Технология производства крышки для банок (крышка лёгкая)

записка 5 автоматика.doc

5. Автоматизация процесса
Цель автоматизации литья под давлением – обеспечить автоматическое управление технологическим процессом автоматический контроль за режимом работы агрегатов (степенью наполнения бункера изменением цикла работы термопластавтомата холодильника термостата и др.) контроль за ведением технологического процесса.
Для ведения процесса литья под давлением необходимы разнообразные приборы учёта и контроля на всех стадиях процесса. Перечень параметров контроля и регулирования представлен в таблице 5.1 а место контроля на рис 5.1.
Перечень параметров контроля и регулирования по всем объектам технологической схемы
Норма и технический показатель
Бункер для хранения сырья
Диапазон 01сек – 24 часа
Уровень материала в бункере ТПА
Бункер вакуумзагрузчика
Механическая передача на микровыключатель
Температура в зоне пластикации
Измерение температуры
Визуально монитор литьевой машины
Регулировка температуры
Монитор литье -вой машины
Прибор программного упр. УС-05 Д
Уровень масла в баке гидросистемы литьевой машины
Измерение уровня масла в баке литьевой машины
Уровнемер буйковый электрический
Электродвигатель ТПА
Электромагнитный пускатель
Температура масла в баке
Измерение температуры масла в баке машины
Визуально монитор ТПА
Контроль и поддержание заданного уровня жидкости
Визуально через смотровое стекло ёмкости
Электродвигатель термостата
Температура воды в баке термостата
Электроподогреватель термостата
Электромагнитный клапан
Подача холодной воды
Электромагнитная катушка
Температура воды в баке чиллера
Контроль температуры
Уровень воды в баке чиллера
Поплавковый датчик ДРУ-1ПМ
Электродвигатель чиллера
Контроль давления воды
Уровень воды в ёмкости

4 общий вид крышка лёгкая.dwg

КФБН 18724.05.02.275 С3
Форму маркировать Н закрытия 235; ХВ. 15; М 165.
Несоосность посадочного места
При окончательной сборке резьбу деталей поз. 15
покрыть краской эмаль ПФ - 115 ГОСТ 6465-76
Подтекание воды и воздуха в местах соединения не допускается.
Движение подвижных частей должно быть плавным
Трущиеся детали смазать маслом.
H раскрытия = 235 мм

Спецификация тпа.dwg

КФБН 18724.05.02.275 С3
КФБН 18724.05.02. 275 С3
Цилиндр движения сопла
Направляющие колонны
Командоодаптер впрыска
Командоодаптер запирания
Защита электроподогревателей

Спецификация терморегулятор.dwg

Фрагмент 6.dwg

. Предел текучести при
Разрушающее напряжения при
Разрушающее напряжение при
Относительное удлинение при
Температура хрупкости
Полиэтилен с добавками
Сравнительные характеристики материала в изделии

Фрагмент 8.dwg

Технико-экономические показатели проекта на 1000 киллограмм сырья

8 Технико-экономические показатели.dwg

КФБН 18724.05.02.275 С3
Технико-экономические
Технико-экономические показатели проекта на 1000 киллограмм сырья

Фрагмент 5.dwg

Гранулы размером 2 - 5 мм. Количество
гранул размером менее 2 мм и более
Цвет (оттенок) окрашенного
Равномерное окрашивание по тону без
разводов и включений более 0
Показатель текучести расплава
Фенольные стабилизаторы
процессинговые стабилизаторы
Диапазон температур плавления
особенно в наиболее жёсткой
области (280 - 320 нм)
Наименование показателей
Соответствует цвету образца
Качество окрашевания
Миграционная стойкость
Миграция отсутствует
Качественные показатели суперконцентрата "Баско
Качественные показатели комплексного концентрата "Ревтол
Таблетированная смесь
Поглащение УФ - лучей

3 термостат.dwg

КФБН 18724.05.02.275 С3
Техническая характеристика машины
Питающий ток цепи- переменный 3-х фазный. 9. Мощность нагревателя - 24 кВт.
Напряжение цепи управления - постоянный 5 В. 10. Диаметр трубопровода - 1
Теплоноситель - вода. 11. Охлаждение - 15000 кКалч.
Температурный максимум - 95 С. 12.- 110 кг.
Производительность насоса - 200 лмин.
Высота подъёма - 30 м.

5 Концентраты.dwg

КФБН 18724.05.02.275 С3
Гранулы размером 2 - 5 мм. Количество
гранул размером менее 2 мм и более
Цвет (оттенок) окрашенного
Равномерное окрашивание по тону без
разводов и включений более 0
Показатель текучести расплава
Фенольные стабилизаторы
процессинговые стабилизаторы
Диапазон температур плавления
особенно в наиболее жёсткой
области (280 - 320 нм)
Наименование показателей
Соответствует цвету образца
Качество окрашевания
Миграционная стойкость
Миграция отсутствует
Качественные показатели суперконцентрата "Баско
Качественные показатели комплексного концентрата "Ревтол
Таблетированная смесь
Поглащение УФ - лучей

2 ТПА.dwg

КФБН 187.24.05.02.275 С3
Техническая характеристика машины
Питающий ток цепи- переменный 3-х фазный 10. Диаметр шнека
Напряжение цепи управления - постоянный 24 В 11. Скорость литья
Напряжениецепи освещения - переменный 24 В 12. Пластикационная способность по полистиролу
Электродвигатель : 13. Усилие запирания
- тип 4А160S4У 14. Длина хода плиты
кВт 15 15. Высота устанавливаемого инструмента
- при синхронной частоте вращения
обмин 1500 - минимальная 160
Количество зон обогрева - 3 и конус - максимальная 320
16. Расстояние между колоннами в свету
- min 34 - вертикальное 320
- max 178 17. Габаритные размеры
Наибольшее давленеие литья
МПа 178 - длина 4200
кг 3500 - ширина 1100
кг 3500 - ширина 1100"

Спецификация крышка.dwg

1 Технологическая схема с КИП.dwg

Вода от потребителей
отходы на переработку
готовая продукция на склад готовой продукции

6 Сравнительная хар.dwg

КФБН 18724.05.02.275 С3
материалов в изделии
. Предел текучести при
Разрушающее напряжения при
Разрушающее напряжение при
Относительное удлинение при
Температура хрупкости
Полиэтилен с добавками
Сравнительные характеристики материала в изделии

7 план располжения. бриг.dwg

записка 7 ЭВМ.docx

7. Применение ЭВМ в дипломном проектировании
В ходе работы над дипломным пректом применялась программа Microsoft Office Excel 2007 для технологических расчётов.
В разделе безопасности была использована программа FireGuard программа для расчета категорий пожарной и взрывопожарной опасности помещений и зданий. В программе реализованы методы определения категорий помещений В1—В4 Г и Д и расчета категории здания (пожарного отсека) в целом.
В графической части использовалась программа Компас 12 разработка фирмы «Аскон» с библиотеками 2D моделирования пресс-форм.

записка 2 патентыы.doc

2.ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Задачи патентных исследований: поиск лучших аналогов композиций на основе полиэтилена для улучшения физико-механических характеристик повышения свето- и термостабильности перерабатываемости полиэтилена путем введения различных добавок (наполнителей пластификатров стабилизаторов красителей) и улучшения процесса литья и повышения качества готовой продукции.
Поиск проведен по материалам представленным в таблице 2.1.
Глубина поиска 5 лет.
Предмет поиска (объект и его составные части)
Цель поиска (для решения каких проблем и обеспечения каких показателей)
Классифика-ционные индексы
Патентная документация
Композиции на основе полиэтилена
Полимерные компазиции для улучшение физико-механи-ческих свойств повышение свето- и термостабиль-ности перерабатываемос-ти полиэтилена
С 08 K 4806 C 08 J 2318
C 08 L 2316 C 08 J 324
C 09 D 12304 C 09 D 19106
Полимерная композиция на основе полиэтилена высокого давления устойчива к воздействию радиации позволяет изолировать от окружающей среды высокорадиоактивные отходы в крупногабаритных контейнерах и обеспечивает надежную устойчивость изолированной массы при воздействии ударов вибраций и температурных колебаний от - 60 до + 120оС.
Получение термопластов на основе полиолефинов и тройного этилен-пропилен-диенового каучука и использование для эластичных атмосферостойких материалов в строительстве кабельной автомобильной легкой промышленности при производстве различных товаров народного потребления. Получают композицию путем полной динамической вулканизации смеси компонентов мас.ч.: СКЕПТ – 1000 полипропилен – 25-60 полиэтилен низкой плотности – 1-10 масло – 20-100 серноускорительная вулканизация: сера – 01-20 тиурам – 01-15 альтакс – 01-05 стеариновая кислота – 01-20 окись цинка – 05-80 или пероксидная вулканизация: перекись дикумила – 01-20 бисмалеинид – 01-25 новолачная алкилфенолоформальдегидная смола – 02-100 органический фосфит – 002-10 пигмент – 001-20 наполнитель – 01-500 антиоксидант – 01-20 фталатные пластификаторы – 05-100. технический результат состоит в повышении термостабильности устойчивости к многократным температурным воздействиям в процессе технологической переработки устойчивости к вредному каталитическому воздействию металлов переменной валентности улучшению экологического процесса.
Пат. 2216563 Российская Федерация МПК7 C 09 D 12304 C 09 D 19106. Термопластичные маркирующие композиции Ялвак Селим Карьяля Тереса (US); заявитель и патентообладатель Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (US) Нор-Скилт (NO) - № 200811253204; заявл. 19.10.08; опубл. 20.11.09 Изобретения. – 2009. – 5с.
Изобретение относится к термопластичным маркирующим композициям. Композиция включающая 10-80 мас. % связующего компонента который в свою очередь включает 1-99 мас. % по меньшей мере одного гомогенного полимера этилена 5-70 мас. % по меньшей мере одного повышающего клейкость вещества 0-10 мас. % полиэтилена который имеет боковые заместители с кислотной функциональной группой или нефункционализированного воска и 0-20 мас. % пластификатора; и 20-90 мас. % неорганического наполнителя. Технический результат – улучшение упругости адгезии и трения при низких температурах.
Изобретение относится к полимерной композиции на основе вторичного термопластичного сырья предназначенной для дальнейшей переработки методом литья под давлением. Композиция содержит вторичный полиэтилен и модифицирующую добавку в массовом соотношении 9:1. В качестве модифицирующей добавки использована смесь перекиси дикумила и сополимера этилена и винилацетата – промышленный севилен марки 10708-125. сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает получение полимерной композиции с улучшенными физико-механическими свойствами пригодной для дальнейшей многократной переработки методом литья под давлением на обычном производственном оборудовании.
Пат. 2267504 Российская Федерация МПК C 08 L 2304 C 08 K 520. Композиция на основе полиэтилена и способ получения формованных изделий из указанной композиции Ванден Берг Паскаль (ВЕ) Плюм Дени (ВЕ); заявитель и патентообладатель Солвей Полиолефин Юроп-Бельджем (Сосьете Аноним) (ВЕ) - № 200812814304; заявл. 15.03.08; опубл. 10.01.09 Изобретения. Полезные модели. – 2009. - № 01 (II ч.). – 8с.
Изобретение относится к композиции на основе полиэтилена а также к способу изготовления из нее формованных изделий. Композиция содержит по меньшей мере 945 мас. % полиэтилена имеющего стандартную плотность выше 940 кгм3 от 005 до 05 мас. % по меньшей мере одного амида насыщенной жирной кислоты содержащей от 8 до 30 атомов углерода от 0 до 015 мас. % вспомогательного смазывающего вещества и от 0 до 5 мас. % одной или нескольких добавок выбранных среди антиоксидантов кислотостойких веществ анти-УФ красителей и антистатиков причем сумма количеств вышеуказанных соединений равна 100%. Влияние амида насыщенной жирной кислоты на свойства композиции в отношении вкусазапаха позволяет получить формованные изделия с улучшенными органолептическими показателями и хорошими свойствами скольжения.
Вывод: таким образом проведенный анализ патентной документации позволяет сделать вывод что введение пластифицирующих стабилизирующих добавок и дисперсных наполнителей позволяет получать изделия с улучшенными физико-механическими показателями повышенной термостабильностью лучшей устойчивостью к многократным температурным воздействиям в процессе эксплуатации улучшению экологии процесса.
Все это в результате приводит к повышению производительности труда улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости что и являлось целью данного дипломного проекта.
Проведенные патентные исследования указывают на перспективность выбранного направления исследований; выбранное направление несомненно является актуальным и имеет большое как научное так и народно-хозяйственное значение.

записка 6 экономика.docx

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Производство пластмасс и синтетических смол в последние годы остается одним из наиболее динамично развивающихся секторов российского химического комплекса. Одним из перспективных направлений производства является предприятия по переработке пластмассы в товары народного потребления. Таких предприятий становится всё больше и больше конкуренция между ними увеличивается. И в этой экономической обстановки необходимо не только выживать предприятию но и развиваться. В этих условиях предприятию требуется концентрация усилий по выпуску большого количества качественной продукции удовлетворяемой запросам потребителя.
1. Расчет годовой производственной мощности.
Годовая производственная мощность рассчитывается по формуле:
где: N – производительность оборудования штч;
Тэф. – эффективный фонд рабочего времени.
Тэф. = 365 – Т вых. – Т празд. – Т рем. – Т т.о.
Т эф. = 365 – 104 – 11 = 250 дней
Т эф. = 250 * 8= 2000 часов.
Базовая производительность термопластавтомата
Определяем число циклов машины за 1 час:
где = 36 с - среднее время охлаждения
= 520 цикловчас - быстроходность машины
т. е. в час термопластавтомат производит 88 × 5 = 440 крышек где
Рассчитываем производительность за смену:
Рассчитываем производительность с 1 тоны материала с учётом потерь:
Nгод = 99712300665 = 75539 шт
Определяем количество смен затраченных на производство 75539 крышек:
Рассчитываем годовую мощность производства крышки:
М = 440 2000= 880000 штгод
Проектная производительность термопластавтомата
С использованием нового оборудования – терморегулятора энергозатраты увеличаться а время цикла машины уменьшиться.
Число циклов машины за 1 час при уменьшении времени охлаждения:
Nсмена = nчас 5 8ч = 98 5 8 = 3920 шт
Определяем количество смен затраченных на производство 75539 крышек по проекту:
М = 490 2000 = 980000 штгод
2. Расчет дополнительных капитальных вложений
В проекте предусмотрена использование нового типа оборудования направленного на увеличение как качества продукции так и количества. В технологическую схему вводится терморегулятор для поддержания постоянной температуры пресс-формы.
Расчет дополнительных капитальных вложений
Наименование оборудования
Затраты на доставку и монтаж руб.
3. Расчет себестоимости продукции
Калькуляции себестоимости крышки
расхода (из материального баланса)
На единицу продукции руб
Сырье и основные материалы
Вспомогатльные материалы (упаковка)
Энергозатраты технологические
Заработная плата основных рабочих
Единый Социальный налог 26 % от заработанной платы
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Общехозяйственные расходы
Коммерческие расходы 3% от суммы всех статей
Полная себестоимость
Расчет энергозатрат.
Электродвигатель привода гидросистемы работает 8 часов в день потребляя:
Рг = 15 кВт * 8 часов = 120 кВтчасов.
Обогрев цилиндра 30 минут до смены 375кВтчасов. За смену:
Ро = 54 кВт * 8 часов = 432 кВтчасов.
Общие энергозатраты литьевой машины:
Рс = 120 + 375 + 432 + 64 = 17335 кВтчасов в смену
Ртпа = 17335 * 21 дней = 372008 кВтчасов.
Рассчитываем энергозатраты терморегулятора:
Рр = 262 кВт * 8 часов = 2096 кВтч.
Энергозатраты литьевой машины по проекту:
Ртпа = 17335* 19 дней = 329365 кВтч.
Общая потребляемая мощность:
Р = 329365 + 2096 = 350325 кВтч.
Вода расходуется на охлаждение пресс-формы.
Расчет расхода воды:
где Рв – стоимость 1 м3 воды руб.
V – общее количество воды м3.
V = Vформы + Vтер +Vпот = 05×10-3 + 10*10-3 + 3*10-3 = 00135 м3
где Vформы = 05 л – объём воды в пресс-форме
Vтер = 10 л - объём воды в терморегуляторе
Vпот = 3 л – величина потерь.
Расчет энергозатрат по проекту представлен в таблице 6.3.2.
Затраты на ед. продукции руб
Затраты на весь выпуск
Энергозатраты всего:
Затраты на единицу продукции составят:
26702 75539 = 016 руб.
Расчёт затрат на заработную плату
В базовом варианте как и в проектном зарплата остаётся величиной постоянной так как из 1000 кг сырья производится одно и тоже количество крышек а заработная плата основных рабочих при сдельной оплате труда рассчитывается исходя из расценок на каждый вид продукции.
Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Смета базовых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 6.3.3.
Смета базовых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование статей затрат
Эксплуатация оборудования:
- заработная плата вспомогательных рабочих
- отчисления в фонд на социальные нужды (26 %)
Материалы и зап. части (25% от стоимости оборудования)
Текущий ремонт оборудования (10% от стоимости оборудования)
Прочие расходы (1% от предыдущих статей)
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования после усовершенствования представлена в таблице 6.3.4.
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- отчисления в фонд на социальные нужды (26 %)
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу продукции составят:
314911 980000 = 001руб
Калькуляция себестоимости продукции по проекту представлена в таблице 6.3.5
Калькуляция себестоимости крышки
На 1единицу продукции руб
4. Расчёт отпускной цены и рентабельность
В базовом варианте отпускная цена одной крышки без НДС равна 35 руб.
За счёт нововведений и модернизации качество изделий улучшилось. Отпускная цена остаётся прежней 35 руб что позволяет на рынке сбыта не потерять потребителей.
Расчёт ожидаемой прибыли
П = (Отп.ц. – П с-ть)N
где N – производственная мощность
П = (35 - 293)880000 = 501600 руб
П = (35 – 25)980000 = 980000 руб
5. Расчёт экономической эффективности
Экономия на 1 единицу продукции составит:
Экономия от снижения себестоимости составит:
Эгод = 043 980000 = 421400 руб.
Расчет окупаемости дополнительных капитальных затрат.
Ток = Доп. кап. вложения Эгод
где Эгод – годовая экономия на 1 единицу продукции руб.
Ток = 81500 421400 = 019 года
Технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 6.5.1.
Технико-экономические показатели проекта
Наименование показателей
Производственная мощность
Дополнительные капитальные вложения
Себестоимость ед. продукции
Годовая экономия от снижения себестоимости
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Вывод: таким образом экономические расчеты подтверждают целесообразность усовершенствования технологии производства крышки лёгкой т.к. себестоимость крышки снизилась на 147%. Годовая экономия составила 421 тыс. рублей. Дополнительные капитальные вложения окупаются в течении года.

записка 4 экология.doc

4.ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ПРОЕКТА
Известно что опасное воздействие предприятия на окружающую природную среду является результатом образования отходов исходных и отбракованных веществ и материалов сбросов сточных вод и выбросов газов в атмосферу [29].
По мере развития промышленности чистота атмосферы стала подвергаться постоянной угрозе. Ежегодно в мире выбрасывается в атмосферу 700 млн. т вредных веществ причем только 600 млн. т составляют вещества газообразные.
Проблема охраны воздушного бассейна сводится к ликвидации вредных выбросов в атмосферу вообще или к замене высокотоксичных веществ содержащихся в этих выбросах на менее токсичные (практически нетоксичные) компоненты. Борьба с загрязнением атмосферы проводится по трем основным направлениям:
) создание новых технологических процессов основанных на безотходном принципе;
) усовершенствование технологических процессов позволяющее ликвидировать или уменьшить выбросы токсичных веществ в атмосферу;
) обработка промышленных газовых выбросов с целью извлечения примесей и дальнейшего их использования или нейтрализации их вредного воздействия на окружающую среду.
Основным из этих направлений является обработка газовых выбросов различными техническими приемами для удовлетворения санитарных требований по чистоте выбросных газов. Выбор методов очистки и обезвреживания промышленных выбросов находящихся в газообразном состоянии или в виде аэрозоля определяется специфическими особенностями газовых систем (составом и концентрациями токсогенов характеристиками газо- и пылесодержания периодичностью поступления выбросов в атмосферу) а также требованиями предъявляемыми к степени очистки. Для обезвреживания газовых выбросов применяют сорбционные химические конденсационные методы и методы окисления (термического и каталитического). В ряде случаев они достаточно эффективны или каждый сам по себе или в сочетании друг с другом. Универсального метода позволяющего добиться обезвреживания токсичных продуктов в широком интервале концентраций для различных технологических процессов не существует. В каждом конкретном случае применяется наиболее пригодный метод (или сочетание методов) определенный технико-экономическим расчетом.
Промышленность пластмасс отличается большим разнообразием токсогенов загрязняющих воздушный бассейн. Трудно даже перечислить все виды токсогенов выделяемых предприятиями промышленности пластических масс. Чаще всего выбросы в атмосферу в производствах пластмасс представляют собой непредельные соединения. Различны и объемы выбросов вредных веществ в атмосферу. Особенно значительные выбросы производных акриловой кислоты (около 3 тыс. тгод) и винилхлорида (около 3 тыс. т. год).
Основными причинами загрязнения воздуха и производствах пластмасс являются использование морально и физически устаревшего оборудования а также конструктивные недостатки машин и аппаратов применяемых для ведения некоторых технологических операций; несовершенство и периодичность технологических процессов недостаточная степень автоматизации и механизации на трудоемких участках работы; наличие большого числа ручных операций. Последнее приводит к созданию неблагоприятных условий труда обусловливающих потенциальную опасность производства.
Предприятия по производству изделий из пластических масс как и другие предприятия химической и перерабатывающей промышленности являются источником загрязнения атмосферного воздуха и естественных водоемов вредными газами и жидкостями.
Общая характеристика производства
Технология переработки отходов включает в себя складирование их в промежуточном бункере измельчение в дробилке и далее в количестве 7% добавление в основную композицию. Тем самым идет переход к безотходной технологии что влечет за собой разрежение экологической обстановки.
При переработке полиэтилена низкой плотности в результате термической и окислительной деструкции образуются токсичные газообразные вещества (ацетальдегид формальдегид окись углерода уксусная кислота аэрозоль полиэтилена).
Основная часть выделяющихся газообразных продуктов удаляется при использовании местных отсосов установленных на каждой литьевой машине остальная – системой местной вентиляции. Вредные вещества удаляемые системой вентиляции направляются на установки обезвреживания.
На предприятии используется холодная сетевая вода для охлаждения рабочей литьевой формы. Производственную воду целесообразно очищать непосредственно на месте с возвратом в производство т.е. система очистки должна быть оборотной [30].
Внедрение локальных установок по переработке отходов и очистке воды позволит не только улучшить экологическую обстановку сократить расходы на приобретение сырья и переработку отходов но и исправить ситуацию при которой налогоплательщики должны оплачивать переработку отходов к образованию которых они не имеют никакого отношения [30].
Для предотвращения загрязнения окружающей природной среды предусмотрен предупредительный метод оценки воздействия объекта на окружающую среду – экологическая экспертиза.
Экологическая экспертиза – это установление соответствия намечаемой деятельности экологическим требованиям и определение реализации проекта в целях предотвращения неблагоприятных воздействий на окружающую среду [31].
Экологическая экспертиза проводится на строительство как новых так и действующих предприятий реконструкцию оборудования материалов использование которых ведет к загрязнению окружающей природной среды нерациональному использованию природных ресурсов оказывает вред здоровью человека растительному и животному миру [31].
Производство изделий из полиэтилена литьем под давлением является источником загрязнения атмосферного воздуха твердые отходы в виде литников и брака возвращаются в производство.
Экологическая характеристика загрязнений
При переработке полиэтилена в изделия литьем под давлением образуются токсичные газообразные вещества которые негативно влияют на здоровье человека и окружающую природную среду [33].
Формальдегид (CH2O) – обладает общетоксичным действием оказывает сильное воздействие на центральную нервную систему вызывает раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. Относится ко 2-му классу опасности по действию на организм человека. ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 05 мгм3.
Ацетальдегид (C2H4O) – его пары вызывают раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей удушье резкий кашель бронхиты воспаление легких. По действию на организм человека относится к 3-му классу опасности ПДК в воздухе рабочей зоны 50 мгм3.
Кислота уксусная (C2H4O2) – раздражает слизистую оболочку верхних дыхательных путей кожу. Относится к 3-му классу опасности ПДК в воздухе рабочей зоны 50 мгм3.
Окись углерода (CO) – вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина в крови поражает периферическую нервную систему. Относится к 4-му классу опасности по действию на организм человека ПДК в воздухе рабочей зоны 200 мгм3.
Аэрозольная пыль ПЭНП – вызывает заболевания дыхательных путей. Относится к 3-му классу опасности ПДК в воздухе рабочей зоны 100 мгм3.
Пыль – вызывает раздражение кожи заболевания дыхательных путей и легких. Относится к 4-му классу опасности ПДК в воздухе рабочей зоны 60 мгм3.
Количественная характеристика загрязнений представлена в таблице 4.1.
Вредные вещества удаляемые системой вентиляции направляются на установки обезвреживания или рассеивания в атмосфере.
Рассеивание в атмосфере – наиболее простой и дешевый способ защиты окружающей природной среды но если содержание вредных веществ в приземном слое превышает допустимые нормы то этот способ неприемлем. Необходимо сначала обезвреживать загрязненный воздух.
Загрязнения в атмосферу
Наименование загрязнений
Пыли норг. двуок. кремния
На стадии литья изделий из пластмассы получаются полиэтиленовые отходы в виде литников и облоя. Данное производство является безотходным. Для этих целей на предприятии предусмотрено помещение для дробления. Вторичный материал в количестве 7% массы добавляется в чистый материал.
Для обезвреживания предусматривается применение средств исключающих или ограничивающих распространение токсичных газовоздушных смесей из зоны ее образования.
Такие системы включают датчики контролирующие образование токсичных веществ и устройства для ее локализации и последующей очистки от вредных компонентов [34].
Традиционно для очистки используют разнообразные устройства основанные на процессах фильтрации адсорбции абсорбции и ионного обмена.
В частности для фильтрации горячих газов разработаны ткани из специальных термостойких волокон например оксалона которые выдерживают длительную эксплуатацию при температуре до 200оС.
Процесс адсорбции используют в основном для поглощения органических компонентов. Для этого применяют активированные углеродные сорбенты в виде гранул или волокнистых материалов. Наличие на их поверхности активных групп позволяет селективно связывать катионы или анионы.
Общим недостатком устройств для фильтрации волокнистыми материалами посредством адсорбции или ионного обмена является высокая стоимость соответствующих материалов и необходимость их периодической регенерации а также горючесть данных материалов [34].
Необходимость улучшения экологических характеристик технологических процессов требует постоянного поиска новых более эффективных и экономически выгодных конструкций пылеулавливающего оборудования для очистки промышленных запыленных газовых потоков выброс которых в атмосферу ухудшает экологическую обстановку в промышленных зонах [36].
При эксплуатации промышленного оборудования в частности циклонов часто возникает задача уменьшения абразивного износа стенок корпуса гидравлического сопротивления и габаритного размера установки.
По мнению авторов [36] эти задачи с успехом могут быть решены при использовании вертикальных прямоточных циклонов отличительной особенностью конструкции которых является вывод очищенного газа через патрубок проходящий через пылесборный бункер.
В ходе эксплуатации такого циклона определяли эффективность пылеулавливания методом внешней фильтрации и гидравлическое сопротивление конструкции [37].
При расходе воздуха 12500 м3ч степень пылеулавливания достигала 922% (до реконструкции 74%). Полученные результаты позволяют сделать вывод о высокой эффективности работы вертикального прямоточного циклона и перспективности его внедрения в различных отраслях промышленности.
Для очистки токсичных газовоздушных смесей разрабатываются новые типы абсорбционных установок. При этом были сформулированы следующие требования:
Ограниченные габариты определяемые размерами выделяемых для них помещений при создании мобильных установок.
Охлаждение воздуха на выходе до 70оС высокая производительность по очищаемой токсичной газовоздушной смеси достигающая 175 тыс. м3ч степень очистки превышающая 76% для аэрозоля и 50% для газообразных токсичных веществ.
Простота и надежность конструкции обеспечивающие ее бесперебойную эксплуатацию.
Аппаратура контактирующая с токсичными веществами
должна быть выполнена из коррозийностойких материалов.
На основании анализа различных средств очистки токсичных веществ авторы [37] делают вывод что наиболее пригодными удовлетворяющими практически всем перечисленным требованиям являются установки мокрой очистки.
Предварительные опыты по очистке токсичной смеси методом капельного орошения распыленными струями при расходе воды 2-3 лм3 показали возможность удаления до 90% аэрозоля до 40% оксида углерода до 80-85% хлористого водорода до 80-100% цианистого водорода до 80-100% сероводорода до 80-85% диоксида азота и до 100% диоксида серы.
При разработке оптимальной конструкции установки по обезвреживанию отходящего газа была использована схема:
Проведенные испытания установки действующей по данной схеме позволили достичь высокой степени эффективности очистки токсичной газовоздушной смеси от загрязнений. По данным проведенных опытов степень очистки токсичной газовоздушной смеси составляет от 66 до 100%.
Учитывая крайне неблагоприятную обстановку с загрязнением атмосферного воздуха приводящую в ряде случаев к необходимости закрытия и вывода за пределы города некоторых предприятий представляется целесообразным рассмотреть возможность их сохранения при одновременной установке высокоэффективных фильтров обеспечивающих одновременную очистку вентиляционных выбросов от аэрозолей и токсичных газов.
Горизонтальная установка для обезвреживания токсичной газовоздушной смеси методом абсорбции может быть выполнена в стационарном и мобильном вариантах. Что расширяет области ее применения. В частности на объектах химической промышленности при переработке полиэтилена [37]. Данная установка по очистке токсичной газовоздушной смеси может быть выполнена по специальному проекту для обеспечения пожарной безопасности что также делает эффективным применение такой установки на предприятии по переработке полиэтилена литьем под давлением.
В данном разделе были установлены следующие виды загрязнений:
- токсичные газообразные вещества обезвреживаются абсорбционной установкой
- твердые отходы рециклинг отходов в изделия
- пыль фильтруется на волоконных фильтрах
Для снижения воздействия на окружающую среду предлагается:
- создание новых технологических процессов основанных на безотходном принципе
- усовершенствование технологических процессов позволяющее ликвидировать или уменьшить выбросы токсичных веществ в атмосферу
- обработка промышленных газовых выбросов с целью извлечения примесей и дальнейшего их использования или нейтрализации их вредного воздействия на окружающую среду.
Таким образом производство соответствует современным требованиям экологической безопасности.

записка 4 таблице 4.2..doc

Операционная схема движения отходов
Поступило в производство
Образова-лось в производ-стве
Безвозвратные потери
Отходы уноси-мые с водой
Поступило в обработку
Поступило на размещение
Вторичный полиэтилен

записка 9 литература.docx

Новая жизнь пластиков В.А.Фомин и [др.] Пластические массы.
07. - №12. – С. 6-15.
Особенности старения при УФ-облучении светостабилизированного
ПЭНП в присутствии кремнийорганических соединений Л.С.
Алмаева и [др.] Пластические массы. – 2006. - №1. – С. 23-26.
Термические свойства модифицированной полиэтилен – пропиленовой Композиции Г. Я. Рустамова и [др.] Пластические массы. – 2006. - №2. – С. 59-62.
Расходование антиоксиданта в стабилизированной композиции
ПЭНП + ПП Е. Л. Шанина и [др.] Пластические массы. – 2008. –
Влияние модифицирующих добавок на структуру и свойства
Полиэтилена Е. А. Подорожко и [др.] Пластические массы. –
05. - №4. – С. 13-15.
Узденский В. Б. Проблемы окрашивания и модификации
полимерных изделий Пластические массы. – 2006. - №9. – С. 7-11.
Вторичные пластики В. И. Скрипачев и [др.] Пластические массы. – 2008. - №9. – С. 3-6.
Вторичная переработка полимеров В. В. Гузеев и [др.]
Пластикс. – 2007. - №4. – С. 7-11.
Оптимизация литья под давлением на основе технико-экономических параметров процесса П.Н. Спиридонов и [др.] Пластические массы. – 2008. - №11. – С. 37-39.
Чалая Н.М. Литье пластмасс под давлением. (Обзор научно-практического семинара) Н. М. Чалая Пластические массы. – 2006. - №2. – С. 3-9.
Влияние дисперсных наполнителей на структуру и свойства
полимеров В.Г. Назаров и [др.] Полимерные материалы. –
08. - №11. – С. 32-35.
Шембель Сборник задач и проблемных ситуаций при
переработки полимерных материалов: Учебное пособие для
техникумов. Л.: Химия 1990 – 272 с.
Техническое описание ТО 2293-002-12261585-2000
Технологический регламент производства продукции на предприятии «Фирма«Бриг». – М.: ПИО ОБТ 1999. – 18 с.
Самойлов А. Д. Тепловые расчёты червячных и валковых
машин. М.: Машиностроение 1978 – 152 с
Павлов К. Ф. Романков П. Г. Носков А.А. Примеры и задачи по
курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия
Калинчев Э. Л. Калинчева Е. И. Сакевчева М. Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением. Расчет и конструирование. М.: Машиностроение 1985 – 256 с.
Пантелеев А. П. Шевцов Ю. М. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М.: Машиностроение 1986 – 400 с.
Машина однопозиционная с ЧПУ для литья под давлением термопластичных материалов с усилием запирания 16 Мн ДЕ 3330Ф1: руководство по эксплуатации. – Хмельницк 1988. – 185 с.
Безопасность жизнедеятельности: Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): учеб. пособие для вузов П.П. Кукин В.Л. Лапин Н.Л. Пономарев и др.; изд. 3-е испр. М.: Высшая школа 2007. 319 с.
ГОСТ 12.1.005.-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М.: Издательство стандартов 1988. – 75 с.
. Охрана труда в химической промышленности под ред. Г.В. Макарова. –М.: Химия 1989. – 496 с. – ISBN 5-7245-0246-1.
Девисилов В.А. Охрана труда: учебник В.А. Девисилов; 2-е изд. испр. и доп. М.: Форум: ИНФРА-М 2007. 448 с.
ГОСТ 12.1.003.- 83. Система стандартов БТ. Шум. Общие
требования безопасности. - М.: Гос. комитет СССР по стандартам 1983. – 12 с.
СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – М.: Мин- во строительства РФ 1996.- 35 с.
Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности С.В.Белов М.:
Высшая школа 2007. 417 с.
Правила устройства электроустановок (сб. основных нормотив.-техн. док. действующих в обл. учета электроэнергии). - М.: Госэнергонадзор России 1995. – 88 с.
Кораблев В.П. Электробезопасность на предприятиях химической промышленности В.П. Кораблев. – М.: Химия 1991. – 238 с.
Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование.
Справочник под ред. С.В. Белова. – М.: Машиностроение 1989. – 368 с.
ГОСТ 12.1.041.-83. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования.– М.: Госкомитет СССР по стандартам - 1983. -15 с.
Маринина Л.К. Безопасность труда в химической промышленности
Л.К.Маринина М.: Академия 2008. 383 с.
Путилов А.В. Охрана окружающей среды А. В. Путилов Д.А. Копреев Н. В. Петрухин. – М.: Химия 1991. – 320 с.
Локальные системы переработки отходов предприятий Э.Ф.
Вайнштейн и [др.] Экология и промышленность России. – 1997. - №6. – С. 26-29.
Менеджмент экологической экспертизы К. А. Козлов и [др.] Экология и промышленность России. – 2000. - №2. – С. 14-18.
Заиков Г.Е. Вторичная переработка пластмасс Г.Е. Заиков; пер. с англ. под ред. Франческо Ла Мантия; СПб.: Профессия 2007. 395 с.
ГОСТ 12.1.005.-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М.: Издательство стандартов 1988. – 75 с.
Очистка токсичных газовоздушных смесей Н. Ф. Давыдкин и [др.] Экология и промышленность России. – 1997. - №8. – С. 37-40.
Овчинникова Г. П. Рециклинг вторичных полимеров: учеб. пособие Г. П. Овчинникова С. Е. Артеменко. Саратов. СГТУ 2000. 22 с.
Улавливание пыли в вертикальном прямоточном циклоне М.Е. Смирнов и [др.] Экология и промышленность России. – 2001. - №4. – С. 28-29.
Циклон для литейного производства М. Е Смирнов и [др.] Экология и промышленность России. – 2000. - №5. – С. 14-16.
Крыжановский В. К. Технология полимерных материалов (раздел Экологические аспекты полим. техн.) В. К. Крыжановский. СПб.: Профессия 2008. 237 с.
Под ред. Карлика А. Е. и Шухгальтера М. Л. Экономика
предприятия. М.: ИНФРА-М 2004.
Сергеев И. В. Экономика предприятия. М.: Финансы и
Чуев И. Н. Чечевицына Л. Н. Экономика предприятия. М. 2003.

записка 8 заключение.doc

В данном проекте рассматривались вопросы получения полиэтилена методы его переработки методы его модифицирования. При вводе термостабилизатора - уменьшается термоокислительный процесс при пуске и остановки оборудования. Ревтол - изменяет свойства вторичного полиэтилена. Терморегулятор – для поддержания постоянной температуры пресс-формы чтобы получить изделие с более равномерной кристаллической структурой. При модернизации процесс литья под давлением проходит в более щадящем технологическом режиме (снижается давление литья температура пластикации цикл литья) физика-механика готовых изделий улучшается качество изделий становится лучше.
Приведены: материальный расчёт производства крышки из 1 тоны сырья технологический расчет машины и её основных узлов влияющих на производительность машины исследованы конструктивные особенности пресс-формы подтверждающие целесообразность эксплуатации выбранной оснастки. Кроме того в проекте прорабатывались вопросы автоматизации технологического процесса безопасность производства и охраны окружающей среды. Приведены технико-экономические показатели модернизации. Рассчитана себестоимость одной крышки и определен срок окупаемости нововведения.
В процессе работы над дипломом использовалась техническая литература журналы и интернет. Расчёты производились с помощью компьютерных программ.

литнековая втулка.dwg

Покрытие поверхностей
соприкасающихся с пластмассой
шероховатость после покрытия

вставка матрицы.dwg

Покрытие поверхностей соприкасающихся
с пластмассой Хтв 12б; шероховатость
В литниковых каналах выполнить плавные
переходы в конусное отверстие.

колонка.dwg

Сегмент.dwg

вставка.пуансон.dwg

Покрытие поверхностей
с пластмассой Хтв 12б; шероховатость
Допускается изготовить из стали ХВГ

втулка.dwg