Газоснабжение района города Самара

Диплом Тулупов 21.06.2020.dwg

denominazione commerciale
Denominazione commerciale
Предохранительно-сбросной клапан котла
Закладная конструкция КИП и А
Направление движения среды
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ИЗОБРАЖЕНИЯ
Безнапорный дренажный трубопровод
Химподготовленная вода
Обратный трубопровод вторичного контура
Подающий трубопровод вторичного контура
Обратный трубопровод сетевой воды внутрикотлового контура
Подающий трубопровод сетевой воды внутрикотлового контура
Помещение химводоочистки воды
административно- хозяйственный пристрой
Сущ.котельная Н=7.0м V=5122м3
Параводяной теплообменник отопление
Кирпичная дымовая труба (сущ.)
Общие данные (продолжение)
Общие данные (начало)
ВЕДОМОСТЬ ТЕХНОМОНТАЖНАЯ
Трубопроводы горячей воды
Изолируемые оборудование
Теплоизоляционная конструкция
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Прилагаемые документы
Обозначение Наименование
Наименование технологичес-
Изолируемые трубопроводы
номер типового проекта
УКАЗАНИЯ ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ
Условия эксплуатации (состав
коэффициент заполнения
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ МАРКИ ТМ
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Опорные конструкции и средства крепления
стальных трубопроводов внутренних санитарно-
-технических систем
Принципиальная тепловая схема.
Общие данные (окончание)
Дымовые газы с tух.г.=150°С
Металлические газоходы
Общая пояснительная записка
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Автоматизация комплексная
Тепломеханические решения котельных
Неизолируемые трубопроводы
Перед покрытием произвести пескоструйную обработку поверхности и ее обезжиривание. Покрытие наносить на сухую поверхность.
Газоснабжение (внутренние устройства)
Хоз-питьевой водопровод
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование и техническая
Затвор дисковый поворотный (флан.) Ру=1
Заглушка эллиптическая
Закладные конструкции для КИП и А
Трубопровод из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
из стали гр.Вст3сп5 по ГОСТ 380-2005
Трубопровод из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*
из стали гр.Вст3сп по ГОСТ 380-2005
Вода t = 110° - 85°С
по адресу: Самарская обл.
Техническое перевооружение центральной котельной МУП "АККПиБ
План котельной на отм.0
и материалов (на 1 котел 2.11.2011г.)
Котел водогрейный производительностью 4
Циркуляционный насос внутрикотлового кортура: Q=470м ч
классу А ГОСТ 9544-93
Задвижка стальная клиновая с выдв.шпинделем (флан.) Ру=1
Пластинчатый теплообменник системы отопления
количество пластин - 193шт.
Клапан обратный (флан.) Ру=1
Запорный кран под манометр Ду 15
Термоманометр радиальный ∅80
класс точности давления 1
класс точности температуры 2
в комплекте с обратным клапаном 12"
Манометр радиальный ∅80 шк. 0 15 бар
Бобышка для установки манометра и термоманометра Ду 12
Фильтр сетчатый (флан.) с пробкой Ру=1
Автоматический воздухоотводчик с отсекающим клапаном Ру=1
Заглушка эллиптическая ø250
Отвод крутоизогнутый 90°
ГОСТ 12820-80* 1-250-16
из стали гр.Вст3сп по ГОСТ 380-2005
цилиндры из стекловолокна
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
-масляно-битумное в два слоя по грунту ГФ-021
Антикоррозионное покрытие изолируемых трубопроводов
рованной алюминиевой фольгой AluComfort
Тройник переходный 273х8-219х8
Кирпичная дымовая труба (сущ.) øосн.4м
Демонтируемое оборудование.
Обозначение Наименование
Трубопроводы котельной. Разрез 2-2
Трубопроводы котельной. План на отм.0
Трубопроводы котельной. Разрез 1-1
разработана на основании технического задания заказчика и в соответствии со СНиП II-35-76 «Котельные установки» с изменениями N°1
“Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых с давлением пара не более 0
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева не выше 388К (115 град.С)” (Москва ПИООБГ
утвержденных приказом Минстроя России от 28.08.1992г. №205
согласованы с Госгортехнадзором России от 3.06. 1992 г. №03-3589. i1.5
В котельной установлены два паровых котла ДКВр-6
3 и один паровой котел ДЕ-1014. Рабочей документацией предусматривается перевод паровых котлов в водогрейный режим. Установленная мощность котельной после перевода паровых котлов в водогрейный режим составит 16
МВт. Котельная предназначена для отопления административных зданий и жилых домов. Потребители относятся ко II категории по надежности теплоснабжения. Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Резервное и аварийное - не предусматривается. Котельная работает с обслуживающим персоналом. Расход тепла составляет: 1) На отопление - 16030 кВт (13
Гкалчас); 2) На собственные нужды - 352
Гкалчас); 3) Потери в тепловых сетях - 73
88 Гкалчас). 4) Общая тепловая нагрузка составляет 6419 кВт (0
3 Гкалчас). Температура наружного воздуха принимается -30°С. Тепловая схема котельной - двухконтурная
с теплообменниками. В первичном (внутрикотловом) контуре предусматривается отпуск теплоносителя с температурным графиком 105°C - 70°С. В первичном контуре установлены два пластинчатых теплообменника ф."Этра" мощностью 10
2 МВт каждый. Для сохранения тепловой нагрузки одного теплообменника в водогрейном режиме котлов необходимо установить дополнительно 48 пластин на один существующий теплообменник. Проектом предусматривается установка двух теплообменников ф."Этра" мощностью 8
МВт. В проекте установлены три теплообменника мощностью 8
МВт каждый (1 - резервный
- рабочих). На обратном трубопроводе первичного контура
после теплообменников
устанавливаются два циркуляционных насоса ф.Grundfos тип NB 150-250271 (1 - рабочий
- резервный). Температурный график вторичного контура - 9570°С. Циркуляция воды во вторичном контуре предусматривается существующими насосами тип 1Д500-63 (2 шт). Циркуляция воды в переходный период предусматривается существующим насосом 1Д630-63 (1шт.). Рабочее давление в сети первичного контура составляет 4
бар. Рабочее давление в сети вторичного контура составляет 6
бар. Предельно-допустимое давление котлов составляет 10 бар. Для того
чтобы давление воды не превысило максимально допустимого значения
на каждом котле устанавлены предохранительно-сбросные клапана (сущ.)
с уровнем срабатывания 11 бар. Аварийный слив воды из котельной предусмотреть в охлаждающий колодец с последующим разбавлением холодной водой до температуры 40°C. Система химической подготовки воды - Nа-катионирование
существующая. Подпитка осуществляется автоматически при падении давления в обратном трубопроводе ниже 3 бар посредством устанавливаемых подпиточных насосов ф.Grundfos тип CR 1-6 (1 - рабочий
- резервный). Для компенсации тепловых расширений и поддержания статического давления в первичном и вторичном контурах проектом предусматривается установка в каждом контуре по одному мембранному расширительному баку V=2000 л тип Maxivarem S3 N20 H62 ф.Varem. Заполнение системы первичного контура осуществить химически очищенной водой или чистым конденсатом в обратный трубопровод. Удаление воздуха осуществляется через воздухоотводчики
установленные в верхних точках трубопроводов.
Трубопроводы котельной.
пит.насос (сущ.) ЦНСГ-60-198 демонтировать
сетевой насос 1Д 630-90(сущ.)
сетевой насос 1Д 500-63(сущ.)
Котел водогрейный производительностью 7
Maxivarem S3 N20 H62
Мембранный расширит. бак внутрикотлового контура
Подпиточный насос внутрикотлового кортура: Q=1
Заглушка эллиптическая ø150
Деаэратор ДС-25 (сущ.) на отм.+3
Экономайзер 1ЭП236 (сущ.)
Дымосос ДН-10 (сущ.)
Дымосос ВДН-11 (сущ.)
Дымосос ВДН-10 (сущ.)
-сущ.(доустановить 48шт.)
вывод в остывочный колодец(сущ.)
К потребителю ø325х7 (сущ.)
От потребителя ø325х7 (сущ.)
Принципиальная тепловая схема
ЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Мембр.расширит. бак V=2000л
Пластинчатый теплообменник системы
Затвор дисковый поворотный Ру=1
Обратный трубопровод сетевой воды внешнего контура
Подающий трубопровод сетевой воды внешнего контура
Условные обозначения
Фильтры Na-катионитовые (сущ.)
От ХВО (сущ.) Ду25х3
Подп.насос внутрикотл. контура:
Фильтр сетчатый (флан.) Ру=1
Затвор дисковый поворотный (флан.) ø80
Обратный трубопровод сетевой воды внешнего контура (сущ.)
Подающий трубопровод сетевой воды внешнего контура (сущ.)
Демонтируемое оборудование. План котельной на отм.0
Смесительный трехходовой клапан
В нижних точках системы установить спускники. Отвод дренажа предусмотреть в остывочный колодец
расположенный за пределами котельной. Система отопления котельной существующая. Температура в помещении котельной не менее +16°С. Естественное освещение котельной предусмотрено из расчета 0
м² на каждый м³ объема помещения. Площадь остекления котельного зала составляет 153
м². Требуемая площадь остекления составляет 146
м². Существующая площадь остекления удовлетворяет условию естественного освещения и проектирования легкосбрасываемых конструкций. Искусственное освещение - электрическое
предусматривается от питающей сети напряжением 220В
согласно ПУЭ. Аварийное освещение - аккумуляторный фонарь V=12В. Существующая вентиляция котельного зала приточно-вытяжная с естественным побуждением. Объем приточного воздуха компенсирует объем воздуха
удаляемого дефлекторами. Приток воздуха осуществляется через узел воздухозабора существующей системы ПЕ. Существующая вытяжная вентиляция обеспечивает трехкратный воздухообмен в час. Устройство и степень автоматизации котельной предусматривают ее работу с постоянным обслуживающим персоналом. Общие указания q*; Монтаж трубопроводов
оборудования и запорно-регулирующих устройств вести согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы". Трубопроводы монтировать с уклоном 0
трубопровод дренажный - с уклоном 0
4. Антикоррозионную обработку и изоляцию трубопроводов вести в соответствии с ведомостью антикоррозионных и теплоизоляционных конструкций л. 2 раздела ТМ настоящего проекта. Разделку концов труб и детали трубопроводов под сварку принимать по ГОСТ 34202-73. Сварку стыковых соединений трубопроводов производить электродами Э42 по ГОСТ 9487-80. Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не менее 50мм от опор. Трубопроводы и газоходы
проходящие через стены
должны быть заключены в патроны (гильзы)
внутри которых не должно быть стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой должен заполняться асбестом. Арматуру располагать в местах
удобных для обслуживания. Прокладку трубопроводов
не указанных на чертежах
но существующих на схеме
производить по месту. В верхних точках системы расположить воздушники; в нижних - спускники. Позиции оборудования и арматуры на чертежах соответствуют спецификации (см ТМ.С). После монтажа произвести испытание системы гидростатическим методом при отключенных котлах
расширительных баках и предохранительно-сбросных клапанах давлением равным 1
МПа (2 кгссм²) в самой нижней точке системы. На газоходах предусмотреть штуцера для отбора проб
бобышки для установки тягонапоромеров
гильзу под термометр
гильзу под газоанализатор. Котельная оснащена первичными средствами пожаротушения (порошковый огнетушитель
Клапан предохран.-сбросной
Клапан предохранительно-сбросной (внеш.вн.резьба): Рсраб=6
Трубопроводы котельной.
Бологовский арматурный
Пластинчатый теплообменник
Спецификация на дымовую трубу Тр-1
0 принята отметка чистого пола котельной. 2. При разработке фундамента полностью выбирается существующий грунт. 3. Песчаную подготовку уплотнить слоями толщиной 350 мм с доведением Yск до 1
кгсм³. Щебень втрамбовать в песок. 4. Документация выполнена для производства работ в летнее время.
Бетон кл. В15; W4 - 100мм
План фундамента под котлы.
вывести в остывочный колодец (сущ.)
Хим.водо подготовка существующая
(проект) из системы отопления
(проект) в систему отопления
Пароводяной теплообменник отопления
Подпитка системы существующая
внутр.контура мощностью N=16
Пластинчатый теплообменник ГВС
Циркуляционные насосы внешнего
NL 125200-55-2-12-50Hz
План котельной М 1:100
Внутреннее газоснабжение
Техническое перевооружение внутреннего газоснабжения центральной котельной с.Курумоч по адресу Самарская обл.
- температура уходящих газов t=190°;
- расход топлива на котел NOBEL ECON - 68
Сечение 1-1: F = = 0
V - теоретическое количество воздуха на 1 кг топлива нм ч;
V - объем продуктов сгорания на 1 кг топлива при среднем избытке воздуха в газоходе
где В - расход газа на котел
Объем дымовых газов по сечениям
В (V +V ( - 1)(273 + t )
- коэффициент избытка воздуха;
t - температура уходящих газов.
Скорость дымовых газов по сечениям
V - объем дымовых газов в данном сечении
- котел NOBEL ECON 580 - 1 шт.;
- индивидуальная дымовая труба для котла NOBEL ECON h=9м ø325
Сечение 3-3: F = = 0
Расчет газового тракта котельной
Сечение 2-2: F = = 0
Сечение 4-4: F = = 0
Сопротивление газового тракта
h - разрежение на выходе из топки
необходимое для предотвращения выбивания газов
h - сопротивление газового тракта
берется по паспорту котла h =0мм в.ст.;
- коэффициент сопротивления трения
зависящий от характера движения потока
- удельный вес воздуха при 0°
- эквивалентный диаметр газохода
- скорость дымовых газов на участке
- потери давления от местных сопротивлений
- коэффициент местного сопротивления
- ускорение свободного падения
2 Потери на местых сопротивлениях
Суммарное сопротивление газового тракта :
Самотяга дымовой трубы
- скорости дымовых газов в газоходах и дымовой трубе не превышают допустимых значений;
- самотяга дымовой трубы преодолевает сопротивление газового тракта и обеспечивает пол-
ное удаление дымовых газов.
Расчет составил Ю.В.Ангалышева
) Выход из дымовой трубы
Суммарное сопротивление газового тракта на местных сопротивлениях:
Должно выполняться условие: Н >1.2Н
) Вход в дымовой канал: = 0
мм в.ст. (см. рис. III-49 и п.2-34 нормативного метода аэродинамического расчета котельных установок ЦКТИ им. И.И. Ползунова).
помещение УУРГ Н=7.0м V= 85
Крепление к стене газопровода к стене шаг 3.0м
существующий ввод в котельную 100 Р=0
свечу вывести на 1 м выше кровли
Дымовая труба из стальных электросварных труб h=12м
Г2(проект) q*;ø108x4
Штуцер для отбора проб
Котел водогрейный ДКВр-6
Г2 (проект) q*;ø57x3
Горелка Cib Unigas R 515M-MD.S.RU.VS.8.50EA
Горелка NOBEL GP750.DS
Котел NOBEL Econ 580
- горелка; 2 - двухступенчатый рабочий клапан; 3 - блок контроля герметичности клапанов; 4 - реле минимального давления газа контроля герметичности клапанов; 5 - блок контроля герметичности клапанов; 6 - регулятор давления; 7 - клапан безопасности; 8 - реле минимального давления газа; 9 - газовый фильтр; 10 - вибрационная вставка;
Схема газовой рампы горелки NOBEL GP 750.DS
Аксонометрическая схема газоснабжения. (проектируемая)
Техническое перевооружение центральной котельной с.Курумоч по адресу Самарская обл.
Аксонометрическая схема
Котел водяной ДКВр-6
Г2(проект) q*;ø159x4
Котел паровой ДКВр-6
Аксонометрическая схема газоснабжения. (существующая)
Горелка (проект) Cib Unigas R 515M-MD.S.RU.VS.8.50EA
Дымовая труба (проект) из стальных электросварных труб h=12м
Установка прочистки дымовой трубы
Конструкция прочистки дымовой трубы
Котел NOBEL Econ 580 (проект)
Горелка NOBEL GP750.DS(проект)
Г5(проект) q*;Ду25x3
Дымовая труба (проект) из стальных электросварных труб h=9м
Дымовая труба из стальных электросварных труб h=9м
Сущ.котельная Н=7.0м V=5238
План котельной на отм. 0.000
существующий ввод в котельную ø100 Р=0
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ГСВ
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ МАРКИ ГСВ
Узлы и детали крепления газопроводов
Спецификация оборудования изделий и материалов
Прокладка газопровода в футляре
Продувочный газопровод
Затвор дисковый поворотный
Граница проектирования
Крепления газопроводов
Проектируемый газопровод среднего давления
Аксонометрическая схема газоснабжения.
в два слоя по ГОСТ 10144-89*
в два слоя по ГОСТ 9355-81;
Антикоррозионное покрытие газопроводов:
Отвод крутоизогнутый 90°
классу А ГОСТ 9544-2005
Дымовая труба ø325х7
Циркуляционные насосы внутреннего
административно-хозяйственный пристрой
Пароводяной теплообменник отопление
Сетевой насос (проект)
Т1.2 (проект) ø108х4
Т2.2 (проект) ø108х4
(сущ.) из системы ГВС
Циркуляционные насосы системы ГВС
(сущ.) из системы отопления
(сущ.) в систему отопления
Котел водогрейный NOBEL Econ
Горелка газовая короткопламенная с модурирующим регулированием
Cib Unigas R 515M-MD.S.RU.VS.8.50.EA
Горелка газовая NOBEL
Кран шаровой (газ) флан. Ру=1
в комплекте с газовой рампой и антивибрационной муфтой
Кран трехходовой натяжной муфтовый
Фланец стальной круглый приварной
с. 5.905-25.05 в.1 ч.1 УГ 8.00-01
Прокладка газопровода ø32х3
с. 5.905-25.05 в.1 ч.1 УГ 8.00-03
Прокладка газопровода Ду25х3
Росма (г.Санкт-Петербург)
Манометр общетехнический ø80 шк. 0 8 бар
Штуцер для датчика давления
Трубопровод из стальных электросварных труб
по ГОСТ 10704-91 из стали гр.Вст3сп по ГОСТ 380-2005
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
центральной котельной с.Курумоч
Техническое перевооружение
по адресу Самарская область
Красные Ключи по адресу:
Техническое перевооружение котельной сельского поселения
Похвистневского района
Охранно-поржарная сигнализация
Силовое электрооборудование.
с.Кротково муниципального района Похвистневский
Модульная котельная по адресу:
Пусконаладочные работы
Опора под газопровод ø273x7
Опора под газопровод ø57x3
Опора под газопровод dy32x3
с.5.905-18.05 вып.1 УКГ 11.00-08
с.5.905-18.05 вып.1 УКГ 11.00-02
с.5.905-18.05 вып.1 УКГ 11.00-01
Инжекционные горелки котлов ДКВр-6
Газовая обвязка 3-х котлов ДКВр-6
Общие данные Проект "Техническое перевооружение центральной котельной с.Курумоч по адресу Самарская обл.
д.6А" выполнен на основании технического задания заказчика и технических условий СВГК. Проектом предусматривается техническое перевооружение котельной
отвечающее требованиям СНиП II-35-76 "Котельные установки"
Технический регламент о безопасности систем газопотребления и газораспределения". Здание котельной существующее. Здание выполнено из кирпича. Пол - бетон
перекрытие - железобетонные облегченные плиты. Категория здания "Г"
степень огнестойкости II. Помещение котельной имеет два самостоятельных выхода на улицу
общая площадь остекления Fтр. = 154.0м2. (из расчета 0.03м2 на 1м3 объема котельной). В котельной установлено пять котлов ДКВр 6.513. Котлы №5
№4 оборудованы газовыми горелками ГМГ - 4 на низком давлении (котел №4 работает в водогрейном режиме). Котлы №1
№3 оборудованы инжекционными газовыми горелками на среднем давлении (котел №1 работает в водогрейном режиме). Общий расчетный расход газа на котельную - 1868
нм3час. Расход газа по первой линии Q1max=1418
расход газа по второй линии Q2max=450м3час(Рг=4кПа) . Учет расхода газа осуществляется существующим измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Т2-0.5-10001.6 На время ревизии счетчика предусмотрена катушка dy150
находящаяся в помещении котельной. Для обеспечения бесперебойной работы измерительного комплекса перед счетчиком установлен фильтр газа. На входе в котельную устанавливается электромагнитный клапан М16RNO.N.C ø.MADAS
отсекающий подачу газа в случаях: xi-3
- отключение энергии - превышение концентрации СО и СН4 - превышение давления Рmax - понижение давления газа Рmin i0
В котельной установлена ГРУ с двумя линиями редуцирования и с двумя выходами ГРУ-13-2НВ-4У1
для снижения давления газа с Ру=0.3МПа (Рр=0.19МПа) до Р=4.0кПа. Пропускная способность ГРУ при Рр=0.19МПа i-3
- 1595.0 нм3час (по каждому выходу). i0
В данном разделе проекта предусматривается: i-3
- замена трех инжекционных горелок (на котлах №1
№3) на газовые горелки CIB UNIGAS R515A (расход газа 81
мощность 770-5200кВт) - замена дымососов на 5-ти котлах. - перевод котлов ДКВр 6.513 №2
№5 в водогрейный режим. - установка котла NOBEL (580 кВт) с горелкой GP750 (мощность 0
расход газа 41-76 м3ч) для горячего водоснабжения потребителей в летнее время. - для газоснабжения горелок CIB UNIGAS на котлах ДКВр 6
№3 производится перенастройка линии ГРУ с расходом 1418
м3час на среднее давление Ргаза=0
3 №4 подлежит демонтажу. i0
Проектируемые газопроводы проложить из эл. сварных труб ø159х4.5
гр.В Ст3 сп и водо-газопроводных труб dу15
мм ГОСТ 3262-75*. Газопровод среднего давления внутри здания испытать давлением Р=1.25 от рабочего
но не более 0.3 МПа в течение 1 часа
газопроводы низкого давления испытать давлением Р=1.25 от рабочего
но не более 0.01МПа в течение 1 часа
газопроводы ГРУ испытать 0
МПа в течении 12 часов. Контроль сварных соединений газопровода ГРУ физическими методами в объеме 100%
внутренние газопроводы среднего давления - 5%. При завершении испытании газопровода давление следует снизить до атмосферного
установить автоматику
контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течении 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. В котельной установить порошковый огнетушитель ОП-10 емк. 10л.800м2. Вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением и рассчитана из условия трехкратности воздухообмена(существующая). Для осуществления притока необходимого количества воздуха в котельной используются две существующие жалюзийные решетки сеч. 1600х1600 мм. Вытяжка в котельном зале осуществляется через шесть существующих дефлекторов Т-22. Отвод дымовых газов осуществляется по существующим дымоходам от котлов №1
№5 в существующую кирпичную дымовую трубу D=4
м и высотой Н=30м. Для вновь устанавливаемого котла NOBEL Eсon 580 с горелкой GP750 устанавливается индивидуальная дымовая труба ø325мм и высотой Н=12м
имеющая тепловую изоляцию (выше уровня кровли)
конденсатоотводчик и прочистку. Помещение УУРГ существующее
выполнено из кирпича. Пол - бетон
перекрытие - асбестовые плиты. Категория здания "Г"
степень огнестойкости II. Помещение имеет самостоятельный выход на улицу
общая площадь остекления Fтр.=2.5м2. Вентиляция помещения УУРГ осуществляется существующим вентканалом Ду 150. Приток воздуха через существующую жалюзийную решетку. В котельной предусмотрен контроль по загазованности по природному газу СН4 и по угарному газу СО (существующий). Освещение котельной-существующее рабочее
аварийное. Все газопроводы после монтажа и испытания очистить от ржавчины и окалин до 3 степени очистки согласно СНиП 2.03.11-85 п5.18
покрыть грунтовкой ГФ-021 в два слоя
окрасить масляной краской желтого цвета за 2 раза по ГОСТ 14.202-69. Монтаж и испытание газопровода выполнить специализированной монтажной организацией в соответствии со СНиП 42-01-2002
Технический регламент о безопасности систем газопотребления и газораспределения".
Котельная работает с обслуживающим персоналом. Для обслуживания оборудования котельной необходимо иметь обученный персонал не менее трех человек и одного старшего из числа ИТР
ответственного за эксплуатацию котельной. Заключить договор с эксплуатационной организацией на осуществление технического надзора
приемку в эксплуатацию
газопроводов и газового оборудования. Обеспечить техническую эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования в соответствии с требованиями и нормами действующего законодательства. Газопровод
проложенный внутри котельной
продуть. Проект выполнен в соответствии с требованиями экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории России
и обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. Газораспределительная установка ГРУ-13-2НВ-4 У 1(существующая) Газораспределительная установка с двумя линиями редуцирования и с двумя выходами ГРУ-13-2НВ-4 У 1 предназначена для редуцирования давления газа с среднего Р=0
05МПа с расходом 950м3час и со среднего Р=0
МПА до среднего Р=40кПа с расходом 1350м3час. Пропускная способность ГРУ при Рвх.=0.19МПа Q1max=1595.0 м3час
Q2max=1595.0м3час. Общий расчетный расход газа на ГРУ Q=2250 м3 ч. Давление газа на выходе из ГРУ Р=4.0кПа (по выходу 950 м3час)
Р=40кПа (по выходу 1350 м3час). Газопровод смонтировать из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91
сталь марки гр. В ст. 3 сп по ГОСТ 380-2005. Отключающие устройства после монтажа и испытания очистить от ржавчины и окалины до № степени очистки согласно ХС-010 ГОСТ 9355-81 и 2-х слоев земли эмали ХВ -125 по ГОСТ 10144-89. Данный раздел проектной документации разработан в соответствии с заданием на проектирование
техническими регламентами
действующими нормами
правилами и стандартами
в том числе требованиям норм промышленной
пожарной безопасности
экологическим и санитарно-игиеничесим нормам
действующим на территории Российской Федерации
а также техническим условиям и требованиям
выданным органами государственного надзора (контроля) и заинтересованными организациями. Проектная документация обеспечивает безопасную эксплуатацию объекта и безопасного использования прилегающих к нему территорий при условии соблюдения предусмотренных проектом мероприятий. Работы производятся в действующей котельной в стесненных условиях.
Техническое перевооружение центральной котельной с.Курумоч по
адресу Самарская обл.
контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течении 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. В котельной установить порошковый огнетушитель ОП-10 емк. 10л.800м2.
Вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением и рассчитана из условия трехкратности воздухообмена(существующая). Для осуществления притока необходимого количества воздуха в котельной используются две существующие жалюзийные решетки сеч. 1600х1600 мм. Вытяжка в котельном зале осуществляется через шесть существующих дефлекторов Т-22. Отвод дымовых газов осуществляется по существующим дымоходам от котлов №1
Технический регламент о безопасности систем газопотребления и газораспределения". Котельная работает с обслуживающим персоналом. Для обслуживания оборудования котельной необходимо иметь обученный персонал не менее трех человек и одного старшего из числа ИТР
выданным органами государственного надзора (контроля) и заинтересованными организациями. Проектная документация обеспечивает безопасную эксплуатацию объекта и безопасного использования прилегающих к нему территорий при условии соблюдения предусмотренных проектом мероприятий. Работы производятся в действующей котельной в стесненных услов
Общие данные Рабочая документация "Техническое перевооружение центральной котельной с.Курумоч по адресу Самарская обл.
д.6А" выполнен на основании технического задания заказчика и технических условий СВГК Рабочей документацией предусматривается техническое перевооружение котельной
Технический регламент о безопасности систем газопотребления и газораспределения"
СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы.Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002". Здание котельной существующее. Здание выполнено из кирпича. Пол - бетон
расход газа по второй линии Q2max=450м3час(Рг=4кПа) . Учет расхода газа осуществляется существующим измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Т2-0.5-10001.6 на базе счетчика RVG с корректором Е260 (Q max= 1000м³ч
Qmin=1000м³ч ( диапазон измерения расхода 1:20) Qраб=1000м³ч). На время ревизии счетчика предусмотрена катушка dy150
В данном разделе документации предусматривается: i-3
контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течении 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. В котельной установлен порошковый огнетушитель ОП-10 емк. 10л.800м2. Вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением и рассчитана из условия трехкратности воздухообмена(существующая). Для осуществления притока необходимого количества воздуха в котельной используются две существующие жалюзийные решетки сеч. 1600х1600 мм. Вытяжка в котельном зале осуществляется через шесть существующих дефлекторов Т-22. Отвод дымовых газов осуществляется по существующим дымоходам от котлов №1
м и высотой Н=30м. Срок эксплуатации стального надземного газопровода 40 лет
дальнейший срок эксплуатации устанавливается по результатам технического диагностирования.
Для вновь устанавливаемого котла NOBEL Eсon 580 с горелкой GP750 устанавливается индивидуальная дымовая труба ø325мм и высотой Н=12м
продуть. Рабочая документация выполнен в соответствии с требованиями экологических
и обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. Заземление вновь устанавливаемого оборудования и трубопроводов осуществляется от существующего контура заземления котельной. Газораспределительная установка ГРУ-13-2НВ-4 У 1(существующая) Газораспределительная установка существующая с двумя линиями редуцирования и с двумя выходами ГРУ-13-2НВ-4У1 предназначена для редуцирования давления газа со среднего Р=0
5МПа с расходом 950м3час и со среднего Р=0
МПа с расходом 1350м3час. Пропускная способность ГРУ при Рвх.=0
МПа Q1max=1595.0 м3час
Р=40кПа (по выходу 1350 м3час). Рабочей документацией предусмотрено в связи с установкой на второй линии (Qmax=1350м³ч) газового оборудования (горелки Cib UNIGAS R515 A Q= 81
МПа) перерегулирование её на среднее давление Р=0
МПа с заменой всех четырех регуляторов РДГ50Н на регуляторы REVAL 182-SB82 (для более надежной работы с оборудованием производства КБ "АГАВА" (Россия) и Cib UNIGAS (Италия). Газопровод смонтировать из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91
сталь марки гр. В ст. 3 сп по ГОСТ 380-2005. Отключающие устройства после монтажа и испытания очистить от ржавчины и окалины до № степени очистки согласно ХС-010 ГОСТ 9355-81 и 2-х слоев земли эмали ХВ -125 по ГОСТ 10144-89. Данный раздел рабочей документации разработан в соответствии с заданием на проектирование
Мембр.расширит. бак V=750л
Мембр.расширит. бак V=500л
Циркуляционные насосы внешнего контура котлов ДКВр-6
Циркуляционные насосы внутреннего контура котла NOBEL Econ
ГОСТ 12820-2001 1-300-10
ГОСТ 12820-2001 1-150-10
ГОСТ 12820-2001 1-100-10
ГОСТ 12820-2001 1-80-10
ГОСТ 12820-2001 1-50-10
Фильтр чугунный ФМФ Ру 1
Смесительный техходовой клапан с электроприводом
Кран под термоманометр и манометр Ду 15
Термоманометр радиальный
класс точности давления 2
Манометр радиальный шк. 0 6 бар
Бобышка для установки манометра
Бобышка для установки термоманометра
-сверхтонкая изоляция "Корунд
Покрытие газоходов и дымовой трубы
Антикоррозионное покрытие неизолируемых трубопроводов
Грунт Корунд Антикор ВЛ-02
Замена дымососов ДН-10
Общие данные Рабочая документация "Техническое перевооружение центральной котельной в пос. Курумоч по адресу Самарская обл.
д. 6а " выполнен на основании технического задания заказчика
разработана в соответствии со СНиП 42-01-2002
СНиП II-35-76 «котельные установки» с изменениями N°1
“Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых с давлением не более 0
утвержденных приказом Минстроя России от 28.08.1992Г. №205
согласованы с Госгортехнадзором России ОТ 3.06. 1992 Г. №03-3589. xsm1.3
В котельной установлено пять котлов ДКВр 6.513. Котлы №5
№3 оборудованы инжекционными газовыми горелками на среднем давлении (котел №1 работает в водогрейном режиме).Котел №4 демонтируется. Рабочей документацией в котельном зале предусматривается перевод котлов ДКВр 6
№3 №5 в водогрейный режим
мощность котлов в водогрейном режиме составит 4
ГКалчас). Для горячего водоснабжения в летнее время предусматривается установка котла NOBEL Econ мощностью 580кВт. s*
Котельная предназначена для теплоснабжения жилого фонда с.Курумоч. Потребители относятся к II категории по надежности теплоснабжения. sm1.3
Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Котельная работает с посторонним присутствием обслуживающего персонала. Расход тепла составляет: 1) На отопление - 10
5 Гкалчас); 2) На ГВС - 0
1 Гкалчас); Общая установочная мощность составляет 11
Гкалчас). Температура наружного воздуха при расчете принимается -30°С. i2.9542
Тепловая схема котельной - двухконтурная
с теплообменниками. В первичном (внутрикотловом) контуре котлов ДКВр предусматривается отпуск теплоносителя с температурным графиком 110°C - 85°С. В первичном контуре устанавливаются три пластинчатых теплообменника ф."Этра" мощностью 5
Гкал) каждый. На обратном трубопроводе первичного контура
устанавливаются три рабочих циркуляционных насоса ф.Wilo тип NL 125200-55-2-12-50Hz
работающих по принципу один котел - один насос Температурный график вторичного контура - 9570°С. Циркуляция воды во вторичном контуре предусматривается насосами Ф.WILO тип BL 80160-18
(RU) Для горячего водоснабжения в летний период установлен котел NOBEL Econ 580 мощностью 580кВт с теплообменниками ГВС мощностью 0
насосы внутреннего контура BL 40140-32 (один рабочий
один резервный). В зимнее период источник теплоэнергии для теплообменникав ГВС - внутренний контур котлов ДКВр. Температура горячей воды регулируется трехходовым клапаном SBE. i0
Подпитка осуществляется автоматически при падении давления в обратном трубопроводе посредством существующего подпиточного насоса (один рабочий
один резервный) Рабочее давление в сети составляет 5
бар. Предельно-допустимое давление котлов составляет 6
на котле установлен предохранительно-сбросной клапан 17c28нж dy=80мм 2 шт
давление срабатывания 7
бар. Аварийный слив воды из котельной предусмотрен в охлаждающий колодец с последующим разбавлением холодной водой до температуры 40°C. Система химической подготовки воды - существующая
производит автоматическую подпитку внутрикотлового контура котлов ДКВр 6
внутрикотлового контура котла NOBEL Econ 580 и контура сети отопления. Для компенсации тепловых расширений и поддержания статического давления проектом предусматривается установка мембранного расширительного бака V=500 л и V=750 л VesterLaУдаление воздуха осуществляется через воздухоотводчики
установленные в верхних точках трубопроводов. Отвод продуктов сгорания от котлов ДКВр 6
3 производится через существующие индивидуальные газоходы в общую дымовую трубу D=4м
Н=30м. Отвод продуктов сгорания от котла NOBEL Econ 580 производится через индивидуальный газоход ø300 из стали по ГОСТ 10704-91; далее в индивидуальную дымовую трубу ø325
высотой Н=9м. Дымовая труба имеет тепловую изоляцию(вышле уровня крыши)
конденсатоотводчик и прочистку ø100. Внутренние и наружные поверхности газоходов и дымовой трубы покрыть жаростойкой эмалью КО-811. i0.06
Пароводяной теплообменник отопление (демонтаж)
Теплосчетчик ТСК-7 в комплекте
ОПОРЫ И ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ
под трубопровод ø325х7
под трубопровод ø108х4
Фундамент под котел NOBEL Econ580 (проект.)
План фундамента под котел
Бетон кл. В20; W4 - 200мм
Существующее бетонное основание
Инв. ^ подл. Взам.инв.^
Стойка под газопровод
Крепление горизонтального газопровода Dу 20-300мм на стойке
и детали крепления труб
Приварить двойным швом
h1 фундамента 800 1200 1500 1500 1600 1600
D фундамента 300 300 300 300 500 500
Поз. Наименование Кол. ГОСТ. Сортамент Примечание
-IV-Н-Ст3ГОСТ16323-70
по всему периметру сварочного соединения
Основание стойки b=4мм
Сварку вести электродами Э-42А
V бетона м 0.14 0.135 0.133 0.133 0
Труба электросварная 159х4
Уголок равнополочный 75х75х7
Сталь листовая 200х200
Опора под трубопровод
Техническое перевооружение центральной котельной с.Курумоч
Тепломехнические решения котельных
- горелка; 2 - дроссельный клапан; 3 - блок контроля герметичности; 4 - реле максимального давления газа; 5 - реле минимального давления газа; 6 - газовый фильтр; 7 - антивибрационная муфта; 8 - ручной отсечной кран; 10 - группа клапанов VGD.
Схема газовой рампы горелки Cib Unigas R 515M-MD.S.RU.VS.8.50EA
Сварку выполнять дуговой ручной электросваркой электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75*
высоту шва принять равной наименьшей толщине свариваемых деталей.
(Деталь отвода конденсата)
Тепломеханические решения котельной
Заглушка фланцевая Ду 100
Фланец стальной плоский Ду 100
Инжекционные горелки(демонтаж)
Дифманомерт стрелочный показывающий
Пароводной теплообменник
Пароводяной теплообменник демонтаж
Установка КТПТР-01 в наклонную бобышку
по инструкции завода-изготовителя
Узел учета тепловой энергии
Фильтр сетчатый для воды ø250 Ру=1
Затвор ø300 ЧАЗ ЗОЧ-16
Фланец стальной воротниковый
Кран шаровый трехходовый муфтовый
Термоманометр биметаллический радиальный
Диапазон измерения 0-200С
Манометр избыточного давления Ру=1
Комплект термопреобразователей сопротивления
электрических соединений
платиновый с НСХ Pt500
с гильзой.Диапазон измерения 0-200С
Бабышка наклонная (45)
Труба стальная водогазопроводная
Конструкция взрывного клапана
Измерительный комплекс на базе счетчика газа TRZ G 65
корректором ТС 220 Рmax.=50кПа
Измерительный комплекс на базе счетчика газа TRZ G 65 с ППД
- кран КШ-50 муфтовый- 2 шт; 2 - предохранительный сбросной клапан ПСК-50Н20- 1 шт; 3 - кран шаровый КШ-20- 8 шт; 4 - кран шаровый КШ-50- 8 шт; 5 - фильтр типа ФГ- 4 шт; 6 - регулятор давления газа РДГ-50Н45 - 4 шт; 7 - кран шаровый КШ-15 - 14 ШТ; 8 - выходной манометр - 2 шт; 9 - манометр типа МТ-16 - 2 шт; 10 - кран шаровый КШ-25 - 4 шт; 11 - предохранительный сбросной клапан ПСК-50Н5 - 1 шт.
с 4-мя регуляторами давления
Функциональная схема ГРУ-13-2НВ-4У1
РДГ-50Н45 (существующая)
- кран КШ-50 муфтовый- 2 шт; 2 - предохранительный сбросной клапан ПСК-50С50- 1 шт; 3 - кран шаровый КШ-20- 8 шт; 4 - кран шаровый КШ-50- 8 шт; 5 - фильтр типа ФГ- 4 шт; 6 - регулятор давления газа REVAL 182 - 4 шт; 7 - кран шаровый КШ-15 - 14 ШТ; 8 - выходной манометр - 2 шт; 9 - манометр типа МТ-16 - 2 шт; 10 - кран шаровый КШ-25 - 4 шт; 11 - предохранительный сбросной клапан ПСК-50Н5 - 1 шт.
REVAL 182 (проектируемая)
Регулятор давления REVAL 182-SB82
Указания мер безопасности q*; 1. Перед присоединением к действующему газопроводу
а также после ремонта
провести внешний осмотр пункта
и произвести прессовку 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002". Запрещается произвести пуск газа без контрольной прессовки. 2. При эксплуатации газорегуляторной установки
во избежании несчастных случаев запрещается: - подтягивать болты фланцев
сальников или резбовые соединения газопроводов при наличии в нем давления свыше 0
зажигать спички; - устранять неисправности лицам
не имеющим на это права. 3. Плотность соединения газопроводов и фланцевых соединений должна проверяться мыльной эмульсией. 4. На ограждении газорегуляторной установки должна быть хорошо видна предупреждающая надпись "Огнеопасно-Газ." 5. В случае появления запаха газа у места газорегуляторной установки
или неисправности сборочных единиц
прекращение поступления газа к потреблению необходимо для устранения неисправностей вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
РДГ-50Н45 (проектируемая)
h1 фундамента 800 1200 1500 1600
D фундамента 300 300 300 500
V бетона м 0.09 0.135 0.18 0.5
ГРУ-13-2НВ-4У1 (Существующая)
предохранительно-сбросной клапан ПСК-50Н20
регулятор давления газа РДГ-50Н45
предохранительно-сбросной клапан ПСК-50Н5
В нижних точках системы установить спускники. Отвод дренажа предусмотрен в существующий остывочный колодец
расположенный за пределами котельной. Легко сбрасываемые конструкции (окна) предусмотрены из расчета 0
м² на каждый 1м³ объема помещения. Площадь остекления котельного зала составляет 154м². Искусственное освещение - электрическое
удаляемого вытяжным вентилятором. Приток воздуха осуществляется через три существующие жалюзийные решетки 1600х1600мм
00х1400мм. Вытяжка осуществляется через шесть существующих дефлекторов Т-22 . Существующая приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает трехкратный воздухообмен в час. Устройство и степень автоматизации котельной предусматривают ее работу с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Заземление вновь устанавливаемого оборудования и трубопроводов осуществляется от существующего контура заземления котельной. i0
Общие указания i0.06
q*; Монтаж трубопроводов
оборудования и запорно-регулирующих устройств вести согласно СП 30.13330.2012 "Внутренние санитарно-технические системы". Трубопроводы монтировать с уклоном 0
2 в сторону движения среды
4. Антикоррозионную обработку и изоляцию трубопроводов вести в соответствии с ведомостью антикоррозионных и теплоизоляционных конструкций л. 2 раздела ТМ настоящего проекта. Разделку концов труб и детали трубопроводов под сварку принимать по ГОСТ 34202-73. Сварку стыковых соединений трубопроводов производить электродами Э42 по ГОСТ 9487-80. Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не менее 50мм от опор. Арматуру располагать в местах
гильзу под газоанализатор. i0.018896
Пожарная безопасность обеспечивается степенью огнестойкости строительных конструкций
соответствующей категории производства котельной
автоматикой безопасности котлов по топливу
наличием пожарного водопровода и инвентарных средств пожаротушения. Котельная оснащена первичными средствами пожаротушения (порошковый огнетушитель).
трубопровод низкого давления
(реконструкция) узла учета расхода газа
по адресу Самарская обл.
Газоснабжение внутреннее
План котельной (существующий)
Аксонометрическая схема газоснабжения (существующая)
Аксонометрическая схема (проектируемая)
План котельной (проектируемый)
Замена (реконструкция) узла учета расхода газа по адрессу:
Клапан электромагнитный
Измерительный комплекс BK-G10T
Измерительный комплекс СГ-ТК-Д-16
0(существующие сети)
План котельной. М 1:25 (существующая)
Котел водогрейный WOLF FNG-41
Ввод газопровода ø59х4
Общие данные Рабочая документация "Замена (реконструкция) узла учета газа по адресу: Самарская обл.
" выполнен на основании технического задания заказчика
В котельной установлено два котла WOLF FNG-41. Котельная предназначена для теплоснабжения жилого фонда с.Богатое. Потребители относятся к II категории по надежности теплоснабжения. Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Общая установочная мощность составляет 11
Гкалчас). Температура наружного воздуха при расчете принимается -30°С. Для учета расхода газа проектом предусмотрен демонтаж существующего комплекса ВК G-10T и установка нового СГ-ТК-Д-16. i0.06
План котельной на отм. 0
0. М 1:20 (существующий)
Газоснабжение(внутренние устройства)
окно (сущ) 1000х1200
Клапан электромагнитный КЭГ-9720 Ду50
ФГУП СПО "Аналитприбор
Измерительный комплекс СГ-ТК-Д-6. на базе счетчика газа
Котел водогрейный Micro-50
0 М1:25 (существующий)
Аксонометрическая схема газоснабжения (проектируемая)
0 М1:25 (проектируемый)
0. М 1:25. (существующий)
Аксонометрическая схема газоснабжения
Ввод газопровода низкого давления
Клапан электромагнитный Ду50
Узел учета газа BK-G10T Рmax=0
Измерительный комплекс СГ-ТК на базе счетчика Д-16.
0. М 1:25. (проектируемый)
Свечи выведены на 1 м. выше кровли (сущ)
узла учета расхода газа
Замена (реконструкция)
Аксонометрическая схема газоснабжения. (существующая).
0. М 1:20 (проектируемый)
Газоснабжение. Внутренние устройства
Проектируемый газопровод низкого давления
Клапан электромагнитный
0 М1:20 (проектируемый).
Общие указания. Рабочая документация разработана для замены (реконструкции) узла учета расхода газа котельной в здании федерального суда общей юрисдикции по адресу: Самарская область
разработан в соответствии с СП 62.13330.2011 актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" и техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. В котельной установлен котел "micro-50" для теплоснабжения здания. Максимальный расход газа на котельную составляет 5.45 м3ч. На вводе газопровода в котельную установлен электромагнитный клапан муфтовый КЭГ-9720 и клапан термозапорный КТЗ-50. Для измерения расхода газа устанавливается измерительный комплекс СГ-ТК-Д-6 на базе счетчика газа ВК G-4 (Qmin=0.04м3ч
Qmax=6м3ч.) с электронным корректором ТС-220. Отвод продуктов сгорания от водогрейного котла "micro-50" производится через индивидуальные газоходы ø150х1
Ввод газопровода в котельную - надземный. Газопроводы монтировать из стальных электросварных труб по ГОСТ 10705-80
704-91 и водогазопроводных труб по по ГОСТ 3262-75*. Испытание газопровода на герметичность выполнить согласно "Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления": - газопроводы низкого давления - 0
МПа в течении 1 часа; Естественное освещение котельной предусмотрено из расчета 0
м на каждый 1м³ объема помещения. Существующая площадь остекления котельной составляет 1
м². Искусственное освещение - электрическое
согласно ПУЭ. Здание - существующее
степень огнестойкости IV (СП 4.13130.2009); класс пожарной опасности СО; категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности "Г" (СП 12.13130.2009). s*;
0 М1:20 (существующий).
Замена (реконструкция) узла учета расхода газа по адресу:
G4 с электронным корректором объема газа ТС-220.
Узел учета расхода газа BK-G6T. Pmax=0
Клапан термозапорный КТЗ-50
Elster газ электрон.
Исполнительная аксонометрическая схема газопровода
Электромагнитный клапан газовый КЭГ-9720 Ду50 2. Клапан термозапорный КТЗ-50 3. Измерительный комплекс СГ-ТК-Д-6 на базе счетчика G-4 с электронным корректором объема газа ТС 220. 4. Кран шаровый ø20 5. Котел водогрейный Micro-50 6. Кран шаровый ø25 7. Кран шаровый ø25
0. М 1:100 (существующий)
- расход топлива на котел Ferrol
Сечение 1-1: F = = 0.0314 (м )
- индивидуальная дымовая труба для котла Ferroli GN4 N14 h=9м ø200
существующий ввод в котельную ø159*4
Котел водогрейный Ferroli GN4 N14
Общие данные Предпроектные работы к проекту "Техническое перевооружение котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов" по адресу: г. Самара
д.20" выполнен на основании задания заказчика. Рабочей документацией предусматриваются предпроектные работы по техническому перевооружению котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов)"
отвечающие требованиям СП 89.13330.2012 "Котельные установки"
СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002". Здание котельной существующее
объем помещения V=410м3
высота помещения h=4
м. Здание выполнено из кирпича. Пол - бетон
перекрытие - сборные железобетонные облегченные плиты. Категория здания "Г"
общая площадь остекления Fтр. = 13
м2. (из расчета 0.03м2 на 1м3 объема котельной). В котельной установлено четыре котла Ferroli (Италия) GN4 N14
оборудованные газовыми горелками SUN M70 с антивибрационными муфтами
работающими на низком давлении. Максимальный расход газа на котел- Vmax= 76 нм3ч. Максимальныйрасход установленного оборудования в котельной - 304 нм3час. (Рг=2
кПа) Учет расхода газа осуществляется существующим измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-0.5-1601.6 на базе ротационного счетчика RVG-100 с корректором ЕК-260 (Qmax 160 м3ч
(диапазон измерения расхода 1:20)
м3ч. Для осуществления притока необходимого количества воздуха в котельной используется существующая жалюзийная решетка 1290х670(h) S=0
4 м2. Вытяжка в котельном зале осуществляется через существующие дефлекторы ø400 (3 шт). В качестве легкосбрасываемой ограждающей конструкции используется существующее оконное остекление площадью Sостфакт=13
остекления на 1 м3 объема помещения). Для предупреждения несанкционированного доступа в помещение котельной на окна установлены металлические решетки. Для обеспечения бесперебойной работы измерительного комплекса перед счетчиком установлен фильтр газа. На входе в котельную установлен клапан двухпозиционный газовый ВН4Н-3 (СП Термобрест
сблокированный с сигнализаторами загазованности по угарному газу (CO) и метану (CH4)
термозапорный клапан КТЗ 1
отсекающий подачу газа в случае превышения температуры в помещении при пожаре. В котельной установлена ГРУ с двумя линиями редуцирования ГРУ-13-1НУ1 с двумя регуляторами РДГ-50Н для снижения давления газа с Ру=0.2 МПа до Ру=2.0кПа. Газопроводы смонтированы из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 из стали гр. В марки Вст3сп (ГОСТ 380-94). Антикоррозионная защита газопроводов выполнена эмалью ПФ-115 по ГОСТ 14202-69 по грунтовке ФЛ-ОЗК ГОСТ 9355-81 в 2 слоя. Отвод дымовых газов осуществляется по существующим дымоходам от котлов №1
№4 от каждого в индивидуальную дымовую трубу D=0
м и высотой Н=15м. Котельная работает с обслуживающим персоналом. Для обслуживания оборудования котельной имеется обученный персонал (не менее трех человек и одного старшего из числа ИТР
ответственного за эксплуатацию котельной). Антикоррозионная защита газопроводов котельной выполнена эмалью ПФ-115 по ГОСТ 1420269 по грунтовке ФЛ-03К ГОСТ 9355-81 в 2 слоя. Для продувки газопровода перед пуском котла
а так же для сброса газа смонтирован продувочный газопровод
который выведен на 1м. выше кровли здания котельной.
Разрез 1-1 на отм. 0
Дымовая труба из стальных элект- росварных труб h=15м
свеча выведена на 1 м выше кровли
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (существующее)
Клапан электромагнитный ВН4Н-3
Клапан термозапорный КТЗ-1.6-100-3
Газопровод среднего давления
Выводы и рекомендации
Котел Ferroli GN4 N14
Разрез 1-1 (существующий)
Предпроектные работы по техническому перевооружению котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов" по адресу: г. Самара
Газопровод низкого давления
Выводы и рекомендации. q*; В ходе предпроектных работ в котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов)" по адресу: г. Самара
д.20 установлено: i-3
) Имеются технические возможности замены чугунных котлов Ferroli на стальные
(определяется в ходе проектных работ)
необходимо провести проектные работы
в которых предусмотреть: i0
- проверку совместимости работы горелок Ferroli SUN M70 и котлов. - проверку совместимости котов с дымовыми трубами. - проверку совместимости возможностей диапазона соответствующего расхода газа на котлы и существующего счетчика. - проверку совместимости автоматики котельной и устанавливаемых котлов. - Проверку соответствия существующей системы контроля системы загазованности требованиям нормативных документов. - заложить производство в проектной документации пуско-наладочные работы и режимно-наладочные работы новых котлов. l4
произвести экспертизу промышленной безопасности проектной документации и зарегистрировать экспертизу в Ростехнадзоре.
Выводы и рекомендации.
Газоснабжение (внутренние устройства).
ГРУ-13-1НУ1 с двумя регуляторами РДГ -50Н
Газовая горелка SUN M70
Предпроектные работы по техническому перевооружению котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов"по адресу: г. Самара
Аксонометрическая схема
Аксонометрическая схема (существующая)
Предпроектные работы по техническому перевооружение котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов" по адресу: г. Самара
Пояснительная записка
Котел Nobel Econ 700
Техническое перевооружение котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов" по адресу: г. Самара
Техническое перевооружение котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов"по адресу: г. Самара
0. М 1:100 (проектируемый).
Котел водогрейный Nobel Econ-700
Общие данные Проект "Техническое перевооружение котельной ГБУ СО "Самарский областной геронтологический центр (дом-интернат для престарелых и инвалидов" по адресу: г. Самара
работающими на низком давлении. Максимальный расход газа на котел- Vmax= 76 нм3ч. Максимальный расход установленного оборудования в котельной - 304 нм3час. (Рг=2
кПа). Учет расхода газа осуществляется существующим измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-0.5-1601.6 на базе ротационного счетчика RVG-100 с корректором ЕК-260 (Qmax 160 м3ч
Аксонометрическая схема (проектируемая).
0. М 1:100 (существующий).
Аксонометрическая схема (существующая).
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (проектируемое)
Котел водогрейный Nobel Econ-700 кВт.
Разрез 1-1 (проектируемый)
Рабочей документацией предусмотрена замена четырех чугунных водогрейных котлов Ferroli G4 N14 на четыре стальных котла Nobel Econ-700. Максимальный расход газа на котел- Vmax= 76 нм3ч. Максимальный расход установлемого оборудования в котельной - 330 нм3час. (Рг=2
кПа). Газопровод среднего давления внутри здания Р=0
МПа испытать давлением Р=0
МПа в течении 1 часа
газопроводы ГРУ среднего давления Р=0
МПа в течении 12 часов. Контроль сварных соединений газопровода ГРУ физическими методами в объеме 100%. внутренние газопроводы сренего давления- 5%. При завершении испытаний газопровода давление следует снизить о атмосферного
контрольно- измерительные приборы и выдержать газопровод в течении 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемых соединений следует проверить мыльной эмульсией. В котельной установлен порошковый огнетушитель.
Котел Nobel Econ 580
Кабинет начальника котельной.
Сущ.котельная Н=7.5м V=2835м3
Бак подпиточной воды V=10
существующий ввод в котельную ø108 Р=0
Импульсная линия Ду25x3
регулятор давления газа РДУК-150
фильтр ø50 фланцевый
предохранительно-запорный клапан
измерительный комплекс на базе счетчика RVG G65 ø65
предохранительно-сбросной клапан ПСК-50
клапан малого горения ø50
клапан большого горения ø50
кран ø50 муфтовый на запальник
кран шаровый КШ-25 на свечу
Техническое перевооружение котельной №4 п.Смышляевка по адресу: Самарская обл.
существующий ввод в котельную ø108х4
существующий ввод в котельную ø159х4
Фильтр ø50 фланцевый
Счетчик газовый ИРВИС-РС4
Регулятор давления РДУК 2Н-100
кран шаровый DN80 PN18
Задвижка газовая стальная фланцевая 30С41НЖ РУ16ДУ 125
Фильтр ø150 фланцевый
Задвижка газовая стальная фланцевая 30С41НЖ РУ16ДУ 50
Задвижка газовая стальная фланцевая 30С41НЖ РУ16ДУ 100
Клапан предохранительно- запорный ПКН-100
Задвижка газовая стальная фланцевая 30С41НЖ РУ16ДУ 150
Клапан предохранительно- запорный Ду200
Задвижка газовая стальная фланцевая 30С41НЖ РУ16ДУ 80
Аксонометрическая схема газоснабжения (существующая).
Таблица характеристик существующих насосов
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Рабочая документация "Техническое перевооружение котельной п.г.т. Стройкерамика по адресу: Самарская обл.
выполнена на основании задания заказчика на проектирование
отвечающее требованиям СП 89.13330.2012 "Котельные установки"
СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы.Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002". Здание котельной существующее
выполнено из кирпича. Пол-бетон
перекрытие- железобетонные облегченные плиты. Категория здания "Г"
степень огнестойкости II. Помещение котельной имеет 2 самостоятельных выхода на улицу
общая площадь остекления Fост=373
м2 на 1 м3 объема котельной. В котельной установлены три котла "ТВГ-8М"
котел №1 демонтирован
8 МВт демонтируются. В рабочей документации предусматривается установка двух котлов Nobel Econ 1600
мощностью 1600 кВт каждый и четырех котлов ICI REX-240
мощностью 2400 кВт каждый. Срок службы котлов составляет 15 лет
дальнейший срок эксплуатации по результатам технического диагностирования. Котлы имеют сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение в России. Общая установочная мощность составит 12.8 МВт (11
Гкал). Общий расчетный расход газа на котельную -1482
м3час. Для учета расхода газа предусмотрена установка измерительного комплекса СГ-ЭК-Р-0
на базе счетчика RVG 400 с корректором Е270 (Qmax=650 м3час. Qmin=4 м3час. (диапазон измерения расхода 1:160) Qраб=650 м3час. i0.00026994
Помещение УУРГ существующее
перкрытие-асбестовые плиты. Категория здания "Г"
общая площадь остекленения Fтр=373
м2. В помещении УУРГ установливается электромагнитный клапан M16RNO.N.C ф. MADAS dy 150
датчики СО4 и СН4 Domino. Вентиляция помещения УУРГ осуществляется существующим вентканалом Ду 150. Приток воздуха через существующую жалюзийную решетку. Для обеспечения бесперебойной работы измерительного комплекса перед счетчиком установлен фильтр газа. На входе в котельную установлен электромагнитный клапан М16RMO.N.C. dy 100 ф. MADAS. ( в составе существующей системы загазованности)
отсекает подачу газа в случаях: - отключения электроэнергии; - превышение концентрации СО и СН4; - превышение давления газа Рma - задымленность помещения котельной (пожарный извещатель). Срок службы электромагнитныйх клапанов ф Madas RMO.N.C составляет 10 лет
дальнейший срок эксплуатации устанавливается по результатам технического диагностирования. Рабочей документацией предусмотрена установка ГРУ ("ПромГазСервис" г.Саратов) на раме с регуляторами давления газа Norval Ду50
предназначенное для снижения давления газа со среднего давления с Рвх=0
МПа до среднего Рвых=0
МПа и поддержания его на определенном уровне в системе газоснабжения
а для очистки газа от механических примесей устанавливается фильтр ФГ-100 и для удобства обслуживания установить отключающую арматуру перед ГРУ Ду100 и после ГРУ Ду200. Пропускная способность регулятора Qmin=0
Qmax=2500 м³ч. Для учета расхода газа устанавливается измерительный комплекс СГ-ЭК-Р-0
Ду100 с ППД на базе счетчика RVG G400
Qmin= 4.0 м³ч с диапазоном расширения 1:160. Установку и монтаж ГРУ следует производить в соответсвии с требованиями паспорта. Предохранительно-сбросной клапан настроить на сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более
6 МПа). Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать нормальное рабочее давление после регулятора более чем на 25% (0
Давление газа перед горелками - 0
МПа. Продувочные газопроводы выводятся за пределы котельной
выше кровли здания на 1
м. Каждый котел Nobel Econ 1600 комплектуется двухступенчатой газовой горелкой FBR GAS Р 190M СЕ с расходом газа Vmax=2204 нм³ч
Vmin= 348 нм³ч. Котлы ICI REX-240 комплектуются двухступенчатыми газовыми горелками FBR GAS P 250М CE с расходом газа Vmax=2900 нм³ч
срок эксплуатации которых 15 лет
дальнейший срок эксплуатации по результатам технического диагностирования. Котлы и горелки имеют сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение в России. Расход газа на проектируемый котел ICI REX-240-278
на котел Nobel Econ -185
нм3час. Общий максимальный расход газа на проектируемые котлы ICI REX-160 и ICI REX-240 с горелками FBR V=1482
0 м³час. Отвод продуктов сгорания от каждого котла ICI REX-160 производится через индивидуальный газоход с взрывным клапаном в индивидуальную дымовую трубу ø426х7 высотой h=12 м
а от котлов ICI REX-240 производится через индивидуальный газоход с взрывным клапаном в индивидуальную дымовую трубу ø530х7 высотой h=12 м. Дымоход покрыть краской "Термал" в два слоя по грунту ГФ-021. Наружные дымовые трубы СЕНДВИЧ с изоляцией из минерало-ватного базальтового утеплителя толщиной 50 мм с внешним покровным слоем из оцинкованной стали. Дымовые трубы имеют конденсатоотводчик и прочистку. Перед каждым котлом установить отключающую арматуру Ду 50 (класс герметичности А) и показывающий манометр. Класс точности должен быть не ниже 1
Перед каждым манометром установить трехходовой кран или аналогичное устройство для проверки и отключения манометра.
заземление здания котельной - существующее. Вновь устанавливаемое оборудование присоединяется к контуру заземления. К дымовой трубе котла №3 приварить круг d16
h=2м. от трубы. (Смотри 2167-17-АК). После монтажа оборудования произвести измерения сопротивления заземляющих устройств с привлечением специализированной организации и протокол приложить в исполнительную документацию. s*;В котельной устанавливаются сигнализаторы по СН4 ф.Seitron. Сигнализатор срабатывает при загазованности помещения выше 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени природного газа и выдает световой и звуковой сигналы
а электромагнитный клапан
получая сигнал от сигнализатора
перекрывает подачу газа. Система контроля загазованности дополнительно оборудована датчиком задымления. i0.018896
В котельной установлены сигнализаторы по СО ф.Seitron
имеющие два порога срабатывания сигнализации: i0
- сигнализация первого уровня - "RGDCOOMP1" срабатывает при концентрации СО - 20мгм³
включается прерывистый световой сигнал; i0.018896
- сигнализация второго уровня - "RGDMENMP1" срабатывает при достижении концентрации СО - 100мгм³
при этом включается непрерывный световой и звуковой сигнал сигнал
а электромагнитный клапан перекрывает подачу газа. Проектируемые газопроводы проложить из эл. сварных труб по ГОСТ 10704-91
гр. В ст3 сп и воогазопроводных труб Ду25
Ду15 монтировать по ГОСТ 3262-75*. Проектируемые газопроводы испытываются следующими давлениями: i-3
Газопровод среднего давления Р=0
МПа в течении 1 часа. 2. Газопровод среднего давления Р=0
МПа в течении 1 часа. 3. Газопровод ГРУ среднего давления Р=0
МПа в течении 12 часов. i0.018896
Контроль сварных соединений газопровода ГРУ физическими методами в объеме 100%
внутренние газопроводы среднего давления - 5 %. При завершении испытании газопровода давление следует снизить до атмосферного
контрольно- измерительные приборы и выдержать газопровод в течении 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. Вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением и рассчитана из условия трехкратности воздухообмена (существующая). Для осуществления притока необходимого количества воздуха в котельной используются шесть существующих жалюзийных решетки сеч. 1100(h)х850. Вытяжка в котельном зале осуществляется через 4 существующих дефлектора ø1000. Срок эксплуатации стального надземного газопровода 40 лет
дальнейший срок эксплуатации устанавливается по результатам технического диагностирования. Антикоррозионная защита газопроводов выполняется эмалью желтого цвета ПФ-115 ГОСТ 10144-89* в два слоя
по грунтовке ПФ-010 ГОСТ 9355-81* в два слоя. i0.06
В качестве легкосбрасываемых конструкций используется оконное остекление из расчета 0
м² на каждый 1м³ объема помещения. Площадь остекления котельного зала составляет 373
согласно ПУЭ. Аварийное освещение - аккумуляторный фонарь V=12В. i0.018896
В котельной установлен порошковый огнетушитель ОП - 10 емк. 10л.800 м2 . i0
s*;Предупреждающие надписи "ОГНЕОПАСНО-ГАЗ"
ПОСТОРОННИМ ВХОД ЗАПРЕЩЕН"
Г II" размещены на входной двери котельной
Техническое перевооружение центральной котельной п. Стройкерамика по адресу: Самарская обл.
удаляемого вытяжным вентилятором. Приток воздуха осуществляется через шесть жалюзийных решеток 1100х850мм. Вытяжка осуществляется через четыре существующих дефлектора ø1000. Существующая приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает трехкратный воздухообмен в час. Устройство и степень автоматизации котельной предусматривают ее работу с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Заземление вновь устанавливаемого оборудования и трубопроводов осуществляется от существующего контура заземления котельной. i0
Общие данные Рабочая документация "Техническое перевооружение центральной котельной в п. Стройкерамика
отвечающее требованиям СНиП 42-01-2002
согласованы с Госгортехнадзором России ОТ 3.06. 1992 Г. №03-3589. В котельной установлено три котла ТВГ-8М. Котел №1 демонтирован
котлы №2 и №3 демонтируются. sm1.3
Рабочей документацией в существующем котельном зале предусматривается установка двух котлов ICI REX-160
мощностью 2400 кВт каждый. Котлы имеют сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение в России. Общая установочная мощность составит 12.8 МВт. Котельная предназначена для теплоснабжения жилого фонда п. Стройкерамика Потребители относятся к II категории по надежности теплоснабжения. Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Котельная работает с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Расход тепла составляет: 1) На отопление - 12
3 Гкалчас); Общая установочная мощность составляет 12
с теплообменниками. В первичном (внутрикотловом) контуре котлов ICI REX предусматривается отпуск теплоносителя с температурным графиком 95°C - 70°С. В первичном контуре устанавливаются три пластинчатых теплообменника ЭТ-0
с-10-125 ф."Этра" мощностью 6
устанавливаются три рабочих циркуляционных насоса ф.Wilo тип NL 125200-55-2-12-50Hz.Температурный график вторичного контура - 95 - 70°С. Циркуляция воды во вторичном контуре предусматривается насосами Ф.WILO тип BL 100165-302 (3 шт.). Для горячего водоснабжения в летний и зимний период установлены теплообменники ГВС ЭТ-019с-10-23
насосы контура ГВС BL 32170-5.52 (один рабочий
один резервный). Температура горячей воды регулируется трехходовым клапаном SBE Ду40.. i0
Подпитка осуществляется автоматически при падении давления в обратном трубопроводе посредством подпиточных насосов BL 32170-5.52 (один рабочий
производит автоматическую подпитку внутрикотлового контура котлов ICI REX
контура сети отопления и бака ГВС. Для компенсации тепловых расширений и поддержания статического давления проектом предусматривается установка мембранного расширительного бака V=500 л. VesterLain. Удаление воздуха осуществляется через воздухоотводчики
установленные в верхних точках трубопроводов. Отвод продуктов сгорания от котлов ICI REX-160 производится через индивидуальные газоходы ø400
от котлов ICI REX-240 через индивидуальные газоходы ø500
из стали по ГОСТ 10704-91; Дымовая труба имеет тепловую изоляцию(выше уровня крыши)
Техническое перевооружение центральной котельной п. Стройкерамика
Дымосос ДН-12 (демонтаж)
Сущ.котельная Н=7.5м V=2880м3
План существующий34 изм
План проектируемый изм
Циркуляционные насосы внешнего контура Q=250 м3ч
Циркуляционные насосы внутреннего контура Q=250 м3ч
Циркуляционные насосы системы ГВС Q=10 м3ч
Общие данные (окончание).
Общие данные (начало).
Котел Nobel Econ 1600
Аксонометрическая схема газоснабжения (проектируемая).
Функциональная схема ГРУ (проектируемая)
Г2 ø108х4 (сущ) (демонтаж)
с 2-мя регуляторами давления
Функциональная схема ГРУ-RG2MВZ-2У1
Фундамент под котел ICI REX 160 (проект.)
План фундамента под котел ICI REX-160
В (V *V ( - 1)(273 + t )
- котел ICI REX-160 - 2 шт.; - котел ICI REX -240 - 4 шт.; - температура уходящих газов t=190°С; - расход топлива на котел: i-5
- индивидуальная дымовая труба для котла ICI REX-160 h=12м
ø426х7 - индивидуальная дымовая труба для котла ICI REX-240 h=12м
Котел водогрейный ICI REX-160
Котел водогрейный ICI REX-240
Циркуляционные насосы внешнего контура котлов ICI REX
Смесительный трехходовой клапан с электроприводом
Циркуляционные насосы внешнего контура Q=390 м3ч
Циркуляционные насосы внутреннего контура Q=130 м3ч
Циркуляционные насосы системы ГВС Q=24 м3ч
Из системы отопления
Дымовая труба ø426х7
Котел водогрейный Nobel Econ 1600 N=1.6 МВт.
Котел водогрейный ICI REX-240 N=2.4 МВт
Горелка газовая с модулирующим регулированием
Инжекционные горелки котлов ТВГ-8М
Газовая обвязка 2-х котлов ТВГ-8М
Эскиз (для котла ICI REX-160) i0
6 Сечение 2-2: F2=(3
6 Сечение 3-3: F3=(3
6 Сечение 4-4: F4=(3
Эскиз (для котла ICI REX-240) i0
Для котла ICI REX-160 Vг1=Vг1=Vг1=Vг1= 184.7*(11*9
-1)(273+190)273=5065
Для котла ICI REX-160 Vг1=Vг1=Vг1=Vг1= 277
-1)(273+190)273=7599
Для котла ICI REX-160
Для котла ICI REX-240
Циркуляционные насосы ГВС Q=10 м3ч
Дымовая труба ø530х7 h=12м.
Дымовая труба ø426х7 h=12м.
Фундамент под котел ICI REX 240 (проект.)
Дымовая Труба. Конструкция прочистки
Существующий ввод в котельную
Фильтр ø125 фланцевый
Котел ТВГ-8М №1 (Демонтирован)
Котел ТВГ-8М №2 (Демонтировать)
Котел ТВГ-8М №3 (Демонтировать)
Помещение УУРГ (сущ) H=6м. V=64
Свечу вывести на 1 м. выше кровли (сущ)
Схема газовой рампы горелки FBR GAS P 190M CE и GAS P 250M СЕ
Горелка FBR Gas P 190М CE
Горелка FBR Gas P 250М CE
Подпиточные насосы Q=15 м3ч
Подпиточные насосы Q=10 м3ч
Начало зоны проектирования
h1 фундамента 600 1200 1500 1600
V бетона м 0.067 0.135 0.18 0.5
Измерительный комплекс на базе счетчика RVG G400 с корректором газа EK270
Газорегуляторный пункт редуцирования газа Pвх=0
с регуляторами MADAS
Клапан электромагнитный ф. Madas dy 100
Гидравлический расчет системы газоснабжения
уровень пола второго этажа
У1 план фундамента под котел
Дымовая труба для котла ICI REX-160
Дымовая труба для котла ICI REX-240
Гидравлический расчет системы газоснабжения.
(вывести на 1 м. выше уровня кровли) (проект)
Продувочная свечую свечу вывести на 1 м. выше уровня кровли
Расчет пропускной способности счетчика
Аэродинамич. расчет дым. трубы ICI REX-160
Аэродинамич. расчет дым. трубы ICI REX-240
Расчет легкосбрасываемых конструкции
Расчет рассеивания вредных веществ.
Подбор регулятора давления.
Стойка под газопровод и детали крепления труб
Г1 и Г5 условно разнесены.
Дымовая труба ø530х7
Крепления трубопровода. (сущ)
Крепление газопровода
Функциональная схема ГРУ-RG2MBZ-2У1
Кран шаровой КШ.Ф.080.160
(Ду100) 2. Кран шаровой (Ду20) 3. Кран трехходовой муфтовый (Ду15) 4. кран под маномметр (Ду15) 5. Фильтр газовый ФГ 100100С12 6. регулятор давления газа RG2MBZ (DN80) код: RB09ZX50: 7. Манометр (0-0
МПа) 8. Напоромер (0-60кПа) 9. Предохранительный сбросной клапан ПСК-50С50 10. Индикатор перепада давления (ИПД-5кПа) 11. Кран шаровой КШ.Ф.150.16-01(Ду150) 12. Кран шаровой КШ.Ф.050.40-01(дУ50) 13. Кран шаровой (Ду25)
Вход (Ду100); 2. Выход (ДУ150)); 3. Сброс газа (Ду20); 4. Вход ПСК-50 (Ду500); 5. Выход ПСК-50 (Ду50); 6. Импульс (Ду25).
Фасад (существующие сети)
Фасад (проектируемые сети)
Газопроводные сети (наружные)
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ГСН
СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы.Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002". Рабочей документацией раздела ГСН -Газопроводные сети (наружные) предусмотрена переврезка существующего газопровода ø159х4
в существующий газопровод ø108х4 с установкой запорной арматуры dy100.
Ввод газопровода в котельную
Крепление газопровода к стене (сущ)
(проект) вывести на 1 м. выше уровня кровли.
Место отбора давления
Место преобразователя температуры
Фильтр газовый фланцевый ФН4-6 Рmax=0.6МПа
(сущ) ввод в УУРГ. (демонтаж)
демонтаж) выход из УУРГ.
крепление газопро- вода к стене. (сущ)
"Б" в ст. Воронежской Усть-Лабинского района
Внутреннее газооборудование
Установка блокиратора на шаровый
Установка блокиратора на шаровый кран
Замок навесной с ключом (кодовый)
Предусматривается установка блокиратора на задвижке от несанкционированного доступа к арматуре
установленной в доступных местах на наружном газопроводе
Соеденительный проводник
оеденительные проводники
Рабочей документацией в существующем котельном зале предусматривается установка двух котлов Nobel Econ-1600
мощностью 2400 кВт каждый. Котлы имеют сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение в России. Общая установочная мощность составит 12.8 МВт. Котельная предназначена для теплоснабжения жилого фонда п. Стройкерамика. Потребители относятся ко II категории по надежности теплоснабжения. Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Котельная работает с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Расход тепла составляет: 1) На отопление - 12
контура сети отопления и бака ГВС. Для компенсации тепловых расширений и поддержания статического давления проектом предусматривается установка мембранного расширительного бака V=750 л. VesterLain. Удаление воздуха осуществляется через воздухоотводчики
установленные в верхних точках трубопроводов. Отвод продуктов сгорания от котлов Nobel Econ-1600 производится через индивидуальные газоходы ø400
Котел водогрейный Nobel Econ 1600
Дымовая труба ø426х7 h=9м.
ø426х7 в теплоизоляции b=50 мм.
ø530х7 в теплоизоляции b=50 мм.
котел Nobel Econ 1600
Наружные газопроводы
Примечания по устройству заземления 1.Все соединения заземляющей системы производить сваркой в нахлест. Длина сварного шва не менее 30 мм. Качество сварки проверять при помощи молотка. 2.После монтажа выступающие части заземлителей и соединительные проводники окрасить стойким к воздействию окружающей среды покрытием в черный цвет. 3.Перед засыпкой приямков составить акт освидетельствования скрытых работ. 4.Окраска или другое непроводящее покрытие элементов заземления строго запрещается.
Уголок Б-50х50х5 ГОСТ 8509-86
Ст 3сn**II** ГОСТ 535-88 L=3000
Сопротивление заземления
должно быть не более 10 Ом
ПЛАН ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
Очаг заземления. План М1:20
Молниезащитные устройства
Стержень молнествод из
Труба водогазопроводная ø25
Сталь полосовая 4х40
Весьма усиленная изоляция стали полосовой
Заземляющие устройства
круглолистовой стали ø8мм
Спецификация изделии и материалов
Сварка ручная электродная
0; спецификация демонтируемых изделий и материалов. (Вывод из эксплуатации существующего газоиспользующего оборудования).
(сущ) 900*1000 (h) F=0
(сущ) 1970*2200 (h) F=4
(сущ) 1480*2200 (h) F=3
Дефлектор ø800 (сущ)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕМОНТИРУЕМЫХ ИЗДЕЛИИ И МАТЕРИАЛОВ
Котел водогрейный КВа -1
Насосы подпитки RGP1203
0. (Вывод из эксплуатации существующего газоиспользующего оборудования).
(сущ) 900*1000(h) F=0
(сущ) 1970*2200(h) F=4
в теплоизоляции (сущ)
Дымовая труба (проект) h=5м
Техническое перевооружение системы теплоснабжения с. Старопохвистнево с установкой котлов Nobel Econ в центральной котельной по адресу: Самарская область
Сетевые насосы BL 65160-112
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Рабочая документация Техническое перевооружение сети газоснабжения г.о. Похвистнево с установкой котлов Micro New в котельной производственной базы по адресу: Самарская область
отвечающее требованиям СП 89.13330.2012
СП 89.13330.2016 "Котельные установки". Актуализированная редакция СНиПа II-35-76
СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы
19 г. s*; Подземные воды до глубины 8
м отсутствуют. На глубине прокладывания газопровода преобладает почвенно- растительный слой. Объект технического регулирования идентифицирован в качестве сети газопотребления с давлением не превышающим 1
МПа. Основным топливом для котельной является природный газ с низшей теплотой сгорания 8050 ккалм3. Котельная работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Сигналы об авариях и отключениях оборудования через GSM-модем поступают на телефон обслуживающему персоналу. Расход газа на проектируемый котел Micro New 125 -13
общий максимальный расход газа на котельную Vmax=13
нм³час. Давление в точке подключения Р=0
Рабочей документацией раздела ГСН "Наружные газопроводы (Газопровод среднего давления)" предусмотрена врезка проектируемого газопровода среднего давления Г2 ø63х5
в полиэтиленовый подземный газопровод Г2 ø63х5
на границе участка (см. проект №1729-058-ГСН
установить арматуру и выдержать газопровод в течении 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. Подземный полиэтиленовый газопровод среднего давления Р=0
9МПа испытать давлением Р=0
МПа в течении 24 часов. i0
Проектируемый стальной надземный газопровод Р=0
9МПа испытать давлением - Р=0
МПа в течении 1 часа. Проектируемый газопровод ø57х3
проложить из эл. сварных труб по ГОСТ 10704-91
q*; Проектируемый подземный газопровод ø63х5
проложить из полиэтиленовых труб ПЭ 100 газ SDR11 с коэффициентом запаса прочности не менее 2
Герметичность затвора устанавливаемой запорной арматуры на внутреннем трубопроводе не менее класса А. i0.018896
Антикоррозионная защита надземного газопровода выполняется эмалью желтого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя
по грунтовке ПФ-021 ГОСТ 25129-82 в два слоя. Срок эксплуатации стального надземного газопровода -40 лет
полиэтиленового подземного - 50 лет
запорной арматуры - 10 лет
Аксонометрическая схема газоснабжения
0. (Экспликация смежных помещений).
Техническое перевооружение сети газоснабжения г.о. Похвистнево с установкой котлов Micro New в котельной производственной базы по адресу: Самарская область
План охранной зоны газопровода
(Газопровод среднего давления)
Гидравлический расчет
Кран шаровый (газ) фланцевый
в два слоя по ГОСТ 6465-76*
в два слоя по ГОСТ 25129-82;
Устройство выхода газопровода из земли- Цокольный ввод
ЦВ-В ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 6357
(Газопровод низкого давления)
План охранной зоны газопровода.
Узел выхода газопровода из земли
Фланец шарового крана
Замок навесной с ключом.
Предусматривается установка блокиратора на шаровом кране от несанкционированного доступа к арматуре
установленной в доступных местах на наружном газопроводе.
Установка блокиратора на
Точка присоединения согласована
Сертификат соответствия на цокольный ввод
№ЮАЧ1.RU.1404.Н00007
Договор о подключении (тех. присоединении)
№П00029 от 05.09.2018 г.
объекта кап. строительства к сети газораспред.
Профиль газопровода низкого давления
Профиль газопровода низкого давления.
Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR11 ø63х5
Песчаная подсыпка 10 см
Проектируемая котельная
Выход газопровода из земли
см. №0517.2-19-ГСН.3
ГРПШ см. №0517.2-19-ГСН.2
Место врезки в существующий подземный газопровод Г2 ø63х5
Слесарная мастерская V=231
Слесарная мастерская V=602
Офисные помещения V=88
Офисные помещения V=55
ГРПШ см. 0517.2-19-ГСН.2
Фрагмент плана на отм. 0
Г1 см. 0517.2-19-ГСН.3
Функциональная схема ГРПШ
Функциональная схема ГРПШ.
Выход газа DN25 Р=3кПа
- кран шаровой фланцевый МАРШАЛ 2- кран шаровой 3- регулятор FRG2MB FB04Z 110 (Рвых=2-3кПа) 4- манометр (0-0
МПа); 5- устроиство запорно-сбросное под манометр 6- напорометр (0-10кПа); 7- фильтр ФГ-25(ФС) с ИПД
- Вход газа 2- выход газа 3-продувка 4-Сбросные свечи от ПСК; 5- обогреватель электрический. Изделие поставляется после 100% проверки и предварительной настройки.
Импульсные линии регуляторов врезать в трубу 57х3
на расстоянии 5Ду(250 мм) от перехода
19 г. Объект технического регулирования идентифицирован в качестве сети газопотребления с давлением не превышающим 1
нм³час. Давление в месте входа в ГРПШ -Рвх=0
9 МПа. Рабочей документацией раздела ГСН.2 "Наружные газопроводы (ГРПШ)" предусмотрена установка ГРПШ. ГРПШ с электрическим обогревом устанавливается на фасаде здания для редуцирования газа со среднего давления Рвх=0
9МПа до низкого Рвых=0
3МПа. ГРПШ оборудуется фильтром с ИПД и двумя линиями редуцирования с регуляторами Madas FRG2MB FB04Z 110 Dn25 (Рвых=2-3кПа). Пропускная способность регуляторов при Рвх=0
3 МПа - 100 н.м3ч. ПСК встроен в регуляторы и настраивается на давление Pmax=0
255 МПа. ПЗК настраивается на давление Pmax=0
225 МПа. До и после ГРПШ устанавливается отключающая арматура не ниже класса А. s*; Молниезащита и заземление см. 0517.2-19-АК. Проектируемый газопровод Ду 20 проложить из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*. Контроль сварных соединений физическим методом ГРПШ-100 %. Газопровод ГРПШ среднего давления Р=0
9 МПа испытать давлением Р=0
МПа в течении 12 часов
низкого давления Р=0
3МПа испытать давлением Р=0
МПа в течении 12 часов. При завершении испытании газопровода давление следует снизить до атмосферного
установить арматуру и выдержать газопровод в течении 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. На ГРПШ предусмотреть надпись "Огнеопасно- газ!" и установку замка для предотвращения несанкционированного доступа. Вентиляция ГРПШ осуществляется через отверстия в конструкции шкафа. Подъездные пути - существующие
по территории производственной базы. Ограждение ГРПШ не предусмотрено
т.к. он располагается на охраняемой территории. i0.018896
ГРПШ прикрепить к кирпичной стене анкерами. Антикоррозионная защита газопроводов выполняется эмалью желтого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя
по грунтовке ПФ-021 ГОСТ 25129-82 в два слоя. Охранная зона ГРПШ - 10 м. i0
Срок эксплуатации ГРПШ-15 лет. i0.018896
Проектируемый сбросной газопровод
План охранной зоны газопроводов и ГРПШ
План охранной зоны ГРПШ.
ГРПШ- Газоругуляторный пункт шкафной с регуляторами Madas
FRG2MB FB04Z 110 Dn25
Декларация о соответствии на ГРПШ
ЕАЭС N RU Д-RU.НА10.В18
Выход газопровода из земли.
ГНД см. 0517.2-19-ГСН.3
нм³час. Проектом предусматривается прокладка газопровода Г1 (Р=3кПа) от ГРПШ в котельную (Давление в газопроводе на вводе в котельную Р=2
1 кПа). Газопровод низкого давления прокладывается подземно из полиэтиленовых труб ø63х5
далее по фасаду здания в осях 1-3
выход газопровода из земли запроектирован сертифицированным заводским цокольным вводом ЦВ-В ПЭ100 ГАЗ SDR 11 6357. На вводе в котельную устанавливается отключающая арматура с блокиратором (для предотвращения несанкционированного доступа) и изолирующее соединение фланцевое. Для обслуживания арматуры на вводе в котельную предусмотреть переносную лестницу. s*; Вдоль трассы установить опознавательный знак (см. У4). Наружный стальной газопровод низкого давления Р=0
3 МПа испытать давлением Р=0
МПа в течении 1 часа. Наружный подземный полиэтиленовый газопровод низкого давления Р=0
МПа в течении 24 часов. Контроль физическими методами сварных соединений подземного полиэтиленового газопровода с закладным нагревателем не производится
3 МПа- не производится. При завершении испытании газопровода давление следует снизить до атмосферного
установить арматуру и выдержать газопровод в течении 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. s*
q*; Проектируемый стальной надземный газопровод ø57х3
гр. В ст3 сп. Проектируемый подземный газопровод ø63х5
Герметичность затвора устанавливаемой запорной арматуры на газопроводе не ниже класса А. i0.018896
Антикоррозионная защита стальных надземных газопроводов выполняется эмалью желтого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя
по грунтовке ПФ-021 ГОСТ 25129-82 в два слоя. Охранная зона стального надземного и полиэтиленового подземного газопроводов - 2 м. Срок эксплуатации надземного стального газопровода - 40 лет
подземного полиэтиленового - 50 лет
Фрагмент фасада в осях 3-1
Аэродинамический расчет дымовых труб
Стойки под газопровод и детали крепления труб
Давление газа номинальное. МПа.
Спецификация оборудования и изделий и материалов
(внутренние устройства)
Сертификат на котлы водогрейные Micro New
Узел прохода дымовой трубы через кровлю
№ ТС RU C-RU.МХ24.В.00278
Декларация о соотв. на клапан Madas
№ ЕАЭС N RU Д-IT.БЛ08.В.03194
Сертификат на измерительный комплекс
№ ТС RU C-RU.ВН02.В.00617
Крепление газопровода к стене
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Рабочая документация Техническое перевооружение сети газоснабжения г.о. Похвистнево с установкой котлов Micro New в теплогенераторной производственной базы по адресу: Самарская область
СП 7.13130.2016 "Отопление
вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования" -СП 4.13130.2013 "Система противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям". -СП 60.13330.2012 Свод правил "Отопление
вентиляция и кондиционирование". Актуализированная редакция СНиПа 41-01-2003. -СП 62.13330.2011 Свод правил "Газораспределительные системы". Актуализированная редакция СНиПа 42-01-2002.. - СП 281.1325800.2018 "Установки теплогенераторные мощностью до 360 кВт
интегрированные в здания. Правила проектирования и устройства" Здание
в которое встраивается теплогенераторная
имеет класс функциональной пожарной опасности ф 5.1.
выполнено из противопожарных стен 2-го типа и перегородок 1-го типа. Пол теплогенераторной покрыть гидроизоляцией
рассчитанной на высоту залива 100 мм. Внутреннюю поверхность стен теплогенераторной окрасить влагостойкой краской
допускающей легкую очистку. Соседние помещения с теплогенераторной- см. л.2.1. Общее максимальное количество одновременно пребывающих в смежных с теплогенераторной помещениях людей не превышает 50 человек. s*
19 г. В качестве легкосбрасываемых конструкций используется оконное остекление из расчета 0
м² на каждый 1м³ объема помещения. Fтр=74
м2. Оконные проемы закрыть сеткой- рабицей для предотвращения разбрасывания стекла. Давление газа на входе в теплогенераторную Рвх=0
2931 МПа. Проектом предусматривается: i-3
) установка на вводе клапана электромагнитного нормально- закрытого Ду40
отсекающего подачу газа в случаях: i0
- отключения электроэнергии; - превышение концентрации СО и СН4; - превышение давления газа Рma - задымленность помещения котельной (пожарный извещатель). i-3
) Установка измерительного комплекса СГ-ТК-Д-16
на базе счетчика ВК G10 диапазон расширений: Qmin=0
Qmax=16 м3ч. 3) Установка одного котла Micro New-75 и одного Micro New-50
в комплекте с одноступенчатыми атмосферными газовыми горелками Polidoro и автоматикой Honeywell. i0
Номинальное газа перед горелками - 0
155 МПа. Расход газа на устанавливаемый котел Micro New 50: Qmin=5
нм³ч. Расход газа на устанавливаемый котел Micro New 75: Qmin=8
нм³ч. Минимальный расход газа на объект- 5
н.м3ч. Максимальный расход газа на объект- 13
н.м³час. Отвод продуктов сгорания от котла Micro New-50 и Micro New-75 производится через индивидуальные газоходы Ду 200 в объединенный газоход Ду200
в индивидуальную дымовую трубу Ду200 высотой h=7
м. (от уровня земли).
Дымоходы покрыть термостойкой краской КО- 868 в два слоя. Дымовые трубы покрыть изоляцией из минерало-ватного базальтового утеплителя толщиной 50 мм с внешним покровным слоем из оцинкованной стали. Дымовые трубы имеют конденсатоотводчик
прочистку. Молниезащита и заземление см. 0517.2-19-АК. После монтажа оборудования произвести замер сопротивления изоляции заземляющих устройств с привлечением специализированной организации и протокол приложить в исполнительную документацию. Вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением и рассчитана из условия трехкратности воздухообмена. Для притока необходимого количества воздуха в теплогенераторной используются проектируемая жалюзийная решетка 250х250 общим сеч. 0
25 м2. Вытяжка осуществляется через проектируемый дефлектор ø200
Теплогенераторная работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для периодического обслуживания котлов обучить и назначить ответственного за газовое хозяйство. Проектируемые газопроводы проложить из водогазопроводных труб Ду40
Ду15 по ГОСТ 3262-75*. Проектом предусматривается продувочный газопровод Г5 с отключающим устройством и штуцерами для отбора газовоздушной смеси. Продувочные газопроводы выведены на 1 м. выше уровня кровли. i0
Монтаж и испытания выполнить в соответствии с СП 63.13330.2011
СП 42-102-2004 специализированной монтажной организацией
являющейся членом СРО. Проектируемый газопровод теплогенераторной испытать следующими давлениями: Газопровод низкого низкого давления Р=0
2931 МПа испытать давлением Р=0
МПа в течении 1 часа. i0.018896
Сварные соединения внутреннего газопровода низкого давления Р=0
2931 МПа контролю физическим методом не подлежат. При завершении испытании газопровода давление следует снизить до атмосферного
контрольно- измерительные приборы и выдержать газопровод в течении 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией. Антикоррозионная защита газопроводов выполняется эмалью желтого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя
по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в два слоя. Герметичность затвора устанавливаемой запорной арматуры на внутреннем трубопроводе не менее класса А. Все оборудование и трубы
применяемые при строительстве
имеют сертификаты. Перед вводом объектов в эксплуатацию заключить договоры на техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования. Заключить договор с эксплуатационной организацией на осуществление технического надзора за строительством газопроводов и монтажом газового оборудования. Срок эксплуатации газового оборудования: i-3
Срок эксплуатации котлов Micro New-15 лет. 2. Срок эксплуатации ИК СГ-ТК-Д-16- 12 лет. 3. Срок эксплуатации электромагнитного клапана Madas- 9 лет. 4. Срок эксплуатации запорной арматуры- не менее 10 лет. 5. Срок эксплуатации стального надземного газопровода -40 лет
Аксонометрическая схема газоснабжения. (проектируемая).
и продувочные газопроводы ø20х2
прокладываются на одних опорах.
К котлу Micro New-75 №1
Теплогенераторная V=74
Кран трехходовой натяжной
Устройство дымовых труб
Прокладка газопровода ø20х2
Манометр общетехнический ø100 шк. 0 0
ГОСТ 2405-88 МП3-У G=12.
Прокладка газохода ø200х0
Прокладка газопровода ø40х3
Клапан электромагнитный Фланцевый ф. Madas dy 40
Антикоррозионное покрытие газоходов и дымовых труб:
в теплоизоляции b=50мм и покрытием из оцинкованной стали
Термостойкая краска (2 слоя)
Газоснабжение (внуренние устройства)
РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ Вентиляция котельного зала с котом Nobel Econ N=50 и N=75 кВт
обеспечивает удаление вредных газов
подачу приточного воздуха. В помещении
где установлены котлы
в соответствии с требованием СП 281.1325800.2016 необходимо обеспечить не менее 1-кратного воздухообмена в час. а) объём помещения: Vкот.=74
занимаемый котлами: V =0
м3. в) расчётный объём котельного зала: Vгеом = Vкот - V = 74
Количество вентиляционного воздуха
удаляемого из помещения котельной при кратности воздухообмена равной трём: i0
Vвыт = 3 · Vгеом = 1 · 73
Площадь вытяжных отверстий
при скорости движения воздуха в дефлекторе 1 мс: i0
04 м2 . В котельном зале установить дефлектор 200. Площадь дефлектора составляет: F400= 3
поступающего в помещение котельной при кратности воздухообмена равной трём: i0
Vприт = 1 · Vгеом = 1 · 73
м3. Количество воздуха
необходимое на горение газа: Lгор=10хV0=10х13
=136м3ч. V0- количество потребляемого котельной газа - 13
н. м3ч. Lприточн=Lгор+3Vгеом=136
м3ч. Площадь приточных отверстий
при скорости движения воздуха в решетке 1 мс: F=V(3600*1)=210
8 м2 q*;В котельном зале установить решетку 0
Площадь решетки составит: F=0
25м2 Вывод: Устанавливаемый дефлектор ø200 и решетка 0
удовлетворяют требованиям об однократном воздухообмене в теплогенераторной. a0.83333
Расчет составила Якимова Е.С. a0.25
РАСЧЕТ ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ КОНСТРУКЦИИ i2.9542
q*;Согласно СП 89.13330.2012 «Котельные установки» площадь легкосбрасываемых конструкций должна быть не менее 0
м2 на 1м3 объема помещения
в котором находятся котлы. i0
q*;Объем теплогенераторной: Vк= 74
q*;Требуемая площадь легкосбрасываемых конструкций составит: i2.9542
В качестве легкосбрасываемых конструкций используется оконное остекление. Общая площадь проектируемого оконного остекления составляет: Sок.=2
Вывод: Установленные в теплогенераторной оконные проемы выполняют функцию легкосбрасываемых конструкции. s*
Расчет составила Якимова Е.С.
Котел водогрейный Micro New 75 N=0
МВт c одноступенчатой горелкой.
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ q*;ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ОТ ПРОЕКТИРУЕМЫХ КОТЛОВ Micro New-75 и - Micro New-50. i-3
кВт - 125 2. Расчетная температура наружного воздуха: Tв
°С - -30 3. Максимальная температура отводимых газов: Тг
°С - 190 4. Температура воздуха
окружающего дымоход: Тов
°С - 16 5. Коэффициент теплопередачи стенок дымохода: Кст
7. Длина горизонтального участка: L
8. Скорость ветра в теплый период: Wв
мс - 4 9. Коэффициент трения для газохода: λ - 0
10. Аэродинамический коэффициент помещения: a - 0
11. КПД котельной установки: - 0
12. Диаметр горизонтального участка: Dг
13. Диаметр вертикальной трубы: Dm
14. Коэффициент избытка воздуха горелки: α - 1
15. Объемная теплоемкость дымовых газов: Сг
8 16. Низшая теплота горания топлива: Qн
II. Расход топлива котлом: Q(Qн*)=13
нм3час; III. Удельная потребность в воздухе для горения: Vв=(1
м3нм3; IV. Удельный объем продуктов сгорания: Vпс=a*Vв=11
м3нм3; V. Нормативный объем продуктов сгорания: Vн.пс=G*Vпс=152
нм3час; VI. Остывание дымовых газов: Δt=(Тс-Тов)((Св*Vн.пс)Кст*F)+0
°С; VII. Средняя температура дымовых газов: Тср=Тг-((L+H)*Δt=144
°С; VIII. V=Vпс*(G3600)*((273+Tс)273)=0
м3сек; IX. Скорость газа на горизонтальном участке: Wгор=4*V(п*Dг2)=1
мс X. Скорость газа на вертикальном участке: Wврт=(4V(п*D2))=2
мc XI. Удельный вес газов на горизонтальном участке: yгор=(y0*273)(Tг+273)=0
ХII. Удельный вес газов на вертикальном участке: yверт=(y0*273)(Тср+273)=0
XIII. Коэффициенты местных сопротивлений: i0
На горизонтальном участке: Выход из котла - 0
- 2Вход в дымовой канал - 0
- 2Тройник поворотный - 1На вертикальном участке: Выход из трубы - 1 - 1ХIV. Δргор=(λ*((LD2)+)*W2гор2g*yгор=0
8 мм.в.ст. ХV. Полное аэродинамическое сопротивление газового тракта: Δрверт=(λ*((НD2)+)*W2верт2g*yверт=0
5 мм.в.ст. Полное аэродинамическое сопротивление газового тракта: 0
мм.в.ст. Учитывая 20% запас: 0
мм.в.ст ХVI. Самотяга дымовой трубы: Нс=Н*(yв*273(273+Тв)-y0*273(273+Тср)*п9
кгм2 Вывод: самотяга газового тракта превышает аэродинамическое сопротивление на 2
мм.в.ст. Принятой к установке трубы ø200 Н=7
м. достаточно. Расчет составила Якимова Е.С. s*
Аэродинамический расчет дымовой трубы
РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СЧЕТЧИКА. q*; Исходные данные для проверки пропускной способности измерительного комплекса в теплогенераторной производственной базы
г. Похвистнево. Измерительный комплекс СГ-ТК-Д-16 на базе счетчика ВК G-10. Характеристики счетчика: Диапазон рабочих расходов (QminQmax 1:160): Qmax сч=16 м3ч Qmin сч=0
м3ч Диаметр условного прохода: Ду-40мм Максимальное рабочее давление счетчика: Рmax= 0
н.м3ч; Минимальное потребление газа объектом: Qmaxраб=5
5 МПа: Максимальное: Ризб=0
м3ч. Номинальное: Ризб=0
м3ч. Минимальное: Ризб=0
м3ч. Проверка пропускной способности счетчика при диапазоне давлении от 0
5 МПа: Qmax сч≥ Qmax раб≥ Qmin сч Qmax сч≥Qminраб≥Qmin сч 16м3ч≥13
м3ч Проектируемый измерительный комплекс СГ-ТК-Д-16 отвечает необходимым условиям для измерения максимального и минимального расхода газа в теплогенраторной при диапазоне давлений от 0
Измерительный комплекс на базе счетчика ВК G10 с корректором газа
под газопровод ø40Х3
с. 5.905-18.05 вып.1 УКГ1- 17
с. 5.905-18.05 вып.1 УКГ 11.00-08
Ввод газопровода Г1 ø40х3
Г5 от ПСК (в регуляторах) ø20х2
Отвод крутоизогнутый 90° ПЭ100
ГОСТ Р 50838-2009 ПЭ 100 SDR11 90
Трубопровод из полиэтиленовых труб
Опознавательные знаки газопроводов
(Газопрод низкого давления)
ТЕЛЕФОНЫ АВАРИЙНЫХ СЛУЖБ:
Категория газопровода по давлению
Диаметр трубы газопровода
глубина заложения газопровода в м.
Телефоны аварийных служб и эксплуатирующей организации
Расстояние газопровода от стойки таблички по отношению к плоскости таблички
Тип сетевого устрйоства
H=7м. Ду200 в теплоизоляции b=50 мм.
H=7м. ø200 в теплоизоляции b=50 мм.
Г1 и Г5 проложить на одних опорах
Техническое перевооружение сети газоснабжения г.о. Похвистнево с установкой котлов Micro New в теплогенераторной производственной базы по адресу: Самарская область
Конденсатоот- водчик
Дымовая труба крепится к кирпичной глухой стене.
Кол. на исполн УКГ 9.00-
* Размер для справок
* * Размер уточнить при проектировании
м . под газопровод ø40х3
Деталь поз.2 (полка)
Деталь поз.3 (основание)
Стойки под газопровод
Крепление газопровода к стене
Крепление газопровода к стене.
Крепеж произвести по месту
к железной конструкции.
Проход дымовой трубы через кровлю.
Труба из оцинкованного железа 0
№ и наименование позиции
Диаметр дымовой трубы
Основание- круг из ст.3
Гильза узла прохода дымовой трубы
Труба из оцинкованного железа =0
Узел прохода дымовой трубы
Ввод Г1 в котельную Рвх=2
Изолирующее соединение фланцевое
Стойка под газопровод
Обратный трубопровод сетевой воды
Подающий трубопровод сетевой воды
Мембранный расширительный бак
Подпиточный насос Q=3
Циркуляционные насосы контура отоп-
Т1 (в систему отопления) ø57х3
Т2 (из системы отопления) ø57х3
вывести в остывочный колодец
Водоподготовительная установка
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕКСИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Расчетная производительность котельной
Установленная производительность котельной
Годовая производительность котельной
Годовой расход условного топлива
Удельный расход условного топлива на 1 Гкал
KVM-50-80 толщиной б=50мм
Дымовые газы с tух.г.=190°С
масляно-битумное покрытие
в 2 слоя по грунту ГФ-021
а) маты минераловатные марки
Обратный трубопровод сетевой воды
Подающий трубопровод сетевой воды
Счетчик холодной воды
кВт; Iном=7.4 А; 2900 обм; Q=5
Мембранный расширительный бак внутрикотлового контура
Водоподготовительная установка
Антикоррозионное покрытие
Клапан обратный муфтовый ø25
Котел водогрейный Micro New 125 N=0
Система отопления теплогенераторной существующая. Температура в помещении котельной должна быть не менее +10°С. i0
Существующая вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением и рассчитана из условия трехкратности воздухообмена. Приточный воздух поступает через жалюзийную решетку размером 250х250(h). Вытяжка в котельном зале осуществляется через дефлектор ø200. В качестве легкосбрасываемых конструкций используется оконное остекление из расчета 0
м² на каждый 1м³ объема помещения. Площадь остекления котельного зала составляет 2
согласно ПУЭ. Аварийное освещение - аккумуляторный фонарь V=12В. Устройство и степень автоматизации котельной предусматривают ее работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала. i0
Рабочая документация Техническое перевооружение сети газоснабжения г.о. Похвистнево с установкой котлов Micro New в теплогенераторной производственной базы по адресу: Самарская область
разработана в соответствии со СП 62.13330.2010
СП 89.13330.2016 «Котельные установки». q*; В теплогенераторной рабочей документацией предусматривается установка одного котла Micro New 75 и Micro New-50
мощностью 75 кВт и 50кВт
соответственно. Котлы имеют сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение в России. Общая установочная мощность составит 0
5 МВт. Теплогенераторная предназначена для теплоснабжения административных зданий производственной базы. Потребители относятся ко II категории по надежности теплоснабжения. Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Теплогенераторная работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Расход тепла составляет: q*;1) На отопление - 0
7 Гкалчас); Температура наружного воздуха принимается -30°С. i4.1375
Тепловая схема теплогенераторной - закрытая. Температурный график теплоснабжения - 9570°С. Циркуляция воды в системе отопления предусматривается устанавливаемыми насосами ф. Calpeda NR 32160BA - 2шт. (1 рабочий
резервный). Подпитка осуществляется автоматически при падении давления в обратном трубопроводе посредством устанавливаемых насосов Cam 40-HL (1-рабочий
Рабочее давление в сети составляет 5
в котловом контуре 4 бар. Предельно-допустимое давление котлов составляет 6
на котле установлен предохранительно-сбросной клапан
бар. Аварийный слив воды из котельной предусмотрен в существующий охлаждающий колодец с последующим разбавлением холодной водой до температуры 40°C. Система химической подготовки воды - проектируемая
тип FS-77-8-M. Для компенсации тепловых расширений и поддержания статического давления проектом предусматривается установка мембранного расширительного бака V=50 л Wester WRV. Удаление воздуха осуществляется через воздухоотводчики
установленные в верхних точках трубопроводов. Отвод продуктов сгорания от каждого котла производится через индивидуальный газоход Ду 200 в индивидуальную дымовую трубу Ду200 высотой h=7 м. Дымоход покрыть термостойкой краской КО-858 в два слоя. Дымовые трубы выше уровня крыши покрыть изоляцией из минерало-ватного базальтового утеплителя толщиной 50 мм с внешним покровным слоем из оцинкованной стали. Дымовые трубы имеют конденсатоотводчик
прочистку. В нижних точках системы установить спускники. Отвод дренажа предусмотрен в существующий остывочный колодец
расположенный за пределами котельной.
ГОСТ 12820-2001 1-50-16
На собственные нужды котельной
Ввод водопровода в котельную
Клапан обратный муфтовый ø32
ГСД см. №0517.2-19-ГСН.1
экспликация смежных помещений
. Шаровый кран устанавливается на опорную подушку
соответствии с рекомендациями фирмы-производителя
. Опорная подушка устанавливается на основание
виде песчаной подсыпки
. Все полиэтиленовые изделия изготовлены из ПЭ100
. Сигнальная лента укладывается на расстоянии 200 мм от верха
присыпанного полиэтиленового газопровода
Опорная подушка ОПТ 4
Телескопичесая приводная
Муфта полиэтиленовая
Установка шарового крана на подземных полиэтиленовых газопроводах под ковер
Спецификация изделий и материалов
Установка шарового крана на подземном
полиэтиленовом газопроводе под ковер
Кран шаровый под ковер ø63
(см. У3) в том числе:
Ковер пластиковый с чугунной крышкой
Шток телескопический
Т- образный ключ для управления штоком
Кран шаровой под ковер см.У4
Установка шарового крана на подземном полиэти-
леновом газопроводе под ковер
Кран шаровой под ковер см.У4
(Газопровод высокого давления)
Поз. Наименование Кол. ГОСТ.Сортамент Примечание
Крепление горизонтального газопровода Dу 50 мм на стойке 89х3
Охранная зона газопровода- 2 м.
см. №0517.2-19-ГСН.1
Охранная зона ГРПШ-10 м.
ГСД см. 0517.2-19-ГСН.1
Импульсные линии регуляторов
под газопровод ø57х3
К котлу Micro New-50 №2
Котел водогрейный Micro New 50 N=0
Слесарная мастерская V=1111
Пребывание людей не более 50 человек
План кровли (всего здания)
Оконный проем закрыть сеткой рабицей
Выход газопровода из земли ЦВ-В ПЭ100 ГАЗ SDR11 6357
Вход газопровода в землю ЦВ-В ПЭ100 ГАЗ SDR11 6357
Крепление газопровода к фасаду
0. (Существующие сети).
Покрытие наносить на
Перед покрытием про-
обработку поверхности
извести пескоструйную
Принципиальная тепловая схема. (Проектируемые сети).
Техническое перевооружение центральной котельной с. Курумоч по адресу: Самарская обл.
Общие указания 1. Рабочая документация перевооружения центральной котельной с. Курумоч выполнена на основании технического задания заказчика. 2. Рабочей документацией предусматривается подключение существующих котлов № 2
переведенных из парового в водогрейный режим (новое название ДКВрВ-6
К существующей тепловой сети котельной. 3. Номинальная теплопроизводительность котла - 4
расчетное (абсолютное давление на выходе из котла 1
номинальная температура воды: на входе - 85°С
на выходе - 110°С. 4. Перевод котла в водогрейный режим выполнить согласно проекту реконструкции котла 98.0001.294. 5. Давление на подающем трубопроводе тепловой сети котельной - 5
давление в обратном трубопроводе - 2
кгссм²) и потерь давления в трубопроводах
фитингах и арматуре (ΔР=1
кгссм². 6. В состав комплекта деталей для перевода парового котла на водогрейное исполнение входят: а) устройства подвода-отвода сетевой воды с запорными органами - задвижка 30ч6бр. б) клапан предохранительный 17с28нж Ду80; 7. Для снижения температуры уходящих газов до минимально возможного предела экономайзер подключается входным трубопроводом через существующий коллектор к обратной тепломагистрали по ходу воды после сетевых насосов
а выходным - через существующий коллектор к обратной тепломагистрали до сетевых насосов. Такой способ подключения позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в экономейзер 8. Расчетная температура наружного воздуха - -30°С. Теплоноситель - вода с параметрами 110°-85°С. 9. Установку опор и крепление трубопроводов внутри котельной выполнить по месту в соответствии с сер. 5.900-7 выпуск 4. 10. Монтаж трубопроводов
оборудования и запорно-регулируюхщих устройств и гидроиспытания вести согласно СНиП 3.05.03-85. Трубопроводы теплосети монтировать с уклоном 0
5. 11. Арматуру располагать в местах
но выполненных на тепловой схеме
произвести по месту. 12. Трубопроводы теплосети выполнить из электросварных труб по ГОСТ 10704-91. 13. Сварку стыковых соединений трубопроводов производить электродами Э-42 по ГОСТ 9487-80. Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не менее 200 мм от опор. После монтажа произвести испытание системы гидростатическим методом давления
МПа в течении 5 мин. 14. Антикоррозийную обработку и изоляцию трубопроводов вести в соответствии с ведомостью антикоррозийных и теплоизоляционных конструкций . 15. Резьбовые соединения уплотнить льном
пропитанным железным суриком
замешанным на натуральной олифе. кроме фланцевых соединений
которые уплотнить паранитовым материалом. 16. Работы ведутся в стесненных условиях
в условиях работающий котельной.
а) Сверхтонкая теплоизоляция "КОРУНД
под трубопровод ø159х4
900-7 А14Б 591.000-05
Крепление трубопровода к опоре
с.5.900-7 А14Б566.001
Металлоконструкции для крепления трубопроводов ø159х4
-Грунт Корунд Антикор ВЛ-02
Клапан кнопочный запорный Ду 15
AZ Gastechnik GmbH"
Манометр радиальный ∅100 шк. 0 6 бар
Клапан предохранительный Ру=1
Заглушка эллиптическая ø159х4
Аксонометрическая тепловая схема
Аксонометрическая тепловая схема (проектируемые сети)
Принципиальная тепловая схема. (Существующие сети).
0. (Проектируемые сети).
Аксанаметрическая тепловая схема. (Проектируемые сети).
Принципиальная тепловая схема (существующие сети)
Принципиальная тепловая схема (проектируемые сети)
(Проектируемые сети)
дифманометр расхода воды
Котельный зал №1 (сущ)
Котельный зал №2 (сущ)
План котельной М 1:75 (Существующие сети)
План котельной М 1:75 (Проектируемые сети)
3 №4 Водогрейный (демонтаж)
вывести в сущ. остывочный колодец
Комплект оборудования и материалов для перевода котла ДКВр 6
согласно комплекта чертежей 98.0001.
(Перевод котлов ДКВр-6
3 из парового в водогрейный режим)
(Перевод парового котла ДКВр-6
3 ст. №6 на водогрейный режим работы) РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Тепломеханические решения котельных 1527-19-ТМ Главный инженер Якимов С.Н. Директор Уманский В.Л.
Аксонометрическая тепловая схема. (Проектируемые сети).
Направление движения среды
Закладная конструкция КИП и А.
Предохранительно-сбросной клапан котла
Котел паровой ДКВр 6
3 ст. №6 на водогрейный режим работы)".
каждый. Проектом предусмотрен перевод котла ст. №6 на водогрейный режим работы. Основным топливом для котельной является природный газ с теплотой сгорания 8050 ккалм³. Котельная работает с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Общая мощность котельной -12
Гкал) Расчетная температура наружного воздуха в Самарской области: -30°С. (СП 131.13330.2012) Тепловая схема - закрытая
независимая. Температурный график теплоснабжения - 9570°С. Циркуляция воды в системе отопления предусматривается существующими насосами Д32050 - 2шт. (1 рабочий
резервный). Рабочей документацией предусматривается подключение существующего котла №6 ДКВр-6
переведенного из парового в водогрейный режим (новое название ДКВрВ-6
к существующей тепловой сети котельной. Номинальная теплопроизводительность котла - 4
расчетное (абсолютное давление на выходе из котла 0
максимальная температура воды: на входе - 85°С
на выходе - 110°С. s*; Предельно-допустимое давление в котле составляет: 7 кгссм2. Для того
на котлах установлены предохранительные клапана. Предохранительные клапан котла №6 настроить на давление Рабс+10%=0
кгссм2. Аварийный слив воды из котельной предусмотрен в существующий охлаждающий колодец с последующим разбавлением холодной водой до температуры 40°C. Система химической подготовки воды - сусществующая. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через воздухоотводчики
установленные в верхних точках трубопроводов. Перевод котла в водогрейный режим выполнить согласно проекта реконструкции котла №98.0001.294.
Давление на подающем трубопроводе тепловой сети котельной - 5
кгссм². В состав комплекта деталей для перевода парового котла на водогрейное исполнение входят: а) устройства подвода-отвода сетевой воды с запорными органами - задвижками 30ч6бр. Для снижения температуры уходящих газов до минимально возможного предела экономайзер подключается входным трубопроводом через существующий коллектор к обратной тепломагистрали по ходу воды после сетевых насосов
а выходным - через существующий коллектор к обратной тепломагистрали до сетевых насосов. Такой способ подключения позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в экономейзер Монтаж трубопроводов
оборудования и запорно-регулируюхщих устройств и гидроиспытания вести согласно СП 74.13330.2011. Трубопроводы теплосети монтировать с уклоном 0
5. Арматуру располагать в местах
произвести по месту. Трубопроводы теплосети выполнить из электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Сварку стыковых соединений трубопроводов производить электродами по ГОСТ 9487-70. Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не менее 200 мм от опор. После монтажа произвести испытание системы гидростатическим методом давления
МПа в течении 5 мин. Антикоррозийную обработку и изоляцию трубопроводов вести в соответствии с ведомостью антикоррозийных и теплоизоляционных конструкций . Резьбовые соединения уплотнить льном
которые уплотнить паранитовым материалом. Работы ведутся в стесненных условиях- в условиях работающий котельной.
Распределительный паровой коллектор (сущ)
От потребителя (после блока насосов)
Котел водогрейный ДКВрВ-6
Схема обвязки котла ДКВр 6
3 ст. №6 и экономайзера
Принципиальная тепловая схема (Существующая)
Принципиальная тепловая схема (Проектируемая)
Q=320 мч; Н=50 м в.ст.
Распределительный коллектор (сущ)
Комплект оборудования и материалов для перевода котла
3 в водогрейный режим
согласно комплекта чертежей №98.0001
Блок теплообменников (сущ)
3 ст. №6 на водогрейный режим работы) РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Тепломеханические решения котельных 1527-19-ТМ
Котельные установки с водогрейными газомазутными котлами Инструкция по монтажу и эксплуатации 99.0002.144 ИЭ
Повышения давления воды на выходе до 1
разрешенного. 2. Понижения давления воды в системе до величины
при которой создается опасность гидравлических ударов (соответствует давлению насыщения при рабочей температуре воды на выходе из котла). 3. Повышения температуры воды на выходе из котла выше температуры насыщения
соответствующей рабочему давлению в котле
уменьшенной на 20-25С. 4. Уменьшения расхода воды через котел до значения
при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении достигается 20-25С. l1.325
Котлы также должны снабжаться приборами контроля : i-1.5
Давления и температуры мазута перед форсунками; 2. Давления газа в газопроводе котла
после регулирующего клапана; 3. Давления воздуха перед горелками; 4. Разряжения в топке и за котлом; 5. Температура воды на входе в котел и на выходе из него (прибор
устанавливаемый на выходе из котла должен быть регистрирующим; 6. Температура воды на входе в экономайзер и на выходе из него. 7. Расход воды через котел и экономайзер. 8. Температуры уходящих газов. i0
В числе технологических защит должны функционировать устройства
останавливающие котлы: i-1.5
При погасании факела в топке 2. При отключении дымососа; 3. При отключении дутьевого вентилятора 4. При понижении давления газа ниже заданного значения после регулирующего клапана; 5. При понижении давления мазута перед форсунками ниже заданного значения. i3
Предохранительные клапаны котлов и экономайзеров должны иметь отводные трубы
предохраняющие при срабатывании обслуживающий персонал от ожогов. Среда
выходящая из предохранительных клапанов
должна отводится за пределы помещения; отводы должны обеспечивать компенсации температурных расширений и не создавать заклапанные противодавления
а также снабжаться устройствами для слива остатков воды или скапливающегося в них конденсата; возможность замерзания воды в них должна быть исключена. Предохранительные клапаны котлов должны быть отрегулированы на начало открытия не более 1
при рабочем давлении 7
кгссм2 клапан должен срабатывать при давлении 7
кгссм2. Предохранительные клапаны экономайзеров должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении
превышающим максимальное в обратной тепломагистрали после сетевых насосов на 10%. Котлоагрегаты должны быть снабжены взрывными предохранительными клапанами
установленными на топке и на последних газоходах котла и экономайзера. Взрывные предохранительные клапаны должны быть размещены и устроены так
чтобы исключалось травмирования обслуживающего персонала при их срабатывании.
Введение Настоящая инструкция распространяется на котельные установки с паровыми газомазутными котлами
используемые в качестве водогрейных (после реконструкции). Инструкция действует совместно с техническими описаниями и инструкциями по монтажу и эксплуатации
паровых и водогрейных котлов
других комплектующих изделий паровых котлоагрегатов
а также сетевых насосов. Работы по переоборудованию паровых котлов и экономайзеров на водогрейный режим
а также по их ремонту (приварка патрубков к барабанам и камерам
установка трубопроводов с арматурой
гидравлические испытания
исправления дефектов труб и т.д.) производятся в соответствии с правилами Ростехнадзора
рабочими чертежами и инструкцией по монтажу и эксплуатации котлов и экономайзеров. На основании настоящей инструкции
с учетом инструкций предприятий-изготовителей котельно-вспомогательного оборудования
нормативно-технических и директивных документов
должна быть разработана и утверждена производственная инструкция применительно к местным условиям. Производственная инструкция и схема трубопроводов должны быть вывешены на рабочем месте машиниста котла. Общие указания Администрация предприятия должна содержать котлы и другое оборудование в исправном состоянии и обеспечивать безопасные условия работы путем организации надлежащего обслуживания
ремонта и надзора в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов
на которых используется оборудование
работающее под избыточным давлением». Лица
допускаемые к работе в котельной должны знать и соблюдать производственные инструкции. Уход за котлоагрегатами может поручаться лицам не моложе 18 лет
прошедшим медицинское освидетельствование и обученных обращению с котельным оборудованием. Вступление на дежурство и уход с дежурства персонала котельной производится в соответствии с правилами внутреннего распорядка. При приеме смены персонал котельной обязан осмотреть и проверить обслуживаемые котлы и относящиеся к ним аппараты и механизмы
а также убедиться в исправности аварийного освещения
сигнализации и связи. Персонал котельной во время дежурства не должен отвлекаться от выполнения своих прямых обязанностей по обслуживанию котлоагрегатов. Присутствие посторонних лиц в котельной не допускается. Указания мер безопасности Котлы должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией и автоматическими приборами
прекращающими подачу топлива в топку котла в случаях:
Верхние барабаны со стороны топки должны быть изолированы шамотным кирпичом на приваренных к барабану шпильках или другим надежным способом. Обмуровка и изоляция котлов
экономайзеров и трубопроводов должны обладать достаточным термическим сопротивлением для обеспечения температуры наружных поверхностей их в местах обслуживания не выше 55С. В помещениях
где устанавливаются котлы
должны всегда быть на готове необходимые средства пожаротушения согласно нормам первичных средств пожаротушения для электростанций (пожарные краны
огнетушители). Запрещено загромождать котельные помещения или хранить в нем какие-либо материалы. Проходы в котельной и выходы из нее должны быть всегда свободными. При работе на жидком топливе в помещении котельной должны быть установлены закрытые ящики
емкостью не менее 1м3 с сухим песком. Запрещается хранение рядом с работающими котлами легко воспламеняющихся материалов. Эти материалы должны храниться в отдельном помещении в прочной металлической таре в расчете недельного эксплуатационного расхода. Допускается хранение смазочных масел в количестве суточной потребности вблизи рабочих мест в металлических емкостях или масленках. Особо опасные в пожарном отношении вещества (нитрокраска
дихлорэтан и другие) должны храниться в кладовой в не котельной
на дверях которых должны быть нанесены знаки безопасности. Каждая котельная
работающая на газообразном топливе
должна иметь составленные применительно к местным условиям инструкции по эксплуатации газопроводов и агрегатов
использующих газообразное топливо
а также схемы газопроводов. Инструкции должны быть составлены с учетом требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и настоящего раздела. Персонал
обслуживающий газопроводы
не должен допускать образования в них взрывоопасных газовоздушных смесей. При включении газопроводы необходимо продуть газом со сбросом газовоздушной смеси через выхлопы продувочных свечей. Продолжительность продувки газопровода котла при его заполнении должны быть не менее 10 минут. После продувки должна отбираться проба газа на присутствие кислорода
содержание которого не должно превышать 1%. Продувка газопровода через горелку в топку котла запрещается. На мазутопроводах на входе и выходе в котельную должна устанавливаться запорная арматура с электроприводами и местным управлением
на которой вывешиваются таблички «закрыть при пожаре». Запрещается отогревать огнем замершие части мазутного хозяйства (арматура
резервуары). Разлитый или протекший из-за нарушений плотности мазут следует немедленно засыпать песком и удалить
где мазут был пролит
насухо вытереть. Перед осмотром или ремонтом
при опасности ожога людей паром и горячей водой или отравления их газами котел должен быть отделен от всех трубопроводов ( паро-
мазуто- и газопроводов ) заглушками. При этом мазуто- или газопроводы котла с отводами к горелкам и запально-защитным устройством (ЗЗУ) должны быть очищены от топлива продувкой паром или сжатым воздухом. Топку и газоходы котла следует провентилировать не менее
чем в течение 10 минут
в топке взять пробы на отсутствие газа.
Водно-химический режим. i2.9542
Установленный водно-химический режим должен обеспечивать надежную и экономическую эксплуатацию всех элементов водотеплоснабжающей установки и
самих водогрейных котлов. Выбор способа обработки сетевой (циркуляционной) и подпиточной воды производится
с учетом местных условий на основе качества исходной воды при этом следует руководствоваться РД 10-165-97. Карбонатная жесткость воды не должна превышать 400-500 мгк-эквкг. Требования к качеству воды приведены в техническом описании. i0
Ведение водно-химического режима и эксплуатация установок до котловой обработки и деаэрации воды должны производится по инструкциям
разработанным с учетом нормативно-технических документов применительно к местным условиям ( по результатам наладочных работ). До ввода котлов в эксплуатацию необходимо оборудовать водно-химическую лабораторию ( площадь 15-20 м3 ) и наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной наладочной организации или своими силами
а также подвергнуть котлы
аппараты и трассы системы тепловодоснабжения реагентной или водной промывке. Котлы могут быть подключены к системе тепловодоснабжения после проведения указанных операций
содержание кислорода и окислов железа будут соответствовать норме. Определение условной сульфатно-кальциевой и карбонатной жесткости сетевой и подпиточной воды при эксплуатации котлов производится согласно фиг. 1 и 2. В первый год эксплуатации котлов внутренние осмотры производить не реже
чем один раз в два-три месяца
а затем один раз в год. При обнаружении удельной загрязненности внутренних поверхностей котлов 500 гм2 и более необходимо производить их механическую очистку . Наиболее вероятными местами загрязнений являются экранные трубы ограждения топочной камеры
особенно у входа газа в пучок. Кислотная промывка котлов может производиться только специализированными организациями. В перерывах эксплуатации
в том числе и перед ремонтами
должна осуществляться консервация - защита внутренних поверхностей от стояночной коррозии : i-1.5
- путем поддержания в котле давления сетевой или другой обескислороженной воды; - за счет отключения
дренирования и высушивания внутренних объемов; - реагентной обработкой поверхностей с образованием защитной пленки ( например
селиката натрия). i0
При каждой остановке котлов для очистки внутренних поверхностей его элементов следует обращать внимание на вид и толщину накипи
на наличие шлама и на коррозию
а также на признаки неплотностей вальцовочных соединений . Подготовка к работе. Вновь установленный ( реконструированный ) котел может быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приемки котла приемочной комиссией от монтажно-наладочной организации. Ввод в эксплуатацию котла с незаконченными работами по монтажу или ремонту запрещается. Перед первоначальной подачей топлива проверить герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и ЗЗУ
а также убедиться в работоспособности контрольно-измерительных приборов
срабатывании защит и блокировок
действия звуковой сигнализации и механизмов дистанционного управления. xi3
Первоначальная подача топлива в газопровод ( мазутопровод) котла может производиться только после того
как будет проверена исправность предохранительных и взрывных клапанов котла и экономайзера. К моменту пуска котла должны быть подготовлены запасы топлива
инструмента и запасных частей
составлены инструкции и необходимые технологические схемы; проведена подготовка обслуживающего персонала котельной с проверкой знаний. Время растопки должно быть известно всему персоналу котельной. Перед растопкой осмотреть топку
воздушный и газовый тракты в отношении их чистоты и исправности
после чего плотно закрыть лазы
лючки и люки. Осмотреть снаружи обмуровку (изоляцию) котла и убедиться в отсутствии ее повреждений. Проверить исправность арматуры
обратив особое внимание на достаточность сальниковых набивок с учетом запаса для подтяжки сальников
на состояние штоков вентилей и задвижек. Направление вращения задвижек
клапанов и шиберов должно соответствовать стрелкам на них. Убедиться в легкости поворота направляющих аппаратов дымососа и вентилятора; в наличии указателей положения заслонкой и исправности их приводов. Довести оснащенность котельного помещения до нормы. l1.325
Пуск котла в работу. Пустив сетевой насос
заполнить котел водой. Для этого открыть дренажные вентили и воздушники
а затем - задвижки на входе воды в котел и экономайзер. Воздушники закрыть после того
как из них пойдет вода. Произвести промывку котла через дренажные вентили ( линии продувок и спуска воды). Время промывки зависит от степени загрязнения внутренних поверхностей труб и барабанов. Подключить котел и экономайзер к сети. для чего сначала открыть задвижки на выходе воды из котла и экономайзера
а затем закрыть дренажные вентили. Провентилировать топку в течении 10 минут при вентиляции топки ни в коем случае не вносить в нее и газоходы котла открытый огонь или переносную лампу. Проверить исправность защитных устройств (предохранительных и взрывных клапанов) котла и экономайзера. Подать топливо в газопровод (мазутопровод) котла. Заполняя газопровод газом
продуть его через продувочные свечи . Давление и температура топлива при включении в работу горелки должны соответствовать указанием инструкции при эксплуатации горелки и режимным картам. Если в горелке топливо сразу не загорится немедленно закрыть подачу топлива
погасить запальное устройство и тщательно провентилировать топку и газоходы в течении 10 минут
после чего приступить к повторному розжигу. В случае полного обрыва факела в топке
немедленно прекратить подачу топлива и выключить ЗЗУ. Устранить причины погасания
тщательно провентилировать топку и газоходы
после чего приступить к растопке вновь. Работа и техническое обслуживание. Техническое обслуживание котла в процессе эксплуатации
равно как его пуски и остановки
осуществлять с учетом указаний инструкций по паровым котлам. Параметры теплоносителя при работе котла поддерживать в соответствии с режимными картами
разработанными монтажно-наладочной организацией при наладке котла и тепловых сетей.
Расход сетевой воды через котел и экономайзер регулировать так
чтобы температура воды на выходе из котла не превышала номинальную
а из экономайзера - 105-110С. Температура воды на выходе из котла
должна быть ниже температуры насыщения при рабочем давлении не менее
например при температуре воды 115С давление должно быть не ниже 3
т.е обеспечивающим запас по температуре кипения (насыщения) 23С. Подачу воздуха и тягу регулировать в соответствии с расходом топлива
не допуская чрезмерных избытков воздуха. При работе котла на мазуте по условиям возникновения сернокислотной коррозии температуру воды на выходе поддерживать не ниже 140С на всех нагрузках. Регулярно производить обдувку (очистку) поверхностей нагрева
не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той
что указана в режимных картах. Следить за тепловыми перемещениями элементов котла. Периодическую продувку производить в течение 45-60 сек
не реже одного раза в смену из всех точек. Остановка котла. При остановке котла прекратить подачу топлива
вентилируя топку и газоходы в течение не менее 10 мин
выключить дутьевой вентилятор
а затем - дымосос. Мазутную форсунку продуть паром. отключенный газопровод продуть сжатым воздухом через продувочные свечи. После некоторого охлаждения обмуровки отключить котел и экономайзер от магистралей теплоснабжения
выключив сетевой насос
слить воду из барабанов и камер (при необходимости). При аварийной остановке
связанной с неисправностями теплосети
отключить котел от подающей тепломагистрали
открыв запорный орган сгонной линии ( при ее наличии); остановить котел как указано выше. При остановке котла на длительное время произвести
очистку внутренних поверхностей от накипи
а также их консервацию. При необходимости снижения теплопроизводительности ниже диапазона
указанного в технической характеристики котла
регулирование производить периодическими кратковременными остановками котлоагрегата без отключения его от работающего сетевого насоса.
Рис. 1 Определение сульфатно-кальциевой жесткости. За условную сульфатно-кальциевую жесткость Ж2+Са
SO-24 принимается предельно возможная ( по растворимости сульфата кальция) величина кальциевой жесткости
определенная по известным значениям концентрации сульфатов
сухого остатка и температуры воды на выходе из котла. Располагая этими данными
необходимо: соединить прямой линией точку соответствующую значению солесодержания S
соответствующей температуре воды на выходе из котла t; через точку пересечения проведенной прямой со средней осью номограммы провести прямую линию 2 от точки
соответствующей концентрации сульфатов SO-24
до пересечения со шкалой
где находится искомое значение условной сульфатно-кальциевой жесткости Ж2+Са
SO-24 . Кальциевая жесткость подпиточной и сетевой воды должна быть не более найденной величины.
Рис.2 Определение карбонатной жесткости сетевой воды при рН более 8
Карбонатная жесткость Жк сетевой воды для закрытых систем теплоснабжения при pH более 8
определяется по графику в зависимости от карбонатной щелочности Щк и температуры воды на выходе из котла ( для открытых систем не допускается). Карбонатная жесткость Жк сетевой воды с рН до 8
устанавливается на основании значений общей жесткости Жоб и общей щелочности Щоб. При этом возможны два случая : Жоб больше Щоб - принимается Жк=Щоб Жоб меньше Щоб - принимается Жк=Жоб
Рис. 3 Давление на выходе из котла в зависимости от температуры воды
поступающей в теплосеть.
Условные обозначения и изображения
сброс пара в атмосферу
Сброс в существующий остывочный колодец
Потребитель № 2 Автосалон № 1
Потребитель № 3 Автосалон № 2
Покрасочные камеры 1
Потребитель № 4 Склад № 1
Потребитель № 5 Административное здание № 1
Точка подключения №1 Р=0
Точка подключения №2 Р=0
Дымовая труба (проект) h=8м
ø400 в теплои- золяции b=50 мм.
Металлическая подставка
каб. ориентировочно
Первый Тупиковый пер.
пр. +каб. +ВЛ 0.4 кВ
Потребитель №10 Котельная ТМК-1000
Потребитель №4 Склад №1 Котельная
Потребитель №3 Склад №2 Покрасочные камеры
Потребитель №2 Автосалон №1 Котельная
Потребитель №5 Административное здание №1 Котельная N= 250 кВт
Газопровод №1 Среднее давление
Потребитель №1 Производственное здание Котельная
Потребитель №6 Склад №6 Котельная N=1
Потребитель №9 Автомойка N=50 кВт
Потребитель №8 Склад №3 Котельная
Потребитель №7 Административное здание №2 Котельная
Прокладка газопровода Г2 ø90х8
Прокладка газопровода Г2 ø63х5
Водопровод. Демонтаж
Устройство ковера с краном шаровым
Проект Г2 ПЭ100 SDR11 ø63х5
Прокладка газопровода Г2 ø110х10 в футляре ø160х14
СамГТУ 08.03.01-ТГВ-2019
Газоснабжение района г. Самара
Аксонометрическая схема внутреннего газоснабжения
спецификация оборудования
изделий и материалов (окончание)
Аварийный режим №2 Спецификация оборудования
изделий и материалов сети среднего давления
Схема организации работ при прокладке газопровода "нитью
Мягкий грунт без включения
Сигнальная детекционная ПЭ лента
обратная засыпка Укладка "нити" Сборка и сварка труб Разработка грунта экскаватором
При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха газопровода. 6. При прокладке в одной траншее газопроводов среднего и низкого давлений в населенных пунктах
газопроводы ре- комендуется расположить на разных уровнях по высоте с соблюдением размеров для подключения ответвлений от газопровода низкого давления тройниковыми соединениями. 7. Сигнальная детекционная лента служит для обозначения мест прокладки газопровода и позволяет определить его местонахождение (приборным методом). 8. Знак "*" уточняется по проекту.
строительного мусора
Прокладка полиэтиленовых газопроводов dn63 315 в траншее
для Dn>110мм. 2. А2=Dn1+ Dn2+ B + 300мм. 3. Расстояние "В" должно быть равно большему диаметру
но не менее 200мм. 4. При прокладке газопроводов в скальных
щебенистых и других грунтах с включениями вышеуказанных грунтов свыше 15% по всей ширине траншеи необходимо пре- дусмотреть устройство основания под газопровод толщиной не менее 10 см из мягкого грунта
который не подвержен пу- чинистости
просадочности и набуханию.
-5м на криволин. уч-х
м - на прямолин. уч-х
одноковшовым экскаватором
Схема засыпки траншеи
(при работе на грунтах с высокой несущей способностью)
(при работе на грунтах с низкой несущей способностью)
направление и ось движения экскаватора
Схема организации приямков на переходе через автодорогу
Расстановка колышков на криволинейном участке трассы
Расстановка вешек на прямолинейном участке трассы
Компрессорная установка
экскаватор ЭО 3322А - 1 шт.
автокран КС-2571А - 1 шт.
сварочный аппарат ПРОТВА - 1 шт.
компрессор ВП2-109 - 1 шт.
вибротрамбовка ВУТ-5 - 1 шт.
кран-трубоукладчик ТГ-61 - 3 шт.
Схема организации работ по рытью траншеи
Технология и организация строительства
Схемы организации работ по прокладке полиэтиленовых газопроводов. Сетевой график. График движения рабочих. График движения машин и механизмов. Матрица с критическими работами.
Газоснабжение района г. Курск.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Насос греющего контура G=57м3ч
KSB ETL Y050-050-160
Гидрострелка d325 l=860 мм.
Расширительный бак с понтонной крышкой
Бак запаса теплоносителя
Насос нагреваемого контура
Земляные работы (механизированные)
Земляные работы (ручные)
График монтажа системы вентиляции с графиком движения рабочих
Устройство оснований под шаровые краны и сборка и сварка труб на бровке траншеи
Монтаж трубопроводов и арматуры
Предварительные испытания трубопроводов
Благоустройство участка строительства
Окончательное испытание трубопроводов
земплекоп2р-1 плотник3р-1
такелажники на монт. 2р-2
График движения рабочих
бульдозер ДЗ-17 - 1 шт.
Аксонометрическая схема газоснабжения (Проектируемая)
Ввод газопровода Г2 ø57х3
Выход газопровода из земли ø57х3
- кран шаровой межфланцевый LD Стриж 050.016.02. 2- фильтр ФГ-50(ФС) с ИПД. 3- регулятор Madas RG2MBZ (RB50Z32 R160) Рвых=15-35кПа. 4- манометр (0-0.6 МПа); 5- устройство запорно-сбросное под манометр 6- кран шаровой КШ-20; 7- манометр (0-0.1 МПа); 8- кран шаровой межфланцевый LD Стриж 65.016.02. 9-измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-Р-0
на базе RABO G40 (1:80)
в комплекте с корректором ЕК-270. Размеры могут незначительно корректироваться в процессе производства. ГРПШ поставляется с 100% просветкой сварных стыков. В ГРПШ предумотрен электрический обогрев
Рвых=8-36кПа на горелках
Аксонометричсекая схема наружного газоснабжения
Устройство выхода газопровода из земли
ГРПШ на регуляторах Madas RG2MB.Рвых15-35кПа
Сброс с ПСК на регуляторах
Свеча после регуляторов
Изолирующее фланцевое соединение
Ввод газопровода Г2 в котельную ø76х3
К газовой рампе горелки GAS P100MCE
Примечание (масса ед.
Труба полиэтиленовая
ПЭ 100 SDR11 диаметром
Кран полиэтиленовый шаровый
для подземной безколодезной
ТУ 3742-001-29.13-07
установки с удлиненным штоком
Ввод газопровода Г2 в котельную. Рвх=0
Клапан электромагнитный Madas Ду50 Р=0
Опознавательный знак
Установка шарового крана
Опора под газопровод
Решетка жалюзийная F=500х300=0
Для защиты от коррозии металлический футляр покрыть весьма усиленной битумной изоляцией. 2. Котлован засыпать песком с послойным уплотнением. 3. Стойки (поз.2) приварить к наружной стороне футляра и покрыть слоем битума. 4. Знак "*"- уточняется по месту.
ВХОД-ВЫХОД ИЗ ЗЕМЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ГАЗОПРОВОДА Dn 225 315
Пункт провода-спутника
совмещенный с контрольной трубкой
Скоба. Полоса 50 х 5
Труба стальная Dу200
Переменные данные УПГ-3-2 (Dn 225
Переход полиэтилен-сталь Dn х Dу
Отвод 90° стальной Dу200
Футляр из металлической трубы Dу 250
Труба стальная Dу250
Переменные данные УПГ-3-3 (Dn 315)
Отвод 90° стальной Dу250
Футляр из металлической трубы Dу 300
Бетонное основание 600х600х100(h)
ВХОД-ВЫХОД ИЗ ЗЕМЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ГАЗОПРОВОДА Dn 110 125
Муфта с закладными эл. нагревателями Dn 160
Отвод пэ с закладными нагревателями
Переменные данные УПГ-3-3 (Dn 160)
Футляр из стальной трубы Dу 250
Труба полиэтил. SDR-11 Dn 160х14
Труба стальная Dу150
Переход полиэтилен-сталь Dn 160х150
ВХОД-ВЫХОД ИЗ ЗЕМЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ГАЗОПРОВОДА Dn 160
Пенополимерный материал
Пакля смоляная ленточная
Патрубок из стальной трубы
Контрольная трубка с заглушкой
Труба стальная Dу 50
Переменные данные УПГ-2-1 (Dn 63)
Труба полиэтил. SDR-11 Dn 63х5
Муфта с закладными эл. нагревателями Dn 63
Переход полиэтилен-сталь Dn 63х50
Футляр из стальной трубы Dу 150
лист металлический 350х450х3(s)
ВХОД-ВЫХОД ИЗ ЗЕМЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ГАЗОПРОВОДА Dn 63
Коробка клеммная в комплекте
Бетонное основание 300х300x100(h)
Уплотнить пенополимерным материалом
Стойка: уголок 40х40 L*=0
Труба стальная Dу100
Переменные данные УПГ-3-2 (Dn 125)
Труба полиэтил. SDR-11 Dn 125х11
Муфта с закладными эл. нагревателями Dn 125
Переход полиэтилен-сталь Dn 125х100
Футляр из стальной трубы Dу 200
Переменные данные УПГ-3-1 (Dn 110)
Труба полиэтил. SDR-11 Dn 110х10
Муфта с закладными эл. нагревателями Dn110
Переход полиэтилен-сталь Dn 110х100
Для защиты от коррозии металлический футляр и контрольную трубку покрыть весьма усиленной изоляцией. 2. Вход-выход газопровода засыпать песчаным грунтом с уплотнением. 3. Стойки (поз.7) приварить к наружной стороне футряра и покрыть слоем битума. 4. Клеммную коробку для выхода сигнальной детекционной ленты приварить к футляру. 5. В месте "входа-выхода" необходимо установить опору для надземного газопровода с целью снятия механических нагрузок с ПЭ газопровода.
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ППС-КТ
круг d 6 А-II ГОСТ 5781-82
Контрольная ПЭ трубка
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ОДИН УЗЕЛ
Футляр для газопровода
ПЕРЕМЫЧКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ МЕЖДУ ДВУМЯ ГАЗОПРОВОДАМИ (подземный вариант)
К установке приняты краны шаровые стальные с концами под приварку. 2. Газопроводы окрасить масляной краской в два слоя по грунтовке.
Прокладка паронитовая
Входы-выходы из земли полиэтиленовых газопроводов Dn 63 315
МПа. Перемычка для выравнивания давлений между двумя газопроводами. Пункт провода-спутника.
3 ст. №6 на водогрейный режим работы).
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Опорные конструкции и средства крепления стальных трубопроводов внутренних санитарно-технических систем.
Газоснабжение (Внутренние устройства)
Котельные установки с водогрейными газомазутными котлами. Инсрукция по монтажу и эксплуатации.
Похвистневский район
ул. Центральная усадьба
Газоснабжение (внутренние устройства) ГРП