кривом Роге здание объединения «Автоэкспорт» в Хельсинки и т. д. Пролеты этих зданий варьируются в пределах 24—40 м.
Центральная зона собиралась из цилиндрических ребристых предварительо-напряженных плит размером 3×12 м угловые зоны — из трапециевидных треугольных и прямоугольных плит четырех типоразмеров. Устойчивость оболочки обеспечивается системой предварительно-напряженных балок жесткости образующих сетку 12×12 м. Контур оболочки представляет собой преднапряженный полигональный пояс собираемый из сборных элементов.
Аналогичная оболочка но выполняемая из аглопоритобетона (размеры 103×103 м) возведена для торгового центра в Минске. Эта оболочка как и в Челябинске собиралась с применением ригельно-стоечных металлических лесов.
В Киеве смонтирована оболочка с размерами в плане 36×36 м из плит 3×3 м. На Украине ведется строительство аналогичных оболочек с размерами сторон от 24 до 48 м.
В МНИИТЭПе (Москва) разработаны конструктивные решения сборных железобетонных оболочек из плит 3×6 м для покрытий общественных зданий с размерами в плане от 36×36 до 60×60 м. В таких конструкциях возведены рынки в Симферополе и в Подольске зал для ручных игр в Сокольниках (Москва) и ряд других сооружений.
Оболочки двоякой кривизны могут применяться и в качестве архитектурно-конструктивной детали не являющейся покрытием но формирующей облик города. В Сочи над торговым центром возведена железобетонная консоль в виде оболочки покоящейся на двух опорах. Она используется в качестве эксплуатируемой кровли и выполняет композиционно-архитектурные функции.
Рисунок 1-9 Торговый центр в Челябинске 102×102м
Рисунок 1-10 Рынок в Подольске
Рисунок 1-11 Примеры компоновок общественных зданий с пространственными конструкциями
1Назначение здания и условия его эксплуатации
Здание спортивного корпуса предназначено для физической подготовки спортсменов школьников и остальных жителей г. Нарьян–Мара и для проведения спортивных соревнований.
Здание относится к IIIб степени огнестойкости.
Подвижность воздуха в зонах нахождения занимающихся не должна превышать 03мс.
Относительную влажность воздуха следует принимать 30—60% в спортивном зале.
Удаление воздуха из зального помещения предусмотрено вытяжными системами с естественным побуждением.
Расчетная температура воздуха в спортивном зале и кратность воздухообмена должна соответствовать данным таблицы 2-1.
Расчетная температура воздуха °С
Кратность обмена воздуха в 1 ч
не менее 80 м3ч на 1 занимающегося
2Место строительства. Климатические условия
Спортивный корпус с залом 18×36м расположен по ул. Выучейского в г. Нарьян-Маре. Подготовительные работы выполняются на площадке до начала строительства. Производится инженерная подготовка территории методом сухой подсыпки до отметки 6900 устройство временных дорог монтаж временных сооружений прокладка инженерных сетей.
Проект выполнен для условий с расчетной зимней температурой наружного воздуха средней наиболее холодной пятидневки -37оС 1г климатического подрайона. При этом учитывается вес снегового покрова S0 = 15кПа IV района территории Российской Федерации и скоростной напор ветра 0 = 03кПа для II района территории Российской Федерации. Грунты участка застройки по данным инженерно-геологических изысканий представлены геолого-литологическими разрезами (см. п.п. 2.5). Расчетная глубина промерзания грунтов 24м.
3Генеральный план места строительства
Генеральный план места строительства представлен в графической части на 4 листе.
В качестве дороги для подвоза конструкций и материалов к зданию рекомендуется использовать существующую дорогу по ул. Выучейского с закрытием на ней движения транспорта (кроме спецтранспорта) на участке строительства с установкой временного ограждения.
Отвод поверхностных вод запроектирован по лоткам проезжей части с установкой дожде приемных колодцев с дальнейшим выпуском в дождевую канализацию.
Комплекс работ по благоустройству участка предусматривает:
-устройство проездов
-устройство тротуаров
-устройство площадок
-устройство зеленых насаждений
Конструкции дорожной одежды приняты:
- проездов – асфальтобетонное;
- тротуаров – из песчаного асфальта;
- дорожек – из бетонной плитки;
- площадок – щебеночное.
Благоустройство территории предусматривает создание наиболее удобных условий для жизни отдыха населения и решается в общем комплексе.
Вся свободная от застройки территория озеленяется путем устройства газонов посадки деревьев и кустарников. Работы по озеленению должны производиться только после окончания строительства сооружения.
4Рельеф участка строительства
Рельеф площадки строительства спокойный ровный. Абсолютные отметки поверхности в Балтийской системе высот от 20 до 26м. Относительный перепад высот в пределах всей строительной площадки составляет 01 03м.
5Грунтовые и гидрологические условия
Инженерно-геологические изыскания выполнены трестом ЛЕНТИСИЗ в 1981-1982г. Схема расположения буровых скважин представлена на рис. 2-1.
В геолого–литологическом строении площадки на глубину от 8 до 10м принимают участие (сверху вниз): техногенные образования болотные образования аллювиальные отложения. Все они имеют повсеместное распространение.
Техногенные образования – tg IV: насыпной грунт (песок мелкий желтый гравийно-галечковый грунт).
Болотные образования – p IV: торф темно-коричневый слаборазложившийся.
Аллювиальные отложения – а IV: глина заторфованная темно-серая песок мелкий серый желтый серовато-желтый.
Инженерно-геологический разрез представлен на рис.2-2.
Грунтовые воды в период производства работ (декабрь 1981г) встречены в аллювиальных отложениях на отметках 11-13 м в Балтийской системе высот.
В соответствии со СНиП 2.03.11-85 грунтовые воды среднеагрессивны к бетону нормальной плотности и обладают высокой степенью коррозионной активности к свинцовым и алюминиевым оболочкам кабеля.
Грунты имеют низкую степень коррозионной активности по отношению к углеродистой стали.
Физико-механические свойства грунтов слагающих разрез представлены в таблице 2-2. Они выявлены на основании многочисленных определений непосредственно на исследованной площадке и на смежных площадках (материалы изысканий прошлых лет) а также из опыта строительства в городе Нарьян-Маре.
Рисунок 2-1. Схема расположения скважин.
Рисунок 2-3. Инженерно-геологический разрез.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Таблица 2-2. Физико-механические свойства грунтов
Угол внутреннего трения
Пределы пластичности
Торф темно-коричневый слаборазложившийся
Песок мелкий желтый (насыплой грунт)
Глина заторфованная темно-серая
Песок мелкий серовато-желтый
6Наличие местных строительных материалов
Из местных строительных материалов на строительной площадке присутствуют только песок (для инженерной подготовки территории и других целей) и приготовленные растворы цемента и бетона. Все остальные материалы являются привозными что обусловлено географическим положением города Нарьян-Мара и отдаленностью от материально-технической базы.
7Источники водоснабжения и энергоснабжения
Водоснабжение жилого дома предусматривается от существующего водопровода по ул. Выучейского.
Расход воды составляет 5568 м3сут.
При нижней разводке магистральный трубопровод от водомерного узла следует прокладывать в техподполье.
Внутренние водопроводные сети проектируем из отдельных оцинкованных труб.
Горизонтальный трубопровод укладываются с уклоном 0002-0005 в сторону ввода. Горизонтальные участки подводящих труб располагаются над полом на высоте 015-026м.
Кран мойки располагают на высоте 10-11 м над полом кран умывальника -1м душ - 21м. Подводка к низко расположенному смывному бачку унитаза находится на высоте 075м.
Канализация прокладывается к реконструируемому коллектору.
Приемниками сточных вод служат санитарные приборы трапы сливы воронки лотки и т. п. Для приема дождевых сточных вод на поверхности кровли устанавливают водосточные воронки.
В выпусках от всех приемников (кроме унитазов) имеются решетки для задержания твердых загрязнений могущих вызвать засорение трубопроводов.
Сеть внутренней бытовой канализации монтируют из полиэтиленовых канализационных труб. Стояки устанавливают как можно ближе к унитазам. Диаметр стояка должен быть одинаковым по всей высоте стояка и не менее 100 мм.
Выпуски укладываются с уклоном 0000-001 при диаметре 150 мм с плавным присоединением к стоякам. Наибольший уклон трубопроводов не должен превышать 015.
Для обеспечения бесперебойной работы канализационной сети на ней должны быть ревизии и прочистки. На горизонтальных участках сети ревизии или прочистки устанавливают на поворотах и прямолинейных участках: при диаметре 100 мм - через 10 м (прочистка) или 15 м (ревизия).
Электроснабжение предусмотрено от существующей трансформаторной подстанции № 4. По степени обеспечения надежности электроснабжения объект относится к III категории.
В здании устанавливаться одно общее вводно-распределительное устройство или главный распределительный щит (ВРУ ГРЩ) предназначенные для приема электроэнергии от городской сети и распределения ее по потребителям здания.
Электроприемники противопожарных устройств и охранной сигнализации в общественных зданиях независимо от категории по надежности их электроснабжения должны питаться от разных вводов. При этом отключение остальных потребителей не должно быть связано с отключением электроприемников противопожарных устройств. Для предупреждения возможности пожара и проникновения посторонних лиц здание оборудуется системой охранно-пожарной сигнализации с установкой приемно-контрольного прибора тепловых дымовых и ручных пожарных извещателей а также с устройством блокировки окон дверей решеток. Устройство пожарно-охранной сигнализации выполняется по индивидуальному проекту.
Освещение лестниц поэтажных коридоров вестибюлей входов в здание номерных знаков и указателей пожарных гидрантов огней светового ограждения должно питаться линиями от ВРУ. При этом линии питания огней светового ограждения должны быть самостоятельными.
ВРУ И ГРЩ размещаются в специально выделенных запирающихся помещениях (электрощитовых). Двери из этих помещений должны открываться наружу.
При размещении ВРУ и ГРЩ соблюдаются следующие требования.
Устройства и щиты расположены в удобных и доступных для обслуживания местах (вестибюлях коридорах);
Аппараты защиты и управления устанавливаются в нишах стен снабженных запирающимися дверцами. При этом рукоятки аппаратов управления выводятся наружу они должны быть съемными или запираться на замки.
Прокладка через электрощитовые трубопроводов систем водоснабжения отопления (за исключением трубопроводов отопления щитовой) а также вентиляционных коробов не производится.
Электрощитовые должны оборудоваться естественной вентиляцией и электрическим освещением. В них должна обеспечиваться температура не ниже 5 °С.
Защитное заземление в электроустановках жилых и общественных зданий должно соответствовать требованиям СНиП 3.05.06–85.
В общественных зданиях заземлению подлежат:
в помещениях розетки устанавливаемые в сети напряжением 380-220В для подключения переносных и передвижных электроприемников должны иметь защитные контакты присоединяемые к сети заземления;
в электроустановках различных назначений и напряжений для заземления должно применяться одно общее заземляющее устройство.
Источником теплоснабжения является городская теплосеть от котельной №3.
В здании запроектирована двухтрубная система теплоснабжения с нижней разводкой внутренние сети проектируем из отельных оцинкованных труб. В качестве нагревательных приборов принимаются чугунные радиаторы типа M-I40. Температуру теплоносителя (воды в системе отопления) принимаем: tо = 75 оС.
Нагревательные приборы следует располагать под окнами у наружных стен без ограждений. На лестничных клетках нагревательные приборы располагают при входе не перенося их на лестничные площадки.
Подключение к наружным сетям осуществляется в тепловом пункте с устройством узла счета и управления.
Подсобная буфета душевые уборные и санитарные узлы должны иметь вытяжную вентиляцию с естественной тягой непосредственно из помещений.
Вытяжная вентиляция в остальных помещениях должна осуществляться через вытяжные каналы душевых уборных и санузлов а также через вентиляционные отверстия в стенах.
Вентиляционные вертикальные каналы располагаются во внутренних кирпичных стенах. Расстояние между двумя каналами принимается в полкирпича. Размеры вертикальных каналов в кирпичных стенах должны быть кратными размерам кирпича.
Вытяжные отверстия в помещениях располагаются на расстоянии 05 м от потолка. Внутренние поверхности каналов затираются цементным раствором.
Слаботочные устройства
Внутреннее оборудование сетей связи радиофикации и оповещения о пожаре предусматривается по индивидуальному проекту здания.
8Обеспечение строительства кадрами и их размещение
Строительство спорткорпуса осуществляется генеральной подрядной строительной организацией Нарьян-Марским СМУ №5.
Кадрами необходимыми для строительства объекта будет обеспечивать эта же организация. Число рабочих определяется исходя из сметной стоимости строительно-монтажных работ и плановой выработки на одного работающего по данным генеральной подрядной организации. Рабочие и инженерно-технические работники будут обеспеченны бытовками в количестве предусмотренном требованиями СНиП. Питание работающих будет производиться в существующих столовых (кафе) города.
9Сведения о техническом оборудовании имеющемся у строителей
Генподрядная организация обеспечена оборудованием необходимым для ведения строительно-монтажных работ. В случае необходимости каких-либо машин механизмов или оборудования они выписываются на основании заявок.
Исходя из конструктивных особенностей и максимальной массы поднимаемых грузов рекомендуется использовать на монтаже здания башенный кран КБк-160.2 и гусеничный кран РДК-25.
Для забивки свай – сваебойный агрегат дизель-молот С-996.
10Условия снабжения строительства материалами и готовыми изделиями
Здание запроектировано из сборного и монолитного железобетона поэтому основными необходимыми материалами являются железобетонные конструкции щебень цемент. Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на Кузнечевском заводе железобетонных конструкций в городе Архангельске. Щебень добывают в карьерах Архангельской области. В город Нарьян-Мар все конструкции и щебень поставляются в летний период времени водным транспортом по рекам Северной Двине и Печоре. Это обусловлено географическим положением г. Нарьян-Мара и отсутствием железных и автомобильных дорог соединяющих его с Архангельском.
Перевозка сборных элементов допускается при достижении бетоном не менее 80% проектной прочности.
Цельные контурные фермы пролетом 24 м а также полуфермы длиной 18 м могут перевозиться как на имеющемся так и на специализированном автотранспорте и водном транспорте. Однако следует учитывать что фермы-диафрагмы оболочек по своему конструктивному решению значительно отличаются от сегментных ферм типовых плоскостных конструкций. Фермы-диафрагмы значительно легче имеют меньшее сечение верхних поясов и обладают меньшей жесткостью из плоскости поэтому их перевозка осуществляется в вертикальном положении с опиранием на две точки верхний и нижний пояса ферм необходимо раскреплять из плоскости примерно через каждые 6м по длине.
11Технико–экономические показатели
Строительный объем – 166170м3.
Площадь застройки – 19505м2.
Общая площадь – 37550м2.
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
1Архитектурно-планировочные решения
Здание спортивного корпуса имеет в своем составе зал для спортивных игр размером 18×36м тир для стрельбы на дистанцию 50м из малокалиберного и пневматического оружия и комплекс помещений обслуживающего и вспомогательного назначения. Здание запроектировано в каркасно-панельных конструкциях с использованием пространственной оболочки положительной гауссовской кривизны и частично из кирпича. Здание имеет 2 этажа техподполье и технический этаж.
Здание компактно композиция строится на сочетание объемов различных очертаний больших плоскостей и минимального остекления. В композицию главного фасада введены декоративные элементы из дерева с рельефами на тему спорта. Вход акцентирован витражом свечение которого в условиях полярной ночи должно служить своеобразным "ориентиром места". Вход решен в центре вестибюль внутренней открытой лестницей связан с фойе для зрителей на втором этаже откуда организуется вход на трибуны.
На первом этаже размещаются кабинеты администрации вестибюль с гардеробом кассовый вестибюль технические помещения. В остальном первый этаж отдан спортсменам: здесь размещены 4 раздевальные с душевыми и санитарными узлами две из которых имеют массажные камеры сухого жара и погружные бассейны. Все раздевальные имеют непосредственный выход в спортивный зал. Здесь же на первом этаже размещены зал для индивидуальной силовой подготовки и класс - методический кабинет. Для занимающихся и обслуживающего персонала на первом этаже предусмотрен буфет на 16 посадочных мест. На втором этаже кроме помещений для зрителей и обслуживающего персонала размещен комплекс помещений для тира. Вход в тир решен из фойе при входе предусмотрены помещение и место для охраны. Комплекс помещений для тира решен обособленно исходя из соображений обеспечения максимальной безопасности. Боковая эвакуационная лестничная клетка имеет непосредственный выход наружу и отсечена от помещений первого этажа. В здании предусмотрено три лестницы. Две из них закрытые имеют выходы на техэтаж и на кровлю. Открытая лестница связывает вестибюль с фойе для зрителей и помещениями второго этажа. Освещение фойе и вестибюля вторым светом предусмотрено через зенитный фонарь освещение коридоров - вторым светом через фрамуги. Здание обеспечивается всеми видами инженерного оборудования.
2Конструктивные решения
Здание запроектировано из железобетонных конструкций и частично кирпича. Конструктивная схема здания - полный каркас пространственная жесткость и неизменность здания обеспечивается совместной работой диафрагм объединенных жесткими дисками перекрытий. Каркас запроектирован по связевой схеме с шарнирным соединением ригелей с колоннами.
Фундаменты - железобетонные сваи сечением 300*300мм и длиной 9м с предварительно-напряженной арматурой по ТУ 65.185-82. Сваи заделываются в ростверк на 300мм.
Ростверки - монолитные железобетонные со сборными и монолитными стаканами под колонны.
Рисунок 3-1. Цокольная панель
Стены техподполья - цокольные железобетонные панели толщиной 350мм высотой 2070мм и длиной 6 м по серии I.030.I-I вып.1-1 и из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78 в зале.
Колонны - сборные железобетонные трех типов: для зала с закладными деталями по комплекту У-216 ИЗИ для основного каркаса здания по серии 1.020-I83 вып.1-1 фахверковые колонны по серии 1.423-3 вып.I. Основная колонна каркаса имеет общую длину 1187 м и сечение 300*300мм. Колонны под оболочку имеют общую длину 93 м и сечение 400*400мм. Фахверковые колонны имеют сечение 300*300 мм.
Рисунок 3-2. а) основная колонна каркаса б) несущая колонна под оболочку
Сопряжение элементов каркаса заделка стыков приняты по серии I.020-I83 вып.6-1 и серии 1.030 вып.3-1.
Стыки колонн с фундаментами приняты жесткими. Глубина заделки колонны в стакан фундамента больше или равна 15 размера сечения колонны.
- для основной колонны каркаса;
- для колонны под оболочку.
Зазоры между колонной и стенками стакана принимаем следующими:
Рисунок 3-3. Соединение колонны с фундаментом
Рисунок 3-4. Скрытый шарнирный стык ригеля с колонной
Ригели - сборные железобетонные по серии I.020-I83 вып.3-1. Соединение ригеля с колонной принято шарнирным. Стык - скрытый на консолях с подрезкой торца ригеля (см. рис. 3-4).
Наружные стены - трехслойные самонесущие железобетонные панели толщиной 400мм и несущие из глиняного обыкновенного кирпича толщиной 640 мм.
Конструкция панельной стены:
внутренняя штукатурка из цементно-песчаного раствора плотностью 1800 кгм3 толщиной 002 м коэффициент теплопроводности 093 Вт(м×°С);
внутренний и наружный слой железобетонной панели плотностью 2500 кгм3 толщиной соответственно 012 м и 008 м коэффициент теплопроводности 204 Вт(м×°С) соединенные стальными анкерами диаметром 0004 м с коэффициентом теплопроводности 58 Вт(м×°С);
между слоями панельной стены находится утеплитель – плиты из резольнофенолформальдегидного пенопласта плотностью 40 кгм3 толщиной 019 м коэффициент теплопроводности 006 Вт(м×°С).
Конструкция кирпичной стены:
внутренний и наружный слой кладки из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кгм3 толщиной соответственно 025 м и 012 м коэффициент теплопроводности 081 Вт(м×°С) соединенные стальными анкерами диаметром 0004 м с коэффициентом теплопроводности 58 Вт(м×°С);
Теплотехнический расчет наружных стен приведен в п.п. 3.3.
Внутренние стены - и перегородки толщиной 120мм выполняются из силикатного кирпича СУР 100165015 ГОСТ 379-79.
Стены по оси 4 и 10 на техническом этаже толщиной 510мм и стены радиоузла толщиной 120мм выполняются из керамического эффективного утолщенного кирпича КРЭУ 100135015 ГОСТ 530-80.
Диафрагмы по серии I.020-I83 вып.4-1.
Перегородки толщиной 80мм гипсобетонные по серии I.231.9-7 вып.2. Крепление перегородок выполнять по серии 2.230-1 вып.10.
Лестницы - сборные жбетонные лестничные марши по сериям I.251.1-4 вып.12 I.151.1-7 вып.1 I.I5I.1-6 вып.1 площадки по сериям 1.252.1-4 вып.1 и I.152.1-8 вып.1.
Лестница № I (в вестибюле) индивидуальная.
Рисунок 3-5. Конструкция наружной кирпичной и панельной стены
Перекрытия и покрытие - по серии I.041.1-20. вып.156 и по ГОСТ 22701.1-77 22701.2-77.
Конструкция цокольного перекрытия:
железобетонная многопустотная плита перекрытия плотностью 2500 кгм3 толщиной 022 м коэффициент теплопроводности 204 Вт(м×°С);
гидроизоляция – 1слой рубероида на битумной мастике плотностью 600 кгм3 толщиной 0005 м коэффициент теплопроводности 017 Вт(м×°С);
утеплитель – пенополиуретан плотностью 40 кгм3 толщиной 015 м коэффициент теплопроводности 004 Вт(м×°С);
выравнивающий слой – цементно-песчаная стяжка плотностью 1800 кгм3 толщиной 002 м коэффициент теплопроводности 093 Вт(м×°С);
линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове плотностью 1800 кгм3 толщиной 001 м коэффициент теплопроводности 035 Вт(м×°С); (в санузлах душевых помещениях с погружными бассейнами вместо линолеума предусмотрено покрытие из керамической плитки).
Конструкция междуэтажного перекрытия:
линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове плотностью 1800 кгм3 толщиной 001 м коэффициент теплопроводности 035 Вт(м×°С)
Конструкция чердачного перекрытия (технического этажа):
Конструкция покрытия над спортивным залом:
железобетонная оболочка плотностью 2500 кгм3 толщиной 01 м коэффициент теплопроводности 204 Вт(м×°С);
утеплитель – пенополиуретан плотностью 40 кгм3 толщиной 016 м коэффициент теплопроводности 004 Вт(м×°С);
водоизоляционный ковер – 3 слоя рубероида на битумной мастике плотностью 600 кгм3 толщиной 0015 м коэффициент теплопроводности 017 Вт(м×°С).
Теплотехнический расчет цокольного чердачного перекрытия и покрытия прилагается в п.п. 3.3.
Рисунок 3-6. А) чердачное перекрытие; Б) цокольное перекрытие; В) покрытие над спортивным залом; Г) междуэтажное перекрытие
Перемычки - по серии I.038.I-I вып.4
Двери входные наружные по серии I.I36-II глухие с обшивкой вертикальной рейкой.
Двери внутрение по ГОСТ 6629-74трудносгораемые по серии 1.136.5-19
кна - с тройным остеклением по ГОСT 16289-80.
Кровля - рулонная с внутренним водостоком и частично асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 8423-75.
Крыша - над техническим этажом жб плиты и частично стропильная.
Отделка наружная - стеновые панели стеклоплитка типа "Брекчия". Участки кирпичных стен - облицовка лицевым силикатным кирпичом с органо-силикатным покрытием с расшивкой швов.
Наружные поверхности стен и архитектурные элементы фасадов покрываются гидрофобным составом 5% концентрации кремнийорганических соединений ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
3Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Конструкцию всех ограждающих конструкций представлены в п.п. 3.2.
РАСЧЕТ ВЫПОЛНЕН ПО ПРОГРАММЕ: term7 авторы: Никулин С.В. Худяков А.Д.
Расчет выполнил(а): Ермолова Любовь Николаевна
Назначение ограждающей конструкции: Стена
Назначение помещения: Общественное
Температура внутреннего воздуха °С: 18
Температура наиболее холодной пятидневки °С: -37
Средняя температура отопительного периода °С: -7.5
Продолжительность отопительного периода сут.: 285
Требуемое сопротивление теплопередаче назначается: по СНиП
Требуемое сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 3.380
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности Втм2·°С: 8.7
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности Втм2·°С: 23
Коэффициент положения ограждения n: 1
№ слоя Ширина м Коэффициент тепло-
Вид замкнутых воздушных прослоек: Прослойка отсутствует
Схема конструкции: Схема V (с металлическим теплопроводным включением)
Размер 'а' теплопроводных включений м: 0.004
Коэфф. теплопр. материала теплопроводных включений Втм°С: 58
Глубина заделки края теплопр. включения в смежный слой м.: 0.1
Площадь участков без теплопроводных включений м2: 1
Площадь участков с теплопроводными включениями м2: 0
Конструктивный шаг изменения толщины расчетного слоя м: 0.01
Значение относительной влажности воздуха в помещении %: 55
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВЫЧИСЛЕНИЙ:
Общая толщина конструкции м.: 0.530
Значение коэффициента КСИ: 0.098
Действительная упругость водяного пара Па: 1135.200
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСНОВНОГО РАСЧЕТА:
Величина ГСОП: 7267.50 сут.
Требуемое сопротивление теплопередаче назначалось по СНиП и равно: 3.380 м2·°СВт
Толщина расчетного слоя м: 0.14
Расчетное сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 3.437 и превышает требуемое на 1.67 %.
Величина Ra превышает Rб на 0.00 %.
Температура внутренней поверхности: 16.2 °С.
Температура внутренней поверхности по теплопроводному включению: 10.8 °С.
Температура точки росы: 8.8 °С.
Выпадения конденсата не произойдет.
РАСЧЕТ ВЫПОЛНЕН ПО ПРОГРАММЕ: term7 авторы: Никулин С.В.Худяков А.Д.
Требуемое сопротивление теплопередаче назначается: По СНиП
Вид замкнутых воздушных прослоек: Вертикальная прослойка
Толщина замкнутых воздушных прослоек м.: 0.01
Температура в воздушной прослойке: Положительная
Общая толщина конструкции м.: 0.420
Значение коэффициента КСИ: 0.105
Термическое сопротивление замкнутых воздушных прослоек м2·°СВт: 0.130
Толщина расчетного слоя м: 0.19
Расчетное сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 3.575 и превышает требуемое на 5.75 %
Величина Ra превышает Rб на 0.00 %
Температура внутренней поверхности по теплопроводному включению: 10.5 °С.
Покрытие над спортивным залом
Назначение ограждающей конструкции: Покрытие
Температура внутреннего воздуха °С: 15
Требуемое сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 4.165
Схема конструкции: Без теплопроводного включения
Размер 'а' теплопроводных включений м: 0
Коэфф. теплопр. материала теплопроводных включений Втм°С: 1
Глубина заделки края теплопр. включения в смежный слой м.: 0
Общая толщина конструкции м.: 0.300
Действительная упругость водяного пара Па: 937.750
Величина ГСОП: 6412.50 сут.
Требуемое сопротивление теплопередаче назначалось по СНиП и равно: 4.165 м2·°СВт
Толщина расчетного слоя м: 0.16
Расчетное сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 4.347 и превышает требуемое на 4.36 %
Температура точки росы: 6.0 °С.
Чердачное перекрытие
Назначение ограждающей конструкции: Перекрытие чердачное
Требуемое сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 3.844
№ слоя Ширина м Коэфициент тепло-
Общая толщина конструкции м.: 0.395
Требуемое сопротивление теплопередаче назначалось по СНиП и равно: 3.844 м2·°СВт
Толщина расчетного слоя м: 0.15
Расчетное сопротивление теплопередаче м2·°СВт: 4.067 и превышает требуемое на 5.82 %
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
1Выбор основного варианта
Основная несущая конструкция будет запроектирована из железобетона. Необходимо перекрыть площадь спортивного зала размером 36*24м. Рассмотрим следующие варианты покрытий.
)Плоское покрытие из сегментных ферм и плит 3*6м.
)Плоское покрытие из сегментных ферм и плит 3*12м.
)Плоское покрытие из сегментных безраскосных ферм и плит 3*6м.
)Плоское покрытие из сегментных безраскосных ферм и плит 3*12м.
)Пространственное покрытие из длинных цилиндрических оболочек из балок и панелей 3*12м.
)Пространственное покрытие из оболочки положительной кривизны и сегментных ферм в качестве диафрагм.
Рисунок 4-1. А) 1 и 2 вариант; Б) 3 и 4 вариант; В) 5 вариант; Г) 6вариант
Для определения эффективности применения вариантов покрытий необходимо рассмотреть технико-экономические показатели их возведения и сопоставить. Технико-экономические показатели вариантов покрытий приведены в таблице 4-1.
Применение оболочек обеспечивает преимущество по сравнению с типовыми плоскостными покрытиями не только в расходе бетона и стали но и улучшает архитектурно-планировочные характеристики здания.
Показатели трудоемкости стоимости и продолжительности монтажа пространственных конструкций даже при условии что они монтируются наиболее рациональными методами хуже аналогичных показателей монтажа типовых плоскостных конструкций так как при монтаже оболочек обязательны тщательное замоноличивание с армированием расчетных стыков и швов и сварка арматурных выпусков.
Показатели трудоемкости и стоимости возведения пространственных конструкций приведенные к единице полезной площади:
изготовления 139 25 чел-часм2;
монтажа 038 071 чел-часм2;
общая 206 291 чел-часм2.
изготовления 729 909 рубм2;
транспортирования 046 076 рубм2;
монтажа 09 198 рубм2;
общая 952 1094 рубм2.
Показатели трудоемкости и стоимости возведения плоскостных конструкций приведенные к единице полезной площади:
изготовления 184 235 чел-часм2;
монтажа 027 03 чел-часм2;
общая 211 265 чел-часм2.
изготовления 728 939 рубм2;
транспортирования 060 083 рубм2;
монтажа 068 099 рубм2;
общая 856 1121 рубм2.
Однако если рассматривать общие трудовые и стоимостные затраты на покрытие приведенные к единице полезной площади то эти затраты снижаются за счет сокращения объемов строительных материалов и более простого изготовления конструктивных элементов.
Повышение экономической эффективности пространственных конструкций достигается в первую очередь на стадии изготовления за счет облегчения конструкции уменьшения расхода бетона и стали и повышения технологичности сборных элементов в изготовлении а также за счет комплексной механизации всех процессов изготовления:
подготовка опалубочных форм;
изготовление и укладка арматурных изделий;
натяжение арматуры (при необходимости);
укладка и формование изделий;
термовлажностная обработка изделий.
В обоих случаях контурные элементы оболочек были приняты железобетонными.
Таблица 4-1 Технико-экономическое сравнение вариантов покрытия
Наименование покрытия и его конструктивное решение
Плоское покрытие из сегментных ферм и плит 3*6м
Плоское покрытие из сегментных ферм и плит 3*12м
Плоское покрытие из сегментных безраскосных ферм и плит 3*6м
Плоское покрытие из сегментных безраскосных ферм и плит 3*12м
Пространственное покрытие из длинных цилиндрических оболочек из балок и панелей 3*12м
Пространственное покрытие из оболочки положительной кривизны из плит 3*3м и сегментных ферм
Примечания: * - отношение расхода бетона к площади покрытия умноженное на 100 (м3м2 *100)
** - отношение расхода бетона к объему спортивного зала (м3м3 *100).
Данные таблицы 4-1 позволяют сделать вывод что конструктивные решения пространственных покрытий по сравнению с типовыми плоскостными покрытиями имеют более высокие показатели по расходу бетона и стали. Пространственные конструкции рациональны для покрытия зданий различного назначения так как позволяют создавать сооружения с выразительным архитектурным образом перекрывают значительные пролеты дают возможность успешно решать функциональные задачи получать значительную экономию металла и бетона по сравнению с плоскостными конструкциями. Поэтому далее рассмотрим два варианта:
пространственное покрытие из длинных цилиндрических оболочек из балок и панелей 3*12м;
пространственное покрытие из оболочки положительной кривизны.
Оболочки двоякой кривизны выигрывают в плане расхода материалов у цилиндрических оболочек. Оболочки вообще неравноценны между собой не только по расходу на них бетона и стали но и по эксплуатационным свойствам и особенностям монтажа. Возведение цилиндрической оболочки несколько легче чем оболочки положительной кривизны но учитывая особенности здания и невозможность перекрыть всю площадь одной цилиндрической оболочкой более рационально принять оболочку положительной кривизны. С её применением исключается образование снежных мешков в стыке двух оболочек а тем снижается снеговая нагрузка на покрытие. А это очень важно ведь здание возводится в условиях Крайнего Севера где снеговой покров присутствует большую часть года. В то же время оболочка положительной кривизны обогащает архитектурный облик здания и повышает эстетические качества.
Конструкция может выполняться как в монолитном так и в сборно-монолитном варианте. Изготовление в монолитном железобетоне позволяет осуществлять более гибкие архитектурные формы значительно разнообразить и подчеркнуть индивидуальность конструкции. При качественной организации монтажных работ и добросовестном исполнении всех этапов можно возвести монолитную конструкцию покрытия в достаточно короткие сроки (приблизительно 1 месяц). Если время возведения оболочки придется на летние месяцы это значительно сократит стоимость строительства так как отпадет необходимость электропрогрева бетона. Также выполнение оболочки в монолитном варианте позволит уменьшить толщину конструкции. Сборные плиты необходимо рассчитывать на транспортные и монтажные нагрузки. При транспортировании и монтаже плиты работают в основном на растяжение и изгиб а конструкция оболочки на сжатие. Отсутствие транспортирования и монтажа снизит толщину а следственно и массу покрытия стоимость изготовления транспортирования и монтажа. В монолитном варианте не имеется сложных стыков как в сборном железобетоне. Ребра плит покрытия из сборного железобетона снизят акустические и эстетические характеристики покрытия.
Исходя из всего выше перечисленного за основной вариант примем прямоугольную оболочку двоякой положительной кривизны размером 24*36м выполненную в монолитном железобетоне.
2Расчет монолитной оболочки положительной кривизны
К рассматриваемому виду оболочек относятся строительные пространственные конструкции имеющие выпуклую поверхность на прямоугольном плане. Эти оболочки делят на два класса – пологие и подъёмистые. По ряду известных причин и преимуществ пологие оболочки получили наиболее широкое распространение в практике строительства. К расчету примем именно пологую оболочку тем более что при расчете пологих оболочек могут быть существенно упрощены уравнения их равновесия и в месте с тем обеспечивают достаточную для практики точность.
Пологой оболочкой называется оболочка с относительно небольшим подъемом над опорным контуром (см. рис. 4-2):
Форма поверхности пологих оболочек выбирается из соображения удобства изготовления конструкции и простоты опалубки. Выберем поверхность тора а именно наружную его часть имеющую положительную кривизну. Такая поверхность имеет ряд известных преимуществ. Тор является поверхностью вращения и образуется вращением окружности вокруг оси лежащей в её плоскости.
Рисунок 4-2. Геометрическая схема оболочки
Тор является поверхностью четвертого порядка уравнение которой имеет вид:
Радиусы образующих окружностей связаны с размерами оболочки в плане и стрелами кривых соотношениями:
Рисунок 4-3. Основные размеры оболочки
Главные радиусы кривизны в центре оболочки легко могут быть найдены исходя из элементарных соображений с помощью рис. 4-3.
Общий подъем оболочки в центре находится сложением подъемов по контуру оболочки:
Монолитное покрытие состоит из следующих конструктивных элементов:
собственно оболочки представленной на рис. 4-1 и 4-2;
контурных элементов (диафрагм) в виде сегментных ферм пролетом 24м и 36м.
Конструкция покрытия опирается на 4 колонны с поперечным сечением 400*400мм. Соединение шарнирное.
Расчет монолитной оболочки положительной двоякой кривизны производим при помощи программы “SCad”. Предварительно разобьем оболочку на элементарные площади которые имеют размеры в плане 2×2м и определим координаты всех точек. Координаты определим для оболочки для остальных точек значения будут зеркально отражены. Координаты всех точек подсчитаны в таблице 4-2.
Рисунок 4-4. Номера точек для определения координат и определения снеговой нагрузки (2вариант).
Таблица 4-2. Определение координат
Далее соберем нагрузки на покрытие исключая нагрузку от собственного веса оболочки (он подсчитывается в программе).
А) Постоянные нагрузки.
Нормативная и расчетная нагрузка от веса покрытия приведена в таблице 4-3.
Таблица 4-3. Сбор нагрузок от веса покрытия
Нормативная нагрузка gn кНм2
Расчетная нагрузка g кНм2
слоя водоизоляционного ковра d=15мм γ=6кНм3 0015*6=009кНм2
Цементно-песчаная стяжка d=20мм γ=18кНм3 002*18=036кНм2
Утеплитель - пенополиуретан d=160мм γ=04кНм3 016*04=006кНм2
пароизоляция d=5мм γ=6кНм3 0005*6=003кНм2
Б). Временные нагрузки.
Полное нормативное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию покрытия s следует определять по формуле:
где s0 =171 кНм2 — нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли для IV снегового района;
- коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие.
Здания со сводчатыми и близкими к ним по очертанию покрытиями рассчитывают по двум вариантам загружения снеговой нарузкой.
но не более 1 и не менее 04;
Нормативное значение снеговой нагрузки получаем умножением нормативного на коэффициент надежности по нагрузке и коэффициент надежности по назначению
вариант следует учитывать при .
вариант учитываем но принимаем .
Вес снегового покрова во втором варианте рассчитываем для различных значений кривизны оболочки и приведен в таблице 4-4 и 4-5 и на рисунке 4-4. Расчет произведен только для четверти оболочки. В остальных точках он зеркально отражается.
Таблица 4-4. Вес снегового покрова в контурных точках.
Вес в контурных точках
Таблица 4-5. Вес снегового покрова в средних точках.
Вес в средних точках
№ определяющих точек
Статическая составляющая ветровой нагрузки определяется как для зданий со сводчатыми и близкими к ним по очертанию покрытиями.
Рисунок 4-5. Расчетная схема для определения ветровой нагрузки.
Таблица 4-6. Определение аэродинамических коэффициентов с.
Значения се1 се2 при равном
Нормативное значение средней статической составляющей нагрузки на высоте z над поверхностью земли следует определять по формуле
где =03кПа – нормативное значение ветрового давления в зависимости от
- коэффициент учитывающий изменений ветрового давления по высоте; для высоты от 943м до 1543м k = 07;
с – аэродинамический коэффициент.
Рисунок 4-6. К расчету ветровой нагрузки.
се2 = -08 се1 = -046.
При ветре перпендикулярном торцу здания для всей поверхности покрытия се = -07.
При расчете одноэтажных зданий высотой до 36м при отношении высоты к пролету менее 15 размещаемых в местностях типа А и В пульсирующую составляющую ветровой нагрузки допускается не учитывать.
На контурные элементы в нашем случае сегментные фермы пролетом 24 и 36м действует опорное давление в виде сдвигающих сил. Сдвигающие силы касательны к срединной поверхности оболочки и обратны по величине сдвигающим усилиям действующим в криволинейной плите оболочки. Сдвигающие силы значение которых берем из результатов расчета оболочки (приложение 1) приводим к узловым нагрузкам. Схема сдвигающих усилий на фермы приведена на рис. 4-7. Собственный вес ферм подсчитывается в программе.
Рисунок 4-7. Сдвигающие усилия действующие на верхний пояс ферм.
2.3Расчет пологой оболочки по безмоментной теории
Расчет пологих оболочек двоякой кривизны по безмоментной теории производится в предположении что (дzдх)2 1 (дzду)2 1. Пренебрегая квадратами производных и их произведениями мы тем самым предполагаем равенство геометрии криволинейной поверхности оболочки и ее проекции на горизонтальную плоскость т. е. считаем дs1 дx и дs2 дy.
Таким образом условия равновесия пространственного элемента оболочки могут быть заменены условиями равновесия его горизонтальной проекции.
П. А. Лукашом предложен метод позволяющий более точно решать вопрос о том какой способ расчета применить к данной оболочке — по линейной теории или по нелинейной.
Для этой цели по нелинейной теории определяют прогиб от расчетной нагрузки в середине оболочки:
; F – уравнение поверхности (см. п.п. 4.2.1);
; - коэффициент Пуассона;
; - толщина конструкции.
Затем определяют по линейной теории нагрузку соответствующую вычисленному нелинейному прогибу :
Очевидно что при равных прогибах нагрузка вычисленная по линейной теории будет больше нагрузки вычисленной по нелинейной теории. Если соотношение нагрузок k = qл q 105 расчет можно производить по линейной теории если же k > 105 т. е. разница между нагрузками существенна расчет надо производить по нелинейной теории.
Расчет тонких оболочек с относительно большим подъемом при равномерно распределенной нагрузке можно выполнять по безмоментной линейной теории.
Учет изгибающих моментов необходимо производить только вблизи опорного контура.
Пренебрегая при расчете оболочек изгибающими моментами мы тем самым пренебрегаем тангенциальными деформациями срединной поверхности учитывая только ее вертикальные перемещения.
Ниже кратко изложен метод расчета тонких пологих оболочек положительной гауссовой кривизны по безмоментной линейной теории.
В пологой оболочке возникает система усилий N1 N2 QSf Q а также изгибающих моментов M1 M2 и крутящих моментов Т12 и T21 (см. рисунок 4-7.1).
Рассмотрение условий равновесия элемента оболочки находящегося под действием вертикальной нагрузки q приводит к трем дифференциальным уравнениям равновесия:
Третье уравнение легко может быть преобразовано и упрощено для эллиптического параболоида. При этом смешанная производная обращается в нуль а вторые производные по х и у есть не что иное как кривизны главных парабол в вершине оболочки т. е. главные ее кривизны.
Таким образом окончательно имеем:
Последнее уравнение является уравнением равновесия всех сил спроектированных на вертикальную ось. При расчете оболочек с поверхностью эллиптического параболоида приближенно полагают кривизны оболочки постоянными равными ее главным кривизнам что позволяет применять уравнение для любой точки поверхности.
Пользуясь уравнеинями равновесия можно дать решение неизвестных усилий N1 N2 и Qsf в виде бесконечных рядов. Для этого вводят функцию напряжений F так что
Легко видеть что выражения удовлетворяют первым трем уравнениям.
Подставляя функцию F в упрощенное уравнение получаем:
Произведя замену переменных:
получим гармоническое уравнение Пуассона:
При его решении необходимо учитывать условия закрепления оболочки на ее контуре.
Заметим что на краю безмоментной оболочки мы вправе распоряжаться только теми усилиями или перемещениями которые действуют по касательной к поверхности.
Для отдельно стоящих оболочек контурные диафрагмы обычно предполагаются абсолютно жесткими в вертикальной плоскости и податливыми из нее. Такой вид закрепления приводит к тому что нормальные усилия действующие перпендикулярно плоскости диафрагмы обращаются на краю оболочки в нуль. Нагрузки от оболочки на диафрагмы передаются таким образом только через касательные усилия.
После подстановки граничных условий решение может быть получено в двойных тригонометрических или что удобнее в одинарных гиперболо-тригонометрических рядах.
Для отдельно стоящей оболочки нагруженной равномерно распределенной нагрузкой q решение в гиперболо-тригонометрических рядах имеет вид:
Усилия N2 могут быть найдены на основании упрощенного уравнения с учетом того что сжимающие усилия N1 и N2 будем полагать отрицательными:
Ряды обладают довольно хорошей сходимостью только в средней зоне оболочки. Для улучшения сходимости рядов входящих в формулы для нормальных и сдвигающих усилий выражения могут быть преобразованы так чтобы обеспечить быструю сходимость ряда по всей области оболочки в том числе и на ее контуре.
Опуская преобразования приведем окончательный вид расчетных формул:
Ряды сходятся очень быстро. Практически для расчета оболочки достаточно удержать лишь первый член ряда что позволяет представить выражение для нормальных и сдвигающих усилий в замкнутой форме:
Получаемые усилия имеют конечные значения по всей поверхности оболочки за исключением угловых точек где сдвигающие усилия бесконечно возрастают. Это объясняется исходными допущениями безмоментной теории и указывает на то что в углу оболочки равновесие может быть обеспечено только с учетом возникающих в ней изгибающих моментов и поперечных сил.
Следует также указать на то что при расчете отдельно стоящей оболочки по безмоментной теории делается предположение об абсолютной податливости контурных диафрагм в горизонтальном направлении по всей их длине; эти граничные условия как отмечалось выше связываются с равенством нулю нормальных усилий на контуре перпендикулярных краю оболочки.
Между тем в углу оболочки горизонтальная подвижность диафрагм отсутствует что ведет к возникновению вблизи углов нормальных усилий направленных перпендикулярно контуру; эти усилия существенно влияют на уменьшение сдвигающих усилий в угловой зоне. Максимальные расчетные сдвигающие усилия в угловой зоне оболочки следует принимать на расстоянии 002—0025 соответствующего пролета оболочки от угловой точки.
Таким образом определяются усилия во всех точках поверхности оболочки.
Сечение плиты проверяется по величинам главных сжимающих напряжений. Толщина плиты и сечение арматуры в средней зоне подбирается из конструктивных соображений вследствие относительной малости нормальных усилий. В крайних зонах проверка сечения плиты производится по формулам внецентренного сжатия.
Оболочку делят на элементарные сечения шириной по 1м. Расчет ведется по наибольшему усилию на данной площади N1 или N2.
Требуемая площадь сечения должна быть больше принятой:
Случайный начальный эксцентриситет определяется из следующих условий:
Подбор арматуры производим из условия:
Для удобства расчет произведен в программе Scad. Результаты расчета по первой группе предельных состояний представлены в приложении 1; результаты расчета по второй группе предельных состояний – в приложении 4.
2.4Расчет контурных элементов
Расчет контурных ферм ведем аналогично расчету ферм покрытия. Фермы проектируются предварительно напряженными. Комплекс расчетов железобетонной фермы сдержит расчеты сечений верхнего и нижнего поясов сжатых и растянутых раскосов по предельным состояниям первой и второй групп на действие усилий от нагрузок усилий обжатия усилий возникающих в процессе монтажа. Далее приведены методики расчетов сжатых элементов растянутых элементов.
Расчет сжатого элемента ведем по наибольшему усилию N в элементе.
Требуемая площадь сечения сжатого элемента должна быть меньше фактической:
Если гибкость сечения: необходимо учесть прогиб элемента на его прочность. Принимаем симметричное армирование.
Условная критическая сила:
- момент инерции сечения;
- коэффициент учитывающий влияние длительного действия на прогиб элемента в предельном состоянии;
; - принятый процент армирования;
- момент инерции сечения арматуры вычисляемый относительно центра тяжести бетонного сечения.
Далее определяется коэффициент учитывающий влияние прогиба элемента:
Тогда эксцентриситет:
Граничное значение относительной высоты сжатой зоны:
Задаваясь ожидаемым отношением определяем высоту сжатой зоны x и затем :
После чего по формулам подбираем сечение арматуры и принимая их не менее минимального значения
Вычисляем коэффициент армирования по найденным сечениям арматуры. Если он отличается от исходного не более чем на 0005 решение можно считать найденным; при большей разнице необходимо сечение пересчистать задавшись новым коэффициентом армирования. Если в решении получается то следует пересмотреть размеры сечения b и h или изменить классы бетона и арматуры.
Расчет растянутого нижнего пояса.
Расчет ведем по максимальному усилию в нижнем поясе N.
Требуемая площадь растянутой предварительно напряженной арматуры
где - коэффициент учитывающий предварительное напряжение арматуры.
Напрягаемая арматура должна быть охвачена ненапрянаемой; суммарный процент армирования:
Приведенная площадь сечения:
Элемент относится к 3-й категории. Принимаем механический способ натяжения арматуры. Предварительное напряжение в арматуре:
Определяем потери предварительного напряжения в арматуре при
от релаксации напряжений в арматуре
от разности температур напрягаемой арматуры и натяжных устройств
от деформации анкеров
от быстро натекающей ползучести бетона при
5 – коэффициент учитывающий тепловую обработку.
Первые потери составляют: .
от релаксации напряжений (натяжение на упоры);
от усадки бетона класса В35 естественного твердения табл.5 CНиП 2.03.01-84 «Бетонные и жб конструкции»
от ползучести бетона
Вторые потери составляют:
Расчетный разброс напряжений:
Усилие воспринимаемое сечением при образовании трещин:
Если условие трещиностойкости сечения не соблюдается расчет на раскрытие трещин производить надо.
Расчёт производим по нормативному значению нагрузки NII .
Приращение напряжений в растянутой арматуре от нагрузки
Ширина раскрытия трещин от нагрузки
- коэффициент принимаемый для растянутых элементов 12;
=1 – при действии кратковременных и постоянных нагрузок;
=1 для стержневой арматуры;
- процент армирования;
Ширина раскрытия трещин должна быть меньше предельно допустимой ширины.
2.5Конструирование оболочки и контурных элементов
Поверхность выпуклых оболочек нельзя развернуть на плоскости. Это качество являясь достоинством для обеспечения прочности жесткости и общей устойчивости конструкции налагает определенные геометрические требования при назначении размеров сварных арматурных сеток для монолитных оболочек.
Армировать криволинейную плиту (скорлупу) монолитной оболочки рекомендуется стержнями расположенными параллельно диафрагмам. Армирование производят сварными рулонными сетками.
В средней безмоментной зоне гладкой оболочки где действуют только сжимающие усилия толщину бетона и армирование назначают конструктивно согласно требованиям норм. При толщине плиты 60мм (до 80мм) она армируется одиночной сеткой. Конструктивную арматуру принимаем диаметром 4мм с шагом 200мм. Располагается она ближе к нижней грани сечения.
В приконтурных зонах и углах где действуют растягивающие усилия плиту необходимо принять большей толщины чем в средней зоне (80мм) для восприятия положительных моментов. Здесь предусматриваются дополнительные сетки которые раскатываются вдоль контурных элементов. Арматура сеток принимается диаметром 5мм с шагом также 200мм. Основная сетка располагается при этом в верхней зоне.
В угловых зонах укладываем косую арматуру 8A-I под углом 45° к контуру перпендикулярно диагонали плана.
Для восприятия растягивающих усилий действующих параллельно контуру у нижней грани криволинейной плиты на приопорных участках укладывается конструктивная арматура класса A-III диаметром 16мм. Для предотвращения наклонных трещин в приопорном участке привариваем поперечные стержни класса A-I диаметром 6мм. Шаг поперечных стержней 150мм в крайней части приопорного участка 350мм – в средней части.
Фермы пролетом 24м изготовляют цельными пролетом 36м – из двух полуферм. Ширину сечения поясов ферм принимаем одинаковой 250мм. Высоту верхнего пояса ферм принимаем 200мм нижнего пояса – 300мм стоек и раскосов 150мм.
Нижний пояс армируем высокопрочной проволокой организованной в пучки. Натяжение арматуры принято на бетон домкратом двойного действия. Анкеровка напрягаемой арматуры производится с помощью анкера с колодкой и конусной пробкой. Расстояние в свету между напрягаемой арматурой принято согласно нормам. Вся растянутая арматура охвачена замкнутыми конструктивными хомутами устанавливаемыми с шагом 500мм.
Верхний пояс и элементы решетки армируем ненапрягаемой арматурой в виде сварных каркасов.
Более подробное описание армирования представлено в таблице 4-7.
В узлах железобетонных ферм для надежной передачи усилий от одного элемента другому создают специальные уширения – вуты позволяющие лучше разместить и заанкерить арматуру решетки. Узлы армируют окаймляющими цельногнутыми стержнями диаметром 10мм и вертикальными поперечными стержнями диаметром 6мм с шагом 100мм объединенные в сварные каркасы. Арматуру элементов решетки заводят в узлы а растянутые стержни усиливают на конце анкерами в виде коротышей.
Передача сдвигающих усилий с железобетонной оболочки на контурные элементы осуществляется с помощью жестких упоров приваренных к закладным деталям верхнего пояса.
Более детальное конструирование узлов фермы стыка полуферм фермы пролетом 36м а также стыка контурных элементов и плиты см. в следующем разделе.
Таблица 4-7. Армирование элементов ферм.
Диаметр и класс продольной арматуры
Диаметр и класс поперечной арматуры
Верхний пояс крайние раскосы
Верхний пояс средние элементы
Растянутый крайний раскос
Сжатые раскосы и стойки
2.6Расчет и конструирование узлов ферм
Расчет произведен для узлов фермы пролетом 36м. Все узлы фермы пролетом 24м рассчитываются и армируются аналогично.
Расчетное усилие из условия прочности в наклонном сечении по линии отрыва АВ
Рисунок 4-8. Расчетная схема опорного узла.
Площадь сечения одного поперечного стержня
где n – количество поперечных стержней в узле пересекаемых линией АВ; при двух каркасах и шаге стержней 100мм n=2·10=20шт; из конструктивных соображений принимаем стержни 6A-I .
Из условия обеспечения прочности на изгиб в наклонном сечении (по линии АС рис.4-7) требуемая площадь поперечного стержня равна:
где - угол наклона приопорной панели; - усилие в приопорном стержне - высота сжатой зоны бетона:
- расстояние от центра тяжести сжатой зоны бетона до равнодействующей усилий в поперечной арматуре опорного узла:
что меньше принятого. Условие прочности на изгиб в наклонном сечении удовлетворяется.
Рисунок 4-9. Деталь армирования опорного узла.
Опорный узел в метах возникновения дополнительных напряжений необходимо усилить косвенным армированием.
Б) Промежуточный узел.
Рассмотрим первый промежуточный узел где к верхнему поясу примыкает растянутый раскос нагруженный максимальным расчетным усилием . Фактическая длина заделки стержней раскоса за линию АВС а требуемая длина заделки арматуры 18A-III составляет .
Рисунок 4-10. Расчетная схема промежуточного узла.
Необходимое сечение поперечных стержней каркасов определяем по формуле:
где а – условное увеличение длины заделки растянутой арматуры; при наличии на конце коротыша ;
k2 = 1 для узлов верхнего пояса;
φ – угол между поперечными стержнями и направлением растянутого раскоса ;
- расчетное сопротивление поперечной арматуры A-I растяжению;
n - количество поперечных стержней в каркасах пересекаемых линией АВС при двух каркасах и шаге 100мм n = 16.
Назначаем 6A-I через 100мм.
Площадь сечения окаймляющего стержня в промежуточном узле при наличии только одного растянутого раскоса определяем по условию
Площадь сечения окаймляющего стержня
где = 90МПа во всех случаях установленное из условия раскрытия трещин;
n2 = 2 – число каркасов в узле или число огибающих стержней в сечении.
Аналогично вышеизложенному выполняем расчет и в других узлах. В узлах где примыкают сжатые раскосы и стойки проектируем поперечные стержни из конструктивных соображений 6A-I с шагом 100мм а окаймляющие стержни 10A-III.
В) Стык в верхнем поясе.
Т.к. стык работает на сжатие нет необходимости его рассчитывать. Необходимо только центрировать усилие в стержнях через центрирующую пластинку и усилить верхний пояс сетками косвенного армирования.
Рисунок 4-11. Стык верхнего пояса.
Г) Стык нижнего пояса
Стык в нижнем поясе работает на растяжение. Его осуществляют с помощью накладок приваренных к закладным деталям. Необходимо рассчитать длину сварных швов и подобрать необходимую длину и толщину накладки.
Рисунок 4-12. Стык нижнего пояса.
Стык воспринимает усилие в нижнем поясе N = 109686кН.
– коэффициент зависящий от формы шва глубины проварки способа сварки для ручной сварки =07;
hш = 8мм – катет шва; n – количество сварных швов.
Принимаем швеллер №25 (h=250мм b=95мм d=56мм t=107мм) и накладку размером 310*250*8мм.
2.7Расчет упоров и закладных деталей
При расчетах упоров чаще всего задаются сперва их размерами обоснованными конструктивными соображениями: удобством приварки к закладным деталям фермы типом сопряжения с железобетонной плитой и др.
Сдвигающая сила которую может воспринять жесткий упор составляет:
где - площадь смятия бетона упором (см. рис. 4-12);
- расчетное сопротивление бетона при центральном сжатии;
– коэффициент который учитывает что смятие происходит на части поверхности (местное смятие).
Сдвигающие силы возникающие при загружении оболочки имеют меньшее значение (максимальная из них 3451кН) поэтому в дальнейших расчетах можно принимать . Эту сдвигающую силу распределим на 6 упоров по длине панели тогда на 1 упор придется .
Прочность опорного листа упора а также прочность сварных швов прикрепляющих упор к верхнему поясу должны соответствовать воспринимаемой силе .
Для расчета опорного листа из него вырезают горизонтальную полоску единичной ширины (1см) и определяют в ней моменты как в двухопорной балочке от распределенной нагрузки
Проверяем условие прочности принимая первоначально толщину опорного листа равную 1см
Швы прикрепляющие упор к закладной детали верхнего пояса фермы рассчитывают на сдвигающую силу и на момент
где - площадь сечения швов - их момент сопротивления.
где - рабочая толщина шва для листов менее 14мм
Напряжения и суммируют. Приближенно определяют главные напряжения
Далее определим размеры закладных деталей в верхнем поясе фермы работающих на сдвигающие усилия. Требуется запроектировать нормальные анкера закладной детали и толщину пластины. Принимаем расположение анкеров как показано на рис. 4-14.
Поскольку все нагрузки действуют в 1 направлении и не вызывают кручения определяем суммарную площадь поперечного сечения анкеров наиболее напряженного ряда по формуле
где - наибольшее растягивающее усилие в одном ряду анкеров
- сдвигающее усилие приходящееся на один ряд анкеров
- наибольшее сжимающее усилие в одном ряду анкеров
- соответственно момент нормальная и сдвигающая силы действующие на закладную деталь;
- расстояние между крайними рядами анкеров;
- число рядов анкеров вдоль направления сдвигающей силы;
- коэффициент определяемый для анкерных стержней диаметром 8-25мм для тяжелого и мелкозернистого бетонов по таблице 28 [ ]. Зададимся диаметром анкеров 12мм тогда для бетона класса В25 и анкеров 12A-III ;
- коэффициент определяемый по формуле
Принимаем по два анкера 14A-III в каждом ряду ( ). Проверим значение при коэффициенте соответствующем принятому диаметру 14мм т.е. при
Определим минимально допустимую длину анкеровки без усиления . Для этого вычислим коэффициент :
Определим предполагая «в запас» т.е. принимая . Значение принимаем с учетом (нагрузки непродолжительного действия отсутствуют) т.е. .
Учитывая что площадь принята «с запасом» уточним значение :
Поскольку при такой длине анкеровки размещение их в верхнем поясе фермы невозможно требуется уменьшить длину анкеров с устройством на концах усилений. Концы анкеров усиливаем высаженными головками и проверяем бетон на смятие над головкой и на выкалывание приняв длину анкеров равной .
Площадь смятия под высаженной головкой анкера равна:
Предположим «в запас» что в верхнем поясе фермы со стороны закладной детали возможно образование трещин. Тогда при сила смятия
Примем максимальное значение и проверим условие
т.е. прочность на смятие обеспечена.
При выполнении условия и наличия усиления на концах анкеров расчет бетона на выкалывание производим из условия:
где - площадь проекции на плоскость нормальную анкерам поверхности выкалывания идущей от усилия анкеров под углом 45° к осям анкеров (см. рис. 4-14).
- коэффициент для тяжелого бетона равный 05.
Усилие приложено в центре тяжести площади следовательно е=0.
Проверим условие пренебрегая «в запас» сжимающими напряжениями бетона (т.е. ) и учитывая (т.е. ):
Принятые расстояния между анкерами в направлении поперек и вдоль сдвигающей силы соответственно равные и удовлетворяют требованиям норм. Расстояние от оси анкера до грани верхнего пояса фермы равное также удовлетворяет требованиям норм.
Конструкция упора приваренная к закладной детали обеспечивает равномерное распределение усилий между растянутыми анкерами и равномерную передачу сжимающих напряжений на бетон не вызывая изгиба пластины закладной детали. Из условия механизированной дуговой сварки под флюсом толщина пластины должна быть не менее .
Принимаем толщину пластины .
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1Технологическая карта на монтаж оболочки положительной кривизны размером 24×36м
1.1Область применения
Технологическая карта составлена на комплексный процесс: доставку и подачу под монтаж конструкций оболочки укрупнительную сборку контурных элементов установку выверку и временное закрепление ферм установку опалубки и бетонирование скорлупы оболочки. Оболочка имеет размер в плане 24×36м и высоту до низа стропильных конструкций 823м. Вес железобетонных ферм пролетом 24м 1257т вес ферм пролетом 36м 1986т.
Карта составлена для монтажа оболочки в Iг строительно-климатической зоне с обычными геологическими условиями. Монтаж производится стреловым краном на гусеничном ходу в летнее время после установки колонн и окончания работ по возведению подземной части здания включая устройство бетонной подготовки под полы.
1.2Организация и технология строительного процесса
Укрупнительная сборка ферм пролетом 36м -
Монтаж ферм пролетом 36м массой 1986т -
Монтаж ферм пролетом 24м массой 1257т -
Монтажная сварка стыков ферм с колоннами -
Установка подмостей поддерживающих опалубку -
Установка пневматической опалубки -
Разборка опалубки с очисткой -
Установка арматурных сеток -
Установка арматурных каркасов -
Монтаж оборудования для бетонирования -
Разборка оборудования для бетонирования -
Подача бетонной смеси к месту укладки -
Укладка бетонной смеси в конструкцию
Поливка бетонной поверхности водой за 1 раз -
1.2.2Требования законченности подготовительных и предшествующих работ
До начала монтажа конструкций оболочки необходимо выполнить следующие работы:
закончить возведение подземной части здания;
смонтировать и закрепить в соответствии с рабочими чертежами колонны;
закончить устройство бетонной подготовки под полы;
смонтировать сеть для освещения всей территории строительной площадки проезда и рабочих мест;
подготовить инвентарь приспособления и средства для безопасного ведения работ;
получить документацию на монтаж ферм и панелей покрытия с транспортных средств (технологическую документацию и графики доставки и монтажа конструкций);
разместить на строительной площадке подъемно-транспортное оборудование.
1.2.3Требования к технологии производства работ
Укрупнительная сборка контурных элементов
До начала монтажа осуществляется укрупнение контурных ферм оболочек пролетом 36м из полуферм по18м. Стенд для укрупнительной сборки ферм пролетом 36м состоит из одной парной и четырех одиночных стальных кассет. Парная кассета состоит из одной парной и четырех одиночных цельносварных кассет. Парная кассета состоит из одиночных цельносварных кассет соединенных болтами и хомутами. Положение элементов ферм в парной кассете регулируется винтовыми домкратами и регулировочными винтами а положение укрупняемых элементов в одиночных кассетах – с помощью подкладок и деревянных клиньев.
Работы по укрупнительной сборке выполняются в такой последовательности:
нижний пояс стыкуемых контурных элементов устанавливается в кассеты в вертикальном положении на подкладки обеспечивающие необходимый строительный подъем (1:1000 общей длины контурного элемента);
с помощью кронштейнов и зажимных винтов элементы решетки нижнего и верхнего поясов контурных ферм приводят в проектное положение при этом должна обеспечиваться необходимая соосность стыкуемых арматурных стержней (их осевое смещение не должно превышать 03 диаметра стержня);
обеспечивается возможность качественного бетонирования стыка для чего закладные детали верхнего пояса должны устанавливаться друг против друга с зазором не менее 10мм зазор между стыкуемыми стержнями должен составлять 03 05 диаметра;
свариваются стыкуемые стержни нижнего пояса привариваются накладки к закладным деталям верхнего пояса одной из полуферм;
стыки зачеканиваются мелкозернистым жестким раствором на быстротвердеющем цементе;
по достижении раствором 70% проектной прочности нагрузка от собственного веса укрупняемых элементов предается на крайние опоры и стыки обжимаются;
в соответствии с требованиями проекта накладки привариваются к закладным деталям укрупняемых элементов.
После выполнения этих работ бетонируют стыки нижнего пояса контурных ферм. Для ускорения твердения бетона в стыках рекомендуется использовать электропрогрев. Для сварки рабочих стержней нижнего пояса из стали А-III применяют электроды типа Э50А а для сварки накладок верхнего пояса – электроды Э42А удовлетворяющие требованиям соответствующих ГОСТов.
По окончании укрупнительной сборки контурных ферм составляются акты на скрытые работы и разрешается установка контурных элементов в проектное положение.
Монтаж контурных элементов
До подъема ферм на колонны:
устанавливают наклонные лестницы с площадками вблизи узлов крепления ферм к колоннам подготавливают места установки ферм
очищают конструкции от грязи и снега а стальные закладные детали – от ржавчины и наплывов бетона
наносят установочные риски на торцах ферм и на оголовках колонн
размечают места установки опалубки на верхний пояс ферм.
Монтаж конструкций начинают только после тщательной инструментальной разбивки осей проверки отметок и положения в плане и закладных деталей.
Процесс монтажа контурных ферм включает подачу конструкций к месту монтажа подготовку их к подъему строповку подъем и установку на опоры выверку и временное закрепление окончательное закрепление в проектном положении.
Фермы пролетом 24м монтируют гусеничным самоходным краном СКГ -100 с транспортных средств а пролетом 36 м – с места укрупнительной сборки. Доставляют фермы в вертикальном положении на фермовозе ПКБ Главмосавтотранса. Подъем ферм пролетом 24 и 36 м осуществляется траверсами грузоподъемностью соответственно 20 и 25 т со специальными захватными устройствами для автоматической расстроповки. Фермы поднимают за 4 точки. Фермы пролетом 24 м в процессе подъема перед установкой приходится разворачивать. Расстроповку контурных ферм производят только после их окончательного закрепления.
При монтаже фермы закрепляют на время монтажа тросовыми расчалками. Расчалки можно снимать с ферм после окончания бетонирования оболочки.
Производство опалубочных работ
Для возведения оболочки применим пневматическую опалубку. Пневматическая опалубка предназначена для возведения купольных и сводчатых тонкостенных конструкций с обычным сетчатым армированием. Опалубку выполняют из прорезиненной ткани толщиной 03 05 мм.
На рисунке 5-1 приведена конструктивная схема опалубки для возведения оболочки положительной кривизны. Опалубку раскраивают по специальным выкройкам затем сшивают а швы проклеивают тем же материалом. Опалубку закрепляют по контурным элементам а затем в нее нагнетают воздух под давлением 0005 МПа с помощью компрессора. Бетон наносят набрызгом. Когда бетон приобретает проектную прочность воздух из опалубки стравливают и отделяют ее от бетона.
Поддерживающими опалубку конструкциями являются леса. Высота поддерживающих лесов составляет 8 10м. Стойки и прогоны лесов выполнены из брусьев 100×100мм а связи – из досок 30×120мм. Настилы инвентарные изготовленные из досок толщиной 30 мм. Наращивают стойки при помощи стальной муфты снабженной
стопорными винтами которые фиксируют положение деревянных стоек и закрепляют инвентарные дощатые связи по двум направлениям. Связи устанавливаемые на уровне стыка стоек должны иметь заклинивающие приспособления. Стойки располагаются на расстоянии 1м друг от друга.
Для сокращения расхода древесины и снижения трудоемкости работ используют инвентарные крепления деревянных элементов лесов.
При поступлении опалубки на строительную площадку бухгалтерия принимает её на учет наравне с прочим инвентарем. Для наблюдения за эксплуатацией такой опалубки следует выделять ответственное лицо из состава технического персонала стройки. В обязанности этого работника водит оценка качества принятой конструкции опалубки для выявления её достоинств и недостатков.
Опалубка после употребления должна быть подготовлена к дальнейшему использованию для чего необходимо осторожно и тщательно очистить ее от налипшего бетона и проверить на наличие дефектов.
Перед началом эксплуатации на опалубку соприкасающуюся с бетоном наносят смазку предотвращающую ее сцепление с бетоном. Смазка должна отвечать требованиям:
-не оставлять маслянистых пятен на бетоне;
-не уменьшать прочности поверхностного слоя бетона;
-быть безопасности в пожарном отношении;
-не содержать вещества вредные для здоровья;
-держаться на наклонных поверхностях не менее 24ч при температуре 30°С.
Смазку приготовляют в ремонтной мастерской. Состав смазки: автол 1 2части мыло хозяйственное 1 2части вода 8 10частей. Оборудование для приготовления смазки – вибрационный диспергатор. Для покрытия поверхности опалубки смазкой используется пневмопистолет - распылитель. Сопло пистолета располагают на расстоянии 08 1м от палубы.
Арматуру для монолитной железобетонной оболочки изготовляют в виде сварных рулонных сеток плоских каркасов и отдельных стержней. Для армирования применяется арматура из стали класса А-I A-III – каркасы Bp-I – сетки.
Процесс заводского производства арматурных изделий полностью механизирован и частично автоматизирован. Он состоит из заготовительных и сборочных операций. К заготовительным операциям относится правка чистка резка гнутьё и сварка арматурной стали. К сборочным операциям относится сварка рулонных сеток.
Для соединения между собой стержней арматуры применяется контактная дуговая сварка и ванная ручная сварка под флюсом.
Поступающая на объект арматура должна подвергаться осмотру и замерам на соответствие её ГОСТу.
Транспортирование арматурных изделий производят автомобильным транспортом с соблюдением мер предохраняющих её от деформации. Для этого используют деревянные подкладки. Сварные каркасы перевозят панелями или на специальных поддонах и в контейнерах. Доставленные на строительную площадку арматурные изделия разгружаются комплектуются и складируются.
До начала монтажа арматуры должна быть произведена проверка опалубки выявленные дефекты должны быть устранены.
Арматура должна монтироваться в последовательности обеспечивающей её правильное положение и закрепление. Перед установкой каркасов на них должны быть закреплены подкладки обеспечивающие необходимый защитный слой между арматурой и опалубкой. Армирование плит рулонными сетками производят с опиранием сеток на бетонные подкладки через 08 1м.
Монтаж арматуры необходимо вести с обеспечением предусмотренным проектом толщины защитного слоя и расстояния между рядами арматуры. После выверки положения каркасов стержни их соединяют сваркой.
Арматуру на объекте монтируют в специализированные звенья в составе комплексной бригады. В данном случае монтаж арматуры производит звено из 4-х арматурщиков IV и II разрядов.
Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и предохранена от повреждений которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию оболочки.
Приёмка смонтированной арматуры а также сварных соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ. В акте указываются номера рабочих чертежей отступление от проекта и основания для этого а также приводят заключение о возможности бетонирования конструкции.
Контроль качества сварных соединений сводится к их наружному осмотру и последующему механическому испытанию сварных соединений вырезаемых из конструкции или к проверке с помощью не разрушающих методов.
Бетонирование оболочки
Бетонирование оболочки производится методом торкретирования. Торкретирование применяют при возведении с односторонней опалубкой тонкостенных железобетонных конструкций.
Торкретирование заключается в нанесении под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета). Торкретирование выполняем бетонной смесью на плотных заполнителях по армированной поверхности.
В состав бетонной смеси входят цемент песок и крупный заполнитель размером не более 40 мм а также добавки ускоряющие схватывание и твердение бетонной смеси. Бетонную смесь для торкретирования приготовляют на портландцементе марки 500. Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяем хлористый кальций и некоторые другие добавки вводимые в воду затворения. При нанесении бетонной смеси методом торкретирования на горизонтальную поверхность сверху вниз толщина слоя не ограничивается.
Оборудование для торкретирования (рисунок 5-2) состоит из машины для набрызга 4 компрессора 1 воздухоочистителя 3 бака 8 для воды шлангов 2 5 и 7 сопла 6. Загруженная в машину 4 сухая смесь цемента и заполнителей под давлением сжатого воздуха поступает по шлангу 5 к соплу 6 и смешивается с водой образуя растворную (бетонную) смесь а затем с большой скоростью вылетает из сопла наружу. Сжатый воздух поступает от компрессора. Приготовляют сухую смесь в смесителях.
Вода подается к соплу шлангом 7 под давлением превышающим на 05—15 кгссм2 давление воздуха в машине. Частицы бетонной смеси вылетая из сопла ударяются о торкретируемую поверхность и остаются на ней образуя плотный слой торкрета. Некоторая часть бетонной смеси называемая отскоком и состоящая главным образом из песчинок и гравия отскакивает от поверхности и падает у места торкретирования.
Рисунок 5-2. Схема установки для бетонирования оболочки.
— передвижной компрессор 2 —шланги для подачи воздуха 3 — воздухоочиститель 4 — машина для набрызга 5 — шланг для подачи материала 6 — сопло 7 — шланг для подачи воды 8 — бак для воды
Расход воды регулируют с таким расчетом чтобы свежеприготовленная смесь для бетонирования не сползала с поверхностей оболочки а отскок частиц был минимальным. Уменьшение отскока достигается также регулированием давления воздуха в машине.
Для уменьшения отскока и улучшения смачивания сухой смеси в сопле применяют поверхностно-активные добавки (например мылонафт) в количествах определяемых предварительными опытами.
Бетонирование будем производить машиной БМ-70 которая предназначена не только для набрызга но и для подачи бетонной смеси за опалубку. Производительность машины при набрызге достигает 6 м3ч а при укладке бетонной смеси за опалубку 12 м3ч.
Машина БМ-70 позволяет применять заполнители с максимальным размером зерен до 40 мм при укладке бетонной смеси за опалубку и 30 мм для набрызга. Максимальная дальность подачи сухой смеси по горизонтали машиной БМ-70 составляет 200 м а по вертикали - 50 м. Сухая бетонная смесь транспортируется по шлангу под давлением сжатого воздуха до 5 кгссм2. Машина БМ-70 оборудована поворотным гидравлическим грейферным устройством для загрузки сухой бетонной смеси в приемный бункер.
Для обеспечения хорошего сцепления бетонной смеси с опалубкой с последней удаляют крупные неровности очищают и промывают водой под давлением.
До начала торкретирования устанавливают арматуру закрепляя ее от смещений и защитные щитки на прилежащих к торкретируемым площадям сооружениях. Регулируют подачу воды и величину давления воздуха в машине пробным нанесением смеси на переносной щит.
При нанесении бетонной смеси сопло машины держат на расстоянии 1—12 м от опалубки. Струю направляют перпендикулярно поверхности. Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями.
Криволинейные поверхности торкретируют снизу вверх. Толщину наносимого слоя контролируют по маякам. Величины допускаемых перерывов при торкретировании смежных слоев устанавливает строительная лаборатория. Если торкретируемая поверхность большая и необходимо устройство рабочих швов то торкретирование на каждом участке производят на всю проектную толщину а стыки отдельных слоев располагают вразбежку (с небольшим смещением один относительно другого) образуя ступенчатый рабочий шов.
После укладки бетонной смеси следует период выдерживания который длится до приобретения бетоном необходимой прочности. В этот период должны быть созданы благоприятные температурно-влажностные условия для его твердения. В летних условиях при температуре воздуха свыше 15 °С первые трое суток бетон поливают через каждые три часа затем до трех раз в сутки. Открытые поверхности бетона защищают от солнца пленками. Не допускается движение людей на забетонированной конструкции до приобретения бетоном прочности не менее 15 МПа.
Поверхность нанесенного торкретированием слоя обрабатывают (выравнивают или затирают) после его затвердевания.
1.2.4Организация труда рабочих и технологические схемы монтажа оболочки
Работы по монтажу конструкций оболочки выполняются в две смены. При установке ферм в первую смену работает звено состоящее из семи человек (монтажник конструкций 6р.-1 4р.-2 3р.-1 2р.-1 электросварщик 5р.-1 машинист крана 6р.-1) во вторую смену такое же звено но вместо бригадира монтажника 6-го разряда работает звеньевой 5-го разряда. Звено разделяется на две группы: в первой группе три монтажника (6-го р. – 1 3р. – 1 2р. – 1) во второй - два монтажника 4 разряда и сварщик 5-го разряда.
Первая группа последовательно выполняет следующие операции: подготавливает кран к монтажу проверяет размеры конструкций наличие и правильность расположения закладных деталей нанесение монтажных рисок стропует и закрепляет конструкцию во время монтажа.
Вторая группа подготавливает конструкцию к подъему (производит укрупнительную сборку очищает конструкцию и закладные детали) устанавливает наклонные лестницы на колонны готовит места опирания конструкций устанавливает конструкцию в проектное положение прихватывает и сваривает конструкции производит расстроповку. Сначала производят укрупнительную сборку первой фермы пролетом 36м. По сигналу звеньевого крановщик устанавливает кран в рабочее положение. Первая группа монтажников с помощью специальной траверсы стропует ферму с приставных лестниц привязывает концы расстроповочных тросиков к опорным концам ферм и закрепляет в середине верхнего пояса фермы пару тросовых расчалок. Затем звеньевой подает команду крановщику поднять ферму. В это время монтажники второй группы поднимаются к месту установки ферм на уже смонтированные перекрытия. Крановщик с помощью гибкого манипулятора наводит ферму краном на колонны и монтажники второй группы устанавливают ее по монтажным рискам при необходимости корректируя положение фермы монтажными ломиками. Два монтажника первой группы закрепляют в это время свободные концы тросовых расчалок к якорям и натягивают расчалки с помощью талрепа. После проверки звеньевым правильности установки выверки и закрепления фермы монтажники второй группы приваривают закладные детали фермы к колоннам расстрапливают ферму и кран освобождается. Далее крановщик снова приводит кран в рабочее положение и устанавливает две полуфермы в стенд для укрупнительной сборки. Кран переходит на стоянку №2 (см. граф. часть лист 10) и приступает к монтажу остальных ферм. Монтаж второй и третьей фермы пролетом 24м производится аналогично первой только монтаж ведется с транспортного средства и монтажники второй группы поднимаются к месту установки фермы на площадки приставных лестниц закрепленных к колоннам.
Установка арматуры и бетонирование оболочки производится комплексно. Работы производятся также в две смены комплексной бригадой. В первую и вторую смену работают звенья состоящие из 7 человек: арматурщики 3р.-1 2р.-2 машинист бетононасосной установки 4р.-1 бетонщики 4р-1 2р-2. Звено делится на три группы:
-я группа: арматурщики 3р.-1 2р.-2;
-я группа: машинист бетононасосной установки 4р.-1 бетонщик 2р-1;
-я группа: бетонщик 4р-1 2р.-1.
Первая группа выполняет подноску и укладку бетонных прокладок с закреплением установку сеток и каркасов краном выверку устанавливаемых сеток и каркасов.
Вторая группа осматривает и регулирует бетононасосную установку производит подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции с отсоединением и перестановкой звеньев бетоновода наблюдает за работой бетононасоса и бетоновода в процессе работы и ликвидация пробок.
Третья группа принимает бетонную смесь укладывает бетонную смесь непосредственно на место укладки или разравнивает бетонную смесь с частичной ее перекидкой заглаживает открытую поверхность бетона.
Поверхность оболочки разделена на захватки таким образом чтобы при переходе от одной захватки к другой не прошло время схватывания бетона. Количество захваток – 24шт. Бетонщики начинают бетонирование после того как арматурщики установят арматурные сетки на 1-й захватке и начнут работу на второй. Бетонщики двигаются в том же направлении только всегда отстают на одну захватку.
Схема бетонирования конструкции представлена в графической части на листе 10.
График производства работ составлен с расчетом на пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями.
1.3Контроль качества и приемка работ
Контроль качества и приемку работ проводят согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Для того чтобы обеспечить высокое качество бетона в сооружении на строительстве ведут систематический контроль качества бетона.
Строительная лаборатория регулярно контролирует правильность состава приготовляемой бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси проверяют не реже двух раз в смену у мест ее приготовления и укладки. Каждая строительная организация производящая бетонные работы обязана вести журнал бетонных работ. При приемке бетонных работ записи в журнале позволяют проверить насколько технически правильно проводились эти работы. При приемке работ осуществляют прежде всего внешний осмотр забетонированной конструкции (нет ли раковин оголений арматуры расслоения бетона и т. п.).
Затем проверяют качество и однородность бетона простукиванием металлическим молотком (хороший бетон дает чистый звонкий звук плохой — глухой).
Основным методом контроля качества бетона при производств работ остается метод испытания контрольных образцов имеющих форму кубов (с ребром 100 150; 200; 300мм) на сжатие. Контрольные образцы изготовляют как у места приготовления бетонной смеси так и у места ее укладки в конструкцию. Порядок изготовления образцов и оценки прочности бетона по результатам их испытаний устанавливают специальные стандарты и инструкции.
Если освидетельствование бетона в натуре и испытания контрольных образцов не дают уверенности в том что качество бетона в сооружении отвечает заданным требованиям конструкции испытывают пробной нагрузкой.
Одновременно с определением качества бетона выполняют обмер конструкции и устанавливают соответствие фактических размеров указанным в чертежах. При этом руководствуются следующими допусками мм:
Отклонение плоскостей и линий их пересечения от вертикали или
от проектного наклона на всю высоту конструкции 20мм
Отклонение горизонтальных плоскостей от горизонтали ..10мм
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной
при проверке конструкции рейкой длиной 2 м (кроме
опорных поверхностей) .. 5мм
Отклонение в длине или пролете элементов ±20мм
Отклонения в размерах поперечного сечения .. +6 -3мм
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3мм
Несоблюдение правил производства бетонных работ приводит к появлению ряда дефектов железобетонной конструкции. Некоторые из них — раковины гравелистая поверхность бетона неровности — могут быть устранены последующим исправлением.
При заделке раковин полностью отбивают и выбирают весь слабый и рыхлый бетон полностью обнажая «здоровый» бетон. Поверхность раковин прочищают проволочной щеткой и тщательно промывают струей воды после чего устанавливают и укрепляют местную опалубку.
Бетонную смесь применяют с мелким щебнем или гравием (крупностью до 20 мм); ее лучше всего подавать сверху через «карман» или воронку прикрепленную к опалубке.
При больших размерах раковин возможно появление в местах соприкасания старого бетона с новым усадочных трещин. Поэтому при заделке раковин значительных размеров в подлежащее бетонированию пространство закладывают металлические трубки с мелкими отверстиями в стенках. Через 2 3 сут после бетонирования по этим трубкам нагнетают под давлением цементный клей (смесь цемента и воды) который заполняет все трещины и случайные пустоты и обеспечивает надлежащую монолитность и плотность бетона.
Нельзя замазывать крупные раковины густым раствором так как это не устраняет дефекта в бетоне а только скрывает его. Не следует заделывать раковины цементным раствором или тестом так как вследствие усадки раствора или теста при твердении в местах соединения с бетоном появятся трещины.
Мелкие раковины образующие неровную гравелистую поверхность бетона можно затирать раствором после прочистки щетками и промывки.
Неровности исправляют насечкой поверхности и последующими прочисткой промывкой и заштукатуриванием.
Поступающая от заводов-изготовителей арматура подлежит обязательной приемке. Приемка заключается в сопоставлении результатов внешнего осмотра и замера с данными приведенными в сертификатах.
Гарантия завода-изготовителя в отношении качества стали как правило подтверждается специальным документом-сертификатом где указывают наименование завода-изготовителя номер партии поставляемой арматуры дату выпуска класс и марку стали ее химический состав диаметр и механические свойства. Сертификат должен быть приложен к каждой партии поставляемой арматуры.
Контрольные испытания при приемке арматуры необходимо выполнять в следующих случаях: сталь поступила без сертификата; есть сомнения в правильности данных содержащихся в сертификате; сталь предназначают для использования в качестве напрягаемой арматуры; в проекте изготовления конструкций оговорена обязательность контрольных испытаний.
В этих случаях арматуру разделяют на партии. В партию входит арматура доставленная одновременно с одного завода у которой одинаковы: класс марка и технология упрочнения стали диаметр и профиль стержней. От каждой партии отбирают образцы и испытывают их на растяжение и изгиб в холодном состоянии. Число образцов для контрольных испытаний порядок их отбора и методику испытаний принимают в соответствии с действующими государственными стандартами. Если арматура не удовлетворяет предъявляемым требованиям то вопрос о ее использовании решают особо в каждом отдельном случае и обязательно согласовывают с проектной организацией разработавшей проект изготовления конструкций. Перед использованием арматуры с нее должны быть удалены окалина ржавчина а также масло краска и другие загрязнения.
Сталь в мотках употребляемая после обработки на правильно-отрезных станках не требует дополнительной очистки.
Поступающую после проверки по сертификатам арматуру размещают на складе отдельно по маркам видам (диаметру и длине). При этом не допускается укладывать ее на земляной пол. Не рекомендуется многократный перенос проволоки с холода в тепло что приводит к ее ржавлению (следует отметить что тонкий слой ржавчины легко поддающийся удалению не является дефектом арматуры).
Способы укладки и хранения должны обеспечивать полную сохранность изделий удобство и низкую стоимость всех складских операций а также быстроту и удобство учета и контроля материалов на складе.
Операционный контроль качества работ.
Контролируемые операции
Контроль (метод объём).
Ответственный за контроль.
Технологические критерии оценки
Подготовительные работы.
наличие документа о качестве на опалубку;
наличие ППР на установку и приёмку опалубки;
качество подготовки и отметки несущего основания;
наличие и состояние крепёжных элементов средств подмащивания.
В процессе выполнения работ.
Мастер (прораб) геодезист.
соблюдения порядка сборки установки крепёжных элементов средств подмащивания;
плотность сопряжения опалубки с контурными элементами;
соблюдение геометрических размеров опалубки;
надёжность крепления опалубки.
Технический осмотр рулетка.
Измерит-ый линейка метал-я.
Отклонение при установке опалубки: 5.5мм.
соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
правильность установки и надёжность всей системы в целом.
Измерит-й рулетка. Измерительный рулетка нивелир теодолит линейка метал-ая.
Прогиб собранной опалубки 1500 пролетов
наличие документа о качестве;
качество арматурных изделий;
качество подготовки основания.
Установка арматурных изделий.
порядок сборки элементов арматурного каркаса;
качество выполнения сварки узлов каркаса;
точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надёжность их фиксации;
величину защитного слоя бетона.
Технический осмотр всех элементов отвес рулетка линейка метал-я.
Допускаемые отклонения:
в расстоянии между рабочими стержнями 10мм;
в расстоянии между рядами арматуры 10 мм;
суммарной длины сварных швов на стыке стержней для A-I 6мм для A-III – 8мм;
от проекта толщины защитного слоя +15мм и -5мм.
Приёмка выполненных работ.
соответствие положения арматурных изделий проектному;
величину защитного слоя бетона;
надёжность фиксации арматурных изделий в опалубке;
качество выполнения сварки узлов каркаса.
Визуальный измерительный технический осмотр отвес рулетка линейка метал-ая.
Допускаемые отклонения:
наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
правильность установки и надёжность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений;
подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ ;
чистоту основания и поверхности опалубки;
наличие на поверхности опалубки смазки;
состояние арматуры соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
выноску проектной отметки верха бетонирования.
Технический осмотр измерит-й нивелир отвес рулетка.
Укладка бетонной смеси твердения бетона распалубка.
качество бетонной смеси;
высоту укладки бетонной смеси толщину укладываемых слоёв правильность выполнения рабочих швов;
температурно-влажностный режим твердения бетона;
фактическую прочность бетона и сроки распалубки;
Измерить-й ( 2 раза в смену).
До укладки в конструкцию. Мастер в процессе выполнения работ.
Инженер лабор. поста мастер (прораб).
фактическую прочность бетона;
качество поверхности конструкций; её геометрические размеры соответствие проектному положению всей конструкции;
соответствие конструкции рабочим чертежам;
качество применяемых в конструкции материалов и изделий.
Измерит-й нивелир отвес рулетка линейка металл-ая 2-х метр-я рейка .
1.4Техника безопасности
Все работы на строительной площадке выполняют в строгом соответствии со СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве».
При подаче бетонной смеси необходимо до начала работ испытать оборудование при гидравлическом давлении превышающем в 15 раза рабочее давление. Оборудование следует связать сигнализацией с местом укладки бетонной смеси.
Во время работы оборудования запрещено шуровать смесь в горловине приемного бункера насоса. Очищают бетоновод водой.
Для предотвращения падения смеси мимо загрузочной воронки в уровне воронки делают сплошной настил окружающий ее со всех сторон или устанавливают защитные козырьки.
При укладке бетонной смеси на высоте более 3 м при отсутствии ограждений (например при исправлении дефектов бетонирования и т. д.) бетонщик обязательно закрепляется за конструкции предохранительным поясом. Места для закрепления пояса определяет технический персонал. Предохранительные пояса должны иметь соответствующие бирки; при их отсутствии пояса необходимо испытать на прочность.
Работу по бетонированию с наружных лесов нельзя выполнять при сильном ветре (скорость 11 12 мс) во время грозы а также при наступлении темноты если рабочее место недостаточно освещено.
К работе допускают только тех работников которые прослушали инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующие экзамены.
Инженерно-технический персонал должен быть хорошо ознакомлен с проектом опалубочных работ в частности со специальными требованиями и условиями производства работ и в процессе строительства добиваться обязательного их выполнения. Рабочим комплексных бригад необходимо знать безопасные приемы производства всех работ выполняемых данной бригадой.
Рабочее место должно быть свободно от материалов мусора отходов производства хорошо освещены. Для опалубочных работ норма освещенности составляет 25 лк. Работать в неосвещенных местах запрещено.
Рабочих снабжают предохранительными поясами с карабинами и указывают места надежного закрепления цепи или каната предохранительного пояса.
Опалубка и поддерживающие ее леса должны быть прочны и устойчивы для чего их необходимо выполнять в полном соответствии с проектом. Допустимые нагрузки на настилы устанавливают расчетом. Суммарный вес материалов находящихся людей и транспортных средств не должен превышать допустимых нагрузок. Скопление людей на настилах лесов и опалубке не допускается.
Установку опалубки можно вести с приставных лестниц или переносных стремянок имеющих наверху площадку с ограждением.
Настилы лесов подмостей и стремянок оборудуют перильным ограждением высотой не менее 1 м состоящим из остроганного поручня одного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Бортовые доски следует ставить на настил а элементы перил крепить к стойкам с внутренней стороны. Высоту проходов на лесах оставляют не менее 18 м. Установленная опалубка должна иметь ограждение по всему периметру.
За состоянием всех конструкций лесов и подмостей в том числе соединений креплений и ограждений необходимо систематическое наблюдение. Состояние лесов и подмостей должен ежедневно перед началом смены проверять мастер руководящий соответствующим участком работ на данном объекте.
Освобождать установленный элемент от крюка подъемного механизма разрешено после его закрепления постоянными или временными связями (согласно проекту) и проверки надежности закрепления.
Разборку опалубки начинают только с разрешения ответственного руководителя строительства. Перед началом разборки опалубки строительная лаборатория должна проверить прочность бетона. Осмотром и простукиванием нужно убедиться в отсутствии трещин и других дефектов могущих повлечь за собой недопустимые прогибы или обрушение конструкции при снятии опалубки.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против падения элементов поддерживающих лесов или конструкций. Запрещено складывать на подмостях демонтированные элементы. Их надо сразу спускать на землю сортировать и складывать в штабеля. Из досок необходимо удалять торчащие гвозди и скобы. Запрещено даже на короткое время укладывать доски или щиты остриями гвоздей обращенными вверх.
Леса разбирают начиная с верхних ярусов и опускают составные части при помощи кранов или простых механических приспособлений. Валить леса а также сбрасывать с них отдельные элементы запрещено. Во время грозы и при ветре силой более 6 баллов работу с лесов а также их монтаж и демонтаж следует прекращать.
Приготовление и нанесение любых смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности так как многие смазки на основе петролатума нигрола автола солярового масла вызывают раздражения слизистых оболочек носа и рта оказывают вредное действие на кожный покров рук.
Устанавливаемые арматурные элементы следует обязательно закреплять оставлять их незакрепленными не разрешается. Вязать или сваривать арматуру стоя на привязанных или приваренных хомутах или стержнях запрещено.
Ходить по заармированному покрытию разрешается только по ходам шириной 03 и 04 м установленным на козелках.
Запрещено хранить запасы арматуры на подмостях. При установке арматуры вблизи электрических проводов находящихся под напряжением следует принять меры исключающие прикосновение арматуры к проводам.
Металлическую окалину пыль грязь со стержней и сварных соединений удаляют ручным или механизированным способом; эту работу выполняют в зашитых очках и плотных перчатках.
Перед началом электросварочных работ необходимо проверить:
исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата сварочного провода и электродвигателя (у аппаратов с дистанционным управлением);
наличие и правильность заземления сварочного аппарата; отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии не менее 5 м от него) легко воспламеняющихся веществ.
Сварочные аппараты и агрегаты установленные на открытой площадке; защищают от атмосферных осадков (навесами или брезентом) и механических повреждений. Выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Во избежание механических повреждении провода помещают в резиновый рукав. Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией.
Выполнять сварочные работы на высоте с лесов подмостей и люлек разрешено только после того как будет проверена руководителем работ надежность этих устройств а также приняты меры предупреждающие загорание настила и падение расплавленного металла на работающих внизу людей.
Сварщики работающие на высоте должны иметь пеналы или сумки для электродов и ящики для огарков. Разбрасывать огарки запрещено.
При работе с открытой электрической дугой электросварщикам необходимо защищать лицо и глаза шлемом-маской или щитком с защитными стеклами-светофильтрами. От брызг расплавленного металла или загрязнения светофильтры защищают простым стеклом.
Рабочих помогающих электросварщику в зависимости от условий также обеспечивают щитками и очками. При обслуживании автоматов для сварки под флюсом необходимо использовать очки в чешуйчатой оправе с синими светофильтрами.
1.5Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы составленная на производство работ по возведению монолитной оболочки положительной кривизны представлена в таблице 5-2.
1.6График производства работ
График производства работ составленный на производство работ по возведению монолитной оболочки положительной кривизны представлен в таблице 5-3.
1.7Материально-технические ресурсы
Таблица 5-4. Потребность в конструкциях и полуфабрикатах.
Конструкции и полуфабрикаты
Железобетонные контурные фермы пролетом 24м
Железобетонные контурные фермы пролетом 36м
Опалубка пневматическая
Брус II сорта 100*100
Доска обрезная III сорта
Таблица 5-5. Потребность в машинах и оборудовании.
Машины и оборудование
Монтажный кран СКГ - 63100
Длина стрелы 2084м; гусек длиной 1642м
Фермовоз ПКБ Главмосавтотранса
Для ферм длиной до 24м
Траверса для ферм длиной до 24 м
Конструкции ПИ Промстальконструкция
Траверса для ферм длиной до 36 м
Конструкции ЦНИИОМТП р ч. 566
Сварочный трансформатор ТД-500
Расчалки тросовые парные
Конструкции ПИ Промстальконструкция р. ч1792
Лестница-площадка приставная
Конструкции ПИ Промстальконструкция р. ч5627Т-30; 31
Машина для бетонирования БМ-70
Производительность 10м3ч
Таблица 5-6. Потребность в инструменте и инвентаре.
Пилы поперечные двуручные
Топоры строит-е типов Б1 Б2
Молоток плотничный типа МПЛ
Рулетка изм-я ЗПКЗ-20 АУТ1
Отвес стальной типа ОТ 400
Ломы-гвоздодёры ЛГ16 ЛГ20
Бруски шлифов-е БП-40х20х200
Угольник металлический
Уровень строительный типа УС 2
Скребок металлический
Плоскогубцы комбинированные
Щётка из стальной проволоки
Лопата растворная типа ЛР
Рубанок с одиночным ножом
1.8Технико-экономические показатели
Объём опалубочных работ - 91756 м2;
Объём арматурных работ - 80шт. каркасов 100шт. сеток;
Объём бетонных работ - 6066м3;
Общая трудоёмкость работ - 78678 чел-ч;
Продолжительность выполнения работа - 247дн;
Сменная выработка одного рабочего:
плотника: 361м2чел-см;
арматурщика: 255 шт.чел-см;
бетонщика: 286м3чел-см.
2ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
2.1Производственный анализ объекта
Архитектурно-строительная характеристика здания
) высота этажа – 3м;
) полная высота здания – 158м;
) общая площадь здания – 37550м2;
) площадь застройки – 19505м2;
) строительный объем здания всего – 166170м3
в т.ч. подземной части – 24161 м3
надземной части – 142009м3.
Конструктивная схема здания
Общественное здание. Для данного объекта характерны следующие конструктивные решения:
) при строительстве применяем типовые конструкции (перекрытия лестницы покрытие);
) фундамент здания – свайный;
) схема здания – полный каркас;
) стены - сборные панели кирпич
Анализ материалов и конструкций
Анализ материалов и конструкций приведен в таблице 5-7.
Таблица 5-7. Производственный анализ конструкций
Части объекта и виды работ
Краткая характеристика конструктивных решений
Методы производства работ (средства механизации)
Организация-исполнитель
Свайный длина свай 9м
Железобетонный монолитный бетон М200
Трехслойные панели кирпич
Перекрытия и лестницы
Жб монолитное жб сборное
Полы паркетные линолеумные; стены – оклейка обоями облицовка керамической плиткой; облицовка пластиком окраска; потолки - подвесные; штукатуренные
Штукатурная и малярная станция
Анализ инженерного оборудования здания
Анализ инженерного оборудования здания приведен в таблице 5-8.
Таблица 5-8. Производственный анализ инженерного оборудования
Инженерное оборудование
Горячее водоснабжение
Холодное водоснабжение
От городского водопровода
От существующей трансформаторной подстанции
Телефонизация и радиофикация
От существующей городской сети
В существующую городскую сеть
2.2Условия строительства
Место строительства - г. Нарьян-Мар ул. Выучейского.
Характеристика участка застройки: произведена инженерная подготовка и оборудование территории; сооружений подлежащих сносу и переносу нет; объект возводится вблизи построенных зданий.
Данный объект относится к отрасли общественного строительства (общественное здание) тип объекта – площадочный.
Ограничений по ресурсам не выявлено; по времени - по СНиП 1.04.03.-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»; Кзад =10; расстояния перевозок – в черте города (менее 50км); вид транспорта – автомобильный.
2.3Выбор строительных машин и механизмов
Для осуществления строительства здания необходимы следующие механизмы: (экскаватор; башенный кран; копер; подъемник.)
Для разработки котлована используют экскаватор с отвозкой грунта самосвалами. Принимаем экскаватор с обратной лопатой. С учетом объемов грунта в котловане принимается емкость ковша которая обеспечивает в процессе работы наиболее экономичную стоимость разработки 1 м3 грунта.
Принимаем экскаватор ЭО-262IА.
Характеристики экскаватора:
-емкость ковша - 025 м3.
-наибольший радиус копания – 5 м.
-наибольшая глубина копания – 3 м.
Экскаватор на пневмоколесном ходу (база -2450мм полная ширина – 1800мм).
Выбор крана для возведения подземной части здания
Пневмоколесный кран для подачи свай и возведения подземной части выбираем в зависимости от наибольшей длины монтируемых элементов. Наибольшую длину имеет свая – 9 м. Минимальное безопасное расстояние между монтируемыми конструкциями в вертикальном положении – 05 м. Следовательно минимальная высота подъема крюка – 95 м. Принимаем пневмоколесный кран СМК - 10 с техническими характеристиками:
-грузоподъемность: на выносных опорах - 100 20 т;
-вылет стрелы – 40 95 м;
-наибольшая высота подъема крюка – 105 60м;
Выбор крана для производства монтажных работ
Выбор крана произведен в п.п. 5.1.2.1. Кран СКГ –100.
Копер для забивки свай принимаем в зависимости от длины свай (9 м ) - СП-33.
Технические характеристики копра:
-максимальная длина погружаемой сваи – 12 м;
-полная высота – 201 м;
-ширина колеи – 4 м;
-угол поворота платформы - 360º;
-мощность электродвигателей – 268 кВт.
2.4Определение нормативной продолжительности строительства
Нормативная продолжительность строительства определяется по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений».
Согласно СНиП 1.04.03-85* продолжительность строительства спорткорпуса с залом 30*18м в полносборном исполнении со строительным объемом 10тыс. м3 составляет 8 месяцев.
Проектируемое здание спорткорпуса имеет зал 36*18м стрелковый тир на 50м строительный объем 16617тыс. м3 фундаменты на железобетонных сваях каркасно-панельную конструкцию и частично - кирпич.
Согласно п.9 «Общих положений» принимается метод экстрапаляции исходя из имеющегося в нормах максимального объема в 10тыс. м3.
Прирост к норме продолжительности составит:
Продолжительность строительства с учетом экстрапаляции составит:
Согласно п.8 стр. 865 «Общих указаний» добавляется на устройство свайных фундаментов 40рабочих дней (397штук 10) или 18месяца.
Общая продолжительность строительства спорткорпуса будет:
2.5Разработка календарного плана производства работ
2.5.1Составление и оценка организационно-технологической модели
Составление и оценка ОТМ
Задан II метод производства работ – метод частичного совмещения этапов строительства. Организационно-технологическую сетевую модель строим на основе типовой ОТМ на строительство общественного здания. В данном методе совмещаются во времени 5 и 6 этапы: специальные работы 1-го цикла и отделочные работы 1-го цикла.
Основные этапы строительства:
возведение подземной части 1цикл;
возведение подземной части 2цикл;
возведение надземной части (коробка здания);
специальные работы 1цикл;
отделочные работы 1цикл;
специальные и отделочные работы 2цикл;
внешние работы 2цикл;
Определение структуры работ затрат труда и машинного времени
Расчет производим на единицу строительного объема наземной части здания взятого в тыс. м3. Результат расчета сводим в таблицу 5-9.
Затраты на укрупненный показатель (1000м3 н.ч.)
Затраты на 142 тыс.м3
Подготовка территории строительства
Инженерные сети 1цикл
Устройство ростверка
Монтаж цокольных панелей гидроизоляция
Возведение стен и монтаж конструкций 1-го этажа
Возведение стен и монтаж конструкций выше 1-го этажа
Заполнение наружных проёмов
Паротеплоизоляция и монтаж покрытия
Специальные работы 1 цикл
Монтаж системы отопления
Сантехнические трубные работы
Электромонтажные работы 1цикл
Слаботочные работы 1цикл
Отделочные работы 1цикл
Плотничные работы 1 цикл
Облицовочные и штукатурные работы
Малярные работы 1 цикл
Специальные и отделочные работы 2 цикл
Плотничные работы 2 цикл
Электромонтажные работы 2цикл
Слаботочные работы 2цикл
Малярные работы 2 цикл
Инженерные сети 2цикл
Внешние электросети и освещение
Внешние слаботочные сети
Благоустройство и озеленение
Подготовка объекта к сдаче
Составление матричной модели связи и обобщенной сетевой модели
Принятую последовательность выполнения строительно-монтажных работ описываем в треугольной матрице связей в виде условных обозначений связей между работами в клетках матрицы.
В графической части модели используем сетевую модель с элементами обобщенных сетей связями типа «не ранее» их продолжительность определяется расчетом на этапе определения шага работ.
После разработки ОСМ выделяют организационные характеристики работ т.е. устанавливают напряженные (Н) поточные (П) и ведущие (В) работы. Обобщённая сетевая модель представлена на рисунке 5-3.
Расчет показателей структуры и последовательности работ
Показатель структуры работ Кстр - отображает долю внутренних связей от общего числа связей между работами:
Показатель последовательности работ Кпосл показывает долю ненапряженных работ от общего числа:
Общая оценка качества модели:
2.5.2Расчет график напряженных работ
Построение обобщённой сетевой модели напряженных работ
Обобщённая сетевая модель напряжённых работ строится на основе организационно – технологической модели. Она представлена на рис. 5-4.
Рисунок 5-4. Обобщенная сетевая модель напряженных работ.
Подготовка таблицы исходных данных
Исходными данными для расчета являются показатели затрат труда и машинного времени среднее количество рабочих в бригаде звене ограничение продолжительности работ по этапам строительства показатели фронтов работ.
Ограничение продолжительности работ принимаем по расчету (п.5.2.4)
Показатели фронтов работ включают: единица измерения фронта работ размер полного фронта размер передаваемого фронта.
Исходные данные сводим в таблицу 5-10.
Таблица 5-10. Исходные данные для расчета напряженных работ.
Подготовка терр-ии стр-ва
Устройство ростверка
Монжа системы отопления
Определение плановых и граничных параметров напряженных работ
Определение плановых и граничных параметров напряженных работ производим в табличной форме (табл.5-10).
Таблицу заполняем в следующей последовательности (рассмотрим на примере земляных работ).
Земляные работы выполняются трестом «Строймеханизация»: Q Qi M = 1377 маш.см. число работы смен в день А = 2.
Минимальное время продолжительности работ
Наибольшее количество машин для механизированных работ:
Fiоткр = 51м равно наибольшей длине здания
fiо.з – - размер опасной зоны возникающей при работе машины.
Наибольшее число рабочих в день на механизированных работах:
для немеханизированных работ
Среднее число рабочих в смену
Определение числа планируемых машин
Плановое число рабочих в день
где - нормативный состав звена принимаем Riпл=4 чел.
Определяем коэффициент интенсивности работ
Определение продолжительности работ
Определение коэффициента роста производительности труда
Принимаем плановое число машин – 1шт. число рабочих – 4 чел.
Плановая продолжительность работы– 7 дней.
Для остальных работ расчет сводим в табл. 5-11.
Таблица 5-11. Определение плановых параметров напряженных работ
Затраты труда на весь объём работы
Число смен работы в день
Среднее число рабочих чел
Плановая прод-ть работы дн
Расчет шага напряженных работ
Шагом называется разница во времени между началами и окончаниями двух взаимосвязанных работ. Расчет шага будем вести в табличной форме (см. табл.5-12). Расчет для работ с последовательными и ресурсными связями не выполняется.
Рассмотрим пример расчета для работ 14-18.
Продолжительность 14-й работы – 9 дней;
Продолжительность 18-й работы -17 дней.
Относительные величины передаваемого фронта
Продолжительность работ на передаваемом фронте
Продолжительность производственных ожиданий
Определяем шаг работ
т.к. условие выполняется то расчет выполнен правильно.
Для остальных работ расчет аналогичен поэтому сводим все данные в таблицу 5-12.
Таблица 5-12. Определение шага напряженных работ2
Размер передаваемого фронта
План. прод-ть работы
Прод-ть работы на перед. фронте
Производственное ожидание
Расчет ранних сроков напряженных работ
Расчет выполняется в виде сетевой модели напряженных работ по ранним срокам. Сетевая модель представлена на рисунке 5-5.
Приведение графика к заданной продолжительности строительства
После расчетов ранних сроков напряженных работ общая расчетная (плановая) продолжительность сравнивается с нормативной. Расхождение в продолжительности должно не превышать 10% от нормативной продолжительности строительства.
В п. 5.2.4. было найдено что =240 дн.
Согласно рисунку 5-5 =237 дн.
Условие соблюдается.
Оптимизация графика напряженных работ не требуется т.к. величина плановой продолжительности работ меньше нормативной продолжительности и попадает в допустимый интервал.
ТЭП графика напряжённых работ
График напряжённых работ оценивают по 4 показателям:
- показатель интенсивности напряжённых работ
- сумма трудозатрат напряженных работ;
- принятое число рабочих на данной работе;
- максимальное число рабочих на данной работе.
- показатель продолжительности использования ресурсов
- продолжительность
- непроизводительные затраты времени на переход бригады выполняющей i-ю работу с предыдущего объекта на данный (1-2дн).
- показатель уравновешиваемости совмещаемых работ:
- сумма продолжительностей предшествующих работ на передаваемом фронте;
- сумма продолжительностей последующих работ на передаваемом фронте;
- сумма продолжительностей производственных ожиданий по началам работ;
- сумма продолжительностей производственных ожиданий по концам работ.
- показатель эффективности использования фронта работ
- число строк в таблице расчёта совмещений работ;
- сумма относительных коэффициентов готовности фронта работ.
- общий показатель графика напряжённых работ
2.5.3Проектирование ненапряженных работ
Определение основных граничных и плановых параметров
Определение параметров ведём аналогично напряжённым работам.
Таблица 5-13. Исходные данные для расчета ненапряженных работ
Пароизоляция и монтаж покрытия
Инженерные сети 2 цикл
Внешние электросети и освещение
Ненапряжённые работы не должны задерживать производство основных работ. Определение продолжительности ненапряжённых работ приведено в таблице 5-14.
Таблица 5-14. Продолжительность ненапряженных работ
Расчёт шага ненапряжённых работ
Шаг ненапряженных работ рассчитываем с учётом связи их с напряжёнными работами. Расчёт шага работ представлен в таблице 5-15.
Таблица 5-15. Расчет шага ненапряженных работ.
Производчтвенное ожидание
2.5.4Расчет полного сетевого графика
Исходными данными для построения полной сетевой модели служат результаты расчета графика напряженных работ обобщенная сетевая модель результаты расчета граничных и плановых параметров работ.
Порядок построений и расчетов:
Построение полной сетевой модели
Запись продолжительности всех работ
Расчет ранних сроков
Корректировка (оптимизация) сроков некоторых ненапряженных работ при необходимости
Расчет поздних сроков работ
Расчет резервов времени
Выделение критического пути
Оптимизация графика при необходимости
Расчет графика полной обобщенной сетевой модели представлен на рисунке 5-6. Продолжительность ненапряженных работ не повлияла на продолжительность напряженных работ значит оптимизация не требуется.
2.5.5Построение и оптимизация графиков производства работ и потребности в ресурсах
Календарный план производства работ в масштабе времени
Календарный план производства работ в масштабе времени состоит из левой - табличной – и правой - графической частей. Табличная часть содержит информацию об этапах строительства наименованиях работ объемах работ (трудозатрат) и времени машин числе исполнителей продолжительности и сроках работ. Наименования и трудоемкость работ принимаются из ОТМ (см. рисунок 5-3). Продолжительности и сроки работ – из сетевого графика по результатам расчета (см. рисунок 5-6).
Отметим что сроки начала и окончания работ соединяем толстой линией ожидания – тонкой.
Календарный план производства работ изображен в графической части на листе 10.
Сводный график потребности в рабочих кадрах по объекту (эпюра изменения общего количества рабочих занятых на работах в каждый период строительства) строится совместно с календарным планом строительства объекта и располагается непосредственно под ним. По эпюре определяют максимальное число рабочих на объекте Rmax.
Схемы маршрутов движения бригад
Схемы маршрутов движения бригад принимаются в зависимости от:
-принятой технологии производства работ;
-объемно-планировочного решения здания;
-метода организации работ;
-требований по технике безопасности;
-числа параллельных потоков.
Схемы маршрутов движения бригад принимаются окончательно на этапе разработки календарного плана.
Схемы показаны в графической части на листе 10.
Построение графика потребности в рабочих кадрах
График потребности в рабочих кадрах по объекту составляется в виде линейного графика на основе календарного плана. По списку работ устанавливают исполнителя первой работы. На графике отмечают линией в масштабе календарной линейки сроки работы и исполнителя. Просматривая список оставшихся работ выясняют встречается ли эта профессия ещё раз записывают номер этой работы и отмечают на графике её сроки. Далее переходим к следующей по списку работе и повторяют все процедуры. График потребности в рабочих кадрах по объекту приведен на рисунке 5-7.
Считаем общий коэффициент выработки
График потребности в рабочих кадрах оценивают с точки зрения равномерности потребления ресурсов и их достаточности.
Определяем коэффициент равномерности использования ресурсов
Технико-экономические показатели календарного плана
)Продолжительность строительства объекта:
нормативная Тн =240 дн.
планируемая Тпл =237 дн.
)Нормативная трудоёмкость возведения обекта Qор.н=6908.73 чел.-дн.
)Принятая трудоемкость возведения объекта Qор.пр.= 6974 чел.-дн.
)Удельная трудоемкость возведения объекта Qоуд =697416617 =0.42 чел.-дн.м3.
)Коэффициент производительности труда определяемый по формуле
Дифференциальные показатели
) Показатель совмещения работ
) Показатель напряженности графика работ
где ΣQi крр.пр - сумма трудоемкостей критических работ.
) Показатель поточности графика работ
где - сумма трудоемкостей поточных работ
) Показатель равномерности использования ресурсов
где Rср - среднесуточное количество работающих за весь период строительства
Rmax - максимальное число рабочих в сутки.
3Проектирование строительного генерального плана
Исходными данными для проектирования служат:
План и разрез здания;
Календарный план производства работ по объекту;
Графики потребности во всех видах ресурсов;
Технические характеристики строительных машин и механизмов;
Ограничения связанные с условиями строительной площадки.
Строительный генеральный план проектируется на этап возведения надземной части здания (III цикл).
Грунты основания намывные пески. Глубина котлована 1м.
3.2Привязка монтажного крана и определение зон их влияния
3.2.1Поперечная привязка крана
Кран около здания устанавливают исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между зданием и краном.
Рисунок 5-8. Поперечная привязка крана.
Продольную привязку крана не производим т.к. кран гусеничный. Он может ездить вокруг всего здания.
3.2.2Зоны действия крана
Монтажная зона - пространство где возможно падения груза при установке и закреплении элементов. Она равна контуру здания плюс 5м.
Зона обслуживания крана или рабочей зоной крана называют пространство находящееся в пределах линии описываемой крюком крана.
Зона перемещения груза - это пространство находящееся в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюке крана. Определяется суммой максимального рабочего вылета стрелы и ширины зоны принимаемой равной половине длины самого длинного перемещения груза. Наиболее длинный элемент – ферма пролетом 36м; L = 36 метров.
Опасная зона работы - пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
где lбез - дополнительное расстояние для безопасной работы устанавливаемое по СНиП lбез=7 м.
3.3Проектирование складов на период строительства
Проектирование производится в следующем порядке:
Определение производственных запасов материалов метода (места) хранения и способа складирования;
Расчет площади складов;
Размещение складов на стройплощадке.
Ввиду стесненности строительной площадки в условиях существующей городской застройкой подача материалов осуществляется на склады.
Материалы открытого хранения:
-ЖБК надземной части
При необходимости лесоматериалы накрываются полиэтиленовой плёнкой.
Материалы хранимые под навесом:
-Оконные и дверные блоки
-Плитки керамические
-Асбестоцементные листы.
Расчет требуемой площади складов приведен в таблице 5-15.
3.4Разработка схемы движения транспорта и конструкций временных дорог
Строительная площадка должна иметь удобные подходы и внутренние построечные дороги для осуществления бесперебойного подвоза материалов оборудования в течение всего строительства в любое время года при любой погоде.
Схема движения транспорта должна обеспечить подъезд в зону действия монтажного крана к бытовым помещениям. При разработке схемы движения транспорта максимально используют существующие дороги.
В качестве дороги для подвоза конструкций и материалов к зданию будем использовать существующую дорогу по ул. Выучейского и ул. Валявкина с закрытием на их движения транспорта (кроме спецтранспорта) на участке строительства с установкой временного ограждения. Использование дороги надлежит согласовать с горисполкомом ГИБДД и другими заинтересованными организациями.
Принимаем кольцевую схему движения автотранспорта исходя из очертания здания в плане и расположения монтажного крана при работе. При трассировке дорог должно соблюдаться условие - минимальное расстояние от площадки строительства до дороги 05 - 1м. Между дорогой и забором ограничивающим стройплощадку не менее 15м.
Опасные зоны дорог устанавливаются в соответствии с нормами техники безопасности. Опасной зоной дороги считается та ее часть которая попадает в пределы перемещения груза или зоны монтажа. Сквозной проезд через эти участки запрещен. Расположение временных дорог см. графическую часть.
Ширину проезжей части дороги принимаем 35 метра. Т.к. с поверхности земли залегает слой плотных намывных песков который может выдержать давление от веса транспорта специальной конструкции дороги не проектируем.
3.5Проектирование временных помещений
Временные здания – надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты необходимые для обеспечения производства СМР. Они сооружаются только на период строительства.
Объём временного строительства рассчитывается отдельно для определения потребности в административных и санитарно-бытовых зданиях. Потребность определяется исходя из численности работающих в наиболее многочисленную смену.
Таблица 5-16. Определение числа работающих в наиболее многочисленную смену
Категория работающих
В том числе в первую смену
Таблица 5-17 Расчет площади временных сооружений
Наименование помещений
Наименование показателей
Помещения для обогрева рабочих
Помещения для сушки одежды и обуви
Временная мастерская
Для использования принимаем типовое инвентарное здание размером 6×3 метра. Полезная площадь 16 м2.
3.6Компоновка стройгенплана введение ограничений
Компоновка стройгенплана приведена в графической части. Ограничений на перемещения крана не вводим.
3.7Проектирование временного водо- электроснабжения и канализации
Временное водоснабжение на строительной площадке предназначено для обеспечения производственных технологических хозяйственно-бытовых противопожарных нужд.
Расчет расхода воды производится в табличной форме (табл.5-18)
Таблица 5-18 Временное водоснабжение
Удельный расход воды л
Число часов потр воды в смену лс
Производственные нужды
Технологические нужды
Хозяйственно-бытовые нужды
Хозяйственно-питьевые нужды
Противопожарные нужды
Площадь стройплощадки
Водопотребление итого:
-нормальная ситуация 4419+0011+006=449 лс
-пожарная ситуация 05·449+10=1011 лс.
Диаметр труб временного водопровода определяем по формуле:
Принимаем трубу диаметром 100мм (ГОСТ 3946-69).
Источником временного водоснабжения является существующий водопровод. Вода на строительстве должна удовлетворять требованиям ГОСТа. Сеть временного водопровода устроена по тупиковой схеме.
На СГП обозначены места подключения трассы временного водопровода к потребителям. На площадке предусмотрены 2 пожарных гидранта в противоположных местах площадки.
Сеть временного электроснабжения – низковольтная подключение производится к существующей трансформаторной подстанции. На строительной площадке используется переменный ток напряжением 220380В. Воздушная магистральная линия устроена по периметру строительной площадки.
Расчетную электрическую нагрузку рассчитываем по установленной мощности электроприемников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей.
kc- коэффициенты спроса
Рс – мощность силовых потребителей кВт
РТ – мощность для технологических нужд кВт
Ро.вн. – мощность устройств внутреннего освещения кВт
Ро.н. – мощность устройств освещения наружного кВт
cos φ – коэффициент мощности.
Таблица 5-19 Расчет потребности во временном электроснабжении
Наименование потребителей
Удельная мощность на ед изм квт
Трансформаторная мощность
Обор-е для бетонирования
Электросварочный аппарат
Передвижная малярная станция
Внутреннее освещение
Территория строительства
Открытые складские площадки
Основные дороги и проезды
Проектирование электросетей приведено на стройгенплане.
Определяем максимальное значение количества потребляемой электроэнергии: Wmax =86 кВ·А.
Исходя из потребной мощности 86 кВА принимаем понижающий трансформатор СКТП-750 с установленной мощностью 750 кВА. Габариты трансформатора – 340×227 м.
Источниками света для освещения строительной площадки служат прожекторы с лампами накаливания мощностью 1 кВт.
Число прожекторов определяем через удельную мощность по формуле:
для общего освещения стройплощадки:
Р - удельная мощность при освещении прожекторами ПЗС-35 (Р=04 Втм2лк);
S - площадь подлежащая освещению м2;
Рл - мощность лампы прожектора (для ПЗС-35 рл=1000 Вт)
для освещения места строительства:
Схема электроснабжения представлена на листе
3.8ТЭП стройгенплана
Площадь строительной площадки: м2.
Площадь застройки здания:
Площадь временных зданий и сооружений (зона складирования временные здания и сооружения дороги подкрановые пути):
Коэффициент использования площади:
Сметная документация составлена согласно "Методическим указаниям по определению стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации" (МДС 81-352004) введенных в действие постановлением Госстроя России от 24.04.2004г. № 31.
Для определения сметной стоимости строительства в соответствии с заданием на дипломный проект составлена следующая сметная документация:
-объектная смета (см. табл. 6-1);
-сводный сметный расчет (см. табл. 6-2).
Затраты по строительству спорткорпуса в г. Нарьян – Маре определены по локальным ресурсным сметам рассчитанным в текущих ценах с применением ГЭСН – 2001. При этом были использованы:
-сборник «АрхСтройЦена» Архангельского регионального центра по ценообразованию в строительстве по Архангельской области при определении средних сметных цен на основные строительные ресурсы;
-Территориальный сборник средних сметных цен на материалы изделия и конструкции применяемые в Архангельской области (в пяти частях). При этом использовались индексы изменения сметной стоимости СМР на 2 квартал 2005 года (без НДС) к базе 2001года по Архангельской области;
Величина накладных расходов определена на основе нормативов по видам строительных и монтажных работ согласно МДС 81-342004.
Величина сметной прибыли в строительстве определена по видам строительно-монтажных работ согласно МДС 81-252001.
Для составления сводного сметного расчёта № 1 приняты следующие исходные данные:
а) временные здания и сооружения–15% (ГЭСН – 81-05-012001 п.4.1.1);
б) удорожание работ в зимнее время - 312 % (ГЭСН – 81-05-012001 п.4.11.2 т.ч.п.13 прил.1 п.29);
в) премия за ввод объекта – 172 %;
г) непредвиденные расходы – 1%.
Сметная стоимость строительства объекта в текущих ценах составляет 4592688тыс.руб. в т. ч. СМР 3016630 тыс.руб.
Здания спорткорпуса
(наименование объекта)
Сметная стоимость 2801239 тыс.руб.
Средства на оплату труда 246304 тыс.руб.
Составлена в ценах по состоянию на 2 квартал 2005 г.
Наименование работ и затрат
Сметная стоимость тыс. руб.
Сметная заработная плата тыс.руб
Показатели единичной стоимости руб.
Оборуд-я мебели инвентаря
Общестроительные работы
Хоз.питьевой водопровод
Дождевая канализация
Технологическое оборудование
Гардеробное оборудование
Внутренние слаботочные устройства
Автоматизация приточно-бытовых систем
Охранно-пожарная сигнализация
Временные здания и сооружения – 15%
Возврат от врем. зданий и сооружений
Итого прочих затрат:
Резерв средств на непредвиденные расходы и затраты
СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
(наименование стройки)
Составлен в ценах по состоянию на 2 квартал 2005 г.
Наименование глав объектов работ и затрат
Сметная стоимость тыс.руб.
Оборудования мебели инвентаря
Глава 1. Подготовка территории строительства
Глава 2. Основные объекты строительства
Глава 4. Объекты энергетического хозяйства
Трансформаторная подстанция
Наружные электросети
Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи.
Внутренние проезды для автотранспорта
Наружные сети радиофикации и телефонизации
Глава 6. Наружные сети и сооружения водоснабжения канализации тепло- и газоснабжения
Глава 7. Благоустройство и озеленение территории
Вертикальная планировка
Благоустройство участка
Глава 8. Временные здания и сооружения
Временные здания и сооружения
Глава 9. Прочие работы и затраты
Производство работ в зимнее время - 564%
Затраты по снегоборьбе в районах Крайнего севера в размере 03%
Затраты связанные с аккордной оплатой труда - 14%
Средства на возмещение затрат за непрерывный стаж работников - 2%
Средства на единовременное вознагрождение за выслугу лет - 011%
Средства на дополнительные отпуска - 03%
Северное регулирование - 107%
Средства на премирование за ввод в действие в срок объекта - 221%
Глава 10. Содержание дирекции (технического надзора) строящегося предприятия (учреждения) и авторский надзор
Затраты на осуществление авторского надзора - 02%
Глава 11. Подготовка и эксплуатация кадров
Глава 12. Проектные и изыскательские работы
Изыскательские работы
Разработка рабочего проекта при одностадийном проектировании
Итого по главам 1-12
Резерв средств на непредвиденные расходы и затраты - 3%
Всего возвратных сумм
2Технико-экономические показатели проекта
Технико-экономическая оценка проектов зданий и сооружений производится чтобы определить технико-экономические преимущества данного проектного решения по сравнению с другими.
Для оценки проектов зданий и сооружений применяются следующие технико-экономические показатели:
Объемно-планировочные показатели:
- площадь застройки 19505 м2
общая площадь здания – 37550 м2
строительный объем – 166170 м3
Объемно-планировочные показатели определяются в порядке установленном СНиП.
Показатели сметной стоимости принимаются по соответствующим сметам и сметным расчетам: общая стоимость – по сводному сметному расчету стоимости строительства стоимость объекта – по объектному сметному расчету стоимость общестроительных работ – по локальной смете.
Капитальные удельные вложения рассчитываются на основе показателей общей стоимости строительства.
Полные расчетные годовые эксплуатационные расходы включают: амортизационные отчисления на восстановление первоначальной стоимости и капитальный ремонт; расходы на текущий ремонт; затраты на эксплуатацию внутренних санитарно-технических систем (отопление вентиляция непроизводственное водоснабжение и канализация); расходы по санитарно-гигиеническому содержания здания (уборка снега с кровли и др.) прочие расходы (на электроосвещение).
Затраты на восстановление и ремонт зданий определяются по нормативам амортизационных отчислений и показателям расходов на текущие ремонты установленным в процентах от первоначальной стоимости здания (сметной стоимости общестроительных работ).
Показатели сметной стоимости:
Сметная стоимость объекта:
Сметная стоимость 1 м3 строительного объема:
Сметная стоимость 1м2 общей площади:
. Показатели текущих затрат:
а) Затраты на текущий ремонт:
Зр = 2801231·23100 = 64428 тыс. руб.
б) Эксплуатация внутренних санитарно-гигиенических систем:
- отопление и вентиляция:
Зо.в. =1261.88*6610 = 832.84 тыс.руб.
- водоснабжение и канализация:
Зв.к. =508.74*47 10 = 239.11 тыс.руб.
Зэ =1181.49*10110=1193.3 тыс.руб.
Всего эксплуатационные расходы - 2909.53 тыс. руб.
На 1м2 площади эксплуатационные расходы - 774.84 руб.
Приведённые затраты на 1м2 общей площади:
З = Ц = Тр * Рэ ; где Ц – сметная стоимость СМР тыс.руб;
Тр = 83 – расчётный период за который учитываются эксплуатационные расходы при приведении их к настоящему времени годы;
Рэ – годовые расходы по эксплуатации здания тыс.руб.год.
З = 28012.31 + 83*2909.53 = 52161.41 тыс. руб.
Продолжительность строительства:
Экономическая эффективность от сокращения продолжительности строительства:
Ф – стоимость основных фондов досрочно введённых в действие тыс. руб.
Т1 Т2 – сроки строительства лет.
Определяем величины условно-постоянных расходов строительных организаций:
-в затраты на материалы;
1*28012.31100 = 2.8 тыс. руб.
-в расходы на эксплуатацию машин и механизмов;
5*10*28012.31100 = 420.18 тыс. руб.
-в накладных расходах;
*28012.31*176(108*117)= 1950.84 тыс. руб.
Общая сумма условно-постоянных расходов:
Ру.п = 28+420.18+1950.84 = 2373.76 тыс. руб.
Экономия условно-постоянных расходов при сокращении срока строительства:
Эу.п = Ру.п(1- Т1 Т2); Эу.п = 2373.76(1-237240) = 29.67 тыс. руб.
Эффект в сфере эксплуатации предприятия за период досрочного ввода:
Эф = 015*45926.88*093(15-14)12 = 533.9 тыс. руб.
Всего экономический эффект от сокращения срока строительства:
Э = 29.67+533.9 = 563.57 тыс. руб.
ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
1Безопасность эксплуатации подъемно – транспортных машин
Основные опасности возникающие при эксплуатации подъемно-транспортных машин (ПТМ) следующие:
- падение груза с высоты вследствие разрыва грузового каната или неисправности грузозахватного устройства (ГЗУ);
- разрушение металлоконструкции крана (тягового органа - в конвейерных установках);
- потеря устойчивости и падение стреловых самоходных кранов.
Безопасность работы ПТМ обеспечивается:
- расчетом и конструкцией крановых механизмов;
- расчетом на прочность канатов крана и ГЗУ;
- подбором тормозов;
- определением устойчивости кранов;
- расчетом металлоконструкции кранов при воздействии статических и динамических нагрузок технологических ветровых перегрузках обледенении;
- определением опасной зоны при работе ПТМ;
- подбором и расчетом устройств безопасности.
1.2Устойчивость кранов.
Передвижные поворотные краны должны обладать достаточной для их безопасной работы устойчивостью.
По Госгортехнадзору величина коэффициента запаса устойчивости регламентирована. Условия равновесия кранов: удерживающий момент должен быть больше опрокидывающего действующего относительно оси (ребра) опрокидывания крана. Проверка на устойчивость проводится как при рабочем положении крана с грузом (грузовая устойчивость) так и при положении крана без груза в условиях неблагоприятных нагрузок (собственная устойчивость).
Коэффициентом грузовой устойчивости называется отношение момента относительно ребра опрокидывания создаваемого весом всех частей крана с учетом всех дополнительных нагрузок (ветровой инерционных сил пуска торможения) а также усилием возникающим от наибольшего допустимого при работе крана уклона местности или пути к моменту создаваемому рабочим грузом относительно того же ребра опрокидывания.
Коэффициентом собственной устойчивости крана называется отношение момента создаваемого весом всех частей крана с учетом уклона пути в сторону опрокидывания относительно ребра опрокидывания к моменту создаваемому ветровой нагрузкой нерабочего состояния машины относительно того же ребра опрокидывания.
По правилам Госгортехнадзора значения коэффициентов грузовой и собственной устойчивости должны быть не менее 115.
Устойчивость крана должна быть обеспечена при стреле как вдоль так и поперек пути. Наиболее опасное положение стрелы - поперек пути так как колея крана меньше базы (у стреловых самоходных). Кроме того грузовую устойчивость крана (по правилам Госгортехнадзора) проверяют при направлении стрелы под углом 45° к направлению движения с учетом дополнительных касательных сил инерции.
Определение устойчивости должно производиться в предположении что угол наклона крана составляет не менее 3° для стреловых кранов.
Схемы для определения устойчивости:
Рисунок 7-1. Схема проверки устойчивости крана:
А) – грузовой Б) - собственной
Определение грузовой устойчивости крана
Для определения грузовой устойчивости крана необходимо определить коэффициент грузовой устойчивости :
- удерживающий момент от опрокидывания в сторону груза ;
- сумма опрокидывающих моментов ;
- грузовой опрокидывающий момент .
Удерживающий момент
- расстояние от оси вращения до ребра опрокидывания м;
- расстояние от центра тяжести крана до оси вращения м;
- расстояние от центра тяжести крана до плоскости проходящей через точки опорного контура м;
- угол наклона пути град.
Сумма опрокидывающих моментов
- момент от вертикальной инерционной силы при подъеме или опускании (торможении)
- предельный вес груза Н;
- расстояние от оси вращения крана до центра тяжести поднимаемого груза (для крана установленного на горизонтальной плоскости) м;
- скорость опускания и подъема груза мс;
- ускорение свободного падения мс2;
- время пуска или торможения с;
– момент от центробежных сил возникающих при вращении поворотной части при условии что груз приподнят на высоту равную 1м
n = 022 мин-1 – частота вращения поворотной части крана мин-1
h = 1743м – расстояние от головки стрелы до плоскости проходящей через точки опоры крана м;
H = 1551м – расстояние от головки стрелы до центра тяжести подвешенного груза м;
- общий момент ветровой нагрузки на кран и на груз
- ветровые нагрузки на кран и груз соответственно Н;
р – давление ветра Нм2 (для кранов р = 250 Нм2);
Ка – коэффициент аэродинамического сопротивления; для кранов Ка = 14;
Кр – коэффициент решетчатости учитывающий поверхность конструкции для решетчатых конструкций Кр = 03 04;
Fк = 905*43=389м2 Fг = 693м2 – подветренные стороны крана и груза соответственно м2;
ρ1 = 25м ρ1 –расстояние от линии действия силы ветра до ребра опрокидывания м (ρ1 h =1743м).
Грузовой опрокидывающий момент Нм
Следовательно грузовая устойчивость крана обеспечивается.
Определение собственной устойчивости крана
Для определения собственной устойчивости крана необходимо определить коэффициент собственной устойчивости
- момент удерживающий кран от опрокидывания в сторону противовеса
- ветровой опрокидывающий момент при нерабочем состоянии крана
- расстояние от линии действия силы ветра до ребра опрокидывания м;
- ветровая нагрузка на кран и на стрелу соответственно Н
- давление ветра на кран и стрелу соответственно Нм2;
- подветренные стороны крана и стрелы м2.
При определении собственной устойчивости давление ветра рассчитывают с учетом ураганного ветра в зависимости от места установки крана. Для центральных районов при высоте крана до 20м На каждый следующий метр высоты крана давление ветра увеличивается на 10 Нм2.
Собственная устойчивость крана также обеспечивается.
1.3Устройства безопасности на подъемно-транспортных машинах
Для предупреждения аварий подъемно-транспортные машины снабжают ограждениями устройствами безопасности и сигнализаторами.
Ограждения. Легкодоступные находящиеся в движении части ПТМ могут являться причиной несчастного случая поэтому они должны быть закрыты прочно укрепленными металлическими съемными ограждениями допускающими осмотр и смазку.
Обязательному ограждению подлежат:
- зубчатые цепные червячные передачи;
- валы механизмов ПТМ расположенные в доступных местах ;
- соединительные муфты расположенные в местах прохода;
- барабаны расположенные вблизи рабочего места крановщика или прохода;
- ходовые колеса кранов (за исключением ПТМ на железнодорожном ходу) и тележек;
- голые токоведущие части электрооборудования.
Устройства безопасности. Все устройства безопасности
ПТМ можно подразделить на устройства отвечающие за весовые и нагрузочные характеристики и устройства отвечающие за передвижение груза кроме тележки стрелы.
К первой группе устройств можно отнести тормоза и остановы ограничители грузоподъемности и грузового момента противоугонные устройства.
Ко второй группе - ограничители высоты подъема крюка ограничители пути буферные устройства ограничители подъема стрелы.
Они могут быть подразделены:
- по назначению: на стопорные (останавливающие механизм) и спускные (ограничивающие скорость подъема-опускания в определенных пределах);
- по конструктивному исполнению рабочих элементов на колодочные ленточные дисковые конусные;
- по принципу действия - на автоматические (замыкающиеся при отключении двигателя механизма) и управляемые (замыкание которых производится при воздействии на орган управления тормозом).
В механизмах подъема кранов как правило используются колодочные стопорные тормоза.
Схема колодочного тормоза представлена на рис.7-2.
Рисунок 7-2.. Схема колодочного тормоза.
- тормозной шкив; 2-колодки; 3 - рычаги.
Замыкающая сила Р создается усилием главной пружины тормоза. Эта сила создает нажатие колодки на тормозной шкив возникает сила трения Fmр противодействующая вращению тормозного шкива.
Остановы используют для удержания груза на весу. Простейшие из них - храповые роликовые эксцентриковые. Необходимо устанавливать их на быстроходном валу привода. Иногда их устанавливают на быстроходном валу барабана (см. рис.7-3).
Рисунок 7-3. Схема останова механизма подъема.
- храповое колесо; 2 – барабан 3 – собачка; 4-груз.
Ограничители грузоподъемности (ОГП) и грузового момента (ОГМ).
Они используются для автоматического отключения механизмов подъема и изменения вылета стрелы в случае подъема груза свыше 11Q. На стреловых кранах как правило используют ОГМ.
Конструкции ОГП и ОГМ разнообразны и различаются:
- по числу параметров при недопустимом увеличении которых ограничитель срабатывает. Один для ОГП (вес); два-три для ОГМ (вес вылет и т.п.);
- по способу сравнения фактических параметров с предельными: механические электрические электронные.
Простейшие ОГП и ОГМ - рычажные (см.рис.7-4). Они срабатывают при повороте рычага 1 вокруг шарнира О под действием усилия N на блок А установленный на рычагах от натяжения S грузовых канатов (при предельном весе).
Условие равновесия рычага 1:
При увеличении N возрастает Р срабатывает концевой выключатель 3 и останавливается механизм.
Рисунок 7-4. Схема рычажного ограничителя грузоподъемности ПГМ.
А - блок полиспаста; 1 - рычаг; 2-пружины; 3 - концевые выключатели; Р - усилие пакета пружин.
Ограничители подъема стрелы
В стреловых кранах при работе на малых вылетах крюка стрела может занимать положение близкое к вертикальному. В этом случае под действием отрицательных импульсов она может откинуться назад что вызовет поломку стрелы и опрокидывание крана в сторону противовеса. Для предотвращения этого применяют упоры на стреле и гибкие тяги (рис.7-5).
Рисунок 7-5. Ограничители подъема стрелы крана.
1.4Регистрация техническое освидетельствование и испытание ПТМ и ГЗУ
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов распространяются на краны всех типов; грузовые электрические тележки передвигающиеся по надземным рельсовым путям; электрические и ручные тали и лебедки предназначенные для подъема груза и людей; экскаваторы предназначенные для работы с крюком грейфером или электромагнитом в тех случаях когда стрела а также крюк или грейфер подвешены на канате; сменные грузозахватные органы (грейферы грузоподъемные электромагниты); съемные грузозахватные приспособления (стропы клещи захваты траверсы) навешиваемые на крюк грузоподъемной машины.
Регистрации в органах Госгортехнадзора до пуска в работу подлежат краны всех типов за исключением кранов с ручным приводом. В органах Госгортехнадзора регистрируются также экскаваторы предназначенные для работ с крюком и грузовые электрические тележки с кабиной управления передвигающиеся по надземным рельсовым путям. Не подлежат регистрации в органах надзора:
- краны мостового типа и передвижные или поворотные консольные грузоподъемностью до 10т включительно управляемые с пола кнопочным аппаратом или со стационарно установленного пульта;
- стреловые и башенные краны рассчитанные на грузоподъемность до 1 т включительно;
- стреловые краны рассчитанные на работу с постоянным вылетом и не снабженные механизмом поворота или передвижения;
- переставные краны для монтажа мачт башен труб устанавливаемые на монтируемом сооружении.
Регистрация производится по письменному заявлению руководства предприятия - владельца ПТМ и паспорту машины. Грузоподъемные машины подлежат перерегистрации: после проведения реконструкции машины; ремонта если на машину выдан новый паспорт; передачи машины другому владельцу; перестановки мостового козлового башенного и портального крана на новое место.
ПТМ и ГЗУ не подлежащие регистрации в органах надзора снабжают индивидуальным номером под которым их записывают в журнал учета грузоподъемных машин и съемных ГЗУ.
ПТМ находящиеся в работе и на которые распространяются правила Госгортехнадзора должны подвергаться техническому освидетельствованию. Частичное техническое освидетельствование осуществляется через каждые 12 месяцев полное - 1 раз в 3 года. Цель технического освидетельствования - выявление неисправностей. Для этого ПТМ осматривают проверяют в работе ее механизмы и электрооборудование приборы безопасности тормоза органы и аппараты управления проверяют освещение сигнализацию габарит.
Кроме того проверяют состояние металлоконструкции машины сварные швы состояние кабин лестниц отсутствие деформаций состояние крюка деталей подвески канатов.
Износ крюка в зеве не должен превышать 10% первоначальной высоты сечения. Канаты выбраковываются в соответствии с нормами Правил Госгортехнадзора. После осмотра ПТМ подвергают статическому и динамическому испытанию.
Статическое испытание применяют для проверки прочности отдельных элементов ПТМ. Оно проводится нагрузкой на 25% превышающей грузоподъемность машины. Кран устанавливают над опорами подкрановых путей а его тележку (тележки) - в положение отвечающее наибольшему прогибу. Груз захватывается крюком и поднимается на высоту не более 200 = 300 мм с последующей выдержкой в течение 10 мин. Затем груз опускается и проверяют отсутствие остаточной деформации металлоконструкций крана.
Динамическое испытание производится грузом на 10% превышающим грузоподъемность машины для проверки действия механизмов и тормозов. Динамическое испытание допускает повторный подъем и опускание груза при различных положениях тележки (стрелы). При этом проверяют действие всех других механизмов грузоподъемной машины.
2Безопасность при эксплуатации компрессорных установок
При сжатии газов в компрессоре температура его возрастает в соответствии с закономерностями выражаемыми формулой
- абсолютная температура газа соответственно до сжатия и после него К;
— давление газа соответственно до и после сжатия Па;
— показатель политропы.
Например при сжатии воздуха от 0 до 1 МПа температура его возрастает от 20 до 300° С. Увеличение температуры газов вызывает перегрев стенок компрессора и разложение смазочных масел что может привести к взрыву компрессора. Причиной взрыва может быть также превышение допускаемого давления неисправность приборов безопасности засасывание в компрессор взрывопожароопасных газов и пыли и др.
Для предотвращения взрывов компрессорных установок применяют ряд мер к которым относится прежде всего использование для смазки термостойких масел. Смазка цилиндров воздушных компрессоров осуществляется маслами имеющими температуру вспышки 216 242°С температуру самовоспламенения около 400°С. Во всех случаях температура вспышки смазочного масла должна быть на 70°С выше температуры компрессируемых газов. Количество смазки строго ограничивается в соответствии с техническими требованиями.
Для снижения температуры в компрессорных установках предусматривают бесперебойное и интенсивное охлаждение. В компрессорах с малой подачей и низким давлением применяют воздушное охлаждение в компрессорах с высокой подачей охлаждающей средой является вода. Эти установки снабжают системами автоматики отключающими их при превышении критической температуры охлаждающей жидкости.
Засасываемый в компрессор воздух тщательно очищается от механических примесей в высокоэффективных фильтрах (керамических фетровых и т. п.). Все компрессорные установки оборудуют защитной арматурой (предохранительные клапаны манометры и др.) а также надежной системой заземления для отвода статических зарядов образующихся вследствие трения в цилиндрах компрессоров.
Компрессоры с подачей выше 20 м3мин устанавливают в отдельных зданиях из огнестойких материалов оборудованных легкосбрасываемыми покрытиями. Воздухосборники (ресиверы) располагают вне здания на открытом воздухе.
Компрессорные установки обслуживает специально обученный персонал имеющий соответствующее удостоверение.
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы машинист обязан:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных приемов и методов работ а также о наличии II квалификационной группы по электробезопасности получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца приготовить другие средства индивидуальной защиты.
После получения задания у руководителя работ машинист обязан:
а) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные предметы. В зимнее время площадка где расположен компрессор должна быть очищена от снега и льда а при гололеде — посыпана песком;
б) убедиться в наличии и исправности щитков ограждающих движущиеся части механизмов компрессора проверить исправность всех его манометров и предохранительных клапанов;
в) проверить наличие и уровень масла в редукторе и воздушных фильтрах компрессора а также наличие и исправность защитного заземления.
В случае установки компрессора на новом месте после его передислокации машинист обязан:
а) совместно с руководителем работ убедиться в отсутствии опасных производственных факторов на месте установки компрессора (от строящихся зданий работающих машин и механизмов откосов котлованов и траншей);
б) поставить компрессор на ровной горизонтальной площадке и закрепить его установив противооткатные башмаки если машина на колесах; выровнять клиньями если машина на полозьях;
в) установить коммутирующую аппаратуру (рубильник) и размотать электрокабель. Подсоединять компрессор к сети должен дежурный электромонтер. Запрещается машинисту самостоятельно подключать компрессор к электросети и к очагу заземления;
г) при отсутствии рядом сети заземления забить стержни инвентарного заземляющего устройства;
д) проложить шланги от компрессора к местам производства работ;
е) проверить работоспособность машины на холостом ходу.
Эксплуатация компрессора не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправностях указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации компрессора при которых не допускается его применение;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического освидетельствования) компрессора и ресивера;
в) неисправности манометров или предохранительных клапанов в пневмосистеме компрессора. Манометры и предохранительные клапаны должны быть своевременно испытаны и опломбированы;
г) недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;
д) отсутствии или неисправности защитного заземления корпуса компрессора;
е) неисправности вентилей на раздаточной гребенке.
Обнаруженные нарушения требований безопасности и неисправности компрессора должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это машинист обязан сообщить о них руководителю работ и ответственному за содержание компрессора в исправном состоянии.
Требования безопасности во время работы
Во время работы компрессора машинист обязан:
а) следить за работой компрессора и показаниями приборов контролировать исправность работы всех его механизмов;
б) следить за давлением в пневмосистеме компрессора;
и) не допускать в пневмосистеме компрессора давления величина которого превышает паспортные данные.
Машинисту компрессора запрещается:
а) запускать двигатель компрессора при давлении в воздухосборнике выше атмосферного;
б) присоединять шланги непосредственно к магистрали или инструменту без вентилей на магистрали;
в) допускать переламывание шлангов их запутывание и перекручивание а также соприкосновение с горячими и масляными поверхностями;
г) направлять струю сжатого воздуха на себя или на работающих;
д) изменять резко давление в пневмосистеме;
е) обслуживать машину в том числе чистить регулировать или смазывать отдельные ее части во время работы компрессора;
ж) производить ремонт отдельных механизмов воздуховодов или соединений шлангов;
з) оставлять рабочее место при включенном двигателе;
и) подключать компрессор и отсоединять его от сети.
Подключать и отключать электрокабель а также защитное заземление обязан дежурный электрослесарь.
Подключать или отсоединять шланги к воздухосборнику воздуховоду или пневмоинструменту допускается только при закрытых вентилях на воздухосборнике. Подключать шланги допускается только с применением соответствующих штуцеров и стяжных хомутов. Открывать вентиль на воздухосборнике компрессора следует плавно без рывков.
Ремонтировать компрессор а также чистить и смазывать его механизмы допускается только после отключения силовой электролинии остановки компрессора и спуска воздуха из ресивера. На пусковом рубильнике при этом должна быть вывешена табличка «Не включать — работают люди!»
Требования безопасности в аварийных ситуациях
При возникновении неисправностей компрессора его работу следует остановить. Если устранить неисправности собственными силами не представляется возможным то машинист обязан поставить в известность о случившемся руководителя работ и ответственного за содержание компрессора в исправном состоянии.
Пуск компрессора после аварийной остановки допускается только по разрешению ответственного за содержание компрессора в исправном состоянии.
При возгорании горючесмазочных или других материалов машинист обязан немедленно приступить к тушению очагов загорания стационарным углекислотным огнетушителем и другими подручными средствами. При невозможности выполнить это собственными силами машинист обязан вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить бригадиру и руководителю работ.
Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы машинист компрессора обязан:
а) продуть ресивер отключить компрессор закрыть раздаточные краны выключить электродвигатель запереть пусковой рубильник на замок;
б) очистить и смазать трущиеся части механизмов собрать шланги очистить их от загрязнений и уложить в отведенное для хранения место;
в) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание компрессора в исправном состоянии обо всех неполадках возникших во время работы.
3Противопожарная безопасность
В пожарной безопасности различают 2 группы мероприятий: предотвращение пожаров и тушение пожаров. Пожарная безопасность решает 4 задачи:
Предупреждение(профилактика) пожаров.
Локализация снижение ущерба от возникших пожаров.
Защита людей и материальных ценностей.
Основой для их практического решения служат теоретические знания процессов горения пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов категорирования и классификации помещений и др.
3.2Определение требуемых пределов огнестойкости конструкций зданий
Требуемая степень огнестойкости общественных зданий определяется СНиП 2.08.02—85 в зависимости от площади и числа этажей. Так как здание двухэтажное площадь этажа между противопожарными стенами 3000м2 то здание относится к III степени огнестойкости.
После определения требуемой степени огнестойкости здания следует установить регламентируемые СНиП 2.01.02—89 минимальные пределы огнестойкости основных конструкций здания и максимальные пределы распространения огня по этим конструкциям приведены в таблице 7-1.
Изложенные в Строительных нормах и правилах требования к огнестойкости строительных конструкций зданий и сооружений основаны на анализе поведения строительных конструкций на большом числе пожаров и учете опыта проектирования строительства и эксплуатации зданий различного типа и назначения. При этом наряду с необходимостью обеспечения максимальной надежности зданий при пожаре учитывались также технико-экономические соображения требовавшие принимать во внимание вероятность повреждения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения при пожаре.
Принятый СНиПом метод определения требуемых пределов огнестойкости строительных конструкций здания удобен для практических целей и им пользуются с 1951 г.
Минимальные пределы огнестойкости строительных конструкций ч (над чертой) и максимальные пределы распространения огня по ним (под чертой)
лестничные площадки косоуры ступени балки и марши лестничных клеток
Плиты настилы (в том числе с утеплителем) и другие несущие конструкции перекрытий
наружные ненесущие (в том числе из навесных панелей)
Плиты настилы (в том числе с утеплителем) и прогоны
Балки фермы арки рамы
3.3Противопожарные преграды
К противопожарным преградам относятся противопожарные стены перегородки перекрытия двери люки тамбур-шлюзы окна зоны и клапаны.
Противопожарные преграды могут быть трех типов и должны выполняться как правило из несгораемых материалов и иметь пределы огнестойкости (г).
Несущие стены из естественных и искусственных камней как правило удовлетворяют требованиям предъявляемым к противопожарным стенам по их огнестойкости. Предел огнестойкости каркасных стен зависит от предела огнестойкости составных элементов каркаса а также от способа крепления панелей к каркасу и способа сочленения конструкций перекрытия со стеной. При использовании каркасных стен в качестве противопожарных они должны иметь предел огнестойкости указанный для противопожарных стен.
Предел огнестойкости железобетонных колонн зависит от их сечения и способа приложения нагрузки. Известно что максимальный предел огнестойкости железобетонных балок (ригелей) не превышает 15 ч. Это значит что и железобетонные колонны противопожарных стен работающие на внецентренное сжатие с большим эксцентриситетом тоже будут иметь тот же предел огнестойкости. Поэтому для противопожарных стен следует принимать такую схему нагрузки колонн при которой они являлись бы центрально-сжатыми. Вместе с тем следует иметь в виду что в условиях пожара при одностороннем обрушении конструкций опирающихся на колонны противопожарных стен возможно внецентренное сжатие колонн что может существенно снизить их предел огнестойкости.
Противопожарные стены должны обладать устойчивостью в случае обрушения при пожаре примыкающих к ним перекрытий покрытий и других конструкций здания или сооружения.
3.4Обеспечение пожарной безопасности на строительной площадке
Пожары на строительных площадках чаще всего возникают из-за несоблюдения правил пожарной безопасности рабочими и инженерно-техническим персоналом. Наиболее часто пожары возникают из-за нарушения правил сварочных работ применения открытого огня для обогревания коммуникаций двигателей и помещений курения в запрещенных местах короткого замыкания в электропроводах.
Осуществление мероприятий направленных на обеспечение пожарной безопасности возлагается на руководителей предприятий. Они несут ответственность за организацию пожарной охраны за выполнение в установленные сроки необходимых противопожарных мероприятий а также за наличие и исправное содержание средств в цехах мастерских складах и т. п. Ответственными за состояние пожарной безопасности являются начальники мастерских складов прорабы бригадиры мастера.
Лица ответственные за противопожарное состояние обязаны обеспечивать своевременно выполнение предлагаемых органами Государственного пожарного надзора мероприятий следить за соблюдением противопожарного режима осматривать рабочую площадку перед закрытием по окончании рабочего дня. Выявленные при этом нарушения требований пожарной безопасности должны быть немедленно устранены.
На строительной площадке должно быть организовано обучение всех рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и действиям на случай возникновения пожара. Лиц не прошедших инструктажа не следует допускать к работе. Каждый работающий обязан выполнять требования пожарной безопасности а также принимать меры к устранению выявленных противопожарных нарушений и ликвидации возникших загораний и пожаров.
С рабочими и служащими наиболее пожароопасных участков а также с электросварщиками и другими лицами занятыми на огневых работах следует изучать специальный пожарно-технический минимум. Вопросы организации пожарно-технического минимума его программа перечень групп работников которые должны пройти техминимум время занятий а также лица выделенные из числа работников пожарной охраны и инженерно-технического персонала которым поручается проведение занятий по пожарно-техническому минимуму объявляются приказом. Занятия по программе пожарно-технического минимума следует проводить непосредственно на участках. По окончании занятий рабочие и служащие должны сдать зачет.
Согласно «Положению о добровольных пожарных дружинах на промышленных предприятиях и других объектах министерств и ведомств» рабочие инженерно-технические работники и служащие вступающие в добровольную пожарную дружину подают об этом заявления на имя начальника дружины. Зачисленные в члены ДПД оформляются приказом по объекту.
Члены добровольной пожарной дружины должны поддерживать установленный противопожарный режим проводить разъяснительную работу о мерах пожарной безопасности наблюдать за исправным состоянием и готовностью к действию первичных средств пожаротушения принимать меры к ликвидации возникшего загорания имеющимися огнегасительными средствами. В целях привлечения широких масс рабочих и служащих и инженерно-технических работников к участию в проведении противопожарных профилактических мероприятий создаются пожарно-технические комиссии.
Основными задачами пожарно-тех-нической комиссии являются:
выявление нарушения правил пожарной безопасности и недочетов в работе установок которые могут привести к возникновению пожара взрыва или аварии и разработка мероприятий направленных на устранение этих нарушений и недочетов;
содействие пожарной охране в организации и проведении пожарно-профилактической работы и установлении строгого противопожарного режима на участках складах в мастерских и т. п.;
организация рационализаторской и изобретательской работы по вопросам пожарной безопасности;
проведение массово-разъяснительной работы среди рабочих служащих и инженерно-технических работников по вопросам соблюдения противопожарных правил и режима.
3.5Эвакуация людей из здания
Передвижение людей происходит во всех помещениях зданий и сооружений связанных с пребыванием в них человека. Для большинства помещений перемещения людей являются вспомогательной функцией и для ее осуществления выделяются специальные площади. Для большой группы зданий и сооружений движение людей является основным функциональным процессом и от его правильной организации зависит их рациональное объемно-планировочное решение.
В отличие от других функций движение людей имеет ту особенность что его значение резко меняется в различные периоды эвакуации здания. Так для помещений где эта функция лишь является вспомогательной в период загрузки и эвакуации помещений движение людей становится основной функцией. При загрузке и эвакуации здания характерно одновременное перемещение значительного количества людей в одном направлении.
Особое значение приобретает движение людей во время возникновения пожара в здании аварии или какого-либо стихийного бедствия. В этом случае от правильной организации движения и состояния коммуникационных помещений зависит жизнь людей. Поскольку возникновение пожара возможно в любом помещении учет аварийной эвакуации людей обязателен для любого помещения и в целом для здания.
К путям эвакуации людей из здания и сооружения осуществляемой в нормальных эксплуатационных условиях относятся помещения и устройства ведущие от мест постоянного пребывания людей к выходам из здания или сооружения. К путям эвакуации людей из зданий и сооружений осуществляемой в аварийных условиях относятся помещения: а) ведущие от места постоянного пребывания людей расположенных в первых этажах непосредственно наружу или к выходу через проходы коридоры вестибюли или лестничную клетку; б) ведущие от мест постоянного пребывания людей расположенных на любом этаже кроме первого к выходу через проходы коридоры лестничную клетку имеющую выход непосредственно наружу или через вестибюль отделенный от смежных помещений перегородками с дверями; в) ведущие от места постоянного пребывания людей в данном этаже в соседние помещения обеспеченные входами указанными в п. а) и б) если эти помещения не связаны с производствами категорий А и Б.
Количество эвакуационных выходов из здания или сооружения должно быть как правило не менее двух. Эвакуационные выходы располагают рассредоточенно.
Допускается проектировать один эвакуационный выход из помещений расположенных на любом этаже (за исключением подвального и цокольного) если этот выход ведет к двум эвакуационным выходам с этажа расстояние от наиболее удаленного места до этого выхода не превышает 25 м.
Все пути эвакуации (проходы коридоры лестницы и др.) должны иметь по возможности равные вертикальные ограждающие конструкции без конструктивных или технологических выступов сужающих свободную ширину пути. Все виды путей эвакуации должны иметь естественное или искусственное освещение которое должно работать как от обычной электросети так и от сети аварийного освещения.
Минимальная ширина коридора или прохода определяется расчетом но должна быть не менее 10 м. Исключение составляют проходы нижняя часть высоты которых может быть частично занята оборудованием (например проходы между креслами в зрелищных
помещениях между столами в учебных аудиториях (классах) в рабочих помещениях административных учреждений и проектно-конструкторских бюро и т. п.). Ширина таких проходов по низу должна быть не менее 05 м.
Двери выходящие в коридор из прилегающих помещений могут открываться по ходу людского потока или внутрь помещений. Если двери открываются против хода людского потока то расчетную ширину коридора следует принимать в свету между полотном открытой двери находящейся с противоположной стороны коридора. Коридоры и проходы предназначенные для эвакуации должны иметь возможно меньшую длину и минимальное количество поворотов.
На всем протяжении прохода или коридора не должно быть порогов или промежуточных ступеней. При небольшой разности уровней пола должны устраиваться пандусы с уклоном не более 1:8.
Минимальная ширина лестничных маршей определяется расчетом но не должна быть меньше установленной по условиям одиночного перемещения людей. Максимальная ширина марша допускается 24 м. При более широких маршах следует устраивать промежуточные перила. Целесообразно поручень при спуске по лестнице располагать с правой стороны.
В лестничных клетках не должно быть рабочих складских и иного назначения помещений выходов из шахт грузовых лифтов а также технологических устройств (трубопроводов и пр.) при аварии которых эвакуация по лестнице становилась бы невозможной.
Двери из помещений и коридоров в лестничные клетки в открытом положении не должны уменьшать расчетную ширину пути эвакуации. Устройство проемов кроме дверных во внутренних стенах лестничных клеток как правило не допускается. Открытые двери разрешается устраивать между лестничной клеткой и вестибюлем.
Наружные пожарные лестницы предназначенные для эвакуации людей должны сообщаться с помещениями через площадки или балконы расположенные на уровне эвакуационных выходов и иметь ограждения высотой не менее 08 м. Минимальная ширина дверных проемов на путях эвакуации определяется по расчету но не должна быть меньше 08 м. Рекомендуется ширину дверей ведущих из коридоров и проходов на другой участок пути эвакуации делать примерно такой же ширины как коридор или проход допуская уменьшение не более 5 %. Высота прохода должна быть не менее 2 м.
Дверные проемы на путях эвакуации должны по возможности располагаться по оси прохода коридора или лестничной клетки. Двери на путях эвакуации должны как правило применяться распашными с открыванием во время эвакуации по ходу движения людского потока. Применение дверей других систем (раздвижных подъемных вращающихся) допускается только в порядке исключения при обеспечении беспрепятственной эвакуации людей в условиях через близко расположенные проемы с распашными дверями.
Полы на путях эвакуации людей включая лестничные площадки и проступи должны иметь нескользящую поверхность и быть выполнены из материалов хорошо сопротивляющихся истиранию.
Ступени должны иметь по верху приступка полку или скошенный подступенок. Ступени с валиком применять не рекомендуется.
Полнота дверей на путях эвакуации целесообразно делать ровными без сильно выступающих из плоскости полотна деталей. При применении распашных цельностеклянных дверей из толстого полированного стекла в сплошных остекленных ограждениях последние ограничивают барьером высотой 09 м а двери — хорошо заметными указателями на стекле расположенными на уровне глаз человека. Применение зеркал в качестве отделки поверхности ограждающих конструкций путей эвакуации допускаются лишь при условии устройства ограничительных барьеров и хорошо заметных указателей на поверхности зеркала расположенных на уровне глаз человека.
При проектировании зданий следует предусматривать мероприятия обеспечивающие незадымленность лестничных клеток зданий. Лестничные клетки как правило должны иметь оконные проемы которые используются для удаления дыма путем проветривания.
В зданиях высотой до девяти этажей незадымленность лестниц обеспечивается размещением их в лестничных клетках изолированных от подвалов в которых хранятся горючие материалы или размещаются котельные.
Ширину эвакуационного выхода для общественных зданий следует принимать по СНиПу. Ширина марша лестниц должна быть не менее расчетной ширины эвакуационного выхода.
3.6Установки тушения пожаров
Стационарные установки пожаротушения подразделяют на автоматические и ручные с дистанционным пуском. Они также классифицируются в зависимости от используемых огнетушащих средств на водяные пенные газовые и порошковые и в зависимости от способа тушения и назначения на установки объемного тушения (газовые и порошковые обеспечивающие создание в защищаемых помещениях среды не поддерживающей горения) и поверхностного тушения (водяные пенные и порошковые предназначенные для непосредственного воздействия на горящие поверхности). Наиболее широкое распространение получили установки водяного и пенного тушения подразделяемые на спринклерные и дренчерные. Спринклерные установки включаются автоматически при повышении температуры среды внутри помещения до заданного предела. Датчиком является спринклер снабженный легкоплавким замком который расплавляется при повышении температуры и открывает отверстие в трубопроводе с водой над очагом пожара. Спринклерная устаневка состоит из системы магистральных питательных и распределительных трубопроводов. Спринклерные оросители установлены на распределительных трубопроводах. На магистральном трубопроводе устанавливается контрольно-сигнальное устройство. В зависимости от температуры в защищенном помещении спринклерные системы могут быть водяными (если температура в помещении в течение всего года не ниже 4°С) воздушными (для отапливаемых помещений в которых не гарантируется температура 4 °С и выше на протяжении четырех наиболее холодных месяцев года) воздушно-водяные (для неотапливаемых помещений в которых температура выше 4 °С поддерживается в течение 8 мес). В отличие от водяной состоящей из постоянно заполненных водой всех трубопроводов воздушная спринклерная система заполнена водой только до контрольно-сигнального устройства. Распределительные трубопроводы расположенные выше этого устройства заполняются воздухом нагнетаемым компрессором. При возникновении пожара воздух выходит наружу через открывающиеся оросители после чего вода заполняет систему и поступает через оросители на очаг пожара. Воздушно-водяная система является комбинацией водяной и воздушной систем. В холодное время ее заполняют воздухом.
Устройство широко применяемого спринклера типа ОВС показано на рис. 7-6 а. После того как расплавится плавкий замок ослабляются и раздвигаются рычаги и открывается клапан. В зависимости от максимально допустимой температуры в помещении при нормальных условиях эксплуатации оборудования и с учетом разброса по температуре расплавления замка спринклеры изготовляют на следующие температуры срабатывания: 72 93 141 182 °С.
Дренчерные установки близки по устройству к сплинкерным и отличаются от последних тем что оросители на распределительных трубопроводах (дренчеры) не имеют легкоплавкого замка и отверстия постоянно открыты (рисунке 7-6 б).
Рисунок 7-6. Оросители — спринклерный ОВС (а) и дренчерный ОВД (б):
—насадок; 2 4—рычаги; 3—легкоплавкий замок; 5— розетка; 6— клапан
Включение дренчерной системы в действие производится вручную или автоматически по сигналу автоматического извещателя о пожаре с помощью контрольно-пускового узла размещаемого на магистральном трубопроводе. В отличие от спринклерной установки в которой срабатывают оросители лишь над очагом пожара при включении дренчерной установки орошается вся площадь помещения. Эти установки предназначены для защиты помещений в которых возможно очень быстрое распространение пожара.
Обычно в спринклерных и дренчерных системах используют воду но они могут применяться и для подачи воздушно-механической пены. В этом случае их называют пенными установками пожаротушения. Для создания пены эти установки оборудуют автоматическими дозаторами с помощью которых в поток воды добавляется раствор пенообразователя а также специальными оросителями-генераторами пены (ОПС-спринклерные ОПД-дренчерные).
В установках газового (объемного) тушения в качестве огнетушащего средства используют диоксид углерода хладон 114В2 и углекислотно-хладоновый состав. Эти установки представляют собой батарею баллонов в которых находятся указанные вещества в сжиженном состоянии под давлением до 125 МПа соединенные с помощью специального клапана с системой распределительных трубопроводов размещаемых в защищаемом помещении. Трубопроводы имеют отверстия-оросители через которые подается огнетушащий состав. Включение клапана может осуществляться автоматически по сигналу от пожарного извещателя или сигнализатора горючих газов и паров (индикатора взрывоопасности) а также вручную дистанционно при нажатии кнопки специального пускателя. С помощью таких установок защищают многие в том числе уникальные объекты: помещения с ЭВМ музеи архивы машинные залы летательные аппараты подземные сооружения и т. д.
К достоинствам установок газового (объемного) тушения относятся: высокая эффективность быстрота тушения (в пределах 120 с) легкость автоматизации процесса сравнительная дешевизна способа. Главным же преимуществом является возможность не только надежного тушения но и флегматизации — предупреждения образования взрывоопасной среды путем создания в защищаемом помещении среды не поддерживающей горения.
3.7Пожарная сигнализация
Пожарная сигнализация предназначена для обнаружения начальной стадии пожара передачи извещения о месте и времени его возникновения и при необходимости включения автоматических систем пожаротушения и дымоудаления. Система пожарной сигнализации состоит из пожарных извещателей включенных в сигнальную линию ("шлейф) преобразующих проявления пожара (тепло свет дым) в электрический сигнал приемно-контрольной станции передающий сигнал и включающей световую и звуковую сигнализацию а также автоматические установки пожаротушения и дымоудаления.
Важнейшим элементом систем сигнализации являются датчики — пожарные извещатели которые в зависимости от проявлений процесса горения могут быть тепловыми световыми и дымовыми. Наиболее распространенные тепловые извещатели по принципу действия разделяются на максимальные дифференциальные и максимально-дифференциальные. Первые срабатывают при достижении определенной температуры вторые — при определенной скорости нарастания температуры третьи — от любого превалирующего изменения температуры. По конструктивному исполнению тепловые извещатели бывают пассивные в которых под воздействием температуры чувствительный элемент меняет свои свойства (ДТЛ ИП-104-1 — максимального действия основанные на размыкании пружинящих контактов соединенных легкоплавким припоем; МДПТ-028 — максимально-дифференциальный на биметаллическом эффекте приводящем к деформации пластин размыкающих контакты; ИП-105-21 — на принципе изменения магнитной индукции под действием тепла; ДПС-38 — дифференциальный на применении термопарной термобатареи).
Дымовые извещатели бывают двух типов: точечные сигнализирующие о появлении дыма в месте их установки и линейно-объемные работающие на принципе затенения светового луча между приемником и излучателем (ИДФ-М объемный основан на изменении светового потока частицами дыма в дымовой камере; ИП212-2 — точечный основан на фотоэлектрическом эффекте; ДИП-1 — комбинированный реагирующий на дым и тепло в результате изменения проводимости полупроводниковых диодов с повышением температуры; РИД-1 и РИД-6 — радиационные основанные на различной ионизации воздуха при наличии дыма и продуктов сгорания источником α - излучения — плутония 239; ДОП ИОП и КВАРТ — объемные основаны на затенении инфракрасного луча продуктами горения).
Световой извещатель ДПИД работает на принципе регистрации инфракрасного излучения пламени. Наиболее важной характеристикой извещателей является их инерционность. Наименьшей инерционностью обладает световой извещатель наибольшей — тепловые. Однако тепловые извещатели очень просты и дешевы по сравнению со световыми и дымовыми.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей среды которые должны включать рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение или очистку вредных выбросов в почву водоемы атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.
Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке установленном специальными правилами и положениями о них.
На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых а также стволов растущих деревьев и кустарника.
Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При проведении планировочных работ почвенный слой пригодный для последующего использования должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.
Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению запыленности и загазованности воздуха а также по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.
Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-наполнителей.
В процессе выполнения буровых работ при достижении водоносных горизонтов необходимо принимать меры по предотвращению неорганизованного излива подземных вод.
Производственные и бытовые стоки образующиеся на строительной площадке должны очищаться и обезвреживаться в порядке предусмотренном проектом организации строительства с проектом производства работ.

Доклад.doc

Уважаемый председатель и члены государственной аттестационной комиссии разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему:
«Спорткорпус с залом 36*18м в г. Нарьян-Маре».
Объект расположен в г. Нарьян-Маре по ул. Выучейского. Здание спортивного корпуса предназначено для физической подготовки спортсменов школьников и остальных жителей г. Нарьян–Мара и для проведения спортивных соревнований.
В композицию главного фасада введены декоративные элементы из дерева с рельефами на тему спорта. Вход акцентирован витражом свечение которого в условиях полярной ночи должно служить своеобразным "ориентиром места". Вход решен в центре вестибюль внутренней открытой лестницей связан с фойе для зрителей на втором этаже откуда организуется вход на трибуны.
Здание спортивного корпуса имеет в своем составе зал для спортивных игр размером 18×36м тир для стрельбы на дистанцию 50м из малокалиберного и пневматического оружия расположенный на втором этаже и комплекс помещений обслуживающего и вспомогательного назначения. Здание запроектировано в каркасно-панельных конструкциях с использованием пространственной оболочки положительной гауссовской кривизны. По оси Е а также по осям 1 и 13 между осями Е – В наружные стены запроектированы из кирпича. Пространственная жесткость и неизменность здания обеспечивается совместной работой диафрагм объединенных жесткими дисками перекрытий. Здание имеет 2 этажа техподполье и технический этаж.
В здании предусмотрено три лестницы. Две из них закрытые имеют выходы на техэтаж и на кровлю. Открытая лестница связывает вестибюль с фойе для зрителей и помещениями второго этажа. Освещение фойе и вестибюля вторым светом предусмотрено через зенитный фонарь освещение коридоров - вторым светом через фрамуги.
В качестве покрытия для проектируемого здания принята рулонная кровля с внутренним водостоком.
Наружные стены как панельные так и кирпичные согласно теплотехническому расчету выполняются трехслойными. В качестве утеплителя используются плиты из резольнофенолформальдегидного пенопласта.
В расчетной части представлено сравнение 6 вариантов покрытия четыре из которых плоскостные и два пространственные а также расчет основного варианта. Для определения эффективности применения вариантов покрытий рассмотрены технико-экономические показатели их возведения. Сделан вывод что конструктивные решения пространственных покрытий по сравнению с типовыми плоскостными покрытиями имеют более высокие показатели по расходу бетона и стали. Пространственные конструкции рациональны для покрытия зданий различного назначения так как позволяют создавать сооружения с выразительным архитектурным образом перекрывают значительные пролеты дают возможность успешно решать функциональные задачи получать значительную экономию металла и бетона по сравнению с плоскостными конструкциями. За основной вариант принята монолитная оболочка положительной кривизны на прямоугольном плане размером 24*36м.
Расчет оболочки и контурных элементов произведен по программе Scad. Согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» на конструкцию учитываются следующие нагрузки:
-собственный вес конструкции;
-вес конструкции покрытия;
-2 варианта снеговой нагрузки;
На контурные элементы в нашем случае сегментные фермы пролетом 24 и 36м действует опорное давление в виде сдвигающих сил. Сдвигающие силы касательны к срединной поверхности оболочки и обратны по величине сдвигающим усилиям действующим в криволинейной плите оболочки.
Контурные диафрагмы предполагаются абсолютно жесткими в вертикальной плоскости и податливыми из нее. Такой вид закрепления приводит к тому что нормальные усилия действующие перпендикулярно плоскости диафрагмы обращаются на краю оболочки в нуль. Нагрузки от оболочки на диафрагмы передаются таким образом только через касательные усилия.
Для оболочки используется бетон класс В30 марка по морозостойкости F100 по водонепроницаемости марка бетона не нормируется.
По результатам расчет произведено конструирование.
Армирование плиты оболочки производим сварными рулонными сетками.
В средней безмоментной зоне гладкой оболочки где действуют только сжимающие усилия толщину бетона и армирование назначают конструктивно согласно требованиям норм. При толщине плиты 60мм (до 80мм) она армируется одиночной сеткой. Располагается она ближе к нижней грани сечения.
В приконтурных зонах и углах где действуют растягивающие усилия плиту необходимо принять большей толщины чем в средней зоне (80мм) для восприятия положительных моментов. Здесь предусматриваются дополнительные сетки которые раскатываются вдоль контурных элементов. Основная сетка располагается при этом в верхней зоне.
Для восприятия растягивающих усилий действующих параллельно контуру в ребре укладывается конструктивная арматура класса A-III диаметром 16мм. Для предотвращения наклонных трещин привариваются поперечные стержни класса A-I диаметром 6мм.
Армирование контурных ферм производится аналогично обычным фермам покрытия. Основное отличие заключается в том что по верхнему поясу ферм располагаются закладные детали через 05м. К этим закладным деталям привариваются жесткие упоры с помощью которых происходит передача сдвигающих усилий с железобетонной оболочки на контурные элементы.
В организационно-технологической части представлена технологическая карта на возведение монолитной оболочки. В составе технологической карты рассчитаны объемы работ и подобрано оборудование. Для монтажа контурных ферм применяется гусеничный кран СКГ – 100 с вылетом стрелы 34м. Для возведения оболочки применяется пневматическая опалубка. Поддерживающими опалубку конструкциями являются леса. Высота поддерживающих лесов составляет 8 10м. Стойки и прогоны лесов выполнены из брусьев 100×100мм а связи – из досок 30×120мм. Настилы инвентарные изготовленные из досок толщиной 30 мм. Опалубку укладывают на настил закрепляют по контурным элементам а затем в нее нагнетают воздух под давлением 0005 МПа с помощью компрессора. Бетонирование оболочки производится методом торкретирования машиной БМ - 70. Работы ведутся в летних условиях продолжительность в соответствии с календарным графиком составила 26 дней.
В части организации строительного производства была разработана и рассчитана организационно-технологическая модель производства работ на ее основе построен календарный план производства работ на объекте в результате чего были установлены сроки возведения объекта: нормативная продолжительность составляет 240 рабочих дней планируемая составляет 237 раб.дней. Разработан стройгенплан с необходимыми указаниями по организации строительной площадки.
В экономической части для определения сметной стоимости строительства в соответствии с заданием на дипломный проект составлены объектная смета и сводный сметный расчет. Сметная стоимость строительства объекта в текущих ценах согласно расчетам составляет 4593 млн.руб. в т. ч. СМР 3017 млн.руб сметная стоимость 1м2 общей площади 19232 руб.
В части охраны труда представлены требования по безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин произведен расчет грузовой и собственной устойчивости гусеничного крана. Также представлены требования безопасности при работе с компрессорными установками рассмотрены общие принципы техники безопасности на объекте противопожарная безопасность на строительной площадке и оценка пожарной опасности здания.
Раздел охрана окружающей природной среды включает в себя описание основных параметров объекта описание природных условий характеристика существующих воздействий виды воздействий возникающие при реализации объекта и основные природоохранные мероприятия.