Модернизация комбинированного орудия для поверхностной обработки почвы с конструкторской разработкой зубовой бороны

Обоснование параметров бороны.cdw

Схема деформации почвы
под воздействием зуба.
- расстояние между следами лап.
Влияние ширины захвата орудия (В
на производительность (W
сопротивлении почвы k и скорости V
при глубине обработки а=0
Определение величины деформации
Зона рыхления впереди зуба равна l
- угол трения почвы о почву
Расчетная таблица тяговой харатеристики
трактора РТ-М-160 со сдвоенными колесами
Основными показателями
производительность машинно-тракторного
является тягоавя мощность
трактора и сопротивление орудия:
- удельное сопротивление орудия
- максимальная тяговая мощность
Зависимость ширины зоны крошения зубом В
от глубины обработки а.
Схема расположения зубьев бороны

Обзор существующих конструкций.cdw

грунт на строчку посева
обеспечивает дальнейшее
качественное прикатывание
Обеспечивает ровную поверхность
поля после посева. Укрывает
открытые посевные борозды и
практически без забивания даже при
большом количестве соломы
Борона-скребница точно
укрывающая открытые посевные
борозды и выравнивающая
почву работает практически без
при большом количестве соломы.
Вращающимися по отдельности
элементами борона-скребница копирует
неровности почвы и равномерно
укрывает семена в независимости
от количества соломы
Полусферические диски Гелиодор
состоит из 2 рядов отдельно друг от
друга закрепленных особоизносостойких
зубчатых полусферических дисков
диаметром 455 мм и толщиной 5 мм.
Конструкция крепления дисков
позволяет агрегату легко
заглубляться в почву.
Для настройки агрегата для
работы в различных почвенных
условиях изменяется угол наклона
регулируемый механически
выравнивающих устройств

Кронштейн стяжки.cdw

Кронштейн А4.cdw

Кронштейн.cdw

Борона сб А1.cdw

Сборку производить на ровной площадке с использованием
грузоподъемных средств.
Покраску произвести в два слоя погрунтованной поверхности
гидроэмалью по ГОСТ 25112-82.
После сборки не допускается опускание бороны на пружины.

Орудие сб А1.cdw

Сборку производить на ровной площадке с использованием
грузоподъемных средств.
Покраску произвести в два слоя прогрунтованной поверхности
гидроэмадбю по ГОСТ 25112-82.
Затяжка креплений рабочих органов должна осуществляться
после выравнивания их относительно поперечного бруса.

Вставка.cdw

Технико-экономические показатели.cdw

Борона.frw

Рейка регулировочная
Гайка М14 ГОСТ 9515-70
Шайба 14Н ГОСТ 6402-70
Труба рабочих органов
Гайка М16 ГОСТ 9515-70
Шайба 16Н ГОСТ 6402-70

Ведомость.frw

Модернизация комбинированного орудия
для поверхностной обработки почвы
с коснтрукторской разработкой
Ведомость выпускной работы
Пояснительная записка
Преимущества влагосберегающей и
противоэрозионной обработки почвы
Обзор существующих конструкций
выравнивающих устройств
Обоснование параметров бороны
Документация по сборочным единицам
Технико-экономические показатели
Безопасность жизнедеятельности
Документация по деталям

Ведомость2.frw

Орудие 2.frw

Орудие1.frw

Труба.cdw

Плита кронштейна.cdw

Пружина.cdw

Длина заготовки l=2500 мм
- Размер для справки.
Сталь 65Г ГОСТ 14959-79

диплом Ведерников Б ПЗ последний.doc

Пояснительная записка выполнена на 96 страницах машинописного текста содержит 4 таблицы 5 рисунков графическая часть представлена на 7 листах формата А1.
В данной выпускной работе разработана борона комбинированного агрегата для поверхностной обработки почвы.
Описаны технологические особенности обработки почвы подверженных водной и ветровой эрозии..
В работе выполнен обзор существующих конструкций заделывающих и выравнивающих почву агрегатов.
Выявлен ряд их недостатков.
Конструктивная часть посвящена обоснованию конструктивной схемы и параметров бороны.
Произведён расчёт узлов и деталей машины на прочность с применением современных компьютерных технологий.
Расчёты приведённые в экономической части доказывают целесообразность применения спроектированной машины на практике.
В разделе «Безопасность труда» указаны и проанализированы опасные зоны и указаны мероприятия по предотвращению несчастных случаев в процессе эксплуатации агрегата.
Технологические особенности обработки почвы в районах подверженных ветровой и водной эрозии . . . 10
1Водная эрозия почв 10
2Ветровая эрозия почв . 12
3Почвозащитная технология . 13
4Технология посева . .. .15
5 Минимальная обработка почвы .. . 18
6 Прямой посев и методы поверхностной обработки почвы 19
Агрегаты для посева зерновых . 31
1 Агротехнические требования к посеву .. 31
2 Обзор существующих конструкций сошников . 33
3 Обзор выравнивающих рабочих органов . ..38
4 Обзор существующих типов катков современных почвообрабатывающих агрегатов 42
5 Обзор существующих конструкций посевных машин . .45
Обоснование конструктивных параметров бороны и ширины захвата орудия 54
1 Обоснование ширины захвата . 54
2 Требования к созданию и принципы конструирования борон .56
3 Основные требования к созданию зубовой бороны .. .57
4 Обоснование конструктивной схемы и ширины захвата модуля 58
Безопасность труда 67
1 Общие положения .67
2 Анализ травматизма по Челябинской области 71
3 Организационные и технические мероприятия ..71
4 Инструкция по охране труда .76
Обоснование технико-экономической эффективности разработки почвообрабатывающего посевного агрегата 76
1 Определение капиталовложений в проектируемый агрегат ..76
2 Расчет технико-экономических показателей .81
Литература .. .. . . ..91
Земля всегда занимала главенствующее место в перечне национальных богатств любого государства. Но к сожалению она имеет тенденцию к сокращению. Так площадь сельскохозяйственных угодий каждый год сокращается в значительной мере несмотря на ежегодное вовлечение в оборот новых земель. Основными причинами уменьшения площади сельхозугодий являются проявления эрозии почв. Большой вред почвам наносит многократная механическая обработка: вспышка культивация боронование и т.д. Все это усиливает ветровую и водную эрозию. Поэтому необходимо переходить к минимальной обработке почвы. Тем самым в сельскохозяйственном производстве минимальная обработка почвы с совмещением процесса посева зерновых культур приобретает всё большее значение это связано с уменьшением объёма зяблевой обработки почвы и необходимостью уменьшения количества проходов агрегатов по полю с целью экономии топлива времени и производственных затрат. Однако для условий области вопросы совмещения технологических операций выбора типа рабочих органов и способа посева семян ещё не решены. Существующие сеялки не выполняют технологические операции в соответствии с агротехническими требованиями по равномерности глубины заделки семян по повреждению семян по распределению семян по дну бороздки что в конечном итоге приводит к неравномерным всходам снижению всхожести семян и к снижению урожайности возделываемых культур.
Для устранения вышеуказанных недостатков необходимо создать комбинированный почвообрабатывающий посевной агрегат выполняющий следующие технологические операции: равномерную обработку почвы на глубину заделки семян подпочвенный разбросной посев на ширину до 16 см пневматический высев семян равномерное прикатывание почвы на всю ширину посева создание мульчирующего слоя почвы над семенами и вынос корневых систем сорняков на поверхность поля.
Применение зарубежных сеялок представляется дорогим и неудобным в виду не налаженной до конца дилерской сетью и разных природно - климатических условий и рельефа полей стран-производителей этих машин и нашей страны.
В связи с этим в выпускной работе разрабатывается почвообрабатывающий посевной агрегат для предпосевной обработки почвы и посева зерновых культур.
Технологические особенности обработки почвы в районах подверженных ветровой и водной эрозии
1 Водная эрозия почв
Развитие современной водной эрозии почв на сельскохозяйственных угодьях обусловливается нарушением устойчивого водного режима в процессе эксплуатации земли.
Каждую весну с таянием снегов сначала маленькие ручейки а затем и шумные потоки устремляются по склонам в низины смывая и унося с собой оттаявшую почву. При бурном снеготаянии в почве появляются промоины - начало процесса образования оврагов. Этот смыв значительно увеличивается при вспашке полей чем при прямом посеве (Таблица 1.1).
Таблица 1.1 – Смыв почвы питательных веществ и сток вод при водяной эрозии
Овраги расходясь веером от центрального “стержня” - балки разрушают поля луга перерезают дороги. Нередко длина балки достигает десятков километров а оврагов — нескольких километров. Вовремя не остановленный овраг растет вглубь и вширь захватывая все больше и больше плодородной земли.
Чаще всего овраги зарождаются на склоновых пастбищах с сильно изреженным травостоем. Однако там где хорошо развит травостой даже на очень крутых склонах новые овраги как правило не образуются. К тому же создание хорошего растительного покрова способствует резкому повышению продуктивности всех земель.
По оценкам научных учреждений почвы сельскохозяйственных угодий России ежегодно теряют около 15 млрд. тонн плодородного слоя вследствие проявления эрозии. Годовой прирост площади эродированных почв составляет 04-15 млн. гектаров оврагов - 80-100 тыс. гектаров. Загрязнения водоемов продуктами водной эрозии по своим отрицательным последствиям не уступают воздействию сброса загрязненных промышленных стоков. Снижение урожая на эродированных почвах составляет 36-47% (рисунок 1.1)
Рисунок 1.1 – Зависимость урожайности от интенсивности эрозии
В связи со смывом минеральных элементов питания растений усилием почвенной засухи ухудшением физических свойств почв снижением их биоло гическои активности на склонах с эродированными почвами резко снижается урожай возделываемых культур.
Причиной снижения биопродуктивности почв сельхозугодий является уменьшение запасов гумуса. Ежегодные его потери составляют в среднем 062 тга. Тенденция потери гумуса изображена на рисунке 1.2
Рисунок 1.2 – содержание гумуса в зависимости от интенсивности эрозии
2 Ветровая эрозия почв
Основными причинами возникновения ветровой эрозии являются: разрушение почвенных комочков под влиянием различных агроприемов лишающих поверхность почвы пожнивных растительных остатков; воздействие факторов внешней среды — засушливость климата пересеченный рельеф усиленный ветровой режим; намачивание высушивание замерзание и размерзание воды в капиллярах почвы; сжигание соломы; «омоложение» сенокосов путем выжигания растительности; неурегулированный выпас на пастбищах.
Ветер поднимает тучи пыли почвы песка мчит их над широкими степными просторами и все это оседает толстым слоем на землю и поля. Иногда наносы бывают до 2-3 м высотой. Дороги деревья крыши домов все под слоем пыли. Гибнут посевы и сады. Ветер выдувает слой почвы на 16-25 см поднимает ее на высоту 1-3 км и переносит на огромные расстояния. Не раз уже фиксировался перенос пыльных бурь с Африканского континента на Американский. После пыльной бури разразившейся на Северном Кавказе и в Восточной Украине частицы почвы были обнаружены на снегу Финляндии Швеции Норвегии. В нашей стране пыльные бури наиболее часто поражают Нижнее Поволжье и Северный Кавказ.
Отличие ветровой эрозии от водной выражается в том что первая не связана с условиями рельефа. Если водная эрозия наблюдается при определенном уклоне то ветровая может наблюдаться даже на совершенно выровненных площадках. При водной эрозии продукты разрушения перемещаются только сверху вниз а при ветровой - не только по плоскости но и вверх.
Важным отличием этих двух типов эрозии является то что при ветровой эрозии происходит выдувание лишь механических элементов почвы а при водной - не только смываются частицы почвы но одновременно происходит растворение в текущей воде питательных веществ удаление их.
3 Почвозащитная технология
Важнейшую роль в борьбе с эрозией почв играют почвозащитные севообороты агротехнические и лесомелиоративные мероприятия строительство гидротехнических сооружений применение противоэрозионных машин.
Чтобы защитить почвы от разрушения необходимо правильно определить состав возделываемых культур их чередование и агротехнические приемы. При почвозащитных севооборотах исключают пропашные культуры (так как они слабо защищают почву от смыва особенно весной и в начале лета) и увеличивают посевы многолетних трав промежуточных подсевных культур которые хорошо защищают почву от разрушения в эрозионно опасные периоды и служат одним из лучших способов окультурирования эродированных почв.
На склонах крутизной до 3-5° со слабо- и среднесмытыми почвами где появляется опасность проявления эрозии предпочтение в севооборотах отдают травам и однолетним культурам сплошного сева. На более крутых склонах (крутизна 5-10°) в основном со средне- и сильносмытыми почвами в севооборотах увеличивают посевы многолетних трав и промежуточных культур которые хорошо защищают почву от эрозии.
Почвы на склонах резко отличаются от почв на равнинных участках поэтому и приемы земледелия в первом случае должны иметь специфический характер.
Наиболее простыми мероприятиями по регулированию поверхностного стока талых вод являются вспашка культивация и рядовой посев сельскохозяйственных культур поперек склона по возможности параллельно основному направлению горизонталей.
Один из наиболее эффективных почвозащитных приемов на склоновых землях - замена отвальной вспашки обработкой почвы без оборота пласта с сохранением на поверхности обрабатываемого поля мульчирующего слоя из стерни растительных и пожнивных остатков.
Теперь на смену традиционным методам обработки почв постепенно приходят почвозащитные с заметно меньшим объемом механического воздействия. Почва в результате такой щадящей обработки приобретает почти идеальные качества: она не уплотняется становится в достаточной степени рыхлой с многочисленными небольшими ходами способствующими проветриванию и быстрому отводу воды после сильных ливней что предотвращает образование застойной влаги. При вспашке такая структура была бы разрушена. Поскольку при щадящей обработке земля может впитывать влагу в больших количествах и отводить ее излишки почва не вымывается и не выветривается.
Традиционная (отвальная) технология возделывания сельскохозяйственных культур предполагает ежегодную или периодическую вспашку почвы с оборотом пласта многократные проходы сельскохозяйственной техники по полю.
Это вызывает уплотнение почвы разрушение ее механической структуры уменьшение плодородного слоя в результате водной и воздушной эрозией нарастание отрицательного баланса гумуса фосфора и калия в почве неэффективное использования минеральных удобрений пестицидов и биологических препаратов но самое главное - нарушает природные экосистемы и загрязняет среду обитания человека флоры и фауны.
Наряду с ростом валовой продукции важна и стабилизация качества продукции отвечающего требованиям рынка по параметрам технических условий перерабатывающих предприятий и соответствия сертификатам по потребительским качествам.
Несмотря на появление новых технологий обработки почвы (минимальная нулевая и др.) отвальная пахота по-прежнему остается актуальной и важной операцией так как она обеспечивает качественную подготовку почвы под посев и посадку сельскохозяйственных культур на самых разнообразных фонах и типах почв. В последние годы в целях защиты окружающей среды от загрязнения химикатами наметилась тенденция к сокращению применения химических средств для борьбы с вредителями и сорными растениями. Отвальные плуги являются незаменимыми орудиями способными глубоко заделывать пожнивные остатки что способствует уничтожению сорняков личинок вредителей и болезней сельхозкультур без применения гербицидов поэтому переход на безгербицидную технологию возделывания сельскохозяйственных культур невозможен без применения отвально-лемешных орудий.
Методы отвальной вспашки непрерывно совершенствуются (гладкая мелкая с почвоуглублением) неизменным остается только принцип работы плужного корпуса - отваливание и оборот пласта в открытую соседнюю борозду. С агрономической точки зрения перемещение верхнего более плодородного но «обесструктуренного» слоя на место нижнего создает благоприятные условия для роста и развития сельскохозяйственных растений.
В то же время отвально-лемешные плуги не лишены ряда серьезных технологических и конструктивных недостатков: высокая энергоемкость (до 50-80 кВтм) и малая производительность уплотненное дно борозды недостаточное крошение почвы неудовлетворительная слитность и выравненность поверхности пашни. «Чистая» поверхность пашни лишенная стерни и растительных остатков подвержена смыву и выдуванию. Из-за углового расположения корпусов плуги имеют большие габариты и повышенную металлоемкость (до 1500 кгм).
Совершенствование современных отвально-лемешных плугов в значительной мере направлено на устранение перечисленных выше недостатков.
Технологическая карта традиционной технологии:
- сплошная культивация
- посев зерновых культур в районах с почвами подверженными ветровой эрозии
- посев зерновых и зернобобовых комбинированными агрегатами
) посев пшеницы ржи овса риса гороха чечевицы льна чины люпина викинута
- посев кукурузы подсолнечника
- посев сахарной свеклы
- боронование посевов до всходов
- боронование посевов по всходам
- прикатывание посевов
- междурядная обработка широкорядных посевов зерновых и зернобобовых культур
- междурядная обработка кукурузы и подсолнечника
- боронование посевов сахарной свеклы
- прореживание всходов сахарной свеклы вдоль рядов
- междурядная обработка сахарной свеклы
- уборка зерновых колосовых культур
- кошение зерновых колосовых культур в валки
- подбор валков зерновых колосовых культур
- прямое «комбайнирование» зерновых колосовых культур
- кошение гороха в валки
- подбор валков гороха
- уборка подсолнечника
- уборка кукурузы на зерно
- уборка семенников трав
- подбор и обмолот семенников клевера
- подбор и обмолот семенников бобовых трав
- подбор и обмолот семенников злаковых трав
- уборка сахарной свеклы
- уборка корнеплодов
5 Минимальная обработка почвы
Применение зависит от почвенных и климатических условий особенностей возделываемых культур засоренности посевов. Практически повсеместно при возделывании зерновых культур вспашку можно заменить поверхностной обработкой. При выращивании пропашных культур вспашку можно заменить рыхлением полосы посева.
Минимальная обработка почвы - это любая система которая является менее интенсивной и жесткой по сравнению с традиционной обработкой почвы. Сокращается количество процессов обработки почвы и снижаются затраты так как расходуется меньше энергии на единицу площади чем при традиционной системе.
Поверхностная обработка Типичные полевые операции:
Осенняя или весенняя обработка дисками.
Специфика применения технологии
Весной и осенью почва рыхлится на глубину 5-7 см. Это делается с помощью таких орудий как культиватор (плоскорез) или дискатор. После рыхления почвы производится посев.
Риск возникновения эрозии.
Возможна потеря почвенной влаги.
Проблемы засоренности полей корнеотпрысковыми сорняками.
Есть плужная подошва.
За один проход выполняется первичная и предпосевная обработка уничтожаются сорняки подготавливается идеальное семенное ложе производиться посев семян и удобрений полосой 12-15 см. посевной материал заделывается мульчей производиться боронование и прикатывание полосы посева. Междурядья остаются неприкатанными что улучшает воздухообмен уменьшает испарение влаги препятствует развитию сорняков и образованию почвенной корки. Прикатывание полосы посева обеспечивает отличный контакт семян с почвой и создает великолепные условия для прорастания. В отличие от посева дисковыми сошниками и посева по «нулевой» технологии семена и удобрения распределяются широкой полосой в 15 см. что увеличивает площадь питания в 4 раза и снижает вредное воздействие удобрений в начальной стадии развития растений
При технологии прямого посева производится один-единственный проход по стерневому фону комбинированным посевным комплексом. За этот единственный проход производится полный комплекс агротехнических операций по обработке почвы и посеву а именно:
сплошная обработка стерни
предпосевная подготовка почвы
посев полосой 12-15 см с внесением удобрений
боронование и прикатывание.
Расход топлива составляет не более 5 литров дизтоплива на гектар работ. Производительность в зависимости от ширины захвата посевного комплекса - 40- 150 гектаров за день. Во время вегетации производится химическая обработка против сорняков и вредителей. Уборка традиционна можно и даже желательно просто разбрасывать солому по полю. Радикальное увеличение производительности резкое уменьшение затрат обеспечивает низкую себестоимость произведенного зерна.
Прямой посев и ресурсосберегающая технология
Программа перехода на ресурсосберегающие технологии в растениеводстве. В современной отечественной и мировой практике к наиболее перспективным почвозащитным ресурсосберегающим приемам относятся минимальная и нулевая обработки почвы.
Минимальная обработка позволяет обеспечить уменьшение механических воздействий почвообрабатывающих машин на почву и уплотняющего действия их ходовых систем на нее сокращение проходов агрегатов по полю. После неглубокой обработки почвы а также после обработки прорастающих сорняков и падалицы зерновых культур гербицидами сплошного действия предпочтителен прямой сев.
Нулевая обработка почвы предусматривает прямой посев семян в почву предварительно обработанную гербицидами. Прямой сев озимой пшеницы после сахарной свеклы рапса или кукурузы является одним из лучших примеров того какие успехи могут быть достигнуты уже в первый год без изменения системы удобрений и защиты растений. В последующие годы могут появляться сорняки которые могут быть уничтожены посредством севооборота или средств защиты растений.
Основной их недостаток - существенное увеличение засоренности посевов численности почвообитающих вредителей причем усиливающееся по мере увеличения срока использования что соответственно повысит затраты на ХСЗР. По усредненным оценкам при систематическом применении минимальной обработки почвы засоренность сорняками первой культуры возрастает на 30% второй и третьей культуры - в два раза и в целом за ротацию севооборота в 3 раза. Причем весьма нежелательным аспектом является то что в видовом составе сорняков резко возрастает количество зимующих злаковых и многолетников.
Опыты показывают что ресурсосберегающую технологию следует применять в зависимости от предшествующей культуры фитосанитарной обстановки и физико-механического состояния почвы каждого участка в севообороте.
Урожайность зерновых культур при длительном применении ресурсосберегающей технологии обработки почвы.
Длительное (25 лет) применение минимальной обработки на глубину 8-10 см под зерновые и 14-16 см под картофель создает гетерогенное строение с резким улучшением агрофизических агрохимических и биологических показателей плодородия верхнего слоя 0-10 см. Содержание гумуса в нем увеличилось с 171 до 260% плотность почвы снизилась с 141 до 120 гсмЗ а содержание водопрочных агрегатов возросло с 27 до 40%. Следует отметить что внесенные с удобрениями питательные вещества при минимальных обработках почвы в севообороте локализуются в поверхностном слое. При этом возрастает доля минеральных фосфатов и прежде всего фосфатов алюминия. Внесенные удобрения и известь при поверхностных обработках позволяют обеспечить в посевном слое высокий уровень питания и хорошие стартовые условия для роста растений особенно зерновых культур. Этому способствует и накопление растительных и корневых остатков.[21]
Таблица 1.2 - Урожайность (тга) полевых культур в зависимости от глубины обработки почвы
Глубина обработки см
NO-TILL — технология производства сельскохозяйственных культур без обработки почвы. Впервые применялась сельхозпроизводителями Китая и Японии в начале XVIII века.
Как мы уже знаем NO-TILL — Это технология производства сельскохозяйственных культур без обработки почвы предусматривающая прямой сев химическую прополку (в случае необходимости) и уборку при этом следует неукоснительно соблюдать три правила:
Максимальное количество пожнивных остатков должно быть распределено по поверхности почвы и оставаться нетронутым.
При посеве добиваться такой работы посевного агрегата при которой не нарушается слой пожнивных остатков на поверхности почвы.
Почва должна быть максимальное время в течение года занята основной культурой или седератом.
Только в случае соблюдения всех требований технологии и грамотного подхода к условиям производства той или иной сельхозкультуры гарантируется положительный результат.
Основные преимущества NO-TILL перед классическими технологиями:
Резкое снижение водной и ветровой эрозии почв накопления и сохранения влаги в корнеобитаемом слое.
Улучшение плодородия (повышение содержания гумуса от 01 до 02 % в год).
Снижение расхода горюче-смазочных материалов на 50-60% по сравнению с классикой.
Снижение количества задействованных в производстве тракторов и сельскохозяйственных машин примерно в два раза.
После третьего года работы по нулевой технологии на 20-30 % снижается расход средств защиты растений минеральных удобрений и гербицидов.
Снижение трудозатрат в 3-4 раза по сравнению классической обработкой почвы.
Снижение себестоимости производимой продукции как следствие увеличения прибыли и повышение рентабельности растениеводства.
Вопреки расхожему мнению о снижении урожайности при переходе на NO-TILL и увеличении количества применяемых гербицидов и средств защиты растений на практике урожайность остаётся такой же как при классике а расход гербицидов средств защиты растений и удобрений после первого года начинает снижаться.
В мировом аграрном секторе нулевые технологии применяются на площади более 94 млн. гектар в основном на территории государств занимающих лидирующие позиции в области производства сельскохозяйственной продукции (Канада США Бразилия Аргентина Новая Зеландия Австралия и др.). Указанная технология позволяет добиваться высокой урожайности сельхозкультур при низкой себестоимости.
Однако следует помнить что нарушение данной технологии или попытки ввести свои агроприёмы противоречащие основным постулатам NO-TILL приводят к отрицательным результатам исправить которые в процессе вегетации культурных растений практически невозможно поэтому прежде чем переходить на указанную технологию необходимо пройти обучение разработать технологические карты для каждой культуры (с учётом почвенно-климатических условий региона) подобрать соответствующие сельскохозяйственные машины (это положение распространяется в основном на сеялки) а также желательно договориться со специалистами имеющими опыт в этой области о технологическом сопровождении в течение первых двух-трёх лет после перехода на нулевые технологии.
Основными сдерживающими факторами внедрения данной технологии на территории России являются относительно низкие цены на ГСМ и наш традиционный консерватизм а также негативное отношение многих представителей аграрной науки. Но не смотря на это процесс внедрения технологии нулевой обработки почвы всё чаще применяется сельхозпроизводителями (Западная Сибирь Алтайский край Омская область Поволжье).
Технология прямого посева зерновых культур получает все более широкое распространение в мировой практике. По нулевой и минимальной (консервирующим) технологиям обрабатывают около соответственно 60 и 200 млн га однако необходимо освоить еще 400 млн га. Эффективность такой обработки заключается в значительном снижении энергопотребления трудовых (05 чел.- чга вместо обычных 2—3 чел.-чга) и денежных затрат главным образом за счет отказа от вспашки и механической предпосевной обработки почвы.[13].
Сеялка должна обеспечивать кроме посева зерновых одновременный посев трав и внесение стартовых доз минеральных удобрений на полях после возделывания трав зерновых колосовых и пропашных культур без предварительной механической обработки почвы. Ширина междурядий 150 мм ширина захвата 36—72 м. Сеялка должна агрегатироваться шеренговым способом с тракторами кл. 3 и 5 ширина агрегата в транспортном положении не более 25 м.
Все больше земледельцев в России вслед за Западом стали практиковать минимальные технологии возделывания а наиболее передовые из них - технологию прямого посева по стерне. Послеуборочные и предпосевные обработки были сокращены или полностью прекращены. Подобный образ ведения хозяйства выявил следующие преимущества:
- снижение прямых затрат в 5 раз;
- уменьшение в 5-7 раз потребности в тракторах механизаторах и других работниках;
- уменьшение до минимума организационных и управленческих затрат;
- сведение до минимума зимнего ремонта техники.
При технологии прямого посева производиться один-единственный проход по стерневому фону комбинированным посевным комплексом. За один проход производиться:
- сплошная обработка стерни рабочимиорганами культиваторного типа;
- механическое уничтожение сорняков;
- предпосевная подготовка почвы;
- посев полосой 12-15 см. с внесением удобрений;
Метод прямого посева разрабатывался в США Австралии и Новой Зеландии. Он был известен и в России. Начиная с 1900-х годов этот метод использовался для обновления старых пастбищ но уже с 1950-х годов он начинает применяться и для посева зерновых культур. Основными причинами перехода на технологии прямого посева послужили попытки предотвращения развития ветровой и водной эрозии. Обычно прямой посев применялся в засушливых зонах где недостаток влаги был основным фактором ограничивающим сельскохозяйственное производство.
Переход от традиционной культивации к прямому посеву означает что структура почвы изменяется за счет природных и биологических процессов а не за счет механического рыхления. Сеть естественных трещин корневых каналов и ходов дождевых червей должна быть поддержана новыми технологиями. При этом большое внимание уделяется жизнедеятельности дождевых червей которые поддерживают в почве инфильтрацию влаги положительно влияя тем самым на макропористость почвы и облегчая в ней циркуляцию газа.
Условия для развития сорняков вредных насекомых и патогенов растений при нулевой обработке сильно отличаются от условий создаваемых при традиционной технологии. Например меняется видовой состав сорняков и это изменение происходит от одного года до пяти лет во время переходного периода. Также система нулевой обработки основана на севооборотах для предотвращения распространения сорняков вредителей и болезней. При этом допустимо сеять все виды культур в необработанную механически почву.
Большинство полевых испытаний прямого посева проводили с яровыми и озимыми зерновыми культурами. Было установлено что урожайность культур посеянных напрямую была такой же как и у культур посеянных по традиционным технологиям которые включали вспашку боронование и посев комбинированной сеялкой. С технической точки зрения прямой посев показал лучшие результаты вследствие экономии труда и машинной техники. При правильном использовании всех элементов системы сберегающего земледелия можно коренным образом модифицировать структуру работы сельскохозяйственного предприятия и добиться значительной экономии.
Создание нового поколения технических разработок использование более эффективных средств защиты растений для борьбы с сорняками болезнями и вредителями применение более совершенных генотипов созданных как в результате обычной селекции так и в результате применения новейших биотехнологических разработок использование новых стратегий по составлению севооборотов создание нового поколения эффективных сеялок для прямого посева специально предназначенных для работы по технологиям минимальной и нулевой обработки почвы могут считаться одними из наиболее важных факторов повлиявших на практическое применение и распространение сберегающих технологий. На практике установлено что чем продолжительнее период применения сберегающих технологий тем здоровее и производительнее становятся сельскохозяйственные экосистемы. Прямой посев является конкурентоспособным методом в современных экономических условиях и по всем расчетам распространение технологии нулевой обработки почвы будет продолжаться.
В современных технологиях обработки почвы большое внимание уделяется сохранению растительных остатков на поверхности почвы что не только служит основой питания для почвенных организмов но и защищает почву от прямого воздействия солнечной радиации и в свою очередь регулирует температуру в почве. Высокие температуры отрицательно влияют на рост и развитие популяции почвенных организмов а также на развитие корневых систем. Активная и легкоразлагающаяся фракция органического вещества является основным источником питания для различных организмов проживающих в почве. На эту фракцию оказывают значительное влияние климатические условия количество влаги в почве стадия развития растения добавление органических остатков и применяемые технологии обработки почвы. Около 35-55% органического вещества составляет гумус. Он представляет собой буфер снижающий изменения почвенной кислотности и количество питательных веществ. И современные технологии направлены на поддержание его в почве. Известно что цикл обращения углерода выступает чрезвычайно важным фактором в системе жизнедеятельности почвы. Углерод является неотъемлемой частью всей клеточной структуры биомассы растительного и животного происхождения в почве. Процесс фотосинтеза отвечает за синтез углерода растением за счет поглощения диоксида углерода из атмосферы. Растения получают энергию солнечного света через хлоропласты которые содержат хлорофилл являясь таким образом своеобразной «зелёной» фабрикой производящей углеводы липиды и протеины закладывающие основы жизни на нашей планете. В этих условиях растения поглощают углекислый газ и выделяют кислород в атмосферу поддерживая тем самым газовый обмен. Органический углерод играет чрезвычайно важную роль в почве так как он является основной составляющей углеводов. Содержание углерода в почве в два-три раза превышает его содержание в атмосфере. За последние 120 лет интенсификация сельского хозяйства привела к уменьшению содержания углерода в почве на 30-50%. За счет минимизации концентрации углекислого газа которая достигается благодаря удержанию углерода в почве можно свести до минимума производство парниковых газов а также минимизировать возможность изменения климата. Таким образом качество почвы является фундаментальной основой качества экологии. Это динамический показатель реагирующий на изменение методов обработки почвы. Её можно превратить в поглотитель углерода при использовании усовершенствованных методов обработки почвы и возделывания культур. Любая операция приводящая к уничтожению растительных остатков уменьшает количество углерода в почве из-за увеличения биологического окисления.
Таким образом почвенный органический углерод является основным показателем качества почвы как с точки зрения биологической функциональности так и с точки зрения ее экологической значимости. Органическое вещество является основным фактором определяющим биологическую активность так как оно является первичным источником энергии. Количество разнообразие и активность почвенной формы и микроорганизмов прямо связаны с уровнем содержания органического вещества и его качеством. Агрегация почвы и стабильность почвенной структуры возрастают при увеличении количества органического углерода. Эти факторы увеличивают скорость инфильтрации и способность почвы удерживать влагу а также устойчивость почвы к воздействию ветровой и водной эрозии. Кроме того органическое вещество улучшает динамику и биологическую доступность основных питательных веществ для растений.
Применение покровных культур в севообороте в основном бобовых культур не только защищает поверхность почвы от воздействия эрозии но также способствует круговороту питательных веществ в почве и фиксации азота что благоприятно влияет на развитие последующих культур. Технология нулевой обработки почвы в сочетании с использованием покровных культур сводит к минимуму процессы деградации почвы обеспечивает положительное изменение физических и химических ее свойств и уменьшает необходимость применения расходных материалов.
При оставлении растительных остатков на поверхности почвы создается слой обеспечивающий питание микро- и мезофлоры и фауны увеличивая биологическую активность в почве. Система нулевой обработки почвы подтверждает тенденцию накопления органического вещества в почве. Исследованиями установлено что уровень pH при использовании нулевой технологии ближе к нейтральному чем при традиционной обработке. Очевидно что величина pH зависит от увеличения уровня органического вещества в почве. Данная технология приводит также и к увеличению содержания фосфора что особенно заметно в верхнем слое профиля почвы.
Кроме того преимуществом технологии сберегающего земледелия является снижение потерь влаги в почве. Через решение проблемы влаги можно решить главную задачу сельского хозяйства - выйти на высокий и устойчивый уровень урожайности. Сберегающее земледелие играет огромную роль в повышении качества экологии. Именно сельхозпроизводители использующие технологии сберегающего земледелия или прямого посева в щадящем режиме обслуживают всю экосистему планеты в целом. Именно озабоченность всего мира проблемами глобального потепления привела к созданию Киотского протокола в 1997 году представляющего собой международное соглашение устанавливающее рамки для промышленных стран по сокращению выбросов парниковых газов. А как известно диоксид углерода оксиды азота и метан - три главных парниковых газа возникающих в ходе сельскохозяйственной деятельности.
Чтобы прямой посев имел успех нужно обратить внимание на некоторые моменты поскольку прямой посев - это нечто большее чем просто способ сева. Речь идет о комплексной системе земледелия с всесторонней стратегией контроля сорной растительности и вредителей. Должно пройти несколько лет прежде чем положительный эффект полностью проявится. На это время агроном должен запастись выдержкой и терпением так как он столкнется со следующими проблемами:
- Засоренность полей вначале может увеличиться. Однако в большинстве случаев через несколько лет засоренность уменьшается. Решающую роль здесь играет правильная система агротехнических приемов.
- В первые годы будет наблюдаться замедленный рост растений по сравнению с традиционными способами сева особенно при влажных погодных условиях в весенний период.
- В целях обеспечения максимального урожая в этот переходный период длительностью пять-семь лет рекомендуется давать слегка повышенные дозы азотных удобрений. После окончания переходного периода дозы внесения азота можно сократить. Согласно американским исследованиям после 20 лет применения системы прямого высева рекомендованные нормы внесения азота могут быть существенно сокращены.
Освоение системы прямого высева должно идти постепенно чтобы возможные риски были сведены к минимуму. Часто рекомендуется начать процесс перехода от посева в мульчу к прямому высеву всего лишь с нескольких гектаров земли: это позволит приобрести первый опыт работы в условиях новой системы земледелия. И тогда уже медленно увеличивать долю полей под прямой высев. Практичным решением является приобретение сеялки пригодной как для посева в мульчу так и для прямого высева. Эта сеялка должна и в неблагоприятных условиях нарезать чистую семенную борозду с влажным дном. Почва над семенами должна успеть быстро прогреться - едва ли можно рекомендовать уплотнение верхнего слоя почвы. Отдельная проблема - выбор сошников. По нашему опыту дисковые сошники часто не разрезают находящуюся на поверхности солому а запрессовывают ее в нарезаемую бороздку (Pocket building) и таким образом отделяют укладываемые в нее семена от влажного слоя почвы. Кроме того для проникновения в необработанный слой требуется очень большое давление на сошник. При использовании наральниковых сошников прямой посев во многих случаях дает лучшие результаты.
Требования к посеву. Обзор существующих машин
1Агротехнические требования
Урожай любой культуры получаемый с 1 га зависит от продуктивности каждого растения в отдельности. Продуктивность растений в свою очередь определяется теми условиями которые создаются в период посева.
Важное значение имеет площадь питания необходимая каждому растению для проявления наивысшей его продуктивности. Если растения размещать очень густо они начинают угнетать друг друга и урожай снижается. Способ посева сельскохозяйственных растений должен создать одинаковые и благоприятные условия для каждого растения в отдельности и рационально использовать всю посевную площадь. Это должно быть достигнуто оптимальной величиной площади питания и её конфигурацией.
Нормы высева семян зерновых культур и трав зависят от их качества сорта сроков и способов сева состояния почвы на момент проведения работ принятой технологии ухода за посевами и др.
Большое влияние на полевую всхожесть оказывает травмирование семян при уборке семенных посевов подготовке посевного материала и посеве. По данным И.Г. Строны снижение всхожести пшеницы обусловлено на 71% механическими повреждениями на 18% повреждением вредителями и на 11% прочими факторами. По данным Мироновского НИИ селекции и семеноводства пшеницы установлено что лишь 33-36% от общей массы семян имеют неповреждённую оболочку. Травмирование семян приводит к снижению полевой всхожести и урожайности к необходимости повышения норм высева.
Важное значение имеет глубина посева. Она зависит от вида растения и почвенных условий. При мелком посеве семена ложатся часто в недостаточно увлажнённый слой почвы. В этом случае при сухой погоде семена до выпадения осадков не дают всходов а проросшие часто погибают. Глубокий посев также нежелателен. Глубоко заделанные семена при раннем посеве окажутся в неблагоприятных тепловых условиях. В данном случае всходы должны преодолеть большое механическое сопротивление слоя земли которым покрыты семена особенно на тяжёлых бесструктурных почвах склонных к заплыванию. Всё это приводит к тому что при глубоком посеве всходы культурных растений появляются медленнее. Очень важно равномерно размещать семена по глубине. Нарушение этого условия ведёт к неодновременному прорастанию развитию и созреванию растений. Глубоко заделанные семена дадут запоздалые всходы а мелко заделанные - могут совсем не прорасти.
Для лучшего прорастания семян их надо размещать на твёрдом ложе где больше приток влаги из нижних слоёв почвы и покрыть рыхлой землёй для поступления воздуха и свободного выхода всходов на поверхность.
В засушливых районах в послепосевной период поверхность поля следует иметь выровненной чтобы максимально исключить потерю воды на физическое испарение. Для этой цели за сеялками монтируются шлейфы и волокуши. [12]
Посев и посадка должны проводиться в наилучшие ат сроки в данном районе
Необходимо равномерное распределение семян по площади поля
Заделка семян должна производиться на одинаковую глубину. Отклонения в глубине заделки семян не должны превышать ±15%
Должна строго соблюдаться норма высева семян
2 Обзор существующих конструкций сошников
Сошники предназначены для прокладки бороздок в почве укладки в них семян и удобрений. В зависимости от способа воздействия на почву они бывают с тупым прямым и острым углами вхождения в почву.
Сошники с тупым углом вхождения (дисковые наральниковые полозовидные килевидные) при прокладывании бороздок перемещают почву сверху вниз уплотняя дно бороздок; с острым углом (наральниковые анкерные и лаповые) - снизу вверх разрыхляя дно; с прямым углом (трубчатые) - раздвигают почву в разные стороны.
Устанавливают на зерновых зернотравяных и овощных сеялках. Они хорошо работают на грубо обработанной комковатой богатой растительными остатками почве; менее подвержены залипанию и забиванию. И при этом обладают высоким показателем надежности так как диски легко перекатываются через камни и комки. Перекатываются они и через растительные остатки что особенно проявляется при посеве озимых после высокостебельных культур (подсолнечник кукуруза).
Дисковая система позволяет работать на больших скоростях при посеве (12-15 кмч) с использованием менее мощного трактора при сохранении отличного качества посева.
Сошники представляют собой литой корпус с двумя плоскими заостренными дисками (рисунок 2.6). Они сходятся в передней части сошника образуя в плане клин с углом 10°. Диски прикреплены к корпусу болтами. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. Спереди к гребню корпуса прикреплены поводок и раструб а сзади между дисками- чистик и на- правитель семян.
Рисунок 2.6 – Двухдисковый сошник
Серьезным недостатком двухдисковых сошников является неравномерное распределение семян по площади питания которая имеет форму вытянутого прямоугольника: в рядке 1-15 см между рядами 15 см. Также при использовании двухдисковых сошников возможна неравномерная заделка семян по глубине.
Применяют для высева семян зерновых культур по необработанной стерне на легких почвах подверженных ветровой эрозии. Ими одновременно можно рыхлить почву подрезать сорняки образовывать бороздки и вносить гранулированные удобрения. Совмещение всех этих операций позволяет не только использовать этот сошник на почвах защитного земледелия но и экономить денежки при этом.
Рисунок 2.7 – Лаповый сошник
Различают сошники для рядкового и безрядкового посевов.(Рисунок 2.7) Последние снабжены разбрасывателями распределяющими широкой полосой под слоем почвы семена и удобрения.
При использовании данного типа сошника увеличивается тяговое усилие посевного агрегата. Еще одним недостатком является маятниковая система подвески что оказывает воздействие на качество посева. Неравномерное копирование рельефа поля.
Однодисковый анкерный сошник
Диск благодаря вертикальному расположению и малому углу атаки по ходу движения легко разрезает комочки почвы растительные остатки и делает узкую бороздку а анкер - ложеобразователь своей боковиной растирает ее и нижним торцом уплотняет почву чем готовит твердое ложе шириной 3 см куда по семятуконаправителю подаются семена и удобрения. Таким образом происходит полосный посев шириной 3 см и межполосным пространством 12 см.
Рисунок 2.8 – Однодисковый анкерный сошник
Эти сошники (Рисунок 2.8) можно успешно применять для посева и без предварительной обработки.
Недостатки: неравномерная заделка семян поглубине из-за того что часть семян оказывается на осыпи борозды; неполное закрытие семян на влажных почвах; рядовой посев; необходимо большое усилие на диск; солома вдавливается в посевную борозду не разрезанной.
Применяют на кукурузных свекловичных овощных хлопковых и других сеялках (Рисунок 2.9)
Рисунок 2.9 – Полозовидный сошник
Недостатки: Использутся только на пропашных культурах. Для эффективного применения сошника данного типа необходима предварительная обработка почвы. Большая металлоемкость продукта. Огромная балансовая стоимость.
Применяют для высева зерновых культур по предварительно обработанной стерне в зонах подверженных ветровой эрозии (Рисунок 2.10)
Рисунок 2.10 – Трубчатый сошник
В данном дипломном проекте рассматривается конструкция лапового сошника так как из всех выше перечисленных типов сошников наибольшее внимание необходимо уделить именно ему потому что сошник обладает большим ассортиментом достоинств и преимуществ (универсальность в рабо- те:рыхлит почву подрезает сорняки вносит удобрения простота конструкции) ико всему прочему он прекрасно проходит по стерне что очень важно в нашей области.
3 Обзор выравнивающих и заделывающих рабочих органов
Выравнивающие диски возвращают грунт на строчку посева что обеспечивает дальнейшее качественное прикатывание.
Рисунок 2.11 – Выравнивающие диски
Выравнивающие бороны
Двухрядные выравнивающие бороны с прямыми зубьями могут быть применимы для пневматических сеялок.
Преимущество: Обеспечивают ровную поверхность поля после посева.
Рисунок 2.12 – Выравнивающие бороны
Рисунок 2.13 – Борона скребница
Борона-скребница точно укрывающая открытые посевные борозды и выравнивающая почву работает без забивания даже при большом количестве соломы — вращающимися по отдельности элементами борона-скребница копирует неровности почвы и равномерно укрывает семена в независимости от количества соломы на поверхности
Рисунок 2.14 – Полусферические диски
Полусферические диски
Полусферические диски Гелиодор состоит из 2 рядов отдельно друг от друга закрепленных особоизносостойких зубчатых полусферических дисков диаметром 455 мм и толщиной 5мм. Конструкция крепления дисков позволяет агрегату легко заглубляться в почву. Для настройки агрегата для работы в различных почвенных условиях изменяется угол наклона дисков регулируемый как механически или гидравлически. Не требующие обслуживания высококачественные аксиальные шарикоподшипники гарантируют безупречную длительную работу дисков. Для точного соблюдения рабочей глубины каждый диск крепится на раме с помощью пластинчатой пружины. Одновременно пластинчатая пружина является автоматическим механизмом защиты от перегрузок.
Рисунок 2.15 – Борона дисковая
Борона дисковая навесная предназначена для ресурсосберегающей предпосевной и основной обработки почвы под зерновые технические и кормовые культуры уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков после уборки посевных культур а также для измельчения выравнивания и уплотнения почвы после дискования.
Борона дисковая применяется в почвенно-климатических зонах с влажностью почвы до 27% и твердостью грунта в обрабатываемом слое до 35 МПа а также на полях со значительным количеством пожнивных остатков.
Каждый диск бороны установлен на индивидуальной стойке и имеет наклон относительно вертикальной оси что позволяет регулировать угол атаки и рабочую ширину захвата диска.
Диск при этом выполняет роль лемеха и отвала что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта его крошению а также снижению тягового усилия трактора.
4 Обзор существующих типов катков современных
почвообрабатывающих агрегатов
Для рыхления почвы разбивания комков уплотнения и выравнивания применяются различные типы катков.
На тяжелых почвах применяются колъчато-шпоровые кольчато-зубовые катки либо их сочетание в одной секции либо с расстановкой их в два ряда. Рабочие органы данных катков - литые стальные или чугунные диски хорошо разбивают комки до необходимых фракционных размеров однако они металлоёмки на переувлажненных глинистых и суглинистых почвах забиваются а также междисковое пространство подвергается налипанию и залипанию почвенными частицами особенно на участках где много стерни и растительных остатков.
Рисунок 2.16 – Каток кольчато-зубовый
В настоящее время для комбинированных почвообрабатывающих агрегатов с дисковыми и стрельчатыми рабочими органами находят самое широкое применение прутковые катки. Они бывают следующих видов: прутковые с горизонтальным расположением прутков с диагональным расположением прутков с шахматным расположением прутков. Расстояние между прутками зависит от цели обработки и колеблется от 30 до 150 мм по периферии. Прутки могут быть: круглого сечения овальные ромбические квадратные с зубовой насечкой с одинарным двойным или тройным шагом распределения прутков. Обычно катки располагаются в один два ряда и служат в качестве дополнительной опоры широкозахватных комбинированных машин. В два ряда обычно располагают диагонально-прутковые катки причем в первом ряду устанавливаются диагонально-прутковые с расстоянием между прутками до ] 50 мм для предварительного рыхления а во втором ряду диагонально-пластинчатые или зубовой насечкой с расстоянием между прутками 30-50 мм для создания микроструктуры выравнивания поверхности и уплотнения верхних слоев почвы. Для повышения воздействия на почву катки оснащаются дополнительными пружинами сжатия для увеличения воздействующей нагрузки на рабочие органы и увеличения степени уплотнения.
Рисунок 2.17 – Каток прутковый
Для обработки паровых участков а также тяжелых почв применяются спиралевидные катки с различным шагом навивки от 100 до 300 мм. Сечение спирали может быть квадратным или ромбическим в зависимости от типов почв на которых они применяются. Диаметр катков колеблется от 250 до 800 мм и зависит от типа орудия его назначения. Обычно для предпосевной обработки применяют катки 250-500 мм а для обработки паровых участков и зяблевой обработки используют больший диаметр катков.
Рисунок 2.18 – Каток спиралевидный
Для комбинированных посевных агрегатов применяют пневмокатки атмосферного или избыточного давления которые самоочищающиеся обеспечивают лучшую плавность хода однако служат в основном для уплотнения комков путем вдавливания при незначительном разрушающем воздействии. Профиль пневмокатов определяется типом культуры и способом посева.
Рисунок 2.19 – Пневмокаток
Для пропашных культур при работе с фрезами или роторными боронами широко применяются цилиндрические зубовые катки с чистиками для предотвращения забивания рабочей поверхности.
Как правило данные виды катков металлоемки и энергоемки.
Рисунок 2.20 – Каток цилиндрический зубовый
В соответствии с задачами дипломного проекта и назначением орудия выбираем спирально- прутковые катки с квадратным сечением прутков с шагом до 100 мм. А для второго ряда катков ряда катков модернизируемого орудия выбираем диагонально-пластинчатые катки с расстоянием между пластинами 50 мм что является оптимальным для обработки почвы под зерновые культуры.
5 Обзор существующих конструкций посевных машин
Сеялки в своём большинстве являются комбинированными машинами так как одновременно осуществляют целый ряд операций: нарезку борозд равномерное распределение семян их укладку на уплотненное дно борозды укрытые слоем почвы уплотнение или прикатывание верхнего слоя наоборот нарезка гребней гряд и т. д. кроме того одновременно с посевом можно вносить удобрения пестициды гербициды [3 4 5].
Две трети сеялок приобретаемых на рынках Европы шириной захвата от 3 до4 м. - механические сеялки. Благодаря своей простоте и более низкой цене (50% инвестиции по сравнению с пневматическими сеялками) данное орудие обеспечивает необходимое качество посева иногда не уступая пневматическим аппаратам. Пневматические сеялки с увеличенным объёмом семенного ящика (до 1500 литров) с упрощенными и облегченными регулировками из года в год находят всё больший успех. Высевающие аппараты легко расставляются в три ряда что способствует обеспечённо работу сошников по необработанной (не вспаханной) поверхности или сильно комковатой плохо выровненной. Кроме того квадратная форма бункеров их переднее расположение способствует облегчению и ускорению заправки сеялочных аппаратов.
Сеялки точного высева обеспечивающие одно семенное расположение семян в рядке адаптированы сегодня для зерновых культур гороха и рапса однако пока для них ограничена скорость движения до 5 6 кмчас тем не менее несмотря на высокую цену данные темпы благодаря отличному качеству посева находят применение и распространение [57].
Для упрощенной обработки почвы всё большую популярность обретают комбинированные машины обеспечивающие минимум необходимых и достаточных операций по предпосевной подготовке и прямого посева по стерневым и другим фонам за один технологический проход агрегата.
Несмотря на то что данные машины обладают способностью осуществлять непосредственный или прямой посев наиболее часто их используют в Европе. Чтобы не увеличивать непроизводительные затраты (заправка семян простои) у данных машин наметилась тенденция значительного увеличения объёма семенного ящика (иногда до 2500 3000 литров) включая концепции навесных сеялок с автоподвесками.
Рассмотрим некоторые из существующих конструкций посевных агрегатов.
Сеялка зернотуковая прессовая СЗП-36А-02Б (Рисунок 2.1)
Сеялка предназначена для бороздково-ленточного посева семян зерновых культур с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений прикатывания и последующего поверхностного рыхления зоны высеянных семян. Применяется в сухостепных почвенно-климатических зонах для внедрения биологической системы земледелия.
– зернотуковый бункер; 2 – рама; 3 – сошник; 4 – прикатывающий каток; 5 – опорно-приводное колесо; 6 – транспортное колесо
Рисунок 2.1 – Сеялка зернотуковая прессовая СЗП-36А-02Б
Конструкция сеялки позволяет вносить гранулированные минеральные удобрения одновременно с посевом зерновых прикатывать почву в засеянных рядках сохранять одинаковую норму в высеве на криволинейных участках переводить сошники из рабочего положения в транспортное с помощью гидравлики трактора заменять задние приводные колеса на четыре секции прикатывающих катков (для прессового варианта) на почвах подверженных ветровой эрозии. Сеялка может работать как в односеялочном так и в многосеялочном шеренговом агрегате (по 3-4 сеялки). В односеялочных агрегатах сеялка СЗП- 36А агрегатируется с тракторами класса тяги 09-14 а в многосеялочных - с тракторами класса тяги 30-50. Пневматические опорно-приводные колеса подшипники качения гидрофицированный подъем и опускание рабочих органов возможность при помощи сцепок составлять многосеялочные агрегаты с энергонасыщенными тракторами обеспечивают высокое качество посева с одновременным внесением удобрений высокую производительность простоту и удобство в эксплуатации надежность.
Основными недостатками сеялки являются малый объём бункера и малая ширина захвата. Это позволяет рационально использовать сеялку только на малых полях.
Многофункциональные посевные комплексы "Терминатор” от 6 до 18 метров производства Агротехнической компании "Hatzenbichler".
Многофункциональный посевной комплекс "Терминатор"- комплексномодульное орудие предназначенное для выполнения большого числа агротехнических работ. Прежде всего он предназначен для проведения построчного высева зерновых и мелкосеменных культур а также для точного высева пропашных культур с одновременной предварительной подготовкой почвы под посев с внесением удобрений. В зависимости от комплектации посевной комплекс "Терминатор" подходит для хозяйств со смешанной системой земледелия которые применяют как предпосевную культиваторную подготовку почвы с заделыванием органических и минеральных удобрений сплошного внесения так и посев различных культур по минимальной технологии.
Уникальность данного орудия в том что комплекс имеет основную раму и дополнительные крылья по 3 метра каждое соединенные с основной рамой через систему плавающих гидроцилиндров. Это обеспечивает независимое перемещение крыльев друг относительно друга при неровностях обрабатываемой поверхности что способствует выдерживанию глубины обработки почвы и глубины посева.
Конструктивная особенность посевного комплекса "Терминатор" в том что на основной раме комплекса может монтироваться в зависимости от необходимости сменные секции предпосевного культиватора с S-образной стойкой стрельчатой либо долотообразной лапой которые подрезают сорняки рыхлят и выравнивают почву либо секции дискатора обрабатывающего почву на глубину до 15 см
– зернотуковый бункер; 2 – пневмопривод; 3 – опорное колесо; 4 - сошник
Рисунок 2.2 – Посевной комплекс «Терминатор»
Данные секции представляют собой также отдельные орудия шириной захвата 3 метра с трехточечной навеской и могут монтироваться как на основной раме комплекса так и использоваться отдельно как самостоятельное орудие с малыми тракторами МТЗ-82.
К недостаткам сеялки можно отнести высокую стоимость агрегата что делает его недоступным для большинства потребителей. Кроме того сеялка имеет большую ширину в транспортном положении что делает неудобным транспортирование на большие расстояния.
Автомобильный посевной комплекс «Агромастер 9800 Авто»
Автомобильный посевной комплекс «Агромастер-Авто» представляет собой широкозахватный пневматический посевной комплекс культиваторного типа «Агромастер» на шасси полноприводного автомобиля «КамАЗ-43118» (рисунок2.3).
Пневматические посевные комплексы «Агромастер» культиваторного типа предназначены для прямого посева с полной разделкой стерни и минимальной технологии возделывания. За один единственный проход выполняется полная разделка стерни основная и предпосевная обработка подготавливается идеальное семенное ложе производится посев семян и удобрений полосой 12- 15 см. посевной материал заделывается мульчей производиться боронование и прикатывание полосы посева. Междурядья остаются неприкатанными что улучшает воздухообмен уменьшает испарение влаги препятствует развитию сорняков и образованию почвенной корки.
– зернотуковый бункер; 2 – прикатывающий каток; 3 – несущее колесо; 4 – пневмопривод; 5 – сошник
Рисунок 2.3 – Автомобильный посевной комплекс
«Агромастер 9800 Авто»
Преимущества заключаются в том что автомобильный тягач имеет колесную формулу 6X6 и сопоставим по тяговым характеристикам тракторам класса 5 тс. Автомобильный тягач можно агрегатировать со всеми прицепными орудиями для тракторов класса 5 тс. В межсезонье автомобиль используется как обычный автомобиль грузоподъемностью 10 тонн что обеспечивает круглогодичную загрузку и быструю окупаемость комплекса.
Расход топлива на комбинированном посеве меньше на 40% по сравнению с тракторными агрегатами и составляет 45 л га. Это объясняется тем что на автомобиле «КамАЗ» применяются более совершенные двигатели «Евро-2» и трехосное шасси меньше деформирует почву.
Основными недостатками сеялки являются высокая стоимость агрегата. Кроме того сеялка имеет большую ширину в транспортном положении что делает неудобным дальнее транспортирование. Агрегатируется только с автомобилем «КАМАЗ - 43118» с усиленным шасси.
Сеялка стерневая СС-60 (Рисунок 2.4)
Сеялка стерневая широкозахватная с приспособлением для полосной обработки почвы предназначена для посева семян зерновых мелко- и среднесеменных бобовых культур по стерневым фонам с одновременным полосным рыхлением кроме тяжёлых глинистых почв.
Сеялка является комбинированным орудием состоящим из почвообрабатывающей рыхлительной и посевной частей.
Рыхлительная почвообрабатывающая часть сеялки рифлёными подпружиненными дисками прорезает верхний слой почвы на глубину заделки семян перед сошниками сеялки. Семена из зернового отделения зернотукового ящика захватываются желобками катушки высевающего аппарата и самотёком через сборную воронку направляются в сеямпровод. Удобрения из тукового отделения зернотукового ящика катушечно-штифтовым аппаратом направляются также в семяпровод.
– почвообрабатывающая часть; 2 – зернотуковый бункер; 3 – сошник; 4 – приводное колесо; 5 – несущее колесо
Рисунок 2.4 – Сеялка стерневая СС-60
При движении сеялки с опущенными в рабочее положение сошниками семена и удобрения поступают по направителям на дно борозды образуемой дисковыми сошниками в почве. Смещенные диски сошников способствуют са-моосыпанию почвы в борозды и заделке открытых борозд. Прикатывающие катки уплотняют слой почвы после прохода сошников улучшая контакт семян с почвой.
Внутренняя сторона сошников во избежание налипания влажной почвы снабжена плоскими чистиками. Прикатывающие катки также снабжены регулируемыми чистиками.
В виду того что сошники крепятся к жёсткой шестиметровой раме копирование рельефа поля при посеве является недостаточным. Кроме того сеялка имеет большую ширину в транспортном положении что делает неудобным дальнее транспортирование.
Эксплуатация сеялки в многосеялочных агрегатах не предусмотрена.
Сеялка предназначена для работы на скоростях 9-15 кмч.
Обслуживает тракторист.
Агрегатируется с тракторами классов 3-4.
Сеялка зернотуковая прессовая СЗП-12.
Сеялка зерновая стерневая прицепная бессцепочная предназначена для рядового посева семян зерновых мелко- и среднесеменных бобовых культур по стерневым фонам одновременно с предпосевной культивацией внесением гранулированных минеральных удобрений и рядковым прикатыванием почвы в засеянных рядках (рисунок 2.5)
— зернотуковый бункер; 2 - сошниковая группа; 3 - маркерное устройство; 4 - прицепное устройство; 5 - транспортное колесо
Рисунок 2.5 - Сеялка зернотуковая прессовая СЗП-12
Обеспечивает качественный посев с максимальным сохранением стерни при влажности почвы не более 20 %. Состоит из посевных секций приспособления для дальнего транспортирования транспортного прицепа маркеров гидротрассы блокирующих устройств сцепки соединительных звеньев опорных колес.
Секции связаны между собой шарнирно соединительными звеньями обеспечивающими возможность их вертикальных перемещений а также поворот относительно друг друга и присоединены к сцепке. Рама секции состоит из сниц продольных брусьев к которым приварены три поперечных бруса на которых размещены девять рабочих органов. Рабочий орган - сошник штампосварной конструкции в нижней части его имеется приемник для семяпроводов. Лапа культиваторная крепится к профилированному носку сошника двумя болтами сошник - шарнирно к кронштейну. Пружина на направляющем регулируемом стержне предохраняет сошник и лапу от перегрузок при наезде на препятствие. К днищу зернотукового ящика крепятся катушечные высевающие аппараты и регулятор нормы высева. Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян на сеялке имеется групповой опорожнивагель. Привод высевающих аппаратов осуществляется от звездочки установленной на оси батареи катков через механизм привода состоящего из цепных зубчатых передач и разобщителя.
Сцепка сеялки-культиватора включает в себя поперечные и продольные брусья которые соединяются с помощью пальцев и шпренгелей. Натяжение шпренгелей осуществляется винтовыми стяжками.
Транспортный прицеп установлен на крайней левой секции и состоит из опор связанных впереди связной петлей кронштейна для крепления гидроцилиндра. С помощью винтовой стяжки связывающей кронштейн прицепа и раму секций транспортный прицеп можно поднимать и опускать соответственно рабочему или транспортному положению сеялки. Соединительное звено шарнирно связывает между собой секции сеялки.
Блокирующие устройства на стыках секций напротив шарниров соединительных звеньев служат для ограничения подвижности секций при транспортировке.
Пневматические колеса установленные на параллелограммных механизмах секций самоустанавливающиеся и полноповоротные.
В положение дальнего транспорта сеялка переводится с помощью приспособления состоящего из транспортного прицепа транспортных опор на каждой секции упоров гидроцилиндров опорных пневматических колес транспортных выводов гидросистемы.
Особенностями сеялок являются мобильность наличие узлов и устройств благодаря которым перевод в транспортное положение осуществляется одним механизатором повышенная надежность рабочих органов и механизмов качество посева. Оборудованы системой контроля технологических параметров высева.
Конструкция сеялки неэргономична перевод из транспортного положения в рабочее и обратно трудоёмкий и сложный. Агрегат имеет большую удельную металлоёмкость.
Агрегатируется с тракторами класса 5.
Обоснование конструктивных параметров бороны и ширины захвата орудия
1 Обоснование ширины захвата и скорости движения агрегата
К основным факторам влияющим на производительность расход топлива прямые приведенные и дифференциальные затраты относят ширину захвата орудия его тяговое сопротивление изменение последнего во времени. Только при оптимальной ширине захвата орудия в агрегате с трактором заданного тягового класса в конкретных почвенных условиях возможно обеспечение максимальной производительности при минимальных материальных и трудовых затратах.
Основными показателями определяющими производительность машинно-тракторного агрегата WЧ гач являются тяговая мощность трактора и сопротивление орудия [55]:
Wч = 036·(Nкрmax Pkp)·CM(3.1)
где Ркр - удельное сопротивление орудия Нм2;
Тяговая мощность определяется мощностью двигателя и степенью ее использования в процессе работы трактора.
Как видно из выражения (3.1) производительность агрегата пропорциональна мощности двигателя использованию времени смены и обратно пропорциональна удельному тяговому сопротивлению орудия. Расчётная таблица тяговой характеристики трактора РТ-М-160 со сдвоенными колёсами приведена в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Расчётная таблица тяговой характеристики трактора РТ-М-160 со сдвоенными колёсами
Расчеты выполненные по уравнениям (3.1) показали что при разных значениях удельного сопротивления максимум производительности и минимум приведенных затрат достигаются при ширине захвата орудия 35-75 м на скоростях движения 282 - 336 мс при глубине обработки 004 м. (рисунок 3.1). Удельное сопротивление почвы в нормальные по увлажнению годы находится на уровне 45-50 кНм2 понижается до 30-36 кНм2 во влажные и повышается до 63-70 в сухие годы [89]. Максимальная производительность агрегата при минимальных приведенных затратах достигается при ширине захвата орудия - 85 м во влажные при ширине орудия 43 - 54 м в нормальные и 32-38 м в сухие годы.
Рисунок 3.1 – Влияние ширины захвата орудия (Во) на производительность (WСМ) при удельном сопротивлении почвы k и скорости V
при глубине обработки а=004 м.
Проектируемая машина при работе в режиме почвообрабатывающего агрегата должна обеспечивать глубину хода рабочих органов до 4 6 см при посеве трактор должен обеспечивать агрегатирование семенного бункера- прицепа емкостью до 3 м С учетом данных обстоятельств ширина захвата агрегата принимается в пределах 45 65 м. При известной ширине междурядий для полосового посева количество рабочих органов тогда получается в пределах 19-28 штук. С учётом выпускаемых пневматических делительных головок позволяющих разделение семян на 25 сошника общая ширина захвата машины составит 6 м.
2 Обзор конструкций орудий для противоэрозийной обработки почвы
Обоснование конструктивной схемы и параметров зубовой бороны.
Анализ конструкции борон и их рабочих органов показывает что наиболее перспективным направлением их совершенствования является создание комбинированных и универсальных машин выполняющих за один проход несколько технологических операций: уничтожение почвенной корки крошение и мульчирование верхнего слоя почвы выравнивание поверхности поля по отвальном и стерневом фонах. Этим требованиям отвечает зубовая борона с пружинными зубьями которая предназначена для ранневесеннего закрытия влаги культивации почвы довсходового и послевсходового боронования технических и зерновых культур и прикатывания поверхности поля на различных фонах. Эти возможности бороны а также предварительные их испытания показали целесообразность разработки и изготовления таких борон для хозяйств Челябинской области.
3 Основные требования к созданию зубовой бороне
Зубовая борона должна выполнять операции закрытия влаги и предпосевной обработки почвы по стерневым и обработанным фонам на глубину посева 3-4 см обработки паровых полей на глубину 4-5 см поверхностного рыхления многолетних трав и прикатывания почвы с энергонасыщенными тракторами класса 30÷50 кН.
Борона должна качественно подготовить почву на глубину посева и посадки с рыхлением и выравниванием верхнего слоя почвы уничтожением корневых систем сорняков в соответствии с агротехническими требованиями для различных почвенно-климатических условий и разных сроков проведения работ.
Так как мы имеем орудие с шириной захвата 6 м то исходя из этого условия устанавливаем 3 секции борон на все орудия с шириной захвата каждой по 2 м с рабочими органами в виде пружинных зубьев диаметром 16 мм и длиной 340-350 мм.
Для перевода бороны в транспортное положение боковые брусья с навешанными секциями при помощи гидроцилиндра должны поворачиваться на 90 градусов в вертикальное положение а затем при движении трактора вперед боковые секции должны складываться назад относительно центральной секции и фиксироваться специальной штангой для обеспечения требований безопасности движения.
Борона с пружинными зубьями должна выполнять предпосевную обработку почвы в ранние сроки при влажности почвы до 35% на полях обработанных с осени отвальными или безотвальными орудиями до появления всходов сорняков когда их корневая система находится в нитевидной форме. Такие рабочие органы должны вычесывать корневую систему сорняков и вынести их на поверхность поля а также самоочищаться при вибрации рабочего органа.
4 Обоснование конструктивной схемы и параметров зубовой бороны
С учетом требований предъявляемых к созданию бороны она должна быть прицепной и состоят из отдельных модулей навешанных на раму орудия посредством кронштейнов из пружинной стали. Ширина захвата модуля должна обеспечить копирование неровностей рельефа поля при одновременном выравнивании поверхности поля.
На основе исследований проведенных на кафедре ППМ установлено что на колебания глубины обработки оказывает влияние длина волн неровностей поверхности поля находящейся в пределах от 2 до 26 м. Неровности длиной волн более 6 м копируется орудиями при последующих обработках а неровности менее 10 м выравниваются рабочими органами. Для уменьшения влияния неровностей поля на колебания глубины обработки рекомендуется ширину рамы модуля Вм м определяем по выражению
Вi =(13 ÷ 16)·Lnn (3.1)
Lnn - длина волн неровностей рельефа поля
Для Lnn= 16÷18 м тогда Вм28 м
С учетом требований транспорта ширину захвата модуля принимаем ровной 20 м.
4.1Обоснование параметров зуба и их расстановка на раме модуля
Основным рабочим органом бороны является пружинные спаренные зубья - 3 установленные на поперечные брусья - 2 рамы модуля - 1 (рисунок 1).
С целью устранения возможности забивания зубьев при работе на полях имеющих на поверхности поля солому и другие растительные остатки брусья - 2 на раме модуля - 1 располагаются в 2 рядов. В зависимости от назначения обработки и состояния почвы зубья могут устанавливаться к вертикали под углом φ = 15÷90° с интервалом 25°.
Пружинный зуб бороны (рисунок 2) представляет собой упругий элемент в средней части (1) жестко закрепленный на брусе 2 рамы модуля. Основные параметры зуба: L - длина зуба м; в - расстояние между зубами м; а - глубина хода зуба в почве м; φ - угол постановки зуба и горизонтали град;
Сφ - жесткость пружины зуба на единицу угла поворота зуба Δφ кНград;
Су - жесткость пружины в поперечном направлении кНм;
Сz – жесткость пружины на вертикальное перемещение кНм.
Рисунок 3.2 – Расстановка пружинных зубьев на раме модуля
пружинные спаренные зубья.
Рисунок 3.3 – Схема работы пружинного зуба бороны
При движении зуба в почве на глубине - а с поступательной скоростью Va зуб борон из-за конструктивных особенностей совершает колебания в направлениях оси х на величину ± Δх оси у на величину ± Δу и оси z на величину ± Δz. Это происходит из-за неравномерности сопротивления почвы. Величина колебаний Δх Δу и Δz а также их частота зависят от жесткости пружины С Су Cz длины зуба L вылета зуба l и диаметра зуба d.
На основе данных исследований в расчетах приняты следующие параметры зуба: L=350 мм l=12 мм d=10мм.
Многочисленными испытаниями борон установлено что для борон сопротивление одного зуба при глубине обработки 4÷6 см и скорости движения до 7 кмч находится в пределах RX=40÷50 Н
При глубине более 4 см сопротивление зуба увеличивается пропорционально увеличению глубины [2].
Тяговое сопротивление зуба в горизонтальной плоскости RXH определяются
где к-сопротивление почвы Нм2
а- глубина обработки почвы м
b - ширина крошения почвы м.
Расчеты показывают что при выбранных параметрах зуба φ=900 и усилии на зуб Rx=50 Н Δх=50÷70 мм при Ry=±10÷15 Н Δу= 15÷30 мм и при Rz=20 Н Δz=3÷5 мм.
Поскольку при изменении свойств почвы и глубины обработки значение силы Rx Ry и Rz меняются в пределах 30±40% то в процессе движения зуб бороны совершает относительно установившегося положения от действия сил Rx Ry и Rz в трех взаимно перпендикулярных плоскостях квазигармонические колебания частота которой зависит от частоты изменения твердости почвы и скорости движения агрегата (рисунок 3.4).
Получено что в направлениях движения агрегата по оси х колебания достигают ±27 мм а по оси у ±20 мм. По оси z колебания незначительно и для практических расчетов можно пренебречь.
Рисунок 3.4 – Траектория колебаний пружинного зуба в процессе работы относительно установившегося положения
Кроме того зуб бороны производит рыхление почвы спереди и сбоку зуба при этом величина зоны рыхления почвы зависит от глубины обработки и угла трения почвы о почву (рисунок 3.5).
Зона рыхления впереди зуба l3м определяется по формуле:
где а -глубина обработки почвы м;
φ - угол трения почвы о почву град ;
Зона рыхления сбоку от зуба b3 м определяется по выражению:
Можно определить зону рыхления сбоку от зуба b 3 .м по формуле:
b3 = d + 2А'В·tgφ(3.5)
Конечный вариант формулы определения:
φ - угол трения почвы о почву град;
d-диаметр зуба бороны; м
При φ=28°; и а=40 мм l3 =32 мм в3=97 мм
Рисунок 3.5 – Определение величины деформации почвы зубом бороны
Таким образом в процессе движения зуба бороны полностью обрабатывает и крошит почву на ширину В3 м определяется по формуле:
где у -величина колебания м
b3 - зона рыхления сбоку от зуба м.
Результаты расчетов при у= 20 мм приведены на рисунок 3.6
Рисунок 3.6 – Зависимость ширины зоны крошения зубом B3 в зависимости от величины деформации почвы b3 и расстояние между следами лап b0 от глубины – а
Согласно агротехническим требованиям высота неотработанной части почвы зубом бороны - h не должно быть больше h ≤ 03 а;
Тогда согласно рисунку 3.7
Рисунок 3.7 – Схема деформации почвы под воздействием зуба
Расстояние между следами лап b0м определяется по выражению:
где d-диаметр зуба бороны; м
у -величина колебания м
h- высота неотработанной части почвы зубом бороны
При известных d у а и φ можно получить зависимость b() от глубины обработки а. Результаты расчетов представлены на рисунке 3.6.
Полученная зависимость b0=f(a) (рисунок 3.6) позволяет выбрать минимальное расстояние между следами лап b0 при различных значениях глубины обработки - а.
Представленные на рисунке 3.6 зависимости являются основой для расстановки зубьев на раме модуля (рисунок 3.8).
К расстановке зубьев представляются следующие основные требования:
- каждый зуб должен проводить самостоятельную бороздку;
- все бороздки должны находиться на равных расстояниях друг от друга;
- зубья проводившие соседние бороздки должны быть максимально удалены друг от друга в направлении хода орудия и в поперечном направлении во избежание забивания промежутка между ними;
- зоны деформации почвы отдельными зубьями должны перекрываться и высота должна быть h ≤ 03 а.
При расположении на каждом брусе по 4 пар зубьев количество зубьев на модуле равно 16;
Тогда расстояние между следами зубьев при ширине модуля Вм = 2000 мм равно b = 2000:16 = 125 мм;
и при двухрядном расположении зубьев расстояние между зубами на брусе равно125ммх2 = 250мм (рисунок 3.8)
Рисунок 3.8 – Схема расположения зубьев бороны на раме модуля
Современное агропромышленное производство проявляет постоянную заботу о создании здоровых и безопасных условий труда на производстве. Дальнейшие облегчения и оздоровление условий труда осуществляется на основе механизации и автоматизации тяжелых и вредных производственных процессов [и].
Безопасность труда - состояние условий труда при котором исключено воздействие на работающих вредных производственных факторов. Современное агропромышленное производство характеризуется постоянное возрастающим насыщением технической химией и микробиологии большой долей мобильных процессов рассредоточенностью рабочих мест в земледелии частая смена видов работ и средства труда [10]. Нарушения требований охраны труда в таких условиях и создает опасные ситуации приводимые к несчастным случаям.
Предупреждение производственного травматизма - сложная проблема требующая усиленного внимания - прежде всего специалистов инженерно- технического состава. С ПКАБ трактористу приходилось по приезду на поле в течение 15-20 мин подготавливать к работе. Ему приходилось выходить из кабины и вручную оцеплять растяжки в прочем эти подготовки повышали риск травматизма. В дипломном проекте предложена конструкция которая исключает выход из трактора что позволяет снизить травматизм на 15%.
Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу инженером по охране труда. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится при поступлении на работу или переводе из одного подразделения в другое непосредственным руководителем работ. Внеплановый инструктаж проводится при изменении технологического процесса замене оборудования нарушении правил которые привели к травме аварии при длительных перерывах в работе непосредственным руководителем работ. Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями; при работах на которых оформляется наряд-допуск; при ликвидации аварий и пожаров непосредственным руководителем работ
2Анализ травматизма по Челябинской области
При анализе производственного травматизма применяют следующие коэффициенты: частота Кч тяжести КТ и потерь рабочего времени Кн.
Коэффициент частоты выражает число пострадавших за некоторый принятый период на 1000 работающих:
где N - число пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более;
Р - среднесписочной число работающих за анализируемый период.
Коэффициент тяжести дает среднюю длительность времени нетрудоспособности приходящуюся на одного пострадавшего:
где Д - общее число дней нетрудоспособности временная нетрудоспособность которых закончилась в рассматриваемый период времени;
N - число пострадавших со смертельным исходом.
Расход на одного работника руб.год
3 Организационные и технические мероприятия
3.1 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении
сельскохозяйственных работ (ОСТ 46.141. - 81)
Нарушение требований действующей нормативно-технической документации и правил техники безопасности при выполнении производственных процессов обработки почвы обуславливают возможность возникновения в производственной среде вредных и опасных производственных факторов [12].
Вредными факторами которые могут проявляться в процессе обработки почвы являются:
- движущиеся машины и механизмы;
- незащищенные подвижные элементы производственного образца;
- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования материалов;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная подвижность воздуха;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- физические перегрузки;
- монотонность труда;
- эмоциональные перегрузки;
- незакрытые ямы и колодцы;
- воздействие внешних метеорологических факторов;
- статистические и динамические перегрузки при подъеме и перемещении тяжестей вручную.
3.2.Требования к технологическому процессу
Проектирование организация и проведение технологических процессов должны предусмотреть:
- замену технологических процессов и операций связанных с возникновением опасных и вредных факторов процессами и операциями при которых опасные и вредные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
-систему контроля и управление технологическими процессами из кабины трактора;
- обеспечение трактористу свободного обзора из кабины рабочих органов навесных и прицепных сельскохозяйственных машин;
- автоматическое присоединение трактора к сельскохозяйственным орудиям для обработки почвы не требующим нахождения сцепщиков;
- в период эксплуатации состояния системы управления навесными сельскохозяйственными орудиями надежность их соединения с трактором исправность предохранительных устройств шлангов и соединений должны обеспечивать безопасное выполнение технологических процессов;
- сцепное устройство Г1КАБ в состав которых входят прицепные машины должно оборудоваться страховочной цепыо или тросом;
- при выходе ПКАБ необходимо проверить надежность прицепного или навесного устройства;
- развороты машин следует производить при выглубленных из почвы рабочих органах при этом скорость должна быть не менее 3 4 кмч;
- транспортировку сельскохозяйственных машин следует осуществлять в соответствии с разработанными мероприятиями утвержденными руководством хозяйства совместно с энергосетью и ДПС;
- защитные консуля почвообрабатывающих машин должны быть окрашены в красный или желтый цвет отличающийся от цвета машин;
- при групповом методе использования ПКАБ начинать работу следует только по установленному сигналу предварительно убедившись в том что их движение не угрожает опасностью для окружающих.
3.3Опасные действия работников приводящие к их травмированию:
- использование машин оборудования инструмента не по назначению или неисправных;
- несоблюдение инструкций по охране труда;
- перевозка людей в тракторах в кабинах которых не предусмотрены сиденья для перевозки людей;
- выполнение работ при неблагоприятных атмосферных условиях;
- отдых работников в неустановленных местах;
- работа или нахождение людей под поднятым грузом;
- работа ПКАБ на полях с уклоном 9°;
- очистка рабочих органов машин не приспособленным для этих целей инструментом;
- устранение технологических и технических отказов при работающем двигателе;
- использование случайных предметов в качестве опор и подставок во время работы или ремонта машин и оборудования.
3.4 Требования безопасности при работе на культиваторе ПКАБ
Во избежание несчастных случаев выполняйте следующие правила:
- при приемке: погрузку и разгрузку грузовых мест культиваторов проводить с соблюдением правил по безопасным приемам погрузочно- разгрузочных работ;
- при транспортировании: культиваторы и их грузовые места надежно и жестко крепить в транспортном средстве. Запрещается поднимать собранный культиватор стропами. Транспортировка культиватора в рабочем положении категорически запрещается и должна производиться в положении дальнего транспорта со скоростью не превышающей 15кмч. Транспортировка по дорогам общего пользования производится в соответствии с «Правилами дорожного движения». Во время транспортировки в положении дольнего транспорта штоки гидроцилиндров навесных устройств должны быть в крайнем выдвинутом положении и зафиксированы ограничителем заглубления при помощи штыря и регулировочного упора.
Запрещается находиться на раме культиватора между ним и трактором впереди агрегата во время его движения. Запрещается находиться около модулей культиватора при переводе его из положения дальний транспорт в рабочее положение и наоборот. Запрещается выполнять крутые повороты культиватора (минимальный радиус поворота 20 метров). Во время работы на поворотах модули должны быть подняты в транспортное положение а скорость агрегата не более 20 кмч;
- при расконсервации и консервации: подготовку поверхностей подлежащих консервации их консервацию и разконсервацию проводить в специально приспособленных вентилируемых помещениях в которых не должны выполняться другие работы. Запрещается допускать к работе лиц имеющих ссадины порезы раздражения кожи на открытых частях тела;
- при сборке культиватора: рабочие места должны быть оборудованы специальными подставками и подъемно - транспортными устройствами. Подставки должны быть устойчивыми;
- при опробовании и работе: культиватор до ввода в эксплуатацию должен пройти опробование согласно настоящего руководства с соблюдением безопасности. Запрещается работать с неисправным культиватором или трактором;
- при хранении: должны быть приняты меры предотвращающие самопроизвольное смещение культиватора и его опрокидывание. Культиваторы должны располагаться с соблюдением интервалов между ними для профилактического осмотра.
3.5. Требования к санитарно бытовому обеспечению производственного
Руководители хозяйств обязаны внедрять рациональные внутрисменные режимы труда и отдыха обслуживаемого персонала.
В целях создания оптимальных условий труда для отдыха механизаторов и обслуживающего персонала тракторно-полеводческие бригады должны иметь стационарные полевые станы и их помещения должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и обеспечиваться средствами и инструкциями по оказанию первой до врачебной помощи.
Полевые станы должны иметь помещения для красных уголков пункты питания питьевую воду помещения для сушки обезвреживание и обеспыливания спецодежды и спецобуви место для размещения противопожарного инвентаря.
Для кратковременного отдыха и приема пищи в поле следует использовать передвижные помещения (вагонетки) оборудованные согласно санитарным требованиям.
4Инструкция по охране труда при работе на ПКАБ
Назначение и инструкции указать рабочему в каком порядке следует выполнять работу чтобы избежать возможных несчастных случаев. Инструкция разрабатывается для каждого вида работ утверждается руководителем предприятия и профсоюзным комитетом.
При составлении инструкции необходимо придерживаться следующих правил: изложение должно быть четким кратким в повелительной форме нет необходимости усиливать отдельные положения специальными выражениями (категорично запрещено строго обязательно и т. п.); все пункты должны быть пронумерованы (нумерация может быть сквозной или по разделам); формат инструкций должен быть небольшим удобным для пользователя.
Инструкция состоит из пяти разделов: общие требования; действия перед началом работы; во время работы; в аварийных ситуациях и по окончании работы.
4.1Общие требования по охране труда на ПКАБ
- данные требования распространяются на механизаторов выполняющих сплошную культивацию почвы;
- к работе допускаются лица не моложе восемнадцати лет имеющие удостоверение механизатора и прошедшие инструктаж по охране труда;
- запрещается допуск к работе посторонних лиц;
- выполнение только той работы которая предусмотрена нарядом;
- работать можно только на исправленном агрегате пользуясь исправленным инструментом и приспособлениями;
- умение оказывать первую помощь пострадавшим;
- запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения;
- за нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка.
4.2 Требования безопасности перед началом работы
- наденьте рабочую одежду чтобы она не стесняла движений и не имела свисающих развевающихся концов;
- проверить исправность органов управления.
43 Требования безопасности во время работы
- выполняйте правила эксплуатации механизмов установленные заводом;
- проводить ремонт и ТО только при неработающем двиг ателе;
- использовать только стандартные инструменты и приспособления;
- при возникновении каких - либо неисправностей немедленно выключить механизмы;
- поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- на дороге обозначить сигналом аварийной остановки;
- в полевых условиях если поломка не связанна с возможностью транспортирования то транспортировать ПКАБ к мастерской если невозможно транспортировать то либо сообщить на машдвор либо отцепить культиватор и самому ехать на машдвор [38];
- если поломка с трактором то вызывать техническую помощь.
4.5 Требования безопасности по окончанию работы
- агрегат поставить на стоянку заглушить двигатель;
- привести в порядок рабочее место инструменты приспособления одежду;
- вымыть руки и лицо.
Обоснование технико-экономической эффективности разработки
почвообрабатывающего посевного агрегата
В настоящие время для безотвальной обработки почвы на площадях подверженных ветровой и водной эрозии применяют агрегат Т-150К + «АГРОМАСТЕР 5400». Его недостатки заключаются в том что при выполнении посевных работ увеличивается расход топлива не обеспечивается равномерность заделки семян из за того что бункер расположен на раме культиватора. Затраты на его приобретение требуют больших денежных средств.
Поэтому мы предлагаем использовать агрегат РТ-М-160 + ПКАБ-6 который позволит увеличить качество обработки почвы и снизить риск ветровой и водной эрозии. Уменьшить расход топлива на выполнение операции. Обеспечить равномерность заделки семян что в свою очередь приведет к увеличению урожайности.
Расчет экономической эффективности использования разработанного агрегата проведем на основе нормативно-справочных документов и материалов испытаний новых машин. При этом использованы известные методики и ГОСТ 2372-79.
В качестве сравнения приняты следующие составы агрегатов: трактор Т- 150К + «АГРОМАСТЕР 5400» и РТ-М-160 + ПКАБ-6.
1Определение капиталовложений в проектируемый агрегат
Капиталовложения в проектируемый агрегат К руб. определяют по формуле
К= Зтр + Зизг +3накл+ Сп(5.1)
где Сп - затраты на приобретение материалов руб. (Таблица 4.1);
Зизг- затраты на изготовление руб
накл - накладные расходы руб.;
Зтр- транспортные расходы руб.
Таблица 5.1 – Затраты на материал
Цена за ед. с НДС руб.
Электроды Э-50А ЦОНИ-1355
Труба 80x80x6 ГОСТ 8639-8210 ГОСТ 1050-88
Труба 100x100x8 ГОСТ 8639-8210 ГОСТ 1050-88
Труба 80x40x4 ГОСТ 8645-6810 ГОСТ 1050-88
Труба 60x6 ГОСТ 8734-7510 ГОСТ 1050-88
Труба 40x4 ГОСТ 8734-7510 ГОСТ 1050-88
Проволока 032-10 ГОСТ 17305-91
Подшипник 80206 ГОСТ 7242-81
Подшипник 80107 ГОСТ 7242-81
Круг 40 ГОСТ 2590- 8810 ГОСТ 1050-88
Продолжение таблицы 5.1
Лист 12 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Лист 5 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Лист 15 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Лист 6 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Лист 14 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Глист 10 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Лист 20 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Лист 16 ГОСТ 19903- 7410 ГОСТ 1050-88
Полоса 10x40 ГОСТ 103-7610 ГОСТ 1050-88
Болт М12 х 100 ГОСТ 7798-70
Болт М14 х ПОГОСТ 7798-70
Болт М16 х 90 ГОСТ 7798-70
Болт Ml 8 х 90 ГОСТ 7798-70
Болт М20 х 190 ГОСТ 7798-70
Шайба 12 ГОСТ 11371-78
Шайба 14 ГОСТ 11371-78
Шайба 16 ГОСТ 11371-78
Шайба 18 ГОСТ 11371-78
Шайба 20 ГОСТ 11371-78
Шайба 40 ГОСТ 11371-78
Гайка Ml2 ГОСТ 5915-70
ГайкаММ ГОСТ 5915-70
Гайка Ml6 ГОСТ 5915-70
Тайка Ml 8 ГОСТ 5915-70
Гайка М20 ГОСТ 5915-70
Ось 6-20 х 95 ГОСТ 9650-80
Ось 6-20 х 55 ГОСТ 9650-80
Ось 6-40 х ПОГОСТ 9650-80
Ось 6-40 х 100 ГОСТ 9650-80
Ось 6-40 х 125 ГОСТ 9650-80
Г идроцилиндр 16ГЦ. 10045.ВВ.000- 400
Гидроцилиндр 16ГЦ.6035.ВВ.000- 100
Транспортные затраты
Затраты на изготовление сборку и монтаж
К=4264536+ 426453 + 25843087+236894=926043 руб.
2 Расчет технико-экономических показателей
При расчётах обозначим агрегат: Т-150К + «АГРОМАСТЕР 5400» индексом "01" и агрегат: РТ-М-160 + ПКАБ-6 индексом "02".
Исходные данные для расчёта технико-экономических показателей приведены в таблице 4.3.
Производительность часовая Wч гач
где 01 - коэффициент перевода в га;
В - ширина захвата м;
V - скорость движения кмч.
Wчo1 =01·54·10 = 54 гач
Таблица 5.3 - Технико-экономические показатели агрегатов
Wч02=0l·6·114 = 684 гач.
Т-150К+ «АГРОМАСТЕР-5400»
Скорость движения кмч
Коэффициент использования времени смены
Годовая загрузка орудия см
Количество обслуживающего персонала
Годовая загрузка трактора ч
Часовая тарифная ставка обслуживающего персонала с учетом надбавок и добавок рубч
Балансовая цена трактора руб
Балансовая цена орудия руб
Норма амортизационных отчислений на трактор %
Норма амортизационных отчислений на орудие %
Норма отчислений на ТОРХ трактора %
Норма отчислений на ТОРХ орудия %
Комплексная цена 1 кг ГСМ рубкг
Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
Производительность сменная WCM гасмену
где Тсм — продолжительность смены час;
- коэффициент использования времени смены.
Wcm01 = 54·10·074 = 3996 гасмену Wcm02 = 684·10·073 = 4993 гасмену.
Производительность сезонная Wce3 гасез
где Дсез - количество смен за сезон.
Wceз01 = 3996·30= 1200 гасез Wceз02 = 4993·30 = 1500 гасез.
Затраты труда Т чел-чга
где n – количество рабочих.
Снижение затрат труда ΔТ %
Энергоемкость Ф кВт·чга
Где N – мощность трактора кВт
Снижение энергоемкости ΔФ %
Металлоемкость М кгга
где РТР и РСХМ – соответственно масса трактора и орудия. Кг;
КЗ – коэффициент загрузки трактора в агрегате.
Коэффициент загрузки трактора в агрегате КЗ определяют по формуле
где Тгод – количество рабочих дней трактора в году.
Снижение металлоемкости ΔМ%
Расчет эксплуатационных затрат И руб.га
где ЗПЛ – затраты на оплату труда с начислениями руб.га;
Зам – затраты на амортизационные отчисления руб.га;
ЗТОРХ – затраты на ТОРХ руб.га;
ЗГСМ – затраты на топливно-смазочные материалы руб.га.
Затраты на оплату труда с начислением ЗПЛ руб.
КН – коэффициент начислений.
Кm – коэффициент разряда
Кур – уральский коэффициент
Амортизационные отчисления Зам руб.га
где БТР – балансовая стоимость трактора руб.;
а – норма амортизационных отчислений %;
БСХМ – балансовая стоимость орудия руб.
Затраты на текущий ремонт и техобслуживание (ТОРХ) ЗТОРХ рубга
где а’ – норма отчислений на ТОРХ %
Затраты на ГСМ ЗГСМ рубга
где q – норма расхода ГСМ на гектар кгч;
ЦК – комплексная цена за 1 кг ТСМ руб.кг.
ЗГСМ01=322·3554=137 руб.ч
ЗГСМ02=189·35684=63 руб.ч
И01=261+145+63+137=3711 рубга
И02=20+90+92+63=265 руб.га.
Снижение эксплуатационных затрат ΔИ%
Годовая экономия ЭГ руб.
Срок окупаемости капитальных вложений Т0 лет
где К – капитальные вложения руб.;
ТН – нормативный срок окупаемости ТН=5 лет.
Удельные капитальные вложения Куд рубга
Приведенные затраты на 1 га ЗПР рубга
где ЕН – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.
Годовой экономический эффект Эфг руб.
Результаты расчетов технико-экономических показателей приведены в таблице 4.3.
Таблица 5.3 – Показатели эффективности Т-150К + «АГРОМАСТЕР 5400» и РТ-М-160 + ПКАБ-6
Часовая производительность агрегата гач
Сезонная производительность агрегата га
Затраты труда чел-чга
Снижение затрат труда %
Снижение энергоемкости АФ %
Удельная металлоемкость кгга
Снижение металлоемкости процесса %
Прямые эксплуатационные затраты руб.га
в т. ч. заработная плата руб.га
амортизационные отчисления руб.га
затраты на ТОРХ руб.га
затраты на ГСМ руб.ч
Снижение эксплуатационных затрат %
Удельные капитальные вложения руб.га
Приведенные затраты руб.га
Годовой экономический эффект руб.
Анализ результатов показывает что применение почвообрабатывающего посевного агрегата ПКАБ-6 в агрегате с трактором РТ-М-160 по сравнению с «АГРОМАСТЕР 5400» в агрегате с трактором Т-150К дает снижение эксплуатационных затрат на 286 % затрат труда - на 21% металлоемкости - на 23.5% срок окупаемости капитальных вложений равен 38 года . Годовой экономический эффект на одну машину равен 214050 руб.
В выпускной работе дана разработка бороны которая обеспечивает эффективную заделку зернового материала и выравнивание почвы. Применение комбинированного агрегата значительно повысит структуру земледелия среднюю урожайность сельскохозяйственных культур.
Данная борона обладает преимуществами т. к. имеет не сложную конструкцию и относительно не большую металлоемкость что снижает тяговое сопротивление рабочих органов.
Эти преимущества обеспечивают достижение следующих техникоэкономических показателей:
- снижение расхода топлива (48%);
- снижение металлоемкости (23%);
- снижение затрат труда (21%);
- снижение энергоемкости (278%);
- снижение эксплуатационных затрат (286%);
- годовой экономический эффект составляет 214050 рубля.
Конструкция ПКАБ позволяет за один проход совершить несколько операций. Применение данного агрегата позволит повысить урожайность за счёт уменьшения сроков посева применения полосового посева и обеспечения равномерности заделки семян. Кроме того почвообрабатывающую часть агрегата можно использовать как культиватор для поверхностной обработки почвы и обработки пара.
С.А. Воробьёв и др. Земледелие. - М. «Колос» 1977. - 480 с.: ил.
М.С. Хоменко и др. Механизация посева зерновых культур и трав. К. «Урожай» 1989. - 168 с.
В.М. Халанский И.В. Горбачёв. Сельскохозяйственные машины. М.: «КолосС» 2004. - 624 с.: ил.
Колчина Л.М. Обработка почвы. - М.: Информагротех 1999. -40 с.
Исследование и разработка почвообрабатывающих и посевных машин: Сб. науч. тр. НПО ВИСХОМ.- М.: НПО ВИСХОМ 1990. - 171 с.
Охрана труда . Канарев Ф.М Бугаевский В.В. Пережогин М.А. и др.; под ред. Канарева Ф.М. - М.: Агропромиздат 1988. - 351 с.: ил
Охрана труда в сельском хозяйстве: Справочник Сост. Михайлов В.Н. и др. - М.: Агропромиздат 1989. - 543 с
Методика анализа показателей эффективности производства: Уч. Пособие под ред. Маркарьяна Э.А. - Ростов-на-Дону: издательский центр «МарТ» 2001. - 208 с
Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник под ред. Великанова К.М. - Л.: Машиностроение 1983. - 236 с.: ил.
Бараев А. И. Зайцева А. А. Госсен Э. Ф. Агротехнические обоснования для разработки машин и рабочих органов. Состояние и перспективы развития почвообрабатывающих машин фрез и культиваторов (материалы НТС ВИСХОМ) М.: 1983 вып. 25 с 3-12.
Бараев А. И. Почвозащитное земледелие: Избранные груды. - Новосибирск. 1998. - 168 с.
Бурченко П. Н. Основные технологические параметры почвообрабатывающих машин нового поколения Теория и расчёт почвообрабатывающих машин: Тр.ВИМ.-М. 1989. Т. 120.-С. 12-43.
Враженов А.В. Адаптивные системы земледелия - основа повышения плодородия и продуктивности уральских чернозёмов. Челябинск 1993.
Дроздов В.Н. Кандеев В.Ф. Комбинированные почвообрабатывающие и посевные машины. - М.: Нива России 1992. - 160 с.: ил.
Клочков А.В. Комбинированный способ обработки почвы и посева зерновых культур: Тр.ВСХА. Горки 1986.
Состояние почвенно-экологическая оценка и приёмы реабилитации и использования земель сельскохозяйственного назначения Челябинской области на основе адаптивно-ландшафтной системы земледелия: Моногорафия. Челябинск 2004. - 378 с.
Кокорин А. Ф. Лукомский К. И. Анализ конструкций комбинированных агрегатов для предпосевной обработки почвы и посева зерновых Вестник челябинского агроинженерного университета том 45. 2005 г.
Повышение эффективности использования агрегатов с трактором РТ-М-160 путём улучшения его тягово-сцепных свойств. Дис. канд. техн. наук. Челябинск 2007. - 160 с.
Н.К. Мазитов. Ресурсосберегающие почвообрабатывающие машины г. Казань-2003 г. 456 с.22.Пути повышения плодородия почв в почвозащитной системе земледелия: Сб. науч. тр. КНИИЗХ. Алматы 1993.
Канарёв Ф.М. Исследование взаимодействия плоского диска с почвой. -Тр.Кубанского СХИ. Краснодар 1971. Вып.44 с. 132-136
Кутовая Н.Я. Суммарные показатели биологической активности почвы при различных обработках обыкновенного чернозема Н.Я. Кутовая. науч. труды Каменная степь. - 1984. - С. - 22-30.6.
Л.И. Воробьев. Культиваторы и зубовые бороны. Машгиз г. Москва-1950 г. 159 с.
Графический материал

Преимущества обработки почвы.cdw

Влияние покрытия поверхности
остатками растений на эрозию почвы
Содержание гумуса в %
относительно неэродированной
Продукция в % относительно
неэродированной почвы
- светлая почва; 2 - светло-каштановая почва; 3 - чернозём коричнево-
карбонатный; 4 - чернозём каштановый; 5 - пыльный чернозём; 6 - лесная
каштановая почва; 7 - пыльный чернозём; 8 - коричневая лесная почва;
- коричневая лесная среднеподзолистая почва;
Е4 - состояние эрозии
- коричневая лесная среднеподзолистая почва.
при различных типах обработки
Изменение насыпной плотности почвы
Влияние обработки почвы на весенние запасы продуктивной влаги
в метровом слое в засцшливые годы
Поверхностная обработка
на глубину 4-6 см (ежегодно)
Содержание гумуса в зависимости от интенсивности эрозии
Зависимость урожайности от интенсивности эрозии
Снижение эрозии почвы
Интенсивность эрозии
Потери урожая от уплотнения почвы
Урожай в зависимости от времени посева
Доступная растениям вода
питательных веществ и сток воды при водной эрозии"

Безопасность труда А2.cdw

пожарной безопасности
безопасности приведены
обеспечение требований
возлагается на механика
Категория по пожарной
Наличие легковоспла-
меняющихся жидкостей и
веществ: дизельное топливо
Тип рекомендуемого огне-
гасительного вещества на
случай возгорания - огенту-
шитель углекислотный ОУ-4
производственной санитарии
Официальным документом
ментирующим условия труда на
влажность по ГОСТ 12.1.005-88;
Вибрация по СН 2.2.42.18.556-96;
Уровень шума - 80 дБ.
Категория работ по тяжести-
Вид органов управления -
Расположение органов управления
по ГОСТ 12.2.032-86 и 12.2.033-86
Усилие на рычаги управления
на ручные - 60 Н; на педали - 200 Н
Требования эргономики