Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год

Содержание

Задание

Введение

1. Выбор технологии производства

2. Расчёт потребности основных материалов (цемент,

заполнители)

3. Технологический расчёт и проектирование складов материалов, готовой продукции и необходимого технологического оборудования

3.1 Расчёт склада цемента

3.2 Расчёт складов заполнителей

3.2.1 Расчет склада мелкого заполнителя

3.2.2 Расчёт склада плотного крупного заполнителя

3.2.3 Расчёт склада лёгкого крупного заполнителя

3.3. Расчёт склада готовой продукции

4. Арматурный цех

5. Технологический расчёт и проектирование бетоносмесительного цеха

6. Формование изделий:

6.1 Проектирование конвейерного производства

6.2 Проектирование стендового производства

8. Контроль качества производства ЖБИ

9. Генеральный план завода

10. Охрана труда, техника безопасности, производственная санитария

и противопожарные мероприятия

Список использованной литературы

Введение

Железобетон по сравнению с другими строительными материалами появился сравнительно недавно и почти одновременно в Европе и Америке. Однако к настоящему времени он получил самое широкое распространение в строительстве, имеет свою историю и своих выдающихся деятелей.

За дату рождения железобетона принято считать 1850 г., когда француз Ламбо изготовил лодку из проволочной сетки, обмазанной цементным раствором, которая в 1855 г. демонстрировалась на всемирной выставке в Париже. Широкое распространение железобетона в России связано с именем проф. Н.А. Белелюбского, который в 1888 - 1891 гг. в Москве и Петербурге произвёл публичные испытания различных натурных железобетонных конструкций (плит, сводов, труб, мостов и т.п.). Первые технические условия на железобетонные конструкции были изданы в 1908 г., а в 1913 г. в России уже было использовано в конструкциях 3,5 млн. м3 бетона и железобетона.

После Великой Октябрьской социалистической революции железобетон в нашей стране получил особенно широкое распространение.

Железобетон состоит из бетона и стальной арматуры, рационально расположенной в конструкциях для восприятия растягивающих, а в ряде случаев – сжимающих усилий. Бетон, будучи искусственным камнем, хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже (в 1020 раз) – растяжению. Эта особенность бетона наиболее неблагоприятна для изгибаемых и растянутых элементов, широко распространённых в зданиях и сооружениях.

Армирование (усиление) растянутой зоны изгибаемых элементов материалами, обладающими значительно более высокой прочностью на растяжение, чем бетон, позволяет существенно повысить их несущую способность. Таким материалом чаще всего является сталь, а конструкции, полученные на основе рационального объединения бетона и стали при условии обеспечения их совместной работы, называются железобетонными.

Опыты показывают, что сталь является практически идеальным партнёром бетона. Это обусловлено следующими обстоятельствами: хорошим сцеплением бетона и арматуры; бетон и сталь обладают близкими коэффициентами температурной деформации, вследствие чего в обычных условиях эксплуатационные качества конструкций не снижаются; бетон является надёжной защитой арматуры от коррозии, высоких температур, механических повреждений.

К основным преимуществам железобетона, обеспечивающим ему широкое распространение в строительстве, относятся: огнестойкость, долговечность, высокая механическая прочность, хорошая сопротивляемость сейсмическим и другим динамическим воздействиям, возможность возводить конструкции рациональной формы, малые эксплуатационные расходы (по сравнению с деревом и металлом), хорошая сопротивляемость атмосферным воздействиям, возможность использования местных материалов. Затраты энергии на производство железобетонных конструкций значительно ниже, чем металлических и каменных. Недостатки железобетона: большая плотность, высокая тепло- и звукопроводимость, трудоёмкость переделок и усилений; необходимость выдержки до приобретения прочности, появление трещин вследствие усадки и силовых воздействий. Многие из этих недостатков могут быть устранены путём применения бетонов на пористых заполнителях, специальной обработки (пропаривания, вакуумирования и т.д.), предварительного напряжения и т.п.

Различают железобетонные конструкции монолитные, сборные и сборно-монолитные.

При возведении зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций вначале на специальных заводах или полигонах изготовляют отдельные элементы, из которых на строительной площадке возводят сооружения. Такой способ индустриален. При этом обеспечивается современная технология изготовления, рациональные конструктивные формы, возможность изготовления и монтажа в зимнее время. Трудоёмкость снижается в 3-4 раза по сравнению с монолитными конструкциями. Сборные железобетонные конструкции наиболее целесообразны, когда количество типов элементов ограничено и применение их предусматривается в зданиях различного назначения. Для этого необходима максимальная унификация и типизация конструктивных схем, пролётов, нагрузок.

Железобетон применяют в самых разнообразных отраслях строительства, находя в каждой из них свои оптимальные формы. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные и многоэтажные здания, жилые и общественные здания различного назначения, сельскохозяйственные постройки. Широко применяют железобетон в инженерных сооружениях, транспортном, гидротехническом и энергетическом строительстве, судостроении, машиностроении и т.п.

Производство сборных железобетонных изделий, как правило, организуют на специализированных предприятиях в отдельных цехах или пролётах комбинатов строительных материалов, на полигонах строительных площадок или предприятий. Конечной продукцией перечисленных типов предприятий являются железобетонные изделия, а в ряде случаев товарный бетон.

В состав заводов по производству сборных железобетонных изделий входят: цехи основного производства, бетоносмесительный и арматурный цехи, склады цемента, заполнителей, арматурной стали, форм, готовой продукции, разных материалов, в том числе горючих и смазочных, трансформаторная подстанция, компрессорная, лаборатория и ремонтные подразделения.

В курсовом проекте необходимо спроектировать завод ЖБИ производительностью 61 тыс.м3 в год. Номенклатура выпускаемых изделий: балки стропильные 11950х1400х300; наружные стеновые панели 5960х1180х400; ригели 11975х520х850.

Задачи курсового проекта: разработать структурно-технологическую схему завода; рассчитать потребность основных материалов; выполнить технологические расчёты по проектированию складов цемента, заполнителей, готовой продукции; произвести технологические расчёты и проектирование бетоносмесительного и формовочного цехов; разработать генплан предприятия.

Арматурный цех

Железобетонные изделия и конструкции армируют заранее изготовленными сварными арматурными элементами в виде сеток, а также плоских и пространственных каркасов. Эти элементы образуют основную – рабочую, распределительную и монтажную арматуру. Вспомогательной арматурой являются петли, крюки, фиксаторы, закладные металлические части.

Для уменьшения затрат труда на непосредственное армирование конструкций необходимо, чтобы арматурные элементы имели наибольшую степень готовности, были возможно крупнее и не требовали каких-либо дополнительных операций по укрупнительной сборке на месте.

Изготовление арматуры на заводах железобетонных изделий осуществляется в арматурном цехе на поточных технологических линиях, оборудованных высокопроизводительными сварочными и другими машинами. Процесс изготовления должен строиться по принципу единого технологического потока от подготовки арматурной стали до получения готового изделия, по возможности без промежуточных перевалочных операций и межоперационного хранения заготовок и полуфабрикатов.

Арматурные каркасы и сетки изготавливают в соответствии с рабочими чертежами, в которых указывают класс, марку стали и длину стержней, их диаметр и количество, шаг стержней в продольном и поперечном направлениях, места приварки закладных деталей, монтажных петель и пр.

Производство арматурных изделий предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах. Склады арматурной стали должны быть крытыми и оборудованы крановыми эстакадами, примыкающими к арматурному цеху. Высокопрочную проволоку и изделия из неё хранят в закрытых помещениях. Арматурную сталь размещают на складе завода по маркам, профилям, диаметрам и партиям.

Транспорт арматурной стали со склада в арматурный цех осуществляют с помощью электокар или автокар. Внутрицеховую доставку арматуры производят мостовыми кранами, тельферами, авто- и электорокарами, ручными тележками.

Компоновка арматурного цеха определяется видом выпускаемых изделий и их сложностью и может быть различной. В зависимости от типа арматурного цеха определяют и его расположение по отношению к формовочному – в одном блоке с формовочным цехом или в отдельном корпусе. Если завод имеет ограниченную номенклатуру изделий, не превышающую 10 типоразмеров, то целесообразно располагать арматурный цех совместно с формовочным в одном блоке.

Сблокированный с формовочным арматурный цех имеет три схемы планировки оборудования. Первая схема – оборудование размещается впереди формовочных агрегатов, п тех же пролётах, а при второй схеме – параллельно формовочному цеху, в отдельном пролёте и чаще в отдельном поперечном пролёте, примыкающем к торцам формовочного пролёта. Третья схема позволяет устанавливать оборудование по технологическому потоку и исключает встречные движения арматурных заготовок, что не всегда достигается в первой схеме.

Арматурный цех состоит из отделения заготовки, сварки, укрупнительной сборки и изготовления закладных деталей. В этих отделениях выполняются следующие основные операции: правка, резка, гнутьё и стыковая сварка (заготовка); сварка плоских каркасов и сеток; гнутьё сеток и каркасов; укрупнительная сборка объёмных каркасов; изготовление и металлизация закладных деталей; доработка арматурных изделий (приварка усиливающих стержней и закладных деталей, вырубка отдельных стержней для образования отверстий в сетках и др).

В соответствии с необходимыми процессами подбирают и компонуют оборудование арматурного цеха. В состав оборудования входят:

1) станки для правки и резки арматурной стали, совмещающие все операции по очистке, правке и резки арматурной стали и её упрочнению путём волочения; станки для электротермического упрочнения стали;

2) станки для резки стержневой арматуры – приводные ножницы или комбинированные прессножницы;

3) станки для гибки отдельных стержней арматуры и плоских сеток;

4) сварочное оборудование – сварочные дуговые аппараты, стыковые, точечные и многоточечные машины.

Т.к. изготовление арматуры в цехе ведут несколькими потоками, то и расстановку оборудования в цехе производят поточными механизированными линиями. Машины и аппараты устанавливают в строгой последовательности технологического процесса. Одна поточная линия создаётся для изготовления лёгких арматурных сеток, вторая – для тяжелой арматуры. Между поточными линиями вдоль цеха располагают транспортный проезд шириной при транспортировании арматуры вагонетками 3,0 – 3,5 м.

Готовые арматурные изделия переносятся на самоходные тележки, которые доставляют их к постам формования железобетонных изделий.

Формование изделий

Процесс формования включает операции подготовки форм, армирования, укладки и уплотнения бетонной смеси, формообразования изделий и последующей оттелки поверхностей. В зависимости от технологической схемы производства, конструкции технологического оборудования, эксплуатационных требований к изделию, состава и формовочных характеристик бетонной смеси отдельные операции могут быть совмещены или исключены из технологического процесса.

Генеральный план завода

Генеральный план завода – это графическое изображение всех зданий и сооружений завода ЖБИ, а также складов, транспортных и энергетических сооружений, инженерно-технических коммуникаций, сети организации обслуживания и охраны предприятия, элементов благоустройства территории.

Генеральный план завода мощностью 61 тыс.м3 в год:

В главном корпусе размещены две стендовые лини для изготовления стропильных балок; стендовая линия для изготовления ригелей; конвейерная линия для изготовления наружных стеновых панелей. Перпендикулярно к основным пролётам главного корпуса размещен арматурный цех, что даёт возможность подавать арматуру в указанные пролёты с помощью самоходных тележек. Бетоносмесительный цех пристроен к главному корпусу. Он имеет два смесителя, из которых бетонная смесь в самоходных бункерах по трём эстакадам подаётся в пролёты главного корпуса.

Пролёты склада готовой продукции размещены перпендикулярно к пролётам главного корпуса и оснащены мостовыми кранами.

Доставка основного сырья осуществляется автомобильным транспортом, а вывоз готовой продукции – автомобильным и железнодорожным транспортом.

Основные технико-экономические показатели генерального плана:

- площадь застройки;

- площадь участка;

- коэффициент застройки;

- площадь озеленения;

Эти показатели должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.

Генплан.dwg

Административно-бытовой аомплекс
Проходная с бюро пропусков
Бетоно-смесительный цех
Штабельный призматический склад
Штабельный конусный склад
Перегрузочное устройство
Разгрузочное устройство цемента
Силосный склад цемента
Склад готовой прдукции
Разгрузочное устройство заполнителей
Завод ЖБИ мощностью 60 тыс. м в год
ГЕНПЛАН ЗАВОДА ЖБИ М1:500
Условные обозначения
Кустарники высотой до 1 м
Наименование показателя
Коэффициент застройки
Технико-экономические показатели.
Коэффицент озеленения
(для плит с утопленными
(для плит с петлями снаружи);
Строп четырехветвевой
График режима тепловой обработки
Схема строповки М1:200
-правильность складирования;
-качество шпаклевки.
-толщина слоя бетона;
и закладных деталей.
Осторожный ввод каналообразователей.
Укладка каналообразова- телей
Место и средства контроля
При погрузки. Осмотр отгружаемой продукции
правильность укладки
Склад готовой продукции. Внешний осмотр.
Цеховой склад готовой продукции. Внешний осмотр. Каждое изделие.
Внутрицеховая площадка. Внешний осмотр. Каждое изделие.
Шпаклевочная машина. Внешний осмотр. Каждое изделие.
Лаборатория. Гидравлический пресс. Каждое изделие.
Щелевая камера. Термодатчики
термометры. Каждый час.
Передаточный пост. Внешний осмотр.
Пост 10. Внешний осмотр. Каждая форма
Пост 9. Внешний осмотр. Каждая форма
Пост 8. Виброграф. Каждая форма
Пост 7. Лабораторный способ
замеры линейкой. Каждая форма
Пост 6. Внешний осмотр. Каждая форма
Пост 5. Внешний осмотр. Каждая форма
Пост 4. Замеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Каждая форма.
Пост 3. Замеры металлической линейкой. Каждая форма.
Пост 3. Виброметр. При преднапряжении арматуры.
Пост 2. Внешний осмотр. Каждое изделие
Пост 1. Внешний осмотр. Каждое изделие
Испытание бетона после теплообработки
Вибрирование форм с бетоном
Укладка арматурных сеток и закладных деталей
Укладка арматурных стержней
Чистка и смазка форм
Контрольно-измерительные приборы
Подъемник снижатель правый
Виброплощадка СМЖ-200Б
бетоноукладчик СМЖ-162
Мостовой кран Q=10т. Стропы.
Электронагревательная установка СМЖ-129
Ручной механизированный инструмент (пневмо-скребок)
Механизм открывания бортов СМЖ-453
мостовой кран Q=10т. Траверса
произвести тщательный осмотр изделия и предъявить его отделку технического контроля. При соответствии требования ГОСТ 12767-80 и рабочим чертежам изделие принимают
ставят штамп отделка технического контроля
выдается паспорт на всю принятую партию продукции
регистрируется в журнале приемки. В случае обнаружения дефектов: - если они исправимы-изделие возвращают исполнителю для доводки; - если дефекты неустранимы-составляется акт установленного образца.
отделка панелий до полной заводской и монтажной готовности заключается в снятии заусенцев
в мелком ремонте отдельных мест (обнажение арматуры
заделка неправибрированных мест
околы и т.п.) и в шпаклевании потолочной поверхности.
тепловая обработка производится сухим паром по следующему режиму: -подьем температуры - 3
часа; -изотермический прогрев - 6
часов; -остывание - 2 часа.
по команде с пульта управления форма передвигается на подъемник-снижатель
который перемещает ее напротив соответствующей щелевой камеры для тепловой обработки. Толкатель перемещает форму с подъемника-снижателя в щелевую камеру.
начало схватывания бетона. Следить
чтобы в форму с бетоном не попали чужеродные тела.
перед тепловой обработкой производиться внешний осмотр заформованного изделия
который дает разрешение на тепловую обработку. Форма подается на двенадцатый пост.
после бетонирования все нерабочие поверхности форм и загрязненные бетоном и раствором должны очищаться. Очистку следует производить немедленно после завершения формования изделий в форме. Форма подается на одиннадцатый пост.
заглаживание поверхности производиться диском заглаживающей машины. Форма подается на десятый пост.
Форма с бетоном подвергается кратковременному вибрированию 2-3 мин.. Форма подается на девятый пост.
бетонная смесь транспортируется по ленточному конвейеру и с помошью бетонораздатчика подается в соответствующие бункера бетоноукладчика
из которого бетонная смесь укладывается в форму ровным слоем по всей поверхности изделия. Форма подается на восьмой пост.
укладываются каналы для скрытой электропроводки. Форма подается на седьмой пост.
вручную укладывается пространственный полимерный каркас. Для предупреждения смещений следует фиксировать его к арматуре вязальной проволокой. Форма подается на шестой пост.
с помощью мостового крана укладывается арматурная сетка. Фиксируются подъемные петли и закладные детали. Арматуру и закладные детали фиксируют для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя. Сварка каркасов
сеток и одиночных стержней в форме запрещается. Форма подается на пятый пост.
производится натяжение арматуры на упоры металлоформы электротермическим способом
температура стержней 430-460 С. Стержни укладываются в форму
после чего призводиться сборка формы при помощи механизма закрывания. Проверяются основные размеры
от которых зависят габарит и очертания изделий и расположение в них проемов
отверстий. В фотре должно быть обеспечено плотное примыкание бортов друг к другу и поддону. Форма передается на четвертый пост.
производится чистка формы от остатков бетона при помощи ручных механизированных инструментов
исключающих повреждение поддона. Смазка сплошным
равномерным слоем (толщина 0
мм) открытых поверхностей формы производиться вручную при помощи удочки-распылителя. Форма подается на третий пост.
с помощью механизма открывания осуществляется открывание продольных и поперечных бортов
очищаются упоры преднапряженных стержней
которые обрезаются при помощи ручной дуговой сварки. При помощи мостового крана и траверсы осуществляется съем изделий с поддона формы. Форма подается на второй пост.
после окончания тепловой обработки
получив разрешение лаборатории
с помощью приводных толкателей осуществляется подача формы из камеры на передвижной подъемник-снижатель
который вместе с формами подается к формовочной машине. С помощью толкателя с подъемника снимается форма и поступает на первый пост.
Отделка до полной заводской готовности
-28 посты-теплообработки
Перемещение формы-вагонетки с I потока на II
Пост 12 Выдержка отформованных изделий
Пост 11 Технический контроль
Пост 10 Чистка формы от бетона и раствора
Пост 9 Заглаживание поверхности
Пост 8 Вибрирование формы
Пост 7 Укладка и уплотнение бетона
Пост 6 Укладка каналообразователей
Пост 5 Укладка каркаса
Пост 4 Укладка арматурных сеток
установка закладных деталей
Пост 3 Укладка арматурных стержней
замена форм (периодически)
Пост 1 Открывание бортов
обрезка арматурных стержней
Передаточный пост - передвижение формы-вагонетки со II потока на I
Указаниепо выполнению
технологических операций
Технологическая карта
на изготовление плит перекрытия
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ
Отклонение от проектных
ныхв рабочих чертежах не
-по длине панелей до 4.5м
-Разность длин диагоналей
-Отклонение от прямой
линии профиля лицнвых
поверхностей на участке
-Отклонение положения
проектных размеров не
-из плоскости(внутрь)
-Внешний вид и качество
отделки поверхности па-
нели должны соответство-
ватьэталоном панелей
-На поверхности панелей
-раковины и воздушные
поры диаметром более;
поры глубиной более;
-местные наплывы и впа-
дины высотой (глубиной)
-трещины шириной более;
бетона ребер общей дли-
-околы и неровности на
лицевой поверхности глу-
биной или высотой более;
-жировые и ржавые пятна
на лицевых поверхностях;
мление паспорта и накладной.
Проектное расположение на панелевозе и офор-
Проектное расположение изделий на складе готовой
-правильность строповки;
Соостветсвие ГОСТ 12767-80.
-обеспечение ровной поверхности изделия;
Прочность после теплообработки.
Соблюдение режима пропаривания.
Рвномерное перемещение передаточной тележки.
Чистота открытых поверхностей бортов формы.
Обеспечение гладкой поверхности изделия.
-подвижность бетонной смеси;
Надежность фиксации каркаса.
-правильность установки и фиксации подьемных петель
-обеспечение необходимой толщины защитного слоя ;
Геометрические размеры формы.
Правильность напряжения в стержнях арматуры.
-равномерность смазки поверхности форм.
-чистота формующей поверхности;
Правильность строповки.
ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
наименование компонентов
СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ
ТЕХНОДОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
План формовочного цеха
Структурно - технологическая схема бетоносмесительного цеха
Транспортирование заполнителей
Конусный склад песка
Транспортирование цемента
Расходные бункера компонентов
Дозаторы компонентов
Приемный бункер для цемента
Гравитационный бетоносмеситель
Расходный бак с водой
Ленточный транспортер
Дозаторы для цемента
Схема конвейерной технологии изготовления плит перекрытия
Условные обозначения :
-бункер раздаточный; 2-бетоноукладчик; 3-пост распалубки; 4-пост чистки
замена форм(периодически); 5-укладка арматурных
закрывание бортов; 6-пост укладки арматурных сеток
установки закладных деталей; 7-пост укладки каркаса; 8-укладка
каналообразователей; 9-укладка бетона; 10-пост вибрирования; 11-заглаживание поверхности; 12-чистка формы от бетона и
раствора; 13-пост выдержки отформованных изделий
технический контроль; 14-машина для отделки поверхности; 15-снижатель;
-подъемник; 17-тележка для вывоза готовой продукции; 18-тележка для вывоза арматуры; 19-арматурные сетки; 20-каркас; 21-установка
для электротермического натяжения арматуры; 22-ящик с закладными деталями; 23-бункер для сбора мусора; 24-площадка для
складирования резервных форм; 25-арматурные стержни; 26-ремонт форм; 27-установка для приготовления эмульсионной смазки;
-площадка для выдержки готовых изделий; 29-мостовой кран; 30-помещение для рабочих; 31-шелевая пропарочная камера;
-замки открывания бортов; 33-замки закрывания бортов; 34-контейнер для малых сеток и каркасов.
Схема поточно-агрегатной технологии изготовления плит перекрытия
продукции; 20-пост резервных форм; 21-тележка вывоза арматурных изделий; 22-мостовой кран.
приготовления эмульсионной смазки; 17-пост ремонта форм; 18-помещение для рабочих; 19-тележка вывоза готовой
-ямные пропарочные камеры; 14-пост выдержки готовых изделий; 15-пост распалубки
смазки; 16- установка для
-контейнеры для каркасов; 10-закладные детали; 11-контейнер для малых сеток и каркасов; 12-контейнер для мусора;
-установка для электротермического напряжения арматуры; 7-запасные арматурные стержни; 8-арматурные сетки;
-бункер раздаточный; 2-бетоноукладчик; 3-виброплощадка; 4-пульт управления виброплощадкой; 5-пост армирования;
Схема стендовой технологии изготовления колонн
-контейнер для каркасов; 6-контейнер для малых сеток и каркасов; 7-контейнер для закладных деталей;
-контейнер для мусора; 9-складирование сменной бортоснастки; 10-площадка для выдержки готовых изделий;
-бункер раздаточный; 2-бетонораздатчик; 3-короткий стенд; 4-тележка с прицепом для вывоза арматурных изделий;
-пост ремонта форм; 12-установка для приготовления эмульсионной смазки;13-мостовой кран;
-помещение для рабочих; 15-тележка для вывоза готовой продукции.
План формовочного цеха М 1:300
Замки закрывания бортов
Ямная пропарочная камера
Пульт управления виброплощадкой
Помещение для рабочих
Площ-ка для склад-ия резервных форм
Тележка для вывоза арматуры
Тележка для вывоза гот.продукции
Площадка для выдержки гот.изделий
Щелевая пропарочная камера
Пост выдержки отформованных изд.
Чистка формы от бетона и раст-ра
Машина для отделки поверхности
Пост заглаживания поверхности
Контейнер малых сеток и каркасов
Пост вибрирования форм
Укладка каналообразователей
Контейнер для каркасов
Пост укладки каркаса
Укладка ар-ных сеток
уст-ка закл-х деталей
Бункер для сбоа мусора
Укладка ар-ных стержней
Установка для приг-я эмульсионной смазки
Замки открывания бортов
Поточно-агрегатная линия
Ящик с закладными деталями
Технический контроль