• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Аппарат 0010-0,25.0К-011

  • Добавлен: 01.07.2014
  • Размер: 8 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Нержавеющий аппарат с якорной мешалкой 0,25 м3. Инструкция по эксплуатации и расчеты

Состав проекта

icon
icon
icon
icon 5302 ИЭ лист 1 Титул.dwg
icon 5302 ИЭ лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
icon 5302 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
icon 5302 ИЭ лист 3 Введение.dwg
icon 5302 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
icon 5302 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
icon 5302 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
icon 5302 ИЭ лист 7 Правила хранения.dwg
icon 5302 ИЭ лист 8 Схема аппарата.dwg
icon 5302 ИЭ лист 9 Схема строповки аппарата.dwg
icon plot.log
icon
icon 5302 РР лист 1 Титул.dwg
icon 5302 РР лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
icon 5302 РР лист 2 Содержание.dwg
icon 5302 РР лист 3 Эскиз аппарата.dwg
icon 5302 РР лист 4 Введение.dwg
icon 5302 РР лист 5 Расчет обечайки.dwg
icon 5302 РР лист 6 Расчет днища.dwg
icon 5302 РР лист 7 Расчет мешалки.dwg
icon 5302 РР лист 8 Выбор опор.dwg
icon 5302 РР лист 9 Литература.dwg
icon plot.log
icon 5302 Эскиз Винт М10х1.dwg
icon 5302 Эскиз Накладной лист 2-6300-6 А3.dwg
icon 5302 Эскиз Опорная лапа 2-6300 А3.dwg
icon 5302 Эскиз Ось 6-14х40.dwg
icon 5302 Эскиз Ось 6-16х100.dwg
icon 5302 Эскиз Фланец 1-100-1.dwg
icon 5302 Эскиз Фланец 1-40-1.dwg
icon 5302 Эскиз Фланец 1-50-1.dwg
icon 5302 Эскиз Шпонка 10х8х70.dwg
icon 5302 Эскиз Шпонка 6х6х40.dwg
icon 5302 Эскиз Штифт 8х60.dwg
icon 5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л1.dwg
icon 5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л2.dwg
icon 5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л3.dwg
icon 5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л4.dwg
icon 5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л5.dwg
icon 5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 1.dwg
icon 5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 2.dwg
icon 5302.00.01 Вал А3.dwg
icon 5302.00.02 Полумуфта А3.dwg
icon 5302.00.03 Втулка.dwg
icon 5302.00.04 Кольцо опорное.dwg
icon 5302.00.05 Кольцо.dwg
icon 5302.00.06 Фонарь.dwg
icon 5302.00.07 Втулка нажимная.dwg
icon 5302.00.08 Гайка.dwg
icon 5302.00.09 Пробка.dwg
icon 5302.00.10 Шайба.dwg
icon 5302.00.12 Прокладка.dwg
icon 5302.00.13 Прокладка.dwg
icon 5302.00.14 Прокладка.dwg
icon 5302.00.15 Прокладка.dwg
icon 5302.00.16 Прокладка.dwg
icon 5302.00.17 Заглушка.dwg
icon 5302.00.18 Табличка заводская А3.dwg
icon
icon 5302.01.00 Бак лист1.dwg
icon 5302.01.00 Бак лист2.dwg
icon 5302.01.00 СБ Бак.dwg
icon 5302.01.01 Обечайка А3.dwg
icon 5302.01.02 Фланец А3.dwg
icon 5302.01.03 Днище.dwg
icon 5302.01.05 Бобышка.dwg
icon 5302.01.06 Патрубок.dwg
icon 5302.01.07 Ниппель.dwg
icon 5302.01.08 Патрубок.dwg
icon 5302.01.09 Пластина.dwg
icon 5302.01.10 Гайка.dwg
icon plot.log
icon
icon 5302.02.00 Крышка лист1.dwg
icon 5302.02.00 Крышка лист2.dwg
icon 5302.02.00 СБ Крышка.dwg
icon 5302.02.01 Фланец А3.dwg
icon 5302.02.02 Днище А3.dwg
icon 5302.02.04 Фланец.dwg
icon 5302.02.05 Патрубок.dwg
icon 5302.02.06 Штуцер.dwg
icon 5302.02.07 Патрубок.dwg
icon 5302.02.08 Фланец.dwg
icon 5302.02.09 Серьга.dwg
icon 5302.02.10 Пластина А3.dwg
icon 5302.02.11 Патрубок.dwg
icon 5302.02.13 Кольцо.dwg
icon 5302.02.14 Стойка.dwg
icon plot.log
icon
icon 5302.03.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
icon 5302.03.00 Стойка верхняя лист1.dwg
icon 5302.03.00 Стойка верхняя лист2.dwg
icon 5302.03.01 Корпус.dwg
icon 5302.03.02 Фланец.dwg
icon 5302.03.03 Вал А3.dwg
icon 5302.03.04 Крышка верхняя.dwg
icon 5302.03.05 Крышка нижняя.dwg
icon 5302.03.06 Ребро А3.dwg
icon plot.log
icon
icon 5302.04.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
icon 5302.04.00 Стойка верхняя.dwg
icon 5302.04.01 Фланец.dwg
icon 5302.04.02 Ребро А3.dwg
icon 5302.04.03 Фланец.dwg
icon
icon 5302.05.00 Мешалка.dwg
icon 5302.05.00 СБ Мешалка А2.dwg
icon 5302.05.01 Втулка.dwg
icon 5302.05.02 Крышка.dwg
icon 5302.05.03 Ребро.dwg
icon 5302.05.04 Пластина А2.dwg
icon 5302.05.05 Ребро.dwg
icon plot.log
icon
icon 5302.06.00 Люк лист1.dwg
icon 5302.06.00 Люк лист2.dwg
icon 5302.06.00 СБ Люк А1.dwg
icon 5302.06.01 Корпус.dwg
icon 5302.06.02 Фланец.dwg
icon 5302.06.03 Крышка.dwg
icon 5302.06.04 Кронштейн.dwg
icon 5302.06.05 Ушко.dwg
icon 5302.06.06 Ручка.dwg
icon 5302.06.07 Кронштейн.dwg
icon 5302.06.08 Прокладка.dwg
icon plot.log
icon
icon 5302.07.00 Корпус.dwg
icon 5302.07.00 СБ Корпус А3.dwg
icon 5302.07.01 Корпус.dwg
icon 5302.07.02 Фланец.dwg
icon 5302.07.03 Бобышка.dwg
icon plot.log

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 5302 ИЭ лист 1 Титул.dwg

Емкость приема и выдачи шлама
Инструкция по эксплуатации

icon 5302 ИЭ лист 10 Лист регистрации изменений.dwg

Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата

icon 5302 ИЭ лист 2 Содержание.dwg

-0К-011 Инструкция по эксплуатации
Указания мер безопасности
Подготовка к работе
Техническое обслуживание
Лист регистрации изменений
Схема строповки аппарата

icon 5302 ИЭ лист 3 Введение.dwg

Данная инструкция служит для изучения конструкции аппарата 0010-0
эксплуатации и технического обслуживания. Аппарат не подлежит регистрации Росатомнадзора. Срок службы аппарата - не менее 20 лет.
1 Аппарат предназначен для приготовления раствора KMnO4 (1
гл). 2.2 Аппарат 0010-0
-0К-011 ( Рис. 1 ) состоит из бака с эллиптическим днищем 1
эллиптической крышки 2
верхней и нижней стоек привода 4 и 5
вала с рамной мешалкой 6
патрубков подачи и выдачи раствора 7 и 8
двух резервных патрубков 9 и 10
штуцера для сигнализатора уровня 11
люка Ду100 для загрузки сыпучего реагента 12
указателя уровня вентильного типа 13 и четырех опорных лап 14. 2.3 При пуске аппарата в эксплуатацию руководствоваться ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Группа аппарата - 5б. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия. 2.6 Исправность электродвигателя
правильность подключения к электросети контролирует служба энергетики.

icon 5302 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg

Указание мер безопасности
монтаж и эксплуатация аппарата должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением»
ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и настоящей инструкции. 3.2 При транспортировании аппарат должен быть в полностью собранном виде с установленным перемешивающим устройством. Допускается транспортирование аппарата со снятым приводом перемешивающего устройства. 3.3 Во время работы аппарата запрещается производить ремонтные работы. 3.4 Электродвигатель аппарата должен отключаться как с рабочего места
так и из помещения щита управления. 3.5 Аппарат должен быть заземлен в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое". 3.6. Вращение вала от двигателя допускается только согласно направлению стрелки
показанному на сборочном чертеже. Стрелку следует нанести на корпус мотор-редуктора красной краской.
1 Аппарат установить в отапливаемом помещении на бетонный фундамент или металлоконструкции. 4.2 Строповку аппарата осуществлять согласно схеме строповки
приведенной в Приложении ( Рис. 2 ). Строповка аппарата за патрубки и другие элементы
выступающие за корпус аппарата
запрещается. 4.3 После установки закрепить аппарат на фундаментные болты."

icon 5302 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg

1 Перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо проверить: а) крепление фундаментных болтов; б) надежность болтовых и фланцевых соединений; в) правильное и надежное присоединение трубопроводов; г) правильность подключения электродвигателя и наличие заземления; д) наличие смазки в подшипниковом узле и сальниковом уплотнении. 5.2 Вал перемешивающего устройства должен легко проворачиваться от руки без рывков и заеданий. При работе аппарата в режиме перемешивания не допускаются: удары
посторонний шум. Температура подшипникового узла не должна превышать 70°С. 5.3 После проверки на герметичность аппарат может быть сдан в промышленную эксплуатацию.
4 Затяжку болтов фланцевых соединений производить стандартными ключами. Пользоваться для затяжки болтов ( шпилек ) различными удлинителями ключей не допускается. 4.5 Перед затяжкой болтов ( шпилек ) необходимо убедиться в правильности установки прокладки
в наличии полного комплекта крепежных деталей. Перекос фланцев
а также неполный комплект крепежа не допускается. 4.6 Затяжка болтов должна производиться равномерно в 3 - 4 приема. Через 2 часа после затяжки болтов произвести дополнительную подтяжку. Подтяжка крепежа во время работы аппарата не допускается."

icon 5302 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg

Техническое обслуживание
1 Техническое обслуживание и проверка технического состояния аппарата должны производиться в соответствии с требованиями и нормами ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия». 6.2 Техническое обслуживание аппарата подразделяется на следующие виды: а) обслуживание по мере надобности; б) ежедневное обслуживание; в) планово - предупредительное обслуживание. 6.3 Обслуживание по мере надобности производится дежурным слесарем
дежурным службы КИП или дежурным электриком при обнаружении неисправностей во время эксплуатации аппарата (выход из строя приборов КИП
уплотнительных прокладок
неисправность электродвигателя). 6.4 В ежедневное обслуживание входят следующие работы: наблюдение и контроль за исправностью сигнализатора уровня и указателя уровня
исправностью электродвигателя и заземления
плотностью фланцевых соединений. 6.5 Сроки и объем планово - предупредительного обслуживания определяет предприятие
эксплуатирующее аппарат. 6.6 Техническое освидетельствование аппарата проводится каждые 2 года в соответствии с требованиями и нормами ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия»
о чем делается запись в паспорте аппарата."

icon 5302 ИЭ лист 7 Правила хранения.dwg

1 Хранение аппарата - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15151-69. ( Открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в условно-чистой атмосфере при температуре воздуха от - 40 ºС до + 50 ºС ). 7.2 Хранение аппарата у потребителя должно производиться в условиях
предохраняющих изделие от механических повреждений."

icon 5302 ИЭ лист 8 Схема аппарата.dwg

Данная инструкция служит для изучения конструкции емкости
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
бак 2 крышка 3 мотор-редуктор 4 верхняя стойка 5 нижняя стойка 6 вал с мешалкой 7 патрубок подачи раствора 8 патрубок выдачи раствора 9
патрубки резервные 11 штуцер сигнализатора уровня 12 люк Ду100 для реагентов 13 указатель уровня 14 опорная лапа (4 шт.)

icon 5302 ИЭ лист 9 Схема строповки аппарата.dwg

Данная инструкция служит для изучения конструкции емкости
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Схема строповки аппарата

icon 5302 РР лист 10 Лист регистрации изменений.dwg

Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата

icon 5302 РР лист 2 Содержание.dwg

Расчет элементов корпуса
Лист регистрации изменений
Расчет размеров мешалки
Выбор строповых устройств
Расчет цилиндрической обечайки
Расчет эллиптического днища

icon 5302 РР лист 3 Эскиз аппарата.dwg

Данная инструкция служит для изучения конструкции емкости
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Эскиз аппарата 0010-0
-0К-011 (Размеры в мм).

icon 5302 РР лист 4 Введение.dwg

Данные расчеты дают оценку прочности элементов аппарата 0023-1.0-ОС-02. Аппарат вертикальный с эллиптическим днищем и съемной эллитической крышкой и с рамной мешалкой. Расчетный срок службы аппарата - 20 лет. Расчеты выполнены в соответствии с ГОСТ 14249-89.
Внутреннее расчетное давление
(налив) 3. Температура среды
К ( °С ) от 273 ( 0 ) до 303 (+ 30 ) 4. Среда раствор KMnO4 5. Скорость коррозии
6. Внутренний диаметр
мм 700 7. Материал сталь 12Х18Н10Т 8. Прибавка к расчетной толщине стенки
С = С1 + С2 + С3; где С1 - прибавка для компенсации коррозии за срок службы аппарата; принимаем С1 = 2 мм; С2 - прибавка для компенсации минусового допуска; для обечайки С2 = 0
мм. С3 - прибавка технологическая ( для компенсации утонения при штамповке ). Для обечаек С3 = 0. Принимаем для обечайки и днища С = 2

icon 5302 РР лист 5 Расчет обечайки.dwg

Расчет элементов корпуса
1 Расчет цилиндрической обечайки Расчет на прочность цилиндрической обечайки проведен в соответствии с ГОСТ 14249-89. Исходные данные: Материал обечайки . cталь 12Х18Н10Т Температура стенки обечайки 303 К ( + 30 ºС ) Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки
мм Внутренний диаметр цилиндрической обечайки
D .. .700 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
[ ] 183 МПа Толщину стенки обечайки рассчитываем по формулам: sр = p D ( 2 [ ] φp - p)
s ≥ sр + c. [ 1 ] Расчет: sр = 0
( мм ). Исполнительную толщину стенки обечайки принимаем 6 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 1 ]"

icon 5302 РР лист 6 Расчет днища.dwg

2 Расчет эллиптического днища Расчет на прочность эллиптического днища проведен в соответствии с ГОСТ 14249-89. Исходные данные: Материал днищ . cталь 12Х18Н10Т Температура стенки днища 303 К ( 30 ºС ) Сумма прибавок к расчетной толщине днища
мм Радиус кривизны в вершине днища
R .700 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
[ ] 183 МПа Толщину днища рассчитываем по формулам: s1р = p R ( 2 φ [ ] - 0
s1 ≥ s1р + c. [ 1 ] Расчет: s1р = 0
( мм ). Исполнительную толщину днища принимаем 6 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 1 ]"

icon 5302 РР лист 7 Расчет мешалки.dwg

Расчет размеров мешалки
Зазор между рамой мешалки и обечайкой определяем по формуле: е = (0
) 700 = 63 ÷ 70 (мм). [ 5 ] Принимаем величину зазора между рамой мешалки и обечайкой равным 70 мм. 2. Диаметр мешалки определяем по формуле: dм = D - 2е = 700 - 2 х 70 = 560 (мм). 3. Ширину лопасти рамы мешалки определяем по формуле: b = 0
Табл.31.1 ] Принимаем ширину лопасти 40 мм. "

icon 5302 РР лист 8 Выбор опор.dwg

Принимаем массу заполненного аппарата m = 1000 кг
количество опор n = 4
конструкцию и размеры согласно ГОСТ 26296-84 [ 3 ]: Опорная лапа 2 - 6300 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84
Накладной лист 2 - 6300 - 6 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84.
Выбор строповых устройств
Для подъема и установки аппарата незаполненного рабочей средой ( масса m = 280 кг
количество ушек n = 2 ) в соответствии с ГОСТ 13716 - 73 [ 2 ] выбираем: Серьга 3 - 2 - 11 12Х18Н12Т ГОСТ 13716 - 73. "

icon 5302 РР лист 9 Литература.dwg

ГОСТ 14249 - 89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. 2. ГОСТ 13716 - 73. Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия. 3. ГОСТ 26296 - 84. Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры. 4. А.А. Лащинский
А.Р. Толчинский "Основы конструирования и расчета химической аппаратуры". Справочник. Ленинградское отделение МАШГИЗа. 1963. 5. Ф. Стренк "Перемешивание и аппараты с мешалками". Польша
71. Пер. с польск. под ред. Щупляка И.А. Л.

icon 5302 Эскиз Накладной лист 2-6300-6 А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой обечайке.
Накладной лист 2 - 6300 - 6 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84

icon 5302 Эскиз Опорная лапа 2-6300 А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
* Размеры для справок.
внешним осмотром и измерениями.
Контроль качества сварных швов производить
Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70.
Сварка ручная аргонодуговая.
Опорная лапа 2 - 6300 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84
** Размер уточнить по сопрягаемому накладному листу.
Лист Б - 4 ГОСТ 19903 - 74
Х18Н10Т ГОСТ 7350 - 77
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 3

icon 5302 Эскиз Ось 6-14х40.dwg

* Размер для справок.
Ось 6 - 14b12 х 40 12Х18Н10Т ГОСТ 9650 - 80
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302 Эскиз Ось 6-16х100.dwg

* Размеры для справок.
Ось 6 - 16b12 х 100 12Х18Н10Т ГОСТ 9650 - 80
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302 Эскиз Фланец 1-100-1.dwg

Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 100 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80

icon 5302 Эскиз Фланец 1-40-1.dwg

Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 40 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80

icon 5302 Эскиз Фланец 1-50-1.dwg

Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 50 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80

icon 5302 Эскиз Шпонка 10х8х70.dwg

Б - 10 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Шпонка 10 х 8 х 70 14Х17Н2 ГОСТ 10748 - 79

icon 5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 1.dwg

5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 1.dwg
Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
Мешалка Сборочный чертеж
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 6
* Размеры для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
0К-011 Сборочный чертеж
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. Аппарат с перемешивающим устройством используется в качестве технологических устройств 260ТU061А и 260ТU062А . 2. При изготовлении руководствоваться ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Группа аппарата - 5б. 3. Аппарат не подлежит регистрации Росатомнадзора. Срок службы - не менее 20 лет. Расчетная скорость коррозии - 0
мм год. 4. Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 5. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. Время выдержки при гидроиспытании не менее 10 мин. 6. После контроля швов винт поз.54 заварить. 7. Серьги рассчитаны на подъем и установку незаполненного аппарата. Контрольные испытания произвести нагрузкой 175 кг на каждое серьгу в течение 5 мин. 8. Маркировать ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81: товарный знак; обозначение аппарата; заводской номер; давление рабочее Рраб налив; давление расчетное Ррасч налив; давление пробное Рпроб налив; температура стенки 30 град С; масса 280 кг; год изготовления; клеймо технического контроля. Глубина маркировки 0
мм. 9. Подшипниковый узел заполнить на 13 свободного объема смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80
смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87 или смазкой ВНИИНП-279 ГОСТ 14296-79. 10. В собранном аппарате вал должен легко проворачиваться от руки без рывков и заеданий. 11. Вращение вала от двигателя допускается только по направлению стрелки
показанной на чертеже. 12. Аппарат испытать на воде в течение 3 часов непрерывной работы. При этом не допускаются: удары
посторонний шум. Установившаяся температура подшипникового узла не должна превышать 70°С. 13. Испытание аппарата на воде проводить на раме
закрепленной к фундаменту. 14. Аппарат заземлить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое". 15. - условное обозначение патрубков. Назначение согласно табл. 16. Строповку осуществлять согласно схеме. 17. * Размеры для справок.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Среда . раствор KMnO4 Вместимость номинальная
МПа (кгссм²) налив Давление расчетное
МПа (кгссм²) налив Температура среды
К ( °С ) .от 273( 0) до 303 ( +30 ) Материал . сталь 12Х18Н10Т Масса
кг .. .. . .. .280 Ширина мешалки
Электродвигатель: тип МРВ04-0
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)

icon 5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 2.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
В - В ( 1:1 ) лист 1
А - А ( 1:2 ) лист 1
Г - Г ( 1:2 ) лист 1

icon 5302.00.01 Вал А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
* Размеры для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302.00.02 Полумуфта А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок. 2. ** Сверлить в сборе двух полумуфт.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302.00.03 Втулка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно с сопрягаемыми валами.

icon 5302.00.06 Фонарь.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74

icon 5302.00.07 Втулка нажимная.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74

icon 5302.00.08 Гайка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74

icon 5302.00.12 Прокладка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С - 3 ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок.

icon 5302.00.13 Прокладка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С - 2 ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок.

icon 5302.00.14 Прокладка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С - 2 ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок.

icon 5302.00.15 Прокладка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С - 2 ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок.

icon 5302.00.16 Прокладка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С - 2 ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок.

icon 5302.00.18 Табличка заводская А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.

icon 5302.01.00 СБ Бак.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Бак Сборочный чертеж
Сварка ручная дуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 5264-80. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. Для швов №№ 4
- сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. После контроля швов винты поз.21 заварить. 4. Бобышки поз.5 приварить на любые две противоположные лапы. 5. Поз. 7
и 10 приварить в сборе с запорным устройством указателя уровня 12нж13бк4. 6. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)

icon 5302.01.01 Обечайка А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Сварка ручная дуговая. Конструктивные элементы сварного шва по ГОСТ 14771-76. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. 2. Контроль качества сварного шва производить по таблице - обязательный метод контроля. 3. Длина развертки 2218 мм. 4. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)

icon 5302.01.02 Фланец А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.

icon 5302.01.03 Днище.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размеры для справок.
Заготовка - Днище 700 - 6 - 175 12Х18Н10Т ГОСТ 6533-78

icon 5302.01.05 Бобышка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302.01.07 Ниппель.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302.01.10 Гайка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размеры для справок.

icon 5302.02.00 СБ Крышка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
Крышка Сборочный чертеж
Сварка ручная дуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 5264-80. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. Для швов №№ 1
- сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. После контроля швов винты поз.21 заварить. 4. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)

icon 5302.02.01 Фланец А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.

icon 5302.02.02 Днище А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
* Размеры для справок.
Заготовка - Днище 700 - 6 - 175 12Х18Н10Т ГОСТ 6533-78

icon 5302.02.04 Фланец.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74

icon 5302.02.09 Серьга.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размер для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой пластине.

icon 5302.02.10 Пластина А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Пластину гнуть по сопрягаемому днищу. 2. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77

icon 5302.02.13 Кольцо.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размеры для справок.

icon 5302.02.14 Стойка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74

icon 5302.03.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.

icon 5302.03.01 Корпус.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размеры в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 45 ГОСТ 19903-74

icon 5302.03.02 Фланец.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74

icon 5302.03.03 Вал А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75

icon 5302.03.04 Крышка верхняя.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74

icon 5302.03.05 Крышка нижняя.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 30 ГОСТ 19903-74

icon 5302.03.06 Ребро А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.

icon 5302.04.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Стойка нижняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.

icon 5302.04.01 Фланец.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74

icon 5302.04.02 Ребро А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.

icon 5302.04.03 Фланец.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74

icon 5302.05.00 СБ Мешалка А2.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
Турбина Сборочный чертеж
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 4
Мешалка Сборочный чертеж
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6

icon 5302.05.02 Крышка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74

icon 5302.05.04 Пластина А2.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
Допускается изготовить сварной из частей по линиям стыков прямолинейных участков с эллиптической частью. Сварные швы С21 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.

icon 5302.06.00 СБ Люк А1.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Люк Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Клей 88 НП ТУ 2513-042-23336352-01. 4. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)

icon 5302.06.02 Фланец.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74

icon 5302.06.03 Крышка.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74

icon 5302.06.05 Ушко.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок.

icon 5302.06.06 Ручка.dwg

Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Длина развертки 224 мм. 2. * Размер для справок.

icon 5302.06.07 Кронштейн.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5582-75
Длина развертки 112 мм. 2. * Размеры для справок.

icon 5302.06.08 Прокладка.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С - 4 ГОСТ 7338 - 90
* Размер для справок.

icon 5302.07.00 СБ Корпус А3.dwg

Пластина 1Ф - 1 - ТМКЩ - С ГОСТ 7338 - 90
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Корпус Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 5

icon 5302.07.01 Корпус.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Размер в скобках - после сборки. 2. * Размер для справок.

icon 5302.07.02 Фланец.dwg

* Размер для справок.
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Размер в скобках - после сборки. 2. * Размер для справок.
up Наверх