306.00.00.000 - Сборник-смеситель серной кислоты поз.5.17

306.00.00.000---sbornik-smesitel-sernoy-kisloty-poz.5.17.dwg

серной кислоты поз. 5.17
Температура расчетная
Минимальная допустимая температура стенки сосуда
Таблица 1 - ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
Сейсмичность района установки по СП 14.13330.2018
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Коррозионное растрескивание
Группа сосуда по ГОСТ 34347-2017
Число циклов нагружения за весь срок службы
Основные конструкционные материалы
срок службы при скорости коррозии не более 0
Расчетный (назначенный) срок службы
находящегося под давлением
порожнего аппарата без футеровки
аппарата при гидравлическом испытании
аппарата в рабочем состоянии
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ i-1
маркировку и приемку аппарата производить согласно ГОСТ 34347-2017
ТР ТС 0102011 и ТУ завода-изготовителя. 2 Футеровка осуществляется на месте монтажа в соответствии с чертежом 9-192-653 ВО. Материалы для футеровки
работа по ее нанесению и качество футе- ровки в зону ответственности завода-изготовителя аппарата не входят. 3. Монтажные сварные швы в зону ответственности завода-изготовителя аппарата не входят. 4.*Размеры для справок. 5.**Размеры уточнить на месте монтажа. i0
Относительная овальность корпуса не более 2%. i-1
Предельные отклонения размеров
не ограниченных допусками
ГОСТ 34347-2017 и ПБ 03-584-03
по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT162. 8. Контроль качества сварных соединений производить в соответствии с табл.4 (см. лист 2) и картой контроля 306.00.00.000 КК. Контроль качества швов
не выполнямых по данному чертежу
производить в соответствии с требованиями чертежей
по ко- торым эти швы выполнены
и в соответствии с 306.00.00.000 КК. 9. Устройство подъемно-поворотное люка DN800 поз.5 испытать на прочность допол- нительной статической нагрузкой 40 кг (25% от массы крышки)
с выдержкой при максимальном угле открытия в течение 10 минут. После статических испытаний для проверки работоспособности произвести трехкратный поворот устройства на 180°. Остаточные деформации или какие-либо нарушения в конструкции не допускаются. 10. Швы приварки цапф поз.32 к корпусу аппарата (швы №16) испытать пневматически давлением 0
кгскв. см) с обмазкой мыльной эмульсией. i0
Цапфы поз.32 испытать согласно ГОСТ 13716-73. i-1
Провести гидравлические испытания аппарата наливом воды до верхней кромки штуцеров I3
Q. Время выдержки под пробным давлением не менее 4 часов. 13. После гидравлических испытаний воду полностью удалить и просушить внутренние поверхности сжатым воздухом. 14. Покрытие наружных поверхностей аппарата из низколегированной стали: грунтовка ХС-059 ГОСТ 23494-79 в 1 слой эмаль ХС-759 ГОСТ 23494-79
в 4 слоя лак ХС-724 ГОСТ 23494-79 в 1 слой. IV.УХЛ1 ГОСТ 9.032-74. Общая толщина покрытия 120 130 мкм. Уплотнительные поверхности фланцев
крепежные изделия и фирмен- ную табличку от покрытия предохранить. i0
Цапфы поз.32 покрыть красной краской. i-1
Знак заземления по ГОСТ 21130-75 (см. Н) нанести несмываемой контрастной крас- кой. 18. Знак "Место строповки" и знак "Центр масс" (см. схему строповки) нанести согласно ГОСТ 14192-96 несмываемой контрастной краской. 19. Метки "М"
служащие для для выверки проектного положения аппарата на фундамен- те и фиксирующие в плане главные оси
нанести наплавкой сварочной проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 и покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
красной. Линии об- водки меток нанести эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
Присоединит. поверхн.
Прибавка для компенсации коррозии (эррозии) на назначенный
Маркировать согласно п.9.1.4 ГОСТ 34347-2017 клеймением или гравировкой
шрифт 5 ГОСТ 26.008-85. 21. Транспортную маркировку выполнить в соответствии с ГОСТ 14192-96 и i0
ГОСТ 34347-2017. 22. Строповку аппарата осуществлять в соответствии со схемой строповки в порож- нем состоянии без футеровки. Строповка заполненненного аппарата и аппарата с нанесенной футеровкой запрещается. 23. Работы по установке и выверки проектного положения аппарата на месте его экс- плуатации проводить до выполнения работ по нанесению футеровки. 24. После установки аппарата и выверки его проектного положения на месте эксплуа- тации произвести его заземление в соответствии с ПУЭ. 25. Аппарат не подлежит теплоизоляции
в связи с чем в рабочих условиях требуется обеспечить исключение возможности прикосновения людей к нему. i-1
Болты анкерные в комплект поставки завода-изготовителя не входят. i-2
Аппарат эксплуатировать в соответствии с РУА-93 и руководством по эксплуата- ции 306.00.00.000 РЭ. 28. Настоящий чертеж разработан на основании чертежа общего вида 9-192-653 ВО технического проекта "Сборник-смеситель серной кислоты поз. 5.17".
Перечень сварных швов
подлежащих контролю радиографическим
или ультразвуковым методом
не подлежащих контролю радиографическим
Руководство по эксплуатации
Ведомость эксплуатационных
Ведомость эксплуатационных документов
порожнего аппарата с футеровкой
среда - вода техническая)
Таблица 2 - Перечень штуцеров
Дополнительные требования
Наименование элементов
Допускается замена категории 1 стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 на категории 3
Допускается замена листовой стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 на сталь 09Г2С по ГОСТ 5520-79 или
ГОСТ 5520-2017 категории 7
или 15 в термообработанном состоянии с содержанием серы
содержание серы не более 0
5-1-09Г2С-ГС ГОСТ 19281-2014
Прокат листовой ГОСТ 19903-2015
фланцы штуцеров корпуса
в металле не более 0
фосфора - не более 0
фланцы плунжеров и штуце-
или 15 с содержанием серы в металле не более 0
радиография или УЗК по всему объему
Патрубки штуцеров корпуса
Трубы В-09Г2С ГОСТ 32528-2013
испытания; испытания на сплющивание;
проверка макроструктуры;
термообработка; гидравлические
Допускается замена на трубы по ТУ 14-3-1128-2000
ТУ 14-3Р-1128-2007 и ТУ 14-159-1128-2008.
свободных фланцев плунжеров
Кольца приварные (бурты)
и штуцеров крышки люка
облицовка крышки люка
с качеством поверхности
соответствующим группе М2б
листы термически обработанные
Таблица 3 - Основные конструкционные материалы
соответствующим группе М2б;
очищенные от окалины
гидроиспытанные; содер-
трубы термически обработанные
жание серы в металле не более 0
Плитка ПС-1 и ПС-2 ГОСТ 961-89
Картон асб. КАОН-1 ГОСТ 2850-95
Кирпич КР и КП ГОСТ 474-90
Паспорт сосуда с расчетным давлением
без давления (под налив)
сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-2014
Прокладки ГОСТ 15180-86
Ведомость запасных частей
Стандартные изделия
Цапфа 4-1-2-1300 09Г2С
Шпильки ГОСТ 22042-76
Гайки шестигранные нормальные
Комплект запасных частей
согласно 306.00.00.000 ЗИ
Согласно РД 03-606-03.
Класс дефектности - 4 по СТО 00220368-024-2017.
Испытание растяжение и изгиб на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
В составе аппарата наливом воды согласно п.12 ТТ.
Таблица 4 - Таблица сварных швов
Пневматическим давлением 0
6 МПа с обмазкой мыльной эмульсией согласно п.10 ТТ.
выполняемые в заводских условиях
Проволока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
ГОСТ 14771-76-T3-ИП- 8
ГОСТ 14771-76-Н1-ИП- 6
ГОСТ 14771-76-Т1-ИП- 5
ГОСТ 14771-76-Т1-ИП- 3
ГОСТ 14771-76-T6-ИНп
Аргон ГОСТ 10157-2016
ГОСТ 14771-76-Н1-ИП- 8
Гидравлическое испытание*
Цветная дефектоскопия*
Визуальный и измерительный*
Испытание на прочность
Методы контроля сварных швов
Радиографический или
ультразвуковой метод
Пневматическое испытание
44 - с полным проплавле-
45 - с конструктивным
* Контроль проводить согласно п.12 ТТ 306.00.00.000 СБ
Данную карту контроля (таблицу) рассматривать совместно c
ПБ 03-584-03 и 306.00.00.000 СБ.
п.7.11 ГОСТ 34347-2017 и п.6.11 ПБ 03-584-03.
* Визуальный и измерительный контроль по РД 03-606-03.
* Контроль проводить согласно п.10 ТТ 306.00.00.000 СБ.
* Класс дефектности - 4 по СТО 00220368-024-2017.
* Испытания на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
*Штуцеры с внутренним диаметром 100 мм и более.
* Контроль производить подвешиванием к крышке люка дополни-
тельного груза массой
* Штуцеры с внутренним диаметром менее 100 мм.
* Контроль проводить согласно п.п.7.12.4 ГОСТ 34347-2017.
Шайба 12 65Г 019 ГОСТ 6402-70
Шайба А.12.04.019 ГОСТ 11371-78
Шпилька М12-6gх55.56.019
Размеры для справок.
Маркировать номер чертежа на бирке.
Гайка шестигранная нормальная
ГОСТ ISO 4032-М12-5-А9А
*Размер для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT152.
B1-24 ГОСТ 2590-2006
-3ГП-ТO ГОСТ 1050-2013
Б-ПН-10 ГОСТ 19903-2015
КСU при t°=-60°C или KCV при t°=-34°C
серы в металле не более 0
*Размеры для справок.
Допускается изготовить из стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 или
Массовая доля серы в металле не более 0
Допускается замена категории стали на 3
или 15 с массовой долей
Маркировать по стандарту предприятия-изготовителя.
Допускается изготовить из стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 или ГОСТ 5520-2017 ка-
или 15 с массовой долей серы в металле не более 0
B1-60 ГОСТ 2590-2006
-09Г2С-ГС ГОСТ 19281-2014
Болт с шестигранной головкой
ГОСТ Р ИСО 4014-2013
ПН-18 ГОСТ 19903-2015
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н15; ±IT152.
5-1-09Г2С ГОСТ 19281-2014
кроме отмеченного знаком " * ".
Швы по ГОСТ 14771-76-ИП: проволока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT162.
Контроль качества швов - визуальный и измерительный по РД 03-
Прихватить в 4 точках
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н15
Сварочная проволока Св-08ГА ГОСТ 2246-70
Контроль качества швов - визуальный и измерительный по РД 03-606-03 в объеме
механические испыта-
ния на растяжение и изгиб на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
Маркировать по стандарту предприятия-изготовителя. Марку металла и номер пар-
тии (плавки) маркировать на каждой части.
Остальные ТТ по ГОСТ 34347-2017 и ПБ 03-584-03.
Заготовка - лист в термически обработанном состоянии.
щивание и ударную вязкость. КСU при t°=-60°С или КСV при t°=-34°С
плен и волосовин на поверхностях детали
термически обработанная
же их заделка не допускаются.
Труба 4-1-21-1300 09Г2С
Кольцо 4-1-22-1300 09Г2С
Маркировать ударным способом "4-1-2-1300 09Г2С".
Швы по ГОСТ 14771-76-ИП: Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
смесь аргона ГОСТ 10157-2016
цветная дефектоскопия (класс дефектности 4 по СТО 00220368-024-2017).
Остальные ТТ по ГОСТ 13716-73.
Цапфу испытать согласно ГОСТ 13716-73.
Грузоподъемность цапфы - 2 т.
Допускается замена на трубу по ТУ 14-3-1128-2000
28-2007 или ТУ 14-159-1128-2008.
Б-ПН-6 ГОСТ 19903-2015
**Размеры контролировать до гибки.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: h15
Заклепка 4х8.37 ГОСТ 10300-80
острые кромки притупить.
Г2С-ГС ГОСТ 19281-2014
Лист АМг3 1 ГОСТ 21631-76
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT142.
Надписи на табличку нанести методом фотохимического травления
мм шрифтами 2-Пр3 и 3-Пр3 ГОСТ 26.020-80.
Надписи и знак ЕАС (см. А) заполнить эмалью ХВ-785 ГОСТ 7313-75
Допускается надписи нанести по технологии завода-изготовителя.
Надписи выполнить способом
обеспечивающим их четкую видимость
и сохранность как при хранении
так и в процессе эксплуатации.
Покрытие: Ан.Окс.нхр. ГОСТ 9.306-85.
Сборник-смеситель серной кислоты поз. 5.17
Температура стенки расчетная
Температура стенки рабочая
Минимально допустимая температура
стенки под расчетным давлением
Дата изготовления .20
Клеймо технического контроля
Допускается изготовить из стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 или ГОСТ 5520-2017 категории
Швы по ГОСТ 8713-79-С7-АФ: проволока Св-08ГА ГОСТ 2246-70
механические испытания швов №1
на растяжение и изгиб на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
Маркировать по стандарту предприятия-изготовителя. Марку металла и номер партии
(плавки) маркировать на каждой части.
Длина развернутая - 8199
Фланец 250-6-01-1-D-09Г2С-IV
ти - 4 по СТО 00220368-024-2017).
цветная дефектоскопия (класс дефектнос-
Контроль качества шва - визуальный и измерительный по РД 03-
Шов по ГОСТ 16037-80-У7-ЗП: проволока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
гидравлически испытанная
испытанная на сплющива-
ние и ударную вязкость (КСU при t°=-60°С или КСV при t°=-34°С не
прошедшая радиографический или ультра-
звуковой контроль по всему объему заготовки.
Переменные данные для исполнений
0-6-01-1-В-09Г2С-IV-d 110
0-6-01-1-В-09Г2С-IV-d 161
Фланец 700-6-01-1-В-09Г2С-IV
Фланец 900-6-01-1-В-09Г2С-IV
Контроль качества шва - визуальный и измерительный по РД 03-606-03 в объеме
ческий или ультразвуковой контроль по всему объему заготовки.
Сварочная проволока Св-08Г2C-О ГОСТ 2246-70
ГОСТ 14771-76-С21-ИП
Фланцы ГОСТ 33259-2015
-10-01-2-В-10Х17Н13М2Т-IV
0-6-02-1-09Г2С-IV-D 65
Маркировать номер чертежа марку материала и номер партии
испытанная на сплющивание
cодержанием серы в металле не более 0
фический или ультразвуковой контроль по всему объему заготов-
Лист ASTM А240 TYPE SX 1D
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14
При необходимости обработку провести по обеим плоскостям
с качеством поверхности по группе М2б (1D).
термически обработанный
Маркировать "Н.С." (нерабочая сторона).
пия (класс дефектности - 4 по СТО 00220368-024-2017).
аргон ГОСТ 10157-2016.
Сварочная проволока Tigrod SX
электрод вольфрамовый ЭВЛ
кроме отмеченных знаком " * ".
ГОСТ 14771-76-Т6-ИНп
обработанная сторона
0-6-01-1-В-10Х17Н13М2Т-IV-d 116
0-6-02-1-09Г2С-IV-D 118
-16-01-1-D-10Х17Н13М2Т-IV
0-6-01-1-С-10Х17Н13М2Т-IV-d 91
0-16-01-1-D-10Х17Н13М2Т-IV-d 116
0-6-01-1-С-10Х17Н13М2Т-IV-d 116
фаска с =4 по внутр.
диам. с обеих сторон
0-6-02-1-09Г2С-IV-D 173
0-16-02-1-09Г2С-IV-D 173
0-10-02-2-09Г2С-IV-b36
проволока Св-08Г2C-О ГОСТ 2246-70
Заготовка - лист в термически обработанном состоянии
Изготовить из 3-х равных секторов сваркой по ГОСТ 14771-76-ИП (см. Б вариант):
тразвуковой или другой равноценный контроль на сплошность. Класс сплошности -
Провести термическую обработку сварных швов и околошовных зон.
ГОСТ 14771-76-С7-ИНп
Лист 6 ASTM А240 TYPE SX 1D
с качеством поверхности по группе М2б (1D)
радиографический или ультразвуковой в
уточняется на монтаже
Кольцо поз.1 к обечайке поз.4 прихватить сваркой в 6 8 точках.
Кольцо поз.1 к обечайке поз.3 прихватить сваркой в 6 8 точках.
6.03.00.003 - изображено
-01 - зеркальное отражение.
6.03.00.004 - изображено
Швы по ГОСТ 14771-76-УП (см. табл.): проволока Св-08Г2С-О
углекислый газ ГОСТ 8050-85.
Шерох. поверхн. швов не более Rа25.
Маркировать "Наружная сторона".
Сталь 20 ГОСТ 1050-2013
Шайба 16.04.019 ГОСТ 11371-78
Винт с шестигранной головкой
ГОСТ Р ИСО 4017-М27х90-5.6-А9А
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H15
Маркировать номер чертежа и марку материала на бирке.
а так же их заделка не
Длина развернутая - 296
B1-16 ГОСТ 2590-2006
Длина развернутая - 899
B1-50 ГОСТ 2590-2006
Сварочная проволока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
ший радиографический или ультразвуковой контроль по всему об-
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14; ±IT142.
Швы по ГОСТ 14771-76-ИНп (см. табл.): проволока Tigrod SX
электрод вольфрамовый
цветная дефектоскопия (класс дефектности - 4 по
СТО 00220368-024-2017)
пневматическое испытание на герметичность давлением
Маркировать ударным способом марку и номер партии (плавки) металла кольца
СТО 00220368-024-2017).
Швы по ГОСТ 14771-76-ИНп: проволока Tigrod SX
поз.2 и его номер чертежа.
См. 306.05.01.100 СБ
МПа с обмазкой мыльной эмульсией.
ГОСТ 14771-76-У9-ИНп
ГОСТ 14771-76-T3-ИП- 5
Электрод вольфрамовый
Маркировать по стандарту пред-
ченного знаком " * ".
приятия-изготовителя.
отмеченных знаком " * ".
ГОСТ 14771-76-Н1-ИП- 4
Трущиеся поверхности смазать солидолом С ГОСТ 4366-76.
прошедший радиоргафи-
диографический или ультразвуковой контроль по всему объему за-