Суспензатор

Расчетно-графический материал.dwg

Технические требования: xi-3
* Размеры для справок. 2. Сварка по ГОСТ5264-80. 3. Сварные швы очистить от шлака.
Сборочный чертеж суспензатора
СБ.01.00.00.00.00.00
КС.02.00.00.00.00.00
Сборочные единицы и детали
Указатель уровня жидкости
Бобышка для уровнемера
Редуктор вертикальный
Шайба 24 65Г.016 ГОСТ 6402-70
Болт М24 х 60.36.016 ГОСТ 7805-70
Гайка М24-6Н.6.019 ГОСТ 5915-70
Московский политехнический университет
СБ.01.00.00.01.00.00
СБ.01.00.00.02.00.00
СБ.01.00.00.03.00.00
СБ.01.00.00.04.00.00
СБ.01.00.00.05.00.00
СБ.01.00.00.06.00.00
СБ.01.00.00.07.00.00
СБ.01.00.00.08.00.00
СБ.01.00.00.09.00.00
СБ.01.00.00.10.00.00
СБ.01.00.00.11.00.00
СБ.01.00.00.12.00.00
СБ.01.00.00.13.00.00
СБ.01.00.00.14.00.00
СБ.01.00.00.15.00.00
СБ.01.00.00.00.00.16
СБ.01.00.00.00.00.17
СБ.01.00.00.00.00.18
СБ.01.00.00.00.00.19
СБ.01.00.00.00.00.20
СБ.01.00.00.00.00.21
Прокладка ГОСТ 3774-91

Расчетно-пояснительная записка.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХ)
Факультет «Химическая технология и биотехнология»
Кафедра «Аппаратурное оформление и автоматизация технологических производств»
по дисциплине «Технология и оборудование производства ЭНМ и изделий»
Специальность: 18.05.01 «Химическая технология энергонасыщенных материалов и изделий»
Назначение аппарата.
Описание конструкции.
- Общий вид суспензатора формат чертежа А1 (выполнение в Автокаде).
- Корпус суспензатора формат чертежа А2 (выполнение в Автокаде).
Расчет основных параметров оборудования.
Безопасность ведения процесса.
Аппарат суспензатор предназначен для подготовки суспензии измельченных компонентов состава и непрерывного дозирования их в варочный смеситель.
Термин «суспензия» описывает неоднородную смесь где твердое вещество распределено в виде мельчайших частиц в жидком веществе. При этом частицы твердого вещества не растворяются в жидкости как например в случае смеси соли и воды.
С течением времени любая суспензия расслаивается под воздействием силы тяжести. Твердое вещество оседает на дно например в резервуарах или сосудах. Крайне мелкие частицы твердого вещества (размером менее 1 мкм) создают стабильные суспензии. Взвешенное состояние таких корпускул поддерживается уже в результате молекулярного движения. Частицы очень медленно выделяются из жидкости если это вообще происходит. Такие твердые частицы называют коллоидами.
Для ускорения процесса осаждения суспензий (например в химии) используются центрифуги. Сила инерции или центробежная сила разделяет частицы твердого вещества и жидкость.
Суспензатор представляет собой конструкцию состоящую из крышки 1 сварного корпуса 2. На крышке аппарата установлена приводная головка 4. Привод быстроходной турбинной мешалки 10 – клиноременная передача (для исключения попадания смазки в суспензию). В днище аппарата установлен спускной донный клапан 5 имеющий привод состоящий из механизма открывания и закрывания 6 подвески 7 коромысла 8.
Приготовление суспензии сыпучих компонентов осуществляется в двух последовательно работающих суспензаторах: предварительном (объем 06 м3) и расходном (объем 27 м3).
В подготовленный к работе аппарат предварительного смешения заливают расчетное количество воды включают мешалку и загружают расчетное количество сыпучего компонента состава. После перемешивания в течение часа при температуре от 20 до 40 °С полученную суспензию сливают в расходный суспензатор из которого суспензия непрерывнодействующим дозатором (НД-3) подается в варочный смеситель. Частота вращения мешалок в предварительном и расходном суспензаторах составляет 240 обмин.
1.Сборочный чертеж суспензатора А1.
2.Корпус суспензатора А2.
Обозначения на чертежах:
– крышка; 2 – корпус; 3 – труба; 4 – головка приводная; 5 – клапан спускной; 6 – механизм открывания и закрывания клапана; 7 – подвеска; 8 – коромысло; 10 – турбина; 14 15 – ось; 16 – труба мерная; 17 – стопор; 18 33 34 35 36 38 – шайба; 19 – прокладка; 20 – хомут; 22 23 24 25 26 27 – болт;
29 30 31 32 – гайка; 39 40 – шплинт; 42 – шпонка.
– лапа; 2 – подвеска; 3 – обечайка; 4 – фланец; 5 – днище; 6 – ребро; 7 – скоба; 8 – бобышка.
Быстроходная турбинная мешалка;
Предварительный и расходный суспензаторы (06 и 27 м^3 соответственно);
Клиноременная передача от привода;
Частота вращения лопастей 240 (обмин);
Перемешивание в течение часа при температуре от 20-40 градусов;
Для расчёта необходимы следующие исходные данные:
Конструктивные параметры аппарата (берем из АТК 24.201.17-90):
– внутренний диаметр D;
– высота заполнения аппарата рабочей средой без перемешивания H.
Параметры перемешивающего устройства (берем из [1 таблица 1.1]):
– тип мешалки (коэффициент её сопротивления );
– коэффициент расхода мешалки
– число мешалок на валу zм =1 (по условию);
– диаметр мешалки dм (80 мм);
– частота вращения вала мешалки n (240 обмин).
d(поле допуска по Н9)
Допустимый крутящий момент
Таблица 1. АТК 24.201.17-90.
Выбираем параметр GD = Ddм и прочие исходя из типа мешалки; GD = 4. Коэффициент сопротивления = 84. Коэффициент расхода k2 = 00013 [1 таблица 1.1].
1. Мощность (кВт) необходимая для перемешивания сыпучих материалов в суспензаторе с использованием мешалки:
где С2 – коэффициент зависящий от физико-механических свойств материала [2; таблица 8.1]; Кф – коэффициент формы лопастей мешалки (для прямых Кф = 1); L и b соответственно длина и высота мешалки м; Hc – высота слоя материала над лопастью м; α – угол наклона лопастей мешалки к горизонтали; S – радиальный зазор между краем лопастей мешалки и стенкой корпуса м; ρн – насыпная плотность [2; таблица 8.1]; – угловая скорость мс.
На основании расчетов подбираем из каталога электродвигателей соответствующий по мощностным характеристикам: электродвигатель АИР А 5АИ 355М.
2. Выбор типовых конструкций из АТК 24.201.17-90.
Из уравнения массового расхода приблизительно рассчитаем диаметр для суспензаторов:
Из таблицы 1 выбираем соответствующий условный диаметр суспензатора и Dy = 1400.
3. Прочностной расчет обечайки.
При работе на таком оборудовании как суспензатор перед началом необходимо выполнить следующие действия:
Проверить состояние и исправность суспензатора;
Надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств суспензатора.
Наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями суспензатора и заземляющим проводом).
Убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри и вокруг суспензатора.
Проверить работу суспензатора на холостом ходу в течение 2-3 минут.
Во время работы суспезатора необходимо соблюдать следующие требования:
При работе запрещается:
Устанавливать и вынимать штепсельную вилку мокрыми руками;
Cнимать части корпуса предохранительные устройства во время работы;
Использовать суспензатор ненадлежащим образом и не по прямому назначению;
1. Эксплуатировать неисправный суспензатор;
2. Работать при повреждениях электропривода;
3. Работать на незаземленном суспензаторе;
4. Производить работы без применения необходимых СИЗ (в случае если суспензия состоит из токсичных или легколетучих веществ);
5. Производить техническое обслуживание и ремонт суспензатора во включенном состоянии.
6. Оставлять без присмотра работающий суспензатор даже ненадолго покидая рабочее место.
Избегать прямого контакта с токсическими веществами компонентами суспензии.
При обслуживании суспензатора необходимо соблюдать требования обеспечивающие безопасные условия труда и нормальное ведение технологического процесса.
Своевременно производить техническое обслуживание суспензатора с последующей проверкой его работы на холостом ходу.
Не трогать вращающиеся части руками при работе суспензатора.
Требования безопасности составлены на основе ГОСТ Р 1.4-2004.
СБ.01.00.00.00.00.00
Сборочный чертеж суспензатора
КС.02.00.00.00.00.00
Сборочные единицы и детали
СБ.01.00.00.01.00.00
СБ.01.00.00.02.00.00
СБ.01.00.00.03.00.00
СБ.01.00.00.04.00.00
СБ.01.00.00.05.00.00
СБ.01.00.00.06.00.00
Механизм открытия и закрытия
СБ.01.00.00.07.00.00
СБ.01.00.00.08.00.00
СБ.01.00.00.10.00.00
СБ.01.00.00.14.00.00
СБ.01.00.00.15.00.00
СБ.01.00.00.16.00.00
СБ.01.00.00.17.00.00
СБ.01.00.00.00.00.18
Шайба 16 65Г.016 ГОСТ 6402-70
СБ.01.00.00.00.00.33
СБ.01.00.00.00.00.34
Московский политехнический университет
СБ.01.00.00.00.00.35
СБ.01.00.00.00.00.36
Шайба 24 65Г.016 ГОСТ 6402-70
СБ.01.00.00.00.00.38
СБ.01.00.00.00.00.19
Прокладка ГОСТ 3774-91
СБ.01.00.00.00.00.20
СБ.01.00.00.00.00.22
Болт М16 х 60.36.016 ГОСТ 7805-70
СБ.01.00.00.00.00.23
СБ.01.00.00.00.00.24
СБ.01.00.00.00.00.25
СБ.01.00.00.00.00.26
Болт М24 х 60.36.016 ГОСТ 7805-70
СБ.01.00.00.00.00.27
СБ.01.00.00.00.00.28
Гайка М16-6Н.6.019 ГОСТ 5915-70
СБ.01.00.00.00.00.29
СБ.01.00.00.00.00.30
СБ.01.00.00.00.00.31
Гайка М24-6Н.6.019 ГОСТ 5915-70
СБ.01.00.00.00.00.32
СБ.01.00.00.00.00.39
Шплинт 1-130 Гост 1489-84
СБ.01.00.00.00.00.40
СБ.01.00.00.00.00.042
М.Б.Генералов В.Ю.Архангельский и др. Технологические основы производства изделий из дисперсных материалов
Н.И.Басов Ю.В.Казанков В.А.Любартович Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов
Э.Э.Кольман-Иванов Конструирование и расчет машин химических производств
Ким В. С. Оборудование и инструменты для изготовления изделий из полимерных композитов. В 2 ч. Часть 2 : учебное пособие для среднего профессионального образования В. С. Ким М. А. Шерышев. — 2-е изд. испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт 2019. — 301 с. — (Профессиональное образование).
Кошкин Л. Н. Густов А. А. Роторные машины для механической обработки К. 1964; Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация на базе роторных линий М. 1965.