• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

Проект автоматики газовой котельной от температуры наружного воздуха

  • Добавлен: 18.03.2020
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

1.1. Задачи проекта 1Выполнить проект системы автоматики для работы котельной без постоянного обслуживающего персонала. 2Управление котлами осуществлять с помощью блока автоматики в зависимости от наружной температуры воздуха. 3 Заполнять контура теплоносителя и их подпитка производить в автоматическом режиме. 4 выполнить принципиальную схему 5 разработать алгоритм работы системы автоматики 1.2. Состав проекта Газовая котельная находится в отдельно стоящем здании и предназначена для отопления , горячего водоснабжения «производственно-складской базы». В помещении котельной установлены семь водогрейных котлов VITOPLEX 100 фирмы VIESSMAN тепло производительностью 2000 кВт каждый . Котлы оснащены горелками GP-150 H фирмы OILON. Содержание Введение. 4 1 Устройство автоматики газовой котельной. 6 1.1 Состав и назначение газовых котельных. 6 1.2 Назначение и виды систем автоматики газовых котельных. 9 1.3 Основное оборудование и составляющие систем автоматики. 17 1.4 Задачи и цели проекта. 22 1.5 Состав проекта. 22 2 Проект автоматизации газовой котельной. 23 2.1 Основные данные газовой котельной. 23 2.2 Выбор и обоснование систем автоматики. 24 2.3 Подбор основного оборудования автоматики. 31 2.4 Принцип обвязки оборудования и соединений. 32 2.5 Настройка параметров систем автоматики. 33 2.6 Принципиальная схема установки систем автоматики. 35 2.7 Исполнительная документация по установке систем автоматики. 38 3 Организация строительного производства. 47 3.1 Календарное планирование и график производства работ. 47 4 Охрана труда. 50 4.1 Охрана труда при производстве монтажных работ систем автоматики. 50 4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов. 52 4.3 Пожарная и взрывная безопасность. 57 4.4 Обеспечение безопасности при работе с сосудами пот давлением. 61 4.5 Мероприятия по охране окружающей среды. 64 5 Экономическая часть проекта в. 66 5.1 Расчёт стоимости монтажа систем автоматики. 66 5.2 Алгоритм составления локальной сметы.. 71 5.3 Расчёт технико-экономических показателей. 75 Заключение. 79 Список литературы.

Состав проекта

icon
icon Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха.dwg
icon Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха.docx

Дополнительная информация

Содержание

Содержание

Введение

1 Устройство автоматики газовой котельной

1.1 Состав и назначение газовых котельных

1.2 Назначение и виды систем автоматики газовых котельных

1.3 Основное оборудование и составляющие систем автоматики

1.4 Задачи и цели проекта

1.5 Состав проекта

2 Проект автоматизации газовой котельной

2.1 Основные данные газовой котельной

2.2 Выбор и обоснование систем автоматики

2.3 Подбор основного оборудования автоматики

2.4 Принцип обвязки оборудования и соединений

2.5 Настройка параметров систем автоматики

2.6 Принципиальная схема установки систем автоматики

2.7 Исполнительная документация по установке систем автоматики

3 Организация строительного производства

3.1 Календарное планирование и график производства работ

4 Охрана труда

4.1 Охрана труда при производстве монтажных работ систем автоматики

4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов

4.3 Пожарная и взрывная безопасность

4.4 Обеспечение безопасности при работе с сосудами пот давлением

4.5 Мероприятия по охране окружающей среды

5 Экономическая часть проекта в

5.1 Расчёт стоимости монтажа систем автоматики

5.2 Алгоритм составления локальной сметы

5.3 Расчёт технико-экономических показателей

Заключение

Список литературы

Введение

Началом развития автоматики как науки считают 1765 г., когда талантливый русский механик И. И. Ползунов создал первую в мире замкнутую автоматическую систему для регулирования уровня воды в паровом котле. Применение автоматов в промышленности сыграло важную роль в развитии техники. Регуляторы поддерживают заданное значение физического параметра не точно, а в некотором заданном диапазоне, поэтому такой принцип регулирования, широко применяемый в настоящее время, ( принцип регулирования по отклонению (Ползунова - Уатта), принцип регулирования по нагрузке (Понселе), метод регулирования по производной (братьев Сименсов). Именно в это время появляются первые теоретические исследования, посвященные изучению процессов регулирования машин.

Со второй половины шестидесятых годов в связи с развитием ЭВМ и появлением достаточно дешёвых, надёжных и быстродействующих ЭВМ в мире появились первые автоматизированные системы управления (АСУ).

Это особенно стало необходимым в связи с появлением и развитием высокопроизводительных агрегатов большой единичной мощности и быстродействующих технологических процессов. В металлургии были созданы 350ти тонные кислородные конвертеры, прокатные станы производительностью более 5 млн. тонн проката в год и др., поэтому существенно возросли требования к качеству продукции и экономичности производства.

АСУ построены на базе управляющих вычислительных комплексов (УВК), представляющих собой специализированную промышленную ЭВМ, предназначенную для вычислений и реализации функций автоматизированных систем управления. Именно разнообразие этих функций позволило поднять автоматизацию на качественно новый уровень. Автоматизированные системы управления развиваются в двух основных направлениях: автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и автоматизированные системы управления производственными процессами (АСУП).

До АСУТП имели место так называемые “локальные” системы автоматического регулирования (САР), в которых за функционирование отдельно взятого контура регулирования определённого технологического параметра отвечал свой автоматический регулятор (лат.: “локальный” местный, ограниченный по месту).

Согласованная работа контуров, число которых в технологическом процессе может быть большим, проводилась оперативным персоналом.

В АСУТП насчитываются десятки – тысячи отдельных локальных контуров регулирования, согласование которых также проводит оперативный персонал, но при использовании управляющего вычислительного комплекса. Таким образом, локальные САР входят в АСУТП, как составная часть.

В настоящее время созданы принципиально новые системы управления – интеллектуальные АСУ, использующие принципы и методы искусственного интеллекта.[1]

Современная система газоснабжения и потребления не может обходиться без системы автоматики. Автоматизация газоснабжения позволяет обезопасить систему от последствий любых чрезвычайных ситуаций: при возникновении малейшей опасности доступ газа перекрывается. Кроме того, автоматизация систем газоснабжения позволяет оптимизировать подачу газа конечным потребителям и минимизировать потери. Принципы автоматизации зависят от того, какой именно технологический процесс должен быть автоматизирован: хранение газа, его перемещение или сжигание.[2]

Организация строительного производства

Календарное планирование и график производства работ

1Изучение исполнительной документации-

ведомость физических объемов работ;

спецификация монтажных изделий, применяемых для установки , приборов по месту у технологического оборудования;

комплектовочная ведомостьна укрупненные узлы;

спецификации на материалы;

ведомость специальных изделий, изготавливаемых заказчиком;

спецификации на оборудование (щиты и пульты);

комплектовочная ведомость на приборы, аппаратуру и исполнительные механизмы;

спецификация на монтажные инструменты, приспособления, механизмы для монтажа систем автоматизации.

2Проведение подготовительных работ

Получение материалов;

Заготовка метала для монтажных работ;

Заготовка уголка на кронштейны;

3 Сварочные работы

Сборка кронштейнов;

Монтаж шины заземления;

4 монтажные работы

Монтаж лотков;

Укладка питающих и сигнальных кабелей

Монтаж контроллеров и исполнительных механизмов

5 Электрические испытания

Проверка сопротивления изоляции с последующим занесением полученных результатов в протокол ;

Проверка сопротивления заземляющего контура с последующим занесением в протокол;

6 Подключение установленного оборудования

Подключение первичных измерительных приборов( термосопротивлений , электроконтактных манометров);

Подключение исполнительных механизмов;

Подключение контроллеров

Подключение газоанализаторов непрерывного действия

7 Настройка системы автоматики , защит и блокировок

Настройка режимов работы контроллеров

Проверка порогов срабатывания газоанализаторов;

8 Сдача объекта в эксплуатацию

Передача заказчику с составлением соответствующей документации и технологических карт.

Заключение

В результате проделанных расчётов и аналитического рассмотрения основного оборудования. Был выбран метод регулирования и разработана его схема. Также спроектирован, установлен и настроен комплекс оборудования позволяющий контролировать процесс работы газовой котельной в автономном режиме и осуществлять управление работы котлами с помощью блока автоматики в зависимости от температуры окружающего воздуха. Рассчитал затраты на установку оборудования , составил календарный план работ на объекте , выполнил организацию производства работ.

Контент чертежей

icon Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха.dwg

Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха.dwg
ДП.08.02.08.МСГ41з.29.06.18
Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха
КГБПОУ "Алтайский архитектурно-строительный колледж"
КП.08.02.08.МСГ41з.29.03.17
Основные узлы и оборудование
Автоматизация газовой котельной 14 мВт
датчик наружной температуры
датчик температуры теплоносителя
Циркуляционный насос
Составляющие системы автоматики
Датчик температуры (NTC 10 кОм) VGP-150
Манометр ТМ-610Р.00 (0- 1
Электропривод для фланцевого смесителя Viessmann № Z004344
Контроллер Viessmann Vitronic300k
Смеситель трёхходовой Viessmann
Структурная схема погодозависимой автоматики
Реакция системы на единичное ступенчатое воздействие
Принципиальная схема автоматизации
Т отопления =F*(Т наружнее)
Подготовительные работы
На единицу измерения
Изготовление кранштейнов
устройство заземления
Монтаж короба для прокл. кабеля
Прокладка сигнальных линий
Проверка сопротивления из.
Испытание вторичных цепей
Установка регуляторов
Мастер слесарь КИПиА
Сварщик 6 разряда 1 слесарь
мастер КИПиА 1слесарь КИПиА
распределительный коллектор ø325
Трёхходовой клапан с сервоприводом
Предохранительный клапан
Условные обозначения
шаровый клапан сбросной
дифференциальное реле давления
реле минимального давления
газовый клапанный блок
контроль гирметичности
реле максимального давления
газовый клапан двухступенчатый
горелка oilon gp150h
Фильтр газовый ФГ-50
Регулятор давления газа РДБК1П-5035
Клапан предохранительный сбросной ПСК-25В
Счётчик расхода газа RVG-G160 ДУ80
Входной манометр типа МП-10
Выходной манометр типа МП-1
Датчик разности давлений
Функциональная схема ГРУ50352-СГ
Водогрейный котёл Viessmann vitoplex 100
Газовая горелка Oilon-150h
Клапан термозапорный КТЗ 001-50-02
Клапан предохранительный КПЭГ-50П
Футляр по серии 5.905-15
Крепление газопровода УКГ9 на сальной опоре
Точка подключения газа
Газовый мультиблок горелки Oilon-150h
Диаграмма потребности в рабочих кадрах
Затраты труда на весь объём работ
Выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении
Стоимость затрат труда
Продолжительность работ
Затраты труда на единицу измерения
Технико-экономические показатели строительства
Температура теплоносителя
Температура наружного воздуха
Зависимость температуры теплоносителя и расхода газа от уличной температуры
Аксонометрическая схема газоснабжения котельной
Схема газового мультиблока горелки Oilon-150h
Монтажные работы 87%
Пусконаладочные работы 13%
Монтаж и пусконаладка системы автоматики челчас
Затраты на монтаж и пусконаладку системы автоматики рублей
Фонд оплаты труда 16%
Затраты на материалы 46
Схемы и узлы выбранной системы автоматики
Для обеспечения защиты от поражения при случайном прикосновении к токоведущим частям действующей электроустановки или частям
находящимся под измерительным или испытательным напряжением
необходимы следующие способы и средства защиты: защитные ограждения; безопасное расположение токоведущих частей; защитное отключение; изоляция токоведущих частей; изоляция рабочего места; предупредительная сигнализация
знаки безопасности. Для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях со снятием напряжения в электроустановке следует выполнять: отключение электроустановки от источника питания; механическое запирание приводов коммутационных аппаратов; снятие предохранителей; отсоединение концов питающих линий и другие меры
исключающие возможность ошибочной подачи напряжения на рабочее место; проверку отсутствия напряжения; заземление отключенных токоведущих частей (наложение переносных заземлений
включение заземляющих ножей); ограждение рабочего места или остающихся под напряжением токоведущих частей
к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние; на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры должны быть вывешены запрещающие плакаты. При проведении электрических измерений и испытаний должен быть исключён непосредственный контакт работающего с узлами и элементами
оказывающими опасное и вредное воздействие. . Руководитель работ перед измерением или испытанием обязан проверить правильность сборки цепи и надёжность работников и защитных заземлений. За персоналом
находящимся испытательном (измерительном) поле после подачи испытательной (измерительной) нагрузки
необходимо осуществлять непрерывное наблюдение.
up Наверх