Производственный корпус 120,0 х 49,2 м в г. Тюмень

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра строительного производства
И.о.зав. кафедрой СП
Производственный корпус в г. Тюмень
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к бакалаврской работе
БР.08.03.01.03-3070СП15.166.2018.00.ПЗ
архитектурно-строительный
старший преподаватель кафедры ПЗиГ
старший преподаватель кафедры СП
расчетно-конструктивный
доцент кафедры СК к.т.н.
студент группы ПГСб-14-5
организационно-технологический
доцент кафедры УС и ЖКХ к.э.н.
Доцент кафедры геотехники к.т.н.
И.о.зав.кафедрой «Строительного производства»
на выпускную квалификационную работу (бакалаврскую работу дипломную работу (проект) магистерскую диссертацию)
Срок предоставления завершенной ВКР на кафедру «11» июня 2018 г.
Содержание пояснительной записки
Наименование раздела (главы)
Количество листов иллюстративного материала
Архитектурно-строительный раздел
Расчетно-конструктивный раздел
Организационно-технологический раздел
Экономический раздел
Архитектурно-строительный раздел – ст.преподаватель каф.ПЗиГ В.Д. Гейдт
Расчетно-конструктивный раздел – доцент кафедры СК к.т.н. Пелевин А.В.
Организационно-технологический раздел - старший преподаватель кафедры СП
Экономический раздел - доцент кафедры УС и ЖКХ к.э.н. А.А.Шкилева
Нормоконтроль - доцент кафедры геотехники к.т.н.О.С. Порошин
(дата)(подпись руководителя)
(дата)(подпись обучающегося)
Раздел . Архитектурно-строительный ..
1 Исходные данные ..
1.1 Ситуационная схема
1.2 Климатические условия района строительства
1.3 Геологические условия площадки строительства
2 Генеральный план ..
2.1 Благоустройство территории .
2.2 ТЭП генерального плана
3 Архитектурно-планировочные решения .
3.1 Состав и назначение помещений ..
3.2 ТЭП объемно-планировочного решения ..
4 Конструктивные решения .
4.1 Конструирование фундамента ..
4.2 Конструирование стен и перегородок ..
4.3 Конструирование перекрытий ..
4.4 Конструирование кровли
4.5 Конструирование окон и дверей
4.6 Конструирование пола
5 Технические расчеты
5.1 Расчет наружной стены здания по тепловой защите ..
6 Внутренняя отделка ..
Раздел . Расчетно-конструктивный .
1 Оценка конструктивной характеристики здания
2 Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки .
2.1 Определение физико-механических характеристик грунтов
2.1.1 Инженерно-геологический разрез строительной площадки. .
3 Сбор нагрузок действующих на основание
4 Расчет свайного фундамента
4.1 Определение глубины заложения ростверка ..
4.2 Определение размеров сваи
4.3 Определение несущей способности сваи и количества свай
4.4 Расчет осадки свайного фундамента .. .
5 Армирование фундамента
Раздел . Организационно-технологический ..
1 Краткая характеристика площадки строительства .
2 Технология выполнения основных строительно-монтажных работ
3 Расчет и подбор строповочных средств ..
4 Выбор и обоснование подъемно-транспортных механизмов
5 Строительный генеральный план
5.1 Проектирование внутрипостроечных дорог
5.2 Проектирование временного водоснабжения ..
5.3 Расчет потребности в строительных кадрах
5.4 Расчет потребности во временных зданиях .
5.5 Проектирование освещения на строительной площадке
5.6 Проектирование временного электроснабжения .
6 Техника безопасности
7 Технико-экономические показатели
Раздел V. Экономический .
2 Технико-экономические показатели здания
Список литературы ..
Приложение А. Калькуляция затрат труда и продолжительности работ
Приложение Б. Технологическая карта на устройство свайных фундаментов ..
Приложение В. Технологическая карта на монтаж каркаса здания .
Приложение Г. Локальный сметный расчет ..
Приложение Д. Объектный сметный расчет ..
Приложение Е. Сводный сметный расчет ..
Архитектурно-строительный
1.1 Ситуационная схема
Рисунок 1.1 – Ситуационная схема
Класс ответственности здания – II.
Степень огнестойкости здания – IV.
Класс по функциональной пожарной опасности Ф5.1
1.1Климатические условия площадки строительства
Район строительства относится к климатическому поясу IВ.
-Зона влажности – сухая
-Расчетная температура наружного воздуха средняя наиболее холодной пятидневки -38 оС
-продолжительность отопительного периода 207 суток;
Расчетная снеговая нагрузка на горизонтальную проекцию кровли согласно изменению к [2] для III снегового района –18 кПа.
Нормативный скоростной напор ветра для II ветрового района- 30кгсм2.
1.2Геологические и гидрологические условия площадки строительства
На рельефе площадки перепады отсутствуют.
Абсолютные отметки поверхности находятся в интервале от 5789 до 5815
Литологическое описание слоев по скважинам
Песок мелкий с прослойками суглинка мягкопластичного
Песок мелкий водонасыщеннй
Уровень грунтовых вод обнаружен на глубине 25 метра
По данным полученными от инженерно-геологических изысканиях на данном объекте геологическое строение площадки характеризуется следующим образом:
) Песок мелкий (0-1.7м) мягкопластичный с содержанием органического вещества до 5% Е=98 МПа
) Суглинок тяжёлый полутвердый слабо опесчаненный гумусированный с содержанием органического вещества до 5% Е=121 Мпа
) Глина лёгкая мягкопластичная опесчаненная гумусированная с содержанием органического вещества до 5% Е=81 Мпа
) Переслаивание суглинка легкого мягкопластичного с песком мелким водонасыщенным средней плотности с супесью пластичной с включеием гнезд ожелезнения с содержанием органического вещества до 5 Е=148 Мпа
) Суглинок легкий текучепластичный сильно опесчаненный гумусированный с содержанием органического вещества до 5% Е=92 Мпа
) Песок мелкий водонасыщенный от средней плотности до плотного с включением супеси пластичной и суглинка мягкопластичного гнезд ожелезнения и с содержанием органического везества до 5% Е=243 Мпа.
Уровень грунтовых вод обнаружен на глубине 2.5м
Таблица физико-механических свойств грунтов
Глубина взятия проб м
Границы пластич-ности
Удельное сцепление с МПа
2.1 Благоустройство территории
Торговый центр имеет два въезда на территорию. Дороги в две полосы имеют ширину 7 метров и радиус закругления 6 метров. Покрытие из асфальтобетона. Для прохода по территории предусмотрены тротуары с покрытием из тротуарной плитки. Зона озеленения от покрытия отделена бортовым камнем БР100.3015 на бетонном основании В15. Возле каждого входа установлены металлические урны в количестве 13 штук.
В зоне озеленения присутствуют насаждения из деревьев в количестве 20 штук. На площади территории присутствует парковка на 95 мест из них 5% (или как минимум 1 место) отведено под места для маломобильных групп населения. [13]
2.2 ТЭП генерального плана
Территория промышленного комплекса делится на 4 зоны:
Первая. Зона застройки.
Вторая. Зона включающая в себя проезды и автомобильные стоянки ( дороги из асфальта обеспечивающие противопожарные требования).
Третья. Зона обеспечивающая движение пешеходов включает в себя тротуары а также бетонные дорожки.
Четвертая. Зона озеленения- включает в себя: размещение деревьев кустарников и газона.
2.3 Благоустройство и озеленение
Благоустройство территории состоит из:
- устройства подъездов с твердым покрытием из дорожных плит с устройством бордюров по песчаному основанию;
- устройства тротуаров и устройством бордюров.
Озеленение территории решено путем посадки деревьев и кустарников местных пород устройства газонов и цветников.
Свободные территории от застройки озеленены. Вокруг здания высаживаются береза бородавчатая рябина сибирская кизильник шиповник иглистый и газон обыкновенный.
2.4 Технико-экономические показатели генерального плана
Общая площадь территории – F0б = 41500 м²
Площадь застройки – F3 = 4256 м²
Площадь озеленения – Fоз = 14498 м²
Площадь дорог – Fдор =9738 м2
Площадь замощения – Fзам. = 1179 м²
Коэффициент застройки – Кзаст = F3 F0б =0103
Коэффициент озеленения территории – Коз= Fоз F0б=0349
3 Архитектурно-планировочные решения
3.1 Состав и назначение помещений
Производственный корпус состоит из двух пролетов Г образной формы и включает в себя 3 рельсовых крана. Размеры: в осях 1-21-120 метра в осях А-М -492 метра. Его площадь составляет 40467 м2.
Данный объект построен вблизи железной дороги и располагается на 23 километре Тобольского тракта.
Состав производственного корпуса:
)заготовительный участок-6159 м2;
)участок изготовления емкостного оборудования-26361 м2;
) участок гидроиспытаний ёмкостей-7336 м2;
) промежуточный склад-7262 м2;
) компрессорная-1966 м2;
) склад запасных частей и материалов-5059 м2;
) краскоприготовительная – 5960 м2;
) котельная-5981 м2;
) электрощитовая -996 м2;
) вспомогательное помещение дробеструйной камеры -7502 м2;
) приточная венткамера -6211 м2;
) тамбур-шлюз -676 м2;
) помещение автоматического пожаротушения каскоприготови -тельной -95 м2;
) санкабина с биотуалетом
В состав административно-бытового комплекса входят:
Подполье- техподполье -1478 м2; приточная венткамера ИТП – 333м2; помещение водоподготовки -326 м2; помещение водоподготовки для фонтана -320 м2;
этаж: тамбур -767 м2; холл -3482 м2; лестничная клетка 1709 м2; комната приема пищи 3223 м2; подсобное помещение -145 м2; гардеробная персонала -408 м2; мойка -445 м2; раздевалка на 40 человек -5414 м2; душевая -628 м2; помещение для сушки спецодежды -195 м2; санузел -843 м2; МОП -231 м2; комната отдыха -2078 м2; коридор -3753 м2; комната мастера -2187 м2.
этаж: холл -3479 м2; лестничная клетка; кабинет руководителя -3039 м2; кабинет руководителя 2 -3039 м2; кабинет на три сотрудника -5494 м2; санузел -346 м2; кабинет на два сотрудника -1818 м2; кабинет на два сотрудника -1697 м2; кабинет на два сотрудника -1916 м2; коридор -2606 м2; подсобное помещение -1176
Чердак: венткамера -135 м2.
3.2 Краткая характеристика объекта и его состав
Производственный корпус предназначен для изготовления емкостного оборудования: резервуары горизонтальные стальные цилиндрические с торосферическими днищами.
Производственный процесс предприятия включает в себя прием и разгрузку материала сборку-сварку узлов изготовление металлоконструкций испытание работы по зачистке металла нанесение лакокрасочных материалов комплектацию и отгрузку потребителю.
Производственный корпус;
Административно-бытовой корпус;
Контрольно – пропускной пункт;
Насосная над артскважиной;
Резервуары запаса воды на хозяйственно-противопожарные нужды емк. 95м3 ;
Насосная станция II подъема ;
Очистные сооружения дождевых и сточных вод;
Резервуар очищенных дождевых сточных вод емк. 95м3
Готовые емкости изготовленные под заказ вывозятся с предприятия автотранспортом или железнодорожным транспортом.
3.3 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей из здания
Противопожарные мероприятия и эвакуация людей из здания рассмотрены в разделе БЖД.
3.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочных решений
Полезная площадь (общая) - Fп = 40467 м2
Площадь рабочая - Fр = 37812 м2
Площадь застройки - Fз = 3865 м2
Объем здания (строительный объем) - Vстр = 45380 м2
Коэффициент объемно-планировочных решений -
Коэффициент комфортности -
4 Конструктивные решения
4.1 Конструирование фундамента
Фундаменты – это подземные конструкции которые воспринимают нагрузку от здания и передают её на основание.
Под объект запроектированы свайные фундаменты. Используются сваи С60.30.8 по ГОСТ 19804.1-79.
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола производственного корпуса соответствующий абсолютной отметке 58.500.
В пределах длины сваи залегают: подсыпка- песок мелкий намывной суглинок тяжелый полутвердый глина легкая переслаивание суглинка легкого с песком мелким.
Сопряжение свай с ростверком принято жесткое с разбивкой голов. Сваи выполнить из бетона класса прочности В20 марка по морозостойкости F100 марка по водонепроницаемости W6.
Нормативная глубина промерзания грунта -2.0м
4.2 Конструирование стен и перегородок
Стены и перегородки – это вертикальные ограждающие конструкции в здании. Внутренние стены в проектируемом здании выполняют ограждающие и несущие функции перегородки — только ограждающие.
Несущие конструкции – колонны стального каркаса.
Устойчивость блока в продольном направлении обеспечивается установкой вертикальных связей по колоннам и аркам.
В производственных помещениях толщиной 120мм выполнены из керамического пустотелого кирпича пластического формирования марки 75 на цементно-песчаном растворе марки 50. Также выполняется армирование и крепление к конструкциям каркаса сборные железобетонные перемычки закладываются над проемами по проекту в откосы дверных проемов закладываются деревянные антисептированные пробки 250х100х100 через 1200мм по высоте. Над отвестиями в перегородках шириной менее 500мм устраиваются перемычки из арматуры 3Ф12АIII в слое цементно-песчаного раствора
4.3 Конструирование перекрытия
Перекрытия – горизонтальные несущие и ограждающие конструкции делящие здания на этажи и воспринимающие нагрузки от собственного веса веса вертикальных ограждающих конструкций лестниц а также от веса предметов интерьера оборудования и людей находящихся на них. Эти нагрузки передаются от перекрытий на несущие стены здания и далее на фундамент и его основание.
Перекрытия запроектированы сборно-монолитными
4.4 Конструирование кровли
Крыша — конструкция обеспечивающая защиту здания от атмосферных осадков и являющаяся верхним ограждением здания.
Кровельные «Сэндвич»- панели по стальным прогонам толщиной 150мм. с обшивками из тонколистовой оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием с утеплением из негорючих минераловатных плит.
Водосток- наружный организованный по стальным желобам и водосточным трубам
4.5 Конструирование окон и дверей
Окна — это элементы здания которые предназначены для освещения и проветривания помещений. А двери служат для связи между изолированными помещениями и для входа в здание.
Двери приняты по ГОСТ 6629-88 ГОСТ 24698-81 и ГОСТ 14624-84
-Ворота утепленные секционные с калитками с электроприводом «Doormaster»;
-Двери противопожарные ДПМ-ПУЛЬС-01Е130;
-Дверные блоки наружные утепленные металлические ДНМ 21-10 и ДНМ21-10л;
-Дверные блоки внутренние металлические ДМ21-10 и ДМ 21-24.
Оконные блоки пластиковые с двойным остеклением (однокамерный стеклопакет) и наружные воздухозаборные решетки .
4.7 Конструирование пола
Полы в здании должны удовлетворять требованиям прочности сопротивляемости износу достаточной эластичности бесшумности удобства уборки и стойкости к постоянным увлажнениям. При устройстве полов соблюдается СНиП 3.04.01-87. Гидроизоляция полов заводить на стены 200мм. При примыкании полов к стенам выполняются плинтуса: в полах из керамической плитки- керамические; в бетонных- из цементно-песчаного раствора марки 150.
Таблица 1.2.- Ведомость полов.
Наименование типа помещения
Наименование отделки
Заготовительный участок участок изготовления ёмкостного оборудования промежуточный склад коридор вспомогательное помещение дробеструйной камеры тамбур-шлюз.
Покрытие- бетон В25(шлиф-й)-50мм;
Подстилающий слой- бетон класса В20
Гидроизоляция- полиэтиленовая пленка
Щебеночная подготовка из щебня; фракции 40-60100мм.
Участок гидроиспытаний ёмкостей краскоприготовительная котельная электрощитовая приточная венткамера.
Покрытие- керамическая плитка ГОСТ 6787-90-11мм;
Прослойка и заполнение швов- цементно-песчаный раствор М150-20мм
Стяжка- цементно-песчаный раствор М150- 20мм;
Гидроизоляция- 4 слоя гидроизола на битумной поверхности
Гидроизоляция- полиэтиленовая плека
Щебеночная подготовка- из щебня фракции 40-60100мм.
Покрытие- бетон В25 (шлиф-й)- 20мм;
Стяжка- цементно-песчаный раствор М150- 25мм;
Гидроизоляция- 2 слоя гидроизола;
Подстилающий слой- бетон класса В20 -100мм;
Склад запасных частей и материалов
Покрытие- керамическая плитка -11мм
Прослойка и заполнение швов- цементно-песчаный раствор М150 15мм
Гидроизоляция- 4 слоя гидроизола;
Основание- монолитная ЖБ плита-150мм
5 Технические расчеты
5.1 Расчет наружной стены здания по тепловой защите
При проектировании ограждающих конструкций необходимо чтобы их сопротивление теплопередаче было не менее величины определяемой по санитарно-гигиеническим требованиям:
где R0 – сопротивление ограждения теплопередаче вычисляемое с учетом ограждающей конструкции м2ºСВт;
Rreg – требуемое сопротивление теплопередаче м2ºСВт;
Целью теплотехнического расчета ограждающих конструкций является придание им необходимых теплозащитных качеств.
Градусо-сутки отопительного периода (Dd) следует определять по формуле:
tht – средняя температура С периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8С по [1];
zht– продолжительность сут. периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8С по [1].
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций
Коэффициент теплоотдачи внешней поверхности ограждения e
Далее определяется приведенное нормируемое сопротивление R0 для наружной стены.
Rнорм. = а· ГСОП + b = 00002· 56025 +1 = 212 м2·°СВт
Термическое сопротивление R м2×°СВт однослойной ограждающей конструкции следует определять по формуле
где d - толщина слоя м;
l - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя Вт(м×°С).
Оцинкованный стальной лист
Утеплитель (минеральная вата)
Минимально-допустимое термическое сопротивление тепло-изоляционного материала:
R2 = Rнорм - (Rвнут + Rнар + R
Rвнут – сопротивление теплообмену на внутренней поверхности;
Rнар – сопротивление теплообмену на наружной поверхности
Далее определяем требуемое сопротивление теплопередаче утеплителя (минеральной ваты) :
R2 = 212 - (0115 + 0000009+0000009 + 0043) = 1962 м2·°СВт
Находим толщину утеплителя:
= 2 · R2 = 0049 · 1962 = 00961 м = 100 мм
Определяем термическое сопротивление наружной стены:
R0 = Rвнут + Rнар + Ri м2·°СВт
R0 = 0115 +0000009+0000009 + 204 + 0043 = 219 м2·°СВт
Проверим условие R0 ≥ Rнорм (не более 5%):
(25 – 212) 212 = 00368
5.2 Внутренняя отделка
Т.к. здание является производственным отделка минимальна. В нее входят : оштукатуривание поверхностей окраска поливинилацеметатными водоэмульсионными составами огнезащитное покрытие и окраска несущих метоллоконструкций.
5.3 Инженерное обеспечение здания
Для отопления здания принимаются следующие характеристики:
- теплоноситель вода с параметрами 70-1200С;
- расчетные параметры теплоснабжения в системе отопления 70-950С.
Требуемый тепловой режим в помещениях обеспечивается системой отопления. Отопление – водяное от газовой котельной. Здание отапливается через водяные радиаторы. Прокладка трубопроводов отопления и теплоснабжения выполняется закрытой.
Вентиляция и кондиционирование.
В здании проектируется смешанная система вентиляции с естественным и принудительным побуждением. Предусматривается оперативное управление системами вентиляции кондиционирования и отопления.
Водоснабжение комплекса запроектировано от существующей сети городского водоснабжения. Норма водопотребления и расчётные расходы определяются согласно [7].
Отвод сточных вод от санитарных приборов осуществляется внутренней системой канализации в уличную сеть.
Внутренние сети устраиваются из полиэтиленовых канализационных труб.
Качество воды должно удовлетворять государственному стандарту на питьевую воду.
Отвод осадков с кровли осуществляется элементами внутреннего водостока.
Электроснабжение осуществляется от устроенной трансформаторной подстанции в электрощитовой расположенной в цокольном этаже здания.
В качестве групповых осветительных щитов приняты щиты с автоматическими выключателями. Для освещения помещений запроектированы светильники с лампами накаливания и люминесцентными лампами. Аварийное и эвакуационное освещение выполнены во всех помещениях. Учёт потребляемой энергии осуществляется счётчиком активной энергии установленном в трансформаторной подстанции.
Управление освещением осуществляется выключателями по месту установленными на высоте 15 м. от пола. Напряжение во внутренней электросети – 220 В.
В данном здании предусмотрены следующие виды систем связи:
местная радиофикация;
Расчетно-конструктивный
1 Оценка конструктивной характеристики здания
Место строительства – 23 километр Федерально автомобильной дороги «Тюмень-Тобольск-Ханты-Мансийск»
Проектируемое здание – Производственный комплекс по изготовлению емкостного оборудования.
Наружные стены – навесные сэндвич-панели толщиной 100 мм. Колонны каркаса стальные. Здание с подвальном в осях Л-М и 10-17 надстроен технический этаж.
2 Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки.
2.1 Определение физико-механических характеристик грунтов
Для определения физико-механических характеристик грунтов необходимо знать мощность слоев и вид грунта. Эти данные занесены в таблицу 2.1.
) Вид грунта: Искусственный слой (0 – 17 м).
) Вид грунта: Суглинок тяжелый (16 – 24 м).
Удельный вес минеральных частиц s = 268 кНм3
Удельный вес грунта = 191 кНм3
Плотность скелета грунта:
Плотность частиц грунта::
Коэффициент пористости:
Коэффициент водонасыщения:
Модуль деформации по результатам компрессионных испытаний Ек = 14
Число пластичности: IP=WL-WP=30-15=15%
Показатель текучести:
) Вид грунта: Глина легкая (23-55 м).
Удельный вес минеральных частиц s = 27.4 кНм3
Удельный вес грунта = 17.8 кНм3
Плотность частиц грунта:
) Вид грунта: Песок мелкий с прослойками суглинка мягкопластичного (5 – 115 м)
Удельный вес минеральных частиц s = 261 кНм3
Удельный вес грунта = 19 кНм3
Число пластичности: IP=WL-WP=42-14=28%
Показатель текучести:
) Вид грунта: Суглинок легкий (106-125 м).
Удельный вес минеральных частиц s = 266 кНм3
Удельный вес грунта = 187 кНм3
Число пластичности: : IP=WL-WP=25-15=10%
) Вид грунта: Песок мелкий (116-17 м).
Удельный вес минеральных частиц s = 269 кНм3
Удельный вес грунта = 194 кНм3
Число пластичности: : IP=WL-WP=52-30=22%
2.1.1 Инженерно-геологический разрез строительной площадки
Рисунок 2.1 – Инженерно-геологический разрез
2.2 Заключение по строительной площадке
По данным изысканий напластование грунтов оценивается как слоистое слои грунта относительно горизонтальны.
Уровень грунтовых вод находится на глубине 25 м.
слой: искусственный (насыпной) (00 – 17 м).
слой: суглинок тяжелый (16 – 24 м) полутвердый ожелезненный слабо опесчаненный гумусированный с содержанием органического вещества до 5% Е=121 МПа.
слой: глина легкая (23–55 м) мягкопластичная ожелезненная опесчаненная гумусированная с содержанием органических веществ до 5% Е=81 МПа.
слой: переслаивание суглинка легкого мягкопластичного с песком мелким водонасыщенным средней плотности (5–115 м) с супесью пластичной с включением гнезд ожелезнения с содержанием органического вещества до 5% E=148 МПа.
слой: суглинок легкий (106 –125м) ожелезненный сильно опесчаненный гумусированный с содержанием органических веществ до 5% E=92 МПа.
К расчёту принят свайный фундамент на забивных железобетонных сваях.
3 Сбор нагрузок действующих на основание
Расчет нагрузки производится на основание находящееся на пересечении осей 4–Е. Подробнее см. графическую часть ВКР лист 4.
Нормативное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию:
Сбор нагрузок на покрытия и перекрытия представлен соответственно в таблицах 2.3 и 2.4. [10]
Сбор нагрузок на 1м2 покрытия:
Наименование нагрузки
Нормативная нагрузка кгм2
Расчётная нагрузка кгм2
) Трехслойные бескаркасные металлические кровельные панели «сэндвич» по ТУ 5284-002-50531895-07150ммм
) Цементная стяжка t=15мм
) Стальная арка с затяжкой
Длительная часть (50%)
Нормативная сосредоточенная сила от собственного веса покрытия:
Нормативная сосредоточенная сила от собственного веса колонны:
Нормативная сосредоточенная сила от собственного веса стеновых панелей:
Нормативная сосредоточенная сила от ПБ и монорельса:
Нормативная сосредоточенная сила от крана на колонну:
Всего: N=5774+15875+4320+2385+13860+8454=44849кг – суммарное значение нормативной сосредоточенной силы на обрез фундамента от собственного веса конструкций.
Расчетная сосредоточенная сила от собственного веса покрытия:
Расчетная сосредоточенная сила от собственного веса колонны:
Расчетная сосредоточенная сила от собственного веса стеновых панелей:
Расчетная сосредоточенная сила от ПБ и монорельса:
Расчетная сосредоточенная сила от крана на колонну:
Всего: N=6929+16669+4752+26235+15246+10145=51526 кг – суммарное значение расчетной сосредоточенной силы на обрез фундамента от собственного веса конструкций.
Значение сосредоточенной силы от снеговой и полезной нагрузки получим путём домножения этой нагрузки на грузовую площадь (12х6 метров).
Самое неблагоприятное сочетание нагрузок по 1 группе предельных состояний:
Самое неблагоприятное сочетание нагрузок по 2 группе предельных состояний:
4.1 Определение глубины заложения ростверка
Глубина заложения подошвы ростверка назначается в зависимости от конструктивных особенностей здания (наличия подвала технического подполья заделки колонны в ростверк и т.д.) проекта планировки территории а также высоты ростверка определяемой расчетом.
В проекте присутствует подвал. Назначим глубину его заложения исходя из того что обрез ростверка принимается на 150 мм ниже планировочной отметки. При этом необходимо предусматривать мероприятия по снижению сил пучения (слой песка 500 мм).
Также высота ростверка под колонну должна быть такой чтобы слой бетона ниже дна стакана был не менее 400 мм при этом высота ростверка должна быть кратной 150 мм. Исходя из этого предварительно примем высоту ростверка 700 мм.
4.2 Определение размеров сваи
Длина сваи назначается после принятия глубины заложения ростверка и определяется глубиной заложения прочного грунта в который заглубляется свая и уровнем расположения подошвы ростверка. При назначении длины сваи слабые грунты (насыпные торф грунты в текучем и рыхлом состоянии) необходимо прорезать а концы свай заглублять в прочные грунты п.8.14 [3].
Опирание ростверка на сваи принимается свободным (шарнирное сопряжение) свая заделывается на 100 мм в тело ростверка.
Исходя из инженерно-геологического разреза и глубины заложения ростверка выбираем сваю С60.30-6.сваи 1600 кг. Погружается дизель-молотом.
4.3 Определение несущей способности сваи и количества свай
Несущую способность Fd висячей забивной сваи погружаемой без выемки грунта работающей на сжимающую нагрузку следует определять как сумму сил расчетных сопротивлений грунтов основания под нижним концом сваи и на ее боковой поверхности по формуле 7.8 [3]:
c – коэффициент условий работы сваи в грунте принимаемый c = 1 [4];
R – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи кПа принимаемое по таблице 7.2 [3];
A – площадь опирания на грунт сваи м2 принимаемая по площади поперечного сечения сваи
А = а 2 = 03 2 = 009 м 2;
u - наружный периметр поперечного сечения ствола сваи м;
u = 4а = 4 * 03 = 12 м;
fi – расчетное сопротивление i-го слоя грунта основания на боковой поверхности сваи кПа принимаемое по таблице 7.3 [3].
RR Rf – коэффициенты условий работы грунта соответственно под нижним концом и на боковой поверхности сваи учитывающие влияние способа погружения сваи на расчетные сопротивления грунта и принимаемые по табл. 7.4 [3]. RR = 1; Rf = 1 для свай погружаемых дизель-молотом.
Глубина погружения нижнего конца сваи 74 метра. Для суглинков при такой глубине погружения сваи R = 2776 кПа.
Расчетное сопротивление грунта по боковой поверхности сваи:
Песок-суглинок IL=035
Рисунок 2. Схема к расчету несущей способности сваи
Допустимая нагрузка на сваю определяется по формуле:
где γcg – коэффициент надежности при табличном методе определения несущей способности сваи γcg=14;
– коэффициент надежности по ответственности сооружения принимаемый по[4] но не менее 1. Для сооружений группы ответственности КС-2 .
Для определения количества свай необходимо знать ориентировочный вес ростверка и грунта на его ступенях. Для этого необходимо определить среднее давление на основание под подошвой ростверка из условия что минимальное расстояние между висячими забивными сваями составляет 3d сваями-стойками – 15d где d – размер поперечного сечения сваи п.8.13 [3].
Среднее давление на основание под ростверком: .
Площадь подошвы ростверка: м2.
Определим вес ростверка с грунтом на уступах:
Количество свай в кусте под колонной:
Скомпонуем сваи в ростверке с учетом требований 8.13 [3].
Рисунок 4. Схема расположения свай в кусте
Реальная нагрузка приходящаяся на каждую сваю:
на 5% свайный куст запроектирован рационально.
4.4 Расчет осадки свайного фундамента
Расчет осадки одиночных свай прорезающих слой грунта с модулем сдвигаG1 МПа коэффициентом 1 Пуассонаи опирающихся на грунт рассматриваемый как линейно-деформируемое полупространство характеризуемое модулем сдвигаG2и коэффициентом Пуассона2 допускается производить при условииld>5 иG1*lG2*d >1 где м.
i – средневзвешенное значение коэффициента Пуассона для грунтов залегающих на i-ом участке.
Коэффициент Пуассона найдем из таблицы 5.10 [2]. 1=03; 2=035; 3=038; 4=03;
Рисунок 5. Схема расчета осадки одиночной сваи
Проверим условие G1*lG2*d=439*65569*0339=1479>1 свая – висячая.
Осадка для одиночной висячей сваи без уширения пяты:
где N– вертикальная нагрузка передаваемая на сваю МН;
– коэффициент определяемый по формуле:
Находим относительную жесткость ствола сваи:
Найдем параметр характеризующий увеличение осадки за счет сжатия ствола:
При расчете осадок группы свай необходимо учитывать их взаимное влияние. Осадка куста свай: .
Радиус влияния от осадки единичной сваи: м.
s su условие выполнено.
5 Армирование ростверка
Высоту ростверка конструктивно принимаем 700 мм. Бетон ростверка класса B25. В его основании устраивается бетонная подготовка поэтому минимальный защитный слой бетона – 40 мм для расчета принимаем h0 = 065 м.
Для расчета армирования рассматриваются 2 сечения у граней колонны.
Рисунок 6 – Схема расположения сечений ростверка
Расчетный изгибающий момент в каждом сечении определяется как сумма моментов от реакций свай (от расчетных нагрузок на ростверк) и от местных расчетных нагрузок приложенных к свесу консоли ростверка по одну сторону от рассматриваемого сечения:
Mfx и Mfy – изгибающие моменты в рассматриваемых сечениях от местной нагрузки (вес ростверка и грунта на уступах).
Ростверк центрально нагруженный поэтому расчетная нагрузка на каждую сваю будет одинакова и равна:
Расстояние от сечения 1-1 до оси крайней сваи x = 0345 м.
Расстояние от сечения 2-2 до оси крайней сваи y = 045 м.
Расчетный вес ростверка с грунтом на уступах:
Величина изгибающего момента в сечении 1-1:
Величина изгибающего момента в сечении 2-2:
Площадь сечения арматуры определяется исходя из формулы:
h0 – рабочая высота ростверка;
Rs – расчетное сопротивление арматуры;
v – безразмерный коэффициент определяемый по таблице из пособия к СНиП 2.03.01-84 в зависимости от коэффициента q.
Коэффициент q находится по формуле:
Для сечения 1-1: тогда v = 099.
Для сечения 2-2: тогда v = 099.
Для сечения 1-1: 1341
Принимаем 12 стержней 12 АIII с шагом 200 мм в сечении 1-1 (As = 1357 см2) и 9 стержней 12 АIII с шагом 200 мм в сечении 2-2 (As = 1012 см2).
Организационно-технологический
1 Краткая характеристика площадки строительства
Проектируемое здание промышленного комплекса расположено в восточной части г. Тюмени на 23 километре федеральной трассы «Тюмень-Тобольск-Ханты-Мансийск».
Площадь строительного участка составляет 14760 м2.
Рельеф площадки ровный искусственно-спланированный. Абсолютные отметки дневной поверхности колеблются от 582 до 5865 м.
Здание находится вблизи железной дороги.
Водоснабжение торгового центра предусмотрено от сетей водопровода диаметром 100 мм.
Источники получения строительных материалов – предприятия г. Тюмени.
2 Технология выполнения основных строительно-монтажных работ
Процесс выполнения работ делится на подготовительный и основной периоды.
В подготовительный период необходимо произвести:
-очистку площадки строительства от мусора;
-срезку и складирование используемого для рекультивации земель растительного слоя грунта в специально отведенных местах;
-вертикальную планировку строительной площадки;
-работы по водоотведению;
-строительство временных дорог используемых на период строительства;
-устройство временных инженерных коммуникаций и обеспечить подключение к ним временных зданий;
-разбивку геодезической сетки и привязка к реперу на местности;
- строительство временного ограждения;
- завоз на территорию строительства машин оборудования инструмента.
Выбор методов производства подготовительных работ обусловлен условиями строительства и принятыми в данном проекте решениями.
Планирование строительной площадки предусматривает комплекс инженерно-технологических мер по преобразованию существующего рельефа осваиваемой территории для обеспечения взаимного высотного и планового размещения зданий и сооружений и отведение дождевой воды с участка.
Перед отсыпкой насыпи площадку необходимо очистить от мусора провести разбивку строительного разбивочного базиса с закреплением его на местности.
Отсыпку нижней части насыпи следует вести методом «от себя».
Отсыпка выполняется из песчаных непучинистых грунтов состояние которых под воздействием природных факторов изменяется незначительно и не влияет на прочность и устойчивость отсыпанного основания.
Для устройства подсыпок в зимних условиях не допускается использовать переувлажненные грунты.
Уплотнение грунта производить послойно при толщине слоя 020÷030 м до величины не менее 098 под покрытиями и не менее 095 в других местах.
План организации рельефа предусматривает сплошную вертикальную планировку и открытую систему водоотвода.
Грунт для отсыпки основания площадки завозится автотранспортом (самосвалами) и послойно разравнивается бульдозером.
Уплотнение грунта каждого слоя осуществляется катками на пневмоходу весом 25 тонн. Толщина уплотняемого слоя – 30 см. Число проходов катка – семь.
Планировка последнего слоя выполняется автогрейдером.
Разбивочные геодезические работы
Выполнение строительных геодезических работ должно осуществляться подрядчиком должно иметь точность и объем которые будут обеспечивать соответствие геометрических параметров и размещение объектов строительства по проекту и в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
В целях повышения скорости геодезических работ на местности создают разбивочную основу в виде развитой сети закрепленных знаками пунктов которые определяют координаты строительного объекта.
Выполнение разбивочных работ в ходе строительства осуществляется геодезическими службами. Разбивку выполняет звено специалистов (инженер-геодезист и его помощник) оснащенное геодезическими приборами — теодолитом нивелиром рейками стальной лентой и рулетками.
Планировку строительной площадки производить бульдозером.
Разработку грунта выполнять экскаватором.
Разработку котлованов и траншей производить с минимальным нарушением природной структуры грунта основания. Следовательно разработку грунта производить с неполным добором. Этот грунт удалять до начала выполнения фундаментных работ вручную или спецмеханизмом. Производить работы в зоне где расположены подземные инженерные коммуникации разрешается с письменного согласия ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций организаций.
При производстве работ в непосредственной близости к подземным коммуникацям работы должны выполняться под наблюдением производителя работ или мастера. В случае близости к кабелям находящимся под напряжением работы должны выполняться под присмотром работников электрических сетей.
Устройство фундаментов
В проекте предусмотрено устройство монолитных столбчатых фундаментов под стальные колонны и устройство монолитной ленты под несущие стены.
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
-отрыт котлован и проведена планировка его дна;
-организован отвод поверхностных вод от котлована;
-устроены подъездные пути и автодороги;
-обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
-завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
-выполнена щебеночная и бетонная подготовка под фундаменты;
-произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
-на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Последовательность работ по устройству монолитных столбчатых фундаментов следующая:
-укрупнительная сборка арматурных каркасов и установка их в проектное положение;
-укрупнительная сборка щитов опалубки и установка блоков опалубки в проектное положение;
-постановка анкерных болтов;
-бетонирование фундаментов и уход за бетоном при наборе прочности.
Подробное описание устройства монолитных столбчатых фундаментов приведено на листе 6 графической части и в приложении 2.
Монтаж каркаса здания
До начала монтажа каркаса здания необходимо закончить выполнение работ нулевого цикла а также смонтировать базы колонн.
Монтаж осуществляется методом "на себя". Кран одновременно ведет монтаж металлических колонн связей балок перекрытия и покрытия плит перекрытия и покрытия в пределах одной ячейки. Движение крана показано на листе 5 графической части.
Смонтированные конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания смещения и взаимных ударов друг о друга.
При монтаже конструкций необходимо обеспечивать безопасное производство работ точное расположение конструкции в пространстве и прочное соединение.
Открытые проемы в перекрытиях и покрытиях должны быть огорожены по периметру до их замоноличивания.
Работы по монтажу каркаса ведутся в 2 смены комплексной бригадой монтажников в количестве 5 человек. Для освещения рабочих мест в темное время суток предусмотрено устройство прожекторов на строительной площадке и внутри контура здания.
Монтаж ограждающих конструкций
До начала выполнения кирпичной кладки перегородок необходимо закончить выполнение работ нулевого цикла. Кирпич и раствор к рабочему месту транспортировать с помощью крана.
Выполнение кладки следует осуществлять ярусами не более 1.2 метра. Со второго яруса кладку следует вести с использованием средств подмащивания наращивая их с каждым ярусом. Подача материалов должна выполняться к рабочему месту.
Кладка внутренних несущих стен и монтаж лестничных площадок и маршей ведутся комплексной бригадой из 4 человек. Монтаж лестничных маршей и клеток ведется с помощью крана КС-4571.
Наружные отделочные работы не выполняются поскольку здание обшивается сэндвич-панелями. Внутренние отделочные работы на высоте до 40 м выполнять с инвентарных подмостей. Штукатурка и окраска стен внутри помещения производится "сверху-вниз" то есть сначала оштукатуриваются потолки а затем стены. Работы по облицовке плиткой в санузлах ведутся в следующей последовательности: облицовка стен начиная со второго ряда облицовка пола облицовка стен 1 ряд.
Работы по устройству черновых полов по грунту ведутся комплексной бригадой бетонщиков-изолировщиков из 8 человек.
Прокладка сетей водо- и электроснабжения производится в 2 этапа: ввод сетей в здание (параллельно с земляными работами и устройством фундаментов) разводка сетей внутри здания с установкой оборудования (параллельно с отделочными работами)
Последовательность выполнения всех работ приведена в календарном плане производства работ на листе 8 графической части.
3 Подбор строповочных средств
Расчет проводится для стальной арки (m=24т).
Усилие возникающее в одной ветви стропа определяем по формуле:
где S – усилие возникающее в одной ветви Т;
– угол отклонения от вертикали допускается не более 45;
Q – масса поднимаемой конструкции т (Q = 34);
m– количество ветвей стропа (m = 4).
После определяем разрывное усилие в ветви стропа по формуле:
где R – разрывное усилие в ветви стропа т;
k – коэффициент запаса прочности (для Q50т k=8).
Определив разрывное усилие подбираем строп и канатную ветвь по табл. 4 [7].
Для подъема ПБ 70-15-8:
Канатная ветвь типа ВК-16 (разрывное усилие 96т и диаметр каната 14мм)
4 Выбор и обоснование подъемно-транспортных механизмов
Проектируемый промышленный корпус является одноэтажным г образной формы в плане принимаем самоходный кран. Строительство ведется круглый год поэтому крану нужна хорошая проходимость в зимнее время принимаем гусеничный кран. Проектируемое здание имеет размеры в плане 120х492.
Для удобства монтаж элементов будет происходить как вдоль фасадов так и из здания. При такой схеме потребуется кран с меньшим вылетом стрелы при одинаковой грузоподъемности что является экономически целесообразным решением.
Обозначив примерные места стоянок крана на строительном генеральном плане приступаем к выбору гусеничного крана.
Монтажный кран выбирается по следующим техническим характеристикам:
-Требуемая грузоподъемность крана;
-Высота подъема крюка;
-Требуемый вылет и длина стрелы крана;
-Грузовой момент крана.
Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:
-Кран должен установить самую массивную конструкцию в ее проектное положение;
-Кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.
Самой тяжелой конструкцией стальная арка массой 24 тонны она также является самой отдаленной конструкцией.
Требуемая грузоподъемность крана определяется из условия монтажа наиболее массивного элемента по формуле:
где - масса наиболее массивного элемента т ( );
- масса такелажного приспособления (=005 т.);
Остальные технические параметры определяют используя схему для монтажа одновременно наиболее тяжелой и удаленной конструкции. Такой является стальная арка (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Схема для подбора вылета крана
Требуемая высота подъема крюка определяется из условий монтажа наиболее высоко расположенного элемента (плита покрытия) и рассчитывается
где – монтажный уровень установки плиты покрытия м (= 96 м);
– страховочная высота для обеспечения безопасного производства работ 06-08 м (=08м);
– высота элемента м (= 29м);
– высота такелажного приспособления м (= 25 м);
– высота полиспаста (= 15 м).
Вылет зависит от выбора стоянки на строительном генеральном плане перед монтажом стальная арка будет заранее транспортирована на место монтажа.
Исходя из построенной схемы установки плиты покрытия длина стрелы Lстр = 282 метра.
На основании аналитически найденных параметров:
Подобран кран РДК-25 с длиной основной стрелы 175 метров. Его грузовысотные характеристики представлены на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 – Грузовысотные характеристики РДК-25
Основные технические характеристики крана РДК-25 представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Технические характеристики крана ДЭК-501
Кран РДК-25 используется для монтажа каркаса производственного корпуса для вспомогательных целей используется кран КС-4571на базе автомобиля КрАЗ-250 с длиной основной стрелы 1575 м.
Грузовысотные характеристики крана КС-4571 показаны на рисунке 3.3.
Основные технические характеристики крана КС-4571 приведены в таблице 3.2.
Рисунок 3.2 – Грузовысотные характеристики КС-45734-19
Таблица 3.2 – Технические характеристики крана КС-45734-19
Максимальная грузоподъемность
Максимальная скорость подъема груза
Габаритные размеры крана (ДхШхВ)
Полная масса крана с основной стрелой
Скорость передвижения
Преодолеваемый уклон пути
Температура эксплуатации
Масса груза при движении
5 Строительный генеральный план
Строительный генеральный план (далее СГП) отражает организацию строительной площадки (расположение существующих и строящихся зданий и сооружений основных грузоподъемных механизмов площадок складирования материалов временных инженерных сетей зданий и сооружений) в период возведения надземной части объекта.
Решения СГП обеспечивают наиболее полное удовлетворение производственных и бытовых нужд для работающих на строительной площадке. Проектные решения СГП непосредственно отражают технологию возведения здания.
Временное ограждение по внешним сторонам строительного участка запроектировано из профилированной листа толщиной 04 мм. Лаги и стойки забора – деревянные.
Временные дороги - естественные грунтовые профилированные.
Временные инженерные сети запроектированы следующего конструктивного исполнения:
-временные электрические сети надземные воздушные;
-временные биотуалеты;
-пожаротушение на строительной площадке предусмотрено от имеющихся на территории пожарных гидрантов.
5.1 Проектирование внутрипостроечных дорог
Для возможности бесперебойного подвоза материалов машин и оборудования в течение всего строительства а также для пожаротушения на строительной площадке проектируются внутрипостроечные дороги.
На территорию строительной площадки организовано два въезда-выезда один резервный. На строительном участке спроектированы однополосная дорога шириной 35 метра и двухполосная шириной 60 метра.
Радиусы закругления дорог – 12 метров.
В зонах разгрузки материалов предусмотрены площадки шириной 3 метра и длиной до 18 метров.
5.2 Проектирование складского хозяйства
На СГП предусмотрены склады: закрытые — для хранения химикатов спецодежды вяжущих материалов войлока минеральной ваты стекла фанеры мелкоштучных материалов и др. подвергающихся порче при открытом храпении; открытые площадки — для хранения железобетонных элементов кирпича стеновых блоков других материалов и конструкций не подверженных порче от атмосферных воздействий.
Закрытые склады и навесы должны применяться типовые сборно-разборные.
Открытые склады материалов расположены в зоне действия монтажного крана так чтобы кран мог принять материал на складе и установить его в проектное положение. Раскладка изделий должна производиться с учетом последовательности монтажа. Изделия имеющие большую массу должны размещаться ближе к монтажному крану.
Завоз материалов на территорию строительства разрешается после устройства площадок для их хранения.
Расчет потребности открытых складов:
Запас материалов и конструкций:
Рскл=(РобщТ)·Тн·К1·К2
где Робщ – количественная характеристика определяющая сколько материалов и конструкций необходимо для ведения строительных работ;
Т – продолжительность ведения работ определяется по КП в днях;
Тн – запас материалов дней;
К1 – коэффицент учитывающий неравномерность поступления материалов (для автотранспорта – 11);
К2 – коэффицент учитывающий неравномерность потребления материалов равный 13.
Запас материалов и конструкций принимается исходя из одновременного выполнения каких-либо работ. В проекте одновременно ведется монтаж металлоконструкций и кладка перегородок.
Полезная площадь склада: Fскл = Рскл*f м2
где f – нормативная площадь на единицу складируемого материала.
Общая площадь складов с учетом проездов и проходов: Fобщ=FсклКисп м2
где Кисп – коэффициент использования площади складов равный 04 06 при штабельном хранении; 05 06 для металла; 06 07 для прочих стройматериалов.
Расчеты сводим в таблицу 3.3:
Таблица 3.3 – Результаты определения открытых площадок складирования.
Складируемый материал
Общая требуемая площадь открытых складов 518 м2.
5.3 Проектирование временного водоснабжения
При разработке СГП потребность в воде определяется по удельным расходам на каждого потребителя (строительные процессы машины рабочие и т.д.) которые составляют общий суммарный расход воды на площадке.
Суммарный расход воды рассчитывается по формуле:
Qпр+Qхоз+Qпож = Qобщ
гдеQпр Qхоз Qпож –расход воды на производственные хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды соответственно лс;
Qобщ – суммарный расход воды лс.
Расход воды на производственные нужды рассчитывается по формуле:
где Qпр – удельный расход воды на производственные нужды лс;
N – число производственных потребителей (установок машин) в наиболее загруженную смену;
qпр – удельный расход на производственные нужды;
Kчас – коэффициент часовой неравномерности потребления воды (Kчас=15);
t – число часов работы в смену t = 8час.
Устройство цементно-песчаной стяжки пола по самой большой захватке (поливка бетона): V=200 м3;
Устройство бетонной поверхности пола по самой большой захватке (поливка бетона): V=470 м3;
V = 516 м3 раствора;
V = 990 м2 окрашиваемой поверхности.
Суммарный удельный расход воды на производственные нужды:
qед.i – удельный расход воды i-того вида работ на единицу объёма работ.
qпр = qпрi = 200х7+470х7 + 5168 + 9900.5 = 9313 л.
Исходя из полученных значений расход воды по потребителям будет:
Расход воды на хозяйственные нужды рассчитывается по формуле:
гдеQхоз – удельный расход воды на хозяйственные нужды лс
qд = 30 л – расход воды на приём душа одним работающим;
Nр = 32 чел – число работающих в наиболее загруженную смену выбирается по графику движения рабочей силы;
Nд = 40% Nр = 13 чел.
t = 8 ч – число рабочих часов в смене;
tд = 15 мин = 025 ч – продолжительность использования душевой установки;
Кчас = 2 – коэффициент неравномерности водопотребления;
qх = 25 л – расход воды на одного работающего в смену.
Расход воды на пожаротушение:
Расход воды для тушения пожаров на стройплощадках площадью до 10 га — 10 лс.
При площади застройки равной S = 14760 м2 принимаем Qпож=10 лс=36 м3час.
Учитывая что во время пожара потребление воды на производственные и хозяйственные нужды резко сокращается или приостанавливается полностью расчётный расход воды принимается:
Qобщ = Qпож+05(Qпр+Qхоз) =36+05(698+1122)=3926 м3час = 00111 м3с;
Определение диаметра трубы:
гдеD – диаметр трубы м;
=15 мс – скорость движения воды по трубам;
По табл. 1 [8] принимается труба с наружным диаметром dн=114(мм) диаметр условного прохода dу=100(мм).
Для временного водоснабжения строительной площадки принята к использованию объединённая система обеспечивающая водой одновременно несколько потребителей строительной площадки (для производственных потребителей для хозяйственных нужд для пожарных нужд).
5.4 Расчет потребности в строительных кадрах
Максимальное число рабочих основного производственного периода – 32 человек;
рабочие неосновного производства – 18 % от 20 чел. = 6 человек;
технический персонал и ИТР – 12 % х (32+6) чел. = 5 человек;
служащие – 4 % х (32+6+5) чел. = 2 человека;
охрана - 2 % х (32+6+5+2) = 1 человек согласно СГП существует 2 выезда но 1 является резервным
5.5 Расчет потребности во временных зданиях
К временным зданиям на стройплощадке относятся: контора производителя работ мастера и бытовые помещения (душевая гардеробные помещение для приема пищи). Определение площадей временных зданий и сооружений производится по максимальному числу рабочих на стройплощадке и нормативной площади на одного рабочего.
Определение требуемой площади временных зданий по назначению определяется по формуле:
Fтр – требуемая площадь временных зданий;
fN – нормативный показатель площади на одного человека;
Ni max = 20х70% = 23 человек.
а также описание подобранных зданий приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Ведомость временных зданий
Характеристика здания
I. Административные здания
конторы прораба на 2 рабочих места; размер м: 24х59х245; общая площадь м2: 282. Перевозимый
блок-контейнера; размер м БК-19 2х3х24. Перевозимый
II. Санитарно – бытовые помещения
гардеробных на 7 человек; размер м: 24х59х245; общая площадь м2: 424. Перевозимый
Помещение для приема пищи
Столовая размер м: 48х59х245; общая площадь м2: 284
Помещение для обогрева рабочих
Блок контейнер размер м: 24х59х245 общая площадь м2: 141. Перевозимый
Уборная на одно очко S=156 м2
Помещение для сушки спецодежды
Блок контейнер сушилка размер м: 24х59х245 общая площадь м2: 141
5.6 Проектирование освещения на строительной площадке
Расчет необходимого количества прожекторов освещения выполняется через удельную мощность по
F – мощность (при освещении прожектором UM Sport 2000HF=012 Втм2лк);
E – освещенность Е=12 лк;
S – площадь освещения (строительная площадка с прилегающей территорией) м2;
Rn=1500 Вт – мощность лампы прожектора;
С учетом того что многие работы ведутся в 2 смены и с учетом планировочных особенностей строительной площадки принятое количество прожекторов 16 шт.
5.7 Проектирование временного электроснабжения
Трансформатор подбирается по мощности которая необходима для обеспечения электроэнергией всех потребителей и рассчитывается на наиболее напряжённое время.
Рабочие машины и механизмы (потребители электроэнергии):
-шлифовальная машина
Расчёт внутреннего освещения производится для следующих помещений:
- контора прораба S = 282 м2;
- помещение для охраны S = 12 м2;
- гардеробная S = 424 м2;
- душевая S = 141 м2;
- помещение для приёма пищи S = 284 м2;
- здание отдыха и обогрева рабочих S = 141 м2;
- уборная S = 312 м2;
Расчёт наружного освещения производится для выяснения потребности в охранном освещении.
Мощность необходимая для обеспечения электроэнергией всех потребителей определяется по формуле:
Р = α( (К1сРс)cos+(К2cРт)cos+К3сРо.в.+Ро.н. )
гдеР – потребная мощность трансформатора
α = 11 — коэффициент учитывающий потери в сети
Рс — мощность силовых потребителей кВт;
Рт — мощность для технологических нужд кВт;
Ро.в. — мощность устройств внутреннего освещения;
Ро.н. — мощность устройств наружного освещения;
К1с К2с К3с — коэффициенты спроса зависящие от числа потребителей кВт
Растворонасос — Рс=27 кВт К1с =04 cos=05
Шлифовальная машина — Рс=235 кВт К1с =03 cos=04
Шлифовальная машина — Рс=245 кВт К1с =06; cos=05;
Краскопульт — Рс=06 кВт К1с =02 cos=03
гдеSработ = 14760 м2– площадь в районе работ м2.
К = 0002 кВт м2 –коэффициент (удельная мощность освещения)
Рон = 000214760 = 2952 кВт – охранное освещение
К3с =1 cos =1 – для наружного освещения
где Sпом – площадь помещения
Ров = 0015282 = 0423 кВт – контора прораба;
Ров = 001512 = 018 кВт – помещение охраны
Ров = 001424 = 0424 кВт – помещение гардеробной
Ров = 001141 = 0141 кВт – душевая;
Ров = 0018284 = 0511 кВт – помещение для приёма пищи
Ров = 001141 = 0141 кВт – здание отдыха и обогрева рабочих;
Ров = 0004312 = 0013 кВт – туалет
К2с = 08 cos=1 – для внутреннего освещения
Определяем мощность необходимую для обеспечения электроэнергией всех потребителей:
Р = 11(( +08(0423+018+0424+0141+0511+0141+
+048) + 2952) = 297 кВт
Исходя из полученных значений принимаем трансформатор марки ТСЗИ-300
Характеристики трансформатора:
габариты: длина - 31м ширина-15м
закрытая конструкция.
6 Техника безопасности
При производстве строительно-монтажных работ следует использовать указание по безопасности труда в строительстве [15] [16] [17]. Для обеспечения безопасных условий работ необходимо составить график совмещенного производства работ который разрабатывается генподрядчиком с участием субподрядных организаций осуществляющих работы на объекте. Данный график является обязательным для всех находящихся на территории строительной площадки.
Необходимо выделить зоны в которых действуют опасные факторы и обозначить их до начала выполнения работ на строительной площадке.
Для допуска работников к работе организации обязаны проводить обучение и проверку знаний правил охраны труда и безопасного ведения работ с учетом должностных обязанностей в порядке предусмотренном правительством РФ.
На территории строительной площадки должны быть бытовые помещения для нужд работников оборудованные огнетушителями; хорошо видимые предупредительные и запрещающие знаки устроены ограждения.
Рабочие места по необходимости должны быть ограждены иметь защитные и предохранительные устройства и приспособления. При выполнении работ на подмостях запрещается использовать подручные средства для устройство настила или подмостей.
На территории строительной площадки запрещено находится посторонним лицам.
При выполнении работ на высоте от 1 м и выше должно устраиваться ограждение в виде перил. В случае если ограждение нецелесообразно необходимо обеспечить рабочих страховочными поясами.
Открытые проемы в перекрытиях и покрытиях а так же лестничные клетки без установленных ступеней открытые шахты лифтов должны быть ограждены по всему периметру.
Запрещено выполнять подъем конструкций в которых отсутствуют монтажные петли.
Выполнение очистки монтируемых конструкций от наледи и прочих загрязнений необходимо выполнять до их подъема.
Во время перемещения при помощи оттяжек необходимо предотвратить раскачивание и вращение конструкций.
7 Технико-экономические показатели
На основании калькуляции трудозатрат составлен календарный план производства работ. Калькуляция трудозатрат представлена в приложении 4.
Фактическая продолжительность строительства отражена на листе 8 графической части. Нормативная продолжительность строительства согласно приложению Е [18] составит 17 месяцев. Технико-экономические показатели организационно-технологического раздела показаны в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – ТЭП раздела
Фактическая продолжительность строительства
Нормативная продолжительность строительства
Трудоемкость возведения здания
Максимальная численность рабочих основного периода
Площадь строительной площадки Sплощадки
Площадь застройки Sзастр
Площадь застройки временными зданиями Sвр.з.
Площадь временных дорог Sвр.д.
Площадь складов Sсклад
Коэффициент застройки K1 = SзастрSплощадки
Коэффициент использования площади
K2 = (Sзастр+Sвр.з+Sвр.д+Sсклад) Sплощадки
В экономическом разделе ВКР производился расчет стоимости строительства производственного корпуса в г. Тюмень. Для этого были составлены сметы: локальная объектная сводная.
При составлении объектной сметы были учтены лимитированные затраты:
- временные здания и сооружения — 18%;
- удорожание работ в зимнее время - 3%;
- резерв средств на непредвиденные работы и затраты - 2%;
Лимитированные затраты:
затраты на временные здания и сооружения определялись по ГСН 81-05-01-2001;
затраты при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время по ГСН 81-05-02-2001.
Нормативы накладных расходов и сметной прибыли по видам строительных и монтажных работ определялись согласно МДС 81-4.99 и МДС 81-25.2001 от фонда оплаты труда.
При определении сметной стоимости строительных работ использовался базисно-индексный метод в нормах и ценах по состоянию на 1 января 2001 года введенных в действие с 1 мартa 2001 года с использованием сборников территориальных единичных расценок (ТЕР-2001). Переход на цены 2018 года производится по индексу перехода в текущие цены с цен 2001 г. с помощью коэффициента 783 на основании приказа ГУС ТО.
Локальный сметный расчет на общестроительные работы приведен в приложении Г.
Объектный сметный расчет приведен в приложении Д.
Сводный сметный расчет приведен в приложении Е.
2 Технико–экономические показатели здания
На основании составленных смет (см. приложения Г Д) были получены следующие технико–экономические показатели по проектируемому объекту:
Сметная стоимость объекта – 2452297 тыс.руб.
Стоимость 1 м2 – 6922 тыс.руб. м2
Сводный сметный расчёт был составлен в ценах по состоянию на первый квартал 2018 года.
Приказ Главного управления строительства Тюменской области № 0035-ОД «Об утверждении предельно допустимых индексов удорожания на строительную продукцию на первый квартал 2018 года» от 24.01.2018 г.
ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные» – М.: ФГУП ЦПП 2004;
ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей – М.: Госстрой России ГУП ЦПП 2000;
ГОСТ 30970-2014 «Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей». – М.: ЦС ОДТ 2015 год
ГОСТ 31174-2017 «Ворота металлические. Общие технические условия». – М.: Стандартинформ 2017 год
ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей». – М.: МНТКС 2000 год
ГОСТ 25573-82 «Стропы грузовые канатные для строительства». – М.: Госстрой СССР 1984 год
ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные». – М.: Минчермет СССР 1977 год
СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*. – М.: Минстрой России 2015 год
СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия». – М.: Минстрой России 2016 год
СП 14.13330.2014 «Строительство в сеймических районах». – М.: Минстрой России 2015 год
СП 11-105-97 «Инженерно-экологические изыскания для строительства». – М.: Госстрой России 2000 год
СП 59.13330.2016 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения». – М.: Минстрой России 2016 год
СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений». М.: Минстрой России 2016 год
СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты». Москва Минрегион России 2011 г.
СП 12-135-2003. «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» (утв. Постановлением Госстроя РФ от 08.01.2003 N 2).
СП 12-136-2002. «Безопасность труда в строительстве». - М. 2002 год
СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».-Российская газета N 1191 20.06.2003 (специальный выпуск) (Постановление приложение 1) Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ: Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. - М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора Минздрава России 2003
СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений». Часть I. (Общие положения. Раздел А (подразделы 1-6)).-Госстрой СССР - М.: АПП ЦИТП 1991 год17. Приказ главного управления строительства Тюменской области от 24.01.2018 №0035-ОД
Приложение Б. Технологическая карта на устройство свайного фундамента
Область применения технологической карты
Типовая технологическая карта разработана на устройство свайных фундаментов с устройством ростверка по оголовкам свай под монолитные колонны трехэтажного бесподвального здания с торговыми помещениями в г.Тюмени.
В технологической карте рассмотрен процесс забивки свай срубка их голов армирование ростверка и подача бетонной смеси в опалубку автобетононасосом Mercedes Putzmeister. Транспортирование бетонной смеси предусматривается бетоносмесителем Baryval AMN-8101 на базе автомобиля SCANIA (СКАНИЯ) P400.
Технология и организация производства работ
Подготовительные работы
До начала погружения свай должны быть выполнены следующие работы подготовительного периода объемы которых устанавливают исходя из рабочих чертежей:
- произведена геодезическая разбивка и закрепление основных осей здания;
- снятие растительного слоя отрывка котлована и планировка его дна;
- организация отвода поверхностных вод от площадки;
- прокладка подъездных путей подводка электроэнергии;
- произведена разметка положения свайных кустов в соответствии с проектом;
- произведена комплектация и складирование свай;
- произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.
После окончания работ подготовительного периода составляется двухсторонний акт о готовности и приемке строительной площадки котлована и других объектов предусмотренных проектом производства работ.
В состав свайных работ входят следующие процессы:
- подготовительные которые включают в себя строповку подъем сваи заводку в наголовник разворот установку на точку и перемещение агрегата;
- основные – погружение свай в грунт;
- вспомогательные это срубка голов свай и отгиб стержней арматуры.
Перед началом работ производят разбивку свайного поля и мест погружения свай. При разгрузке производят их осмотр на наличие повреждений и дефектов проверяют маркировку соответствие геометрических размеров с проектными составляют акт осмотра свай перед погружением.
В таблице 1 приведена спецификация свай.
Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 20м. Сваи укладывают на деревянные подкладки толщиной 12см с расположением остриями в одну сторону. Раскладку свай в рабочей зоне копра на расстоянии не более 10м производят с помощью автокрана на подкладке в один ряд. На объекте должен быть запас свай не менее чем на 2 - 3 дня.
Технологическая последовательность производства работ по забивке свай:
Проверить наличие разбивочных знаков;
Геодезическую разбивку свайного ряда производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях руководствуясь рабочими чертежами. Места забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 20-30 см. Вертикальные отметки головок свай привязывают к отметке репера.
Разметить сваи по длине через 1 м;
Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют яркими карандашными рисками цифрами (указывающими метры) и буками “ПГ” (проектная глубина погружения). От риски “ПГ” в сторону острия с помощью шаблона наносят риски через 20мм (на отрезке 20 см) для удобства определения отказа сваи. Риски на боковой поверхности свайного ряда позволяют видеть глубину забивки сваи в данный момент и определять число ударов молота на каждый метр погружения. С помощью шаблона на сваю наносят вертикальные риски по которым визуально контролируют вертикальность погружения свай.
Установить агрегат так чтобы вертикальная ось молота проецировалась на разбивочный знак в месте погружения сваи;
Подтащить сваю к месту погружения и застропить ее к тросу агрегата;
Строповку сваи для подъема на копер производят универсальным стропом охватывающим сваю петлей «удавкой» в местах расположения штыря. К копру сваи подтягивают рабочим канатом с помощью отводного блока по спланированной или по дну котлована по прямой линии.
Завести сваю под молот и опустить на нее наголовник;
Заводку сваи в наголовник производят путем ее подтягивания к мачте с последующей установкой в вертикальное положение. Поднятую на копер сваю наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектное положение. Повторную выверку производят после погружения сваи на 1 м и корректируют с помощью механизмов наведения.
Осуществить забивку сваи;
Для забивки свай применяют Н - образные литые и сварные наголовники с верхней и нижней выемками. Свайные наголовники применяют с двумя деревянными прокладками из твердых пород (дуб бук граб клен).
При забивке сваи осуществлять наблюдение за вертикальностью ее погружения. В конце погружения отказ определяется как средняя величина последних 10 ударов молота.
Снять молот со сваи;
Проверить соответствие положения забитой сваи по высоте и в плане;
Переместить агрегат к месту погружения очередной сваи.
Отклонения от проектного положения свай в плане для свай под ростверк не должны превышать 02d где d - сторона квадратного сечения сваи равная 30см. Следовательно отклонения не должны быть более 6см.
Забивку первых 5 свай расположенных в различных точках строительной площадки производят залогами (число ударов в течении 2 минут) с подсчетом и регистрацией количества ударов на каждый метр погружения сваи. В конце забивки когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному производят его измерение. Измерение отказов производят с точностью до 1мм и не менее чем по трем последовательным залогам на последнем метре погружения сваи. За отказ соответствующий расчетному следует принимать минимальное значение средних величин отказов для трех последовательных залогов.
Измерения отказов производят с помощью неподвижной реперной обноски. Сваю не давшую расчетного отказа подвергают контрольной добивке после ее «отдыха» в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-2012. В случае если отказ при контрольной добивке превышает расчетный проектная организация устанавливает необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента. Исполнительными документами при выполнении свайных работ являются журнал забивки свай и сводная ведомость забитых свай.
Работы по погружению свай должны выполняться в соответствии СНиП 12-03-2001 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»:
- Между машинистом копра и помощником должна быть установлена надежная сигнальная связь.
- Каждый сигнал должен иметь только одно значение и подаваться одним лицом.
- При погружении свай запрещается находиться в зоне работы копрового оборудования радиус которой превышает высоту мачты на 5 м.
- Сваи рекомендуется подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок закрепленный у основания копра.
Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай на захвате. В местах срубки голов наносят риски. Срубку выполняют с помощью установки для скручивания голов СП-61А смонтированной на кране.
Работа по срубке голов свай выполняется в следующем порядке:
Установка СП - 61А опускается на сваю при этом ее продольная ось должна быть перпендикулярна плоскости одной из граней;
Держатели и захваты совмещаются с риской на свае
Включают гидроцилиндры у установки которые приводят в движение захваты разрушающие бетон по риске;
Срезку стрежней арматуры производят газовой резкой.
Зона работ по срубке голов свай должна быть временно ограждена. Газовую резку арматуры необходимо выполнять с соблюдением соответствующих требований СНиП 12-03-2001.
Устройство монолитного ростверка.
До начала производства работ по устройству монолитного ростверка должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- приемка свайного поля представителем авторского надзора с составлением соответствующего акта и срубки голов свай произведенной после приемки свайного поля.
- основание под монолитный ростверк должно быть тщательно спланировано по проектным отметкам и уплотнено;
- выполнены противопожарные мероприятия;
- завезены на стройплощадку необходимые машины механизмы приспособления и оборудование а также арматурная сталь и элементы опалубки;
- оформлены все необходимые акты на скрытые работы (погружение свай бетонная подготовка);
- подведены вода и электроэнергия;
- проведены мероприятия обеспечивающие безопасность производства работ;
- подготовлено основание под ростверк.
Технология производства опалубочных арматурных и бетонных работ:
Для разгрузки складирования щитов опалубки арматурных каркасов подведения бадьи с бетоном к месту укладки установки деревянной опалубки арматурных каркасов используется кран.
Для уплотнения бетонной смеси используется вибратор С–825. Бетон на площадку доставляют в автосамосвалах или миксерах. Подачу бетонной смеси в конструкцию производят в бадьях вместимостью 075м3. Бетонная смесь должна плотно прилегать к опалубке арматуре полностью заполнять объем опалубки в конструкции. Бетонная смесь распределяется горизонтальными слоями одинаковой толщины в одном направлении. Время укладки слоев зависит от температуры наружного воздуха условий свойств цемента. Принимается равным примерно 2 часа.
Перед установкой опалубки положение проволочной оси натянутой над котлованом при помощи отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5-6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья к которым приставляются щиты и соединяют их стяжками закрепляемыми клиновыми зажимами и устанавливаются временные распорки. После установки щитов на них устанавливаются схватки.
Опалубка устанавливается по всему периметру монолитного ростверка. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками (рисунок 1) на расстоянии 35 м друг от друга.
Элементы опалубки соединяются двумя замками а на углах плиты - тремя замками (рисунок 2). На земле опалубка крепится двумя грунтовыми шпильками. Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль правильности установки опалубки. Схема соединения щитов опалубки показана на рисунке 2.
Рисунок 1 – Устройство подкосов опалубки
Рисунок 2 – Схема соединения щитов опалубки
Картой предусмотрен монтаж арматуры плоскими и пространственными каркасами.
Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры деревянных брусков щебня или других предметов не предназначенных для этого. Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании предусмотрена установка трапов.
Стыковые соединения арматуры выполнены при помощи контактной стыковой и точечной сварки.
Крестовые пересечения стержней арматуры смонтированных поштучно в местах их пересечения скрепляются вязальной проволокой. При диаметре стержней 25 мм их скрепление по длине выполняется дуговой сваркой. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласноГОСТ 7566-94.
Приемка смонтированной арматуры а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
На заранее размеченное основание укладывают стержни в продольном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью пластмассовых фиксаторов которые создают защитный слой бетона. Стыки продольных стержней по длине соединяются ручной дуговой сваркой электродами Э-50А поГОСТ 9466-75*. Затем устанавливают плоские поддерживающие каркасы изготовленные из отдельных стержней на месте строительства. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной проволокой. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние продольные стержни сваривая соединения дуговой сваркой с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для защитного слоя.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства работ с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи а ее поверхности покрыты смазкой.
Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается после:
- обеспечения горизонтальности площадки для автобетононасоса;
- подготовки подкладок под аутригеры;
- подготовки цементного теста (для пусковой смеси).
Автобетононасос устанавливают на стоянке и подготавливают к работе: устанавливают аутригеры раскрывают стрелу затворяют и прогоняют по трубопроводу пусковой раствор.
Автобетоносмесители подъезжая к загрузочному бункеру автобетононасоса разгружают бетонную смесь которую сразу же перекачивают в конструкцию монолитного ростверка.
Бетонную смесь при помощи гибкого рукава распределяют в блоке бетонирования начиная от наиболее удаленного места. Одновременно смесь уплотняют глубинными вибраторами. После распределения бетонной смеси до проектной отметки уплотнение верхних слоев бетона выравнивание и заглаживание поверхности производят виброплощадкой. Высота свободного сбрасывания не должна превышать 1 м. После окончания бетонирования необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса убрать стрелу и аутригеры в транспортное положение.
Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 125 длины рабочей части глубинного вибратора.
Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией однако не должен быть более 15 часов.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть более чем на 50 мм ниже верха щитов опалубки.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.
Верхняя поверхность монолитного ростверка выравнивается и уплотняется виброплощадкой а затем заглаживается виброрейкой.
Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:
- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
- глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 -10 см;
- шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить.
Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в журнале бетонных работ. В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18°С влажность 90%.
Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток бетон на глиноземистом цементе - не менее трех суток. Поливка при температуре 15°С и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5°Споливку не производят.
Распалубку начинают с угловой точки. Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержни. Неподпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций должна быть для вертикальных конструкций из условия сохранения их формы — 02-03 МПа. Минимальная прочность бетона при распалубливании несущих конструкций составляет 70-80% от прочности заданной проектом. Распалубливание конструкций необходимо осуществлять в оптимальные сроки и при этом обеспечивать отсутствие повреждений бетона.
Выбор механизма для погружения свай
Рассчитываем требуемые технические параметры: массу молота и высоту падения его ударной части.
- Расположение свай – кустовое;
- Длина свай – 6 метров масса – qсв = 228 кН;
- Сечение свай – 30 × 30 см;
- Несущая способность сваи – 42216 кН;
- Вид оборудования – трактор с дизель-молотом;
Порядок выполнения работ:
Выбор оборудования сводится к подбору погружающего механизма к копровой установке.
Выбор молота для забивки свай производится из учета веса и несущей способности свай.
Минимальная энергия удара молота Ek (кДж) определена по формуле
а - коэффициент Н · мкН;
Р - несущая способность свай кН;
Ek = 175 · 25 · 42216 = 184695 Дж = 1847 кДж.
Принятый тип молота с расчетной энергией удара Эр должен удовлетворять условию:
К - коэффициент принимаемый равным 6 для железобетонных свай забиваемых тубчатым дизель-молотом или молотом двойного действия;
Qп - полная масса молота кг;
q - масса сваи (включая вес наголовника и подбабка) кг; qсв = 1380кг;
Эр - расчетная энергия удара молота Дж (кгс·м).
Для трубчатых дизель-молотов расчетное значение энергии удара принимается Эр = 09.
На стадии окончания забивки свай высота падения ударной части молота (А) для трубчатых молотов 28 м.
Окончательно принимаем копровую установку СП-49Д с дизель-молот марки МД-500 технические характеристики которых приведены в таблицах 2 и 3.
Технические характеристики сваебойной установки
Сваебойная установка
Габаритные размеры базовой машины мм
Вес машины (без навесного оборудования) т
Вес навесной части (без машины и погружателя) т
Сваебойное оборудование
Тип конструкции мачты
Длина забиваемой сваи (max)
Габаритные размеры в рабочем положении мм
Технические характеристики дизель-молота
Масса ударной части кг
Масса молота кг max (без наголовника)
Частота удара уд.мин
Энергия удара (max) кДж
Максимальная высота падения ударной части мм
Качество и приемка работ
Контроль качества работ
Наименование технологических процессов подлежащих контролю
Технические характеристики оценки качества
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответ-ый за контроль
Погружение свай и срубка голов
Точность определения местоположения забивки свай в плане;
Вертикальные отметки забитых свай;
Отсутствие деформаций голов свай;
Величину отказа забиваемых свай.
Соответствие проекту
Измерение тахеометром нивелиром визуально.
Соответствие проекту элементов опалубки и крепежных элементов;
Правильность установки и надежность закрепления соблюдение размеров между опалубкой и арматурой герметичность стыков смазка палубы наличие паспортов на опалубку.
Соответствие параметров проекту и СП 70.13330.2012
Рулетка метр нивелир. Визуально
Соответствие геометрических размеров арматурной стали проекту плановых и высотных отметок по отношению к осям здания;
Качество основания под плиту;
Качество соединения арматурной стали;
Наличие паспортов на арматурную сталь
Соответствие параметров проекту СП 70.13330.2012 и ГОСТ 14098-2014
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона
Бетонирование ростверка
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями
Отбор проб визуально
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры
Марка бетона его прочность морозостойкость плотность водонепроницаемость деформативность непрерывность бетонирования качество уплотнения уход за бетоном сохранность установленной арматуры устройство «рабочих» швов защита бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги
Соответствие параметров проекту СП 70.13330.2012
Материально-технические ресурсы
Потребность в материалах изделиях и конструкциях
Наименование материалов изделий и конструкций марка ГОСТ ТУ
Обоснование нормы расхода
Потреб-ть на изм. конечной продукции
Объем работ в норм. ед.
Сваи железобетонные длинной до 12 м марки С60.30-8 м3
Наголовник металлический кг
Вкладыш деревянный из досок дубаIIс. толщ.44мм м3
Краска маслянаяГОСТ 8292-85 кг
Гвозди строительные 3×70мм ГОСТ 4028-63 кг
Битум БН 9010ГОСТ 6617-76 кг
Электроды Э42А УОНИ 1345 ГОСТ 9466-75 кг
Бетонная смесь В25 ГОСТ 7473-85 м3
Щиты из досок толщ. 25 мм м2
Доски обрезные толщ. 44 мм и болееIIIc.ГОСТ 24454-80 м3
Гвозди строительные 4100 ммГОСТ 4028-63 т
Проволока арматурная В-1 диам. 4 ммГОСТ 6727-80 т
Перечень прочих машин и оборудования.
Технические характеристики
Погрузочно-разгрузочные работы
Высота подъема крюка м
Установка для срезания свай
Производительность сваясмен
Срубка оголовков свай
Наименьшая высота срезания мм
Мощность электродвигателя кВт
Габаритные размеры мм
Сварочный полуавтомат специальный ПШ-116 (комплект)
В комплект входят: подающее устройство держатель для электродной проволоки держатель для сварки порошковой проволокой выпрямитель ВДУ-506УЗ комплект проводов запасные и сменные части.
Сварка арматурных стержней
Mercedes Putzmeister
Подача бетонной смеси
Производительность в час
Наружный диаметр корпуса мм
Частота колебаний мин
Длина рабочей части мм
Ресурс работы вибратора ч
Рабочий объем барабана м3
Транспортирование бетонной смеси
Техника безопасности и охрана труда
Эксплуатация строительных машин производственного оборудования средств механизации приспособлений ручных машин и инструмента согласно СНиП 12.03-2001:
Строительные машины транспортные средства производственное оборудование (машины мобильные и стационарные) средства механизации приспособления оснастка ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые - как правило иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.
Эксплуатация грузоподъемных машин и других средств механизации подконтрольных органам Госгортехнадзора России должна производиться с учетом требований нормативных документов утвержденных этим органом.
Средства механизации вновь приобретенные арендованные или после капитального ремонта - неподконтрольные органам государственного надзора допускаются к эксплуатации после их освидетельствования и опробования лицом ответственным за их эксплуатацию.
Машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях установленных заводом-изготовителем.
Организации или физические лица применяющие машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны обеспечить их работоспособное состояние.
Перечень неисправностей при которых запрещается эксплуатация средств механизации определяется согласно документации завода-изготовителя этих средств.
Техническое обслуживание и ремонт транспортных средств машин и других средств механизации следует осуществлять только после остановки и выключения двигателя (привода) при исключении возможности случайного пуска двигателя самопроизвольного движения машины и ее частей снятия давления в гидро- и пневмосистемах кроме случаев которые допускаются эксплуатационной и ремонтной документацией.
При техническом обслуживании и ремонте сборочные единицы машины транспортного средства имеющие возможность перемещаться под воздействием собственной массы должны быть заблокированы механическим способом или опущены на опору с исключением возможности их самопроизвольного перемещения.
При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин транспортных средств производственного оборудования и других средств механизации должны быть оборудованы комплектом исправного инструмента приспособлений инвентаря грузоподъемных приспособлений и средств пожаротушения.
Оставлять без надзора машины транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.
Включение запуск и работа транспортных средств машин производственного оборудования и других средств механизации должны производиться лицом за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.
При использовании машин транспортных средств в условиях установленных эксплуатационной документацией уровни шума вибрации запыленности загазованности на рабочем месте машиниста (водителя) а также в зоне работы машин не должны превышать действующие нормы а освещенность не должна быть ниже предельных значений установленных действующими нормами.
Монтаж (демонтаж) средств механизации должен производиться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и под руководством лица ответственного за исправное состояние машин или лица которому подчинены монтажники.
Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.
Техника безопасности при устройстве свайных фундаментов:
При передвижении агрегата на расстояние свыше 100 м (с пикета на пикет) следует укладывать стрелу в транспортное положение а молот опускать на упор;
При передвижении агрегата от сваи к свае молот должен находиться на высоте не превышающей 1-2 м от грунта;
Уклон рабочей площадки допускается не свыше 5°;
Первые подъемы молота и сваи нужно выполнять осторожно при появлении неисправностей немедленно опустить груз;
Главная ось падающей части молота при ударах должна совпадать с продольной осью погружаемой сваи;
При обнаружении внецентренности молота и сваи необходимо выполнить выравнивание молота или небольшое смещение самой машины при работающем молоте;
В случае возникновения опасности разрушения сваи следует немедленно остановить работу молота;
Не допускается одновременно осуществлять две рабочие операции - подъем молота и сваи;
Во время подъема сваи и наводки пребывание людей в зоне возможного падения сваи (15м - полуторная длина сваи) запрещается.
Приложение В. Технологическая карта на монтаж каркаса производственного корпуса
Типовая технологическая карта разработана на монтаж каркаса производственного корпуса в г. Тюмень. В технологической карте рассмотрен процесс монтажа колонн вертикальных связей подкрановых балок подстропильных и стропильных ферм и кровельных панелей.
По данной технологической карте возводят с габаритными размерами 120х48м. Здание- одноэтажное имеется подвал. Общая площадь здания 4170 м2 верхняя отметка кровли 127 м
Каркас здания металлическим: стальные колонны сваренные из швеллеров стальные подкрановые балки из двутавра. В качестве покрытия выступает кровельная сэндвич панель с металлическими прогонами.
Монтаж каркаса осуществляется с применением ручной дуговой сварки Сварные швы выполняются электродуговой сваркой электродами Э42А Э50А Э55А.
Монтаж осуществляется комбинированным методом.
Организация и технология монтажа стального каркаса производственного здания
До начала монтажа стальных конструкций должны быть выполнены подготовительные работы а также работы "нулевого цикла
Детали стального каркаса - колонны балки и прогоны должны быть изготовлены по рабочей документации утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем
Работыпо укрупнению стальных конструкций и подготовке их к монтажу произвести на специально оборудованной площадке для складирования и укрупнительной сборки с использованием стреловогогусеничного крана РДК-25. Работы по подготовке конструкций к монтажу осуществляет звено в составе трех монтажников электросварщика и подсобного рабочего.
Монтаж стального каркаса ведется звеном из пяти рабочих в составе: три монтажника электросварщик и подсобный рабочий. При этом используется монтажный кран типа РДК-25.
Монтируемыеколонны балки и прогоны (фермы) должны быть размещены заранее в зоне действия крана.
Горизонтальнаяпривязка монтажного крана к строящемуся зданию показана на чертеже лист 7.
Научастке предусмотрены: место хранения съемных грузозахватных приспособлений место хранения контрольного груза стенд со схемами строповки и таблицей масс грузов светильники-прожекторы для освещения рабочих мест и пункт мойки колес крана.
Схемавертикальной привязки монтажного крана к строящемуся зданию показана ранее.
Монтаж каркаса начинают после сдачи-приемки фундаментов-опор для колонн здания при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных бетонных работ. При сдаче-приемке должно быть проверено положение поперечных и продольных осей фундаментов-опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.
Монтаж каркаса состоит из следующих операций: подготовка мест установки и крепления колонн и балок страповка колонн и балок подъем наводка и установка их на место крепления выверка и временное закрепление (если требуется) расстраповка колонн и балок.
Отдельнымпотоком используя смонтированный каркас произвести монтаж прогонов (ферм) и встроенных стальных конструкций.
Монтаж колонны выполнить по схеме показанной ниже:
Рисунок 3. Монтаж колонны
Передмонтажом колонну укладывают на деревянные подкладки (1). Колонну переводят монтажным краном из горизонтального (2) в вертикальное (3) а затем и в проектное положение (4).
Наводкуколонны в проектное положение производить с минимальной скоростью.
Положениеколонны выверить относительно разбивочных осей проверить ее вертикальность и высотную отметку.
Временноезакрепление установленной колонны произвести с помощью монтажной оснастки (подкосов связей кондукторов и т. п.) типоразмер которой зависит от размеров и конструкции монтируемой колонны. Временное закрепление колонны расчалками показано на рис.4. Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1) прикреплена к колонне (2) и к инвентарному железобетонному блоку (3) (или к ранее смонтированному элементу каркаса).
Рис. 4. Временное крепление колонны
Постоянноезакрепление колонн балок и прогонов произвести сваркой.
Стропымогут быть сняты с колонны балки прогона после их временного закрепления. Монтажную оснастку снять после постоянного закрепления деталей каркаса.
Монтаж балки производят на опорные площадки подготовленные на колоннах.
Кколоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы передвижные подмости вышки и т. п.). С помощью оттяжек производится подъем балки и наведение ее в положение близкое к проектному. После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть приспущен на 5-10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту после чего осуществляют расстроповку балки.
Установку балок и колонн в проектное положение произвести с первого раза. Строповку осуществлять стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа следует навешивать на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок использовать инвентарные прокладки предотвращающие перетирание каната.
Рис. 5. Страповка колонн и балок
Строповкубалки (1) производить стропом (2) типа 4СК1-22000ГОСТ 25573-82.
Пристроповке использовать съемные грузозахватные приспособления типоразмеры которых применить с учетом конструкции и масс колонн и балок.
Передначалом монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными приспособлениями.
Монтаж стального каркаса производить способом "снизу-вверх" по захваткам методом "на кран".
Сварочные работы выполняют после проверки правильности монтажа конструкций.
Сваркапроизводится - ручная дуговая покрытыми электродами типа Э-42А Э-50А и Э-55А. Размеры швов и кромок - согласно рабочим чертежам на сварочные соединения валиками сечением не менее 20-35 мм.
Следует зачищать места сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины жиров краски грязи и влаги. Сварку производить при устойчивом режиме: отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать 5-7%.
Электродыподвергнуть сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаеённых электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать теёх-четыеехчасовой потребности. Электроды следует предохранить от увлажнения - хранить в герметичных пеналах.
Придвусторонней сварке стыковых тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого металла.
Применениеначальных и выводных планок следует предусматривать по рабочим чертежам сварных соединений. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
Каждыйпоследующий слой многослойного шва следует выполнять после очистки предыдущего слоя от шлака и брызг металла. Участок шва с трещинами следует исправлять до наложения последующего слоя.
Поверхностисварных швов после окончания сварки очистить от шлака брызг наплывов и натеков металла.
Приваренныемонтажные приспособления удалить (газовой резкой с припуском) без повреждения основного металла и ударных воздействий. Места их приварки зачистить механическим способом заподлицо с основным металлом.
Сварочныеработы производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Силу сварочного тока необходимо при этом повышать пропорционально понижению температуры: при понижении от 0 до -10 °С - на 10% при понижении от -10 до -20 °С - еще на 10%.
Приотрицательной температуре сварочные работы выполнить с соблюдением следующих правил: особо тщательно заварить замыкающие участки швов удалить влагу и снег на расстоянии не менее 1 м от места сварки просушить зону сварки например с помощью пламени горелки.
Околошва сварного соединения на расстоянии 40 мм от границы шва должен быть проставлен номер клейма сварщика.
Требования к качеству и приемка работ
Для контроля качества монтажных работ выполнить: входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей документации контроль технологических операций примерочный контроль.
Дляконтроля должны быть представлены рабочие чертежи проект организациистроительства проект производства работ технические паспорта сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы указанные в рабочих чертежах.
Контроль технологических операций осуществлять в процессе их выполнения следует предусмотреть своевременное измерение параметров выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и предупреждению.
Предельные отклонения параметров стального каркаса:
Предельные отклонения параметров мм
Отклонения (от проектных) отметок опорных поверхностей колонн
Нивелир НЗ НЗК 2Н-10КЛ 2Н-3Л
Разность отметок опорных поверхностей колонн
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении
то же - в верхнем сечении
Складной метр типа МСМ-82 МСД-1
013 расстояния между точками крепления но не более 15
Прогибомер типа 6-ПАО
Отметки опорных поверхностей балок прогонов ригелей
Смещение балок с осей
Метр складной МСМ-82; МСД-1
Расстояния между осями балок ригелей
Рулетка типа РЗ-10 РЗ-20
Величиныотклонений линейных размеров и диагоналей определяющих точность монтажа несущей металлической конструкции измеряются геодезическими приборамии рулетками типа РЗ-2 РЗ-10 РЗ-20. Предельные величины этих отклонений не должны превышать значений приведенных ниже:
Интервалы номинальных размеров конструкций м
Предельные отклонения линейных размеров ± мм
Предельные отклонения диагоналей ± мм
Контроль качества сварочных работ
Дляприемки сварочных работ швы сварных соединений по окончании сварки очистить от шлака брызг и наплывов металла. Непровары наплывы прожоги трещины всех видов размеров и расположения оплавление основного металла не допускаются.
Дефектысварных швов которые необходимо учитывать при оценке качества сварочных работ приведены ниже:
Допускаемы размеры дефектов сварных швов:
Характеристика дефектов
Допускаемые размеры дефектов
Максимальный размер полости
Доля суммарной площади пор
Максимальный размер пор
Расстояние между непроварами
Зазор между свариваемыми деталями
Уменьшение катета шва
Асимметрия углового шва
Вогнутость корня шва
Сварныешвы с выявленными дефектами подлежат исправлению. Исправление сварных швов производить ручной дуговой сваркой электродами того же типа диаметром 3 или 4 мм.
Наружныедефекты в виде неполномерных швов подрезов и не заплавленных кратеров заварить с последующей зачисткой. Участки с поверхностными порами шлаковыми включениями и несплавлениями предварительно обработать абразивным инструментом на глубину залегания заварить и зачистить поверхность шва. Ожоги поверхности основного металла от сварочной дуги зачистить абразивным инструментом (например наждачным кругом) на глубину 05-07 мм.
Припоявлении в металле шва трещины необходимо прекратить сварку до установления причины трещинообразования. Сварку разрешается возобновить после устранения трещины и принятия мер по предотвращению образования трещин.
Для устранения трещин следует: установить расположение протяженность и глубину трещины засверлить сверлом диаметром 5-8 мм концы трещины с припуском 15 мм в каждую сторону выполнить Y-образную разделку кромок с углом раскрытия 60-70° заварить разделку кромок электродами диаметром 3 или 4 мм.
Заваркуразделки следует выполнить с предварительным подогревом металла до температуры 150-250 °С поддерживать ее в процессе сварки и после ее окончания в течение времени из расчета 15-2 мин на 1 мм толщины металла.
Исправленныйсварной шов подлежит контролю ультразвуковой дефектоскопией.
Потребность в материально-технических ресурсах
Длямонтажа стального каркаса требуются материально-технические ресурсы: средства механизации и технологической оснастки инструмент и приспособления. Потребность в основных ресурсах приведена в таблице ниже.
Средства механизации инструмент и приспособления для монтажа стального каркаса:
Наименование тип марка ГОСТ
Кран монтажный типа РДК-25
Комплект инструмента для монтажных работ
Состав комплекта: монтажные ломы молотки кувалды зубило напильник рулетка линейка уровень угольник
Стропы поГОСТ 25573-82
Двухветвевой и четырехветвевой
Молоток пневматический ИП-4119
Энергия удара - 125 Дж
Подготовка свариваемых поверхностей
Машина ручная шлифовальная УШМ-2100
Диаметр круга 200125 мм
Кромкорез электрический ИЭ-6502
Толщина подготавливаемых кромок - 22 мм
Электросварочный аппарат типа АС-500
Сварочный ток - 500 А;
Комплект инструмента для сварочных работ
Состав комплекта: электрододержатели зубила молотки отвертки диэлектрические плоскогубцы напильники щетки из проволоки метр складной чертилка циркуль
Высота подъема до 12 м
Средства подмащивания
Лестницы монтажные приставные ЛП-11
Высота подъема до 10 м
Ограждение поГОСТ 23407-78места работ
Настроительнойплощадке должны быть обозначены знаками безопасности и ограждены опасные зоны возникающие при работе грузоподъемных кранов.
Строительнаяплощадка должна иметь ограждение рабочие участки (места) должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиямиГОСТ Р
Монтажные работы должны производиться как правило в светлое время суток.
При выполнении монтажных работ с применением крана необходимо соблюдать следующиетребования безопасности:
-работать по сигналу стропальщика;
-подъем опускание перемещение монтажных элементов (колонн балок и т. п.) торможение при всех перемещениях выполнять плавно без рывков;
-монтажные элементы во время перемещения должны быть подняты не менее чем на 05 м выше встречающихся на пути предметов;
-опускать колонны балки и другие монтажные элементы необходимо на предназначенные и подготовленные для них места обеспечивающие устойчивое их положение и легкость извлечения стропов.
При выполнении сварочных работ необходимо выполнять требования упомянутых СНиПГОСТ 12.3.003-86иГОСТ 12.3.036-84 а также Санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов.

Архитектура.dwg

Стеновая Сендвич-панель "Тисма
Заготовительный участок
Экспликация помещений 2 этажа
Ведомость отделки фасадов
Фрагмент 1 плана (2)
Кровельная Сендвич-панель "Тисма
Металлические окрашенные
Автоматические секционные с калиткой
Экспликация помещений
Приточная венткамера
Участок гидроиспытаний емкостей
Участок изготовления емкост-
Вспомогательное помещение
Краскоприготовительная
Склад запасных частей и мат-лов
Помещение автоматического пожа-
дробеструйной камеры
ротушения краскоприготовительной
Условные обозначения:
-трехслойные металлические стеновые панели "сэндвич
внутренние перегородки:
-кирпичные перегородки
Конструктивный элемент
Санкабина с биотуалетом
Трехслойные бескаркасные металлические кровельные панели
"Сэндвич" по ТУ 5284-002-50531895-07
Стальная арка с затяжкой
Трехслойные бескаркасные металлические стеновые панели
"Сэндвич" по ТУ 5284-001-50531895-06
Стальная колонны каркаса
Производственный корпус в г. Тюмень
БР.08.03.01-3070СП15.166.2018.01.ГЧ
Покрытие- бетон В25 шлифованный- 30мм
Щебеночная подготовка -100мм
армированный сеткой ф8АIII
с ячейкой 150х150 по ГОСТ 8478-81 -150мм
Щебеночная подготовка- 100мм
Противопожарная стена
; Экспликация помещения;

СГП готовое.dwg

69355-08.03.01-КП-2016
Отопление жилого дома в г. Великие Луки
Аксонометрическая схема сети отопления
СР.080301.435.2017.ПЗ.
чугунолитейного цеха
Перегородки толщиной 190 мм - из керамзитоблоков КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1200
на растворе кладочном
Перегородки толщиной 150 мм -металлический каркас с облицовкой листами ГКЛ
мм с заполнением минераловатными плитами Техноакустик t=50 мм.
Гипсокартонные перегородки в санузлах и ПУИ выполнить из влагостойкого
гипсокартона марки ГВЛ.
Гипсокартонные перегородки в зоне безопасности для групп населения
с ограниченными возможностями передвижения выполнить из гипсокартона
Кладочный план 1-го этажа
Условные обозначения:
гипсокартонная перегородка
- стена из керамзитоблоков
- монолитная железобетонная стена;
Спецификация элементов перемычек 1-го этажа
5х125х8 ГОСТ 8509-93
Ведомость проемов дверей
Ограждающие конструкции - стеновые сэндвич-панели толщиной 150мм по
ТУ 5284-001-50531895-06.
Рынок расположенный по адресу: г.Тюмень ул. Широтная
Экспликация помещений 1 этажа
Участок сортировки товара
Помещение зарядки АКБ
Место хранения навесного оборудования погрузчиков
Помещение хранения и приготовления дезинфицирующих средств
Гардероб женского персонала
Гардероб мужского персонала
Кладовая уборочного инвентаря
Помещение для уборочной техники
Санузел для инвалидов
Ведомость малых архитектурных форм
площадки с покрытием из абетона
Экспликация зданий и сооружений
Проектируемые здания и сооружения
Ведомость дорожных знаков
Торговый центр "Матрешка
Проезды с бордюром из бордюрного камня БР.100.30.15
Тротуары с бордюром из бордюрного камня БР.100.20.8
Ведомость элементов озеленения
Наименование породы и вида насаждения
Подсыпка растительной
Посадку деревьев и кустарников производить с добавлением растительной земли до 75%
Кизильник блестящий в живой изгороди
ограждение строительной площадки
временная кабельная электросеть на опорах
трансформаторная подстанция
временное распределительное устройство
ограждение подкрановых путей крана
знак "въезд запрещен
Условные обозначения
проектируемое здание
граница опасной зоны
открытая складская площадка
площадка для мойки колес автотранспорта
Осторожно работает кран
Ограничение скорости
складирование грузозахватных приспособлений
Mercedes Putzmeister
Площадь временных дорог
Площадь временных зданий
Наименование показателей
Площадь стройгенплана
Коэффициент застройки (соотношение площади застройки
Коэффициент использования площади
Протяженность ограждения
к площади территории площади строительства)
Экспликация помещений
Помещение для приема пищи
Контейнер для отходов
Помещение для сушки спецодежды
Площадка для стоянки спецтехники
блок-контейнер 6х2.5
Площадка для складирования материалов
Настоящий строительный генеральный план разработан на монтаж стеновых сэндвич-панелей гусеничным краном ДЭК-361. 2. При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в строительстве в соответствии со СНиП "Безопасность труда в строительстве". 3. До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники безопасности. 4. При хранении конструкций обращать особое внимание на следующее: - конструкции должны быть уложены на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30мм
и превышать на 20мм и более высоту подъемных петель и выступающих частей
складируемых в штабель элементов; - конструкции
транспортируемые в контейнерах должны находиться в них до монтажа; - запрещается складирование плит перекрытия в наклонных пирамидах и навалом; 4. Грузовые крюки грузозахватных приспособлений (строп
траверс) должны иметь предохранительные замыкающие устройства
предотвращающие самопроизвольное выпадение груза 5. Строительные механизмы
монтажные приспособления и инструменты должны быть исправны и поверены.
Основные мероприятия по технике безопасности
До начала работ должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительного производства" 2. При производстве работ следует соблюдать требования СНиП 12-03-01
-04-02 "Безопасность труда в строительстве" 3. Проектирование строительного генерального плана начинается с размещения гусеничного крана ДЭК-361 4. Опасная зона крана
где возможно падение груза при установке и закреплении конструкций
принята в радиусе 6м. 5. Временная дорога запроектирована двухполосной шириной 6м
радиус закругления от 12 до 18 метров. 6. Временное ограждение запроектировано из сборных железобетонных элементов ограждения 7. Для освещения строительной площадки приняты прожектора марки ПЗС-35. 8. На территории строительной площадки должны быть установлены указатели проходов и проездов
опасные для движения зоны
Основные положения при орагнизаци стройплощадки
технологический раздел
Производственный корпус в г. Тюмень
БР.08.03.01-3070СП15.166.2018.03.ГЧ
экспликация помещений
техника безопасности
положения при организации стройплощадки
Строительный генеральный план на монтаж стеновых панелей М1:300
Проектируемое здание
гусеничный кран РДК-25
знак "Запрет поворота стрелы
план пожарной защиты
стеновые сэндвич-панели
временное распределительное устройство
складирование грузозахватных приспособлений
площадка для мойки колес автотранспорта
знак "Осторожно работает кран
проектируемая неэксплуатируемая канализация
проектируемый эксплуатируемый водопровод
проектируемый неэксплуатируемый водопровод
временный водопровод
знак "Осторожно! Ограничение скорости!
Стойки под каждой опорой опалубки

ТК Сваи.docx

В процессе освоения строительной площадки предварительно должны быть выполнены работы по ее вертикальной планировке устроены временные дороги или монолитное железобетонное основание под постоянные дороги смонтирована трансформаторная подстанция.
Всостав работ нулевого циклавходят:
отрывка котлована с зачисткой основания под фундаменты;
водоотвод и водопонижение;
подготовительные работы к монтажу подземной части здания — устройство усиленного основания под самоходный кран;
разбивка осей фундаментов в вырытом котловане;
монтаж подземной части здания включая фундаменты фундаментные балки стены подвалов;
прокладка подземных коммуникаций водопровода канализации газопровода теплосети водостока дренажа телефонной канализации электрокабелей;
устройство бетонной подготовки под полы;
монтаж перекрытия над подземной частью здания;
гидроизоляция фундаментов и стен подвала;
обратная засыпка пазух с уплотнением;
подготовительные работы к монтажу надземной части здания — укладка подкрановых путей на усиленное основание и монтаж башенного крана.
Работы нулевого цикла базируются на технологиях переработки грунта и устройства земляных сооружений различных типов форм и расположения по отношению к дневной поверхности. В данном учебнике эти технологии не рассматриваются подробно так как они занимают значительный объем в предыдущем курсе «Технология строительных процессов».
Работы нулевого цикла считаются завершенными после возведения подземной части здания со всеми необходимыми вводами в него обеспечивающими без дальнейших разрытии строительство надземной части здания и ввод его в эксплуатацию.
Стоимость работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% общей стоимости строительства а трудозатраты — до 30% общих трудозатрат.
Схема расположения свай в плане:
Схема расположения ростверков:
Технологические карты.
Технологическая карта - основной документ технологии строительного производства регламентирующей последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации.
Технологические карты разрабатываются с целью обеспечения объектов строительства рациональными решениями по организации и технологии строительного производства.
Технологические карты разрабатываются на строительные процессы результатом которых являются законченные конструктивные элементы части здания сооружения. ТК должны разрабатываться на основе современного уровня планирования организации и технологии строительства и предусматривать:
применение передовых методов производства при выполнении технологических процессов обеспечивающих требуемый уровень качества работ;
комплектную постановку конструкций изделий полуфабрикатов и материалов из расчета на секцию ярус этаж и т.д.;
максимальное использование фронта работ совмещение строительных процессов;
внедрение комплексной механизации работ и применение средств малой механизации;
соблюдение правил охраны труда техники безопасности пожарной безопасности.
Технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам технической документации на строительство объекта
2. Технологическая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка
Подготовка к производству свайных работ
Сваи поступают к месту работ в подготовленном к погружению виде с завода. Доставка осуществляется на автомашинах с прицепами. Разгрузка и складирование свай в котлован по периметру осуществляется краном КБ-408.21 а разгрузка и подача свай к месту забивки осуществляется по дну котлована с помощью трубоукладчика Т-614. Место складирования свай на строительном участке определено в соответствии с оптимальными условиями подачи свай в котлован. Учитывается необходимость создания нормативного запаса свай а также максимальное снижение трудоемкости и сокращения продолжительности операции по подтаскиванию свай к погружающему агрегату.
До начала свайных работ должны быть проложены все необходимые коммуникации (паро- и воздухопроводы линии электропередач и др.) производят ревизию сваебойного оборудования.
Проводится операция по разбивке осей свай которые расположены рядами и кустами. От схемы расположения свай в значительной мере зависит последовательность производства работ в том числе разбивка на захватки что в свою очередь определяет порядок выполнения подготовительных работ.
До начала погружения свай должны быть выполнены планировка площадки и геодезическая разбивка сооружения при необходимости — перенесены коммуникации. Положение осей всех рядов свай должно быть надежно закреплено: разбивку оформляют актом к которому прикладывают схемы расположения знаков разбивки данные о привязке к базисной линии и высотной опорной сети.
Если работы ведутся в вечернее или ночное время площадка должна быть освещена.
В процессе осуществления подготовительных работ производят пробное погружение заранее заготовленных свай. Испытание проводится для уточнения несущей способности сваи что очень важно для обеспечения в дальнейшем высокого качества сооружения.
По результатам испытаний пробных свай корректируют чертежи свайного сооружения и проект производства свайных работ. На строительных объектах свайные работы следует вести только после получения в установленном порядке разрешения на производство работ.
2.1. Организация и технология работ
Применение свайных фундаментов из заранее изготовленных железобетонных свай позволяет по сравнению с ленточными и столбчатыми фундаментами сократить объемы земляных работ в 2—5 раз уменьшить расход бетона на 30—50% и снизить трудоемкость работ на 10—40%. Особенно эффект от применения свайных фундаментов увеличивается при строительстве в зимнее время.
Принятый ударный метод погружения (забивка) свай основан на забивке сваи дизель-молотом который сагрегирован с мобильной копровой (сваебойной) установкой на базе экскаватора Э-652. Обеспечивается направленное движение сваи и молота и механизация вспомогательных операций.
Процесс забивки сваи состоит из следующих операций: перемещения сваебойной установки к месту погружения очередной сваи; установки и выверки; подтаскивания и подъема сваи и установкой в плане в проектное положение; забивки сваи; измерения величины погружения сваи; динамического испытания сваи.
Подтаскивание и подъем железобетонной сваи являются трудоемкой операцией требующей значительного внимания. При забивке длинных свай универсальным копром рекомендуется включать в комплект механизмов автомобильный кран который поддерживает сваю за нижнюю скобу постепенно приближаясь к копру. В это же время голова сваи поднимается за верхнюю петлю подъемным устройством имеющимся на копре. При отсутствии автокрана сваю подают и поднимают с помощью двух вагонеток и специального подъемного приспособления. При таком решении трудоемкость этих операций существенно возрастает и кроме того сваи могут повредиться.
Для забивки свай принимается штанговый дизель-молот С-268. Он отличается более с высокой производительностью простотой в эксплуатации автономностью действия и более низкой стоимостью.
Ударная часть дизель-молота С-268 — подвижный цилиндр открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания воспламеняется смесь воздуха и топлива. Образующиеся в результате сгорания смеси подбрасывают цилиндр вверх после чего происходит следующий удар. Число ударов в минуту 50—60 раз.
Наголовники следует применять литые в виде опрокинутых коробок имеющие внутри амортизационную прокладку выполненную из досок твердых пород древесин. Внутренняя полость наголовника должна соответствовать очертанию и размерам головы сваи.
Забивку сваи следует начинать путем медленного опускания молота на наголовник после установки сваи на грунт и ее выверки. Под действием массы молота свая погружается в грунт. Чтобы обеспечить правильное направление сваи первые удары производят при небольшой высоте подъема молота (как правило не более 04—05 м). В начале погружения необходимо отсчитывать число ударов на каждый метр погружения сваи отмечая при этом среднюю высоту падения ударной части подвесного молота одиночного действия. Замеряется время работы молота расходуемое на каждый метр погружения сваи число ударов в минуту. В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали.
В конце забивки когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки за отказ принимают величину погружения сваи за 1 мин. Отказы должны измеряться с точностью до 1 мм.
Сваи не давшие контрольного отказа после перерыва продолжительностью в 3—4 дня подвергаются контрольной добивке. Если глубина погружения сваи не достигла 85% проектной а на протяжении трех последовательных залогов получен расчетный отказ необходимо выяснить причины этого явления и согласовать с проектной организацией порядок дальнейшего ведения свайных работ.
Динамические испытания свай производятся в целях определения их несущей способности. При динамическом способе определяется величину несущей способности сваи в зависимости от энергии удара свайного погружателя при ее забивке. Отказы при этом способе определяются с помощью отказомеров которые можно устанавливать на грунте или подвешивать на свае.
2.2. Операционный контроль качества
Наименование операций подлежащих контролю
Предмет состав и объем проводимого контроля предельное отклонение
Время проведения контроля
Отклонение от линейного размера Длина призматической части сваи с ненапрягаемой арматурой при длине сваи до 16000 мм
Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней призматической части ствола сваи на всей длине до 16000 мм
Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости:
в голове сваи - 0015 размера поперечного сечения сваи в зоне стыка - 001 размера поперечного сечения сваи
Установка на место погружения свай размером по диагонали м:
без кондуктора 10 мм; с кондуктором 5 мм.
Измерительный каждая свая
Величина отказа забиваемых свай
не должна превышать расчетной величины
Положение свай в плане в сплошном свайном поле под всем зданием
крайние сваи - 02d средние сваи - 04d
Отметки голов свай с монолитным ростверком
Вертикальность оси свай
% от 20% свай выбранных случайным образом
Забивка составных свай нижних
Качество свай. Центровка и вертикальность свай.
Соединение нижней и верхней свай
Центровка и вертикальность сваи. Качество сварки
Теодолитом отвесом визуально
Геодезист строительная лаборотория
Забивка составных свай
Несущая способность свай
Динамические и статические испытания
При пробной бойке и по требованию проектной организации
строительная лаборотория
2.4. Безопасность труда
При производстве сваебойных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
-СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
Кроме того специальными инструкциями памятками для рабочих и другими документы содержащими указания по безопасному производству свайных работ.
Управление сваепогружающим оборудованием можно поручать лишь лицам в возрасте не менее 18 лет сдавшим установленные испытания и получившим удостоверение на право управления соответствующей машиной.
Сваи следует располагать на площадке согласно ППР. Высота штабелей свай прямоугольного сечения не должна превышать 2 м. Они должны иметь подкладки и прокладки при хранении.
При размещении оборудования и свай вблизи котлованов и траншей необходимо принимать в расчет образования призмы обрушения.
В зоне действия сваебойной установки какие-либо другие работы производить запрещается. Эта зона определяется радиусом действия стрелы плюс 5 м. При перемещении сваебойной установки молот должен находиться в нижнем положении. Перемещение установки с подвешенной сваей воспрещается.
Рабочие занятые на срубании верхних частей недобитых свай должны иметь защитные очки; при этом должны быть приняты меры предупреждающие падение отрубленной части сваи на рабочих или повреждение подмостей с которых производится срубание.
3. Устройство монолитного ростверка
3.1. Организация и технология работ
Комплексный процесс бетонирования ростверков состоит из технологически и организационно связанных между собой подготовительных и построечных процессов.
К подготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки арматурных изделий приготовление товарной бетонной смеси.
К построечным процессам относятся устройство песчаной подготовки толщиной 100мм монтаж опалубки и арматуры транспортирование и укладка товарной бетонной смеси выдерживание бетона демонтаж опалубки.
Перед устройством опалубки зафиксировать положение осей фундаментов с помощью натянутой проволоки.
Опалубка служит для придания конструкции проектной формы для размеров и положения в пространстве.
Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточную прочность надежность простоту монтажа и демонтажа ее элементов. Опалубка ростверков выполнена из деревянных щитов сортов хвойных пород. Обшивка опалубки прилегающая к бетону должна быть плотной доски должны остроганы ширина досок на более 15 см. Для снижения сцепления бетона с опалубкой за 1-2 часа до укладки бетонной смеси опалубки необходимо покрасить известковым молоком.
После установки опалубки в конструкцию укладывают арматурные каркасы.
Для обеспечения заданной толщины защитного слоя под арматурные каркасы помещать прокладки-брусочки из бетона толщина которых равна толщине защитного слоя. Эти прокладки оставляют после бетонирования в теле бетона.
В процессе осмотра арматуры необходимо убедится в наличие электроприхваток (или связок) на всех пересечения стержней.
Перед укладкой бетонной смеси составить акт на скрытые работы.
Доставка готовой товарной бетонной смеси В30 осуществляется бетоносмесителями. Подачу товарной бетонной смеси в конструкцию ростверков осуществляют по схеме «кран-бадья».
Укладку бетонной смеси ведут послойно с виброуплотненным глубинным вибратором с гибким валом ИВ-66.
Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором на одной позиции 20 40с.
Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам:
прекращение оседания;
горизонтальность поверхности и появление на появления на поверхности смеси цементного молочка.
Во время укладки и распределения бетонной смеси следят за состоянием опалубки. При обнаружении смещений или деформации бетонирование прекращается и принимаются меры к исправлению дефектов.
Затем составляется исполнительная геодезическая схема монолитного ростверка.
После выдерживания бетона поверхность ростверка засыпается опилками толщиной 100мм и ведется наблюдение за набором прочности бетона (с помощью молотка Кошкарова). Распалубку ростверка производить только при наборе бетоном прочности 70% от проектной. Затем выполнить обмазочную гидроизоляцию. Произвести исполнительную геодезическую съемку ростверков.
Для последующих работ на свайном ростверке должна быть передана (выполнена) следующая исполнительная документация:
журнал бетонных работ
предварительный паспорт на товарный бетон
лабораторный анализ достигнутой прочности бетона ростверка
спецификация на металл арматуры
исполнительная геодезическая съемка свайного поля
акт на скрытые работы (песчаная подготовка арматура).
3.2.Требования к качеству работ
Отклонения геометрических размеров при установке арматуры:
- отклонения в расстояньях между связями арматурных каркасов ±10 мм;
- отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов ±5 мм;
- отклонения в отдельных местах толщины защитного слоя ±10 мм;
- отклонение в расстояньях между отдельно установленными рабочими стержнями ±10мм.
Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки:
- смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм;
- смещение нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм;
- отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5 мм;
- отклонение от горизонтали ±5 мм;
- местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с бетоном (при проверке 2(х) метровой рейкой) ±3 мм;
- отклонение от проектных внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними поверхностями ±3 мм.
Допустимые отклонения при бетонировании:
- отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и конструкций и линий их пересечения на всю высоту фундамента ±20 мм;
- отклонение горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м плоскости в любом направлении ±5 мм; отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм;
- отклонение плоскостей фундамента от проектной при проверке конструкций 2(х) метровой рейкой ±8 мм.
Выбор механизма для погружения свай.
Рассчитываем требуемые технические параметры: массу молота и высоту падения его ударной части.
- Расположение свай – кустовое;
- Длина свай – 12 метров масса – qсв = 2231 кН;
- Сечение свай – 30 × 30 см;
- Несущая способность сваи – 24517 кН;
- Вид оборудования – экскаватор с дизель-молотом;
Порядок выполнения работ:
Выбор оборудования сводится к подбору погружающего механизма к копровой установке.
Выбор молота для забивки свай производится из учета веса и несущей способности свай.
Минимальная энергия удара молота Ek (кДж) определена по формуле
а - коэффициент Н · мкН;
Р - несущая способность свай кН;
Ek = 175 · 25 · 42216 = 107262 Дж = 1073 кДж.
Принятый тип молота с расчетной энергией удара Эр должен удовлетворять условию (2.2):
К - коэффициент принимаемый равным 6 для железобетонных свай забиваемых тубчатым дизель-молотом или молотом двойного действия;
Qп - полная масса молота кг;
q - масса сваи (включая вес наголовника и подбабка) кг; qсв = 2275кг;
Эр - расчетная энергия удара молота Дж (кгс·м).
Для трубчатых дизель-молотов расчетное значение энергии удара принимается Эр = 09.
На стадии окончания забивки свай высота падения ударной части молота (А) для трубчатых молотов 28 м.
К = 6 > 13 + 227509 (2.2)
Данное условие выполняется.
Окончательно принимаем копровую установку СП-49Д с дизель-молот марки СП-75А.
Максимальная длина забиваемой сваим
Габаритные размеры мм в рабочем положении:
Габаритные размеры в транспортном положении:
Полная масса копра т не более
Рабочие наклоны мачты: вправо - влево назад
Рабочие наклоны мачты: вправо - влево вперед
Максимальное сечение забиваемой сваи мм
Максимальная масса забиваемой сваи т не более:
Грузоподъемность на канате для подъема сваи т
Грузоподъемность на канате для подъема молота т
Таблица 3 - Технические характеристики дизель-молота.
Масса ударной части кг
Наибольшая потенциальная энергия ударной части кДж
Масса забиваемой сваи т
Габаритные размеры длина мм
Габаритные размеры ширина мм
Габаритные размеры высота мм
Масса дизельного молота кг
Материально-технические ресурсы
1. Потребность в машинах механизмах инвентаря и приспособлений
Таблица 6 - Перечень прочих машин и оборудования.
Технические характеристики
Количество на звено шт.
Погрузочно-разгрузочные работы
Высота подъема крюка м
Установка для срезания свай
Производительность сваясмен
Срубка оголовков свай
Наименьшая высота срезания мм
Мощность электродвигателя кВт
Габаритные размеры мм
Сварочный полуавтомат специальный ПШ-116 (комплект)
В комплект входят: подающее устройство держатель для электродной проволоки держатель для сварки порошковой проволокой выпрямитель ВДУ-506УЗ комплект проводов запасные и сменные части.
Сварка арматурных стержней
Mercedes Putzmeister
Подача бетонной смеси
Производительность в час
Наружный диаметр корпуса мм
Частота колебаний мин
Длина рабочей части мм
Ресурс работы вибратора ч
Рабочий объем барабана м3
Транспортирование бетонной смеси
Таблица 7 - Перечень технологической оснастки инструментов инвентаря и приспособлений.
Наименование оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Марка ГОСТ организация-разработчик номер рабочего чертежа
СК1-10.05000 ГОСТ 25573-82*
Подъем и подача к месту работ арматуры и свай
СКК 1-806000 ГОСТ 25573-82*
Выравнивание арматурных стержней и каркасов
Зачистка поверхности стержней и форм
Щетка ручная из проволоки
Зачистка торцов и боковых поверхностей стержней
ЛР и ЛКП-1 ГОСТ 19596-87*
Распределение бетонной смеси
ЗВА-1АЗВА-1Б ТУ 67-399-82
Диаметр стержней арматуры мм не более
Скручивание вязальной проволокой стержней арматуры между собой
Диаметр вязальной проволоки мм
Зубило слесарное 20×60
Рубка металла зачистка сварных швов
Плоскогубцы комбинированные
Раскручивание и перекусывание проволоки
Рулетка измерительная металлическая
ЗПК-320 АУГ1 ГОСТ 7502-98
Отвес стальной строительный
Проверка вертикальности
ШЦ-1-125 ГОСТ 166-89*
Проверка диаметра арматуры
Средство защиты головы
Рукавицы специальные
Тип Г ГОСТ 12.4.010-75*
Щиток защитный для электросварщика
Тип НН ГОСТ 12.4.254-2013
Средство защиты глаз
Калькуляция затрат труда
Техника безопасности и охрана труда.
При производстве свайных работ в местах где могут находиться действующие подземные коммуникации надо строго выполнять устанавливаемые их владельцами требования по производству работ.
При разработке бурильно-крановыми машинами котлованов спуск рабочих в них не разрешается.
При бурении бурильно-крановыми машинами не разрешается приближаться к вращающемуся буру на расстояние менее 1 м. Запрещается также отбрасывать грунт от края котлована при вращающейся штанге бура и очищать буровую головку при работающем двигателе бурильно-крановой машины.
Котлованы вырытые вблизи мест прохода людей следует ограждать или закрывать щитами с предупредительными плакатами а в ночное время - зажженными фонарями. При рытье котлованов на крутых склонах в населенных районах должны быть приняты меры против падения и скатывания камней.
При появлении запаха газа земляные работы должны быть немедленно прекращены а места их - ограждены и обозначены указателями.
При устройстве фундаментов под опоры подъемные механизмы следует устанавливать на расстоянии не менее 1-15 м от края котлована в зависимости от плотности грунта и глубины разработки. Опускать подножники в котлованы нужно осторожно не касаясь стенок. При этом запрещается находиться в котлованах.
При работе с подъемными и тяговыми механизмами и приспособлениями предварительно должна быть проверена их исправность а также надежность заделки в землю якорей для оттяжек. К работе могут быть допущены механизмы и приспособления испытанные в установленные сроки. На всех механизмах и приспособлениях должны быть указаны предельная нагрузка и сроки испытания.поднимаемых грузов и тяговые усилия на тросах не должны превышать допустимые.
Перед началом работ должно быть проверено знание сигналов всеми членами бригады включая персонал обслуживающий механизмы.
Сваебойные и буровые машины должны быть оборудованы ограничителями высоты подъема бурового инструмента или грузозахватного приспособления и звуковой сигнализацией.
Канаты должны иметь сертификат завода-изготовителя или акт об их испытании; грузозахватные средства должны быть испытаны и иметь бирки или клейма подтверждающие их грузоподъемность и дату испытания.
Предельная масса молота и сваи для копра согласно паспорту машины должна быть указана на его ферме или раме.
Расстояние между установленными сваебойными или буровыми машинами и расположенными вблизи них строениями определяется ППР. При работе указанных машин следует установить опасную зону на расстоянии не менее 15 м от устья скважины или места забивки сваи.
Передвижку сваебойных и буровых машин следует производить по заранее спланированному горизонтальному пути при нахождении конструкции машин в транспортном положении.
При забивке свай плавучим копром необходимо обеспечить его надежное причаливание к якорям закрепленным на берегу или на дне а также связь с берегом при помощи дежурных судов или пешеходного мостика.
Плавучий копер должен быть обеспечен спасательными кругами и лодкой.
Не допускается производить свайные работы на реках и водоемах при волнении более 2 баллов.
Забивка свай со льда разрешается только при наличии в ППР специальных мероприятий обеспечивающих прочность ледяного покрова.
Пробуренные скважины при прекращении работ должны быть закрыты щитами или ограждены. На щитах и ограждениях должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности и сигнальное освещение.
Вибропогружатели необходимо оборудовать подвесными инвентарными площадками для размещения рабочих выполняющих присоединение наголовника вибропогружателя к оболочке.
Ширина настила площадки должна быть не менее 08 м. Настил площадки должен быть огражден в соответствии с требованиями СНиП 12-03.
Монтаж демонтаж и перемещение сваебойных и буровых машин следует осуществлять под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное выполнение указанных работ.
Монтаж демонтаж и перемещение сваебойных и буровых машин при ветре 15 мс и более или грозе не допускаются.
Техническое состояние сваебойных и буровых машин (надежность крепления узлов исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.
Перед подъемом конструкций сваебойных или буровых машин их элементы должны быть надежно закреплены а инструмент и незакрепленные предметы удалены.
При подъеме конструкции собранной в горизонтальном положении должны быть прекращены все другие работы в радиусе равном длине конструкции плюс 5 м.
В период работы сваебойных или буровых машин лица непосредственно не участвующие в выполнении данных работ к машинам на расстояние менее 15 м не допускаются.
Перед началом буровых или сваебойных работ необходимо проверить:
исправность звуковых и световых сигнальных устройств ограничителя высоты подъема грузозахватного органа;
состояние канатов для подъема механизмов а также состояние грузозахватных устройств;
исправность всех механизмов и металлоконструкций.
Перед началом осмотра смазки чистки или устранения каких-либо неисправностей буровой машины или копра буровой инструмент или сваебойный механизм должны быть опущены и поставлены в устойчивое положение а двигатель остановлен и выключен.
Спуск и подъем бурового инструмента или сваи производится после подачи предупредительного сигнала.
Во время подъема или спуска бурового инструмента запрещается производить на копре или буровой машине работы не имеющие отношения к указанным процессам.
Подъем сваи (шпунта) и сваебойного молота необходимо производить отдельными крюками. При наличии на копре только одного крюка для установки сваи сваебойный молот должен быть снят с крюка и установлен на надежный стопорный болт.
При подъеме свая должна удерживаться от раскачивания и кручения при помощи расчалок.
1.33. Одновременный подъем сваебойного молота и сваи не допускается.
Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок закрепленный у основания копра. Запрещается подтягивать копром сваи на расстояние более 10 м и с отклонением их от продольной оси.
При резке забитых в грунт свай необходимо предусматривать меры исключающие внезапное падение убираемой части.
Установка свай и сваебойного оборудования производится без перерыва до полного их закрепления.
Оставлять их на весу не допускается.
При погружении свай с помощью вибропогружателей необходимо обеспечить плотное и надежное соединение вибропогружателя с наголовником сваи а также свободное состояние поддерживающих вибропогружатель канатов.
Вибропогружатель следует включать только после закрепления его на свае и ослабления поддерживающих полиспастов. Ослабленное состояние полиспастов должно сохраняться в течение всего времени работы вибратора.
При каждом перерыве в работе вибратор следует выключать.
При погружении свай-оболочек доступ рабочих на подвесную площадку для присоединения к погружаемой свае-оболочке наголовника вибропогружателя или следующей секции сваи-оболочки разрешается только после того как подаваемая конструкция опущена краном на расстояние не более 30 см от верха погружаемой сваи-оболочки.
При погрузочно-разгрузочных работах место производства работ по подъему и перемещению грузов должно быть освещено в соответствии с нормами. Все чалочные и захваточные приспособления должны быть испытаны и иметь клеймо или бирки с указанием срока испытания и предельной грузоподъемности.
Рабочие занятые на погрузочно-разгрузочных работах должны иметь соответствующие удостоверения. Работы связанные с погрузкой и выгрузкой железобетонных и металлических конструкций (столбов опор подножников) выполняются под руководством прораба мастера или опытного бригадира. Предварительно прораб (мастер или бригадир) обязан провести подробный инструктаж по технике безопасности.
Строповку длинномерных и тяжеловесных грузов выполняют в соответствии со схемой выдаваемой такелажнику и крановщику. Для разворота грузов при подъеме или перемещении такелажник должен применять специальные оттяжки а также следить за тем чтобы при подъеме груза тяговые канаты находились в вертикальном положении и не допускать подтаскивания груза крюком. Перед опусканием груза необходимо осмотреть место выгрузки и убедиться в невозможности падения сползания или опрокидывания груза при установке.
СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты»;
СП 50-102-2003 «Проектирование и устройство свайных фундаментов»;
ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка маркировка упаковка транспортирование и хранение»;
ЕНиР 12 «Свайные работы»;
ЕНиР 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций»;
ПБ10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

ТК 1,2.dwg

Mercedes Putzmeister
Технико-экономические показатели
- рабочее место бетонщика
промышленного здания
Схема складирования свай М1:40
Прокладка толщиной не менее 40 мм
Организационная схема свайных и бетонных работ М1:200
Организационная схема свайных и бетонных работ
Укладка бетонной смеси в ростверк
Схема складирования свай М1:100
Технологическая карта на устройство фундамента
Условные обозначения:
- рабочее место плотника
- рабочее место арматурщика
которые необходимо подвергнуть динамическим испытаниям
которые необходимо подвергнуть статическим испытаниям
строительных конструкций и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности
обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так
чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы. 2. На время перерыва в работе молот следует опустить и закрепить. 3. Разгрузка свай должна производиться со стороны заднего или бокового борта. 4. Опалубку
применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций
необходимо применять в соответствии с проектом производства работ
утвержденном в установленном порядке. 5. Размещение на опалубке оборудования и материалов
не предусмотренных проектом производства работ
а также пребывание людей
непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки
не допускается. 6. Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально оборудованном цехе. 7. Перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние опалубки и бетоноводов. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно удалять. 8. Расстояние от ближайшей опоры машины до основания откоса котлована должно быть не менее 1 м.
Техника безопасности на строительной площадке:
Разгрузка свай и подача арматуры производится автомобильным краном КС-35714 грузоподъемностью 15 т. 2. Сваи складируются штабелями на подкладки с прокладками. 3. Погружение свай осуществляется сваебойной установкой СП-49Д с дизель-молотом СП-75А после закрепления их положения металлическими штырями и разложения свай у мест забивки.
Указания по производству работ:
Срубку голов свай осуществляют с помощью установки СП-61А
опускаемой с помощью автокрана
перерезку арматуры - газовой сваркой. 5. Стыковые соединения арматуры выполнены контактной сваркой
стержни по длине соединяют дуговой сваркой при диаметре 25 мм
крестовые соединения одиночных стержней выполняют вязальной проволокой. 6. Щиты опалубки соединяют клиновыми замками вручную. 7. Бетонную смесь подают бетононасосом
укладывают горизонтальными слоями
так чтобы новая порция подавалась до начала схватывания смеси в ранее уложенном слое. 8. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибратором. По мере укладывания каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую
расстояние между которыми не должно превышать полуторного радиуса их действия. 9. Верхняя поверхность монолитного ростверка выравнивается и уплотняется виброплощадкой
а затем заглаживается виброрейкой.
Операционный контроль качества
График производства работ
Торговый центр "Матрешка" в г.Тюмени
БР.08.03.01-3070СП15.166.2018.03.ГЧ
Организационная схема свайных и бетонных работ
техника безопасности
указания по производству работ
технологический раздел
Ростверк под колонну
Технологическая карта на монтаж каркаса промышленного здания
Организационная схема монтажа арок и кровельных панелей М1:400
Наименование контролируемых процессов
Операционный котроль качества монтажа стальных колонн
Наличие документа о качестве
Ответственный за контроль (должность)
Качество поверхностей
точность геометрических размеров
Очистка опорных поверхностей колонн и фундаментов
Наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ
определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов
Установка колонн в проектное положение
Надежность временного крепления
Качество бетонных работ при замоноличивании колонн
Фактическое положение смонтированных колонн
Соответствие закрепления колонн проектным
Подготовка свариваемых поверхностей и рабочего места
Наличие и исправность сварочного оборудования
Соответсвие классов смарок стали закладных деталей и соединительных деталей
Размеры и точность сопряжения соединительных элементов
Соблюдение заданного технологического режима
Технология сварки и качество сварных швов
Соответсвие конструкций сварных швов проектным
Очистка сварных швов от шлаков и брызг металла
Наличие недопустимых дефектов
Геометрические размеры шва
Сварка монтажных соединений
Наличие документов о качестве на бетонную смесь и строительный раствор
Наличие акта освидетельствования на ранее выполненные работы
Очистка полостей стыков и швов
Правильность уставноки и закрепления опалубки
Наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ и их исправность
Соответсвие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты удобоукладываемости
крупности заполнителя
отстсутствие расслоения
Во время замоноличивания
Укладка и уплотнение бетонной смеси
Температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора
Фактическая прочность бетона и раствора и сроки твердения
Фактическая прочность бетона и раствора
Внешний вид замоноличенных стыков
После замоноличивания
Замоноличивание стыка колонна-фундамент
Разрез 1-1 Монтаж колонн
Разрез 2-2 Монтаж подкрановых балок
Разрез 3-3 Монтаж фермы
Железобетонные колонны: Перед монтажом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов и отметки опорных поверхностей фундаментов
размеры и положение анкерных болтов. Стальные колонны выверяют
пользуясь кондукторами
устанавливаемые в ростверк. Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно закрепляют при помощи клиньев и кондукторов. Стальные подкрановые балки: Подкрановые балки монтируют сразу после установки ряда колонн. Балки устанавливают на консоли колонн
затем приваривают с помощью фасонок к консоли колонны. Стальные арки покрытия: Фермы устанавливают только после установки и закрепления колонны и установки подкрановых балок. Ферму устанавливают на оголовок колонны. Выверенную ферму раскрепляют постоянными связями или временными расчалками до расстроповки. Расчалки и временные распорки устанавливают с таким расчетом
чтобы гибкость верхнего пояса между местами раскрепления не превышала 220. Кровельные панели: Монтаж кровельных панелей ведут параллельно с монтажом ферм. Кровельные панели подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Место установки первой панели должно быть отмечено на ферме. Уложенные кровельные панели привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Стеновые панели: Монтаж стеновых панелей начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. Наружные стены монтируют отдельным потоком с помощью самоходных кранов. Панель устанавливают на постель вертикально или с небольшим наклоном наружу здания для обеспечения плотного опирания панели на раствор постели. Для проверки вертикальности панелей пользуются отвесом. Окончательно панели закрепляют
приваривая их к элементам каркаса.
Указания по производству работ
Календарный план производства работ
Вертикальная связь ВС-1
Организационная схема монтажа колонн и подкрановых балок М1:400
Организационная схема монтажа карка здания; Разрез 1-1
операционный контроль качества монтажа стальных колонн
НА участке (захватке)
где ведутся м онтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. [6
п.8.1.3] В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. [6
п.8.1.1] Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. [6
п.8.2.1] Навесные монтажные площадки
лестницы и другие приспособления
необходимые для работы монтажников на высоте
следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема. [6
п.8.2.2] Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы
переходные мостики и трапы
имеющие ограждения. [6
п.8.2.3] Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам и т.п.)
на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях
без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль ферм каната для закрепления карабина предохранительного пояса). [6
п.8.2.4]. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. [6
п.8.2.6] Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. [6
п.8.2.9] До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом
руководящим монтажом и машинистом. [6
п.8.3.1] Строповку монтируемых элементов следует производить в местах
указанных в рабочих чертежах
и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций
не имеющих монтажных петель
отверстий или маркировки и меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. [6
п.8.3.2] Монтируемые элементы следует поднимать плавно
раскачивания и вращения. [6
п.8.3.4]. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м
по вертикали - не менее 0
п.8.3.5] Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. [6
п.8.3.6] Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. [6
п.8.3.7] Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
исключающих видимость в пределах фронта работ. [6
Указания по технике безопасности

Фундаменты.dwg

Щебеночная подготовка
План строительной площадки
Гидроизоляция 3 слоя
граница сжимаемой толщи
Бетонная подготовка из бетона B15
Щебеночная подготовка фракция 20-40
Обмазка мастикой водоэмульсионной Технониколь №33
Подливка из бетона B15
Схема расположения свай и ростверков
Схема к расчету осадок сваи
с = 25 кПа = 17° Е = 11 МПа
Суглинок мягкопластичный
Суглинок тугопластичный
Глина мягкопластичный
Суглинок текучепластичный
с = 25 кПа = 17°; Е=11МПа
Вид и номер выработки
Абс. отметка устья. м
Курсовой проект по дисциплине:
Основания и фундаменты
Удельное сцепление c
Искусственный (песок мелкий)
Естеств. влажность w
Переслаивание суглинка и песка
Инженерно-геологический разрез
cводная таблица расчетных показателей физико-механических свойств грунтов
план строительной пощадки
Инженерно-геологический разрез I-I
- глубина подошвы ИГЭ (справа)
- уровень грунтовых вод
- абс.отметка подошвы слоя
Условные обозначения:
- номер инженерно-геологического элемента
искусственный (песок мелкий)
Вид и номер геовыработки
геологического разреза
абсолютная отметка устья
переслаивание песка и суглинка
схема к расчету осадок сваи
схема к расчету осадок столбчатого фундамента
Трехслойные бескаркасные металлические кровельные панели
Стальная ферма с затяжкой
Стальные колонны каркаса
Схема к расчету осадок столбчатого фундамента
План расположения фундаментов
Столбчатый монолитный
Свайный забивной из свай марки С.120-30
Наименование фундамента
Таблица технико-экономических показателей
таблица технико-экономических показателей
указания по производству работ М1:400
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы: -геодезическая разбивка основных осей; -отрыт котлована и планировка его дна; -до начала разработки котлованов устраивают водоотвод в виде канав
дренажа или оградительного обвалования. В зависимости от свойств грунта выбирают способ его укрепления. Водоотвод и водоотлив на участке строительства можно осуществлять водоотводными каналами и дренажами; -устройство водоснабжения и снабжения электроэнергией; -подсыпка основания котлована шлаком
гравием или песком; -устройство дорог на строительной площадке и подъездов к ней;
-обозначены места складирования
укрупнения арматурных сеток и опалубки
подготовлена монтажная оснастка и приспособления; -завезены арматурные сетки и комплекты опалубки -выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
Фундамент столбчатый Фс1
Фундамент ленточный Фл1
Спецификация к плану расположения фундаментов
Расчетно-графический
Торговый центр "Матрешка" в г.Тюмени
БР.08.03.01-3070СП15.158.2018.02.ГЧ
Армирование ростверка
Подготовка из бетона
Серия 1.011.1-10 вып.1
Спецификация к схеме расположения свай
суглинок текучепластичный
суглинок мягкопластичный
с = 21 кПа = 18° Е = 9 МПа
с = 11 кПа = 20° Е = 7 МПа
с = 23 кПа = 19° Е = 12 МПа
с = 3 кПа = 33° Е = 28 МПа
Ведомость расхода стали Рм5
Сборочные единицы и детали:
Спецификация элементов ростверка Рм5
спецификация к схеме расположения свай
ведомость расхода стали Рм5
спецификация элементов ростверка Рм5
Производственный корпус в г. Тюмень
БР.08.03.01-3070СП15.166.2018.02.ГЧ
ведомость расхода стали Рсм1
спецификация элементов ростверка Рсм1
Спецификация элементов ростверка Рсм1
Схема раскладки арматуры в подошве
Ведомость расхода стали

ГП.dwg

Бортовой бетонный камень БР100.30.15
Производственный корпус в г. Тюмень
БР.08.03.01-3070СП15.158.2018.01.ГЧ
Схема планировочной организации земельного участка
Ведомость дорожных знаков
План застройки и благоустройства участка М1:1000
-2; Ведомость отделки фасадов
; Экспликация помещения
Схема расположения свай и ростверков
схема к расчету осадок
Строительный генеральный план
указания по организации
Технологическая карта на устройство свайного фундамента;
Наименование показателя
Площадь дорог и проездов
Коэффициент застройки территории
Коэффициент озеленения территории
Площадь проектируемого озеленения
Ведомость чертежей ВКР
конструкции дорожной одежды проездов и
БР.08.03.01-3070СП15.166.2018.01.ГЧ
План застройки и благоустройства участка
Календарный план производства работ
графики движения рабочей силы
технике безопасности и СГП
- обыкновенный газон
- береза бородавчатая
Наименование породы и вида насаждения
Ведомость элементов озеленения
Ведомость малых архитектурных форм
Урна для мусора С 04
Ведомость проездов и тротуаров
Проезды с БР 100.30.15 l=260м.п.
Тротуары с БР 100.20.8 l=130м.п.
Технологические площадки
Стоянки для транспорта
Экспликация зданий и сооружений
Производственный корпус
Площадка складирования готовой продукции
Площадка складирования материалов
Трансформаторная подстанция 100.4кВ
Насосная станция II подъема
Резервуары запаса воды на противопожарные нужды емк. 98 м3 (5шт.)
Стоянка для транспорта на 104 мм
Стоянка для транспорта
Резервуар очищенных дождевых сточных вод емк.
-Горячая песчано-гравийная смесь
укрепленная 8% цемента 51
- Песок ГОСТ 8736-93* - 0
на бетонном основании
- Плотный асфбет из горячей
-Брусчатка ГОСТ 17608-91 - 0.08м
-Крупнозернистый песок с добавлением
сухого цемента (5%) - 0.05м
-щебень ГОСТ 8267-93* - 0.15м
по ГОСТ 23558-95 - 0.16м
мз щебеночной смеси типа Б II марки
по ГОСТ 9128-97* - 0.06м
-асфбет ГОСТ 9128-97* - 0.05м
-щебень ГОСТ 8267-93* - 0.12м
Технологическая карта на монтаж каркаса промышленного здания;
Проектируемый объект

KP.dwg

Бетонная подготовка В10
Щебеночная подготовка фракции 20-40
Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР
Щебеночная подготовка
Мастика гидроизоляционная
-технологический раздел
Торговый центр "Матрешка" в г.Тюмени
БР.08.03.01-3070СП15.158.2018.03.ГЧ
Календарный план производства работ
график движения рабочей силы
График движения рабочей силы
График движения машин и механизмов
Производственный корпус в г. Тюмень
БР.08.03.01-3070СП15.166.2018.03.ГЧ