Чертежи и планы фундаментов административного здания

as-kzh-plan-fundamenty-poly.dwg

Расширение и реконструкция Атырауской теплоэлектро-централи с установкой котлоагрегатов ст. №11
и турбоагрегатов ст. №8
сектор расширения ОРУ по 2 этапу
ось опорных изоляторов
Битумная гидроизоляционная прослойка
Щебень 20-40 мм пропитанный битумом до полного насыщения
Предусмотреные проектом фундаменты и основания
Литая битумная гидроизоляция толщ. 10 см на горизонтальной поверхности
и 6 см по вертикальной поверхности
Щебень трамбованный фр. 70-120 мм пропитанный битумом до полного насыщения
Грунт трамбованный до единопластиного состояния
Каркас по фасаду в осях В'>-А''>
Каркас по фасаду в осях А'>-Б''>
Каркас по фасаду в осях 1'>-3'>
Каркас по фасаду в осях 3'>-1'>
Расширение и реконструкция Атырауской теплоэлектроцентрали с установкой ка ст. N11
ОРУ 110 кВ IV очереди АТЭЦ бокс ПЭР-4Н
С О Г Л А С О В А Н О :
Многофункциональное здание по адресу: г.Атырау ул. Сатыбалдиева 11"а
Сварку металлических элементов производить электродами УОНИ 13-55 или Э-42; 2. Металлоконструкции монтировать сталью С245 или С255; 3. Металлические элементы покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 4. Ухо-2 приварить к конструкциям "Торец-1" и "Торец-2" в соответствие с обозначенным положением 18-211 АС лист 13
предварительно согласовать с представителем проектной группы.
Условные обозначения: i-16.5
36 пластина 2. 37 пластина 3. 38 пластина 4. 5. сварной шов.
Спецификация металла:
Учесть 5% на отходы и утерю при транспортировке
состоящую их двух спаренных пластин
вставить в профиль с внутренней стороны арки в процессе сборки кровли. 2. Все изменения
Рулонная оцинкованная сталь ГОСТ 27772-88*
При фиксации троса использовать не менее трех зажимов. 2. Все изменения
Условные обозначения: i-66
40 коуш 6 мм; 2. 41 зажим троса 6 мм; 3. 42 карабин пожарный с фиксатором 8 мм; 4. 43 трос стальной ∅6
; 5. 44 трос стальной ∅6
; 6. ЗД-2 спаренная закладная деталь 2
Спецификация матариалов:
Светильник НСП-11-100
При фиксации троса использовать не менее трех зажимов; 2. Все изменения
Условные обозначения: i-33
40 коуш 6 мм; 2. 41 зажим троса 6 мм; 3. 44 трос стальной ∅6
; 5. 45 талреп М-12х140-А;
Проем под ФГ-2 х 4шт
Условные обозначения: 1. 11 швеллер - 100 2. 15 швеллер - 100 3. 21 швеллер - 100 4. 22 швеллер - 100 5. 23 швеллер - 100 6. 24 швеллер - 100 7. 25 швеллер - 100 8. 19 уголок - 50 9. 26 уголок - 50x50x5.
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Элементы каркаса входной группы и усиливающие детали монтировать сталью С245; 3. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 4. Все изменения
предварительно согласовать с представителем проектной группы;
Конструкция торца-1 по оси "А" в осях "2"-"1" М 1:50
развертка арочной опоры 1
развертка арочной опоры 2
связи спаренный уголок 75х5;
стойка спаренный швеллер 30П;
- стойка спаренный швеллер 14П; 2. - связи спаренный уголок 75х5.
Условные обозначения: 1. - распорка верхнегонижнего пояса спаренный швеллер 14П; 3. - стойка спаренный швеллер 14П; 4. - раскос спаренный уголок 75х5.; 5. - связи спаренный уголок 75х5.; 7. - нижний пояс нижний пояс спаренный швеллер 14П; 8. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 9. - связка пластина 85х40х10; 10. - косынка пластина 200х200х10; 11. - косынка 200х300х10; 13. - связи спаренный уголок 75х5.; 14. - связи спаренный уголок 75х5.; 15. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 16. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5.
Условные обозначения: i-420
- распорка верхнегонижнего пояса спаренный швеллер 14П; i-140
- стойка спаренный швеллер 14П; 4. - раскос спаренный уголок 75х5.; i0
- связка пластина 85х40х10; 10. - косынка пластина 200х200х10; 11. - косынка 200х300х10; i-140
-верхний пояс нижний пояс спаренный швеллер 14П; 18. - связи спаренный уголок 75х5.; 19. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; i0
Условные обозначения: i-840
- ор-1 опорное ребро 1; 2. - ор-2 опорное ребро 2; i-280
- п-1 подвес 1; 4. - р-1 раскос 1; 5. - р-2 раскос 2; 6. - р-3 раскос 3.
Условные обозначения: i-300
- стойка спаренный швеллер 14П; 2. - связи спаренный уголок 75х5; i0
- верхний пояс спаренный швеллер 14П; 4. - связи спаренный уголок 75х5..; 5. - связи спаренный уголок 75х5.; 6. - р-4 распорка-4; 7. - р-5 распорка-5.
- распорка верхнего пояса спаренный швеллер 14П; 2. - распорка нижнего пояса спаренный швеллер 14П; i0
- стойка спаренный швеллер 14П; 4. - раскос спаренный уголок 75х5.; 5. - связи спаренный уголок 75х5.; 6. - верхний пояс спаренный швеллер 14П; 7. - нижний пояс спаренный швеллер 14П; 8. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5..
- распорка верхнего пояса спаренный швеллер 14П; 2. - распорка нижнего пояса спаренный швеллер 14П; i-140
- распорка верхнегонижнего пояса спаренный швеллер 14П; i0
- стойка спаренный швеллер 14П; 4. - раскос спаренный уголок 75х5.; 5. - связи спаренный уголок 75х5.; 6. - верхний пояс нижний пояс спаренный швеллер 14П; 8. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 9. - связка пластина 85х40х10; 10. - косынка пластина 200х200х10; 11. - косынка 200х300х10; 12. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5;
связь опорных ребер 2
связь опорных ребер 1
- распорка верхнего пояса спаренный швеллер 14П; 3. - стойка спаренный швеллер 14П; i0
- связи спаренный уголок 75х5.; 6. - верхний пояс спаренный швеллер 14П; 8. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5..
- р-1 раскос 1; 4. - с-1 связи опорных ребер 1; 5. - с-2 связи опорных ребер 2; i-560
1 распорка верхнего пояса спаренный швеллер 14П; 7. 3 стойка спаренный швеллер 14П; i0
5 связи спаренный уголок 75х5.; 9. 6 верхний пояс спаренный швеллер 14П; 10. 8 связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5..
связи спаренный уголок 75х5
стойки спаренный швеллер 14П
Условные обозначения: i-140
1 - распорка верхнего пояса спаренный швеллер 14П; 2. 2 - распорка нижнего пояса спаренный швеллер 14П; i0
3 - стойка спаренный швеллер 14П; 4. 4 - раскос спаренный уголок 75х5.; 5. 5 - связи спаренный уголок 75х5.; 6. 6 - верхний пояс спаренный швеллер 14П; 7. 7 - нижний пояс спаренный швеллер 14П; 8. 8 - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 9. 9 - косынка 1 металлическая пластина 10 мм; 10. 10 - косынка 2 металлическая пластина 10 мм; 11. 11 - косынка 3 металлическая пластина 10 мм; 12. 12 - связка металлическая пластина 10 мм.
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 3. Все изменения
- Связка пластина 85х40х10; 45. - Связка пластина 400х100х10; i0
- стойка спаренный швеллер 30П; 27. - косынка пластина 300х400х10.; 1. - косынка пластина 200х200х10; 18. - косынка пластина 200х150х10; 40. - косынка пластина 800х200х10; 41. - закладная деталь пластина 400х320х20; 42. - закладная деталь пластина 800х720х20; 43. - связь спаренный уголок 75х5; 44. - связь спаренный уголок 75х5; 3. - связка пластина 400х200х10.
Связь опорных ребер 2
- стойка спаренный швеллер 30П; 27. - косынка пластина 300х400х10.; 1. - косынка пластина 200х200х10; 18. - косынка пластина 200х150х10; 41. - закладная деталь пластина 400х320х20; 47. - закладная деталь пластина 620х720х20; 44. - связь спаренный уголок 75х5; 48. - связь спаренный уголок 75х5; 49. - косынка пластина 600х200х10.
- Связка пластина 85х40х10; i0
- косынка пластина 300х400х10.; 1. - косынка пластина 200х200х10; 18. - косынка пластина 200х150х10; 50. - связь спаренный уголок 75х5; 51. - связь спаренный уголок 75х5;
Связь опорных ребер 1
- косынка пластина 300х400х10.; 1. - косынка пластина 200х200х10; 18. - косынка пластина 200х150х10; 52. - косынка пластина 200х120х10; 53. - связь спаренный уголок 75х5; 54. - связь спаренный уголок 75х5; 55. - связь спаренный уголок 75х5
Условные обозначения: i-50
- Косынка пластина 200х200х10; 2. - Косынка пластина 300х300х10; i0
- распорка спаренный швеллер 14П; 6. - верхний пояс спаренный швеллер 14П; 7. - нижний пояс спаренный швеллер 14П; 8. - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 9. ххх - линия сварного шва;
Условные обозначения: i-130
- косынка пластина 200х200х10; 56. - связь спаренный уголок 75х5; 57. - связь спаренный швеллер 14П;
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 3. Элемент 25 доработать по месту; 4. Все изменения
Условные обозначения: 11. - связь спаренный швеллер 14П; 57. - связь спаренный швеллер 14П; 58. - косынка пластина 740х300х10; ххх- линия сварного шва.
нижний пояс секции 2
1 - косынка 1 металлическая пластина 10 мм; 2. 2 - косынка 2 металлическая пластина 10 мм; i0
3 - косынка 3 металлическая пластина 10 мм; 4. 4 - распорка верхнегонижнего пояса спаренный швеллер 14П; 5. 5 - стойка спаренный швеллер 14П; 6. 6 - верхнийнижний пояс спаренный швеллер 14П; 7. 7 - связка металлическая пластина 10 мм; 8. 8 - связи спаренный уголок 75х5; 9. 9 - раскос спаренный уголок 75х5; 10. 10 - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5.
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Элементы секции и усиливающие детали монтировать сталью С255; 3. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 4. Все изменения
Спецификация металла Секции 2:
1 - косынка 1 металлическая пластина 10 мм; 2. 2 - косынка 2 закладная деталь металлическая пластина 10 мм; i0
3 - косынка 3 металлическая пластина 10 мм; 4. 4 - распорка верхнегонижнего пояса спаренный швеллер 14П; 5. 5 - стойка спаренный швеллер 14П; 6. 7 - связка металлическая пластина 10 мм; 7. 8 - связи спаренный уголок 75х5; 8. 9 - раскос спаренный уголок 75х5; 9. 10 - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 10. 11 - верхнийнижний пояс спаренный швеллер 14П; 11. 12 - связи спаренный уголок 75х5; 12. 13 - связи спаренный уголок 75х5; 13. 14 - связи спаренный уголок 75х5; 14. 15 - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 15. 16 - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5; 16. 17 - связи верхнегонижнего пояса спаренный уголок 75х5.
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Элементы секции и усиливающие детали монтировать сталью С255; 3. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 4. Спецификацию металла см.лист N 12345 5. Все изменения
Cхема расположения закладных деталей
3 - косынка 3 металлическая пластина 10 мм; 4. 4 - распорка верхнегонижнего пояса спаренный швеллер 14П; 5. 7 - связка металлическая пластина 10 мм; 6. 18 - косынка 4 металлическая пластина 10 мм; 7. 19 - закладная деталь металлическая пластина 10 мм; 8. 20 - верхний пояс спаренный швеллер 14П; 9. 21 - стойка спаренный швеллер 14П; 10. 22 - связи спаренный уголок 75х5; 11. 23 - связи спаренный уголок 75х5; 12. 24 - связи верхнего пояса спаренный уголок 75х5; 13. 25 - связи спаренный уголок 75х5; 14. 26 - связи спаренный уголок 75х5; 15. 27 - косынка 5 металлическая пластина 10 мм.
Спецификация металла Секции 3:
3 - косынка 3 металлическая пластина 10 мм; 4. 4 - распорка верхнего пояса спаренный швеллер 14П; 5. 7 - связка металлическая пластина 10 мм; 6. 18 - косынка 4 металлическая пластина 10 мм; 7. 26 - связи спаренный уголок 75х5; 8. 27 - косынка 5 металлическая пластина 10 мм; 9. 28 - стойка спаренный швеллер 14П; 10. 29 - верхний пояс спаренный швеллер 14П; 11. 30 - связи спаренный уголок 75х5; 12. 31 - связи спаренный уголок 75х5; 13. 32 - раскос спаренный уголок 75х5; 14. 33 - стойка спаренный швеллер 14П; 15. 34 - стойка спаренный швеллер 14П; 16. 35 - стойка спаренный швеллер 14П; 17. 36 - связи спаренный уголок 75х5; 18. 37 - связи спаренный уголок 75х5; 19. 38 - связи спаренный уголок 75х5.
- Косынка пластина 300х300х10; i0
- Косынка пластина 400х200х10; 28. - спаренный швеллер 14П; 29. - спаренный швеллер 14П; 33. - спаренный швеллер 14П; ххх - линия сварного шва;
- Косынка пластина 400х200х10; 28. - спаренный швеллер 14П; 34. - спаренный швеллер 14П; ххх - линия сварного шва;
Условные обозначения: 3. - Косынка пластина 400х200х10; 33. - спаренный швеллер 14П; 34. - спаренный швеллер 14П; 35. - спаренный швеллер 14П; ххх - линия сварного шва;
Условные обозначения: 2. - Косынка пластина 300х300х10; 29. - спаренный швеллер 14П; 35. - спаренный швеллер 14П; ххх - линия сварного шва;
Условные обозначения: 2. - Косынка пластина 300х300х10; 28. - спаренный швеллер 14П; 19. - Косынка пластина 540х540х20; 35. - спаренный швеллер 14П; ххх - линия сварного шва;
Разработка ФЛМ-1 в котельной. Разрез 1-1
армирование сетки С-1.
хомут ø10 АIII шаг200
Примечание: 1. Работы по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты". 2. Бетонные работы вести в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Укладка и вибрирование бетонной массы производится послойно слоями не более 60 см. 3. Устройство каркаса фундамента выполнить контактной точечной сваркой. Снятие несущей опалубки произвести после достижения бетоном 90% проектной прочности. 4. Боковые поверхности фундаментов
соприкасающиеся с грунтом
окрасить двумя слоями битумно-полимерной мастикой по ТУ 102-186-78. 5. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием (ГФ-029 и ПФ 115) за 2 раза; 6. Все изменения
вносимые в данный раздел рабочего проекта предварительно согласовать с проектной организацией.
Трамбованный или пестованный грунт до плотности 65-80%
Спецификация монолитного фундамента ФЛМ
Материал: бетон тяжелый
мелкозернистый. кл В35
Условные обозначения: 1. ФЛМ-1Фундамент ленточный монолитный первого типа; 2. ОС-1 Обвязочный пояс первого типа; 3. Х-1 Хомут первого типа; 4. Ш-1 Шпилька первого типа;
Пропитка битумом до полного насыщения
Условные обозначения: 1. ФЛМ-1Фундамент ленточный монолитный первого типа; 2. ОС-1 Обвязочный пояс первого типа; 3. Х-1 Хомут первого типа; 4. Ш-1 Шпилька первого типа; 5. Зд-1 Закладная деталь 600х600х20.
Планировочная схема установки конденсатора М 1:200
Планировочная схема установки конденсатора
платформа под установку крана
конечное положение переносимого объекта
исходное положение переносимого объекта
сектор опирания выносной опоры крана(ЖБК)
сектор опирания выносной опоры крана(МК)
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 3. В элементе "1" (закладная деталь) предусмотреть отверстия для анкерных болтов ∅30 согласно схеме. 4. Все изменения
Условные обозначения: 1. 1 - закладная деталь пластина 800х720х10; i-140
2 - косынка пластина 200х200х10; i0
3 - косынка пластина 800х200х10; i-140
4 - стойка спаренный швеллер 30П; 5. 5 - балка спаренный швеллер 30П; 6. 6 - связь спаренный уголок 100х8; 7. 7 - связь спаренный уголок 100х8; 8. 8 - связка пластина 400х100х10; 9. 9 - связка пластина 400х200х10; 10. 10 - связка пластина 400х320х10; 11. 11 - косынка пластина 200х150х10; 12. 12 - косынка пластина 400х300х10; 13. 13 - связка пластина 120х50х10; 14. 30 - анкерный болт ∅30
Условные обозначения: 1. - закладная деталь пластина 800х720х10; i-140
- косынка пластина 200х200х10; i0
- косынка пластина 800х200х10; i-140
- стойка спаренный швеллер 30П; 5. - балка спаренный швеллер 30П; 6. - связь спаренный уголок 100х8; 7. - связь спаренный уголок 100х8; 8. - связка пластина 400х100х10; 9. - связка пластина 400х200х10; 10. - связка пластина 400х320х10; 11. - косынка пластина 200х150х10; 12. - косынка пластина 400х300х10; 13. - связка пластина 120х50х10;
Условные обозначения: 33. - направляющая швеллер 30П; i-140
- перекладина уголок 100х8; 35. - перекладина уголок 100х8; 36. - покрытие пластина 10мм; 13. - связка пластина 120х50х10;
Сварку металлических элементов каркаса входной группы производить электродами Э-42 или Э-46; 2. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием ГФ-029 и ПФ-115 за 2 раза; 3. Спецификацию расхода материала см.лист АС8888888888888888; 4. Все изменения
Условные обозначения: 37. - направляющая швеллер 30П; i-140
Спецификация металла на подъездной путь 1
Спецификация металла на подъездной путь 2
Спецификация металла подъездной путь 1 подъездной путь 2
РАЗРАБОТКА ИНТЕРЬЕРА ЖИЛОГО ДОМА
ниша для лампы дневного света
Проектирование ресторана-кафе
торгового дома по адресу: г.Атырау
торговый дом по адресу: г.Атырау
Подсыпка щебнем фракции 10-20мм h=250мм
Пропитка битумом до полного насыщения
Предусмотренные проектом фундаменты и основания
Условные обозначения: ФБ-1Фундаментная балка первого типа; ФБ-2Фундаментная балка второго типа; ФОМ Фундамент монолитный; Х-1 Хомут первого типа; Х-2 Хомут второго типа.
Сечение фундаментной балки 1-1
Примечание: q*; 1. Работы по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты". 2. Бетонные работы вести в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Укладка и вибрирование бетонной массы производить послойно слоями не более 60 см. 3. Устройство каркаса фундамента выполнить сваркой. Снятие несущей опалубки произвести после достижения бетоном 90% проектной прочности. 4. Боковые поверхности фундаментов
окрасить двумя слоями битумно-полимерной мастики по ТУ 102-186-78. 5. Все изменения
Примечание 1. Работы по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты". 2. Бетонные работы вести в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Укладка и вибрирование бетонной массы производится послойно слоями не более 60 см. 3. Устройство каркаса фундамента и колонны выполнить сваркой. Снятие несущей опалубки произвести после достижения бетоном 90% проектной прочности. 4. Боковые поверхности фундаментов
окрасить двумя слоями битумно- полимерной мастикой по ТУ 102-186-78. 5. Колонну выполнить из бетона класса В-35; 6. При монтаже армированных каркасов колонн К-1
сварку производить согласно технологии строительного производства и монтажа разработанного вида конструкции.
Примечание 1. Колонну выполнить из бетона класса В-30; 2. При монтаже армированных каркасов колонн К-1
сварку производить согласно технологии строительного производства и монтажа разработанного вида конструкции. 3. Устройство каркаса колонн выполнить сваркой. 4. Снятие несущи опалубки произвести после достижения бетона 90 % проектной прочности. 5. Монтаж произвести в полном соответствии с данным разделом рабочего проекта
при закупке материала и комплектующих предусмотреть коэффициент 5
% на непредвиденные расходы
утерю при транспортировке и монтаже колонн и ригелей. 6. Привязку каркаса колонн К-1
произвести соостно с опорами фундаментов
соответствующих типу колонн. 7. Стыковку выпусков арматуры прилежащих друг другу секторов провести линейной сваркой электродами типа Э-46
согласно ГОСТ 9467-75'. 8. Монтаж опалубки произвести согласно технологию строительного производства. 9. Все изменения
вносимое в данный раздел рабочего проекта
предварительно согласовать с проектной организацией.
Примечание: 1. Работы по устройству пола выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты". 2. Бетонные работы вести в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Укладка и вибрирование бетонной массы производится послойно слоями не более 60 см. 3. Устройство каркаса пола произвести сваркой. Снятие несущей опалубки произвести после достижения бетоном 90% проектной прочности. 4. Все изменения
вносимые в проект предварительно согласовать с проектной организацией.
мелкозернистый. кл В30
Спецификация элементов фундаментных балок ФБ-1
Спецификация элементов фундаментных балок ФБ-5
Спецификация элементов фундаментных балок ФБ-9
Примечания. 1. Арматурные каркасы изготовлять при помощи контактной точечной электросварки. Сварку каркасов в пространственный производить с помощью сварочных клещей. 2. При укладке арматуры обеспечить проектную величину защитных слоев установкой бетонных слоев установкой или пластмассовых фиксаторов. 3. Размеры каркасов даны по осям стержней.
Каркас пространственный КП1
Изделие закладное МН1
Изделие закладное МН-1
Спецификация колонны К1
Пространственный каркас КП-1
Выборка стали на 1 элемент
Сечение ригеля 1-1 М 1:10
Условные обозначения: К-1 Колонна первого типа; К-2 Колонна второго типа; Р-3 Ригель третьего типа; Р-4 Ригель четвертого типа;
Примечания. 1. Арматурные каркасы изготовлять при помощи контактной точечной электросварки. Сварку пространственных каркасов производить с помощью сварочных клещей. 2. При укладке арматуры обеспечить проектную величину защитных слоев установкой бетонных слоев установкой или пластмассовых фиксаторов. 3. Размеры каркасов даны по осям стержней.
Условные обозначения: К-1 Колонна первого типа; К-2 Колонна второго типа; Р-1 Ригель первого типа; Р-2 Ригель второго типа;
Спецификация элементов ригелей Р-1
Спецификация элементов ригелей Р-5
Спецификация элементов ригелей Р-9
Спецификация элементов ригелей Р-13
Проектирование торгового дома по адресу: г.Атырау
Торговый дом по адресу: г.Атырау
Спецификация элементов монолитных участков МУ-1
L=5.4погм. шаг 100мм.
L=3.3погм. шаг 100мм.
L=0.9погм. шаг 100мм.
Конструкция пола МУ-1
Подсыпка щебень фр.40-60мм h=250мм
Трамбованый грунт до плотности 90%
Усил. гидроизоляция
Трамбованый грунт до плотности 90%
Железобетонный пол h=200мм
Выравнивающая стяжка 30-50мм
Конструкция пола МУ-2
Конструкция пола МУ-3
Узел 1 Сопряжение конструкций ФБ и пола
Условные обозначения: 1. К-1 Колона первого типа; 2. ФОМ-1 Фундамент монолитный стаканного типа; 3. ФОМ-2 Фундамент второго типа; 4. МУ-1 Монолитный участок первого типа; 5. МУ-2 Монолитный участок второго типа; 6. МУ-3 Монолитный участок третьего типа.
основания и фундаменты". 2. Бетонные работы вести в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Укладка и вибрирование бетонной массы производится послойно слоями не более 60 см. 3. Устройство каркаса фундамента выполнить сваркой. Снятие несущей опалубки произвести после достижения бетоном 90% проектной прочности. 4. Боковые поверхности фундаментов
окрасить двумя слоями битумно-полимерной мастикой по ТУ 102-186-78. 5. Все изменения
Сводная ведомость материала
Закладная деталь -100х22 l=400мм
Сводная ведомость расхода материалов
Проектирование ресторан-кафе
Металлочерепица толщ. 0.4-0.5мм
Коньковый элемент фирмы "WACKMAN
Рулонная гидроизоляция "Техноэласт
Фасадная краска охристого цвета
Фасадная краска терракотового цвета
Дверь металлическая глухая
Выравнивающая стяжка пола
Метлахская- глазурованная плитка
Реечный пластик (К-1)
Керамогранитная плитка "Kerama Marazzi" Глория корич.
Керамогранитная плитка
Ламинат Tarkett ROBINSON Premium 833
Гидроизоляционная пленка
Офактуренная штукатурка
Настенные глазурованные плитки
Фиксирующие гайки и шайбы
Кладочные конструкции
Ракушеблок 400х200х200
Линолеум Tarkett ROBINSON Premium 833
Подвесной реечный потолок
Водоэмульсионная краска
м.пластина 300х300х10
светло-серого оттенка
Водостоки из оцинкованной стали
Цементно-песчанный раствор
Накладка металлическая
Скоба металлическая
Проектирование административного здания по адресу с.Приморье Курмангазинского р-на Атырауской обл.
Административное здание по адресу с.Приморье Курмангазинского р-на Атырауской обл.
Сопряжение арматурных каркасов
(2) ø12АIII шаг 400мм
Существующий грунт ИГЭ-2
Трамбованный грунт до плотности 60-75%
Обмазка бит. мастикой за 2 раза толщ. слоя 2-4мм
Сущ. тело фундамента
Х-1 ø10АIII шаг 400мм
Вновь возводимая клад.-я констр.-я
Спецификация и выборка стали
Спецификация монолитного фундамента ФЛМ
окрасить двумя слоями битумно-полимерной мастикой по ТУ 102-186-78. 5. Металлические элементы изделия покрыть грунтовым покрытием (ГФ-029 и ПФ 115) за 2 раза; 6. Разработку закладную деталь ЗД-1 смотреть Узел-1. 7. Все изменения
Схема армирования С-1
План ФЛМ-1 на отм. ±0
План пола на отм. ±0
Условные обозначения: 1. МУ-8 Монолитный участок восьмого типа; 2. МУ-9 Монолитный участок девятого типа; 3. МУ-10 Монолитный участок десятого типа; 4. МУ-11 Монолитный участок одиннадцатого типа; 5. С-1 Сетка первого типа 6. Ш-1 Шпилька первого типа
Спецификация элементов монолитных участков МУ-5
Спецификация элементов монолитных участков МУ-9
Спецификация элементов монолитного участка МУ-13.
Ведомость внутренней отделки
ведомость столярных изделий
Офактуренная штукатурка по сетке рабица
толщ. 5-7мм с последующей окраской нейтральным оттенком за 2 раза красками ВА
Подвесной потолок на алюминиевом каркасе с закладкой ячеек минерало- ватными декоративными плитками (armstrong) с утеплителем URSA 40-60мм.
ЖБ пол 200мм В30 Выравнивающая стяжка 30мм В30 роловый пароизоляционный материал толщ.5мм
роловый гидроизоляционный материал толщ.5мм
ДВП 20мм (проолифленный за 2 раза)
утепленный офактуренный линолеум 5-7мм
ЖБ пол 200мм В30 Выравнивающая стяжка30мм В30 выравнивающий подстилающий слой ДСП 10мм
проолифленный за 2 раза; гидро-пароизоляция 3мм; ламинат Kronospan (способ укладки шип-паз) 3мм
образованные при укладке ламината обработать гелевой паклей
ЖБ пол 200мм В30 Выравнивающая стяжка 30ммВ30 ЦП раствор 5мм В30 КГ плитка Estima 400х400х4мм
Реечный пластик на подвесном каркасе шириной рейки 150-200мм с утеплительным слоем Урса 25-30мм
0 выполнить метлахской глазурованной плиткой толщ. 4-5мм по подготовленной поверхности на ЦП растворе толщ. 3-5 мм; от отм. +1
0 до линии подвесного потолка ВА за 2 раза по штукатурке
ЖБ перекрытие 200мм В25 Выравнивающая стяжка 30ммВ30 ЦП раствор 5мм В30 МГ плитка 200х200х5
Ведомость столярных изделий
Окно пластиковое 1200х1500
Общие данные (продолжение)
Конструктивные решения 1. 1. Фундамент выполнить ленточный монолитный ФЛМ в 1 плечо на отметке -1
0 соответственно. Подошву ФЛМ выполнить в две сетки с использованием арматуры ∅16 АIII и шпильками ∅10 АIII.. Тело ленты фундамента выполнить в три пояса армирования с использованием следующей арматуры: нижний пояс - ∅16 АIII
средний пояс - ∅16 АIII
верхний пояс - ∅14 АIII
с пошаговой обвязкой х-1 (хомут первого типа)
выполненной из ∅10 АIII шагом 400мм
и промежуточной обвязкой х-2 (хомут второго типа) с равномерным распределением между х-1
согласно проекта. Ленту выполнить шириной 600мм
с использованием бетона В-30. Заливку бетонной массы выполнить согласно технологии производства бетонных и жб работ по СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Бетон принять тяжелым
мелкозернистым кл. В30
F75 согласно ГОСТ 5781-82*. Укладку и вибрирование бетонной массы производить послойно
слоями не более 600 мм. Устройство арматурного каркаса фундамента выполнить сваркой с последующим снятием несущей опалубки по достижению 90% проектной прочности состава смеси. По окончанию возведения жб конструкции произвести гидроизоляционные работы по ТУ102-186-78
c посредством окраски двумя слоями битумно-полимерной мастики. q*; 2. Пол в одноэтажном здании выполнить железобетонными конструкциями на отметках +0
из тяжелого мелкозернистого бетона В-30
F75. Арматурный каркас выполнить в две сетки 12 AIII связывая шпильками 10 AIII. Заливку бетонной массы выполнить согласно технологии производства бетонных и железобетонных работ по СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Бетон принять тяжелым
слоями не более 600 мм. Устройство арматурного каркаса фундамента выполнить контактной точечной сваркой с последующим снятием несущей опалубки по достижению 90% проектной прочности состава смеси. По окончанию возведения жб конструкции пола произвести гидроизоляционные работы по ТУ102-186-78
посредством окраски двумя слоями битумно-полимерной мастикой. 6. Вокруг здания предусмотреть железобетонную отмостку шириной 600 мм
Арматурный каркас выполнить в одну сетку ∅6 AI
из тяжелого мелкозернистого бетона В-25
F75. Заливку бетонной массы выполнить согласно технологии производства бетонных и железобетонных работ по СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Бетон принять тяжелым
мелкозернистым кл. В35
слоями не более 600 мм. Устройство арматурного каркаса отмостки выполнить контактной точечной сваркой с последующим снятием несущей опалубки по достижению 90% проектной прочности состава смеси. По окончанию отмостки произвести гидроизоляционные работы по ТУ102-186-78
посредством окраски двумя слоями битумно-полимерной мастикой.
Защиту строительных конструкций от коррозии осуществлять в соответствии со СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии". При этом выполнить следующие мероприятия: 1. Все бетонные и железобетонные конструкции
соприкасающиеся с грунтами
выполнить из бетона пониженной проницаемости W6 на сульфатостойком портландцементе. 2. Все стальные конструкции
закладные детали и выпуски арматуры из бетона окрасить эмалью ПФ115 (два слоя) по грунту ГФ021 (один слой).
Защита строительных конструкций от коррозии
Указания по производству работ в зимних условиях А. Общие указания
Настоящие мероприятия выполняются в период производства земляных и бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С.
Б. Указания по производству земляных работ
Основание фундаментов должно быть надежно защищено от увлажнения атмосферными осадками
от замерзания естественной влаги
содержащейся в грунте основания и от промерзания. При производстве земляных работ
устройстве свайных фундаментов следует выполнять входной
операционный и приемочный контроль
руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85 и справочным приложением 1 СНиП 3.02.01-87. Приемку земляных работ
основания и фундаментов с составлением акта освидетельствования скрытых работ следует выполнять
руководствуясь рекомендуемым приложением 2 СНиП 3.02.01-87.
В. Требования к материалам для бетонных работ.
Материалы для бетонных смесей должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов: -Цемент - ГОСТ 10178-85
ГОСТ 22266-76; -Заполнители для тяжелых бетонов - ГОСТ 10268-80
ГОСТ 26873-86; -Заполнители для крупных бетонов - ГОСТ 8267-82
ГОСТ 10260-82; -Заполнители для мелких бетонов - ГОСТ 8736-85; -Вода - ГОСТ 23732-79; -Химические добавки - ГОСТ 24211-80; Проектом предусматривается применение: -сульфатостойкого портландцемента соответствующей марки для конструкций
расположенных ниже отметки 0.000; -портландцемента М400 для конструкций выше отметки 0.000; -заполнителей с учетом местных условий
но изготовленных в строгом соответствии с требованиями вышеперечисленных нормативных документов; Химические добавки следует применять в комплексе
противоморозные добавки применяются вместе с пластифицирующими и наоборот. Кроме того
предусматриваются дополнительные требования к физико-механическим свойствам материалов
такие как агрегатное состояние и температура исходных материалов при приготовлении бетонов для зимнего бетонирования. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках
применяя подогретую воду
оттаянные или подогретые заполнители
обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой
и обеспечением контроля в соответствии с таблицей 1:
Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя
приготовленной на портландцементе и шлакопортландцементе.
Температура бетонной смеси
уложенной в опалубку
к началу выдерживания или термо- обработки:при методе термоса
Не менее чем на 5°С выше температуры замерзания раствора затворения
с противоморозными добавками
при тепловой обработке
Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на портландцементе
Определяется расчетом
При термообработке - через каждые 2 ч. в период подьема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки - не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки.
Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемой таблицей №3.
Е. Способы выдерживания бетона.
Обогрев в греющей опалубке. Предварительный разогрев бетонной смеси.
Обогрев в греющей опалубке. Периферийный электропрогрев.
Обогрев в греющей опалубке
нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП) с применением противоморозных добавок.
Термос с применением противоморозных добавок
обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами. Предварительный разогрев бетонной смеси
индукционный нагрев.
в том числе с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения.
Колонны и диафрагмы жесткости на всю высоту
плиты перекрытий и покрытий.
Наименование бетонируемых конструкций
Ростверки и диафрагмы жесткости ниже отметки 0.000
Способ бетонирования
Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С. Ж. Способы выдерживания бетона.
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы
марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1
раза или менее чем в 1
раза при условии применения пластифицирующих добавок. 2.Не допускается применение пуццоланового портландцемента
шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента. Цементы не должны обладать ложным схватыванием
иметь температуру выше 50°С
нормальная густота цементного теста не должна превышать 27%. 3.Температура бетонной смеси для бетонирования ростверков
колонн и диафрагм жесткости должна быть в пределах 3°С - 20°С
а для плит перекрытия и покрытия в пределах 30°С - 35°С. 4.При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0
-1 час после окончания его укладки. 5.Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания. 6. При достижении бетоном прочности 0
МПа последующий уход за бетоном заключается в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения (выстилается слой опилок толщиной 100мм и пропитывается водой). При этом периодический полив
открытых поверхностей твердеющих бетонных конструкций
водой не допускается. 7. Для интенсификации твердения бетона и во избежание возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях
следует использовать светопрозрачную полиэтиленовую пленку
укладываемую поверх влагоемкого покрытия в виде сплошного ковра или укладывать бетонную смесь с температурой 50°С - 60°С.
Общие данные (окончание)
Общие данные (начало)
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки "КЖ" .
Рабочий проект разработан в соответствии с действующими нормами
Сводная ведомость материала (начало)
Сводная ведомость материала (продолжение)
Рабочие чертежи основного комплекта марки "КЖ" разработаны в соответствии с рабочими чертежами основного комплекта марки "АС" и "ГП". 2.Район строительства характеризуется следующими климатологическими и геофизическими условиями: -климатический район строительства-III г; -расчетная зимняя температура наружного воздуха: а)средняя наиболее холодной пятидневки : -26°С; б)средняя наиболее холодных суток: -28°С; -вес снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли -50 кгсм2; -скоростной напор ветра на высоте 10 м над уровнем земли -38 кгсм2; 3.Условия эксплуатации здания: -здание oтапливаемое; -степень агрессивного воздействия среды на железобетонные-среднеагрессивная на металлические конструкции - среднеагрессивная. 4.Указания по антикоррозионной защите и противопопожарные мероприятия: 4.1.Все небетонируемые и неоштукатуриваемые металлические конструкции и детали подверженные коррозии окрасить грунтовыми составами (рекомендуется ГФ-029 и ПФ-115)за два раза. 4.1.1.Степень очистки поверхности стальных конструкций под покраску -3(третья) по ГОСТ 9.402-80*. 4.2.Для всех бетонных и железобетонных конструкций находящихся в грунте проектная марка растворов и бетонов по морозостойкости - F75
по водонепроницаемости - W6. 4.2.1.Все растворы бетонные и жб конструкции находящиеся в грунте изготовить на сульфатостойких цементах по ГОСТ 22266-85. 4.3.Для отдельно оговоренных конструктивных элементах предусмотреть мероприятия указанные в соответствующих разделах рабочих чертежей.
Архитектурно-строительные решения Админмистративное здание
прямоугольная размерами в осях 6
м. Фундаменты - монолитные ленточные; Стены - камышитовый каркас
толщ.200мм; Перекрытие - деревянные балки 200х100мм; Кровля -двускатная
выполненная асбесто-цементно волнистыми листами; Двери - см. ведомость столярных изделий; Окна - пластиковые 1200х1500мм; Наружная отделка - кирпичная облицовка силикатными кирпичами 250х120х65; Гидроизоляция-выполнить согласно технологии гидроизоляционных работ промышленных зданий и сооружения;
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки АС
Специальные мероприятия
Антикоррозийная защита строительных конструкций запроектирована согласно требования СНиП 2.01.-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозий".
Противопожарные мероприятия
Противопожарные мероприятия в проекте выполнены в соответствии с требованиями СНиП РК 2.02.05-2002 "Пожарная безопасность зданий и сооружений"
СНиП РК 3.02-01-2002 "Общественные здания и сооружения"
Эскизный проект разработан в соответствии с действующими нормами
План раскладки балок перекрытия
План конструкции кровли
План кровли на отм. +5
Фасад по оси "1" в осях "Б"-"А". Ведомость наружной отделки
Фасад по оси "Б" в осях "2"-"1
Фасад по оси "А" в осях "1"-"2
Фасад по оси "2" в осях "А"-"Б
Спецификация древесины
Ведомость внутренней отделки
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов .
Смеси бетонные. Технические условия.
Цементы сульфатостойкие. Технические
коррозии бетонных и жб конструкций.
Пособие по проектированию защиты от
и легких бетонов без предварительного
железобетонных конструкций из тяжелых
Пособие по проектированию бетонных и
напряжения арматуры.
(Взамен СНиП II-21-75 и СН511-78).
Бетонные и жб конструкции.
Нагрузки и воздействия.
Сталь горячекатанная для армирования
железобетонных конструкции.
Сводная ведомость материала (окончание)
Условные обозначения: 1. ФЛМ-1 Фундамент ленточный монолитный первого типа; 2. МУ-1 Монолитный участок первого типа; 3. МУ-2 Монолитный участок второго типа; 4. МУ-3 Монолитный участок третьего типа; 5. МУ-4 Монолитный участок четвертого типа; 6. МУ-5 Монолитный участок пятого типа; 7. МУ-6 Монолитный участок шестого типа; 8. МУ-7 Монолитный участок седьмого типа; 9. МУ-8 Монолитный участок восьмого типа; 10. МУ-9 Монолитный участок девятого типа; 11. МУ-10 Монолитный участок десятого типа; 12. МУ-11 Монолитный участок одиннадцатого типа; 13. МУ-12 Монолитный участок двенадцатого типа; 14. МУ-13 Монолитный участок тринадцатого типа.
Экспликация помещений по этажу на отм. ±0
Условные обозначения: КР-1 Крыльцо первого типа; КР-2 Крыльцо второго типа; ОМК-1 Отделочный материал кровли первого типа; КЭ-1 Коньковый элемент первого типа.
Кладочные конструкции;
Вид столярного изделия;
Отметка чистого пола помещения;
За условную отметку ±0
0 принять уровень чистого пола; 2. Отмостку цокольной части сооружения выполнить раствором В45
согласно представленным в проекте данным
в целях отвода дождевых и талых вод от цокольной и подземной частей сооружения; 3. Ведомость внутренней отделки помещения см. лист АС 10; 4. Ведомость наружной отделки здания см. лист АС 11; 5. Ведомость столярных изделий см. лист АС 9; 6. Все изменения