Дипломный проект - Реконструкция котельной ЗАО Альметьевский инструментальный завод

Поясниnельная записка.docx

1 Описание источника теплоснабжения
В котельной будет установлено 2 котла мощностью 1500 кВт. Котлы устанавливаются на имеющийся фундамент. Дымоходы адаптируются под вновь устанавливаемые котлы.
Имеющиеся экономайзеры подлежат демонтажу.
Бак-аккумулятор сырой воды и подпиточный насос остаются без изменений.
Все водяные трубопроводы подлежат замене.
На котлах монтируется байпас между подающей и обратной линией с установленном на нем смесительным трехходовым клапаном с электромагнитным приводом для обеспечения противоконденсатного режима (поддержание температуры воды в котле не ниже 60 °С). Также котлы снабжаются запорной арматурой и предохранительными клапанами.
На котлах устанавливаются модульные газовые дутьевые горелки. Внутренний газопровод подлежит реконструкции под вновь устанавливаемые горелки.
Для обеспечения прокачки теплоносителя через котлы они снабжаются циркуляционными центробежными насосами. Подача воды к потребителям осуществляется другими центробежными насосами установленными по паре на двух подающих магистралях. Подающие и обратные магистрали снабжены байпасами с установленными на них смесительными трехходовыми клапанами с электромагнитными приводами для обеспечения качественного регулирования теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха.
В системе устанавливаются мембранный расширительный бак и фильтры-грязевики на обратных трубопроводах.
В котельной устанавливается бак-нагреватель ГВС (бойлер). Вода в нем подогревается горячим теплоносителем от котла подающимся центробежным насосом. После насоса устанавливается обратный клапан и запорная арматура а до насоса - запорная арматура и сетчатый фильтр. Нагреваемый контур ГВС снабжается мембранным расширительным баком и предохранительным пружинным клапаном. Вода в нагреваемом контуре движется благодаря давлению в центральном водопроводе. Это контур оснащен циркуляционным водопроводом соединяющим выходной трубопровод с бойлером благодаря чему в бойлере происходит циркуляция воды вследствие конвекции.
Существующий смеситель воды с комплексоном заменяется на более совершенное дозирующее устройство «Импульс».
2 Выбор и описание водогрейных котлов
Выбираем котлы Термотехник ТТ100 мощностью 12889 ккалч (1500 кВт).
Термотехник ТТ100 – трехходовой стальной низкотемпературный водогрейный газотрубно-дымогарного типа оснащенный топкой работающей под наддувом. Котел предназначен для приготовления теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115 °C при допустимом рабочем давлении 06 МПа. Котлы используются для работы только в закрытых системах теплоснабжения.
Нормативный срок эксплуатации котла – 20 лет (при соблюдении требований и условий руководства по монтажу и эксплуатации).
Рис. 4.1. Принципиальная схема работы котла ТТ100
Описание работы котла
Котел ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ 100 сконструирован как трехходовой котел газотрубного типа. Принципиальная схема работы котла ТТ100 представлена на рисунке 5.1.
Камера сгорания - жаровая труба (поз. 1) и корпус котла имеют цилиндрическую форму. Конвективные поверхности нагрева образованы дымогарными трубами второго и третьего хода (поз. 2 3) расположенными осе- симметрично вокруг камеры сгорания. Двух- трехрядная схема расположения дымогарных труб второго хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена.
Полностью омываемая первая поворотная камера (поз. 4) образована задней трубной доской и торосферическим днищем (поз. 5). Вторая поворотная камера (поз. 6) - передней трубной доской и углублением футеровки фронтальной дверцы котла (поз. 7) выполненной в специальном исполнении.
Фронтальная дверца котла (поз.8) может полностью открываться с установленной горелкой (поз. 9) в любую сторону. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка первой поворотной камеры производится через камеру сгорания.
Для осмотра дымогарных труб со стороны теплоносителя в верхней части корпуса котла предусмотрен смотровой люк (поз. 10).
Чистка коллектора дымовых газов производится через люк в сборной камере дымовых газов котла (поз. 11).
Патрубки входа и выхода воды (поз. 12 13) а также патрубок аварийной линии (поз. 14) расположены сверху котла. Котлы ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ100 мощностью 2000 кВт и более имеют два патрубка аварийной линии. В конструкции патрубков входа (поз.12) и выхода (поз. 13) воды предусмотрены штуцеры для датчиков температуры.
Под патрубком входа воды установлен водо- направляющий элемент (поз. 15) обеспечивающий наиболее эффективное внутрикот- ловое распределение теплоносителя.
Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всем диапазоне теплопроизводительности.
Дренажный трубопровод (поз. 22) в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель.
Для монтажа горелки на фронтальной дверце имеется прочная плита. Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок (поз. 17).
Патрубок отвода дымовых газов (поз. 18) расположен в верхней части задней стенки котла и оснащен присоединительным фланцем. В нижней части предусмотрен сливной штуцер (поз. 23) для удаления конденсата.
Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет жесткое рамное основание (поз. 19). Для монтажа горелки на фронтальной дверце имеется прочная плита (поз. 16).
Высокоэффективная сплошная теплоизоляция котла (поз. 20) состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы (поз. 21).
Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли расположенные симметрично относительно центра масс котла.
Трехходовая схема газового тракта котла с низкой теплонапряженностью камеры сгорания обеспечивает удобную настройку режимов горения котла и минимальные выделения вредных продуктов сгорания.
Низкое газодинамическое сопротивление котла позволяет подобрать оптимальное горелочное устройство.
Крепление первой поворотной камеры котла на едином опорно-скользящем или жестком (для котлов свыше 80МВт) анкере конструкции топки котлов обеспечивает компенсацию циклических тепловых напряжений и тем самым большой срок службы котлов.
Двух- и трехрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов в последнем ходе дымовых газов у котлов мощностью от 1 до 25 МВт) увеличивает интенсивность теплообмена и тем самым коэффициент полезного действия котла.
Котел ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ100 изготовлен по рабочим чертежам в соответствии с требованиями ТУ 3112-001-94666395-2008 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 007 МПа (07 кгссм2) водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)».
Котел имеет полностью сварную конструкцию.
Жаровая труба (камера сгорания) имеет форму гладкостенного цилиндра приварена к передней и задней трубным доскам.
Дымогарные трубы второго хода приварены к передней и задней трубным доскам трубы третьего хода приварены к передней трубной доске и торосферическому днищу корпуса котла.
Котел собран в единый блок и оснащен теплоизоляцией на заводе-изготовителе.
Котлы ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ100 имеют две стальные несущие опоры приваренные к нижней части корпуса котла и могут быть установлены без дополнительного фундамента на ровном прочном полу выдерживающем нагрузку создаваемую котлом.
5 Выбор и описание газогорелочных устройств
Для каждого котла выбираем газовую вентиляторную горелку TECNO 130-G.
Давление газа при максимальной производительности
Температура в помещении
Максимальная температура воздуха для горения
Частота вращения электродвигателя
Мощность электродвигателя
Напряжение трансформатора розжига
Сила тока трансформатора розжига
Максимальная потребляемая электрическая мощность
Составные части горелки изображены на рисунке 4.5.
Наименование позиций:
- головка горелки; 2 - электрод розжига;
- регулировочный винт головки горелки; 4 - реле максимального давления газа; 5 - серводвигатель управляющий дроссельной заслонкой газа и с помощью эксцентрика с изменяемым профилем воздушной заслонкой. Во время остановки горелки воздушная заслонка полностью закрывается чтобы уменьшить до минимума потери тепла из котла вызванные тягой из дымохода куда попадает воздух из вентилятора; 6 - разъем на проводе датчика ионизации; 7 - удлинители для направляющих; 8 - контактор двигателя и тепловое реле с кнопкой перезапуска; 9 - выключатель который служит для: выбора режима работы автоматический – ручной – отключено. Кнопка которая служит для: увеличения – уменьшения мощности; 10 – клеммник; 11 - отверстия для проводов для выполнения электрических подключений которые должна выполнять монтажная организация; 12 - блок управления с сигнальной лампой блокировки и кнопкой перезапуска; 13 - глазок пламени; 14 - реле давления воздуха (дифференциального типа); 15 - направляющие для открывания горелки и проверки головки горелки; 16 - отвод давления газа и крепежный винт головки; 17 - отвод для замера давления воздуха; 18 - датчик контроля наличия пламени; 19 - воздушная заслонка; 20 - вход воздуха в вентилятор; 21 - винт для крепления вентилятора к соединительной муфте; 22 - трубопровод подачи газа; 23 - дроссельный вентиль газа; 24 - фланец для крепления к котлу; 25 - диск стабилизации пламени; 26 - подставка для крепления регулятора мощности RWF40.
Горелки могут работать в одноступенчатом и двухступенчатом режимах.
Сервомотор обеспечивает одновременную регулировку воздушной и дроссельной газовой заслонок посредством кулачка переменного профиля.
Угол вращения сервомотора равен углу на градуированном секторе который контролирует газовую дроссельную заслонку. Сервомотор вращается на 90 °С за 90 с.
Система газоснабжения и дымоудаления
1 Расчет расхода природного газа
В качестве топлива для котельной используется природный газ калорийностью с Qнр=8732 ккалм3.
Количество топлива для покрытия тепловой нагрузки на комплекс зданий рассчитываем по ниже приведенной формуле:
где – годовой расход тепловой энергии на предприятии;
– низшая теплота сгорания топлива для природного газа
- по исходным данным.
– удельный расход топлива на выработку 1 Гкал кг у. т.Гкал определяется по формуле:
Переведем в условное топливо т.у.т.:
где К - переводной коэффициент.
Максимально часовой расход топлива на котельную:
Количество топлива для покрытия максимально-часовой нагрузки на котельную м3час:
где – максимально-часовой расход тепловой энергии на предприятии Гкалч;
Переведем в условное топливо кг у.т.час:
2 Газовое оборудование котельной
Технические характеристики пункта шкафного газорегуляторного
Максимальное рабочее давление газа кгсм2
Макс. пропускная способность м3час
Присоединительные размеры Dу
Габаритные размеры длина х ширина х высота
Температура эксплуатации
Комплексы для измерения количества газаСГ-ЭК-Т применяется для коммерческого учета рабочего иприведенного кстандартным условиям объема природного газа идругих неагрессивных сухих иочищенныхмного-иоднокомпонентных газов внапорных трубопроводах газораспределительных пунктов истанций (ГРП ГРС) теплоэнергетических установок идругих технологических объектов вразличных отраслях промышленности.
Посвоим техническим характеристикам измерительные комплексыСГ-ЭК-Т относятся кизмерительным системам (ИС)регламентируемымГОСТ Р 8.596-02.
Измерительный комплексСГ-ЭК-Т состоитиз:
- электронного корректора объема газаЕК-260совстроенным вкорпус датчиком абсолютного давления;
ротационного счетчика газа
датчика температуры (термометр сопротивленияPt-500)установленного вкорпусе счетчика газа.
Технические характеристики СГ-ЭК-Т
Диапазон измеряемых расходов м3ч
Диапазон измерения QminQmax
Диапазон рабочих температур °С
Конструкция корректора объема газа ЕК-260:
Корпус корректора разработан с учетом требований предъявляемых к промышленным установкам. Надежный металлический корпус обеспечивает простоту подключения вторичных устройств и допускает установку корректора на турбинный или ротационный счетчик газа а так же на стену. Специфический датчик абсолютного давления интегрирован в корпус корректора не требует дополнительной настройки на месте эксплуатации. Двухстрочный буквенно-цифровой дисплей с крупными символами в совокупности с шестикнопочной клавиатурой обеспечивают удобный для восприятия интерфейс оператора. Оптический интерфейс передачи данных расположенный на лицевой панели позволяет производить настройку корректора и считывание архивов без коммутации соединительных кабелей. Допускаемая установка дополнительного комплекта батарей удваивает срок службы без внешнего питания до 10 лет.
Выполняемые функции:
Вычисление приведенного к стандартным условиям объема и расхода газа.
Просмотр на дисплее текущих измеряемых и рассчитываемых параметров а также данных архива.
Программирование и считывание информации с корректора при помощи 6 -ти кнопочной клавиатуры и 2-х строчного цифробуквенного жидкокристаллического дисплея.
Формирование архива по рабочему и стандартному объему давлению температуре газа коэффициенту сжимаемости и коэффициенту коррекции за последние 9 месяцев при измерительном периоде 60 минут.
Значения счетчиков стандартного и рабочего объема газа и максимальные значения потребления средние максимальные и минимальные значения давления и температуры а также коэффициента сжимаемости газа и коэффициента коррекции за последние 15 месяцев.
Запись значений в архив по истечении измерительного периода а также при возникновении аварийной ситуации (превышение предельных значений измеряемых параметров).
Запись в журнал событий с указанием даты и времени давления и температуры газа в случае их выхода за пределы установленных значений. Если в настройках корректора производятся изменения (изменения параметров газа подстановочных значений и т. д.) то это автоматически фиксируется в журнале изменений.
Интеграция в систему с дистанционной передачей данных с помощью интерфейса постоянного подключения RS232 (RS485) или оптического интерфейса.
Отличительные особенности:
Программирование четырех цифровых выходов для передачи значений объемов газа в виде импульсов или передачи сообщений об ошибках.
Передача данных по протоколам ГОСТ Р МЭК 611007 и Modbus.
Просмотр полного архива и всех журналов на дисплее.
Питание от 2-х элементов питания. Возможна установка 2-х дополнительных элементов питания.
Замена элементов питания без потери данных.
Оптический интерфейс.
Цифробуквенный жидкокристаллический дисплей 2х16.
Суточный архив вмещающий данные приблизительно за 2 года.
Возможно исполнение с внешним датчиком давления.
Основные характеристики:
Установка во взрывоопасной зоне маркировка 1ExibIIBT4.
Месячный архив за 15 месяцев
Интервальный архив за 9 месяцев при интервале архивирования 60 минут
Суточный архив за 15 года
Журнал событий на 250 записей.
Журнал изменений на 200 записей.
Интерфейсы: оптический RS232RS485
Протокол: МЭК 61107 MODBUS
транзисторных выхода
Погрешность вычисления стандартного объема газа менее 0.5%
Вычисление коэффициента сжимаемости газа в соответствии с ГОСТ 30319.2-96.
Класс защиты от внешних воздействий – IP65
Температура окружающей среды – от - 20ºС до + 60ºС
Межповерочный интервал 5 лет
Автономное питание более 5 лет
Счетчик газа ротационный RVG (G16 - G400) предназначен для измерения объёмов очищенных и осушенных неагрессивных газов таких как природный газ пропан воздух азот инертные и другие неагрессивные газы с целью их коммерческого либо технологического учёта.
Основные технические характеристики ротационных счетчика RVG
Условный проход Ду мм
Диапазон измерения расхода Qmin Qmax
Порог чувствит. м3час
Счетчик газа ротационный RVG измеряет прошедший через него объем газа при рабочих условиях т.е. не приведенный к стандартным условиям.
Для измерения расхода газа с приведением его к стандартным условиям счетчик может быть оснащён корректорами объема газа ЕК260 ЕК270 либо температурными корректорами объема газа ТС210 ТС215.
Счетчик предназначен для размещения и эксплуатации во взрывоопасных зонах всех классов согласно ПУЭ (“Правила устройства электроустановок”) в которых возможно образование смесей газов и паров с воздухом отнесенных к категориям IIA и IIB групп Т1-Т4 по ГОСТ 12.1.011.
Счетчик газа ротационный RVG (G16 - G400) не имеет электрических цепей и поэтому для его эксплуатации не требуется сертификата по взрывозащищенности.Счетчик обеспечивает взрывозащищенность при подключении электронных корректоров которые прошли аттестацию на взрывобезопасность в установленном порядке и имеют соответствующие сертификаты по взрывозащищенности.
Вид климатического исполнения – C2 по ГОСТ Р 52931-2008
Счетчик является неремонтируемым в условиях эксплуатации изделием. Ремонт осуществляется в условиях предприятия – изготовителя или организацией имеющей на это разрешение предприятия – изготовителя и соответствующие лицензии.
Технические характеристики:
рабочее давление не более 16 МПа;
относительная влажность воздуха до 95 %;
диапазон температур окружающей среды от минус 40 до плюс 70оС;
диапазон температур измеряемой среды от минус 30 до плюс 70оС;
пределы допускаемой относительной погрешности:
в диапазоне расходов от Qm
в диапазоне расходов от 01 Qмах до Qмах не более ± 1 %.
межповерочный интервал 5 лет. Методы и средства поверки по ГОСТ8.324;
габаритные размеры и масса счетчиков приведены в приложении В;
степень защиты счётчика от проникновения пыли и воды – IP54 по ГОСТ14254;
материал корпуса счётчика – алюминиевый сплав.
В таблице 1 указаны основные технические характеристики ротационных счетчиков газа RVG.
Счетчик состоит из следующих составных частей:
два основания с подшипниками;
два ротора синхронно вращающихся в противоположных направлениях за счет зубчатых колес синхронизатора;
многоступенчатый редуктор;
8-ми разрядный роликовый счетный механизм.
Устройство и работа:
Ротационный счетчик газа RVG работает по принципу вытеснения строго определенного объема газа вращающимися роторами. Объем вытесненного газа определяется объемом измерительной камеры счетчика образованной внутренней поверхностью корпуса и поверхностями двух синхронно вращающихся в противоположных направлениях роторов.
Вращательное движение роторов через редуктор и магнитную муфту передается на 8 – ми разрядный счетный механизм который регистрирует число оборотов роторов а следовательно и объем газа прошедший через счетчик. Таким образом один поворот системы роторов соответствует передаче определенного объема газа со входа счётчика на его выход.
Цифры счетного механизма стоящие после запятой обрамлены красным цветом.
Для удобства считывания показаний корпус счетного механизма имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси на 3550.
Конструктивные параметры ротационных счетчиков газа RVG
Условный проход счетчика
Объем измерительной камеры V дм3
Цена деления ролика младшего разряда
счетного механизма м3
Емкость счетного механизма м3
Штуцеры отбора давления расположены на корпусе счётчика и позволяют производить измерение давления на входе и выходе счетчика. Штуцер отбора давления на входе обозначен «Рr» и служит для подключения датчика давления входящего в состав корректора объема газа. Соединение штуцеров отбора давления с сигнальными линиями по типоразмеру соединения 7-2-6 ГОСТ25164-96. Штуцеры отбора давления возможно использовать для контроля перепада давления на счетчике.Замена штатных штуцеров отбора давления установленных на заводе-изготовителе запрещена. Такая замена является изменением конструкции счетчика.
На корпусе счетчика расположены два отверстия с резьбой М10х1 в которые могут быть установлены защитные гильзы датчиков температуры. При отсутствии защитных гильз датчиков температуры отверстия закрыты резьбовыми заглушками.
3 Расчет диаметров труб внутреннего газопровода.
Внутренний диаметр газопровода определяется расчетом из условия обеспечения газоснабжения в часы максимального потребления газа по СНиП 2.04.08-87*.
Диаметр газопровода определяем по формуле:
где максимально-часовой расход газа котла равный 4284 м3ч;
плотность газа кгм3;
коэффициенты в зависимости от категории сети принимаемые по давлению и материала газопровода;
удельные потери давления Пам;
где допустимые потери давления Па;
- расстояние до самой удаленной точки м.
Коэффициент А для сетей низкого давления:
для стальных газопроводов: .
Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные и спиральношовные сварные и бесшовные трубы изготовленные из хорошо сваривающейся стали содержащей не более 025 % углерода 0056 % серы и 0046 % фосфора. Толщину стенок труб следует определять расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12-86 и принимать ее номинальную величину ближайшей большей по стандартам или техническим условиям на трубы допускаемые настоящими нормами к применению. При этом для подземных и наземных (в насыпях) газопроводов номинальную толщину стенки труб следует принимать не менее 3 мм а для наружных надземных и наземных газопроводов — не менее 2 мм. Газопровод в местах входа и выхода из земли а также ввода в котельную заключен в футляр.
Диаметр газопровода для 2 котлов:
Диаметр газопровода для 1 котла:
4 Расчет дымовой трубы из условия естественной тяги
Общий объем газов проходящих через дымовую трубу м3с:
где - число котлоагрегатов;
- коэффициент избытка воздуха перед дымовой трубой;
- температура газов перед дымовой трубой 0С;
- барометрическое давление воздуха Па.
Высота дымовой трубы м:
где - тяга создаваемая дымовой трубой Па;
- плотность воздуха кгм3;
- плотность газа приведенная к нормальным условиям кгм3;
Диаметр устья дымовой трубы м по расчету:
где - скорость газов на выходе из трубы мс.
Диаметр устья дымовой трубы принимаем равным 600 мм.
Автоматизация котельной
В проекте котельной предусматривается защита оборудования (автоматика безопасности) автоматическое регулирование контроль сигнализация и управление технологическими процессами котельной.
При выполнении работ по автоматизации следует соблюдать требования настоящего раздела строительных норм и правил по производству и приемке работ по системам автоматизации и требования заводов-изготовителей оборудования.
Объём средств автоматизации выбран в соответствии со СНиП II-35-76 «Котельные установки» и предусматривает автоматическое прекращение подачи топлива при:
а) понижении давления топлива перед горелками;
б) понижении давления воздуха перед горелками;
в) уменьшении разрежения в топке;
г) погасании пламени горелок отключение которых при работе котла не допускается;
д) повышении температуры воды на выходе из котла;
е) неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения.
Также проектом предусматривается дополнительный объём автоматизации:
- автоматический режим работы котлов;
- автоматический прогрев и поддержание температуры в котле не ниже 60°С;
- автоматический прогрев и поддержание заданной температуры в бойлере;
- управление работой насосами и защита от сухого хода;
- управление работой трехходовых смесительных кранов на теплопроводах для качественного регулирования теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха;
- безопасность работы оборудования и оптимальный расход энергии;
- автоматическая подпитка и дозировка комплексона;
Структурно система автоматики состоит из следующих систем:
Автоматика работы котлов. Позволяет осуществлять:
а) автоматический розжиг;
б) поддержание заданной температуры теплоносителя;
в) автоматическое отключение включение горелки при достижении заданной температуры;
г) блокировку горелки при превышении температуры теплоносителя более 115 °С и выхода значения давления теплоносителя из нормы;
д) сброс излишнего давления теплоносителя более 6 бар;
Автоматика поддержания в котле температуры не ниже °60 С (противоконденсатный режим);
Система аварийного отключения подачи топлива в комплекте:
а) электромагнитный клапан на вводе газа;
б) электромагнитный клапаны на газопроводе перед горелками;
в) блок контроля герметичности клапанов;
г) сигнализатор горючих газов СГГ6М;
д) сигнализатор окиси углерода СОУ-1.
Система автоматической подпитки в составе:
а) насос с автоматическим включением для подачи воды из резервного бака при отключении центрального водоснабжения и защитой от «сухого хода»;
в) автоматический дозатор химических реагентов «Импульс»;
г) автоматический регулятор давления теплоносителя;
д) мембранные расширительные баки для компенсации температурного расширения теплоносителя;
Система защиты циркуляционных насосов от «сухого хода» с датчиками потока и реле задержки их срабатывания.
Оборудование автоматики располагается в герметичном пульте управления. На переднюю крышку пульта выводятся переключатели и сигнальные лампы соответствующего оборудования котельной. Над каждым переключателем делается соответствующая надпись. Переключатели имеют три положения: отключен включен в автоматическом режиме (горит зелёная сигнальная лампа) включен в ручном режиме (горит жёлтая сигнальная лампа).
Разводка осуществляется открытым способом по стенам и в лотках для цепей управления и контроля. При подводке к тому или иному оборудованию кабели прокладываются в гофрах.
Установка первичных приборов и отборных устройств производится по типовым чертежам и конструкциям.
В котельной в качестве управляющих устройств применяются система управления «Энтроматик 200М» блок контроля герметичности клапанов VPS встроенная автоматика горелки и блок модуляции RWF40.
Система управления «Энтроматик 200М» обеспечивает:
)Блокировку горелки при выходе из нормы параметров теплоносителя;
)автоматическое поддержание в котле температуры не ниже °60 С;
)управление подпиточным насосом и его защиту;
)управление циркуляционными насосами их защиту;
)управление трехходовыми клапанами;
)управление насосом контура ГВС;
)передачу сигналов по протоколу Modbus RTU через протоколы RS 232422485 на диспетчерский пункт.
Встроенная автоматика горелки обеспечивает автоматический пуск и регулирование горелки защиту от перегрева двигателя вентилятора блокировку при выходе из нормы параметров газа воздуха и погасании пламени а также при негерметичности клапанов.
Блок контроля герметичности клапанов VPS подключается непосредственно к горелке.
Блок модуляции RWF40 – это универсальное устройство с возможностью изменения конфигурации которое подключается к датчикам температуры непосредственно к горелке. Данный блок проводит процесс модулирования двухрежимной работы горелки запрограммированной на совместимость с ним. При прогрессивной двухрежимной работе мощность горелки автоматически регулируется в соответствии с заданной температурой и устанавливается равной одному из двух значений.
Для контроля параметров наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной проектом предусматриваются показывающие приборы; для контроля параметров изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования - сигнализирующие показывающие приборы а для контроля параметров учет которых необходим для анализа работы оборудования и хозяйственных расчетов регистрирующие суммирующие приборы.
В конструкции котлов предусмотрены показывающие приборы для измерения:
а) температуры воды в трубопроводе на выходе из каждого котла (до запорной арматуры);
б) давления воды в трубопроводе на входе в каждый котёл.
Проект предусматривает:
-для насосных установок - установку показывающих приборов для измерения давления воды во всасывающих патрубках (после запорной арматуры) и в напорных патрубках (до запорной арматуры) всех насосов;
- для водоподготовки - установку показывающих приборов для измерения давления воды до и после дозирующего устройства и расхода воды поступающей на водоподготовку (суммирующий);
- для коммерческого учёта газа - установку пункта учёта газа с корректором типа ЕК-260.
5 Защита от загазованности помещений.
В котельной установлен сигнализатор горючих газов CГГ6М-П20 с порогом срабатывания 20 % нижнего предела воспламенения по метану.
1 Сигнализаторы предназначены для выдачи сигнализации о превышении:
установленных значений довзрывоопасных концентраций горючих газов (метана или пропан-бутановой смеси) в воздухе.
2 Сигнализаторы могут быть использованы в помещениях котельных различной мощности работающих на сжиженном ГОСТ 20448-90) и природном (ГОСТ 5542-87) газах а также в невзрывоопасных зонах других производственных административных и жилых помещений.
3 Тип сигнализаторов - стационарный автоматический одноканальный непрерывного действия.
Режим работы сигнализаторов - непрерывный.
Принцип действия сигнализаторов - термохимический.
Способ забора пробы – диффузионный.
4 Конструктивно сигнализатор состоит из блока сигнализации и питания (в дальнейшем БСП) и блока датчика горючих газов (в дальнейшем БД). Связь между БД и БСП сигнализатора осуществляется по трехпроводной линии.
5 Степень защиты сигнализаторов от доступа к опасным частям от попадания внешних твердых предметов и от проникновения воды по ГОСТ 14254-96 - IP20.
6 По устойчивости к механическим воздействиям сигнализаторы относятся к группе L1 по ГОСТ 12997-84. 1.7. По устойчивости к воздействию климатических факторов сигнализаторы соответствуют исполнению УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 для работы в диапазоне температур от 0 до 50 °С.
Технические характеристики
1 Сигнализатор СГГ6М-П20 имеют следующие виды сигнализации :
) постоянные световые зеленого цвета ГАЗВКЛ на БСП1 и ВКЛ на БД свидетельствующие о нормальной работе сигнализатора (напряжение питания достаточно для нормальной работы датчика чувствительные элементы термохимического датчика (ТХД) исправны);
) постоянную световую красного цвета ГАЗВКЛ и прерывистую звуковую на БСП1 постоянную световую красного цвета ГАЗ на БД свидетельствующие о достижении объемной долей горючих газов в месте установки БД порога срабатывания с одновременной выдачей сигналов управления на внешние цепи сигнализации (исполнительные механизмы);
) постоянную световую красного цвета ГАЗВКЛ и прерывистую звуковую наБСП1 с одновременной выдачей сигналов управления на внешние цепи сигнализации (исполнительные механизмы) свидетельствующие о поступлении сигнала ГАЗ наклеммную колодку Х1 ЛИНИЯ при подключении к ней сигнализаторов СГГ6М-В10 СГГ6М-В20;
) постоянную световую желтого цвета ОБРЫВ на БСП1 и отсутствие сигнализации ВКЛ на БД свидетельствующие об обрыве (перегорании) чувствительных элементов ТХД;
Указания по монтажу.
Сигнализатор СЗ-1 сигнализатор СЗ-2 БУПС и ПК системы должны устанавливаться в помещении путём подвески на дюбели вмонтированные в стену.
БД установлен в месте наиболее вероятного скопления газа на расстоянии от потолка 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов.
БСП1 установлен в удобном месте обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией на расстоянии от пола от 15 м.
Электромагнитный клапан КЗГЭМ Ду 50 установлен на горизонтальном участке трубопровода на входе в котельную перед краном на спуске к газовым приборам в месте обеспечивающем свободный доступ к нему.
Категорически запрещается при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода.
БД и БСП1 соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением 05 мм2.
В котельной установлен сигнализатор загазованности СОУ-1предназначенный для выдачи сигнализации о превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) оксида углерода (CO) в воздухе а также формирования управляющего воздействия для отключения либо включения исполнительных устройств посредством контактов реле. Сигнализаторы угарного газа выпускаются по техническим условиям ИБЯЛ.413534.001 ТУ-99.
Область применения сигнализатора СОУ-1:
- в жилом секторе коммунального хозяйства во взрывобезопасных зонах жилых и административных помещений;
- в помещениях котельных различной мощности;
- в шахтах колодцах на автостоянках в крытых гаражах и на других объектах где возможно выделение и скопление угарного газа образующегося при частичном и неполном сгорании топлива и из выхлопов двигателей автомобилей.
Принцип работысигнализатора СОУ1- электрохимический. Основным элементом датчика в составе сигнализатора СОУ-1 является трёхэлектродная электрохимическая ячейка (ЭХЯ) которая на основе амперометрического принципа измерения вырабатывает токовый сигнал пропорциональный концентрации CO (оксида углерода окиси углерода).
Способ забора пробы - диффузионный.
Типсигнализатора СОУ 1- стационарный.
Конструктивно сигнализатор оксида углерода состоит из корпуса и электрохимического датчика (ЭХД) встроенного в корпус. Корпус СОУ-1 имеет степень защиты от проникновения внутрь твёрдых посторонних тел пыли и воды IP20 по ГОСТ 14254-96.
Виды сигнализации сигнализатора моноксида углерода СОУ:
а) непрерывная световая (цвет зелёный) которая свидетельствует о включении сигнализатора в сеть питания;
б) прерывистая световая (цвет красный) которая свидетельствует о достижении концетрацией оксида углерода уровня срабатывания сигнализации «Порог 1»;
в) непрерывная световая (красного цвета) и прерывистая звуковая который свидетельствуют о достижении концентрацией CO уровня срабатывания сигнализации «Порог 2».
При срабатывании сигнализации по обоим уровнямсигнализатор СОУ-1обеспечивает возможность осуществлять коммутацию внешних цепей контактами реле для автоматического включения или отключения исполнительных устройств (звуковой сирены вентиляции электромагнитных клапанов и других).
Технические характеристики сигнализатора загазованности СОУ-1
Стандартная установка порогов мгм3
Относительная погрешность срабатывания % не более
Пределы допускаемого значения основной абсолютной погрешности не более:
- для уровня срабатывания сигнализации «Порог 1» мгм3
- для уровня срабатывания сигнализации «Порог 2» мгм3
Срабатывание «сухих» контактов реле при достижении пороговых концентраций:
Рабочий температурный диапазонсигнализатора СОУ 1 °С
Диапазон относительной влажности при температуре +20 °С %
Производственная вибрация частотой (5 - 35) Гц ампитудой мм не более
Напряжение питания В
ПотребляемаяСОУ1электрическая мощность В·А не более
Время прогрева мин не более
Время срабатывания сигнализации с не более
Время непрерывной работы без корректировки выходного сигнала мес. не менее
Время устойчивости к перегрузке по превышению массовой концентрации CO на уровне 300 мгм3 мин не более
Время восстановления выходного сигнала после снятия перегрузки мин не более
Продолжение таблицы 4.2
Габаритные размеры мм не более
Массасигнализатора загазованности СОУ-1 кг не более
Средняя наработка на отказ ч
Средний полный срок службы прибора лет не менее:
- для датчика (ЭХД) электрохимической ячейки (ЭХЯ)
Межповерочный интервал лет
Достоинства сигнализатора СОУ-1:
- наличие «сухих» контактов позволяющих включать (отключать) вентиляцию сирену и другие исполнительные устройства;
- малые габариты и вес;