Дипломный проект по реконструкции пароводогрейной котельной

рисукнки в пояснительную записку.dwg

Тепловая схема котельной
Конденсат с производсва
На систему на технологические нужды
Из системы на технологические нужды
На систему отопления
Из системы отопления
Рисунок 1.2. Расчетная тепловая схема.
Котел ТЕРМОТЕХНИК ТТ100
Рисунок 1.5. Расчетная схема газопровода.
Рисунок 1.4. Расчетная схема дымохода
и переработки отходов производства.
Паро-водогрейная котельная
Горелка газодизельная
Горелка газодизельная
Охладитель выпара ОВА-2
Теплообменник пароводяной пластинчатый на нагрев химочищенной
Теплообмениик пароводяной пластинчатый на систему ГВС
Теплообмениик пароводяной пластинчатый на технологию
Теплообменник водоводяной пластинчатый на систему ГВС
Деаэратор атмосферного давления ДА 154
в комплекте: деаэрацион-
Насос на систему теплоснабжения
Насос на технологию
Насос на систему ГВС
Насос на рециркуляцию котла
Бак мембранный расширительный на систему теплоснабжения
Бак мембранный расширительный на технологию
Бак сбора конденсата
Бак-аккумулятор горячей воды
Холодильник для отбора проб
Автоматическая установка Na-катионитного умягчения непрерывного
действия с регенерацией по расходу
Редукционный клапан
(пружина №62) А-21 для насыщенного
возможна настройка выходного давления в диапазоне 5
Клапан регулирующий фланцевый Kv=3
Клапан регулирующий фланцевый Kv=16 м
Клапан регулирующий фланцевый Kv=6
Комплект поставки дааэратора
Клонденсат с производства
От системы отопления
систему Т1.1 &C108x4.0
системы Т2.1 &C108x4.0
В охлаждающий колодец
Кран трехходовой на систему отопления
Кран трехходовой на систему ГВС
в комплекте: датчик расхода газа ДРГ.М
блок контроля теплоты
Датчик расхода газа
Счетчик воды с импульсным выходом
Счетчик холодной воды
Предохранительный клапан
давление срабатывания
Фильтр сетчатый фланцевый со сливной пробкой
Фильтр сетчатый муфтовый
Поплавковый конденсатоотводчик
Термодинамический конденсатоотводчик
Клапан электромагнитный нормально закрытый
Вентиль запорный фланцевый с сильфонным уплотнением
Дисковый поворотный затвор
Кран шаровой полнопроходной резьбовой
Вентиль запорный резьбовой
Створчатый обратный клапан
творчатый обратный клапан
Прерыватель вакуума
Автоматический воздухоотводчик с отсекающим краном под авто-
Италия количество уточняется

Спецификация.dwg

Клонденсат с производства
На систему отопления
От системы отопления
систему Т1.1 &C108x4.0
системы Т2.1 &C108x4.0
В охлаждающий колодец
Ввод природного газа высокого
Наименование и техническая характеристика
марка и обозначение окумента
Основное оборудование:
Котел паровой (D=3000 тч
Котел водогрейный (N=1000 кВт)
Котел водогрейный (N=500 кВт)
Горелка газодизельная
Теплообменник пароводяной пластинчатый на нагрев химочищенной воды (Q=180 кВт)
Теплообменник пароводяной пластинчатый на систему ГВС (Q=500 кВт)
Теплообменник пароводяной пластинчатый на технологию (Q=500 кВт)
Теплообменник водоводяной пластинчатый на систему ГВС (Q=500 кВт)
Деаэратор атмосферного давления (в комплекте деаэрционная колонка
Насос питательный (Q=2
куб.мч; Н=112 м; N=4 кВт)
Насос конденсатный (Q=3
Насос на систему теплоснабжения (Q=94
Насос на технологию (Q=23
Насос на систему ГВС (Q=6
Насос подпиточный (Q=2
Насос на рециркуляцию (Q=11
Бак мембранный расширительный на систему теплоснабжения
Бак мембранный расширительный на технологию
Бак для сбора кнденсата (V=35 куб.м)
Бак-аккумулятор горячей воды (V=25 куб.м)
Холодильник для отбора проб
Автоматическая установка Na-катионитного умягчения неприрывного действия
с регенерацией по расходу
Дымосос (Q=4800 куб.мч; Р=2370 Па) с эл.двигателем 5А160S6 (N=11 кВт; n=1000 обмин)
Дымосос (Q=2275 куб.мч; Р=1500 Па) с эл.двигателем ADM112M4 (N=5
Дымосос (Q=1025 куб.мч; Р=1350 Па) с эл.двигателем ADM80B4 (N=1
Вспомогательное оборудование и арматура:
Редукционный клапан (пружина N62) A-21 для насыщенного пара
настройка выходного давления в диапозоне 5
Клапан регулирующий фланцевый Ду25
куб.ич) с электроприводом
МПа (Кv=16 куб.ич) с электроприводом
Кран трехходовой на систему отопления Ду100
Кран трехходовой на ГВС Ду65
вкомплекте: датчик расхода газа ДРГ.М
блок контроля теплоты.
Датчик расхода газа Ду200
Счетчик воды с импусным выходом Ду100
Счетчик воды с импусным выходом Ду65
Счетчик воды с импусным выходом Ду50
Счетчик воды с импусным выходом Ду40
Счетчик воды с импусным выходом Ду25
Счетчик холодной вод Ду80
Предохранительный клапан Ду80х125
Предохранительный клапан Ду32х50
Предохранительный клапан Ду50х80
Предохранительный клапан Ду20х32
Фильтр сетчатый фланцевый со сливной пробкой Ду150
Фильтр сетчатый фланцевый со сливной пробкой Ду125
Фильтр сетчатый фланцевый со сливной пробкой Ду100
Фильтр сетчатый фланцевый со сливной пробкой Ду80
Фильтр сетчатый муфтовый Ду32
Поплавковый конденсатоотводчик Ду40
Термодинамический конденсатоотводчик Ду20
Клапан электромагнитный нормально закрытый Ду50
Вентиль запорный фланцевый с сильфонным уплотнением Ду200
Вентиль запорный фланцевый с сильфонным уплотнением Ду150
Дисковый поворотный затвор Ду150
Дисковый поворотный затвор Ду125
Вентиль запорный фланцевый с сильфонным уплотнением Ду100
Дисковый поворотный затвор Ду100
Дисковый поворотный затвор Ду80
Дисковый поворотный затвор Ду65
Вентиль запорный фланцевый с сильфонным уплотнением Ду50
Дисковый поворотный затвор Ду50
Вентиль запорный фланцевый с сильфонным уплотнением Ду40
Кран шаровой полнопроходной резьбовой Ду40
Вентиль запорный резьбовой Ду32
Кран шаровой полнопроходной резьбовой Ду32
Вентиль запорный резьбовой Ду25
Кран шаровой полнопроходной резьбовой Ду25
Вентиль запорный резьбовой Ду20
Кран шаровой полнопроходной резьбовой Ду20
Вентиль запорный резьбовой Ду15
Кран шаровой полнопроходной резьбовой Ду15
Створчатый обратный клапан Ду150
Створчатый обратный клапан Ду125
Створчатый обратный клапан Ду100
Створчатый обратный клапан Ду80
Створчатый обратный клапан Ду65
Створчатый обратный клапан Ду50
Обратный клапан Ду40
Клапан обратный Ду40
Обратный клапан Ду32
Клапан обратный Ду32
Клапан обратный Ду25
Обратный клапан Ду20
Игольчатый клапан Ду15
Прерыватель вакуума Ду15
Автоматический воздухоотводчик с отсекающим краном под автовоздушник Ду15

чертежи.dwg

0;1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. i0
1. К монтажу металлоконструкций допускаются лица не моложе 18 лет
прошедшие медицинскую комиссию с правом допуска на высоте. 1.2. При поступлении на работу необходимо пройти вводный инструктаж у инженера по охране труда
первичный инструктаж на рабочем месте
текущий проводит непосредственный руководитель работ. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования
стажа работы по данной специальности или должности. 1.3. Работник
получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания
к работе не допускается
он обязан вновь пройти инструктаж. При проведении всех видов инструктажа делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. 1.4. Каждый работающий обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. На работу следует приходить в трезвом виде и хорошем состоянии здоровья. При любом недомогании ставить в известность непосредственного руководителя работ
не допускать распития спиртных напитков на рабочем месте
как во время работы Так и после работы. Курить следует в специально отведенном месте. 1.5. В случае травмы
произошла потеря трудоспособности или нет
необходимо ставить в известность своего непосредственного руководителя. Все травмы
происшедшие на производстве подлежат расследованию в течении 3-х суток. 1.6. В случае получения травмы на производстве необходимо оказать первую до врачебную помощь пострадавшему или себе. Одновременно с оказанием помощи вызвать скорую помощь. 1.7. На основании Федерального закона " Об основах охраны труда в РФ " от 23.06.99г. каждый работник обязан: i-6.4
- соблюдать требования охраны труда; - правильно применять средства индивидуальной защиты; - проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ
инструктажи по охране труда; - немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации
угрожающей жизни и здоровью людей
о каждом несчастном случае
происшедшем на производстве или об ухудшении состояния здоровья; - выполнять только ту работу
которая поручена администрацией и на которую имеется допуск установленной формы. l6.4
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. i0
1. Надеть спецодежду и необходимые защитные средства. 2.2. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений
убедиться в надежной установке монтажного крана. 2.3. Подготовить к работе монтажный инструмент. 2.4. Осмотреть ограждения
леса и убедиться в исправности и устойчивости. 2.5. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях ( обрыв прядей
монтажном инструменте или ограждениях
доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера. 2.6. Проверить достаточность освещения рабочего места. 2.7. Во избежании поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных
неизолированных проводов
доложить об этом мастеру. 2.8. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Капитальный ремонт котельной
СХЕМА МОНТАЖА КОТЛОВ
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ i-64
Перед началом работ необходимо провести инструктаж стропальщика и машиниста акрана с записью в журнал регистрации инструктажа 2. Все лица находящиеся на строительной площадке должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4-87-80. Рабочие и ИТР без защитных касок и других средств индивидуальной защиты до работы не допускаются. 3. Запретить нахождение людей в зоне движения поворотной платформы крана. Опасную зону огородить лентой красного или желтого цвета. 4. При недостаточном обзоре площадки из-за строений
обеспечить стропальщиков и машиниста крана радиосвязью. 5. Строповку производить согласно существующих схем строповок в местах предусмотренных заводом-изготовителем использовать стропы
прошедшие испытания и имеющие клеймо. 6. Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза
стропальщик должен лично подать соответствующий сигнал машинисту или сигнальщику
а при обслуживании крана несколькими стропальщиками сигнал должен подавать старший стропальщик. 7. Растраповку вести с помощью подмостей или стремянок. 8. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0.5 м выше встречающихся на пути препятствий. Все помещения находящиеся в опасной зоне до начала производства работ освободить от обсуживающего персонала. 9. При перемещении грузов монтажникам следует находиться вне контура устанавливаемых элементов со стороны противоположной подаче их краном 10. Соблюдать требования : i0
- СНиП 12-03-01 «Техника безопасности в строительстве»
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00 11. К работе по монтажу котлов допускаются лица не моложе 18 лет
прошедшие проверку знаний по ТБ и ОТ 12. Ответственные лица
стропальщик и монтажники для работы на грузоподъемной технике назначаются приказом по предприятию
их знания подтверждаются соответствующими удостоверениями. 13. К работе приступают по распоряжению ответственного лица за безопасное производство работ. 14. Подготовить рабочую зону для установки крана: - выровнять площадку
ухабы; - уплотнить площадку до грузонесущей способности 6кгсм2 (под опоры акрана установить дорожные плиты ПД в количестве 4-х шт.) 15. Все грузозахватные приспособления должны быть исправны
испытаны в соответствии с «Правилами безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ-10-382-00».
Место предварительного складирования
Весовые параметры Полная масса
кг17800 Двигатель МодельЯМЗ-236НЕ2
дизельный с турбонаддувом Мощность
кВт (л.с.) 169 (230) Характеристики крана Вылет стрелы
м (с основной стрелой) 14
Габаритные размеры в транспортном положении
мм 10000x3600x2500 Грузовой момент
кг 15000 Длина гуська
м 8-14 Количество секций 3 Макс. скорость подъема(опускания) пустого крюка
ммин 20 (зап. 4) Скорость передвижения
кмч 70 Скорость подъема (опускания) груза
ммин 10 (зап. 4) Скорость посадки
ммин 0.3 Частота вращения
Характеристики крана
Опорные конструкции под газоходы выполнить по месту
и переработки отходов производства.
Паро-водогрейная котельная
Конденсат с производства 7хТ8 ø45х2
На технологическую систему Т1.1 ø108х4
От технологической системы Т1.1 ø108х4
Из водопровода В1 ø125х4
На систему отопления Т1 ø133х4
От системы ГВС Т4 ø32х2
На систему ГВС Т3 ø65х3
От системы отопления Т2 ø133х4
В охладительный колодец
В атмосферу Т97 ø38х3
В атмосферу Т97 ø76х3
Пар на производство Т7.1 ø219х5
В атмосферу Т97ø133х4
В атмосферу Т92 ø57х3
Пар на производство ø219х5
Котел ТЕРМОТЕХНИК ТТ100
Горелка RGL 91-D исп.ZMD (комплект)
Горелка RGL 71-D исп.ZD (комплект)
Горелка GL 31-E исп.ZD (комплект)
Футляр-50. l=0.51 м 5.905-25.05 в.1 УГ 8.00
Выести выше кровли не менее чем на 1 м.
Ввод природного газа высокого давления Г3 ø89х4
Сетчатое ограждение h=1
Экспликация оборудования
Эл.магнитный газовый
Эл.магнитный главный
газовый клапан зажигания
В схему аварийной сигнали-
Двойной эл.магнитный
полной нагрузки топлива
малой нагрузки топлива
Схема автоматизации котла парового FR 25-3-12 №1(2
Схема автоматизации котла водогейного ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 №4(5)
Схема автоматизации котла водогрейного ЗиОСаб-500 №6
Схема автоматизации газопровода
абсолютное давление газа от 0
температура газа от -30°С до +20°С
Блок БУГ1* управления горелкой котла
Место предварительного складирования монтируемых котлов.
Схема монтажа котлов
Общие характеристики крана
Подготовительный период
Устройство фундаментов под оборудование
Монтаж блока котлоагрегата
Технический осмотр и монтаж водоподогревателей
Монтаж насосов консольных и испытания
Монтаж технологических трубопроводов
Монтаж газовоздухопроводов и арматуры
Установка узлов учета
Устройство газогорелочных устрйств
Гидравлические испытания
Теплоизоляционные работы
Грузовой автомобиль "МАЗ-533602-2120
марка машин и механизмов
Автокран "КС-55729-1В
График движения строительных машин и механизмов Среднесуточное количество машин и механизмов по месяцам
Сварочный аппарат АСБ-300-5
Сетевой график работ
Лебедка ручная СТД 9991
Конструк -тивная характе -ристика
Гардеробная с умывальником
Помещение для обогрева рабочих и приема пищи
Душевая с преддушевой
Экспликация зданий и сооружений
ГОУВПО ИжГТУ гр. 8-11-2с
Пароводогрейная котельная ОАО"Удмуртская птицефабрика"
Компоновка оборудования
Тепловая схема котельной
Схема трубопроводов природного газа
Сетевой график работ Стройгенплан
Тепломеханическая часть
Газоснабжение внутреннее
Технология строительства
Организация строительства
М1:50 План на отм. +4.000
Реконструкция пароводогрейной котельной
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
М1:50; план на отм. +4.000
Сетевой график работ; стройгеплан
Ведомость ссылочныхи прилагаемых документов
Тепловая изоляция трубопроводов с положительными температурами
СКЗ 4-2-90 НПО "Монтажавтоматика
Чертежи установки закладных эленентов для измерения давления
уровня и состава вещества на технологическом оборудовании и трубопроводах
Приборы для измерения и регулирования температуры. Установка закладных кострукций на технологическом оборудовании и трубопроводах
серия 7.903-26.03 вып.1
Уплотнение вводов инженерных комуникаций зданий и сооружений в газифицированных городских и населенных пунктов
Прилагаемые документы
ДП-057424-2009-СО.ТМ
ДП-057424-2009-СО.ГСВ
ДП-057424-2009-СО.АТМ
Спецификация оборудования и материалов
Тепловая изоляция трубопроводов криволинейных и фасонных участков трубопроводови узлов оборудования
Опорные конструкции и средства крепления стальных трубопроводов внутренних санитарно-технических систем
Опоры трубопроводов неподвижные
Опоры трубопроводов подвижные
Условные обозначения
Трубопровод исходной воды
Трубопровод умягченной воды
Трубопровод умягченной воды на технологические нужды
Подающий трубопровод системы теплоснабжения
Обратный трубопровод системы теплоснабжения
Подающий трубопровод на технологическую систему
Обратный трубопровод от технологической системы
Обратный трубопровод системы ГВС
Трубопровод подпиточный
Паропровод котлового контура
Паропровод редуцированного пара
Трубопровод непрерывной продувки
Трубопровод периодической продувки
Трубопровод атмосферный
Границы проектирования
Трубопровод системы горячего водоснабжения
Обратный трубопровод системы горячего водоснабжения
Трубопровод неприрывной продувки
Теплопроизводительность котельной
Расход теплоты на отопление и вентиляцию
Расход теплоты на горячее водоснаб- жение
Расход теплоты на технологи- ческие цели
Общий расход теплоты
Установ- ленная мощность электро- двигате- лей
При температуре наиболее холодной пятидневки tн=-35°С
При средней температуре наиболее холодного месяца tн=-14
При средней температуре отопительного периода tн=-6
При средней темпе- ратуре точки излома температурного графика tн=-13
При среднесуточной температуре наружного воздуха конца отопительного периода tн=+8°С
При средней темпе- ратуре наиболее теплого месяца tн=+23
смотри таблицу расхода пара
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ (водогреная часть)
Паропроизводительность котельной
Расход пара на отопление и вентиляцию
Расход пара на горячее водоснаб- жение
Расход пара на технологи- ческие цели
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ (паровая часть)
Технологическое оборудование комплекса
Собственные нужды котельной
Горячее водоснабжение комплекса с использованиием бака-аккумулятора
Дипломный проект по реконструкции пароводогрейной котельной ОАО"Удмурсткая птицефабрика" в г.Глазов разработан в соответствии со следующими нормативными документами: - СНиП II-35-76 с изм.1 "Котельные установки"; - СНиП 42-01-2002 "Газораспредилительные системы"; - СНиП 3.05.07-85 "Технологическое обрудование и технологические трубопроводы"; - СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации"; - ПБ 10-574-03 "Правила устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"; - ПБ 10-573-03 "Правила устройства безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"; - ПБ 10-585-03 "Правила устройства безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"; - ПБ 12-529-03 "Правила безопастности систем газораспределения и газопотребления"; - СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения"; - СП 42-10-2003 "Общие положения по проектированию и строительству гараспредилительных систем из металлических иполиэтиленовых систем"; - СП 42-102-2004 "Проектирование истроительство газопроводов из металлических труб"; - РД 24.031.121-91 "Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов устройствамидля отбора проб пара и воды"; - РД 153-34.1-003-01 "Сварка
термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования"; - ГОСТ 21.606-95 "Правила выполнения рабочей документации теплотехнических решений котельных". Тепломеханическая часть: 2. Котельная предназначена для теплоснабжения птицефабрики в г.Глазов. 3. Дипломный проект разработан для условий IB строительно-климатической зоны с расчетной температурой наружного воздуха tн=-35°С. 4. Основное топливо котельной - природный газ
резервное - дизтопливо. 5. Котельная является пристроенной к зданию комплекса убоя птицы. 6. Котельная предназначена для выроботки пара с абсолютнм давлением 1
МПа с последующим редуцированием до 0
МПа для технологических нужд и нагрев теплоносителя на систему тплоснабжения по температурному графику 95-70°С
систему ГВС с температурой 55°С и технологическую систему по температурному графику 90-70°С. 7. В помещении котельной устанвливаются: три паровых котла FR 25-3-12
паропроизводительностью 3тч каждый; два водогрейных котла Термотехник ТТ100
тепловой мощностью 1
МВт каждый; один водогрейный котел ЗИОСАБ-500
тепловой мощностью 500 кВт. 8. Установленная мощностькотельной составляет: - по паровой части котельной - 9000 кгч; - по водогрейной части котельной - 2500 кВТ. 9. Для защиты корпусов котлов от повышения давления теплоносителя устанавливаются предохранительные клапаны: на котлах FR 25-3-12 по два клапана с давлением срабатывания 11 бр; на котле ЗИОСАБ-500 - два клапана с давлением срабатывания 6 бар; на каждом котле Термотехник ТТ100 предусмотренкотен обвод с обраным клапаном
пропускающим воду из котла в обвод запорного устройства на выходе горячей воды
на подающем коллекторе установлены два предохранительных клапана с давлением срабатывания 6 бар. 10. Технологией производства предусмотрен частичный возрат конденсата. В котельной выполняется система водоподготовки
восполняющая теплоноситель с учетом невозрата конденсата
потерь воды при продувках котлов
с выпаром деаэратора
потерь в тепловых сетях. 11. Проектом принята следующая система водоподготовки: - вся вода проходит очистку от примесей на механическом фильтре; - Na-катионитное умягчение в двух установленных последовательно установках умягчения неприрвного действия TS 95-21 M производительностью 10 куб.мч. - дегазацияв атмосферномдеаэраторе ДА 154 производительностью 15 тч
Россия. Дляч защиты от превышения давления и уровня воды в деаэраторе устанавливается гидрозатвор ДА 5-25
поставляемый комплектно с деаэратором. 12. Деаэратор оснащается системой поддержания давления с байпасом и группой питания посредством электроклапана с байпасом. 13. Для нагрева воды перед деаэратором до 80°С педусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-212Bel
тепловой мощностью 180 кВт; 14. Возращаемый в котельную конденсат собирается в баке сбора конденсата объемомм 10 куб.м
изкоторого конденсатными насосами CR 5-3
подается в деаэратор. Один конденсатный насос рабочий
второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-3 обеспечивает расход 3
куб.мч при напоре 17
м.вод.ст. 15. Подача воды в котлы и регулирование уровня воды в котлах осуществляется питательными насосами CR 5-16
второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-16 обеспечивает расход 2
куб.мч при напоре 112 м.в.ст. 16. Для защиты питательных насосов от кавитации деаэратор установлен на отм. +4.500. 17. В соответствии с РД 24.031.121-91 предусматриваются точки отбора проб на трубопроводе питательной воды
котловой котловой воды и пара после котлов с установкой холодильников для отбора проб. 18. Для поддержания солесодержания котловой воды на допустимом уровне предусмотрена периодическая нижняя продувка котлов и неприрывная продквка из верхнего уровня кипящей в котле воды. Продувочная вода выводится в барбортер. 19. Для защиты котлов Термотехник ТТ100 от низкотемпературной коррозии для каждого котла предусмотрен насос на рециркуляцию UPS 40-602F
который обеспечивает расход 11
м.вод.ст. 20. Циркуляцию теплоносителя в контуре системы отопления и греющем контуре системы ГВС обеспечивают насосы ТР 100-2502
каждый из которых обеспечивает расход 94
куб.мч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса
один из которых рабочий
второй резервный. 21. Циркуляцию теплоносителя в контуре технологической системы обеспечивают насосы ТР 50-2304
каждый из которых обеспечивает расход 23
второй резервный. 22. Для резервирования котла ЗИОСАБ-500 предусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-213Bel
тепловой мощностью 500 кВт. 23. Для покрытия пиковой нагрузки на систему ГВС предусмотрен бак-аккумулятор горячей воды объемом 25 куб.м. Тепловой схемой предусмотрено постоянная циркуляция воды через бак. Заполнение бака происходит автоматически при снижении уровня. 24. Для подачи воды на систему ГВС и обеспечения рециркуляции предусмотрены два насоса CR 5-8
каждый из которых обеспечивает расход 6
куб.мч при напоре 37 м.вод.ст. Проетом предусмотрены два насоса
второй резервный. 25. Для поддержания постоянного давления в системе теплоснабжения предусмотрены два мембранных расширительных бака WRV-500
объемом 500л. 26. Для поддержания постоянного давления в технологической системе предусмотрен мембранный расширительный бак WRV-300
объемом 300л. 27. Подпиточная вода подается в контуры технологической системы и системы теплоснабжения из деаэратора двумя подпиточными насосами CR 1-8
каждый из которых обеспечивает расход 2
куб.мч при напоре 37 м.вд.ст. 28. В проекте предусмотрен учет тепла на отопление
расход пара на производство
а также контроль поагрегатной выроботки пара котлами FR 25-3-12. 29. Изготовление
монтаж и ремонт паропроводов и их элементов должны выполняться специлизированными организациями. При изготовлении
ремонте трубопроводов должна применятся технология сварки
аттестованная в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03. Монтаж
испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответсвии с требованиями правил ПБ 10-573-03
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) и ПБ 0
-585-03. 30. Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой подлежат гидравлическому испытанию после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1
МПа (16 кгскв.см). Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвегаться гидравлическому испытанию. 31. Горизонтальные участки паропроводов проложить с уклоном в сторону опорожнения 0
4. Остальные трубопроводы проложить с уклоном 0
2 в сторону спускных устройств. 32. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше +55°С
покрываются тепловой изоляцией. 33. Перед нанесением изоляции необходимо выполнить антикорозионное покрытие на трубопроводы: масляно-битумное по ГОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 34. Дренажные трубопроводы
трубопровод водоснабжения и питательной воды
рамы под оборудование окрасить эмалью ПФ-115 по грунту ГФ-021. 35. Опозновательная краска и маркировочные надписи технологических трубопроводов должны выполняться в соответствии с ПБ 03-585-03 и ГОСТ 14202-69 "Трубопроводыпромышленных предприятий. Опозновательная окраска
предупреждающие знаки и маркировачные щитки". 36. Трубопроводы крепить по серии 3.900-9 вып.0
а также в соответствии с настоящим комплектом. В верхних точка системы теплоснабжения установить автоматические воздухоотводчки
в нижних - краны для опорожнения системы. Газоснабжение внутреннее: 37. Дипломный проект предусматривает установку и газификацию одного водогрейного котла ЗИОСАБ-500
тепловой мощностью 500 кВт
двух водогрейных котлов Термотехник ТТ100
тепловой мощностью 1000 кВт и трех водогрейных котлов FR25-3-12
паропроизводительностью 3000 кгч
Россия. 38. В качестве основного топлива для котельной используется природный газ месторождения Вуктымское Q=47458 кДжкуб.м. 39. Параметры природного газа: давление до ГРУ: 0
МПа (газопровод высокого давления II категории) давление после ГРУ: 0
МПа (газопровод среднего давления); расход газа максимальный на котел ЗИОСАБ-500: 54
нмч; расход газа минимальный на котел ЗИОСАБ-500: 54
нмч; расход газа максимальный на котел Термотехник ТТ100: 107
нмч; расход газа максимальный на два котла Термотехник ТТ100: 215
нмч; расход газа минимальный на котел Термотехник ТТ100: 29
нмч; расход газа максимальный на котел FR25-3-12: 214
нмч; расход газа максимальный на три котла FR25-3-12: 642
нмч; расход газа минимальный на котел FR25-3-12: 169
нмч; расход газа максимальный на котельную: 912
нмч; расход газа минимальный на котельную: 29
нмч. 40. Диаметры газопроводов определены исходя из максимальных часовых расходов теплоносителя
допустимых скоростей потока
экономичной и надежной эксплуатации. 41. ГРУ предусматривает снижение давления газа с высокого 0
МПа до среднего давления 0
МПа и поддержания его на заданном уровне. ГРУ включает в себя 2 регулятора давления газа блочных РДГБ-50Н (регулятор давления РДБК1-50-35 и предохранительный запорный клапан в сборе)
комплект запорной арматуры и КИП. 42. Для коммерческого учета потребления газа в котельной предусмотрен измерительный комплекс учета газа СГ-ЭКВз-Р-0
с диапазоном измерения объемного расхода газа 2
250 м ч (QminQmax=1:100)
направление потока газа справа налево по отношению к оператору. Измерительный комплекс учета газа СГ-ЭКВз-Р-0
включает в себя ротационный счетчик газа RVG с импульсным выходным сигналом
электронный корректор объема газа ЕК260 со встроенным в корпус датчиком абсолютного давления
датчик температуры (термометр сопротивления PT-500)
вмонтированный в корпус счетчика газа. Измерительный комплекс узла учета газа СГ-ЭКВз-Р-0
устанавливается в котельной на газопроводе с давлением 0
значения физического расхода газа
проходящего через счетчик
укладываются в диапазон 3
обеспечивающий прекращение подачи газа в помещение котельной при: загазованности помещения метаном (20 % НКПР); пожаре; отключении электроэнергии; загазованности котельной СО (100 мгм ); повышении давления газа перед котлами за пределы области устойчивой работы горелок.
тепловой мощностью 500 кВт. 8. Установленная мощностькотельной составляет: - по паровой части котельной - 9000 кгч; - по водогрейной части котельной - 2500 кВТ. 9. По надежности теплоснабжения котельная относится ко II категории. 10. Категория электроснабжения котельной II
Для защиты корпусов котлов от повышения давления теплоносителя устанавливаются предохранительные клапаны: на котлах FR 25-3-12 по два клапана с давлением срабатывания 11 бр; на котле ЗИОСАБ-500 - два клапана с давлением срабатывания 6 бар; на каждом котле Термотехник ТТ100 предусмотренкотен обвод с обраным клапаном
на подающем коллекторе установлены два предохранительных клапана с давлением срабатывания 6 бар. 12. Технологией производства предусмотрен частичный возрат конденсата. В котельной выполняется система водоподготовки
потерь в тепловых сетях. 13. Показатели качества питательной воды приняты в соответствии с паспортными даннымикотлов ПБ 10-574-03 составляют: - прозрачность по шрифту не менее 30 см; - общая жесткость 40 мкгкг; - содержание растворенного кислорода 50 мкгкг; - значение рН при 25°СС 8
13. Проектом принята следующая система водоподготовки: - вся вода проходит очистку от примесей на механическом фильтре; - Na-катионитное умягчение в двух установленных последовательно установках умягчения неприрвного действия TS 95-21 M производительностью 10 куб.мч. - дегазацияв атмосферномдеаэраторе ДА 154 производительностью 15 тч
поставляемый комплектно с деаэратором. 14. Деаэратор оснащается системой поддержания давления с байпасом и группой питания посредством электроклапана с байпасом. 15. Для нагрева воды перед деаэратором до 80°С педусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-212Bel
тепловой мощностью 180 кВт; 16. Возращаемый в котельную конденсат собирается в баке сбора конденсата объемомм 10 куб.м
м.вод.ст. 17. Подача воды в котлы и регулирование уровня воды в котлах осуществляется питательными насосами CR 5-16
куб.мч при напоре 112 м.в.ст. 18. Для защиты питательных насосов от кавитации деаэратор установлен на отм. +4.500. 19. В соответствии с РД 24.031.121-91 предусматриваются точки отбора проб на трубопроводе питательной воды
котловой котловой воды и пара после котлов с установкой холодильников для отбора проб. 20. Для поддержания солесодержания котловой воды на допустимом уровне предусмотрена периодическая нижняя продувка котлов и неприрывная продквка из верхнего уровня кипящей в котле воды. Продувочная вода выводится в барбортер. 21. Для защиты котлов Термотехник ТТ100 от низкотемпературной коррозии для каждого котла предусмотрен насос на рециркуляцию UPS 40-602F
м.вод.ст. 22. Циркуляцию теплоносителя в контуре системы отопления и греющем контуре системы ГВС обеспечивают насосы ТР 100-2502
второй резервный. 23. Циркуляцию теплоносителя в контуре технологической системы обеспечивают насосы ТР 50-2304
второй резервный. 24. Для резервирования котла ЗИОСАБ-500 предусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-213Bel
тепловой мощностью 500 кВт. 25. Для покрытия пиковой нагрузки на систему ГВС предусмотрен бак-аккумулятор горячей воды объемом 25 куб.м. Тепловой схемой предусмотрено постоянная циркуляция воды через бак. Заполнение бака происходит автоматически при снижении уровня. 26. Для подачи воды на систему ГВС и обеспечения рециркуляции предусмотрены два насоса CR 5-8
второй резервный. 27. Для поддержания постоянного давления в системе теплоснабжения предусмотрены два мембранных расширительных бака WRV-500
объемом 500л. 28. Для поддержания постоянного давления в технологической системе предусмотрен мембранный расширительный бак WRV-300
объемом 300л. 29. Подпиточная вода подается в контуры технологической системы и системы теплоснабжения из деаэратора двумя подпиточными насосами CR 1-8
куб.мч при напоре 37 м.вд.ст. 30. В проекте предусмотрен учет тепла на отопление
а также контроль поагрегатной выроботки пара котлами FR 25-3-12. 31. Для обслуживания арматуры
находящейся выше отм. +2.000
следует предусмотреть передвижную лестницу
отвечающую требованиям техники безопастности. 32. Изготовление
-585-03. 33. Обработку кромок и сварку трубопроводов производить в соответствии с ГОСТ 16037-80*
электродами Э-50А и Э-42 ГОСТ 9467-75*. Сварку опорных конструкций производить в соответствии с ГОСТ 5264-80. 34. Для употнения фланцевых соединений применять паронитовые прокладки по ГОСТ 15180-86. 35. Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой подлежат гидравлическому испытанию после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1
МПа (16 кгскв.см). Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвегаться гидравлическому испытанию. 36. Горизонтальные участки паропроводов проложить с уклоном в сторону опорожнения 0
2 в сторону спускных устройств. 37. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше +55°С
покрываются тепловой изоляцией. 38. Перед нанесением изоляции необходимо выполнить антикорозионное покрытие на трубопроводы: масляно-битумное по ГОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 39. Дренажные трубопроводы
рамы под оборудование окрасить эмалью ПФ-115 по грунту ГФ-021. 40. Опозновательная краска и маркировочные надписи технологических трубопроводов должны выполняться в соответствии с ПБ 03-585-03 и ГОСТ 14202-69 "Трубопроводыпромышленных предприятий. Опозновательная окраска
предупреждающие знаки и маркировачные щитки". 41. Трубопроводы крепить по серии 3.900-9 вып.0
в нижних - краны для опорожнения системы. Газоснабжение внутреннее: 42. Дипломный проект предусматривает установку и газификацию одного водогрейного котла ЗИОСАБ-500
Россия. 43. В качестве основного топлива для котельной используется природный газ Q=8000ккалм по ГОСТ 5542-87. 42. Параметры природного газа: давление до ГРУ: 0
нмч. 43. Диаметры газопроводов определены исходя из максимальных часовых расходов теплоносителя
экономичной и надежной эксплуатации. 44. ГРУ предусматривает снижение давления газа с высокого 0
комплект запорной арматуры и КИП. 45. Пропускная способность регулятора РДБК1-50-35 при входном давлении 0
МПа составляет 2724 нм ч. 46. Для коммерческого учета потребления газа в котельной предусмотрен измерительный комплекс учета газа СГ-ЭКВз-Р-0
обеспечивающий прекращение подачи газа в помещение котельной при: загазованности помещения метаном (20 % НКПР); пожаре; отключении электроэнергии; загазованности котельной СО (100 мгм ); повышении давления газа перед котлами за пределы области устойчивой работы горелок. 49. Отключающие газовые устройства предусмотрены: перед газовым фильтром; после газового счетчика; на байпасе счетчика; перед регулятором РДГБ-50Н; после регулятора РДГБ-50Н; перед ПСК; на ответвлении газа к котлам; на продувочных рубопроводах. 50. Котел ЗИОСАБ-500 комплектуется газо-дизельной горелкой G 31-Е исп. ZD
включающей в себя: шаровой кран; газовый фильтр; регулятор давления газа; компенсатор аксиальный; реле максимального давления; встроенный комутационный блок с функцией реле минимального давления; магнитный клапан утечки газа; манометр с кнопочным краном. Каждый котел Термотехник ТТ100 комплектуется газо-дизельной горелкой GL 71-D исп. ZD
включающей в себя: шаровой кран; газовый фильтр; регулятор давления газа; компенсатор аксиальный; реле максимального давления; встроенный комутационный блок с функцией реле минимального давления; магнитный клапан утечки газа; манометр с кнопочным краном. Каждый котел FR25-3-12 комплектуется газовой горелкой RGL 91-D исп. ZМD
включающей в себя: шаровой кран; газовый фильтр; регулятор давления газа; компенсатор аксиальный; реле максимального давления; встроенный комутационный блок с функцией реле минимального давления; магнитный клапан утечки газа; манометр с кнопочным краном. 51. Горелки работают на природном газе среднего давления и оборудованы автоматикой безопасности
которая обеспечивает прекращение подачи газа при: погасании факела горелки; понижении давления воздуха перед горелкой; прекращении подачи электроэнергии; отклонении давления газа за пределы области устойчивой работы. 52. Продувочные газопроводы предусмотрены: на вводе газопровода после электромагнитного клапана
после газового счетчика
перед регуляторами РДГБ-50Н
на общем коллекторе после разбора газа на котлы
а также перед горелками котлов. Продувочные свечи вывести на 1 м выше карниза здания. Выполнить защиту свечей от попадания атмосферных осадков. Продувочные свечи полностью попадают в зону действия молниезащиты здания. Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м по вертикали. При пересечении строительных конструкций продувочные свечи заключить в футляр
пространство между футляром и газопроводом заделать просмоленой пеньковой прядью и битумом нефтяным изоляционным. 53. Для обслуживания арматуры
находящейся выше отметки 2
м предусмотреть передвижную лестницу
удовлетворяющую правилам техники безопасности. 54. Монтаж газопровода следует осуществлять в соответствии с проектом
а также с учетом СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03. 55. Для монтажа применить трубы В20 ГОСТ 10704-91
технические условия по ГОСТ 10705-80* и стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75* из стали В10. 56. Сварку стыковых соединений газопровода выполнить швом С17 ГОСТ 16037-80*
вварку штуцеров - швом У19 ГОСТ 16037-80*. 57. Газопровод следует защитить от атмосферной коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85. 58. Законченные строительством газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена. Очистку полости следует производить продувкой воздухом. 59. Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Для газопровода в котельной высокого давления давлением 0
МПа испытательное давление 0
продолжительность испытаний 1 ч; для газопровода среднего давления в котельной давлением 0.03 МПа испытательное давление 0.1 МПа
продолжительность испытаний 1 ч. Если арматура
оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление
то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки
заглушки. Катушки следует также предусмотреть на период поверки или ремонта газовых счетчиков. 60. После монтажа и испытания внутренний газопровод покрыть масляной краской желтого цвета ГОСТ 8292-85 на два раза. 61. Наружные участки продувочных свечей окрасить в желтый цвет или под цвет ограждающих конструкций здания двумя слоями краски или эмали по двум слоям грунтовки
предназначенных для наружных работ
при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства.
Отключающие газовые устройства предусмотрены: перед газовым фильтром; после газового счетчика; на байпасе счетчика; перед регулятором РДГБ-50Н; после регулятора РДГБ-50Н; перед ПСК; на ответвлении газа к котлам; на продувочных рубопроводах. 46. Котел ЗИОСАБ-500 комплектуется газо-дизельной горелкой G 31-Е исп. ZD
включающей в себя: шаровой кран; газовый фильтр; регулятор давления газа; компенсатор аксиальный; реле максимального давления; встроенный комутационный блок с функцией реле минимального давления; магнитный клапан утечки газа; манометр с кнопочным краном. 47. Горелки работают на природном газе среднего давления и оборудованы автоматикой безопасности
которая обеспечивает прекращение подачи газа при: погасании факела горелки; понижении давления воздуха перед горелкой; прекращении подачи электроэнергии; отклонении давления газа за пределы области устойчивой работы. 48. Продувочные газопроводы предусмотрены: на вводе газопровода после электромагнитного клапана
пространство между футляром и газопроводом заделать просмоленой пеньковой прядью и битумом нефтяным изоляционным. 49. Монтаж газопровода следует осуществлять в соответствии с проектом
а также с учетом СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03. 50. Для монтажа применить трубы В20 ГОСТ 10704-91
технические условия по ГОСТ 10705-80* и стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75* из стали В10. 51. Законченные строительством газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена. Очистку полости следует производить продувкой воздухом. 52. Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Для газопровода в котельной высокого давления давлением 0
заглушки. Катушки следует также предусмотреть на период поверки или ремонта газовых счетчиков. 53. После монтажа и испытания внутренний газопровод покрыть масляной краской желтого цвета ГОСТ 8292-85 на два раза. 54. Наружные участки продувочных свечей окрасить в желтый цвет или под цвет ограждающих конструкций здания двумя слоями краски или эмали по двум слоям грунтовки
На технологические нужды ø108х4
На систему отопления ø133х4
На систему ГВС ø76х3
От системы ГВС ø32х2
Клонденсат с производства
На систему отопления
От системы отопления
систему Т1.1 &C108x4.0
системы Т2.1 &C108x4.0
В охлаждающий колодец
Ввод природного газа высокого
Насос подпиточный (Q=2
Насос на рециркуляцию (Q=11
Бак мембранный расширительный на систему теплоснабжения
Бак мембранный расширительный на технологию
Бак для сбора кнденсата (V=35 куб.м)
Бак-аккумулятор горячей воды (V=25 куб.м)
Холодильник для отбора проб
Автоматическая установка Na-катионитного умягчения неприрывного действия
с регенерацией по расходу
Дымосос (Q=4800 куб.мч; Р=2370 Па) с эл.двигателем 5А160S6 (N=11 кВт; n=1000 обмин)
Дымосос (Q=2275 куб.мч; Р=1500 Па) с эл.двигателем ADM112M4 (N=5
Дымосос (Q=1025 куб.мч; Р=1350 Па) с эл.двигателем ADM80B4 (N=1
Котел паровой (D=3000 тч
Котел водогрейный (N=1000 кВт)
Котел водогрейный (N=500 кВт)
Горелка газодизельная
Теплообменник пароводяной пластинчатый на нагрев химочищенной воды (Q=180 кВт)
Теплообменник пароводяной пластинчатый на систему ГВС (Q=500 кВт)
Теплообменник пароводяной пластинчатый на технологию (Q=500 кВт)
Теплообменник водоводяной пластинчатый на систему ГВС (Q=500 кВт)
Деаэратор атмосферного давления (в комплекте деаэрционная колонка
Насос питательный (Q=2
куб.мч; Н=112 м; N=4 кВт)
Насос конденсатный (Q=3
Насос на систему теплоснабжения (Q=94
Насос на технологию (Q=23
Насос на систему ГВС (Q=6