22-х этажное многофункциональное здание по ул.Воровского в гСочи

Лист 3 Календарный план.dwg

Технологическая карта на укрепление грунтов основания методом "Геокомпозит
Ведомость потребности во вспомогательных материалах
Рукава высокого давления ВД
Краны шаровые ДУ=50 мм
Быстроразъемные соединения
Рукава резинотканевые
усилении грунтов основания методом геомассив
Ведомость основного оборудования
Ведомость потребности в основных материалах
Муфты прямые 32 ГОСТ 8966 - 75*
Цементно-бентонитовый раствор
Продолжитель- ность работ (дни)
Бурение и инъецирование скважин жестко-армированного массива и законтурной обоймы.
Демонтаж оборудования
Автосамосвал МАЗ 503-А
Электроперфоратор "Хилти"
УКБ 1225; РМ 035; НБЗ-12040
Двадцатидвухэтажный жилой дом по ул. Воровского
ВИ(ф) ЮРГТУ (НПИ) гр. ПГ-03-З2
0102.Д09.282.00.07ТХ
составного инъектора
Нижнее звено инъектора
Зона инъецирования уплотняющего раствора
Установка нижнего звена инъектора в устье пробуренной скважины. 2. Погружение нижнего звена инъектора
c помощью электроперфоратора "Макита". 3. Наращивание инъектора. 4. Погружение инъектора
Высверливание в конструкции бетонной подготовки отверстия с помощью станка алмазного бурения "Хилти". 2. Установка бурового станка на точку бурения. 3. Бурение скважин. 4. Наращивание бурового става. 5. Подъем бурового става с отвинчиванием штанг. 6. Замер глубины скважин.
Тампонирование устья скважины. 2. Подсоединение шлангов к инъектору. 3. Опробование насоса. 4. Нагнетание в скважину проектного объема воды (для достижения оптимальной влажности) с помощью насоса НБ-4-160-63. 5. Нагнетание в скважину песчано-цементого раствора с помощью насоса НБ-4-160-63. 6. Демонтаж нагнетательной линии. 7. Срезка оголовка инъектора в уровне земли.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НАГНЕТАНИЯ УПЛОТНЯЮЩЕГО РАСТВОРА.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОГРУЖЕНИЯ СОСТАВНОГО ИНЪЕКТОРА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ УПЛОТНЯЮЩЕГО РАСТВОРА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БУРЕНИЯ CКВАЖИНЫ ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ ИНЪЕКТОРА.
Быстроразъемное соединение БРС-50
Технологический трубопровод (гибкий шланг высокого давления диаметром 50мм)
Подготовительные работы
Возведение подземной части
Устр-во фундаментной плиты
Устр-во стен подземной части
Устр-во гидроизоляции
Обратная засыпка с уплотнением грунта
Устр-во надземной части
Раб. по подготовке к отделке
Устройство гидроиз. ковра кровли
Устр-во перегородок
Устройство сборных лестничных маршей
Заполн. окон. и дверн. проемов
Возведение контрукций кровли
Возведение монолитной части 1-го этажа
Устройство мраморных полов
Подготовка стр. части лифтов
Благоустройство территории
Государственная комиссия
Устр-во колонн в подземной части
Устр-во сборных лестниц
Возведение монолитной части типовых и технических этажей
Облицовка искусственными плитками цоколя
Устройство асфальтобетонной отмостки
Электромонтажные работы
Общая продолжительность
Строительства - 27 месяцев
Календарный план строительства
График изменения численности рабочих
Экскаватор с грейферным оборудованием
Погрузчик фронтальный
График работы основных строительных машин
График потребности в основных материалах и ресурсах
Наименование показателя
Технико-экономические показатели
Общая трудоемкость возведения объекта
Фактическая продолжительность строительства
Коэффициент неравномерности движения рабочих
Строительный объем здания
Максимальное количество рабочих
Среднее количество рабочих
Станок С8 "Casagrande
Экскаватор Hitachi EX200-5
Устройство ограждения котлована "стена в грунте
Укрепление грунтов методом "Геомассив
Нагнетальщик-цементатор 3р-3
Машинист бурильной установки 5р-1

Диплом основная часть.doc

Дипломный проект разработан на основании выданного задания и состоит из 6 основных разделов: архитектурно-строительной расчётно-конструктивной организационно-строительной экономической экология и защита окружающей среды безопасность жизнедеятельности.
Архитектурно-строительные решения приняты в зависимости от функционально-технологических требований с учётом эстетических экологических экономических и других факторов.
В расчётно-конструктивной части был выполнен расчёт монолитного железобетонного каркаса здания и монолитной фундаментной плиты.
Организационно-строительная часть включает проект производства работ при строительстве объекта и обоснование решений по технологии.
Экономическая часть содержит локальные сметы по двум вариантам и их экономическое сравнение.
В разделе экологии были рассмотрены вопросы мероприятий по экологической безопасности на период строительства объекта восстановления и благоустройства территории после завершения строительства.
В разделе БЖД были рассмотрены следующие вопросы безопасности жизнедеятельности при строительстве 22-ух этажного жилого комплекса.
Основными задачами дипломного проектирования являются: систематизация закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при выполнении выпускной квалификационной работы; развитие навыков самостоятельной работы инженерного уровня.
Графическая часть диплома включает 10 листов пояснительная записка – 158 листов.
ВЕДОМОСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 7
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ .. 10
1 Краткая характеристика объекта 10
2 Генеральный план . 11
3 Архитектурно-планировочные решения . 12
4 Конструктивные решения 14
4.1 Санитарно-техническое оборудование 16
4.2 Электротехнические устройства ..19
4.3 Связь и сигнализация .20
4.4 Противопожарные мероприятия и эвакуации людей .21
5 Природоохранные мероприятия ..22
6 Защита от радиоактивного облучения .22
7 Основные строительные показатели 23
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 24
1 Расчет монолитного железобетонного каркаса здания .24
2 Расчет монолитной фундаментной плиты 26
3 Расчет по деформациям основания и фундамента 28
3.1 Общие данные. Методика расчетов . 28
3.3 Выводы .. . . 38
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 36
1 Общие указания .36
2 Технологическая карта на экскавацию котлована ..37
2.1 Градостроительная ситуация. Особенности стройплощадки 37
2.2 Геологические и гидрогеологические условия строительства ..37
2.3 Общий порядок производства работ 39
2.4 Подготовительные работы 40
2.5 Возведение монолитных ж.б. траншейных стен .40
2.6 Открытая разработка грунта в котловане 41
2.7 Внутрикотлованный водоотлив 42
2.8 Устройство анкерной крепи ..43
2.9 Испытания анкеров 43
3 Технологическая карта на устройство наливных полов .. .44
3.1 Подготовка основания 44
3.2 Общие положения 45
3.3 Список инструмента для подготовки и укладки наливных полов Monopur Industry . .46
3.4 Подготовка бетонного основания 47
3.5 Нанесение наливных полов Monopur Industry 48
3.6 Нанесение основного слоя наливных полов Monopur Industry . 50
4 Технологическая карта на укрепление грунтов методом «Геокомпозит» 52
4.1 Область применения . .52
4.2 Инженерно-геологическая характеристика участка 54
4.3 Технологические решения .54
4.4 Подготовительные работы .57
4.5 Технология устройства жестко-армированного массива («грунтоцементной плиты») .57
4.6. Контроль качества порядок оформления документации и приемка работ 65
4.7 Мероприятия по охране окружающей среды ..67
4.8 Противопожарные мероприятия ..68
4.9 Технико-экономические показатели 69
5 Календарный план строительства 70
5.1 Общие указания .. 70
5.2 Технико-экономические показатели календарного плана 71
6.2 Расчёт складских помещений и площадок ..73
6.3 Расчет площадей временных зданий 77
6.4 Расчет потребности строительства в воде 79
6.5 Электроснабжение строительной площадки 84
6.6 Расчет потребности в сжатом воздухе .88
6.7 Технико-экономические показатели стройгенплана ..89
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ РАЗДЕЛ .. . 91
1 Общие указания . 91
2 Оценка объемно-планировочных и конструктивных решений 91
3 Определение эффективности предлагаемого варианта устройства здания . 92
4 Показатели экономической эффективности проекта 96
5 Локальные сметы 112
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ . 122
1 Безопасность жизнедеяельности припроведении строительно монтажных работ 122
2 Рациональное использование природных ресурсов 132
3 Охрана окружающей среды . ..137
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЧС .147
Пояснительная записка
Графические материалы
Планы. Генплан. План кровли.
Расчет фундаментной плиты.
Технологическая карта экскавацию
Технологическая карта на
Технологическая карта на устройство
Календарный график строительства.
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ которые в свою очередь подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности:
- подготовительные работы
- производство работ подземной части («нулевой цикл»)
- возведение надземной части
- благоустройство территории.
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом который во многом определяет общий темп строительства объекта порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду что выполнение всех видов строительных работ включая и монтаж конструкций должны быть увязаны в единый технологический процесс – поток конечной целью являются получение готовой продукции в виде здания.
Производственные процессы осуществляемые при возведении зданий на строительной площадке называют строительными процессами. Они должны быть между собой связаны единством превращения предметов труда в строительную продукцию.
Качество строительной продукции – основной фактор влияющий на экономичность и рентабельность законченного строительством объекта обеспечивающий его надежность и долговечность.
Цель дипломного проекта разработать технологию возведения 22-х этажного жилого комплекса по ул.Воровского в г.Сочи.
Задачи дипломного проекта: проанализировать технологии экскавации котлована с устройством «стены в грунте» изучить технологию укрепления грунтов основания и на основании этого анализа предложить наиболее экономически оптимальную технологию укрепления слабых грунтов.
АРХИТЕКТУРНЫЙ РАЗДЕЛ
1 Краткая характеристика объекта.
Участок проектируемого строительства площадью 1935 м2 находится в Центральном районе г. Сочи по ул. Воровского 41 на месте существовавшего боулинг клуба «Бомбардир» который располагался в одноэтажном здании бывшего кинотеатра «Кубань».
В непосредственной близости от изучаемой площадки (вдоль улицы Воровского) возведено новое 8-ми этажное капитальное здание.
Рядом с возводимым зданием разбит небольшой садик за которым расположены два пятиэтажных жилых дома ограничивающие выход к улице Роз. Слева и справа дворик ограничен хаотичной жилой застройкой гаражами ветхими сарайчиками.
Геоморфологически площадка приурочена к левобережью высокой поймы реки Сочи с абсолютными отметками земной поверхности 520 - 590 м. Рельеф искусственно спланирован в течении не одного десятка лет с выдержанным уклоном на юго-запад. Расстояние до русла реки Сочи протекающей в бетонной опояске 250 метров. Абсолютная отметка уреза реки на данном отрезке 20 м. Превышение площадки над урезом реки 320 - 390 метров.
За относительную отметку 0000 принят уровень чистого пола соответствующий абсолютной отметке 8.300.
Нормативные данные в соответствии со СНиП 23-01-99 для г. Сочи:
Зона строительства относится к IV климатологическому району подрайон В.
Абсолютная минимальная температура наружного воздуха минус 18°С.
Абсолютная максимальная температура наружного воздуха плюс 39°С.
Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца плюс 266°С.
Среднее число дней в году со средней температурой наружного воздуха >8° - 92 дня >10° - 121 день.
Глубина промерзания грунтов в среднем составляет 0.1 м.
Нормативная масса снегового покрова – 0.75кПа
Нормативный скоростной напор ветра на высоте 10.0 м составляет 0.53кПа.
Преимущественное направление ветров – северо-восточное.
Сейсмичность участка строительства – 8 баллов.
Решения генерального плана проектируемого 22-х этажное многофункциональное здание по ул.Воровского выполнены с учетом санитарно-гигиенических и противопожарных норм и требований.
Строительная площадка ограждена. Для освещения площадки установлены прожекторы.
Схема генерального плана предусматривает внутриплощадочные проезды внешние дороги и подъезды для применения мобильного транспорта.
Временные здания и склады размещены на свободной территории в безопасной зоне вблизи постоянных инженерных сетей и транспортных коммуникаций.
Отвод поверхностных вод от зданий и сооружений предусмотрен по спланированной поверхности участка и твердому покрытию проездов в пониженные места.
На участках свободных от покрытий и застройки будут устроены газоны и высажены деревья.
Основные технико-экономические показатели по генеральному плану:
- площадь участка - 2210 м2;
- площадь застройки - 1935 м2
- площадь твердого покрытия - 2050 м2;
- площадь озеленения - 585 м2.
3 Архитектурно-планировочные решения
Планировочные решения на 22 этажный жилой комплекс по ул.Воровского в г.Сочи выполнены на основании задания на проектирование и с соблюдением требований действующих норм и правил:
- СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»;
- СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»;
- СНиП 21-02-99 «Стоянки автомобилей»;
- СанПин 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;
ОНТП-01-91 «Нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта»;
- СанПиН 2.2.2.2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работ».
Дом расположен в самом центре города Сочи по улице Воровского в самой престижной жилой части города. Расположение дома вблизи как объектов отдыха так и центров деловой активности в частности в 5 минутах ходьбы от Торговой галереи Администрации города в 500 метрах ходьбы от Центрального рынка железнодорожного вокзала парка «Ривьера» морского вокзала и отдаление от оживленных автомагистралей делают дом по ул.Воровского привлекательным для проживания.
Функциональные зоны в здании выстроены по вертикали: в основании дома спроектирована 3-х уровневая подземная парковка с 1 по 5 этаж занимает деловой центр с торговыми и офисными помещениями 3 этаж технический с 6 по 22 жилая часть. Входы в деловую часть (1-2 4-5 этажи) и в жилую часть здания (6-22 этажи) находятся с противоположных сторон дома поэтому деловая жизнь не будет препятствовать проживанию жильцов. В архитектурно – планировочном решении квартир ориентировка на поколение деловое и мобильное. На каждом жилом этаже здания запроектировано по 12 квартир: 7 однокомнатных и 5 двухкомнатных с возможностью объединения квартир в трехкомнатные.
Жилые этажи обслуживаются четырьмя лифтами грузоподъемностью 1000 кг (скорость 2 мс вместимость кабины - 13 человек). Две незадымляемые лестничные клетки типа Н 1 обеспечивают эвакуацию. Входы в жилую и общественную зоны функционально разделены: в жилую - со стороны двора (просторный вестибюль консьерж и т.д.) в общественную - с ул. Воровского. Офисные помещения занимают 4 и 5 этажи магазины расположены на 1-ом и 2-ом этажах 3-ий этаж - технический. В уровне цокольного этажа запроектированы открытая гостевая стоянка загрузочное помещение магазина автоподъемники для спуска-подъема в 2-х этажную подземную автостоянку. Въезд предусмотрен с ул. Воровского.
Комплексное благоустройство прилегающей территории квартала предполагает размещение площадок для отдыха детей и взрослых малых архитектурных форм хозплощадки реконструкцию системы существующих проездов и тротуаров озеленение.
Проектом предусмотрены мероприятия по формированию доступной среды для маломобильных групп населения и инвалидов в соответствии со сводом правил по проектированию и строительству СП 31-102-99 ВСН-62-91* СНиП 35-01-2001.
При формировании участка соблюдена непрерывность пешеходных и транспортных путей обеспечивающих доступ инвалидов и маломобильных групп в здания и по территории с учетом требований градостроительных норм. Предусмотрено устройство съездов с уклоном не более 1:10 на пересечении тротуаров с проезжей частью внутренних дорог.
В проекте предусмотрена организация подземной двухуровневой стоянки закрытого типа вместимостью 100 машино-мест предназначенной для личного автотранспорта жильцов и гостевая автостоянка.
Стоянка имеет въезд со стороны ул. Воровского. По двухпутному въездному пандусу машины заезжают на стоянку. У въезда на пандус размещается КПП. Планировочное решение стоянки предусматривает помещение хранения автомобилей и помещения технического назначения.
В помещении хранения автомобилей стоянки машин не выгорожены способ хранения автомобилей – манежный размеры машино-мест - 66х33 м. В местах хранения предусмотрены колесоотбойные устройства вдоль стен. Перемещение автомобилей организовано по внутренним проездам. Ширина проезжей части в наиболее узком месте - 66 м. Помещения гаража-стоянки – не отапливаемые.
Параметры мест хранения автомобилей расположенных на стоянке ширина внутригаражных проездов обеспечивают возможность размещения легковых автомобилей.
Помещение автостоянки по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории В (НПБ 105-2003).
Из каждого помещения хранения автомобилей в соответствии с нормами (СНиП 21-01-97*) предусмотрены эвакуационные выходы наружу расстояние между выходами - 40м.
Автомобили приезжающие на автостоянку поступают через КПП где производится регистрация прибытия автомобиля в журнале учета который находится у охраны затем автомобиль направляется к закрепленному за ним месту. При выезде автомобиля производится регистрация факта убытия.
4 Конструктивные решения
Фундамент здания разработан в виде сплошной железобетонной плиты толщиной 1500 мм на усиленном методом «Геокомпозит» основании.
Учитывая уровень подземных вод проектом предусмотрено устройство оклеечной гидроизоляции в соответствии с техническими решениями серии 1.010-1 вып.0-2 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений».
Конструктивная схема здания
Конструктивная схема здания представляет собой монолитный железобетонный каркас. Вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимаются системой перекрестных стен объединенных дисками перекрытий. Все конструкции изготавливаются из бетона класса В25. Толщина наружных стен подземной части 300мм внутренних пилонов 600мм стенок 200мм. Толщина наружных стен первых двух этажей (магазины) 300мм пилонов 600мм стенок 200мм.
Башенная часть опирается на стилобат через переходную плиту толщиной 1м.
Технический этаж решен в виде перекрестной системы перфорированных балок-стенок толщиной 300 и 400 мм с опиранием на переходную плиту.
Башенная часть законструированна по перекрестно-стеновой схеме со стенами толщиной 200 мм.
Толщина перекрытий в стилобатной части 300м в башенной 200 мм.
Оконные и дверные заполнения
Окна витражи – металлопластиковые светло-синего цвета с двухкамерным стеклопакетом с раздельными переплётами высотой от 930 до 1750 мм и шириной от 680 мм до 1900 мм.
Входы в здание оборудованы пандусами шириной 1400 мм 1250 мм с уклоном 10% обеспечивающим возможность подъема инвалидов на уровень вестибюля 1-го этажа. Все входы в здание защищены от атмосферных осадков козырьками навесами.
Внутренние двери - деревянные однопольные высотой 2100 мм шириной 810 910 10101310 мм и двупольные высотой 2100 мм и шириной 1310 мм наружные – двупольные высотой 2510мм шириной 2030 мм и однопольные высотой 2370мм шириной 850 и 1150мм.
Кровля - плоская неэксплуатируемая с внутренним водостоком
По периметру здания выполнить отмостку шириной 2 м из асфальтобетона толщиной 35мм по основанию из бетона класса В 75 толщиной 100мм.
Внутренняя отделка помещений
Внутренняя отделка помещений общественного назначения предусмотрена на стадии «стройварианта» и включает:
- затирка швов штукатурка и окраска наружных стен;
- устройство стяжки полов и гидроизоляции в санузлах;
- устройство металлопластиковых входных дверей.
Внутренняя отделка помещений жилой части предусмотрена на стадии «стройварианта» и включает:
- затирка швов штукатурка наружных стен;
- устройство деревянных входных дверей.
Места общего пользования (лестничные площадки входные группы коридоры):
- Стены: затирка швов штукатурка покраска;
- Потолок: затирка швов покраска;
- Пол: стяжка бетон мозаичного состава.
4.1 Санитарно-техническое оборудование
Источниками теплоснабжения объекта являются магистральные тепловые сети. Точка подключения - существующая котельная. Теплоносителем служит горячая вода Т= 95-97ºС.
Прокладка теплосети предусмотрена подземная в непроходных каналах. Трубы запроектированы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91. Неподвижные опоры приняты хомутовые тип ТЗ по серии 4.903-10 в.4. Подвижные опоры приняты скользящие тип Т1З по серии 4.903-10 в.5.
Расстояние между подвижными опорами - 35 м.
Антикоррозионное покрытие труб – органосиликатное (типа ОС - 51 - 03) в четыре слоя с отвердителем естественной сушки ТУ 84 – 725 – 83.
Трубопроводы изолированы матами теплоизоляционными URSA - М25 ТУ 5763-002-00287697-97. Толщина изоляции 50 мм.
Покрытие по изоляции – стеклопластик рулонный РСТ по ТУ 6-11-145-80
Монтаж систем отопления и вентиляции выполнять в соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Основные показатели отопления по торгово-офисному центру приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1 - Основные показатели отопления
Расход тепла Вт (Ккалчас)
Система отопления запроектирована поквартирная двухтрубная с нижней разводкой и принудительной циркуляцией. Трубопроводы отопления выполнить из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*. Все трубопроводы и нагревательные приборы окрасить масляной краской за 2 раза.
Расчетная температура воздуха для отопления – 220С.
Теплоноситель в системе отопления – вода с параметрами 95-970С.
Нагревательные приборы – радиаторы чугунные секционные МС-140 в офисных помещениях. Удаление воздуха предусмотрено через краны Маевского теплоотдача радиаторов регулируется терморегуляторами.
Вентиляция торгово-офисных и жилых помещений предусмотрена с естественным побуждением. Удаление воздуха из технических помещений и санузлов предусматривается системами внутреннего вооздухоотвода приток за счет инфильтрации. На фасаде здания предусмотрены места для скрытой установки индивидуальных средств кондиционирования и создания комфортного микроклимата в жилых помещениях.
Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения жилого дома являются существующие городские сети водопровода.
Местом сброса бытовых стоков являются городские сети канализации.
Источником горячего водоснабжения являются центральные тепловые сети города.
Давление в сети водопровода в точке подключения 25 атм.
Внутренняя сеть водопровода запроектирована из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.
В каждой квартире предусмотрена установка счетчика холодной воды и устройства для внутриквартирного пожаротушения КПК «Пульс».
Система горячего водоснабжения жилого дома запроектирована с открытым водозабором из тепловой сети. Внутренняя сеть водопровода горячей воды запроектирована из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*. В каждой квартире предусмотрена установка счетчика горячей воды.
Выше отм. 0000 трубопроводы горячей и холодной воды окрашиваются краской ПФ115 за два раза.
хозяйственно-питьевого водопровода запроектирована тупиковая с одним вводом. Для создания требуемого напора в сети хозяйственно-питьевого водопровода жилого дома предусмотрена водопроводная насосная станция расположенная в цокольном этаже.
Стояки системы из металлопластиковых труб прокладываются скрыто в коммуникационных шахтах ограждающие конструкции которых выполняются из несгораемых материалов.
Системы водопровода запроектированы:
- ниже отм. 0000 из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*;
- выше отм. 0000 из полипропиленовых труб по ГОСТ Р 52134-2003.
Канализация бытовая предусматривает приём стоков от водопотребителей жилого комплекса. Стояки бытовой канализации из пластмассовых труб прокладываются скрыто в коммуникационных шахтах ограждающие конструкции которых выполняются из несгораемых материалов.
Канализация дождевая предусматривает отвод ливневых и талых вод с кровли здания посредством внутренних водостоков с выпуском в канализацию.
4.2 Электротехнические устройства
Электроснабжение 22-ух этажного многофункционального жилого комплекса осуществляется от трансформаторной подстанции кабельными линиями. Электроснабжение жилых помещений и офисов а так же магазинов осуществляется питающей линией от вводно-распределительные устройства (ВРУ) 22-ух этажного многофункционального жилого комплекса. Схема электроснабжения и принятые ВРУ обеспечивают электроснабжение потребителей соответствующей категории.
Для распределения электроэнергии и защиты сетей в помещениях устанавливаются щитки учета электрической энергии. Этажные щитки с приборами учета и защиты устанавливаются на 4-22 этажах в нишах строительных конструкций.
Силовое электрооборудование
К силовому электрооборудованию 22-ух этажного многофункционального жилого комплекса относятся электроприводы лифтов. Электрооборудование лифтов поставляется комплектно с лифтами и его монтаж осуществляется специализированной монтажной организацией. Предусмотренно в жилой части здания четыре высокоскоростых лифта фирмы OTIS.
Электрическое освещение
Проектом предусмотрены следующие виды освещения: рабочее и ремонтное (напряжение 24В).
Эвакуационное и аварийное освещение предусмотрено на лестничных клетках электрощитовой. От этажных щитков в помещения предусмотрен ввод 2 однофазных групповых линий. На каждом этаже устанавливают поэтажные щитки типа ЩЭ с автоматическим выключателем для защиты группрвых сетей.
Групповые сети помещений выполняются кабелем с медными жилами с изоляцией и оболочкой из ПВХ марки ВВГ-0.66 скрытого под слоем штукатурки стен и перегородок. Питающие линии и групповые сети освещения шахты лифта выполняются кабелем марки ВВГ открыто под скобы.
Защитные мероприятия
Для защиты групповых линий от токов утечки при пробое или повреждении изоляции а также прямого прикосновения человека к токоведущим частям электроустановки проектом предусмотрена установка на вводах в помещение устройств защитного отключения (УЗО) на ток утечки 003 А; аналогично - на вводах в щитках питания сети штепсельных розеток.
Для уравнивания потенциалов вводы холодного и горячего водоснабжения а также кабельные конструкции направляющие лифтов противовесы кабин необходимо присоединить в подвале стальной полосой сеч. 25x4 мм к главной РЕ-шине ВРУ. РЕ-шину двумя выпусками сеч. 25x4 необходимо присоединить к наружному контуру заземления.
4.3 Связь и сигнализация
Городская телефонизация
Согласно утвержденных технических условий телефонизация объекта осуществляется телефонным кабелем марки ТППэп 100х2х04 прокладываемом по существующей и вновь построенной телефонной канализации от ОПТС-5.
Проектом предусматривается оснащение 22-ух этажного многофункционального жилого комплекса телефонными сетями на базе импортного сертифицированного оборудования.
В качестве вводного распределительного шкафа предусматривается шкаф марки ШРП-300-2М устанавливаемый в тамбуре лестничной клетки.
От шкафа предусматривается внутренняя разводка по этажам. На этажах устанавливаются коробки распределительные марки КРТ-10 устанавливаемые в слаботочных отсеках этажного электрического шкафа ЩЭУ.
Сети передачи данных.
Прокладка сетей передачи данных предусматривается как внунтриквартирно так и в офисной части здания с последующим подключением к сетям «Интернет» местного провайдера.
4.4Противопожарные мероприятия и эвакуации людей
–Все несущие и ограждающие конструкции 22-ух этажного многофункционального жилого комплекса выполнены несгораемыми и обеспечивают I степень огнестойкости. Класс здания по функциональной пожарной опасности Ф1.3. Кроме того здание разделено брандмауэрами на функциональные части. Противопожарные мероприятия принятые в проекте соответствуют требованиям глав СНиП 21-01-97*(2002) «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и предусматривают:
эвакуация из 22-ух этажного многофункционального жилого комплекса осуществляется по лестничной клетке наружу;
устройство аварийных выходов из каждого помещения на балкон с глухим простенком от торца до остекленного проема шириной 12м;
устройство противопожарных перекрытий I типа между жилыми и офисными помещениями;
дымоудаление из поэтажных коридоров помещений общественного назначения через специальные шахты из остальных помещений через окна и двери;
противопожарную сигнализацию;
устройство противопожарного водопровода;
устройство пожарных лестниц на перепадах высот на кровле.
5 Природоохранные мероприятия
Растительный слой почвы толщиной 15 см на площади всего участка строительства до начала производства работ срезается бульдозером и перемещается на расстояние до 1 км в резерв. Резервируемая плодородная почва возвращается на участок строительства в период завершения работ по благоустройству для устройства газонов.
Улучшение природных условий служит надежный водоотвод благоустройство и озеленение территории условия прокладки водонесущих сетей исключающих просадочные явления грунта.
6 Защита от радиоактивного облучения
На основании НРБ 7687 и ОСП 7287 перед началом в процессе и по окончании строительства здания необходимо осуществлять постоянный радиационный контроль строительной площадки строительных материалов и конструкций заносить в журнал производства работ данные: радиационного контроля для приобщения к актам на скрытые работы.
7 Основные строительные показатели
По генеральному плану (смотреть с листом 3 АС графической части):
По зданию приведены в табл.1.1
Строительный объем здания
в том числе ниже отм. 0.000
Общая площадь здания
Общая площадь квартир
Площадь рабочих помещений офисов
Полезная площадь офисов
Торговая площадь магазина
Полезная площадь магазина
Количество машино-мест
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1 Расчет монолитного каркаса здания.
Расчет имеет целью подбор толщины сечения и арматуры плит перекрытия стен и фундаментной плиты 22-х этажного жилого здания по ул.Воровского в г.Сочи.
Расчет монолитного железобетонного каркаса выполнен с учетом влияния на грунтовое основание 8-ми этажного существующего здания расположенного в непосредственной близости к проектируемому.
Уровень ответственности здания принят II (нормальный) по ГОСТ 27751-88.
Расчеты выполнены в соответствии с требованиями СниП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» (с изм. №2) СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетионные конструкции» СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений».
Расчеты выполнены с использованием расчетного комплекса МОНОМАХ (версия 4.2). МОНОМАХ (версия 4.2) - Программный комплекс для автоматизированного проектирования железобетонных конструкций многоэтажных каркасных зданий.
Программный комплекс МОНОМАХ предназначен для расчета и проектирования конструкций зданий из монолитного железобетона а также зданий с кирпичными стенами. В процессе работы комплекса производится расчет здания и его отдельных частей с формированием рабочих чертежей и схем армирования конструктивных элементов.
ПК МОНОМАХ состоит из отдельных программ - КОМПОНОВКА БАЛКА КОЛОННА ФУНДАМЕНТ ПОДПОРНАЯ СТЕНА ПЛИТА РАЗРЕЗ (СТЕНА) КИРПИЧ. Эти программы связаны информационно кроме того каждая из них может работать в автономном режиме.
КОМПОНОВКА. Создание модели проектируемого здания из конструктивных элементов на плане произвольной конфигурации. Автоматический сбор нагрузок подбор и проверка сечений конструктивных элементов. Определение расхода и стоимости материалов. Формирование пространственной расчетной схемы здания и конечно-элементный расчет с возможностью анализа результатов. Экспорт данных в программы конструирования.
Программы конструирования БАЛКА КОЛОННА ФУНДАМЕНТ ПЛИТА. Работа в автономном режиме а также работа с данными автоматически созданными программой КОМПОНОВКА. Расчет железобетонных элементов. Представление результатов конструирования в виде рабочих чертежей. Формирование dxf-файлов чертежей и текстовых файлов расчетных записок.
Модель здания формируется из колонн балок стен перегородок плит перекрытия и фундаментных плит на произвольной сети плана. Расстановка конструктивных элементов выполняется по узлам сети с помощью мыши или заданием координат в режиме диалога. Вертикальные нагрузки на плиты перекрытия задаются в виде распределенных по всей плоскости или по участку а также в виде сосредоточенных сил. Собственный вес конструктивных элементов учитывается автоматически. Для учета горизонтальных нагрузок (ветровых и сейсмических) задается направление воздействия и информация о районе строительства. В процессе расчета выполняется сбор нагрузок подбор или проверка сечений конструктивных элементов формируется ведомость расхода и стоимости материалов. Предоставляется возможность на начальном этапе проектирования принять необходимые инженерные решения.
Расчетная схема здания формируется автоматически. Выполняется статический и динамический расчет в результате которого определяются перемещения усилия и напряжения для заданных загружений. Выполняется экспорт данных в программы конструирования.
Модуль Грунт. Формируется пространственная модель грунтового основания по заданным инженерно-геологическим условиям площадки строительства. Для описания площадки строительства задается база характеристик слоев грунта (ИГЭ) указывается расположение и отметки устья скважин слои грунта составляющие ту или иную скважину. Для произвольных штампов нагрузок от проектируемых или существующих зданий определяется поле осадок; по нескольким методикам выполняется расчет и определение жесткости упругого основания на сжатие и на сдвиг (иначе коэффициентов постели). Модель грунтового основания экспортируется в программы КОМПОНОВКА и ПЛИТА где используется при расчете фундаментов и фундаментных плит.
Расчет выполнялся в следующей последовательности:
–формировалась расчетная модель здания путем задания геометрических и жесткостных характеристик элементов
–прикладывались соответствующие нормативные нагрузки
–модель здания связывалась с моделью грунтового основания и определялись винклеровские коэффициенты постели.
–выполнялся статических расчет
–выполнялся динамических расчет с увеличением жесткости основания для динамических воздействий
–результаты расчета перемещения усилия и напряжения экспортировались в программы конструирования
Расчетную схему а так же результаты расчета см.Приложение 1.
2 Расчет и монолитной фундаментной плиты.
Расчет имеет целью подбор толщины и арматуры плитного фундамента 22-х этажного жилого дома по ул.Воровского в г.Сочи. Нагрузки в уровне верха плит для расчета по прочности конструкций плитного фундамента принята полученная в результате расчета монолитного каркаса в модуле Компоновка.
Расчетная схема плитного фундамента принята в виде плиты толщиной 1500мм из бетона класса В25 на упругом винклеровском основании с переменным коэффициентом постели. Работа надфундаментной конструкции учитывалась при расчете в программе Компоновка.
Модуль Плита. Проектируется монолитная железобетонная плита перекрытия а также фундаментная плита на естественном основании или на свайном поле. Расчет плиты выполняется совместно с балочными конструкциями. Учитывается податливость опор. Для фундаментной плиты предусмотрено задание участков с разными характеристиками грунта. Формирование схемы выполняется в режиме импорта и в автономном режиме. По результатам расчета выполняется построение полей перемещений и усилий а для заданного отрезка - построение эпюр. Выполняется построение полей напряжений под подошвой фундаментной плиты. Выполняется расчет плиты по первому и второму предельным состояниям (расчет по раскрытию трещин). Определяется необходимая площадь сечения арматуры выполняется построение полей расчетного армирования. Плита конструируется сетками и стержнями. Выполняется чертеж.
–расчетная модель плиты с нагрузками в уровне верха плиты импортировалась из результатов расчета каркаса задния в программе Компоновка.
–модель методом триангуляции разбивалась на конечные элементы
–выполнялся расчет оптимальной толщины плиты
–выполнялся подбор арматуры
Расчетную схему а так же результаты расчета см.Приложение 2.
3 Расчет по деформациям основания и фундаментов проектируемого 22-х этажного жилого дома со встроенными помещениями по ул.Воровского 41 в Центральном районе г.Сочи.
Общие данные. Методика расчетов.
Основными целями выполненных расчетов по деформациям проектируемого многоэтажного жилого дома со встроенными помещениями по ул.Воровского 41 в Центральном районе г.Сочи на усиленном методом «геокомпозит» грунтовом основании результаты которых приведены в настоящем разделе являются:
–геотехнический прогноз развития деформаций основания и фундаментов проектируемого многоэтажного жилого дома;
–оценка влияния проектируемого жилого дома на осадки расположенного рядом с проектируемым домом 7-ми этажного существующего здания;
–количественная оценка устойчивости подпорной стенки выполненной методом «стена в грунте» в процессе поэтапной эскавации котлована с учетом укрепления грунтов основания проектируемого здания методом «геокомпозит»;
–оценка усилий в существующей ограждающей конструкции котлована выполненной по технологии «стена в грунте» после отрывки котлована;
–определение прогнозируемого поднятия дна котлована после его отрывки с учетом укрепления грунтов основания проектируемого здания методом «геокомпозит».
Нагрузки в уровне низа фундаментной плиты проектируемого здания приняты по данным расчета в модуле компоновка и приведены в Приложении 3.
Расчеты выполнялись на основании следующих материалов:
Геотехнический прогноз развития деформаций основания и фундаментов наиболее полно может быть выполнен с помощью математического моделирования на ЭВМ методом конечных элементов с использованием нелинейных геомеханических моделей грунта. Математическое моделирование выполнялось с помощью программы PLAXIS 8.6 в плоской постановке. PLAXIS – это программный пакет предназначенный для расчета деформаций и устойчивости геотехнических сооружений методом конечных элементов.
Разработка программы Plaxis основанной на методе конечных элементов была начата в 1987 г. в Делфтском Техническом Университете (Нидерланды). В разработке продвижении и внедрении программы участвовали специалисты крупных университетов деятели государственных учреждений и коммерческих компаний. В результате получился многофункциональный и удобный для расчетов продукт динамически развивающийся и сейчас.
В 70-е годы написанная на Фортране и работавшая на больших компьютерах (мейнфреймах) программа - тогда ее называли ELPLAST - разрабатывалась Питером Вермеером (Pieter Vermeer) из Делфтского университета технологии. ELPLAST могла осуществлять двумерные упругопластические вычисления на основе наборов шестиузловых треугольников.
Дальнейшие исследования в рамках проекта проведенные аспирантами Вермеера и специалистами из других университетов значительно расширили возможности программы: теперь с ее помощью решались например вопросы осесимметрии нелинейного анализа грунтов структурных элементов.
Первая версия для ПК появилась в 1987 году. Когда же с выходом пятой версии программы стала очевидной необходимость ее коммерческого продвижения была создана компания PLAXIS BV. Основной своей целью компания называет создание программного обеспечения с интуитивно понятным интерфейсом для точных и высококачественных геотехнических расчетов базирующихся на конечно-элементном методе. Развивая и совершенствуя программу разработчики тесно сотрудничают и с университетами и с фирмами - PLAXIS стал своего рода связующим звеном между теоретическими исследованиями и практической работой.
Седьмая версия поменяла акценты самой философии проекта: PLAXIS представлявший собой пакет конечно-элементного анализа ориентированный на достаточно узкий круг специалистов становится практическим инженерным инструментом который может и должен использоваться в строительстве. Настоящие расчеты выполнялись на версии Plaxis 8.6.
PLAXIS может быть применен для решения большинства задач в сфере традиционной механики грунтов. Он охватывает вопросы закладки и возведения фундаментов земляных работ (устройство котлованов траншей и т.д.) строительства подпорных стен расчетов устойчивости откосов расчетов дорожной насыпи (в том числе и на динамическое воздействие) инфильтрации прокладки тоннелей. Программа используется как для расчета отдельных элементов так и для комплексных вычислений.
Программа Plaxis представляет собой специализированную двухмерную компьютерную программу основанную на методе конечных элементов которая используется для расчетов деформации и устойчивости различных геотехнических объектов. Расчет коэффициента устойчивости подпорной стенки в ПК Plaxis выполняется методом снижения cφ. Суть его заключается в том что в процессе расчета параметры прочности грунта tanφ и c последовательно уменьшается до тех пор пока не произойдет разрушение. Полный коэффициент устойчивости равен:
где параметры прочности с индексом «input» относятся к свойствам заданным в наборах данных по материалам а параметры с индексом «reduced» - к сниженным значениям параметров используемых в расчетах. Снижение параметров прочности контролируется общим множителем. Этот параметр увеличивается при пошаговой процедуре то тех пор пока не произойдет разрушение. Затем коэффициент устойчивости определяется как значение Ку при разрушении при условии что при разрушении получается более или менее постоянное значение для последовательных шагов нагружения.
Моделирование напряженно-деформированного состояния грунтового массива производилось в соответствии с историческим процессом его формирования. При проведении расчетов учитывалось только статическое воздействие. Динамические и температурные воздействия не учитывались. Расчеты выполнялись с учетом жесткости надфундаментных конструкций путем моделирования части строительных конструкций зданий. Моделирование конструкции выполнялось элементами «Wall» (стена). Для минимизации влияния на осадки надфундаментных конструкций вес моделируемых стен и перекрытий принимался равным нулю при сохранении конечной жесткости у этих элементов. Для моделирования взаимодействия между грунтом и стенами ограждения котлована а также изменения уровня грунтовых вод в процессе строительства в расчете элементы «Wall» (стена) объединялись с грунтовыми элементами с помощью элементов «Interface». Изменение гидрогеологической обстановки учитывалось проведением после каждой стадии экскавации котлована фильтрационного расчета при этом элементы «Interface» принимались полностью водонепроницаемыми. Инфильтрация атмосферных осадок и возмущения вносимые ими в гидрогеологическую обстановку не учитывались.
При расчетах на ПК «PLAXIS 8.6» механическое поведение грунтов смоделировано моделью упрочняющегося грунта (модель HS). Модель упрочняющегося грунта представляет собой усовершенствованную упругопластическую модель. Предельное напряженное состояние описывается с помощью угла трения φ сцепления с и угла дилатансии как и в модели Мора-Кулона. Однако жесткость грунта задается намного точнее за счет использования трех различных входных показателей жесткости: жесткости при трехосном нагружении E50 жесткости при разгрузке Еur и жесткость при нагружении в одометре Еoed. В качестве средних значений для различных типов грунтов допускается принимать Еur 4 E50 и Еoed E50. По сравнению с моделью Мора-Кулона модель упрочняющегося грунта учитывает также зависимость модуля жесткости от напряжений. Это означает что все параметры жесткости увеличиваются с повышением давления.
Расчеты по деформациям выполнялись «в запас» без учета армирования грунтового массива неизвлекаемыми стальными инъекторами заполненными цементным раствором.
В качестве расчетных были приняты два взаимно перпендикулярных сечения «Сечение 1-1» и «Сечение 2-2». Расчетные физико-механические характеристики грунтов верхнего и нижнего горизонта усиления приняты согласно проекту на усиление
При проведении расчетов для «Сечение 1-1» расчет произведен в строгом соответствии с историческим процессом возведения и эксплуатации существующего и проектируемого здания а для «Сечение 2-2» - расчетом определены характер и величины прогнозируемых деформаций проектируемого здания без определения коэффициентов устойчивости подпорной стенки (так как очевидно что коэффициенты устойчивости будут абсолютно идентичны определенным в расчете по «Сечению 1-1»).
Для расчетной схемы по «Сечение 1-1» проводилось следующие разбиение на этапы для моделирования последовательного возведение и эксплуатацию существующего и проектируемого здания.
Загружение расчетной области собственным весом грунта и определение начального напряженно-деформируемого состояния грунтового массива.
Введение в модель фундаментной плиты и конструкции существующего здания. Введение в модель нагрузки от конструкции здания существующего здания и определение напряженно-деформируемого состояния грунтового массива с учетом этого типа нагрузки.
Введение в модель конструкции подпорной стенки. Экскавация котлована до отметки +3.000. Определение наряжено-деформируемого состояния грунтового массива.
Определение коэффициента запаса устойчивости подпорной стенки.
Введение в модель конструкции 1-го яруса инъекционных анкеров. Моделирование предварительного натяжения анкеров. Моделирование устройства горизонтального маловодопроницаемого водозащитного экрана. Экскавация котлована до отметки -0.500. Определение наряжено-деформируемого состояния грунтового массива.
Введение в модель конструкции 2-го яруса инъекционных анкеров. Моделирование предварительного натяжения анкеров. Экскавация котлована до отметки -3.000. Определение наряжено-деформируемого состояния грунтового массива.
Введение в модель фундаментной плиты и строительных конструкций проектируемого здания. Введение в модель измененных характеристик усиленных грунтов (после их укрепления методом «геокомпозит»). Определение наряжено-деформируемого состояния грунтового массива.
Введение в модель нагрузки от конструкции проектируемого здания и определение напряженно-деформируемого состояния грунтового массива с учетом этого типа нагрузки.
Для расчетной схемы по «Сечение 2-2» проводилось следующие разбиение на этапы
Введение в модель конструкции подпорной стенки. Экскавация котлована до отметки -3.000. Введение в модель конструкции 1 и 2-го яруса инъекционных анкеров. Моделирование предварительного натяжения анкеров. Введение в модель фундаментной плиты и строительных конструкций проектируемого здания. Введение в модель измененных характеристик усиленных грунтов (после их укрепления методом «геокомпозит»). Введение в модель нагрузки от конструкции проектируемого здания и определение напряженно-деформируемого состояния грунтового массива с учетом этого типа нагрузки.
В результате выполненных расчетов установлено следующее:
Прогнозируемые деформации основания и фундаментов проектируемого здания на укрепленных методом «геокомпозит» грунтах (максимальные осадки средние осадка крены) не превышают максимально допустимые значения по СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений»:
–максимальная осадка здания при расчете в поперечном направлении Sma
–максимальная осадка здания при расчете в продольном направлении – Sma
–относительная разность осадок фундаментов по сечению 1-1 - sL = 0001 (sL)u=00024;
–относительная разность осадок по сечению 2-2 - sL = 000014 (sL)u=00024.
Прогнозируемые деформации существующего 7-ми этажного здания расположенного вблизи проектируемого жилого дома не превышают следующих величин:
–максимальная осадка здания - Sma
–относительная разность осадок фундаментов - sL = 0000675
Устойчивость подпорной стенки при всех стадиях экскавации котлована и принятых проектных решениях обеспечена и составляет:
На этапе экскавация котлована до отметки +3.000 – 2.55
На этапе экскавации котлована до отметки -0.500 – 2.18
На этапе экскавации котлована до отметки -3.000 – 1.70
Прогнозируемая максимальная величина поднятия дна котлована после его отрывки до проектной отметки (с учетом укрепления грунтов основания проектируемого здания методом «геокомпозит») составляет – Smax =2.8см.
Расчетную схему а так же результаты расчета см.Приложение 3
ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
Работы выполнять в соответствии с правилами производства и приёмки строительно-монтажных работ и соблюдением технологии строительного производства изложенными в соответствующих главах СНиП 3.01.01-85.
До начала производства основных строительно-монтажных работ на строительной площадке должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
–срезка растительного слоя грунта бульдозером ДЗ-42Г с сохранением его для озеленительных работ;
–создание геодезической основы на строительстве;
–выполнение земляных и планировочных работ;
–устройство временных автодорог в соответствии со стройгенпланом;
–установка временных зданий и сооружений устройство временных инженерных сетей;
–организация складских площадок площадок для укрупнительной сборки устройство навесов для хранения оборудования и материалов.
Работы по рытью котлована выполнять экскаватором ЭО-5126. Зачистка дна котлована и траншей выполняется вручную. Лишний грунт вывозится автосамосвалами МАЗ-5167 в отведенное место погрузка автомобилей производится экскаватором.
Монтаж конструкций подземной и надземной частей здания намечено выполнять башенным краном марки КБ-676-2.
Отделочные работы намечено осуществить:
- штукатурные – штукатурной передвижной станцией ША-1 или СО-114 с применением растворонасосов 49А или 48А и затирочных машин СО-8Б или СО-112;
- малярные – с использованием малярной станции СО-115 шпаклевочной установки ЭО-53 краскопульта ручного СО-20А электрокраскопульта СО-61.
В комплекс строительства входит строительство внеплощадочных и внутриплощадочных сетей водопровода и канализации теплосети а также монтаж внутренних сетей санитарно-технических устройств.
2 Технологическая карта на экскавацию котлована.
2.1 Градостроительная ситуация. Особенности стройплощадки.
Участок проектируемого строительства находится в Центральном районе г. Сочи по ул.Воровского 41 на месте существовавшего боулинг клуба «Бомбардир» который располагался в одноэтажном здании бывшего кинотеатра «Кубань».В непосредственной близости от изучаемой площадки (вдоль улицы Воровского) возведено новое 8-ми этажное капитальное здание. Рядом с возводимым зданием разбит небольшой садик за которым расположены два пятиэтажных жилых дома ограничивающие выход к улице Роз. Слева и справа дворик ограничен хаотичной жилой застройкой гаражами ветхими сарайчиками.
2.2 Геологические и гидрогеологические условия строительства.
В геологическом строении площадки участвуют коренные породы сочинской свиты олигоцена представленные толщей переслаивания аргиллитов с тонкими пропластками песчаников перекрытые аллювиальными отложениями реки Сочи. По архивным материалам мощность рыхлых отложений достигает 40 метров. По данным настоящих изысканий геолого-литологическое строение участка на глубину 405 метров характеризуется наличием толщи валунно-галечниковых отложений с линзами и прослоями слабых глинистых грунтов. Физико-механические характеристики рыхлых и скальных грунтов определены непосредственно по площадке. Сейсмогеологический разрез представляет собой градиентно-слоистую среду.
Геологический разрез представлен:
ИГЭ - 1 Техногенные дисперсные связные антропогенные образования насыпные галечники с отдельными валунами строительный мусор с включением кирпича и асфальта всостоянии естественной влажности (ρ=134 гсм3; =18°; c=0008 кПа; E=13 МПа);
ИГЭ - 2-1 Природные дисперсные несвязанные осадочные аллювиальные гравийно-галечниковые грунты различных фракций с мелкими валунами 10-15% с песком разнозернистым и пылевато-глинистым заполнителем до 8-15%. Неуплотненные. (ρ=15 гсм3; =19°; c=0009 кПа; E=38 МПа);
ИГЭ - 2-2 То же что 2-1 с большим количеством мелких валунов до 20-25%.
Неуплотненные. (ρ=167 гсм3; =19°; c=0012 кПа; E=112 МПа);
ИГЭ - 3-1 Природные дисперсные связанные осадочные аллювиальные иловатые суглинки с гравийно-галечниковым заполнителем до 15% линзообразной формы водонасыщенные слабоуплотненные. В кровле слоя возможны галечники. (ρ=185 гсм3; =19°; c=0021 кПа; E=312 МПа);
ИГЭ - 3-2 То же что 3-1 с гравийно-галечниковым заполнителем до 30%. (ρ=189 гсм3; =19°; c=0024 кПа; E=386 МПа);
ИГЭ - 4-1 Природные дисперсные несвязанные осадочные аллювиальные валунно-гравийно-галечниковые грунты с иловатым супесчано-суглинистым заполнителем до 35-40%.Водонасыщенные уплотненные. (ρ=203 гсм3; =19°; c=0041 кПа; E=50 МПа);
ИГЭ - 4-2 То же что 4-1 с заполнителем 15-20 %. (ρ=212 гсм3; =19°; c=0059 кПа; E=79 МПа);
Гидрогеологические условия характеризуются развитием порово-пластовых вод в толще рыхлых отложений с зеркалом формирующимся на глубинах 20 - 4 0 м. По данным выполненных изысканий зеркало подземных вод зафиксировано на глубине 370 м и связано напрямую с подрусловым потоком реки Сочи. Воды безнапорные. Дополнительное питание осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков. Разгрузка происходит в Черное море. Вся толща грунтов характеризуется коэффициентом фильтрации 80-100 мсут. По данным лабораторных исследований прошлых лет и последних подземные воды гидрокарбонатно-кальциевые с минерализацией 054 гл. Неагрессивные к бетонам на любых марках цемента и слабоагрессивные к арматуре железобетонных конструкций при периодическом смачивании.
2.3 Общий порядок производства работ.
Общей технологией строительства предусматривается следующая последовательность производства работ:
подготовительные работы;
устройство испытуемых “jet”-колонн и ограждения из грунтоцементных свай за пределами контура траншейных стен;
возведение форшахт траншейных стен;
монтаж глиносмесительного узла;
возведение ограждающих траншейных стен;
демонтаж глиносмесительного узла;
экскавация грунта внутри котлована до отм.+4700м.;
устройство водосборных колодцев;
разработка грунта на первом ярусе котлована до отм.+3000 м;
начало выполнения анкерной крепи котлована 1-го яруса;
устройство земляного пандуса в осях 5-11Ба-Г;
завершение выполнения анкерной крепи котлована 1-го яруса;
начало разработки грунта на втором ярусе котлована до отм.-0500 м;
начало выполнения анкерной крепи котлована 2-го яруса;
завершение разработки грунта на втором ярусе котлована до отм.-0500 м включая земляной пандус;
завершение выполнения анкерной крепи котлована 2-го яруса в зоне бывшего земляного пандуса;
разработка грунта на третьем ярусе котлована до отм.-3000 м.
2.4 Подготовительные работы.
Подготовительные работы на строительстве нулевого цикла здания включают
разборку и удаление из зон работ по возведению траншейных стен фундаментов снесенных строений
извлечение из грунта остатков конструкций и металлолома планировку и обустройство рабочего уровня стройплощадки
возведение монолитных железобетонных форшахт.
Рабочий уровень стройплощадки на отм.+6000 м формируется из уплотненного грунтового основания (втрамбованный галечник) слоем 30 см. Вместо галечника допускается использование кирпичного боя или щебня утилизированных (дробленных) бетонных и железобетонных конструкций.
2.5 Возведение монолитных ж.б. траншейных стен.
Ограждающими стенами нулевого цикла служат монолитные железобетонные траншейные стены толщиной 800 мм являющиеся одновременно противофильтрационными.Траншейные стены возводятся с единого рабочего уровня на отм.+6000 м.
В контуре траншейных стен по технологии "jet-grouting" создается искусственный водоупорный слой толщиной 2500мм (низ слоя на отм.-12000м) сопрягаемый с траншейными стенами. Искусственный водоупорный слой представляет собой грунтоцементо-бентонитовую плиту обладающую наряду с высокой водонепроницаемостью повышенной прочностью. Низ траншейных стен совпадает с низом искусственного водоупора.
Учитывая особенности геологических и гидрогеологических условий при возведении постоянных траншейных стен с использованием гидравлического грейферного оборудования применяется технология итальянской фирмы "ELSE" (Милан) обеспечивающая:
-разработку траншеи захватками не превышающими по ширине величину раскрытия грейфера 25 м (исключение составляют лишь захватки для возведения замыкающих и угловых панелей);
-отсутствие грязевых швов в стыках между панелями и выноса грунта из-за стен при разработке котлована;
-качественное сопряжение траншейных стен (использование угловых Г-образных захваток);
-повышенную водонепроницаемость стыков.
Качество стыков траншейных стен достигается шпоночным соединением панелей образуемым путем скалывания бетона и зачистки торцевой поверхности каждой предыдущей панели до бетонирования последующей.
После бетонирования траншейных стен верхний слой бетона высотой 400 мм содержащий шлам подлежит обязательной срубке.
2.6 Открытая разработка грунта в котловане.
Открытая разработка грунта выполняется после возведения траншейных стен. Вначале производиться экскавация грунта до отм.+4700 м. с устройством земляного съезда в осях 9-15Ба. Далее после возведения грунтоцементно-бентонитовой плиты производится экскавация грунта до отм.+3000 с одновременным устройством анкерной крепи 1-го яруса. Для завершения устройства анкерной крепи 1-го яруса земляной пандус устраивается между осями 5-11Ба-Г.Затем производится экскавация грунта до отм.-0500. Экскавацию производить экскаватором“Hitachi EX200-5” (“обратная лопата”) с емкостью ковша 08 м3. Погрузка разрабатываемого экскаватором “Hitachi EX200-5” грунта осуществляется непосредственно в автосамосвалы КАМАЗ-65115 МАЗ-5551 или ЗИЛ-4520. Для планировки котлована используется также бульдозер ДЗ-42В (на базе трактора ДТ-75) а также автопогрузчик фронтальный “JCB”.
Разработка грунта до отм.-3000м. принята с помощью малогабаритных экскаваторов CAT 307 с транспортировкой грунта автопогрузчиками “JCB” для погрузки в автосамосвалы экскаватором с грейферным оборудованием.
Извлечение землеройной техники после завершения экскавации выполняется автомобильным краном необходимой грузоподъемности с уровня строительной площадки.
2.7 Внутрикотлованный водоотлив.
Внутрикотлованный водоотлив принят насосами ГНОМ 25-20 для перекачивания воды сразу в ливневую канализацию и опережающего понижения уровня грунтовых вод внутри котлована до разработки каждого из ярусов.
По мере разработки грунта проектом предусмотрено устройство 4-х водосборных колодцев на отметках экскавации: +4700; +3000; +1300; -0500.
Конструкция водосборного приямка представляет собой – 5 жб колец обернутых геотекстильным фильтром “Typar SF27”. Пазуху между грунтом и кольцами следует засыпать гравием.
Сбрасываемая вода не должна содержать частиц грунта. В случае если перекачиваемая из колодцев вода будет содержать частицы грунта следует предусмотреть промежуточную емкость-отстойник откуда очищенная вода сбрасывается в ливневую канализацию.
2.8 Устройство анкерной крепи.
Для обеспечения устойчивости и уменьшения деформативности траншейных стен в процессе экскавации грунта проектом предусмотрено анкерное крепление ограждающей конструкции в 2-х ярусах:
ярус на отм:+3500м.- TITAN 4020 L=24000мм диаметр корня 130 мм в суглинке и 150 мм в галечнике. Преднапряжение: 285 кН.
ярус на отм:0000м. TITAN 4016 L=18000мм. диаметр корня в галечнике 190 мм.
Преднапряжение: 352 кН. Бурение скважин под анкеры производить в местах установки закладных деталей в арматурных каркасах траншейных стен.
2.9 Испытания анкеров.
По мере выполнения работ по устройству анкерной крепи следует производить контрольные и приемочные испытания. Контрольным испытаниям следует подвергать не менее одного из каждых десяти установленных анкеров. Приемочным испытаниям следует подвергать все анкеры кроме анкеров подвергнутых контрольным испытаниям. Испытания производить перед экскавацией грунта. Контрольные испытания следует выполнять по программе пробных испытаний проводимых на опытных анкерах до начала производства работ.
Оценка несущей способности анкеров должна производиться сравнением результатов контрольных испытаний с показателями полученными при пробных испытаниях. Приемочные испытания следует выполнять бесступенчатым нагружением до максимальной испытательной нагрузки. Оценка несущей способности анкеров должна производиться путем сравнения результатов приемочных испытаний с показателями полученными при контрольных испытаниях. После окончания контрольных или приемочных испытаний анкеры должны быть закреплены на конструкции под блокировочной нагрузкой. Максимальная нагрузка для приемочных испытаний анкеров равна 125 х рабочая нагрузка. Проведение и оценку результатов всех испытаний анкеров должна выполнять организация имеющая соответствующую лицензию
3 Технологическая карта на устройство наливных полов.
Согласно существующим нормам покрытие полов гаража должно быть стойким к воздействию нефтепродуктов рассчитано в том числе и на механизированную уборку помещений и иметь коэффициент сцепления не менее 05.Покрытие полов следует предусматривать из материалов обеспечивающих группу распространения пламени по такому покрытию не ниже РП1.Именно всем этим требованиям удовлетворяют наливные полимерные полы. Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
3.1 Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.
3.2 Общие положения.
Класс бетона должен быть не ниже В275 W4 (марка бетона от М350)
Неровности на поверхности бетонного основания не более 2-3мм на 2 пог.м. Бетонное основание должно иметь все необходимые уклоны к лоткам и трапам. В противном случае уклоны будут выполняться непосредственно самим покрытием что приведет к существенному удорожанию. Бетонное основание должно быть свободно от жиров масел краски гипса мела и др.инородных веществ.
Среднесписочный состав бригады составляет 4-6 человек.
Перед началом работ все рабочие должны пройти инструктаж по ТБ и расписаться в журналах по ТБ.
Комплект одежды рабочего должен состоять из: полукомбинезона головного убора резиновых сапог непромокаемых ботинок или пботинок рубашки с длинными рукавами респиратора непромокаемых рукавиц или перчаток каски (при необходимости).
Рабочий должен всегда иметь при себе: шпатель линолеумный нож тряпку или ветошь.
Перед началом любых работ:
стены колонны и проч. должны быть защищены от пыли грязи брызг покрытия полиэтиленом или другим способом. Лотки и трапы должны быть тщательно очищены до металла от любой грязи и закрыты полиэтиленовой пленкой. Не допускается попадания грязи в лотки и трапы образовавшейся в результате подготовки поверхности и укладки материала.
подготавливаемый участок должен быть полностью защищен от сквозняков. Необходимо заклеить все вентиляционные отверстия технологические проемы и трещины в стенах щели в дверях и окнах.
рабочая температура бетонного основания и воздуха должна быть от +5 0 С до +30 0 С.
3.3 Список инструмента для подготовки и укладки наливных полов Монопур Индастри
Зачистная машина VON-ARX FR 200 FR 250 или WOLF СТ 200 CT250
Электрический или механический отбойный молоток (например Makita HM1304).
Ручная прямошлифовальная машина (например Hilti DS-125).
Низкоскоростная дрель c миксером от W2000.
Углошлифовальная машина «болгарка» (W2000) от или шоврезчик.
Промышленный пылесос 2-х – 3-х турбинный (например SOL 3000)
–Мастерки для укладки Монопур Индастри
–Плинтусные мастерки
Расходный инструмент
–Полиэтиленовая пленка.
–Ведра 12л с делениями. Баки с ручками 35-40л.
–Перчатки респираторы расходный абразивный инструмент.
–Кисти короткошерстные меховые валики веревочные валики
3.4 Подготовка бетонного основания
Подготовка бетонного основания производится машиной фрезерного типа (VON-ARX ВОЛЬФ ФЛЕКС и проч.). Присоединение пылесоса обязательно. Рекомендуемые модели VON-ARX FR 200 FR 250 или WOLF СТ 200 CT250.
Если объем пыли превышает возможности пылесоса то допускается увлажнение поверхность путем разбрызгивания воды веником. Категорически запрещается обильно смачивать поверхность (до образования луж);
В тех местах где зачистная машина не может обработать поверхность – примыкания к стенам углы колонны и т.д. – зачистка производится ручными машинками шлифовального или фрезерного типа (болгарка «флекс» и т.д.) с обязательным присоединением пылесоса к пылеотводной трубке на кожухе инструмента; локальные участки зачищаются металлическими щетками или скарпелями;
Зачищать поверхность необходимо не менее двух раз причем второй раз поверхность зачищается в направлении строго перпендикулярном первому. После зачистки поверхность должна быть равномерно загрублена не содержать незакрепленных частиц и участков «цементного молочка» жиров масел шпаклевки старой краски и любых других инородных веществ.
Категорически запрещается заходить в грязной обуви на зачищенную поверхность. Рекомендуется иметь сменную обувь или одевать одноразовые бахилы или целлофановые пакеты.
Примыкания к лоткам и трапам участки в зонах прохода въезда-выезда изготовляются при помощи электрического или пневматического отбойного молотка. Глубина примыкания около лотка трапа должна составлять 20-25 мм ширина 150-200 мм. По мере удаления примыкания от края лотка глубина примыкания уменьшается и в конце выходит на поверхность бетонного основания. В дверных проемах а так же зонах въезда и выезда глубина примыканий сохраняется на всем протяжении примыканий.
Если на бетонном основании уже устроены температурные и компенсационные швы то заделывать их сразу нельзя. Ранее заделанные швы необходимо заново расшить. Имеющиеся швы необходимо расшить (проштробить) на ширину 6-8мм и глубину 10-12 мм.
Поле подготовки поверхности мусор собирается щетками в мешки для мусора. Затем поверхность тщательно обрабатывается промышленным пылесосом.
3.5 Нанесение наливных полов MONOPUR INDUSTRY
Рекомендуемая толщина покрытия 6 – 9 мм. Толщина выбирается исходя из температуры проливающейся жидкости.
Необходимое оборудование:
4 металлических или пластмассовых (желательно) ведер емкостью не менее 20 л. Все ведра должны быть чистыми сухими обезжиренными.
–ведро № 1 и 2 (мерные). На внешнюю и внутреннюю поверхности необходимо нанести деления (л) для того чтобы отмерять количество смолы (ведра на 8 - 10 л).
–ведро № 3 для грунтовки Monepox SG.
–ведро № 4 для смешивания 3-х компонентов Monopur Industry. Важно помнить что вес смеси составляет 31 кг т.е для переноски и выливания смеси понадобится 2 человека.
Валики с поверхностью из перлона вестана или роданила (подходят только те валики из которых в процессе работы не выпадают волокна отрицательно влияющие на качество покрытия).
Плоская кисть (5 см) для нанесения грунтовки на труднодоступные участки.
Ракля (опытные укладчики обходятся без нее).
Специальный мастерок для заглаживания (обычно нужен один человек на мастерке на каждые 3-4 пог. метра фронта работ).
Песок кварцевый натуральный. Чистый окатанный прокаленный фракционированный. Песок будет нужен для просыпки грунтовки (фракция около 08-12) .
Ацетон или этилацетат (используются для очистки инструмента). Ксилол или растворитель 646 для разбавления грунтовки и Монопур Индастри.
При выполнении работ желательно иметь несколько источников света - в помещении должно быть светло чтобы видеть качество наносимого покрытия. Рекомендуется использовать галогенную лампу на низкой подставке с длинным сетевым шнуром. Нанесение производить против света. Это позволит лучше контролировать качество поверхности.
Важно: проштробленные канавки вдоль стен оборудования колонн дренажей и т.д. нужно тщательно прогрунтовать но не заливать грунтом и не заделывать ремонтными смесями – эти штробы для покрытия!
Открыть 1 пакет песка (любого но фракции около 08 – 12 мм) - данный песок будет использоваться только для его рассыпания на грунтовку под Monopur Industry.
Первый слой - нанесение грунтовки (Monepox UB 500). Отлить в мерное ведро № 1 - 5 литров компонента А затем отлить в мерное ведро № 2 - 27 литра компонента В. Слить их в ведро № 3 и тщательно перемешать низкоскоростным миксером. Для снижения вязкости грунтовки ее можно разбавлять растворителем (ксилол или 646) но не более чем на 40%.
Важно. Компоненты А и В грунтовки смешиваются в пропорции 2 к 1 ПО ВЕСУ или 2 к 11 по объему. Т.е на 2 литра компонента А надо добавлять 11 литра компонента В!
Важно. Поверхность может быть пористой поэтому возможно грунтовку придется наносить несколько раз. Основным показателем качественного нанесения грунтовки будет ровные полуглянцевый блеск по всей поверхности. Слой на слой грунтовки можно наносить только после того как высохнет предыдущий слой (обычно 24 часа)
Нанести грунтовку валиком. Расход 6 - 8 кв. м л на 1 слой. Время жизни грунтовки около 40 минут поэтому можно наносить ее как обычную краску. Чем больше в грунтовки растворителя тем длиннее ее время жизни.
После нанесения грунтовки рукой рассыпать песок (взять из отдельного пакета - см. 2) по поверхности для лучшей адгезии следующего слоя. Дать высохнуть.
Если грунтовка оставшаяся в ведре № 2 еще не застыла то можно успеть очистить ведро № 3 ацетоном или этилацетатом или ксилолом или растворителем 646 и тогда его можно будет использовать еще раз но только для нанесения грунтовки.
После окончания работы с грунтовкой тщательно промыть держатель валика и лопасти миксера растворителем. Избегать попадания этих растворителей на покрытие или в какие-либо компоненты. Перед дальнейшим использованием любого инструмента подвергшегося очистке - дать время растворителю полностью испариться с поверхности а инструменту высохнуть.
3.6 Нанесение основного слоя наливных полов Monopur Industry
Нанесение основного покрытия производится не ранее чем застынет последний грунтовочный слой (обычно – через 24 часа после окончания нанесения грунтовки).
Вылить полностью в ведро № 4 все содержимое большого ведра из комплекта Monopur Industry (полиизоцианат – смола);
Вылить полностью в ведро № 4 все содержимое маленького ведра из комплекта Monopur Industry (полиол – отвердитель);
Все тщательно перемешать.
Для лучшего перемешивания полиуретанового компонента рекомендуется сначала произвести «предварительное смешивание» полиуретановой части покрытия. Для этого в большой ведро из комплекта поставки (полиизоцианат) влить маленькое ведро из поставки (полиол) и тщательно перемешать. Потом перелить полученную смесь в ведро №4 и еще раз тщательно перемешать. Теперь можно добавлять сухую смесь.
Но если тщательность перемешивания обеспечивается сразу (см. пункты 1 и 2) то предварительного перемешивания можно избежать
Высыпать полностью в ведро № 4 все содержимое пакета с сухой смесью из комплекта Monopur Industry ;
Все тщательно перемешать до получения однородной смеси.
После перемешивания допускается добавлять в смесь 250 мл ксилола. Смесь становится более жидкой и ее гораздо легче укладывать.
Готовую смесь выливать из ведра образуя на поверхности ленту шириной около 50 см.
Смесь разровнять раклей и загладить мастерком слоем 6 мм; зубцы ракли выдвигаются на 7 мм (6 мм толщины слоя + 1 мм). Расход одного замеса - на 2 кв. м (при толщине 6 мм). Если раклей нормально разравнивать материал не удается то наносить материал только мастерком ориентируясь на расход одного замеса – на 2 кв. м (при толщине слоя 6 мм) или на 15 кв. м (при толщине слоя 9 мм).
Следующий замес выливается на край предыдущего замеса.
После нанесения и заглаживания данного слоя покрытия необходимо по поверхности прокатывать чистый валик для заглаживания неровностей поверхности покрытия. Можно использовать 1-2 валика на весь день работ.
Перед нанесением покрытия необходимо состав уложить в штробы и тщательно утрамбовать мастерком.
Заполнять и утрамбовывать штробы составом Монопур Индастри необходимо только непосредственно перед нанесением самого покрытия. Т.е покрытие на заполненные штробы должно быть уложено не позднее чем через 20 минут после их заполнения и трамбовки.
Инструменты также необходимо очищать каждые 20 - 25 мин. по мере засыхания на них смеси. По окончании данного этапа работ немедленно и тщательно промыть все инструменты.
Нанесение верхнего покрытия на Monopur Industry не производится!
Для того чтобы грунтовка и основное покрытие не испачкали стену или другие выступающие элементы на стык со стороны элемента наклеивают бумажную ленту которую удаляют не позднее чем через 10 - 15 мин. после нанесения покрытия. Сочленение покрытий производить встык с помощью той же бумажной клейкой ленты.
После отлива из больших бочек грунтовки их необходимо закрывать крышкой для предохранения состава от попадания посторонних элементов.
4 Технологическая карта на укрепление грунтов
4.1 Область применения.
В настоящей технологической карте приведена технология на укреплению грунтов основания плитного фундамента проектируемого многоэтажного жилого дома со встроенными помещениями во ул.Воровского 41 в Центральном районе г.Сочи с применением метода «Геокомпозит».
Предусмотренные проектом технические решения с применением метода
«Геокомпозит» должны обеспечить:
увеличение прочностных и деформационных характеристик слабых грунтов в основании фундаментов здания;
выравнивание физико-механических характеристик грунтов в основании фундаментов здания;
стабилизацию грунтов основания и предотвращение развития сверхнормативных деформаций основания и фундаментов здания;
повышение водозащиты грунтов основания;
создания маловодопроницаемого горизонтального защитного экрана в основании здания для снижения притока грунтовых вод в котлован
Технические решения соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
При производстве работ следует руководствоваться указаниями СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть I»
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II» СНиП 2-01-02-85 «Противопожарные нормы» СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».
Метод «Геокомпозит» основан на инъекционном уплотнении массива грунта в результате чего происходит повышение плотности грунтов улучшение механических свойств слабых грунтов как за счет уплотнения так и за счет образования жестких включений из застывшего уплотняющего раствора что превращает массив грунта в природно-техногенный композит с высокими прочностными и деформационными свойствами.
Усиление грунтов основания фундаментной плиты проектируемого жилого дома позволит повысить прочностные и деформационные характеристики слабых грунтов основания и предотвратить развитие сверхнормативных осадок основания и фундаментов.
Работы по усилению грунтов основания выполняются в 4 этапа:
этап. Подготовительные работы (установка оборудования организации стройплощадки изготовление инъекторов и др.);
этап. Погружение всех инъекторов нижнего горизонта (после отрывки
котлована до отм. 3000);
этап. Инъекционные работы по нагнетанию в нижний интервал укрепляемого грунтового массива (от 33 до 73 м от подошвы плитного фундамента) уплотняющего цементно-бентонитового раствора с созданием в этом интервале маловодопроницаемого горизонтального экрана;
этап. Инъекционные работы по нагнетанию в верхний интервал укрепляемого грунтового массива (от 00 до 33 м от подошвы плитного фундамента) уплотняющего цементного раствора с созданием в этом интервале жестко-армированного массива.
4.2 Инженерно-геологическая характеристика участка.
В геологическом строении площадки участвуют коренные породы сочинской свиты олигоцена представленные толщей переслаивания аргиллитов с тонкими пропластками песчаников перекрытые аллювиальными отложениями реки Сочи.
По данным изысканий геолого-литологическое строение участка на глубину 405 метров характеризуется наличием толщи валунно-галечниковых отложений с линзами и прослоями слабых глинистых грунтов.
Гидрогеологические условия характеризуются развитием порово-пластовых вод в толще рыхлых отложений с зеркалом формирующимся на глубинах 20 – 40 м. Воды безнапорные.
Неблагоприятные физико-геологические процессы на площадке представлены плоскостным смывом подтоплением и эпизодическим (редким) затоплением происходящим при катастрофических кратковременных паводках на реке Сочи при выпадении смерчей в пределах ее водосборной площади.
4.3 Технологические решения.
В целях стабилизации грунтов основания фундаментов многоэтажного жилого дома со встроенными помещениями по ул.Воровского в Центральном районе г.Сочи повышения и выравнивания физико-механических характеристик грунтов в основании фундаментов здания снижения прогнозируемых осадок фундаментов до величин допустимых действующими строительными нормами создания маловодопроницаемого горизонтального защитного экрана в основании здания для снижения притока грунтовых вод в котлован проектом предусмотрено усиление грунтов основания фундаментов жилого дома методом «Геокомпозит». Предусмотреть укрепление слоя «слабых» грунтов с модулями деформации 90 МПа под подошвой фундаментов на глубину до 73 м от подошвы плитного фундамента здания.
Укрепление грунтов предусмотрено двумя горизонтами по глубине - верхний горизонт мощностью 33 м нижний горизонт мощностью 40м (в интервале глубин от 33 до 73 м от подошвы плитного фундамента здания) с созданием в этом интервале маловодопроницаемого горизонтального экрана.
Модуль деформации Е* усиленных методом «Геокомпозит» грунтов в интервале глубин от 00 до 73 м от подошвы проектируемого плитного фундамента составит не менее 25 МПа. Для обеспечения оптимальных условий уплотнения грунта в верхнем горизонте усиления и обеспечения возможности отжатия воды из обводненных грунтов в процессе проведения инъекционных работ проектом предусмотрено устройство вертикальных дрен в виде пробуренных скважин диаметром 150 мм заполненных песком и располагаемых в точках погружения инъекторов ИГ5. В фундаментной плите над пробуренными скважинами диаметром 150 мм предусмотрена установка стальных гильз диаметром 150 мм. После бетонирования фундаментов зазоры между погруженными инъекторами ИГ5 и стенками гильз должны быть заполнены крупнозернистым песком.
Метод «Геокомпозит» – это новый вид оснований получаемых с помощью системы методов обработки и усиления слабых грунтов. Метод основан на инъекционном уплотнении грунтов путем нагнетания по специальной технологии цементного раствора при давлении значительно превышающем нагрузку на грунт от здания.
После укрепления грунтов методом «Геокомпозит» застывший цементный раствор образует армирующий каркас напоминающий корни дерева «стволом» которого является погруженный в грунт стальной инъектор (с застывшим в инъекторе цементным раствором). При этом происходит дополнительное улучшение механических характеристик вмещающего грунтового массива.
Процесс создания геокомпозита состоит из инъектирования в грунт расчетного объема уплотняющего раствора по специально рассчитанной в зависимости от геологического строения и свойств массива грунта технологии. Высокая избирательность уплотняющего раствора позволяет усиливать наиболее слабые зоны грунтового массива в максимальной степени создавая практически однородное основание с высокой несущей способностью. Выравнивание прочностных и деформационных характеристик усиленных методом «Геокомпозит» грунтов основания в значительной степени снижает предпосылки для развития неравномерных осадок в процессе эксплуатации здания.
Создаваемый в процессе работ по укреплению грунтов основания жестко-армированный массив воспринимает дополнительные нагрузки от здания в зоне его активного воздействия на основание и равномерно перераспределяет дополнительные нагрузки по всей площади основания.
Необходима организация Заказчиком систематического инструментального наблюдения за осадками здания и состоянием строительных конструкций в течение всего периода производства работ по укреплению грунтов и строительства здания В период проведения инъекционных работ по укреплению грунтов периодичность геодезических наблюдений должна составлять не реже чем через 3 дня В дальнейшем до завершения возведения здания – не реже чем через 2 недели. После возведения здания рекомендуемая периодичность наблюдений за деформациями основания и фундаментов - не реже чем через месяц в течение года. Цокольные марки для наблюдения за деформациями должны быть установлены сразу же после возведения цокольного этажа. В этот же период должен быть выполнен первый цикл измерений по наблюдению за осадками.
Предусмотренное проектом совмещение работ по укреплению грунтов с общестроительными работами позволит значительно сократить сроки строительства так как продолжительность инъекционных работ по нагнетанию в грунт уплотняющего цементного раствора практически не скажется на общей продолжительности строительства здания.
4.4 Подготовительные работы.
Подготовительные работы включают в себя монтаж на специальной площадке оборудования для приготовления и подачи уплотняющего раствора к месту нагнетания.
Местоположение площадки размещения растворного узла и вспомогательного оборудования определяется совместно с заказчиком.
Заказчик обеспечивает подключение электроэнергии освещение зоны производства работ подключение к водопроводу.
В процессе подготовительных работ выполняются инвентарные металлические инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора в грунт выполняется прокладка разводящих технологических трубопроводов выполняется монтаж временного ограждения зон производства работ установка предупредительных знаков. Соединение инъекторов с технологическими трубопроводами осуществляется с помощью быстроразъемных соединений.
4.5 Технология устройства жестко-армированного массива («грунтоцементной плиты»)
После отрывки котлована до отм. 3000 и выполнения подготовительных работ по укреплению грунтов в целях стабилизации грунтов основания фундаментов многоэтажного жилого дома со встроенными помещениями по ул.Воровского в Центральном районе г.Сочи повышения и выравнивания физико-механических характеристик грунтов в основании фундаментов здания снижения прогнозируемых осадок фундаментов создания маловодопроницаемого горизонтального защитного экрана в основании здания для снижения притока грунтовых вод в котлован и обеспечение равномерных осадок фундаментной плиты здания проектом предполагается создание жестко-армированного массива под плитным фундаментом жилого дома методом «Геокомпозит»
Создание жестко-армированного массива в основании плитного фундамента здания (включая устройство маловодопроницаемого экрана) производится путем нагнетания в грунт через специальные инъекторы из труб диаметром 32 х 32 мм цементного раствора в проектном количестве
Работы по укреплению грунтов производятся в 2 этапа.
На первом этапе производится укрепление грунтов в интервале глубин от 33 до 73 м от подошвы проектируемого плитного фундамента с созданием в этом интервале маловодопроницаемого экрана с высокими физико-механическими характеристиками (модулем деформации не менее 25 МПа).
В этих целях с отметки котлована 33 на глубину 73 м от подошвы проектируемого фундамента производится погружение четырехщелевых инъекторов расположеных по сетке с ячейкой преимущественно 25 м х 217м. Инъекторы погружаются в предварительно пробуренные на проектную глубину скважины.
Нагнетание уплотняющего цементно-бентонитового раствора в грунт (через предварительно погруженные в скважины неизвлекаемые инъекторы) производят под давлением 5-20 атм при минимальной скорости подачи раствора. Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 320 х 32мм с перфорированной частью 40 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые и располагаются в четырех направлениях под углом 90о.
Последовательность инъекционных работ в нижнем горизонте укрепления следующая:
На первом этапе после отрывки котлована до отм.3000 производится погружение всех инъекторов нижнего горизонта расположенных по сетке 25х217м;
На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего цементно-бентонитового раствора в 50% инъекторов жестко-армированного массива нижнего горизонта (по укрупненной сетке равномерно по площади контура здания);
На третьем этапе производится нагнетание уплотняющего цементно-бентонитового раствора в оставшиеся 50% инъекторов нижнего горизонта. При этом нагнетание раствора должно производиться равномерно по площади контура здания.
Через неделю после завершения инъекционных работ по нижнему горизонту укрепления грунтов производится дальнейшая отрывка котлована до отметки подошвы проектируемого фундамента.
Выполняется устройство подбетонки под плитный фундамент и начинаются работы по погружению инъекторов и укреплению грунтов верхнего горизонта в интервале глубин от подошвы фундамента до глубины 33 м в следующей последовательности:
На первом этапе производится бурение скважин в грунте для последующего погружения в них инъекторов. Бурение скважин под все инъекторы кроме инъекторов ИГ5 производится колонковым способом диаметром 105 мм.
Бурение скважин для погружения инъекторов ИГ5 производится диаметром 150 мм и эти скважины сразу же после бурения должны быть засыпаны крупнозернистым песком на всю глубину. После бурения скважин и засыпки скважин диаметром 150 мм песком производится погружение в пробуренные скважины инъекторов для нагнетания уплотняющего раствора. Инъекторы верхнего горизонта располагаются в плане по сетке 22х19м. Глубина погружения инъекторов назначена таким образом чтобы оголовки инъекторов после погружения возвышались над поверхность плитного фундамента на 05 м.
На втором этапе производится армирование и бетонирование плитного фундамента (с омоноличиванием инъекторов в теле плитного фундамента). До бетонирования фундамента в местах расположения инъекторов ИГ5 устанавливаются стальные гильзы диаметром 150 мм. После бетонирования фундаментов зазоры между погруженными инъекторами ИГ5 и стенками гильз должны быть заполнены крупнозернистым песком. Оголовки всех инъекторов до начала инъекционных работ временно закрываются инвентарными пробками.
На третьем этапе после возведения не менее 3-х этажей (включая подземные) выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего цементного раствора в 50% инъекторов (за исключением инъекторов ИГ5) жестко-армированного массива верхнего горизонта (по укрупненной сетке равномерно по площади контура здания). Эти работы выполняются параллельно с выполнением общестроительных работ по дальнейшему возведению здания.
На четвертом этапе (после завершения работ 3-го этапа) производится инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего цементного раствора в 50% оставшихся инъекторов (за исключением инъекторов ИГ5).
На пятом этапе производятся работы по нагнетанию уплотняющего раствора в инъекторы ИГ5. При этом сначала производится нагнетание уплотняющего раствора в очередности через один инъектор а затем – в оставшиеся инъекторы. Все инъекционные работы должны быть завершены до возведения 6-го этажа.
Проектом предусмотрено нагнетание уплотняющего раствора в инъекторы расположенные в подвале здания до устройства чистых полов подвала В случае если полы подвала будут выполняться до строительства 2-го этажа должно быть выполнено наращивание инъекторов с обеспечением превышения оголовков инъекторов над поверхностью пола на 02 м
Состав уплотняющего раствора при укреплении грунтов нижнего горизонта следующий:
цемент М400 – 1000 кг;
бентонит ППБ – 120 кг;
Состав уплотняющего раствора при укреплении грунтов верхнего горизонта следующий:
цемент М400 – 789 кг;
цементная пыль – 338 кг;
жидкое стекло – 20 кг.
Для приготовления уплотняющего раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-85.
Вода для приготовления цементного раствора должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.
Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 035 или РМ – 07. Приготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.
Объем инъецируемого раствора технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены в процессе производства работ с учетом конкретных грунтовых условий на каждом участке инъецирования результатов инъекционных работ в период развертывания и результатов мониторинга за осадками здания
Инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора погружаются в предварительно пробуренные на глубину грунтоцементной плиты отверстия.
Нагнетание раствора производят с помощью насосов НБЗ-12040 под давлением 5-20 атм при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 05 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.
Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 320 х 32мм с высотой перфорированной части от 30 м до 60 м. Отверстия в перфорированной части инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90о.
Проектом предусмотрено применение неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива.
После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 суток после чего кран снимается а оголовок инъектора срезается в уровне верха фундаментной плиты (поверхности земли) и тампонируется цементным раствором.
Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 60мм с помощью буровых установок УКБ 1225. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью электроперфораторов.
Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного по сравнению с проектным количеством раствора после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 20 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 20 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
В случае если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего раствора в одну из смежных пробуренных скважин устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.
В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 02-04м3 воды с добавлением цемента в количестве 110 – 115 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением (применяя раствор следующего состава: цемент М400 – 800кг вода 800 л ).
Все виды работ на строительной площадке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями СП «Безопасность труда в строительстве.
Отраслевые типовые инструкции по охране труда » СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть I» СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II» СНип 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».
Устройства находящиеся под давлением должны подвергаться регулярным техническим освидетельствованиям и периодическим гидравлическим испытаниям согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».
При производстве работ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Цементационные установки и растворные узлы располагаемые на дневной поверхности должны быть закрыты от ветра и дождя а при работе в зимнее время помещения где размещаются механизмы должны быть утеплены и отапливаться.
Хранение в помещениях цементационных установок и растворных узлов горюче-смазочных воспламеняющихся и вредных химических веществ запрещается.
Все открытые движущиеся части цементационных механизмов и машин должны быть снабжены ограждениями исключающими возможность попадания в механизмы и машины посторонних предметов и травмирования людей
Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных машин должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.
После окончания монтажа все трубопроводы для цементного раствора и воды работающие под давлением должны быть испытаны при давлении в 15 раза превышающем максимальное рабочее давление.
Наладка смазка и ремонт буровых и цементационных механизмов без их остановки запрещается.
Пуск цементационных насосов производится при полностью открытом кране растворопровода.
Соединение напорных рукавов должно производиться с использованием быстроразъемных соединений.
Замеры мерной рейкой количества раствора в смесителях следует производить только после полной остановки смесителя.
Разборка магистралей насосов установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.
В нерабочее время все механизмы и оборудование цементационных работ должны находиться в положении исключающем возможность пуска механизмов посторонними лицами.
4.6. Контроль качества порядок оформления документации и приемка работ.
Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Геокомпозит» относящихся к скрытым работам должны производиться систематически на всех этапах производства работ.
При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается проектного положения скважин до 05 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1% контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.
Дозирование материалов предназначенных для приготовления раствора должно производиться с точностью до 3%.
Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:
обычными или электроконтактными манометрами рассчитанными на давление 05 – 20 атм;
счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой давления не более 0005 м3;
секундомером или часами.
Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии поступающей на площадку и состоит в проверке соответствия стандартам паспортам и другим документам подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения при необходимости в испытании материалов в лаборатории.
Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.
При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.
Для контроля физико-механических характеристик усиленного методом «Геокомпозит» грунта (в том числе модуля деформации Е) а также однородности их уплотнения проверки формы сплошности и размеров усиленного массива рекомендуется применение метода межскважинной сейсмотомографии или другими геофизическими методами. В этом случае могут быть проверены все характеристики укрепленных грунтов указанные в проекте. Для проверки достигнутого модуля деформации Е укрепленных суглинков верхнего горизонта может быть рекомендовано полевого испытание укрепленных грунтов (суглинков) статическим или динамическим зондированием в соответствии с ГОСТ 19912-2001.
Для обеспечения проведения динамического или статического зондирования усиленных грунтов в фундаментной плите до бетонирования устанавливаются специальные гильзы
На основании полученных объективных данных динамического или статического зондирования (или геофизических исследований усиленных грунтов) исполнительной документации по выполненным работам и сопоставления их с требованиями проекта составляется акт-заключение о качестве выполненных работ и их приемке.
В случае если при приемке работ будут выявлены те или иные несоответствия с требованиями проекта проектная организация назначает необходимые дополнительные инъекционные работы.
При сдаче работ специализированная организация проводившая работы по укреплению грунтов методом «Геокомпозит» должна представить комиссии следующую документацию:
заводские сертификаты использованных материалов;
журналы бурения скважин;
планы с указанием действительного расположения скважин и с нанесением исполнительных данных нагнетания раствора.
Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика производителя работ представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.
При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты».
4.7 Мероприятия по охране окружающей среды.
При организации строительного производства работ по усилению грунтов основания фундаментов здания проектом предусмотрено выполнение мероприятий по охране окружающей среды и мероприятий по предотвращению вредных выбросов в почву водоемы и атмосферу.
Так для усиления слабых грунтов основания предусмотрено использование инертного материала – цементного раствора что обеспечивает экологическую чистоту метода.
Проектом предусмотрена промывка резиновых технологических трубопроводов в конце каждой смены в специальных металлических емкостях с последующим вывозом грязной воды в специально отведенные городскими властями места.
Проектом предусмотрено сохранение всех существующих зеленых насаждений на территории прилегающей к зданию.
4.8 Противопожарные мероприятия.
При производстве работ по усилению грунтов основания должны строго соблюдаться правила по технике безопасности изложенные в СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда » СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II» СНиП 20102-85 «Противопожарные нормы».
Особое внимание при этом должно уделяться выполнению правил установки и эксплуатации строительных машин и механизмов выполнению электрозащитных устройств для инструментов оборудования и механизмов работающих на электрической энергии а также при производстве электросварочных работ.
Строительная площадка должна оборудоваться комплектом первичных средств пожаротушения - песок лопаты багры огнетушители.
Пожарная связь со строительной площадки предусматривается с помощью средств диспетчерской связи стройки. На территории проведения строительных работ устанавливается колокол (или сирена) для подачи звукового сигнала тревоги около которого вывешивается надпись “Пожарный сигнал”.
На территории строительства имеющей повсеместно твердые покрытия устанавливаются указатели проездов и проходов. В процессе проведения строительных работ должен быть обеспечен постоянный свободный доступ транспортных средств (в т.ч. пожарных машин) на строительную площадку.
Пожарные проезды не должны быть загромождены оборудованием и строительными материалами.
Перед началом электросварочных сварочных работ необходимо проверить исправность сварочного аппарата обеспечив изоляцию его корпуса сварочного провода и электродержателя; установить правильность заземления корпуса сварочного аппарата свариваемых конструкций кожуха рубильника. Кроме того необходимо проверить нет ли у места сварки легковоспламеняющихся веществ.
4.9 Технико-экономические показатели.
Общее количество инъекторов – 826шт.
Общий погонаж бурения при усилении грунтов – 64759 п. м.
Общий погонаж цементируемой части скважин – 29599 п. м.
Общий расход труб диаметром 32х32мм – 7793484.м.
Ориентировочная стоимость строительных работ по
усилению грунтов основания здания - 413594779. руб.
(в текущих ценах на июнь 2009г включая НДС18%).
График производства работ приведен на листе 270102.Д09.282.02.ТХ.
5 Календарный план строительства
В качестве организационно-технологической модели производства работ выбран календарный график. Календарный график составлен на строительство 22-х этажного многофункционального здания по ул.Воровского.
Проектирование календарного графика осуществляется с выполнением следующих основных требований:
–выполнение комплекса подготовительных работ;
–выполнение работ нулевого цикла после выполнения подготовительных работ;
–соблюдение нормативной продолжительности строительства объекта;
–выполнение работ подземной части здания после работ нулевого цикла;
–организация потока с максимально возможным по условиям технологии возведения объекта и правил техники безопасности совмещения процессов во времени и пространстве;
–равномерной загрузкой рабочих;
–перевыполнение норм выработки в целом на 10-30%;
–установлением состава машин и инструментов для механизации каждого процесса;
–совмещение выполнения специальных видов работ с общестроительными работами.
Объемы общестроительных работ взяты из локальных смет.
Объемы работ подготовительного периода определяются по стройгенплану.
Объемы специальных видов работ указываются в стоимости выражении по данным объектной сметы. Трудоёмкость специальных видов работ определена как частное от деления сметной стоимости соответствующего вида работ на среднедневную выработку рабочего в стоимостном выражении. Все расчеты выполняются в базовых ценах 1991 года с последующим переводом с помощью соответствующих коэффициентов к уровню 2009 года. Трудоёмкость выполнения остальных видов работ определяется по СНиП.
Затраты труда на подготоительные работы определяется как призведение объема работ на укрупненные показатели затрат труда на единицу объема.
Продолжительность некоторых работ не вошедших в ЕК определяется по формуле:
Ti =Qi Nзви* Ai*Kпн(3.1)
Nзви – состав звена. чел;
Kпн- коэффициент перевыполнения норм (1.05- 1.25)
5.2 Технико-экономические показатели календарного плана
Нормативная трудоемкость =111304 чел-дн.
Планируемая трудоемкость =110956 чел-дн.
Процент выполнения норм выработки = 102 %
Коэффициент неравномерности движения рабочих =159
Таблица. 3.1 –Технико-экономические показатели
Сметная стоимость строительства
В том числе сметная стоимость СМР
Нормативная трудоемкость работ
Планируемая трудоемкость работ
Процент выполнения норм выработки
Коэффициент неравномерности
Нормативный срок строительства
Срок строительства по плану
Строительный генеральный план на строительство 22-х этажного многофункционального здания по ул.Воровского в г.Сочи составлен на период максимального развертывания работ по возведению надземной части основного здания комплекса и предусматривает максимальное использование для нужд строительства постоянных дорого водопроводной и электрических сетей.
На стройгенплане даны основные механизмы с помощью которых возводится здание инвентарные временные здания и сооружения постоянные и временные проезды.
Раствор и бетон доставляются к месту работ централизованно с растворо-бетонного узла расположенного в черте города.
Регулярное и безопасное движение автотранспорта по территории строительства обеспечено постройкой постоянных и временных дорог.
Временные дороги принимаются из сборных железобетонных дорожных плит шириной 3 метров.
Изделия заводского изготовления детали и материалы складируются в зонах действия монтажных кранов.
Площадки открытого хранения обеспечивают складирования нормативного запаса для беспрерывного производства работ.
Раскладка материалов предусматривает проходы для рабочих с целью обеспечения удобства строповки изделий перед их монтажом.
6.2 Расчёт складских помещений и площадок
Склады для хранения материально-технических ресурсов должны сооружаться с соблюдением нормативов складских площадей и норм производственных запасов. Площадь складов рассчитывается по количеству материалов.
Запас материалов на складе Qзап определяется по формуле
Qзап = (QобщТ)·α·n·k (3.1)
где Qобщ – общее количество материалов необходимых для строительства;
α – коэффициент неравномерности поступления материалов на склады принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 11 6 с.185;
Т - продолжительность расчётного периода дни (календарный план);
n – норма запасов материалов принимается для местных материалов 2-5 дней для привозных – 10-15 дней 6 с.187;
k – коэффициент неравномерности потребления принимаемый 13 6 с.186
Полезная площадь склада без проходов F м2
где q – количество материалов укладываемое на 1 м2 площади склада принимаемое по 6 с.189
Общая площадь склада S м2
где – коэффициент использования склада характеризующийся отношением полезной площади склада к общей площади склада принимается для закрытых складов – 06-07; для навесов – 05-06; для открытых складов лесоматериалов – 04-05; нерудных строительных материалов – 06-07 6 с.188.
Расчёт складов производим в табличной форме и определяем требуемые площади складов:
-открытый Sо = 140 м2 ;
-закрытый Sз = 38 м2 .
Таблица 3.4- Ведомость расчёта складских площадей
Конструкции изделия материалы
Харак-терис-тика склада
Плиты стекломагнезитовые (СМЛ)
Лакокрасочные материалы
6.3 Расчет площадей временных зданий
Временными зданиями называются надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты необходимые для обеспечения производства СМР. Временные здания сооружаются только на период строительства. Временные здания в отличие от постоянных имеют свои особенности связанные с назначением конструктивным решением методами строительства эксплуатации и порядком финансирования. По назначению временные здания делятся на производственные складские административные административно-бытовые жилые и общественные.
Потребность во временных зданиях и сооружениях определяется по действующим нормативам на расчетное количество рабочих ИТР служащих МОП и работников охраны.
Для расчёта потребности во временных административных и бытовых зданий необходимо исходить из максимального суточного количества работающих.
Общая численность работающих Nобщ чел.
Nобщ = (Nраб +NИТР+Nслуж+NМОП)k (3.4)
где Nраб - численность рабочих согласно графика движения рабочих в календарном плане Nраб = 89 чел;
Таким образом численность рабочих N = Nраб10085 = 89·10085 = 105 чел; следовательно 1% составляет 105 чел 3 с.191;
NИТР - численность инженерно-технических работников NИТР=8105=9 чел;
Nслуж - численность служащих Nслуж = 5105 = 6 чел 3 с.191;
NМОП - численность младшего обслуживающего персонала
NМОП = 2105 = 3 чел 3 с.191;
k – коэффициент учитывающий отпуска болезни выполнение общественных обязанностей принимаемый 105 3 с.193.
Nобщ = (89+9+6+3)105 = 118чел.
Состав и площади временных зданий и сооружений определяют на момент максимального разворота работ на стройплощадке по расчетному количеству работников занятых в одну смену.
Тип временного сооружения принимается с учетом срока его пребывания на стройплощадке: при продолжительности строительства объекта 6-30 месяцев - здания контейнерного типа.
На строительном объекте должны быть как минимум следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные с умывальниками; душевые; для сушки и обеспыливания одежды; для обогрева отдыха и приема пищи; прорабская; туалет.
При численности работающих до 150 человек в прорабских должны находиться медицинские аптечки.
Таблица 3.5 - Расчет площадей временных зданий
Кол-во пользующихся помещением %
Площадь помещений м2
Тип временного здания
на одного работающего
Сушилка для одежды и обуви
Помещение для обогрева рабочих
Продолжение таблицы 3.5
Помещение для приёма пищи и отдыха
Туалет с умывальной
Мастерские электротехнические
6.4 Расчет потребности строительства в воде
Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения.
При устройстве сетей временного водоснабжения в первую очередь следует прокладывать и использовать сети запроектированного постоянного водопровода. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода подающего воду на следующие нужды:
- производственные (Впр);
- хозяйственно-бытовые (Вхоз);
- душевые установки (Вдуш);
- пожаротушение (Впож).
Полная потребность в воде составит
Вобщ=05(Впр+Вхоз+Вдуш)+Впож (3.5)
Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды приведенных в табл.3.6.
Таблица 3.6 - Удельный расход воды
Процессы и потребители
Длительность потребления ч
Заправка экскаватора
Поливка бетона и опалубки
Для установления максимального расхода воды на производственные нужды составляется график (табл.3.7).
Таблица 3.7 - График воды на производственные нужды
Норма расхода воды на ед.
Общий расход воды в сменул.
По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды лс;
Впр= Σ В1макс·k1(t1·3600)(3.6)
где Σ В1макс – максимальный расход воды;
k1 – коэффициент неравномерности потребления воды для строительных работ равен 15 3 с.194;
t1– количество часов работы к которой отнесен расход воды 3 с.193.
Впр=298015(83600)=447028800=016.
Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании запроектированного стройгенплана количества работающих пользующихся услугами и норм воды.
Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды
Вхоз=Σ В2макс·k2(t2·3600)(3.7)
где Σ В2макс – максимальный расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды;
k2 – коэффициент неравномерности потребления 3 с.195;
t2 – число часов работы в смену 3 с.195.
Максимальный расход воды в смену на хозяйственно-бытовые нужды ΣВ2max лсмена
ΣВ2max = N х n (3.8)
где N – максимальное количество работающих в сменучел (смотреть п.3.8.2);
n – норма расхода воды на одного человека в день л 3 с.194
Σ В2макс=89·15=1335 лсмену;
Вхоз=1335·3(8·3600)=014 лс.
Максимальный расход воды в смену на душевые установки ΣВ3max лсмену
Σ В3макс=(892)30= 1335 лсмену;
Секундный расход воды на душевые установки
Вдуш=Σ В3макс·k3(t3·3600)(3.10)
где Σ В3макс – максимальный расход воды на душевые установки;
t3 – продолжительность работы душевой установки обычно 075 ч 6 с.196;
k3 – коэффициент неравномерности потребления равен 1 6 с.196;
Вдуш=1335·1(075·3600)=050 лс.
Общий расход воды на строительной площадке без учёта пожаротушения Вобщ лс
Вобщ=016+014+050=080
Диаметр трубопровода для временного водопровода D мм
где v = 15 – скорость воды в трубопроводе мс 6 с.197
Принимаем диаметр временного трубопровода с условным проходом 32 мм и с наружным диаметром 423 мм.
На строительной площадке предусмотрен пожарный гидранта расходом по 5 лс.
Таким образом расход воды на противопожарные мероприятия лс
Диаметр трубопровода для противопожарных нужд мм (по формуле 3.12)
Принимаем диаметр трубопровода для противопожарных нужд с условным проходом 100 мм и с наружным диаметром 114 мм по 6 с.197.
6.5 Электроснабжение строительной площадки
Основным источником энергии используемым при строительстве зданий и сооружений служит электроэнергия.
Таблица 3.8 - График мощности установки для производственных нужд
Мощность электродвиг.кВт
Растворонасос СБ-126Б
Штукатурная станция ША-1
Компрессорная установка С-39А
Малярная станция СО-115
Сварочный аппарат переменного тока МТМ-33
Понижающий трансформатор
Для питания машин и механизмов электросварки и технологических нужд применяется силовая электроэнергия источником которой являются высоковольтные сети; для освещения строительной площадки используется осветительная линия.
Электроснабжение строительства осуществляется от действующих систем или инвентарных передвижных электростанций
Выдвигают следующие требования:
- обеспечение энергией в потребном количестве необходимого качества;
- гибкость электрической сети;
- надежность электрической сети;
- минимизация затрат на электроснабжение.
Проектирование временного электроснабжения ведется в следующем порядке:
- определяют потребителей электроэнергии количество необходимой электрической мощности в смену по каждому потребителю и суммарную потребную мощность электроустановок или трансформатора;
- подбирают соответствующий тип трансформатора устанавливают его местоположение на стройгенплане и проектируют временную электросеть.
Мощность силовой установки для производственных нужд Wпр кВт
– коэффициент спроса 3 с.198;
– коэффициент мощности 3 с.198;
Расчет ведем по максимальному значению Рmax = 755 кВт.
Wпр= 22х0808 + 105х0408 + 4х1008 + 400х0108 + 20х0908 +12х0804 + 10х0904 = 446
Мощность сети наружного освещения определяем в табличной форме
Таблица 3.9 - Требуемая нормативная мощность сети наружного освещения
Норма освещённости кВт
Внутрипостроечные дороги
Место земляных работ
Мощность сети наружного освещения Wно кВт
где - суммарная мощность для наружного освещения площадки кВт.
Мощность сети внутреннего освещения Wво кВт
где kс2 – коэффициент спроса электроэнергии для внутреннего освещения принимаемый 08 6 с.199;
– мощность для внутреннего освещения кВт
Таблица 3.10 - Мощность сети внутреннего освещения
Потребители электроэнергии
Норма освещенности кВт
Помещен. для приёма пищи и отдыха
Мастерские электротехнические
Общая требуемая мощность W кВт
W = 446+790+345 = 560.
Мощность трансформатора Wтр кВт
где 11 – коэффициент запаса 6 с.200
Принимаем трансформатор ТМ-10010 мощность которого 100 кВт.
6.6 Расчет потребности в сжатом воздухе
Сжатый воздух на строительной площадке необходим для обеспечения работы аппаратов (в т. ч. отбойных молотков перфораторов пневмотрамбовок ручного пневматического инструмента для очистки поверхности от пыли и т. д.). Источниками сжатого воздуха являются стационарные компрессорные станции а чаще всего передвижные компрессорные установки. Расчет потребности в сжатом воздухе производится из условий работы минимального количества аппаратов подсоединенных к одному компрессору.
Таблица 3.11 - Расход воздуха приборами
Наименование инструмента
Расход воздуха на ед. изм. м3мин.
Расход воздуха на весь объем м3мин.
Наружный пневматический вибратор
Установка для очистки от пыли
Пневматическая трамбовка
Мощность потребной компрессорной установки Q м3мин
где 13 – коэффициент учитывающий потери в сети 3 с.202;
– суммарный расход воздуха приборами м3мин (из таблицы 3.24);
К – коэффициент одновременности работы аппаратов принимаемый при работе 4-6 аппаратов - 08 6 с.203
Ёмкость ресивера V м3 определяется по формуле
где К – коэффициент зависящий от мощности компрессора и принимаемый для передвижных компрессоров - 04 3 с.203
По справочнику 4 с.156 принимаем компрессорную установку КС-9.
Диаметр разводящего трубопровода D мм определяется по формуле
Полученное значение округляем до ближайшего по стандарту диаметра и принимаем диаметр разводящего трубопровода 10 мм.
6.7 Технико-экономические показатели стройгенплана
Экономичность выбранного решения стройгенпланов определяется технико-экономическими показателями и сравнением с лучшими примерами стройгенпланов. На листе эти показатели представляются в табличном виде.
Площадь стройгенплана определяется по геометрическим правилам и формулам.
Протяженность коммуникаций устанавливают графически с учетом масштаба нанесенных сетей.
Компактность стройгенплана характеризуется в процентном отношении площади застройки строящегося объекта к площади стройгенплана.
Таблица 3.12 - Технико-экономические показатели
Площадь строительной площадки
Площадь застройки проектируемого здания
Площадь застройки временными зданиями и сооружениями
Протяженность временных:

Лист 1 Фасады.dwg

Декоративный элемент ДЭ-1
Декоративный элемент
Окраска самоочищающейся фасадной краской
Ведомость отделки фасадов
Алюминиевый реечный потолок "Бард"
Фрагменты наружных стен
стены 3-го этажа (техн. этаж)
Облицовка плитами керамогранита
Облицовка кассетами из композитных
Элементы фасадов (фрагменты наружных стен
декоративные элементы)
ограждения балконов и лоджий
Облицовка профилированными металлическими
листами (профнастил МП-35)
Декоративный элемент на кровле
по подготовленной поверхности
декоративные решетки (сплит-системы)
Металлические элементы
Алюминиевый реечный потолок Бард"
Системы перил "Galeria" фирмы Schueco
Окраска порошковой краской
Поручни (входы в магазин и жилой дом)
наружные остекленные двери
Алюминиевый комбинированный профиль
Вентилируемый фасад плиты керамогранита
Облицовка плитами керамогранита на водостойком клею
Алюминиевый комбинированный профиль (окрашенный)
Поручни (входы в магазин и жилой дом) ограждения крылец
Облицовка кассетами из композитных материалов

Лист 2 Планы 1.dwg

Эвакуационный проход шириной 1
Эвакуационный проход
Автостоянка на 41 мместо
*** - Лифт для транспортирования пожарных подразделений
Приямок ВК 1000х2000х1000(глуб.)
(накрыть съемной решеткой)
Лифты для автомобилей
План типового этажа с 6 по 22 этажи
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
- Несущие железобетонные конструкции
- Перегородки и внутренние стены
- Площадки для размещения наружных блоков сплит-систем
- "Пожарный" простенок (min - 1200 мм)
- Противопожарная стена 1-го типа
- Трубы для отвода конденсата от сплит-систем
Жилая площадь квартиры
Общая площадь квартиры
План этажа на отм.-9.650. (автостоянка -2 уровень)
План 5-го этажа. (офисы)
Экспликация помещений подвала первого уровня
План этажа на отм. -9.650. (автостоянка -2 уровень)
Экспликация помещений 5-го этажа
Экспликация помещений автостоянки
Экспликация помещений 5 этажа
Комната уборочного инвентаря

Лист 4 Разрезы.dwg

Девелопмент-Конструктор
помещениями и автомобильной
Жилой дом со встроенными
по ул.Воровского в Центральном районе г.Сочи
Многоэтажный жилой дом со встроенными помещениями
Машинное отделение лифтов
Приемная площадка транспортно-
- Фильтрующий слой - геотекстиль (Дорнит
- Стяжка из цементно-песчаного раствора М 150 по уклону
- Ж.б. монолитная плита
- Огрунтовка поверхности праймером
- Наплавляемый материал - "ЛИНОКРОМ ТПП"
- Наплавляемый материал - "УНИФЛЕКС К"
- Гравий фракции 10-20мм
- Утеплитель - экструдированный пенополистирол URSA FOAM Y=35кгм3
- Плиты бетонные тротуарные ГОСТ 17608-91
- Пароизоляция - 1 слой рубероида РКМ-300Б (ГОСТ 10923-82)
- Утеплитель - керамзитовый гравий Y=600кгм3 по уклону
- Стяжка из жесткого цементно-песчаного раствора М 150
на горячей битумной мастике
(электроподогрев пандуса)
Фрагмент плана в осях Е`а - К`а.
Фрагмент плана в осях Е`а - К`а
План навеса в осях Е`а - К`а
Лоток (ливневая канализация)
Металлические конструкции кровли
Армостекло 1.6х1.3м ГОСТ 51136-98
Ж.б. приямок см. часть КЖ
(Приямок перекрыть решеткой)
Покрытие - бетон класса В30 шлифовать -50мм
Подготовка из бетона класса В20
сеткой из о 10 А-III с ячейкой 200х200мм -150мм
Песок (ГПС) по уклону с тщательной трамбовкой
План навеса в осях Е`а - К`а.
Указания по наружной отделке навеса см. "Ведомость отделки фасадов" часть АР2.
Конструкцию навеса см. совместно с частью КЖ.
Расход армостекла 1.6х1.3м ГОСТ 51136-98 - 80.0 м2.
Герметик "MAKROSIL NA
Монолитная железобетонная
стена ограждение котлована
- Утеплитель - экструдированный пенополистирол URSA FOAM
- Фильтрующий слой-геотекстиль (Дорнит
- Утеплитель-экструдированный пенополистирол URSA FOAM 30мм

Лист 9 Стройгенплан.dwg

Гpафик гpузоподъемности кpана БK-180
Гpафик гpузоподъемности
огpаничении зоны обслуживания
знак пpедупpеждения об
линии пpедупpеждения об
гpаница опасной зоны
знак огpанечения скоpости
тельной площадки без козыpька
вpеменное огpаждение стpои-
тельной площадки с козыpьком
водопpовод существующий
опоpа воздушной линии электpо-
наpужное освещение на
напpавление движения
со стороны движения пешеходов и уличного транспорта
Ограждение строительной площадки с защитным козырьком
Ограждение строительной площадки без защитного козырька
устанавливаемого со стороны
где нет движения пешеходов и уличного транспорта
До начала пpоизводства стpоительно - монтажных pабот с данными
мещаются в пpисутствии и под pуководством лица
ответственного за безопасное
на котоpые не pазpаботаны схемы стpоповок
Данный чеpтеж смотpи совместно с листами NN .
схемами ознакомить под pоспись кpановщиков и стpопальщиков.
пpоизводство pабот по пеpемещению гpузов кpанами.
пpедохpаняющие канат от пеpетиpания.
димо между pебpами элементов и канатом установить инвентаpные пpокладки
Пpи стpоповке элементов с остpыми pебpами методом обвязки необхо-
Способы стpоповки элементов констpукции должны обеспечивать их по-
Пpи стpоповке кpюки стpопа должны быть напpавлены от центpа гpуза.
Угол между ветвями стpопа должен быть не более 90 (по диагонали).
устpойствами на кpюках.Hеиспользуемые ветви стpопа навешивать на навесное
Стpоповку элементов необходимо пpоизводить стpопами с замыкающими
теля или пpочно пpикpепленную биpку с указанием инвентаpного номеpа
Гpузозахватные пpиспособления должны иметь клеймо завода-изготови-
Подбоp гpузозахватных пpиспособлений выполнен с учетом габаpитов
дачу к месту установки в положении близком к пpоектному.
подъемности и даты испытания.
и масс стpопуемых элементов.
Башенный кран БК-180-30-17
Место разгрузки автотранспорта
В зоне ограничения действия крана на площадке складирования высота подъема груза предусмотренна не выше 4 м над землей
Консольные строительные леса в качестве защитных экранов
Гардеробная на 12 человек
Контора на 2 рабочих места
Душевая на 3 сетки (на шасси)
Столовая-раздаточная на 16 посадочных мест
Туалетная кабина "Стандарт"
Ограждение крановых путей
Место хранения грузозахватных
Шкаф электропитания крана
Линия предупреждения
об ограничении зоны действия крана
Линия ограничения зоны
Линия границы опасной зоны
Линия границы опасной зоны
Место расположения контрольного груза
Стенд со схемами строповки
и таблицей масс грузов
Временная пешеходная
Козырек над временным входом в здание
Линия границы зоны действия крана
Стоянка крана в нерабочее время
Контур строящегося здания
Ограждение строительной
Условные обозначения
Стенд со схемой движения средств
Воздушные сети временного
Мобильное инвентарное здание
Трансформаторная подстанция
Место для приема бетонной смены
Знак пешеходного перехода
Знак ограничения скорости
Козырек над входом в кабину машиниста подъемника
Грузопасажирский подъемник
административно-бытовых помещений
Знак постоянного закрепления оси на местности
Знак временного закрепления оси на местности
Знак закрепления отметок
Знак постоянного закрепления отметок
со знаком закрепления оси
Cети временного водопровода
Контейнер для сбора бытового мусора
Контейнер для сбора строительного мусора
опоpа воздушной линии
место хранения грузозахватных приспособлений
линия ограничения зоны
линия границы опасной зоны
Места подключения временных сетей водопровода и электроснабжения к действующим сетям определяются заказчиком. 2. Для наружного пожаротушения использовать пожарные гидранты. 3. При въезде на строительную площадку установить информационный щит. Скорость движения автотранспорта по площадке - 5 кмч. 4. На строительной площадке установить знаки по ГОСТу
обеспечивающие безопасное движение людей и транспорта. Предупредительные знаки должны быть хорошо видны в любое время суток.
C Х Е М Ы С Т Р О П О В О K
Экспликация временных зданий и сооружений