АС Усиление и ремонт дымовой трубы Н=12м котельной

Ремонт дымовой трубы Н12м.dwg

Ведомость мероприятий по устранению дефектов и повреждений (продолжение)
-очистить арматуру от продуктов коррозии
степень очистки Sa 2 (см. указания на листе 21) площадь очистки арматуры 54
м2 (30% от всей ремонтируемой площади); -нанести кистью антикоррозионную защиту MasterEmaсo P 5000 AP (BASF) или MAPEFER 1K (MAPEI) (на усмотрение Заказчика) на оголённую арматуру в 2 слоя
температура окружающей среды должна быть +5-+30 градусов; -через 6-24 часа нанести ремонтную смесь MasterEmaсo S 488 (BASF) на всю плоскость стен толщиной 20 мм
на места с очищенной и защищённой от коррозии арматурой 55 мм; при толщине слоя более 40 мм наносить смесь в два приёма; -выровнить поверхность MasterEmaco S 5100 или Planitop-400 (MAPEI) (на усмотрение Заказчика)
м2; -нанести при помощи кисти 1 слой грунтовки типа "Гидросол" площадь 943
м2; -окрасить поверхность стен на 2 раза водоэмульсионной краской
цвет назначить по существующей покраске. Расположение дефекта см. "Карту дефектов" листы 10
Спецификация материалов на листе 7.
Выполнить ремонт декоративного покрытия стенового ограждения. Порядок производства работ: -очистить стеновое ограждение от разрушенного слоя декоративного покрытия пескоструйной установкой до твёрдого основания
м2; -очистить места с оголённой арматурой от отслоившегося бетона до твёрдого основания механическим способом
вокруг рабочей арматуры удалить бетон шириной 20 мм см. узел 1 лист 21; -на всей остальной площади создать борозды глубиной не менее 5 мм для лучшего сцепления ремонтной смеси со старым бетоном:
Оголение и коррозия арматуры. Недостаточный защитный слой бетона
Замачивание конструкций стенового ограждения из-за дефектов кровли. Просвечивание арматурной сетки в стеновом ограждении.
таблицы Б.1 заключения по результатам технического обследования арх. № ДО-3547-10-18 от 06.12.2018
Ряд "А" оси "9-13". Ряд "ЛК'" оси "1-13
Выполнить ремонт декоративного покрытия плит покрытия. Порядок производства работ: -очистить плиты покрытия от разрушенного слоя декоративного покрытия пескоструйной установкой до твёрдого основания
площадь очистки 2448 м2; -обеспылить поверхность; -выровнить поверхность ремонтной смесью MasterEmaco 5100 (BASF) или Planitop-400 (MAPEI)
площадь выравнивания 2448 м2; -нанести грунтовку типа Гидросол
площадь 2448 м2; -окрасить плиты покрытия водоэмульсионной краской на два раза
цвет назначить по существующей покраске
площадь окраски 2448 м2. Расположение дефектов см. "Карту дефектов" листы 12
Замачивание конструкций покрытия из-за дефектов кровли.
п. 6 таблицы Б.1 заключения по результатам технического обследования арх. № ДО-3547-10-18 от 06.12.2018
Пролёт "А-Д" оси "9-13". Пролёт "ЕЛ-ЛК'" оси "1-13
Номер пункта в "Ведомости мероприятий по устранению дефектов и повреждений" соответствует номеру пункта в таблице Г.1 "Ведомость дефектов и повреждений" ("Заключение по результатам обследования" № ДО-3547-10-18-АС).
Ведомость мероприятий по устранению дефектов и повреждений
Мероприятия по устранению дефектов и повреждений
Наименование дефектов и повреждений
составленный в результате обследования
Место расположения ремонтируе- мого участка
Здание РМЦ с бытовыми помещениями к. 172
Рабочая документация разработана в соответствии с действующими нормами
с градостроительным планом земельного участка
с заданием на проектирование
градостроительным регламентом
техническими регламентами
в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий
с соблюдением технических условий.
Дымовая труба Н=12 м
Ведомость рабочих чертежнй основного комплекта
Рабочие чертежи разработаны на основании Заключения по результатам обследования строительных конструкций сооружения -дымовая труба Н=12 м
Ду=500 мм 2 Рабочая документация разработана в соответствии с заданием на проектирование
техническими условиями
требованиями действующих технических регламентов
сводов правил и других документов
содержащих установленные требования. 3 Работы выполнять с соблюдением следующих нормативных документов: -СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия"; -СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции"; -СП 48.13330.2019 "Организация строительства"; -СП 82-101-98 "Приготовление и применение растворов строительных"; -СП 28.13330-2012 "Защита строительных конструкций от коррозии". 4 Исполнителем должен быть разработон проект производства работ и согласован в установленном порядке.
Производство строительно-монтажных работ выполнять с соблюдением федерального закона от 22.07.2008 №123-ФЗ "Техничеcкий регламент о требованиях пожарной безопасности"
СНиП 12.03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1"
СНиП 12.04.2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. С троитeльное производство". 6 При производстве строительно-монтажных работ обеспечить сохранность и неизменяемость существующих сооружений и коммуникаций
находящихся в зоне строительства. 7 При работе с материалами фирм BASF
MAPEI и других строго соблюдать рекомендации производителей. 8 Использованные в рабочей документации материалы могут быть заменены на современные аналоги по выбору Заказчика.
Карта дефектов дымовой трубы
Карта дефектов фундаментов дымовой трубы. Узел 1 для дефекта 9
Рекомендации по устранению
Очистить ствол дымовой труб
опорной плиты и газоход от продуктов коррозии. 2. Обезжирить поверхность ствола дымовой трубы и газохода. 3. Окрасить ствол дымовой трубы и газоход на два слоя термостойкой эмалью КО-811. Порядок производства работ. 1 Удалить остатки старой краски
пыль ручным способом
м2. 2 Обезжирить поверхность используя уайт-спирит (расход 110-160 гм2) или растворитель по выбору Заказчика
площадь обезжиривания 23
м2. Обезжиривание проводить не позже
чем за шесть часов до начала покраски. 3 Для покраски применить эмаль КО-811К ГОСТ 23122-78 белого и красного цветов. Ширину полос принять ориентировочно два метра. Крайние полосы окрашиваются в красный цвет. 4 Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле). На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали красного цвета. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится
Разрушение антикоррозион- ного покрытия
поверхностная коррозия ствола дымовой трубы
опорной плиты и газохода. Sобщ (ствола дымовой трубы
опорной плиты и газохода)=23
По всей площади от отм. 0
непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения. 4 Эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством растворителя Р-5А ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали: для белой - 70-80%
а для красной - 40-50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут
чтобы из нее вышли пузырьки воздуха. 5 На поверхность эмаль следует наносить пульверизатором
диаметр сопла которого - 1
мм с расстояния около 20-30 см. Работы проводить при температуре от -30°C до +40°C. 6 Эмаль наносить двумя слоями толщиной 40-50 мкм каждый. Время высыхания одного слоя от 0
в зависимости от температуры окружающей среды. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки происходит через трое суток. Продолжение на листе 3.
Начало на листе 2. 7 Площадь покраски 23
м2. Расход эмали 110-130 гм2 на один слой. Дополнительные указания по антикоррозионной защите см. лист 9. Спецификация материалов на листе 9.
Условные обозначения
Дефект 1. 1. Очистить ствол дымовой трубы и газоход от продуктов коррозии. 2. Обезжирить поверхность ствола дымовой трубы и газохода. 3. Окрасить ствол дымовой трубы и газоход на два слоя термостойкой эмалью КО-811.
Карта дефектов фундаментов дымовой трубы
Спецификация материалов на листе 9.
Нарушение герметичности в узле примыкания юбки фланцевого соединения к стенке ствола дымовой трубы. Следы потёков конденсата на стволе дымовой трубы. S=1
Восстановить герметичность в узле примыкания юбки ствола дымовой трубы путём приварки в местах разрушения. Порядок производства работ. 1 Очистить поверхность от продуктов коррозии ручным или механическим способом. 2 Восстановить герметичность в узле примыкания юбки ствола дымовой трубы к стенке дымовой трубы при помощи сварки. 3 Сварку выполнять электродами Э-42 ГОСТ 9467-75 Катет шва 6 мм. 4 Выполнить антикоррозионную защиту по дефекту 1.
Дефект 4. Очистить опорную плиту от зольных отложений
Дефект 5. Приварить пластину в месте выреза в опорном ребре
Антикоррозионную защиту производить в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85" и ГОСТ 12.3.005-75 "Работы окрасочные. Общие требования безопасности". 2 Подготовка поверхностей перед окраской должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004 "Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию" путем удаления ржавчины и прокатной окалины с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента и очистки жировых и прочих загрязнений с помощью волосяных кистей или ветоши
смоченных в уайт-спирите. 3 Защита металлоконструкций от коррозии осуществляется окраской лакокрасочным материалом Hempadur multi-strength CF 35870 по грунтовке Hempadur 15590 и эмалью КО-811К ГОСТ 23122-78 или другими аналогичными. 4 Степень образивоструйной очистки поверхностей стальных конструкций от окислов перед окраской до степени Sa 2
по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 или 1
по ГОСТ 9.402-2004; ручным или механическим инструментом до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 или 3 по ГОСТ 9.402-2004.
Указания по антикоррозионной защите
Цемент марки 400 - 2-3 мм
Вырез металла в опорном ребре. Sобщ=0
Приварить пластину в месте выреза в опорном ребре. Порядок производства работ. 1 Приварить накладку в месте выреза в опорном ребре из листа толщиной 10 мм ГОСТ 19903-2015 С245 ГОСТ 27772-2015. Выдержать нахлёст листа 40-50 мм. Площадь с учётом нахлёста 0
м2. 2 Сварку выполнять электродами Э-42 ГОСТ 9467-75 Катет шва 6 мм. 3 Выполнить антикоррозионную защиту по дефекту 1. Спецификация материалов на листе 9.
Дефект 7. Восстановить защитное антикоррозионное покрытие оттяжек
анкерных креплений и регулировочных устройств дымовой трубы
предварительно очистив от продуктов коррозии и огрунтовав поверхность.
Дефект 9. Выполнить бетонную отмостку см. узел 2.
Дефект 2. Восстановить герметичность в узле примыкания юбки ствола дымовой трубы путём приварки в местах разрушения
Дефект 3. Выполнить замену фланцевого соединения или произвести усиление фланцевого соединения по узлу 1 лист 8
Спецификация материалов на листе 9. 2 На узле 1 и разрезе 1-1 условно показан только один стяжной болт.
Узел 1 для дефекта 3
Для дефекта № 3 (примечание 2)
Нарушенный участок фланца.
Разрез 1-1 (примечание 2)
Лист 145х80х6 ГОСТ 19903-2015 С245 ГОСТ 27772-2015
Лист 150х150х8 ГОСТ 19903-2015 С245 ГОСТ 27772-2015
Шпилька М16-6gх300.58 ГОСТ 22042-76
Гайка М16-5.8 ГОСТ ISO 4032-2014
Шайба А.16.01.08кп ГОСТ 11371-78
-А240 ГОСТ 34028-2016
Коррозия металла фланцевого соединения в результате нарушения целостности уплотнения фланцевых соединений. S=0
Выполнить замену фланцевого соединения или произвести усиление фланцевого соединения. Порядок производства работ по усилению фланцевого соединения узел 1 лист 8. 1 Очистить поверхность от продуктов коррозии ручным или механическим способом. 2 Приварить на дымовую трубу выше и
ниже фланцевого соединения монтажные столики из листов ГОСТ 19903-2015 С245 ГОСТ 27772-2015 толщиной 6 и 8 мм. Столики разместить максимально близко к самым разрушенным участкам уплотнителя фланцевых соединений. 3 Установить шпильки М16-6gх300.58 ГОСТ 22042-76
стянуть их при помощи гаек. 4 Для повышения герметичности вварить по окружности гладкую арматуру 16-А240 ГОСТ 34028-2016. Диаметр стержня уточнить на монтаже. 5 Сварку выполнять электродами Э-42 ГОСТ 9467-75 Катет шва 6 мм. Шов сплошной. 6 При необходимости заменить или затянуть фланцевые болты. 7 Выполнить антикоррозионную защиту по дефекту 1. Спецификация материалов на листе 9.
Засыпка зольными отложениями опорной плиты. S=0
Очистить опорную плиту от зольных отложений.
Шпилька М16-6gх300.58
Лист t=8 мм С245 ГОСТ 27772-2015
Лист t=6 мм С245 ГОСТ 27772-2015
Допускается замена указанных материалов на другие с аналогичными характеристиками. 2 Объёмы и геометрические размеры уточнить по месту.
Щебень фракции 10-20 мм
Спецификация материалов по устранению дефектов
Дефект № 1 (S=23 м2)
Спецификация материалов по устранению дефектов. Указания по антикоррозионной защите
Лист t=10 мм С245 ГОСТ 27772-2015
произрастание растительности на фундаментах вантовых оттяжек дымовой трубы. S=0
Очистить фундаменты вантовых оттяжек дымовой трубы от скопления грунта и растительности.
Дефект 6. Очистить фундаменты вантовых оттяжек дымовой трубы от скопления грунта и растительности.
Разрушение защитного антикоррозион- ного покрытия и поверхностная коррозия металла оттяжек
анкерных креплений и регулировочных устройств (талрепов). Sобщ=0
Восстановить защитное антикоррозионное покрытие оттяжек
предварительно очистив от продуктов коррозии и огрунтовав поверхность. Порядок производства работ: 1 Очистить поверхность от продуктов коррозии механическим или ручным способом. Обеспылить поверхности сжатым воздухом. 2 Обезжирить поверхности
Отсутствие отмостки. Sобщ=5
общая толщина щебня 100-150 мм
при ширине отмостки 0
м. 4 Поверхность щебня утрамбовать. 5 Залить бетон марки В7
ГОСТ 26633-2012 толщиной 100 мм
м2. 6 Через 1 час после заливки поверхность бетона зажелезнить (насыпать на бетон через сито цемент марки М400 толщиной 2-3 мм и затереть мастерком)
м2. 7 Укрыть отмостку полиэтиленовой плёнкой на 2-3 дня. Спецификация материалов на листе 9.
расход 110-160 гм2 или растворитель по выбору Заказчика
м2. 3 Нанести грунтовку Hempadur 15590 или другую аналогичную
общая площадь грунтовки 0
расход 1 л на 11 м2. 4 Покрыть лакокрасочным материалом Hempadur multi-strength GF 35870 или другим аналогичным
температура окружающей среды должна быть не ниже +5°С
общая площадь покраски 0
м2. Дополнительные указания по антикоррозионной защите см. лист 9. Спецификация материалов на листе 9.
Hempadur 15590 грунтовка
Hempadur multi-strength GF 35870
Ослабление вантовых оттяжек. 3 штуки.
Выполнить натяжение вантовых оттяжек. Порядок производства работ: 1 Выполнить натяжение вантовых оттяжек при помощи талрепа. Продолжение на листе 5.
Начало на листе 4. Для правильной работы талрепа следует равномерно вращать его корпус
при котором винты будут двигаться в противоположных направлениях. Процесс заканчивается
когда будет устранено провисание оттяжек и достигнуто натяжение
указанное в паспорте на дымовую трубу. 2 Выполняя натяжение
следует избегать перегрузки
чтобы не деформировать талреп или натягиваемые оттяжки. Если натяжение слишком велико
следует ослабить его
вращая талреп в противоположном направлении. При этом следует помнить
что нагрузка должна быть только осевой. 3 Операцию рекомендуется выполнять с использованием измерителя натяжения - динамометра
который позволяет отрегулировать усилие натяжения с большой точностью.
Дефект 8. Выполнить натяжение вантовых оттяжек.
Выполнить бетонную отмостку. Порядок производства работ (узел 2 лист 7). 1 Произвести расчистку участка от мусора
м2. 2 Вынуть грунт на глубину 150 мм. Дно котлована утрамбовать. 3 Насыпать слой щебня с уклоном 0
щебень фракции 10-20 мм ГОСТ
В пластине отверстие диаметром 19 мм
Узел 1 для дефекта 3