Проект отопления административной пристройки

Общие данные.dwg

СПЕЦИФИКАЦИЯ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
Индивидуальный жилой дом
Экспликация помещений
Котел газ. двухконтурный
Схема системы отопления.
Арматура "до котла" и "после котла" в летний период
(при неработающей системе отопления) должна быть отключена
Схема системы отопления
Теплоснабжение одноквартирного жилого дома
3К - диапазон предварительной настройки термостатических
Все подводки к нагревательным приборам выполня-
ются из металлополимерных труб диаметром: ø25х2.5.
Система может быть смонтирована и внутри строительной
конструкции (без защитной оболочки) и открыто.
Нерекомендуется монтировать под прямыми солнечными
Расчетная схема системы отопления
Тепносотитель-вода 95-70 °С.
Сопротивление системы-10 000-12 000 Па
Нагревательные приборы - радиаторы "КЕРМИ"
Регулирование теплоотдачи - термостатами
температура-в град. Цельсия
Трубопроводы- металлополимерные трубы "Oventrop
Индивидуальный жилой дом по адресу:
в сторону приямка.)
Фрагмент плана (топочная).
филиал "Энергоналадка
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ОВ
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
принятые в настоящем проекте
соответствуют требованиям
санитарно-гигиенических
других действующих межгосударственных и национальных норм и правил и обеспе-
чивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюде-
нии предусмотренных проектом мероприятий.
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Справочник проектировщика
Прилагаемые документы
горячего и холодного водоснабжения
центрального отопления и подпольного
Современное внутреннее оборудование
и санитарно-технических устройств
Крепления трубопроводов
Техническое задание на закупку
Схема "обвязки" котла
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
Общие данные окончание
Устройство системы отопления
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ОТОПЛЕНИЕ Проект отопления разработан на расчетную зимнюю температуру наружного воздуха минус 24 °С средняя наиболее холодной пятидневки. Параметры теплоносителя местной системы отопления 90 - 65 °С. Запроектирована система отопления с насосной циркуляцией от котла работающего на твердом топливе (дерево
отходы). Котел устанавливается в топочной. Производительность принимаемого к установке котла должна быть не менее расчетной. q*; Система отопления предусматривает установку кранов двойной регулировки для плавного изменения теплоотдачи нагревательного прибора. (радиаторов). Схема радиаторных узлов - горизонтальная с осевым замыкающим участком и краном двойной регулировки. Система отопления принята однотрубная
с попутным движением теплоносителя. В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы высотой 500мм. Стандартная комплектация радиаторов включает 1 заглушку
воздухоотводчик* (типа "крана маевского") и кронштейны* для крепления к стене. (*отдельная поставка) Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через воздухоспускные радиаторные краны
устанавливаемые в верхних пробках радиаторов
и из верхних точек регистров и системы отопления. Система отопления монтируется из стальных водогазопроводных труб легких с накаткой под резьбу по ГОСТ 3262-75. Прокладка разводящих магистралей предусмотрено по периметру здания над полом. Магистрали "обвязки" котла и разводка внутри топочной также приняты из труб стальных водогазопроводных легких с накаткой под резьбу по ГОСТ 3262-75. Стальные трубопроводы системы отопления после очистки их поверхности до металлического блеска
окрашиваются лаком БТ577 в 2 слоя по грунту ГФ-021 в 1 слой и теплоизолируются в помещении топочной
неизолируемые трубопроводы окрашиваются масляной краской за 2 раза в тон стен. Для обеспечения устойчивой работы системы отопления от котла на твердом топливе предусмотрена установка циркуляционного насоса W Для поддержания температуры воды
необходимой для безопасной работы котла на входе в него предусмотрен трубопровод прямой сетевой воды с установкой шарового крана
в обратную линию будет поступать более горячая вода. Котел подключается к дымовой трубе øу200мм.и H=9.6 м. Подключение котла к дымовой трубе должно выполняться согласно рекомендациям завода-изготовителя. Материал для трубы - нержавеющая сталь толщиной Δ=0
изоляция - базальтовые цилиндры длиной 1
покровный слой - оцинкованная сталь
Вентиляция помещений данного здания - существующая
с естественным побуждением. Из топочной через вентрешетку (с утепленным клапаном) в отверстии под потолком помещения топочной с выбросом удаляемого воздуха наружу. Предусмотренные проектом изделия
материалы и оборудование приняты для возможности расчета системы отопления и подбора отопительного оборудования при проектировании. Возможно использование других изделий
материалов и оборудования
неуступающих по своим характеристикам
принятым в проекте аналогам.
Аксонометрическая схема системы отопления
Компоновка оборудования. План. Разрез 1-1; 2-2; 3-3
Спецификация оборудования
Все горизонтальные участки трубопроводов прокладываются с уклоном 0.005. q*; При пересечении трубопроводами перегородок должны устанавливаться гильзы. Регистры из стальных гладких труб и радиаторы окрашиваются масляной краской за 2 раза в тон стен. Смонтированные трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на давление 1
раб. Устройство магнитной водоподготовки УВМ "НовАкватех" эффективно для защиты от накипи оборудования котельной и тепловых магистралей. Предусмотренное проектом устройство "УМВ 50ф монтируется по месту на подпиточном трубопроводе (см.лист3). Устройству магнитной обработки не требется подача энергии
специальный уход и обслуживание. Монтаж системы отопления и топочного оборудования выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-85-2007 (02250) "Внутренние инженерные системы зданий и сооружений". Проект разработан в соответствии с СНБ 4.02.01-03 "Отопление
вентиляция и кондиционирование воздуха" и выше упомянутым ТКП.
Топливно-технологический комплекс

Схема обвязки котла.dwg

Теплоизоляционные изделия
0.4;Термостат радиаторный
Циркуляционный насос
Из системы отопления
Схема "обвязки" котла
Топливно-технологический комплекс
Устройство системы отопления

Гидравлич расчет сист отопл.docx

--------------------------------------------------------------------------------
расчёта 12.11.2012 время начала расчёта 14:51:49
Версия Potok32.exe от 21.04.2005
П У Т Ь к данным: C:Program Filespotok32Potok Топливно-технологического комплекс.rez
Система: Однотрубная
Р Е З У Л Ь Т А Т Ы Р А С Ч Ё Т А.
Хаpактеpистика узлов системы
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Тип нагр. Габариты места.ПРИБ.Усл.диаметрРегулКоэфф.Длина подводка
прибора ———————————————————————————————— уст-укры- замык.—————————————————————
или Длина шир. вВысотазамыкпод- рой- тия уч-ка длина от- отключающ
- потреб. м плане м участводки ство М М водыустройств
X A P A K T E P И C T И K A О Д H О Т Р У Б H Ы Х С T O Я K O B
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
HOMEPTEПЛOB.ТемперДЛИHA CKO- ДИAMETP MM COПPO- TИП PACЧET K-BO ПPИБOPOBHOMИHAЛПри-
ЭTAЖEHAГPУЗ-вн.илиЭTAЖE-POCTЬ————————————————TИBЛE- УЗ- HAИMEHOBAHИE тепло ——————————————TEПЛOB.знак
CTOЯ- KA ПотериCTOЯKA CTO-ПOД- ЗAMЫK HИE ЛA П P И Б O P A съем втДЛИ-BЫCOШИPИ ПOTOKсоед
KA Bт напора П.M MCEKЯKA BOДKИУЧ-KA Па T2 с 1 квт HA TA HA квт приб
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
транзит 18 9.5 0.27 -25 1222
1210 18 3.0 0.27 -25 -20 -20 538 2 3ТP D108-2M 1027 1 1 1 1.14 0
1210 18 3.0 0.27 -25 -20 -20 538 2 3ТP D108-2M 990 1 1 1 1.14 0
1210 18 2.8 0.27 -25 -20 -20 526 2 3ТP D108-2M 953 1 1 1 1.14 0
1335 18 2.7 0.27 -25 -20 -20 458 2 5ТP D089-1M 909 1 1 2 1.56 0
1335 18 3.1 0.27 -25 -20 -20 544 2 3ТP D133-2M 870 1 1 1 1.40 0
1850 18 3.0 0.27 -25 -20 -20 476 2 5ТP D133-1M 801 1 1 2 2.34 0
1850 18 2.5 0.27 -25 -20 -20 507 2 3ТP D089-2M 747 1 1 3 2.82 0
транзит 18 14.0 0.27 -25 1497
1700 16 5.0 0.27 -25 -20 -20 695 2 5ТP D076-3M 742 1 1 1 2.01 0
транзит 16 9.5 0.27 -25 1222
1700 16 3.5 0.27 -25 -20 -20 522 1 Радиатор 20 Сек0126 689 1 1 1 2.52 0
1700 16 5.5 0.27 -25 -20 -20 652 1 Радиатор 21 Сек0126 642 1 1 1 2.65 0
транзит 16 9.5 0.27 -25 902
транзит 18 14.0 0.28 -25 1536
1090 18 3.0 0.28 -25 -20 -20 450 1 Радиатор 8 Сек0126 1023 1 1 1 1.01 0
815 16 3.5 0.28 -25 -20 -20 470 1 Радиатор 6 Сек0126 1044 1 1 1 0.76 0
815 16 3.2 0.28 -25 -20 -20 451 1 Радиатор 6 Сек0126 1017 1 1 1 0.76 0
1390 18 3.4 0.28 -25 -20 -20 489 1 Радиатор 12 Сек0126 921 1 1 1 1.51 0
1400 18 3.5 0.28 -25 -20 -20 495 1 Радиатор 13 Сек0126 877 1 1 1 1.64 0
1870 20 3.4 0.28 -25 -20 -20 529 1 Радиатор 20 Сек0126 772 1 1 1 2.52 0
1870 20 2.7 0.28 -25 -20 -20 493 1 Радиатор 21 Сек0126 716 1 1 1 2.65 0
транзит 18 13.5 0.28 -25 1669
1720 16 5.5 0.28 -25 -20 -20 653 1 Радиатор 18 Сек0126 742 1 1 1 2.27 0
транзит 16 12.0 0.28 -25 1411
1720 16 6.0 0.28 -25 -20 -20 693 1 Радиатор 19 Сек0126 692 1 1 1 2.39 0
1720 16 4.0 0.28 -25 -20 -20 583 1 Радиатор 22 Сек0126 640 1 1 1 2.77 0
транзит 16 9.0 0.28 -25 1058
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Признак ПP=0 COEДИHИTЬ ПPИБOPЫ ПOCЛEДOBATEЛЬHO
X A P A K T E P И C T И K A B E T B E Й
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
C т о я к Трубопроводы к стоякам
Теплоноситель Dу узл.присоедГравит Потери Па дрос. ТрубопроводРасходДиа-Ско- Сопро-
Но-Расход Температура ——————————————давле- в контур шайба эквив.шайбетеплонметрростьтивле-
мер вход выход подающ.обратн ние стоя-через % не d ДИAM.длина ние
Kгчас °С °С мм мм Па ке стояк вязк мм мм м KгЧас мм MCек Па
550 94.9 70.3 -25 -25 4 10411 13048 * 550 -25 0.27 775
558 94.9 70.3 -25 -25 4 11094 13751 * 558 -25 0.33 796
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Х а р а к т е р и с т и к а м а г и с т р а л е й с и с т е м ы
———————————————————————————————————————————————————————————————————
HOMEPA ИCXOДHЫX УЧACTKOBHOMEP PACXOД ДИA- CKO- COПPOTИB-
—————————————————————————CБOPHOTEПЛOHOCИMETPPOCTЬ ЛEHИE
OTBETB- центp OTBETB- ГO TEЛЯ
ЛEHИE ЛEHИE УЧ-KA Kгчас мм мсек Па
Технико - экономические показатели
Средняя мощность 1 кВт Теплового потока Вт с 1 кВт 798.1
Расход труб KГ1000Вт 17.716
Расход воды KГЧAC 1108
Тепловая нагрузка на приборы (Потребители) КВт 29.5
Расход теплоты системой КВт 32.2
Непроизводительные затраты теплоты системой % 9
Гидравлическое сопротивление [ Па 15000] Па 13751
****************************************************************************
CПEЦИФИKAЦИЯ HAГPEBATEЛЬHЫX ПPИБOPOB
—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
N N Количе EДИH. O Б Щ
П П H A И M E H O B A H И E ство кВт кВт
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 6 Cек 2 0.76 1.51
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 8 Cек 1 1.01 1.01
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 12 Cек 1 1.51 1.51
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 13 Cек 1 1.64 1.64
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 18 Cек 1 2.27 2.27
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 19 Cек 1 2.39 2.39
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 20 Cек 2 2.52 5.04
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 21 Cек 2 2.65 5.29
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0.126 22 Cек 1 2.77 2.77
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 3ТP D108-2M 3 1.14 3.42
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 5ТP D089-1M 2 0.78 1.56
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 3ТP D133-2M 1 1.40 1.40
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 5ТP D133-1M 2 1.17 2.34
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 3ТP D089-2M 3 0.94 2.82
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 5ТP D076-3M 1 2.01 2.01
Удельный фактический расход тепла на 1 м2 площади здания 370 Bтм2
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500
Поставщик:- Не определено 1 Секция - 126 Вт.
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб
Поставщик:- Изготовление на месте.
Длина труб подсчитана с запасом 10%!
С П Е Ц И Ф И К А Ц И Я О Б О Р У Д О В А Н И Я
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Наименование и техническая ТипМарка КОД Завод Еди- Коли-МАССАПримечание
Пози характеристика обозначение ОБОРУДОВАНИЯизгото-ница чест-Един.
ция документа № изделия витель изме- во измер
опросн.листа МАТЕРИАЛА рения Кг
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 6 Cек кВт 2.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 8 Cек кВт 1.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 12 Cек кВт 1.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 13 Cек кВт 1.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 18 Cек кВт 1.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 19 Cек кВт 1.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 20 Cек кВт 2.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 21 Cек кВт 2.0
Чугунные радиаторы 2К60П-138-500 Fс=0126 22 Cек кВт 1.0
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 3ТP D108-2M кВт 3.0
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 5ТP D089-1M кВт 2.0
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 3ТP D133-2M кВт 1.0
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 5ТP D133-1M кВт 2.0
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 3ТP D089-2M кВт 3.0
Регистры проточные из гладких 3 труб 5 труб 5ТP D076-3M кВт 1.0
Трубы медные Dn=22x1 617-90 пм. 41.6 0.6
Трубы медные Dn=28x15 617-90 пм. 130.0 1.1
Трубы стальные водогазопроводные обыкновенные Dy=25 3262-75 пм. 2.2 2.4
Трубы стальные водогазопроводные обыкновенные Dy=32 3262-75 пм. 24.2 3.1
Вентиль муфтовый Dy=32 2.0 2.1
Поверхность труб диаметром до Dy= 50 м2. 16.1
Oкраска труб за 2 раза м2. 16.1
Испытание системы давлением до Dy=100 пм. 180.0
Ёмкость системы = 539.3 л

РЭ л-ла Эффект типография (отред. новая).doc

Руководство по эксплуатации
по монтажу и эксплуатации котла «Эффект»
Перед началом эксплуатации необходимо внимательно ознакомиться с требованиями «Руководства по эксплуатации» котла по монтажу обслуживанию и эксплуатации.
Требования по технике безопасности при установке котла:
- котел не допускается устанавливать непосредственно на пожароопасные строительные конструкции и ближе 500 мм до горючих строительных конструкций;
- помещение в котором устанавливается котел должно иметь вентиляцию;
- не разрешается работа системы отопления при неполном заполнении водой системы и котла во избежание прекращения циркуляции воды и перегрева секций котла;
- не допускается заполнение горячего котла холодной водой во избежание выхода котла из строя;
- температура подпиточной воды должна быть 60-65 °С;
- во избежание ошибок в показаниях указателя температуры необходимо следить за наличием минерального масла в гильзе;
- отбор горячей воды из системы отопления для нужд горячего водоснабжения не допускается;
- не допускается пополнять котел водой при сливе воды из котла;
- запрещается оставлять неработающий заполненный водой котел в холодное время года;
- запрещается эксплуатировать котел без предохранительного клапана на котле.
В самой низшей точке дымовой трубы должна быть предусмотрена заглушка для чистки дымовой трубы и удаления конденсата.
Чистку конвективных газоходов котла (вертикальных и горизонтальных) производить с периодичностью зависящей от вида топлива и режима топки но не реже 1 раза в неделю.
Загрузку котла твёрдым топливом проводить не выше нижней кромки загрузочного отверстия так чтобы не допускать касания пламени верхних сводов чугунных секций.
Температура воды поступающая в котёл из системы (обратная) должна быть не ниже плюс 50 °С.
Настоящее руководство по эксплуатации является документом удостоверяющим соответствие отопительного водогрейного чугунного многотопливного котла КЧУ «Эффект» для работы на твердом газообразном и (или) жидком топливе требованиям ГОСТ 20548-93 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт. Общие технические условия» и ТУ РБ 100008064.019-2004 и предназначено для изучения устройства проведения монтажа эксплуатации и технического обслуживания котлов. Основным топливом для котлов является твердое топливо. Возможен перевод котлов (по требованию потребителя) на газообразное или жидкое топливо путем переоборудования не требующего демонтажа котлов.
В руководство по эксплуатации входят:
- описание и работа котла;
- использование котла по назначению;
- техническое обслуживание;
- хранение и транспортирование котла;
- гарантии изготовителя;
- свидетельство о приемке консервации и упаковке.
Перед началом эксплуатации котла необходимо по настоящему руководству ознакомиться с конструкцией котла и требованиями по его монтажу обслуживанию и эксплуатации. Для работы на газообразном или жидком топливе электроподключение котла должно быть выполнено специалистами отвечающими за местное электрохозяйство.
Подключение наладку профилактическое обслуживание ремонт газового оборудования (при работе котла на газообразном топливе) инструктаж потребителя проводят местные службы газового хозяйства.
Руководство по эксплуатации распространяется на все исполнения котлов.
В связи с постоянным техническим совершенствованием конструкции котла и его комплектующих возможны некоторые отклонения в руководстве по эксплуатации от поставляемого изделия не влияющие на основные технические характеристики и эксплуатационную надёжность котла.
Завод оказывает квалифицированные услуги по установке наладке и сервисному обслуживанию котлов а также комплекс работ по переводу котлов на газообразное или жидкое топливо.
факс (017) 203-14-80 телефон сервисной службы – 203-13-64.
Описание и работа котла
1.1 Котел КЧУ «Эффект» отопительный водогрейный чугунный секционный многотопливный (далее котел) предназначен для теплоснабжения индивидуальных жилых домов и других зданий и сооружений оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией воды при рабочем давлении до 04 МПа и максимальной температурой воды на выходе из котла до 95 °С.
В основном исполнении котел предназначен для работы на твердом топливе (антраците дровах торфяных брикетах). Для сжигания газообразного или жидкого топлива котел может быть оснащен горелками фирм «Lamborqhini» (Италия) или «ELCO» (Швейцария) или «INTERCAL» (Германия) работающих на природном газе низкого давления или на легком жидком топливе в зависимости от типа горелки.
Завод постоянно ведет поиск горелочных устройств поэтому в качестве горелочных устройств могут применяться различные дутьевые горелки для сжигания газообразного или жидкого топлива различных фирм отвечающие требованиям технических условий на котел прошедшие испытания с котлом в аккредитованной лаборатории и имеющие разрешение Госпромнадзора Республики Беларусь.
1.2 Условное обозначение семисекционного котла работающего на твердом топливе (антраците) теплопроизводительностью 63 кВт:
Котёл КЧУ-7-63 А «Эффект» ТУ РБ 100008064.019-2004;
то же работающего на твердом топливе (антраците) теплопроизводительностью 63 кВт с принудительной подачей воздуха вентилятором:
Котёл КЧУ-7.в-63 А «Эффект» ТУ РБ 100008064.019-2004;
то же для сжигания твёрдого топлива (антрацита) теплопроизводительностью 63 кВт с комплектом принадлежностей для перевода котла на газообразное топливо для работы на природном газе низкого давления (1300 Па) с автоматизированной горелкой теплопроизводительностью 90 кВт:
Котёл КЧУ-7 -63А-90 Гн «Эффект» ТУ РБ 100008064.019-2004;
то же для сжигания твёрдого топлива (антрацита) теплопроизводительностью 63 кВт с комплектом принадлежностей для перевода котла на жидкое топливо для работы на лёгком жидком топливе теплопроизводительностью 90 кВт:
Котёл КЧУ-7 -63А-90 ЛЖ «Эффект» ТУ РБ 100008064.019-2004.
1.3 По требованию потребителя котел может поставляться только для работы на природном газе или жидком топливе с комплектом принадлежностей для перевода котла на газообразное или жидкое топливо. В этом случае в состав поставки не входят дверка нижняя ШТАЖ.305343.032 в сборе с кожухом к ней установка колосников ШТАЖ.621139.005 и короб ШТАЖ.625222.001.
Условное обозначение семисекционного котла работающего только на природном газе низкого давления с автоматизированной горелкой теплопроизводительностью 90 кВт:
Котёл КЧУ-7-90 Гн «Эффект» ТУ РБ 100008064.019-2004;
то же работающего только на лёгком жидком топливе теплопроизводительностью 90 кВт:
Котёл КЧУ-7-90 ЛЖ «Эффект» ТУ РБ 100008064.019-2004.
Котлы КЧУ-8.в КЧУ-9.в и КЧУ-10.в предназначены только для работы на твердом топливе с принудительной подачей воздуха вентилятором.
2 Технические характеристики котла
2.1 Технические характеристики котла для сжигания твердого топлива приведены в таблице 1.
Номинальная теплопроизводительность при сжигании:
- дров торфяных брикетов
Коэффициент полезного действия котла не менее при сжигании:
Рабочее давление воды не более
Объем воды в котле не более
Максимальная температура воды на выходе из котла
Расход воды через котел
Расход твердого топлива:
- торфяных брикетов;
Длина дров при толщине от 3 см и более (по ГОСТ 3243-88)
Продолжение таблицы 1
Средняя температура уходящих газов (при номинальной теплопроизводительности) не более:
- при сжигании антрацита;
- при сжигании древесины
Разрежение за котлом не более
Диапазон регулирования теплопроизво-дительности по отношению к номинальной
Минимальная температура уходящих газов
Габаритные размеры котла не более:
Топливное пространство (от колосников до нижнего края верхней дверки)
Номинальная теплопроизводительность и коэффициент полезного действия указаны при сжигании антрацита Донецкого бассейна класса 25-50.
Древесина с относительной влажностью до 25 %.
Номинальное гидравлическое сопротивление (при температуре воды более 60°С на входе в котел) при перепаде температур воды не более:
Поверхность нагрева котла:
Содержание оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания не более:
Средний срок службы котла до списания не менее
Напряжение электрической сети
Максимальная потребляемая мощность электрооборудования
2.2 Технические характеристики котла при сжигании природного газа низкого давления приведены в таблице 2.
Номинальная теплопроизводительность при теплоте сгорания газа 335 МДжкг
Средний срок службы котла до списания не менее*
Расход газа не более
Давление в топке не более
Горелка фирмы «Lamborqhini»
или горелка фирмы «ELCO»
или горелка фирмы «INTERCAL»
Е01E.6GF-T или Е01E.8GF-T
Напряжение питающей электрической сети
Концентрация оксида углерода и оксидов азота (в пересчете на NO2) в сухих неразбавленных продуктах сгорания приведенных к нормальным условиям (0°С 760 мм.рт.ст.) и коэффициенту избытка воздуха равному 1 не более:
Продолжение таблицы 2
Частота электрической сети
Максимальная потребляемая мощность электрооборудования котла
Класс электробезопасности
Коэффициент полезного действия котла не менее
Номинальное разрежение за котлом не более
Газ природный ГОСТ 5542-87
Присоединительное давление газа
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной
Размеры топки не более
Габаритные размеры котла
Аэродинамическое сопротивление не более
Коэффициент избытка воздуха не более
* Без учета срока службы горелки
2.3 Технические характеристики котла при сжигании жидкого топлива приведены в таблице 3.
Номинальная теплопроизводительность
Расход топлива не более
ТУ 38 101 656-87 или дизельное
Продолжение таблицы 3
Концентрация оксида углерода и оксидов азота (в пересчете на NO2) в сухих неразбавленных продуктах сгорания приведенных к нормальным условиям (0 °С 760 мм.рт.ст.) и коэффициенту избытка воздуха равному 1 не более:
ЕL 02 В10 или ЕL 02 В16
SLV10 или SLV 11 или SLV 22
Максимальная потребляемая мощность электрооборудования котла не более
Габаритные размеры котла не более
3 Комплектность котла
3.1 Комплектность котла для работы на твердом топливе приведена в таблице 4.
Клапан предохранительный SVW 34"; 4 бар фирмы
«WATTS INTER-MES» или SVE 12" с переходником на 34
В комплекте с упаковкой
Уложено в короб для сбора золы или выдается потребителю
Упакованы в деревянный ящик
В упаковке изготовителя уложен в короб для сбора золы
Установлен на котле (паспорт уложен в руководство по эксплуатации котла)
Продолжение таблицы 4
Наименование изделия
Указатель температуры УТ 300
Ёрш или щётка-ёрш 60 фирмы «БРОЗСОТ»
Уложены в топку котла
Установлен на пакете
Установлен в топку котла
Завернуты в бумагу и
Для котлов КЧУ-7.в КЧУ-8.в КЧУ-9.в
Установлены на вентиляторе и уложены в топку котла
3.2 Дополнительные сведения к таблице 4 о комплектности котла для перевода котла с твердого вида топлива на газообразное приведены в таблицах 5 и 6.
турбулизаторов ШТАЖ.621414.005
Горелка ЕМ-3Е D1 или
фирмы «Lamborqhini»
или SGN10 или SGN11 или SGN22 фирмы «Intercal»
или ЕМ-9Е D2фирмы «Lamborqhini»
или Е01Е.6GF-T или Е01Е.8GF-T фирмы «ELCO»
или SGN22 фирмы «Intercal»
или EK 02.12G фирмы «ELCO»
Продолжение таблицы 6
или ЕК 02.12G фирмы «ELCO»
или SGN33 фирмы «Intercal»
или ЕМ-16Е D4 фирмы «Lamborqhini»
Эксплутационные документы на горелку находятся в упаковке горелки.
Турбулизаторы упакованы в деревянный ящик вместе с пультом управления и дверкой нижней.
3.3 Дополнительные сведения к таблице 4 о комплектности котла для перевода котла с твердого вида топлива на жидкое приведены в таблицах 7 и 8.
ШТАЖ.301433.001 ШТАЖ.305343.027
Количество турбулизаторов ШТАЖ.621414.005
без подо-грева топ-лива
с подогревом топ-лива
SLV10 или SLV11 SLV22 фирмы «Intercal»
или FIRE-3 или FIRE-6 фирмы «Lamborqhini»
или F50Е 01Е.5L фирмы «ELCO»
SLV22 фирмы «Intercal» или FIRE-6 фирмы
или F85Е 01Е.8L фирмы «ELCO»
SLV22 фирмы «Intercal»
или ЕL 02 В16 фирмы «ELCO»
SLV22 фирмы «Intercal» или FIRE 9 фирмы Lamborqhini»
или ЕL 02 В16 фирмы «ELCO»
Продолжение таблицы 8
SLV22 фирмы «Intercal» или FIRE 9 фирмы
Горелки указанные первыми являются предпочтительными
Турбулизаторы упакованы в деревянный ящик вместе с пультом управления патрубком датчика и дверкой нижней.
Форсунка «DANFOSS» установлена на горелке.
Фильтр топливный находится в упаковке горелки.
4.1 Для работы на твердом виде топлива котел состоит из следующих составных частей:
- пакета ШТАЖ.625226.014;
- газохода ШТАЖ.623132.005;
- газохода ШТАЖ.623132.007;
- кожуха ШТАЖ.623215.017;
- подставок .ШТАЖ.623133.011;
- короба ШТАЖ.621522.001 для сбора золы.
- вентилятор ВР-180-125-12.1-02 или ВР-180-125-12.1-01 - для котлов поставляемых с вентилятором.
4.2 Для перевода котла для работы на газообразном или жидком топливе в состав котла дополнительно входят следующие составные части:
- пульт управления ШТАЖ.301433.001;
- дверка нижняя ШТАЖ.305343.027;
- турбулизаторы ШТАЖ.621414.005;
- патрубок датчика ШТАЖ.302285.001;
- горелка фирмы «Intercal» или «Lamborqh
- фильтр топливный для жидкотопливных горелок.
5 Устройство и работа котла
5.1 Устройство котла для сжигания твердого топлива
5.1.1 В соответствии с рисунком 1 котел состоит из пакета поз.1 газоходов поз. 2 и поз. 3 кожуха поз. 4 отвода поз.26 тягорегулятора поз. 5 указателя температуры поз. 6 клапана предохранительного поз. 7 короба поз. 8 подставок поз 33 и комплекта кочегарного инструмента.
Пакет состоит из топки поз. 9 дверки верхней поз. 10 дверки нижней поз. 11 крышек для чистки поз.12 и 13 установки колосников поз. 14.
Топка состоит из передней задней и средних секций стянутых между собой шпильками. Элементы секций выполнены полыми. Полости секций соединены между собой ниппелями и образуют емкость в которой нагревается и циркулирует теплоноситель (вода). Стыки секций образующие газоходы уплотнены между собой уплотнительным материалом обеспечивающим газоплотность топки. В верхней части передней секции установлена дверка верхняя поз. 10 служащая для загрузки твердого топлива в топку. Нижняя дверка поз. 11 предназначена для золоудаления и розжига котла монтажа и демонтажа колосников. На нижней дверке расположена дверка воздушная поз. 15 для подачи воздуха в топку. Регулировка подачи воздуха производится тягорегулятором поз. 5. Крышки для чистки поз. 13 при помощи шпилек поз. 17 и гаек поз. 16 закрывают вертикальные газовые каналы котла. Крышки поз. 12 расположенные в нижней части передней секции служат для чистки сборных горизонтальных газовых трактов котла.
В нижней части топки котла расположена установка колосников поз. 14 неподвижного типа.
Газоход поз. 2 крепится на заднюю секцию топки через уплотнительный шнур поз. 18 с помощью болтов поз. 19 с резьбой М8 и шайб поз. 20. В газоходе установлен поворотный шибер для регулирования разрежения в топке. Шибер имеет возможность фиксироваться через каждые 15 градусов. Управление шибером производится вручную с помощью рукоятки поз. 21.
Газоход поз. 3 крепится на заднюю секцию топки через уплотнительный шнур с помощью четырех болтов М10. Газоход предназначен для растопки котла. В газоходе установлен поворотный шибер. Шибер имеет возможность фиксироваться в открытом и закрытом положении при помощи рукоятки.
Пакет секций котла дверки нижняя и верхняя закрыты сборным кожухом поз. 4 состоящим из панелей в которые уложены листы теплоизоляционного материала. Дополнительно крышки чистки поз. 13 укрыты термостойким изоляционным материалом поз.32. Кожух крепится к пакету с помощью кронштейнов закрепленных на передней и задней секциях топки котла.
Подвод теплоносителя к котлу осуществляется через отвод поз. 26. Отвод присоединен к пакету через прокладку с помощью четырех болтов М10. Отвод горячей воды из котла осуществляется через трубу поз. 23.
Тягорегулятор поз. 5 предназначен для регулирования притока воздуха в топочное пространство котла с целью поддержания температуры воды на выходе из котла задаваемой по шкале регулятора.
Для контроля температуры воды в котле применен указатель температуры поз. 6.
На задней секции через сгон крепится клапан предохранительный поз. 7 который предохраняет котел от увеличения давления воды выше 04 МПа.
В нижней части топки под колосниками установлен короб поз. 8 для сбора и удаления золы и провала. Для слива воды из котла во время ремонтно-профи-лактических работ на передней секции топки предусмотрен сливной сгон поз. 24 заглушенный колпаком поз. 25.
Подставки поз. 33 с вложенной в них теплоизоляцией служит для защиты от перегрева пола под котлом если последний изготовлен из горючего материала.
В комплект кочегарного инструмента входят: ерш резак и кочерга. Ерш
применяется для чистки вертикальных газовых каналов под крышками поз. 13 от сажистых отложений. Резак применяется для чистки колосников от шлака. Кочерга применяется для шуровки топлива в топке а также для выгреба сажистых отложений из горизонтальных газовых каналов под крышками поз. 12.
5.2 Устройство котла для сжигания твердого топлива с принудительной подачей воздуха
5.2.1 В соответствии с рисунком 2 устройство котла для сжигания твердого топлива с принудительной подачей воздуха аналогично устройству котла без принудительной подачи воздуха (см. п.1.5.1).
5.2.2 Отличительной особенностью котла с принудительной подачей воздуха является то что на дверку воздушную установлен вентилятор радиальный поз.2 который крепится к дверке воздушной винтами поз.7 и гайками поз.8.
Регулирование количества подаваемого воздуха в котел осуществляется заслонкой поз.1 которая управляется тягорегулятором поз.4 в зависимости от температуры воды в котле.
5.2.3 Вентилятор подключается к электросети 220 В (50 Гц) при помощи штепсельной вилки с клеммой заземления поз.6.
5.2 Устройство котла для сжигания газообразного или жидкого топлива
5.2.1 В основном исполнении котел предназначен для сжигания твердого топлива. Устройство котла для сжигания твердого топлива указано в пункте 1.5.1. Для перевода котла для сжигания газообразного или жидкого топлива требуется небольшое переоборудование не требующее демонтажа котла (подробно – см. пп. 2.7 - 2.10). Для этого необходимо демонтировать с котла в соответствии с рисунком 1 дверку нижнюю поз. 11 установку колосников поз. 14 и короб поз. 8.
Для сжигания газообразного топлива в соответствии с рисунком 3 на котле установлена дверка нижняя поз. 1 горелочное устройство поз. 2 пульт управления поз. 3 турбулизаторы поз. 4 пробка поз. 5.
Дверка нижняя поз. 1 предназначена для закрепления на ней газогорелочного устройства поз. 2 при помощи болтов М8 (поз.6). Конструкция газогорелочного устройства приведена в руководстве по эксплуатации на него.
На верхней панели кожуха установлен пульт управления поз. 3 и закреплен при помощи винтов поз. 7 гаек поз. 8 и шайб поз. 9. Электроподключение пульта управления к газогорелочному устройству и электросети осуществляется согласно схемы соединений в соответствии с рисунком 4. Турбулизаторы поз. 4 в соответствии с рисунком 3 устанавливаются в вертикальные газоходы топки и предназначены для улучшения теплоотдачи уходящих газов. Пробка поз. 5 применяется для глушения отверстия в топке.
Устройство котла для сжигания жидкого топлива аналогично котлу для сжигания газообразного топлива только взамен газогорелочного устройства применяется горелка для сжигания жидкого топлива поз. 2 (в соответствии с рисунком 5) и топливный фильтр поз. 8 который крепится к правой панели кожуха при помощи винтов поз. 9 и гаек поз. 10.
5.3.1 Работа котла на твердом топливе
5.3.1.1 Твердое топливо загруженное в топку котла сжигается на колосниках. Количество подаваемого воздуха в топку регулируется тягорегулятором.
Выделяемое при горении тепло нагревает воду в котле и отопительной системе. Продукты сгорания выводятся через вертикальные и горизонтальные газовыводящие каналы и газоход в дымоход.
5.3.2 Работа котла на газообразном топливе
5.3.2.1 Газ поступающий в топливную систему горелки смешивается с воздухом подается и сжигается в топке котла. Выделяемое при горении тепло нагревает воду в котле и отопительной системе. Продукты сгорания выводятся через вертикальные и горизонтальные газовыводящие каналы и газоход в дымоход.
Описание устройства наладки подключения и эксплуатации газовых горелок изложено в руководстве по эксплуатации ropeлок.
Электрическая схема пульта схема электрических присоединений к сети и горелке имеются в паспорте пульта SVG4 или SVG2.
Электрические связи между пультом и горелкой осуществляются с помощью многоконтактного разъема а подача напряжения на пульт управления котлом выполнена с помощью шнура и штепсельной вилки с клеммой заземления. Все электрические связи выполнены в соответствии со схемой соединений (см. рисунок 4). Схемы электрические принципиальные приведены на рис. 16 и 17.
Рисунок 4 - Схема соединений
5.3.3 Работа котла на жидком топливе
5.3.3.1 Работа котла на жидком топливе аналогична работе на газообразном топливе и изложена в пункте 1.5.3.2.
6.1 Маркировка котла выполнена на двух табличках. На первой табличке которая прикреплена к кожуху передней панели котла выполнены товарный знак и наименование завода-изготовителя.
Вторая табличка которая прикреплена к задней панели кожуха содержит следующие данные:
- условное обозначение котла;
- номер технических условий на котел;
- рабочее давление и максимальную температуру воды;
- поверхность нагрева котла;
- заводской номер котла;
- месяц и год выпуска котла.
7.1 Котёл обёрнут двумя слоями упаковочной бумаги и упакован в деревянную обрешётку.
7.2 Эксплуатационные документы на котёл упакованы в полиэтиленовый пакет и уложены в топку котла (или выдаются потребителю).
7.3 Упаковка выполнена так что котел может перемещаться как вилочным погрузчиком так и крановым оборудованием с помощью чалок.
7.4 Горелка к котлу с эксплуатационной документацией поставляется в заводской упаковке. В упаковку жидкотопливной горелки уложен фильтр топливный и в горелку установлено сопло (форсунка) соответствующая мощности котла.
7.5 Газоходы упакованы в деревянный ящик.
7.6 Комплект принадлежностей для работы котла на газообразном или жидком топливе (пульт управления дверка нижняя патрубок датчика тяги и турбулизаторы) упакован в отдельный деревянный ящик.
8 Сведения о содержании драгоценных металлов
В исполнениях котла для работы на газообразном или жидком топливе содержание драгоценных металлов составляет:
в горелке – серебро – 075 г;
в пульте SVG-2 - серебро – 086 г или в пульте SVG-4*- серебро – 095 г.
* В зависимости от примененного на котле пульта строку с драгоценными металлами на отсутствующий пульт следует вычеркнуть.
Использование котла по назначению
1 Котлы КЧУ «Эффект» должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ППБ 08-85 «Правил пожарной безопасности для жилых домов гостиниц общежитий зданий административных учреждений и индивидуальных гаражей» «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 007 МПа (07 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ºС» а при эксплуатации котла на газовом топливе - и с учетом требований «Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь».
2 Эксплуатационные ограничения
2.1 Требования по технике безопасности при установке котла в поквартирной системе отопления:
- котел не допускается устанавливать непосредственно на пожароопасные строительные конструкции и ближе 500 мм до горючих строительных конструкций (см. п. 2.4.4.5)
- если в системе отопления более одного котла то на обратной магистрали каждого из котлов устанавливается пробковый кран или параллельная задвижка;
- не разрешается работа системы отопления при неполном заполнении водой системы или котла во избежание прекращения циркуляции и перегрева секций котла;
- не допускается быстрое заполнение горячего котла холодной водой во избежание выхода котла из строя;
- отбор горячей воды из системы отопления для нужд горячего водоснабжения не допускается. Для получения горячей воды возможна установка в систему отопления специального водоподогревателя согласно прилагаемой к нему инструкции по эксплуатации;
- не допускается пополнять котел водой при сливе воды из котла.
2.2 С целью предотвращения выхода котла из строя запрещается:
- запускать котел в работу без заполнения отопительной системы котла водой;
- загружать котел твердым топливом выше нижней кромки загрузочного отверстия;
- оставлять неработающий заполненный водой котел в холодное время года;
- эксплуатировать котел без предохранительного клапана на котле.
2.3 Во избежание замерзания воды в системе необходимо:
- полностью спустить воду из системы отопления и котла при остановке на продолжительный период (более суток) в зимнее время;
- утеплить расширительный бак при установке его в неотапливаемом помещении.
2.4 При пуске котла в холодное время года довести температуру горячей воды до 60°С и убедиться в наличии циркуляции в системе отопления. Только после этого можно продолжать разогрев системы до нужной температуры.
2.5 Во избежание отравления угарным газом шибер газохода следует закрывать полностью только на неработающем котле.
2.6 Во избежание пожара не оставлять котёл без надзора до полного сгорания твердого топлива.
3 Рекомендации по водному режиму котла
3.1 Нормальный водный режим работы котла в системе отопления обеспечивается при условиях когда поступающая в котел из системы (обратная) вода имеет температуру не ниже плюс 50°С и разница температур воды на выходе из котла и входе не более 30°С.
При снижении температуры воды на входе в котел ниже плюс 50°С повышается вероятность возникновения конденсационной влаги и ухудшения процесса горения а также создаются условия для интенсивных сажистых отложений в каналах для отвода продуктов сгорания.
При увеличении перепада температур воды на выходе и входе в котел более 30°С резко увеличиваются температурные напряжения в секциях котла которые могут привести к трещинам и выходу секций и котла из строя.
3.2 Температура воды на выходе из котла задается тягорегулятором (при работе на твердом топливе) или терморегулятором с пульта управления (при работе на газовом или жидком топливе) и определяется потребителем исходя из погодных условий и необходимой температуры внутри помещения.
3.3 Температуру воды на входе в котел в соответствии с рисунком 6 можно поддерживать на уровне не ниже плюс 50°С открывая вентиль 10 через который частично в обратную линию будет подмешиваться более горячая вода. Такие действия характерны для сравнительно не холодных погодных условий (когда температура наружного воздуха не опускается ниже 0°С) или при необходимости поддерживать плюсовую температуру в нежилом помещении.
-котел; 2-отопительный прибор; 3-расширитсльный бак; 4-заливная горловина; 5-контрольный трубопровод; 6-вентиль контрольной линии; 7-переливной трубопровод; 8-вентиль сливной; 9-вентиль подпитки отопительной системы; 10-вентиль регулировки температуры обратного потока воды; 11-вентиль байпасной линии; 12-насос (при применении принудительной циркуляции воды); 13-грязевик; 14-клапан предохранительный; 15-раковина; 16-колпак; 17-вентиль; 18-вентиль.
Рисунок 6 – Рекомендуемая схема подсоединения котла к системе отопления.
4 Подготовка котла к работе
4.1.1 Котел поставляется потребителю в собранном виде для сжигания твердого топлива без установки газоходов которые упакованы в отдельный деревянный ящик.
4.1.2 Котел распаковать проверить комплектность и установить через подставки поз. 33 в соответствии с рисунком 1 на подготовленное место. Площадка под котлом должна быть ровной не скользкой и для удобства обслуживания приподнятой выше уровня пола от 100 до 125 мм. При невозможности применения кранового оборудования по месту установки котла рекомендуется снять кожух с котла. Задняя панель кожуха котла для удобства установки газоходов выполнена разборной.
4.1.3 При выборе места установки котла следует руководствоваться схемой в соответствии с рисунком 7.
4.1.4 Произвести сборку котла в соответствии с рисунком 1.
4.1.5 Ввернуть на трепаном льне с железным суриком в переднюю секцию тягорегулятор поз. 5 и застопорить его контргайкой которая входит в комплект тягорегулятора.
4.1.6 Установить через шнур уплотнительный поз. 18 газоход поз. 3 на пакет секций и закрепить его при помощи болтов поз. 28 и шайб поз. 29.
4.1.7 Гильзу поз. 13 в соответствии с рисунком 10 заполнить минеральным маслом.
4.1.8 При использовании котла с принудительной подачей воздуха установить на котел в соответствии с рисунком 2 вентилятор поз.2.
4.1.9 В соответствии с рисунком 1 установить через шнур уплотни-тельный поз. 18 газоход поз. 2 на пакет секций и закрепить его при помощи болтов поз. 19 и шайб поз. 20.
4.2 Подключение котла к отопительной системе
4.2.1 Подсоединить котел к системе отопления в соответствии с рисунком 6.
ВНИМАНИЕ: ВЕНТИЛИ ПОЗ. 17 И ПОЗ. 18 ДОЛЖНЫ НАХОДИТЬСЯ ТОЛЬКО В ПОСТОЯННО ОТКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ. ИХ ИСПОЛЬЗУЮТ ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ КОТЛА ОТ ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ПРИ РЕМОНТЕ.
4.2.2 Для создания запаса теплоносителя и обеспечения естественной циркуляции в самой высокой точке системы установить расширительный бачок.
4.2.3 Клапан предохранительный поз. 7 соединить со сливной канализацией.
4.2.4 В самой низшей точке отопительной системы следует установить кран для возможного слива воды из системы.
4.2.5 Котел может применяться в системах как с естественной так и принудительной циркуляцией теплоносителя (воды). Для принудительной циркуляции воды завод рекомендует применять насос Star – RS 254 фирмы «WILO»
(аналог 25 POr 40C Польша) для трех - четырех – и пятисекционных котлов а также насос Star – RS 256 фирмы «WILO» (аналог 25 POr 60C Польша) для шести – и семисекционных котлов.
4.3 Подсоединение котла к дымоходу.
4.3.1 Подключение котла к дымоходу должно быть выполнено согласно рекомендаций данных на рисунке 7 к обособленному дымовому каналу.
4.3.2 Котел установить по отношению к дымоходу так чтобы концы газоходов были утоплены в стенку дымохода на 80 мм. Места ввода должны быть уплотнены глиняным или глиняно-цементным раствором и газоходы теплоизолированы.
Допускается подсоединение выполнять с помощью промежуточной газоотводной трубы. Труба должна быть теплоизолирована и не должна выступать в свободное сечение дымовой трубы. Места стыков должны иметь надежную герметизацию в виде глиняной или глиняно-цементной обмазки.
4.3.3. Характерные ошибки при изготовлении дымохода и в подсоединении котлов к дымоходу указаны на рисунке 8.
4.4 Устройство дымовой трубы.
4.4.1. Устройство дымовой трубы должно отвечать следующим требованиям:
- рекомендации по изготовлению дымовой трубы указаны в таблице 9;
- расположение дымовой трубы относительно конька крыши указано на рисунке 9;
- дымовая труба должна выводится выше границы ветрового подпора;
- канал трубы должен быть строго вертикальным гладким без поворотов и сужений плотным без трещин;
- в нижней части канала в соответствии с рисунком 7 должна быть встроена заглушка для чистки дымовой трубы;
- дымоход к которому подключается котел как правило должен быть расположен во внутренней капитальной стене здания. Если дымоход расположен в наружных стенах то толщина кладки наружной стены должна быть не менее:
) два с половиной кирпича для минимальной температуры наружного воздуха до минус 40 °С;
) два кирпича для минимальной температуры наружного воздуха до минус 30 °С;
) полтора кирпича для минимальной температуры наружного воздуха до минус 20 °С;
- если дымоход расположен снаружи здания и выполнен из металлических или асбоцементных труб то он должен быть теплоизолирован.
Рисунок 7 – Схема монтажа котла и подсоединения к дымоходу
Рисунок 8 – Схема характерных ошибок при изготовлении дымохода и в подсоединении котла
4.4.2 Подключение к дымоходу котла других отопительных или варочных устройств не допускается.
4.4.3 В чердачных помещениях не допускается устройство прочих отверстий в дымоходе.
4.4.4 Место ввода газохода котла в трубу должно быть уплотнено асбестовым или глиняным раствором.
4.4.5 Перед фронтом котла уложить стальной лист по асбестовому картону или войлоку смоченному в глиняном растворе.должен выступать перед фронтом котла на 05 м а с боковых сторон - на 03 м от котла.
4.4.6 В самой низшей точке дымовой трубы должна быть предусмотрена заглушка для чистки дымовой трубы и удаления конденсата.
4.4.7 При проходе через крышу расстояние между наружной поверхностью дымохода и сгораемыми конструкциями крыши должно быть 130 мм.
В этом месте выполняется разделка из металлического листа и кирпича.
4.4.8 На дымоходе в зданиях с кровлей из сгораемых материалов должен быть установлен искроулавливатель (металлическая сетка с размером стороны ячейки в свету 5 мм).
4.4.9 При установке котла в системе отопления зданий коммунальнобытового назначения для сжигания мелкофракционного топлива рекомендует оборудовать котёл дутьевым вентилятором в соответствии с рисунком 2 для периодического использования его при розжиге.
КЧУ-7 КЧУ-7.в КЧУ-8.в КЧУ-9.в
Дымовая труба кирпичная
- кокса и антрацита:
) площадь сечения см2
- газа и легкого жидкого
Дымовая труба стальная
(с теплоизоляцией) для сжигания газа или легкого жидкого топлива:
- высота трубы м не менее
- внутренний диаметр
Высота трубы указана над колосниками котла.
Площадь сечения - площадь внутреннего отверстия трубы.
Рисунок 9 – Расположение дымовых труб относительно конька
5 Розжиг и работа котла на твердом топливе
5.1 Перед началом растопки котла необходимо выполнить следующие операции:
- заполнить систему водой до появления воды в переливном трубопроводе (рисунок 6);
- топку котла заполнить растопочным материалом и основным топливом в следующей последовательности: бумага щепки и дрова укладываются на колосники слоем от 150 до 200 мм далее сверху загружается основное топливо крупностью не менее 13 мм слоем до 100 мм (при использовании более мелкого топлива предварительная загрузка его в топку не рекомендуется);
- в соответствии с рисунком 1 открыть полностью шибер газохода поз. 3 открыть дверку нижнюю поз. 11 и заслонку перед колосниками;
- при помощи рукоятки поз. 21 закрыть шибер газохода поз. 2;
- произвести розжиг котла;
- закрыть заслонку перед колосниками и дверку нижнюю поз. 11;
- приоткрыть воздушную дверку поз. 15 от 10 до 15 мм;
- минут через 5-15 после розжига когда прогреется труба открыть шибер на газоходе поз. 2 и закрыть шибер на газоходе поз. 3;
- когда разгорится основное топливо а при сжигании мелкого топлива - после разгорания дров мелкими порциями равномерно по площади зеркала горения не допуская погасания языков пламени над слоем догрузить топку до нижней кромки загрузочного отверстия;
ВНИМАНИЕ: ТОПКУ КОТЛА ЗАГРУЖАТЬ ТАК ЧТОБЫ НЕ ДОПУСКАТЬ КАСАНИЯ ПЛАМЕНИ ВЕРХА ТОПКИ. ДЛЯ РОЗЖИГА КОТЛА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ЛЕГКОВОСПЛОМЕНЯЮЩИЕСЯ ВЕЩЕСТВА (БЕНЗИН СПИРТ И Т.П.)
- установить ручку настройки тягорегулятора поз. 5 на отметку «45». При достижении 45°С на указателе температуры поз. 6 котла цепь тягорегулятора закрепить к воздушной дверке поз. 15 таким образом чтобы цепь была натянутой а дверка воздушная открыта от 1 до 2 мм;
- установить ручку тягорегулятора на требуемую температуру при этом чем больше значение температуры тем дверка воздушная открыта на большую величину.
5.2 Для предотвращения выбивания дыма в помещение через дверку поз. 10 необходимо соблюдать следующую последовательность открывания дверок:
-перед загрузкой топлива сначала закрыть воздушную дверку поз. 15 открыть шибер газохода поз 3 затем открыть дверку поз. 10;
-после загрузки топлива сначала закрыть дверку поз. 10 а потом открыть воздушную дверку поз. 15 и закрыть газоход поз. 3.
5.3 Чистку и шуровку колосников необходимо производить при помощи резака через отверстия в заслонке перед колосниками.
5.4 Чистить колосники следует не реже трех раз в сутки.
5.5 После чистки колосников оставить весь несгоревший уголь (жар) в топке затем снова загрузить топливо.
5.6 Загрузку топлива шуровку колосников нужно производить быстро не допуская большого прорыва воздуха в топку.
5.7 Не допускать в коробе поз. 8 большого скопления золы что может привести к снижению расхода воздуха через колосники и ухудшению процесса горения топлива.
5.8 Температуру воды в котле поддерживать в зависимости от температуры наружного воздуха.
5.9 Если необходимо снизить температуру воды на выходе из котла то нужно частично прикрыть воздушную дверку поз. 15 и шибер газохода поз. 2.
5.10 Если необходимо повысить температуру горячей воды на выходе из котла то нужно увеличить открытие воздушной дверки поз. 15 и шибера газохода поз. 2.
5.11 Пополнять систему водой из водопровода в соответствии с рисун- ком 6 нужно через вентиль подпитки поз. 9 водопроводной водой или через заливную горловину поз. 4 расширительного бака поз. 3 с помощью ручного насоса или вёдрами через воронку. Пополнение продолжать до появления воды из переливного трубопровода поз. 7.
5.12 Слив воды из системы производится через сливной вентиль поз. 8.
5.13 При эксплуатации системы уровень воды в расширительном баке поз. 3 не должен опускаться до дна. Для этого следует периодически пополнять систему водой. Уровень воды в расширительном баке поз. 3 контролировать с помощью вентиля поз. 6 контрольного трубопровода поз. 5. Если уровень воды низкий то циркуляция воды в системе прекращается что можно определить по охлаждению труб подающих горячую воду к нагревательным приборам и по появлению стуков в системе.
5.14 Производить пополнение системы водой необходимо при температуре воды на горячей линии ниже 95 °С и отсутствии постукивания в системе.
5.15 Если необходимо пополнить систему водой при температуре воды свыше 95°С и при наличии стука в системе (гидравлические удары вследствие парообразования) нужно удалить жар из топки после охлаждения воды в котле до 75°С пополнить систему водой и вновь растопить котёл.
5.16 При использовании топлива с большим выходом летучих (каменные угли марок Г и Д бурые угли а также торфяные брикеты) загрузку и розжиг топлива следует производить в следующей последовательности:
- основное топливо слоем 400 мм загрузить непосредственно на колосники сверху на него уложить растопочный материал (бумагу щепки и дрова) из расчёта 70 - 80 граммов на 1 кВт теплопроизводительности. Бумагу нужно уложить так чтобы её можно было зажечь через верхнюю дверку в передней секции котла;
- в соответствии с рисунком 1 открыть полностью шибер газохода поз. 2 и воздушную дверку поз. 15. Через загрузочную дверку поз. 10 произвести розжиг растопочного материала после чего её закрыть (верхний розжиг);
- розжиг топлива происходит постепенно. Выход котла на номинальную теплопроизводительность составляет от 05 до 15 часов в зависимости от калорийности топлива его зольности и влажности а также от разрежения за котлом. При этом снижается концентрация вредных выбросов в продуктах сгорания что повышает экологические характеристики изделия и не приводит к загрязнению окружающей среды. Улучшаются также гигиенические условия в отапливаемом помещении т. к. отсутствует дымление и выбивание“ продуктов сгорания через дверки сокращаются затраты времени на обслуживание котла и уменьшается пожароопасность;
- после того как топливо разгорится отрегулировать тягу и степень открытия воздушной дверки поз. 15 в зависимости от желаемой теплопроизводительности;
- для ускорения выхода на номинальную теплопроизводительность при верхнем розжиге нужно применять послойную загрузку топлива. Для чего до розжига на слой дров сверху догрузить один - два слоя основного топлива а затем произвести розжиг;
- для проведения повторного верхнего розжига без выгрузки оставшегося в топке жара нужно произвести достаточно полный выжег топлива оставив слой жара высотой не более 50 мм.
5.17 При использовании в качестве основного топлива древесины загрузку и розжиг топлива следует производить в следующей последовательности:
- загрузить на колосниковую решетку котла растопочный материал - древесину 20 % из которой - мелконарубленная. Древесину для растопки следует принимать в количестве необходимом для заполнения топки на 12 ее высоты;
- после воспламенении растопочного материала и частичного его обугливания загрузить древесину с таким расчетом чтобы пламя не касалось верха топки котла;
- продолжительность горения на номинальной теплопроизводительности должна быть не менее одного часа;
- при очередной загрузке топлива необходимо открыть шибер газохода поз. 3 в соответствии с рисунком 1;
- не допускать падение температуры обратной воды ниже 50 ºС.
6 Подготовка котла для перевода на сжигание газообразного или жидкого топлива
6.1 Подготовка котла для перевода на сжигание газообразного или жидкого топлива производить в соответствии с рисунком 10 для чего необходимо:
- открыть дверку нижнюю поз. 1;
- удалить короб поз. 6 из топки;
- удалить две заклепки поз. 2 и снять нижнюю дверку поз. 1;
- приподнять за заслонку поз. 4 колосник передний поз. 3 и вытащить его на себя;
- удалить из топки колосники поз. 5 (при наличии);
- выкрутить из газохода пробку поз. 9;
- удалить термобаллон указателя температуры поз. 8 из гильзы в передней секции котла (находится под верхней панелью кожуха);
- выкрутить с передней секции котла тягорегулятор поз. 7 (допускается тягорегулятор с котла не снимать).
ВНИМАНИЕ: ТЯГОРЕГУЛЯТОР ПОЗ. 7 С КОТЛА СНИМАТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ СЛИВА ВОДЫ ИЗ КОТЛА.
7 Подготовка котла к работе на газообразном топливе
7.1 Подготовка котла к работе на газообразном топливе вести в соответствии с рисунком 11 в следующей последовательности:
- снять верхнюю панель поз. 1;
- открутить гайки поз. 21 и снять крышки поз. 22;
- если котел уже работал на твердом топливе необходимо прочистить ершом из комплекта кочегарного инструмента газовыводящие каналы;
- установить в газовыводящие каналы турбулизаторы поз. 23 (установка турбулизаторов показана на рисунке 2). В два канала между передней и средней секцией турбулизаторы допускается не устанавливать.
- установить крышки поз. 22 на прежние места и зажать их гайками поз.21;
- если снят тягорегулятор то установить в переднюю секцию котла на трепаном льне с железным суриком пробку поз. 24;
- снять с котла верхнюю панель поз. 2;
- снять с пульта управления крышку поз. 4;
- пропустить через отверстие в верхней панели поз. 2 датчики поз.10 11 12 и 28;
- закрепить при помощи винтов поз. 7 и шайб поз. 8 пульт управления поз. 3 к верхней панели поз. 2;
- закрепить крышку поз. 4 на пульте управления поз. 3;
- заполнить гильзу поз. 13 минеральным маслом;
- проложить капилляр датчика поз. 27 под верхней панелью поз. 1;
- установить верхнюю панель поз. 1 на котел;
- установить датчики поз. 10 11 и 12 в гильзу поз. 13 и установить панель поз. 2 на котел;
- завернуть в газоход патрубок датчика поз. 20;
- установить при помощи двух заклепок поз. 15 нижнюю дверку поз. 14 на кронштейн котла;
- в соответствии с рисунком 2 установить датчик тяги поз. 13 в патрубок датчика расположенный на газоходе поз. 10 и зафиксировать датчик при помощи проволоки поз. 12.
7.2 Монтаж газовой горелки в соответствии с рисунком 11 ведется в следующей последовательности:
- фланец поз. 30 горелки поставляемый вместе с горелкой закрепить болтами к нижней дверке поз. 15 (крепежные болты поставляются вместе с горелкой);
ВНИМАНИЕ: ПОЛОЖЕНИЕ ФЛАНЦА ПОЗ. 30 ГОРЕЛКИ ДОЛЖНО СООТВЕТСТВОВАТЬ ИМЕЮЩЕЙСЯ НА ФЛАНЦЕ МЕТКЕ «ВВЕРХ»
- установить горелку так чтобы сопловая головка расположилась в топке котла;
- регулировку положения сопловой головки в камере сгорания производить передвигая горелку относительно фланца поз. 30 горелки;
- фланец поз. 26 горелки зажать.
7.3 Подсоединение котла к газовой сети
7.3.1 Подсоединение котла к газовой сети должно быть выполнено местными службами газового хозяйства в соответствии с рекомендациями изложенными в настоящем руководстве по эксплуатации и паспорте горелки.
ВНИМАНИЕ: НА ПОДВЕДЕННОЙ ГАЗОВОЙ ЛИНИИ ПЕРЕД ГОРЕЛКОЙ ДОЛЖЕН БЫТЬ УСТАНОВЛЕН ГАЗОЗАПОРНЫЙ КРАН И ФИЛЬТР ПОСЛЕ КОТОРОГО НЕОБХОДИМО СМОНТИРОВАТЬ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОЗВОЛЯЮЩЕЕ ЛЕГКО ДЕМОНТИРОВАТЬ ГАЗОВУЮ ГОРЕЛКУ.
7.4 Подсоединение котла к электросети
7.4.1 Подключение котла к электросети электрическое подключение насоса (при наличии) должны выполняться специалистами обслуживающими местное электрохозяйство.
7.4.2 В соответствии с рисунком 11 электрическая связь пульта с горелкой обеспечивается с помощью разъемной клеммной колодки на горелке и разъема поз. 19.
7.4.3 Электроподсоединение котла к электросети в бытовых условиях (220В) осуществляется путем установки штепсельной вилки в розетку с заземляющей клеммой электросети помещения.
ВНИМАНИЕ: ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ КОТЛА К ЭЛЕКТРОСЕТИ ФАЗИРОВКА ОБЯЗАТЕЛЬНА.
7.4.4 Электроподключение котла в производственных условиях осуществляется согласно проектной документации на подключение производственного оборудования.
8 Розжиг котла на газовом топливе
8.1 Проверить при помощи вентиля поз.6 контрольной линии (смотри рисунок 6) наличие воды в расширительном баке и при необходимости пополнить систему водой.
8.2 Открыть шибер газохода котла поз. 2 (см. рис. 1).
8.3 Открыть кран подачи газа к горелке.
ВНИМАНИЕ: КРАН НЕ ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАСХОДА ГАЗА.
8.4 Вставить вилку в розетку электросети. Нажать главный переключатель на пульте.
ВНИМАНИЕ: ПУЛЬТ ГОРЕЛКА И КОТЕЛ ЗАЗЕМЛЯЮТСЯ С ПОМОЩЬЮ ШТЕПСЕЛЬНОЙ ВИЛКИ И РОЗЕТКИ ЭЛЕКТРОСЕТИ С ЗАЗЕМЛЯЮЩЕЙ КЛЕММОЙ.
8.5 Нажать на пульте переключатель запуска циркуляционного насоса (если он применен в системе отопления).
8.6 Поворотом регулятора температуры установить нужную рабочую температуру воды на выходе из котла.
8.7 Нажать переключатель запуска горелки.
Последующие операции: включение двигателя вентилятора зажигание подача топлива контроль наличия пламени розжиг поддержание температурного режима работы котла отключение котла в случае неисправности выполняются автоматически.
8.8 Если розжиг котла в течении 30 секунд не произошел горелка переходит в режим неисправности и отключается.
Для повторного розжига нужно через 3 минуты нажать кнопку повторного запуска на горелке и запуск повторится.
ВНИМАНИЕ: ВРЕМЯ СРАБАТЫВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ: ПРИ НЕВОСПЛАМЕНЕНИИ ГАЗА ПРИ РОЗЖИГЕ – НЕ БОЛЕЕ 3 С ПРИ ПОГАСАНИИ ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ – НЕ БОЛЕЕ 2 С ПРИ ПРЕКРАЩЕНИИ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ – НЕ БОЛЕЕ 1 С ПРИ НЕИСПРАВНОСТИ АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ГОРЕЛКИ – НЕ БОЛЕЕ 2 С.
Если после нескольких попыток розжиг котла не произошел необходимо отключить горелку закрыть кран подачи газа и вызвать специалистов для наладки или ремонта котла. Характерные неисправности и возможные причины указаны в разделе 4.
8.9 Температурный режим работы котла обеспечивается тремя контрольными датчиками которые позволяют контролировать температуру воды в котле и передают сигналы на:
- термометр (визуального наблюдения);
- терморегулятор (рабочий режим температуры воды до 90°С);
- реле контроля максимальной температуры (температура воды 90-95°С - аварийный режим).
При срабатывании реле контроля максимальной температуры и отключении котла его запуск осуществляется нажатием кнопки блокировки на пульте управления.
8.10 Наличие тяги за котлом контролируется датчиком тяги установленном на газоходе котла.
8.11 Продукты сгорания газа через газовыводящие каналы газоход и дымоход выбрасываются в атмосферу.
8.12 Для прекращения работы котла необходимо переключателем на пульте отключить горелку отсоединить вилку от электросети и закрыть кран подачи газа к горелке
8.13 Отключение циркуляционного насоса (если он предусмотрен в системе отопления) не обязательно и определяется лицом эксплуатирующим систему отопления.
9 Подготовка котла к работе на легком жидком топливе.
9.1 Если котел работал на твердом топливе необходимо выполнить операции указанные в пункте 2.6.1.
9.2 Подготовка котла к работе на жидком топливе вести в соответствии с рисунком 12 в следующей последовательности:
- установить в газовыводящие каналы турбулизаторы поз. 23 (установка турбулизаторов показана на рисунке 5). В два канала между передней и средней секцией турбулизаторы допускается не устанавливать;
- если снят тягорегулятор то установить в переднюю секцию котла на трепаном льне с железным суриком пробку поз. 25;
- снять с котла верхнюю панель кожуха поз. 2;
- пропустить через отверстие в верхней панели поз. 2 датчики поз.10 11 12 и 24;
- проложить капилляр датчика поз. 31 под верхней панелью поз. 1;
- установить при помощи двух заклепок поз. 14 нижнюю дверку поз. 15 на кронштейн котла;
- в соответствии с рисунком 5 установить датчик тяги поз. 16 в патрубок датчика расположенный на газоходе 7 и зафиксировать датчик при помощи проволоки поз. 17.
7.2 Монтаж жидкотопливной горелки поз 26 в соответствии с рисунком 12 ведется в следующей последовательности:
- фланец поз. 30 горелки зажать.
- закрепить гайками поз. 29 жидкотопливный фильтр поз.27 к боковой панели кожуха котла.
9.4 Подсоединение горелки котла к топливной системе.
9.4.1 Применяемые в горелках топливные насосы в соответствии с рисунком 14 имеют двухтрубную систему соединения с топливным баком. В двухтрубной системе имеется как всасывающая так и обратная (сливная) труба через которую излишки топлива возвращаются в бак. При использовании двухтрубной системы перепускная пробка 5 топливного насоса горелки должна быть установлена на место в соответствии с рисунками 13 и 15. Переход с двухтрубной системы на однотрубную необходимо выполнять в соответствии с п. 2.9.4.3.
9.4.2 Устройство топливной системы и рекомендации по трубопроводу указаны на рисунке 14 и в таблицах 10 - 13. Расходные баки жидкого топлива должны устанавливаться вне котельной. В помещениях отдельно стоящих котельных допускается устанавливать расходные баки емкостью не более 1 м3 для легкого жидкого топлива.
Запрещается устанавливать указанные баки над котлом и напротив обслуживаемого фронта котла.
Бак и трубопроводы рекомендуется утеплить или расположить в обогреваемом помещении так чтобы температура топлива составляла от плюс 15 до плюс 25°С. Вязкость поступающего к горелке топлива должна быть от 4 до 12 мм²с (сСт).
В случае применения топлива с другой вязкостью максимальные длины
трубопроводов определяются путем умножения длины полученной по таблицам на число 5 или 6 (предпочтительный показатель вязкости топлива подаваемого к горелке) и деления результата на показатель фактической вязкости.
-топливный фильтр; 2 - всасывающий шланг; 3 - сливной шланг; 4 - насос фирмы «DANFOSS» горелки котла; 5 - пробка перепускная; 6 и 7 - штуцер; 8 - напорная труба к соплу.
Рисунок 13 - Подключение насоса горелки к топливной системе
Пример. По таблице 10 имеем:
Н = 3 м; 8 мм; вязкость 6 мм²с (сСт). Находим L = 91 м.
Применяемое топливо имеет вязкость 15 сСт
По формуле вычисляем:
Принимаем длину равную 36 метрам.
При монтаже и устройстве топливной системы необходимо обеспечить герметичность трубопроводов а также наличие запорной арматуры.
Рисунок 14 – Подключение горелки к топливной системе
В приведенных ниже таблицах 10-13 указана максимальная длина трубопроводов линии всасывания и возврата в метрах для насосов фирмы «DANFOSS» и «SUNTEС» применяемых в зависимости от их сечений ( d) и расположения топливного бака по отношению к горелке котла (Н).
9.4.3 Замену присоединения насоса горелки с двухтрубной к однотрубной системе необходимо выполнять в соответствии с рисунками 13 и 15 следующим образом:
- в топливном насосе «DANFOSS» необходимо отделить всасывающий шланг и штуцер и закрыть отверстие поз. 2 пробкой с резьбой G " снять пробку поз. 4 вывернуть перепускную пробку поз. 5 и поставить пробку поз. 4 на место;
- в топливном насосе «SUNTEC» необходимо отделить всасывающий шланг и штуцер удалить перепускную пробку поз. 5 и закрыть линию возврата поз. 2 пробкой с резьбой G ".
ВНИМАНИЕ : ДЛЯ НАСОСОВ ФИРМ «DANFOSS» И «SUNTEC» ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОЙ ЯВЛЯЕТСЯ ДВУХТРУБНАЯ СИСТЕМА ПРИСОЕДИНЕНИЯ НАСОСА ГОРЕЛКИ К ТОПЛИВНОМУ БАКУ.
Топливный бак расположен выше Топливный бак расположен ниже насонасоса са
Таблица 10 в метрах Таблица 11 в метрах
DANFOSS MFPMS( d) мм
00 обмин. 6 мм²с (сСт) 2800 обмин. 6 мм²с (сСт)
Таблица 12 в метрах Таблица 13 в метрах
D max = 20 м H max = 45 м
– подключение к линии всасывания; 2 – подключение к линии слива;
– подключение (подача) к соплу; 4 – пробка; 5 – пробка перепускная.
Рисунок 15 – Переналадка насосов на однотрубную систему подачи топлива
9.5 Подсоединение котла к электросети
9.5.1 Подключение котла к электросети электрическое соединение пульта управления с горелкой а также подключение циркуляционного насоса (при наличии) должно выполняться специалистами обслуживающими местное электрохозяйство согласно электрических схем на горелку пульт и насос.
9.5.2 Электрическая связь пульта с горелкой обеспечивается с помощью разъемной клеммной колодки на горелке.
9.5.3 Электроподсоединение котла к электросети в бытовых условиях (220 В) осуществляется путем установки штепсельной вилки в розетку с заземляющей клеммой электросети помещения.
9.5.4 Электроподключение котла в производственных условиях осуществляется согласно проектной документации на подключение производственного оборудования.
10 Подготовка и розжиг котла.
10.1 Проверить при помощи вентиля поз. 6 контрольного трубопровода поз. 5 (смотри рисунок 6 п. 2.5.11) наличие воды в расширительном баке и при необходимости пополнить систему водой.
10.2 Проверить работоспособность предохранительного клапана для чего повернуть маховичок клапана до щелчка. Из патрубка клапана должна выливаться вода.
10.3 Закрыть кран поз. 9 и кран поз. 11 (кран поз. 11 применяют только в системах с принудительной циркуляцией).
10.4 Открыть шибер газохода котла поз.2 (смотри рисунок 1).
10.5 Открыть кран подачи топлива к горелке.
ВНИМАНИЕ: КРАН НЕ ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ОБЪЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА.
10.6 Вставить вилку в розетку электросети. Нажать главный переключатель на пульте.
ВНИМАНИЕ: ПУЛЬТ ГОРЕЛКА И КОТЕЛ ЗАЗЕМЛЯЮТСЯ С ПОМОЩЬЮ ШТЕПСЕЛЬНОЙ ВИЛКИ И РОЗЕТКИ ЭЛЕКТРОСЕТИ С ЗАЗЕМЛЯЮЩЕЙ КЛЕММОЙ
10.7 Нажать на пульте переключатель запуска циркуляционного насоса (если он применен в системе отопления).
10.8 Поворотом регулятора температуры установить нужную рабочую температуру воды на выходе из котла.
10.9 Нажать переключатель запуска горелки. Последующие операции: включение двигателя вентилятора зажигание подача топлива контроль наличия пламени розжиг поддержание температурного режима работы котла отключение котла в случае неисправности выполняются автоматически.
10.10 Если розжиг котла в течение 30 секунд не произошел горелка переходит в режим неисправности и отключается.
Для повторного розжига нужно через 3 минуты снова нажать переключатель запуска горелки и запуск повторится.
Если после нескольких попыток розжиг котла не произошел необходимо отключить горелку закрыть кран подачи топлива и вызвать специалистов для наладки котла. Характерные неисправности в работе горелки и котла указаны в разделе 3.4.
При переводе котла на жидкое топливо время защитного отключения подачи топлива: при невоспламенении топлива при розжиге – не более 10 с при погасании пламени горелки – не более 10 с при прекращении тяги – не более 30 с. При наличии в автоматике горелочных устройств повторного розжига после погасания пламени время защитного отключения исчисляется с момента повторного розжига.
10.11 Температурный режим работы котла в соответствии с рисунком 12 обеспечивается тремя контрольными датчиками поз. 10 11 12 которые позволяют контролировать температуру воды в котле и передают сигналы на следующие приборы пульта управления:
- терморегулятор (рабочий режим - температура воды до 90 °С);
- реле контроля максимальной температуры воды 90 - 95 °С - аварийный режим.
10.12 Наличие тяги за котлом контролируется датчиком тяги поз.16 (см. рис. 5) установленным на газоходе котла.
10.13 Продукты сгорания топлива через каналы газоход и дымоход выбрасываются в атмосферу.
10.14 Для прекращения работы котла необходимо переключателем на пульте отключить горелку отсоединить вилку от электросети и закрыть кран подачи топлива к горелке.
10.15 Отключение циркуляционного насоса (если он предусмотрен в системе отопления) не обязательно и определяется лицом эксплуатирующим систему отопления.
11 Меры безопасности при использовании котла по назначению.
11.1 При нормальной работе котла на твердом топливе или с горелочным устройством исправном топливопроводе и дымоходе в помещении не должно ощущаться запахов топлива и дыма. Появление запаха топлива свидетельствует об утечках вследствие повреждения топливоподводящих сетей или повреждений в горелке. Появление запаха дыма свидетельствует о нарушениях газоплотности котла или в нарушении герметичности соединения котла с дымоходом.
ВНИМАНИЕ: КОТЕЛ МОЖЕТ РАБОТАТЬ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В ТОПКЕ ПРИ РАБОТЕ НА ГАЗОВОМ ИЛИ ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ОТРАВЛЕНИЯ ПРОДУКТАМИ СГОРАНИЯ НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ГАЗОПЛОТНОСТЬЮ КОТЛА ДЫМОХОДА И ГЕРМЕТИЧНОСТЬЮ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ.
11.2 При появлении посторонних запахов в помещении (при работе котла на газовом или жидком топливе) необходимо:
- закрыть топливный кран перед горелкой;
- погасить все открытые огни не курить не зажигать спички;
- во избежание искрообразования запрещается пользоваться электрическими приборами выключателями розетками;
- хорошо проветрить помещение открыть окна двери;
- не допускать в помещение посторонних лиц детей.
11.3 Первыми признаками отравления являются:
- сильное сердцебиение;
- головокружение слабость тошнота отдышка;
- нарушение двигательных функций;
11.4 Первая помощь при этом заключается в следующем:
- вывести (вынести) пострадавшего на свежий воздух;
- ослабить или расстегнуть стесняющую дыхание одежду;
- дать понюхать пострадавшему нашатырный спирт;
- делать искусственное дыхание до приезда врача.
Техническое обслуживание
1 Техническое обслуживание и осмотр котла должны производиться перед началом и после окончания каждого отопительного сезона.
2 При работе на газообразном или жидком топливе чистку и техническое обслуживание необходимо выполнять при закрытом топливном кране перед горелкой выключенной горелке и отключенном электропитании.
3 Для поддержания экономичной работы котла необходимо производить очистку поверхностей нагрева топки и конвективных газоходов (вертикальных и горизонтальных) с периодичностью зависящей от вида топлива и режима топки котла но не реже одного раза в неделю.
4 Чистку конвективных газоходов вести при снятой верхней панели кожуха и открытом шибере газохода поз. 2 (см. рис. 1).
5 В объем работ по осмотру котла входят:
- проверка герметичности секций и сантехнической арматуры после заполнения котла водой;
- проверка газоплотности по крышкам чистки каналов;
- проверка работоспособности предохранительного клапана для чего ручку (маховик) клапана повернуть по часовой стрелке до щелчка и убедиться что через клапан сливается вода;
- проверка состояния горелки на отсутствие видимых повреждений на наружных поверхностях горелки;
- проверка целостности и отсутствия повреждений на пульте управления;
- проверка состояния уплотнений по стыкам секций котла.
Все указанные выше работы ведут путем визуального осмотра. Газоплотность котла в бытовых условиях проверяют с использованием мыльного раствора или по отклонению полоски тонкой бумаги.
6 В объем работ по чистке котла входит:
6.1 Для чистки топки необходимо в соответствии с рисунком 1 открыть дверки поз. 10 и 11 и прочистить ее при помощи резака и кочерги.
6.2 Для чистки конвективных газоходов на стыках секций надо снять крышку поз. 13 и с помощью ерша прочистить все вертикальные каналы до полного удаления отложений. Ерш должен проталкиваться вниз на всю глубину каналов.
6.3 Для чистки газохода необходимо снять крышки поз. 12 и с помощью ерша или металлической щетки очистить все поверхности газохода.
6.4 Образовавшийся мусор удалить с помощью пылесоса или кочерги.
6.5 После чистки поставить на место крышки поз. 12 так чтобы не повредить уплотнительный шнур и обеспечить газоплотность соединений. При наличии разрывов пригаров и других дефектов шнуры необходимо заменить.
Допускается для уплотнения секций применение других видов термостойких материалов обеспечивающих газоплотность котла.
Х1-клемная колодка пульта управления Х2-клемная колодка горелки; FU-предохранитель 63 А; S1-выключатель электропитания; S2-выключатель «дистационно-местное»; S3-выключатель насоса системы отопления; HL1-лампа включения электропитания; HL2-лампа аварийной сигнализации; SK1- термостат-регулятор воды системы отопления; SK2- термостат аварийного отключения в системе отопления; SK3- термостат аварийного отключения по отсутствию тяги; XP1-колодка автомата управления и контроля пламени; ВD-иони-зационный электрод; FV-электрод поджига; Т-трансформатор поджига; М-электродвигатель; Y-клапан газового комбинированного бло-ка; SP1-реле давления воздуха; SP2-реле давления газа; SB-кнопка разблокирования сигнала аварии; KV1-реле управления клапаном газового кобини-рованного блока; KV2-реле управления трансформатором розжига; KV3-реле управления сигнальной лампой; D-процессор автомата управления и контроля пламени; H- сигнальная лампа горелки; R-резистор; L-фаза; РЕ-защитный провод с заземлением; N-нулевой провод.
Рисунок 16 – Схема электрическая принципиальная для перевода котла на сжигание газообразного топлива
Х1-клемная колодка пульта управления Х2-клемная колодка горелки; FU-предохранитель 63 А; S1-выклю-чатель электропитания; S2-выключатель «дистационно-местное»; S3-выключатель насоса системы отопления; HL1-лампа включения электропитания; HL2-лампа аварийной сигнализации; SK1- термостат-регулятор воды системы отопления; SK2- термостат аварийного отключения в системе отопления; SK3- термостат аварийного отключения по отсутствию тяги; XP1-колодка автомата управления и контроля пламени; В-фотодатчик наличия пламени; FV-электрод поджига; Т-трансформатор поджига; М-электродвига-тель; Y-кла-пан топливного насоса; ЕК-подогреватель топлива; КТ-реле времени; КB-реле фотодатчика; SB-кнопка разблокирования сигнала ава-рии; SH-реле управления сигнальной лампой; ST-реле управления трансформатором розжига; SY-реле управления клапаном топлив-ного насоса; D-процессор автомата управления и контроля пламени; H- сигнальная лампа горелки; R-резистор; L-фаза; РЕ-защитный провод с заземлением; N-нулевой провод.
Рисунок 17 – Схема электрическая принципиальная для перевода котла на сжигание жидкого топлива
1 Возможные неисправности горелочного устройства насоса и пульта управления причины и методы их устранения указаны в эксплуатационной документации на них.
2 Возможные неисправности в работе котла вероятные причины и методы их устранения приведены в таблице 14.
Мнимая течь котла (конденса-ционная влага)
Котел не обеспечивает заданной мощности
Неплотность по ниппельным соединениям
Негерметичность соединений трубопроводной арматуры
Котел заполнен холодной
Дымовая труба не тепло-
Температура воды (обратной) на входе в котел ниже плюс 50°С.
Засорены газовыводящие каналы в котле
Неотрегулирована работа горелки
При работе на жидком топливе изношена или неисправна форсунка (сопло)
При работе на жидком топливе неисправен топливопровод или топливный фильтр
Нет нужного уровня воды в расширительном баке
Не работает циркуляционный насос (при наличии)
Затянуть гайки стяжных
Затянуть или перемонтировать резьбовые соединения трубопроводной арматуры
Дать воде прогреться до температуры помещения.
Теплоизолировать дымоход
Увеличить температуру обратной воды выше плюс 50°С.
Прочистить газовыводящие каналы
Отрегулировать работу горелки
Проверить топливопровод заменить топливный фильтр
Удалить из системы отопления и котла воздух
Пополнить расширительный бак водой.
Запустить в работу цирку-ляционый насос.
Продолжение таблицы 14
Возможные неисправности
Нет показаний или не работают отдельные приборы на пульте управления
Неправильно выполнен
Засоренность дымохода
Прикрыт шибер газохода
Нарушена газоплотность в
соединении газохода с
Нарушена связь датчиков с пультом или не работают датчики пульта
Перегорел сетевой предохранитель
Нет напряжения в электрической сети
Исправить ошибки в изготовлении дымохода.
Прочистить дымоход.
Установить шибер газохода
в положениеоткрыто“
Устранить неисправность
Вызвать специалистов по ремонту электрооборудования
Заменить датчики пульта
Заменить предохранитель
Устранить неисправности в электросети
Хранение и транспортирование котла
1 При хранении котлов необходимо обеспечить их защиту от атмосферных осадков и механических повреждений.
2 Запрещается складировать котлы в два яруса.
3 Транспортирование котлов может осуществляться любым видом транспорта при условии предохранения от механических повреждений и атмосферных осадков и с соблюдением правил перевозки грузов.
4 Погрузку и разгрузку котлов в упакованном виде можно осуществлять вилочным погрузчиком или крановым оборудованием с чалками.
Гарантии изготовителя
2 Срок эксплуатации – 25 лет.
3 Гарантийный срок эксплуатации котла - 30 месяцев со дня продажи.
4 Гарантийный срок на горелочное устройство - 24 месяца со дня продажи.
Печать (штамп) подпись
торгующей организации
котла горелочного устройства
Свидетельство о приемке консервации и упаковке
Котел КЧУ - - А «Эффект»
обозначение заводской номер
изготовлен и принят в соответствии с требованиями технических условий ТУ РБ 100008064-019-2004 действующий технической документацией и признан годным для эксплуатации.
Котел подвергнут гидравлическому испытанию избыточным давлением 06 МПа в течение не менее 10 минут.
Механически обработанные неокрашенные поверхности подвергнуты консервации смесью солидола синтетического и консервационного масла К-17.
Котел упакован в соответствии с требованиями действующей технической документации.
личная подпись расшифровка подписи
линия отреза при поставке на экспорт
обозначение документа по которому производится поставка
0073 Республика Беларусь г. Минск ул. Тимирязева 29 факс (017) 203-14-80
на гарантийный ремонт
изготовленного заводской номер
подпись расшифровка подписи
Владелец и его адрес
Выполнены работы по устранению неисправностей
Представитель сервисной службы
подпись расшифровка подписи
Технический директор
наименование предприятия
наименование изделия
Адрес и телефон жилищно-эксплутационной службы
Номер производственно-эксплутационной службы газового хозяйства
Кем произведен монтаж
наименование организации
Кем произведены (на месте установки) регулировка и настройка
наименование организации должность фамилия
ввода котла в эксплуатацию « » 20 г.
Кем произведен пуск газа и инструктаж по пользованию
Инструктаж прослушал правила пользования котлом освоены
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в документе
Входящий № сопроводительного документа и дата

Система отопления топливо-энерг комплекса.dwg

Теплоизоляционные изделия
0.4;Термостат радиаторный
Схема системы отопления
Магазин со встроенным кафе
по ул. Свиридова в г. Гомеле
воздухоотводчики ø15
От(к) теплового(му) ввода(у)
Узел подключения радиаторов см. лист 6.
Насосный блок ("с обвязкой"-
- изолируемый трубопровод.
Циркуляционный насос
Из системы отопления
Топливно-технологический комплекс
из гладких эл.св. труб
Установка регулирующей арматуры на регуляторах и регистрах - по желанию заказчика

Планы этажей.dwg

Теплоизоляционные изделия
0.4;Термостат радиаторный
Топливно-технологический комплекс
Устройство системы отопления
дымохода (над крышей)
от расширительного бака
из гладких эл.св. труб
К(от) водоподогревателю
Наименование и техническая характеристика
Циркуляционный насос Star-RS 256
Котел КЧУ-6-47 "Эффект
Q=47кВт ТУ РБ 100008064-019-200
Устройство магнитной водоподготовки
Клапан предохранительный
Клапан проходной латунный муфтовый
Клапан обратный Ду20
Клапан подъемный фланцевый Ду20
Регистры проточные из гладких 3 труб
Чугунные радиаторы Fс=0
Трубы стальные электосварные ГОСТ 10704-91 Dn=20мм.
Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262
Кран шаровый муфтовый Dу32
Кран регулирующий двойнойрегулировки муфтовый
Кран шаровый муфтовый Dу15
Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные
дымохода (над крышей
насос Wilo Star-RS256
Трубопроводы и нагревательные приборы условно отнесены от стен.
По желанию заказчика выполнить "зашивку" труб гипсокартоном ТКВО.
По желанию заказчика выполнить "зашивку" труб гипсокартоном ГКВО.
Кран шаровый муфтовый Dу25
для узлов "обвязки" регистров.
Компоновка оборудования.План
Дымовая труба топочной