Архитектура - промышленное здание

курсовая готовая.dwg

плиты полужесткие из минваты 190 Y=100
слой рубероида Y=600
Водоприемная воронка
слоя рубероида на битумной мастике Y=600
цементно-песчанная стяжка 20 Y=1800
Планы 1 го 2-го этажей
Заочный ф-т Кафедра "А и СЗ "ССТ-41з
Одноэтажное прмышленое
НИЗ НА ОТМЕТКЕ-1.950
Уголок 80х63х5;l=180
Стальной профилированный настил 0
пенополиуретан Y=40 140
Цем.-песч. стяжка Y=1800
Гравий втопленный в битум
битумной мастике Y=600
Плиты полужесткие из минваты 190 Y=100
Стальной профилированный
прогонов и связей по нижнему поясу М1:400
Схема раскладки плит покрытия
ПЛАНЫ КРОВЛИ И ФУНДАМЕНТОВ М1:400
НИЗ НА ОТМЕТКЕ-1.650
ПЛАН ПЕРВОГО ЭТАЖА M1:200
план второго этажа M1:200
ПЛАН КРОВЛИ И ПЕРЕКРЫТИЙ
Комната для занятий по Т.Б.
Комната псих. разгрузки
Одноэтажное промышленное здание с АБК
Одноэтажное промышленное
Генеральный план участка
Стяжка из цп раствора 70
Теплоизоляционный линолеум по мастике 6
щебень втопленный в битум
стяжка из цп раствора 30
Железнодорожное депо
Дополнительный склад
Склад готовой продукции
Ограждение территории
Железнодорожные пути
Условные обозначения
Экспликация зданий и сооружений
Ось проезда общего пользования
Технико-экономические показатели
Площадь территории предприятия l1
Площадь застройки Площадь автодорог предприятия Площадь железнодорожных путей Площадь озеленения Плотность застройки Коэффициент использования территории Коэффициент озеленения

Пояснительная записка.Кибик.DOC

Задание на проектирование. 1
Исходные данные для проектирования. 3
1.Характеристики района строительства 4
2.Требования предъявляемые к производственному зданию. 5
3.Технологический процесс. 7
Объемно-планировочное решение производственного здания. 8
Конструктивное решение производственного здания. 10
Архитектурно-художественное решение производственного здания.
Обоснование выбора ограждающих конструкций производственного здания. 23
1.Теплотехнический расчет стеновой панели. 18
2.Теплотехнический расчет и расчет пароизоляции совмещенного покрытия. 18
3.Расчет естественного освещения цеха. 18
Требуемые оборудование и параметры бытовых вспомогательных и административных помещений АБК. 20
Объемно-планировочное решение АБК. 21
Конструктивное решение АБК. 21
Описание генплана предприятия на участке проектируемого цеха. 22
Список использованной литературы. 23
В данном курсовом проекте запроектировано промышленное здание с пристроенным АБК. Здание выполнено в соответствии с заданием на проектирование. Разработка конструкций здания выполнена на основании действующих типовых каталогов. Разработка велась с учетом требований ЕСКД СНиП ГОСТ СН и норм проектирования.
Проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Исходные данные для проектирования.
1. Характеристика района строительства.
Согласно заданию здание проектируется в г. Хабаровск. Основные характеристики района строительства приведены в табл. 1.
Природно-климатические характеристики района строительства.
Наименование характеристики
Климатический район и подрайон
Температура наиболее холодной пятидневки0С
Средняя температура отопительного периода0С
Продолжительность отопительного периода сут.
Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль
Максимамальная из средних скоростей по румбам за январь мс
Нормативная глубина промерзания см
УГВ на площадке строительства
Ниже подошвы фундамента на 5.0 м
2.Требования предъявляемые к производственному зданию.
Требования предъявляемые к производственному зданию представлены в табл. 2-3
Основные характеристики конструкции
производственного здания.
Степень долговечности
Степень огнестойкости
Предел огнестойкости строительных конструкций
-несущие элементы здания
-наружные ненесущие стены
-элементы бесчердачных покрытий
настилы с утеплителем
Класс по конструктивной пожарной опасности
Класс пожарной опасности строительной конструкции
-несущие стержневые элементы
колонны ригель фермы
-наружные стены с внешней стороны
-стены перегородки бесчердачные покрытия
-стены лестничных клеток и противопожарные преграды
-марши и площадки лестниц лестничных клетках
Класс здания по функциональной пожарной опасности
Санитарно-гигиенические требования к производственному зданию.
Допускаемая ориентация по сторонам горизонта
Санитарный класс предприятия
Размер санитарно-защитной зоны м
Категория производственных процессов по тяжести работ
Температура 0С и допустимая влажность внутреннего воздуха %
Разряд основного производственного процесса по точности работ
Нормативное освещение КЕО%
-при верхнем освещении
-при боковом освещении
Допустимый уровень шума на рабочем месте LA дБ
3. Технологический процесс.
Цех металлических конструкций.
Технологическая схема производственного процесса представлена
Рис.1 Технологическая схема производственного процесса
Объемно-планировочное решение производственного здания.
Здание запроектировано в виде двух связанных между собой объемов.
Первый объем в осях 3-11 состоящий из двух пролетов и запроектированный с железобетонным каркасом и совмещенной кровлей по плитам покрытия и стенами из навесных крупноразмерных панелей имеет следующие размеры:
- шаг колонн по наружному ряду 6 м ;
- шаг колонн по среднему ряду 6 м;
- высота помещений до верха несущей конструкции 180 м.
Первый объем оснащен четырьмя мостовыми кранами
грузоподъемностью 30 т.
Второй объем в осях 1-2 состоящий из одного пролета и запроектированный с металлическим каркасом и стенами из легких 3х слойных панелей заводского изготовления имеет следующие размеры:
- высота помещений до низа несущих конструкции 144 м.
Второй объем оборудован четырьмя подвесными кранами грузоподъемностью 5т.
Объемно-планировочное решение представлено на листе 1 графической части.
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения приведены в табл. 4.
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
Наименование показателя
Площадь наружных стен
Конструктивное решение производственного здания.
1. Конструктивное решение производственного здания в объеме с железобетонным каркасом.
Конструктивная схема здания – каркасная.
Конструктивная система здания – рамно-связевая.
1.1. Обеспечение жесткости и устойчивости.
В поперечном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рамами состоящими из колонн жестко заделанных в фундаменты и стропильными конструкциями шарнирно закрепленными с колоннами.
Жесткость и устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается распорками по верху колонн а также вертикальными связями по колоннам установленными в середине каждого температурного блока. а также за счет установления жесткого диска .
1.2. Несущие и ограждающие конструкции остова.
Несущий остов состоит из колонн фундамента фундаментных балок связей стропильных конструкций подкрановых балок.
В проекте запроектированы монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа марок: ФД и ФГ
Ф1-24х3 18х27-2.1х1.2 Ф2 -36х24-28х27-18-2.1х1.2
Ф3-33х24-27х18-18х1.2
Фундаменты под смежные колонны в температурном шве делают объединенными под две колонны.
План фундаментов представлен в графической части на листе 1.
Расчетная глубина заложения фундаментов определенна с учетом геологических гидрогеологических и климатических условий строительной площадки исходя из недопущения промерзания пучинистого грунта и составляет
df=dfn*kh=1.40*0.7=0.98 м
По конструктивным и эксплуатационным требованиям глубину заложения фундамента назначаем -1.250 м.
Отметка низа подошвы фундамента = -1.950м
В здании запроектированы фундаментные балки марки ФБ-56.30.15. Балки свободно установлены на бетонные столбики высотой 650 мм бетонируемые на уступах фундаментов колонн. Зазоры между торцами балок а также между концами балок и колоннами заполняют бетоном класса В15 .
Отметка верхней грани балок = -0.030.
Недопущение подвижки балки обеспечивается обсыпкой ее шлаком который утепляет часть пола прилегающего к наружной стене. Для предупреждения проникновения влаги в засыпку через шов между стеной и обсыпкой устраивается глиняный замок.
По верхней грани фундаментной балки устраивается гидроизоляция из двух слоев рубероида на битумной мастике толщиной 30 мм.
Подкрановые балки служат опорами для рельсов по которым передвигаются мостовые краны. Кроме того они обеспечивают продольную пространственную жёсткость каркаса здания. Подкрановые балки предназначены для железобетонных каркасных одноэтажных производственных зданий с пролётами оборудованных опорными мостовыми кранами общего назначения.
Подкрановая балка изготавливается высотой 1200 мм и имеет в поперечном сечении форму двутавра.
Для крепления рельсов в полке балки предусмотрены отверстия с шагом 750 мм необходимые для пропуска болтов крепления кранового пути. В отверстиях заложены стальные трубки для защиты бетона от .разрушения при передаче горизонтальных крановых нагрузок. По верху подкрановой балки (очищенному от грязи) приклеивают упругую подкладку из прорезиненной ткани толщиной 8-10 мм с двухсторонней резиновой обкладкой. По упругой подкладке устанавливают крановый рельс закрепляемый парными стальными лапками (через 750 мм) прижимаемыми через резиновые обкладки зашплинтованными болтами.
В соответствии с заданием в железобетонной части производственного здания запроектированы железобетонные колонны :
- 1300х500 для крайнего ряда колонн;
- 1400х600 для среднего ряда колонн.
Колонны замоноличивают бетоном на мелком гравии марки В15 при установке их в подколонники фундаментов.
Привязка колонн к разбивочным осям:
- Средних колонн - по геометрическим осям
- Крайних колонн – «250»
- Колонна в торцах- 500 мм внутрь здания от оси
-Колонны температурного шва -500мм в обе стороны от оси.
Отметка верха колонн крайнего ряда - +180.
Отметка верха колонн среднего ряда - +180
Фахверки предназначены для восприятия ветровых нагрузок и нагрузки от жб панелей а также для обеспечения устойчивости в торцевых стенах.
В объеме с железобетонным каркасом запроектированы торцевые железобетонные фахверковые колонны марки ФК-1-4-4 .
Фахверки жестко заделывают в фундаменты а соединения с элементами покрытия выполняют шарнирно.
Привязка фахверковых колонн к разбивочным осям – нулевая.
Предназначены для перекрытия пролетов помещений и служат опорой для конструкции покрытия.
Запроектированы крупноразмерные железобетонные сводчатые фермы 3х18м которые шарнирно опираются на верх колонн.
Запроектированы подстропильные балки они установлены в среднем и крайнем ряду колонн.
Согласно заданию на проектирование в качестве несущей конструкции покрытия приняты фермы.
Ограждающая часть покрытия в соответствии с теплотехническим расчетом приведенном в прил. 3 выполняется утепленной. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты полужесткие плотностью 100 кгм3 толщиной 190 мм.
Наличие пароизоляции из 3 слоя рубероида толщиной 5 мм препятствует прониканию в толщу утеплителя водяных паров внутреннего воздуха.
Гидроизоляционный ковер устраивают путем склейки между собой трех слоев рубероида битумными мастиками. Для верхнего слоя ковра применяют покровные материалы с крупнозернистой посыпкой. В нижние слои укладывают рубероид марки РМ.
Гидроизоляционный ковер в местах примыкания к стенам парапета и другим выступающим элементам поднимают на высоту более 250 мм. Места примыканий оклеивают сверху дополнительными слоями рулонного материала сопрягаемыми с основным ковром внахлестку. Верхний край гидроизоляционного ковра заводят в бороздку и прикрепляют оцинкованными гвоздями к антисептированным рейкам и защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали с последующей заделкой борозды цементно-песчаным раствором.
В деформационных швах устраивается компенсаторы из оцинкованной стали в виде выкружки.
В местах примыкания гидроизоляционного ковра к элементам прорезывающим покрытие гидроизоляционный ковер усиливают дополнительным слоем рулонного .План покрытия и кровли представлен на листе 1 графической части.
В проекте приняты полы из бетона класса В 25 по всему зданию толщиной 50 мм по слою подстилающего бетона класса В 75 толщиной 150 мм который уложен по уплотненному грунту
Стеновые панели выполняются жб трехслойные с внутренним утеплителем из пенополиуритан .
Толщина утепляющего слоя плотностью40 кгм3 в соответствии с теплотехническим расчетом приведенным в прил. 2 составляет 200 мм. Толщина стеновой панели – 350 мм.
В проекте приняты следующие типоразмеры стеновых панелей: 1800 ; 5960 мм.
В углах здания и местах деформационных швов используют удлиненные панели размером 1800 ; 6560м.
Поярусное опирание панелей на каркас достигается приваркой к закладной части колонны опорной консоли выполненной из уголков 125х16 при опирании двух смежных панелей посередине уголка вваривают диафрагму заделываемую в вертикальный шов между панелями. На колоннах торцевой рамы и при спаренных колоннах поперечного температурного шва у столиков диафрагма отсутствует. Для размещения полки уголка консоли между наружной гранью колонны и внутренней гранью панели устраивается зазор 30 мм. Крепление панелей к каркасу устраивается приваркой во время монтажа гибких связей панели с колонной каркаса. Для крепления навесных панелей торцевых стен у колонны устроена дополнительная стойка торцевого фахверка. Панели фронтона торцевых стен крепят к стальным надставкам приваренным к фахверковым колоннам.
Толщина горизонтальных швов между панелями составляет 15 мм а вертикальных – 20 мм. Шов заполняется упругими прокладками и згернита. Шов дополнительно промазывают герметизирующей мастикой УМС-50 которую защищают окрашиванием.
Отметка низа панелей первого яруса - +.000
Отметка верха стены - +16200
Размеры оконных проемов были назначены с учетом требований обеспечения необходимого освещения рабочих мест были приняты следующие размеры оконных проемов 4800х5400
Заполнение оконных переплетов - стекло оконное листовое в стальных переплетах из уголков. Общая площадь окон составляет 3024.
2. Конструктивное решение производственного здания в объеме с металлическим каркасом.
2.1. Обеспечение жесткости и устойчивости.
В поперечном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рамами состоящими из колонн жестко заделанных через траверсы анкерными болтами к фундаментам и фермам и стропильными конструкциями шарнирно закрепленными с колоннами.
Жесткость и устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается за счет вертикальных связей по колоннам выполненных в середине температурного блока из сваренных между собой уголков 80х63х5 счет. Пространственная жесткость обеспечивается за счет устройства жесткого диска покрытия. Диск создается горизонтальными и вертикальными связями по нижнему поясу ферм. См. графическую часть.
2.2. Несущие и ограждающие конструкции остова.
Несущий остов состоит из колонн фундамента фундаментных балок связей ферм покрытия распорок.
В проекте запроектированы монолитные железобетонные фундаменты пенькового типа марки ФС:
Ф4-24х15 1.8х15 -9х09
Ф5-2.1х1.5 0.9х0.9 Конструкцию крепления колонны к фундаменту после установки бетонируют. Крепление осуществляется с помощью анкерных болтов через траверсу.
Фахверковые колонны крепятся шарнирно.
df=dfn*kh=1.40*0.5=0.70 м
По конструктивным и эксплуатационным требованиям глубину заложения фундамента назначаем -1.800м.
Отметка низа подошвы фундамента - -1.950м
Обрез фундамента производится на высоте -0700 для устройства крепежных элементов колонны.
Фундаментные балки предназначены для передачи нагрузки от наружных стен на фундаменты колонн. В здании запроектированы фундаментные балки марки ФБ-56.30.15.
Балки свободно установлены на бетонные столбики высотой 650 мм бетонируемые на уступах фундаментов колонн. Зазоры между торцами балок а также между концами балок и колоннами заполняют бетоном класса В15.
Отметка верхней грани балок - -0.030.
По верхней грани фундаментной балки устраивается гидроизоляция толщиной 30 мм.
В соответствии с заданием в металлической части производственного здания запроектированы типовые двухветвевые колонны сквозного сечения выполненного с двухплоскостной без раскосной решетки. Ширина колонны по осям ветвей принята 800мм.
Колонна жестко прикрепляется к фундаменту с помощью траверсы и анкерных болтов. При опирании колонн на бетонный фундамент предусмотрена подливка опорной плиты цементно-песчаным раствором марки В35 обеспечивающая полное примыкание к обрезу фундамента.
- к продольной разбивочной оси – первой и последней колонн каждого продольного ряда составляет 500 мм;
-к поперечной разбивочной оси – "250".
Фахверки предназначены для восприятия ветровых нагрузок и для опирания на них панелей а также для обеспечения устойчивости в торцевых стенах.
В объеме с каркасом запроектированы фахверковые колонны ФК-18-4 .
Опирание торцевых фахверковых колонн понизу на фундаменты – шарнирное.
В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колоны наращиваются сварными двутаврами высотой сечения 250 мм. Эти надставки не доходят на 0.2 м до кровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатного уголка. Полка уголка-насадки заводится в вертикальный шов между парапетными панелями.
Отметка верха фахверковых колонн - +10800.
Согласно заданию на проектирование в качестве несущей конструкции покрытия приняты стальные стропильные фермы с уклон верхнего пояса стропильных ферм – 1.35%
Опорные стойки спроектированы из прокатных двутавров №18. Зазоры возникающие между торцами ферм и опорных стоек заполняют во время монтажа специальными прокладками. Нижние пояса ферм соединяют с опорной стойкой болтами нормальной прочности диаметром 24 мм а верхние – болтами диаметром 20 мм сохраняя подвижность для выверки во время монтажа за счет овальных отверстий в фасонках опорной стойки.
В состав несущей конструкции покрытия входят прогоны стропильные фермы опорные стойки система расположенных в пределах покрытия горизонтальных и вертикальных связей. Шаг прогонов – 1.25 м.
Ограждающая конструкция покрытия запроектирована в соответствии с типом несущей конструкции покрытия назначена из стального профилированного настила НС-75 по прогонам. Стальной профилированный настил уложен по прогонам и крепится к нему самонарезающимися болтами диаметром 6 мм. Между собой элементы настила соединяют специальными заклепками диаметром 5 мм. По настилу устроен утепляющий слой из минераловатных плит плотностью 100 толщиной 190 мм назначенной в соответствии с теплотехническим расчетом приведенным в прил. 4. К утеплителю приформовывается слой рубероида и рулонный гидроизоляционный ковер с защитным слоем гравия. Конструкция покрытия по стальному профилированному настилу представлена на рис. 4.
Стены производственного здания с металлическим каркасом выполнены из трехслойных бескаркасных панелей в которых утеплитель вспучивается между двумя стальными листами в процессе изготовления .В качестве утеплителя используется пенополиуретан плотностью 60 кгм3 толщина которого определена в соответствии с теплотехническим расчетом прил. 2.
Размеры панели 1.2х 6ю Панели навешиваются на каркас при помощи стальных крепежных элементов с лапкой и скобой. Лапка заводится в канавку фальца гребня панели а скоба одевается снизу на полку швеллера и подтягивается к ней болтом. Ригели каркаса марки 2ГН 160Х60Х5 располагаются через два метра по высоте. Вертикальный стык панелей образуемый заведением гребня в паз уплотняется при помощи пружинящих стальных боковых фальцев и бруска из пенополиуретана закладываемого между стыкуемыми элементами. Горизонтальные стенки панели выполняются в виде шва прямоугольного сечения. В шов закладывается прокладка из пенополиуретана покрытая с наружной стороны герметизирующей мастикой.
Крепление панели к колоннам показано в графической части на листе 2.
Горизонтальные швы между панелями заделывают полосой из эластичного пенополиуретана мастиками.
Отметка низа панелей первого яруса – +1200. .
Отметка верха стены – +12100
Размеры оконных проемов были назначены с учетом требований обеспечения благоприятного освещения рабочих мест их размеры приняты в соответствии с габаритными размерами здания. Приняты следующие размеры оконных проемов 48х6.
Заполнение оконных проемов – стекло оконное листовое в двойных раздельных металлических переплетах.
Разрезка стен на панели и расположение оконных проемов представлены в графической части на листе 1.
Запроектированы П-образные фонари общая площадь которых 360м2 . Они расположены по одному в каждом пролете температурного блока. (См. граф. часть.)
Единство архитектурного ансамбля предприятия достигается использованием ритмического членения фасада создающего эффект непрерывности метрического движения который в целях недопущения монотонности изменяют переходом фасада на новую архитектурную тему.
Выявлению масштабности промышленного здания способствует привычная зрительная оценка человеком материалов и конструкций здания: расчленение стены швами в соответствии с размерами крупных стеновых панелей создает эффект несоразмерности целого и его части.
Контрастность отдельных объемов создается за счет использования контрастных отношений между горизонтальными и вертикальными членениями стен.
Светлая окраска стен обеспечивает восприятие навесной стены как тонкой легкой оболочки здания. Этому же способствует устройство окон с узкими простенками.
Разнообразие в архитектурный облик производственного здания вносит постановка перед ним объема АБК.
Обоснование выбора ограждающих конструкций производственного здания.
1. Теплотехнический расчет стеновых панелей в железобетонном и металлическом каркасах здания.
Теплотехнический расчет производится из условия: фактическое сопротивление теплопередаче конструкции R0 должно быть не менее требуемого сопротивления теплопередаче R.
Требуемое сопротивление теплопередаче определяется по санитарно-гигиеническим требованиям и условиям энергосбережения.
Теплотехнический расчет стеновой панели в железобетонном каркасе здания приведен в прил. 1 .
Теплотехнический расчет стеновой панели в металлическом каркасе здания приведен в прил. 2 .
Теплотехнический расчет покрытия в металлическом каркасе здания приведен в прил. 3.
Теплотехнический расчет покрытия в железобетонном каркасе здания приведен в прил. 4 .
2. Теплотехнический расчет совмещенного покрытия.
Теплотехнический расчет совмещенного покрытия представлен в прил. 3 и 4.
3. Светотехнический расчет производственного здания.
Светотехнический расчет производственного здания производится на основании следующих требований:
-уровень освещенности производственных помещений должен быть не ниже нормированного и с наиболее благоприятным направлением светового потока падающего на рабочие поверхности;
-освещенность должна быть достаточно равномерной и рассеянной.
Светотехнический расчет железобетонного каркаса производственного здания приведен в прил. 5.
Данные размеры проемов удовлетворяют светотехническому расчету.
Требуемые оборудование и параметры бытовых вспомогательных и административных помещений АБК.
Перечень бытовых помещений и их санитарно-техническое оборудование определяется на основе в зависимости от группы производственных процессов по загрязненности рабочей одежды численного и полового состава работающих от наличия вредных для здоровья процессов.
Требуемые параметры АБК представлены в табл. 5.
Требуемые параметры АБК
Санитарная группа производственного процесса
Количество работающих в цехе (А):
- количество работающих мужчин (А1)
- количество работающих женщин (А2)
Вид гардеробного помещения
Вид шкафов для одежды
Количество душевых сеток
Количество умывальников
Специальные помещения
Для обогрева и сушки спецодежды
Расчёт площади помещения АБК
Объемно-планировочное решение АБК.
Административно-бытовой комплекс пристроен к основному цеху со стороны его части выполненной в железобетонном каркасе (см. графическую часть лист 1).
АБК состоит из двух этажей. Общая высота здания 74м. Высота этажа 3 3м.
АБК запроектировано с сеткой колонн 6х6м. Размеры в плане 42х12м.
Ширина коридоров 141м.
Объем здания расчленен на два этажа. На первом этаже расположены зоны помещений которые посещают ежедневно и даже по несколько раз в день все работающие в цехе. Поэтому в целях экономии времени предусмотрены наиболее короткие пути. Связь между зонами достигается при помощи коммуникационных помещений (вестибюли и коридоры). Две лестничные клетки связывают первый этаж со вторым. На втором этаже помимо женских бытовых помещений размещены помещения которые ежедневно посещают наименьшее число людей.
Конструктивное решение АБК.
Конструктивная схема - каркасная при сетке колонн 6х6м.
Конструктивная система – связевая.
Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается шарнирными связями в узлах каркаса вертикальными диафрагмами жесткости горизонтальным жестким диском покрытия.
Все элементы сборного каркаса (фундаменты колонны ригеля панели перекрытия и покрытия) железобетонные.
Для АБК применяются фундаменты стаканного типа с размером подколонника 09х09. Размеры подошвы фундамента 2.1х1.5 . Колонны замоноличиваются в стакан фундамента бетоном класса В15 на мелком гравии. Отметка низа подошвы -1650
В данном проекте для АБК приняты железобетонные колонны сплошного сечения размером 400х400мм высотой в два этажа. Узел сопряжения ригеля с колонной выполнен «со скрытой консолью» и жестким защемлением. Ригели таврового сечения высотой 400мм имеют полки на которые опираются железобетонные панели покрытия и перекрытия.
В качестве перекрытия в проекте приняты пустотные железобетонные плиты перекрытий 5800*1200*220мм изготовляемые из бетона В20. Соединения плит перекрытий с ригелями и между собой осуществляется на сварке закладных деталей с последующим замоноличиванием швов.
В данном проекте применяются стены из крупных стеновых панелей навешиваемых на колонны. Конструкция панелей 3-х-слойная: с наружным и внутренним слоем железобетона. Внутренний слой представляет собой слой утеплителя. Размеры панелей: длина 6м высота 900 - 1800мм (кратно 300) толщина 300мм. После установки панелей вертикальные и горизонтальные стыки между ними заделываются мастикой.
Лестничные клетки выполняются в сетке колонн 3х6м. Лестницы применяются двухмаршевые с шириной марша 135м и высотой марша 165м. Опирания лестничных площадок осуществляется на ригели. Соединение - на сварке закладных деталей с последующим замоноличиванием швов.
В проекте приняты окна из ПВХ профилей с двухслойным стеклопакетом 18х15. Разбивка фасада на отдельные стеновые элементы в графической части на листе 2.
В АБК предполагается устройство без чердачного покрытия с плоской кровлей и уклоном 0005. Водоотвод с покрытия предполагается внутренним. План кровли представлен в графической части на листе 2.
Описание генплана предприятия.
Предприятие состоит из группы объектов производства обслуживающих производство и трудящихся. Площадка предприятия по функциональному назначению подразделена на зоны: предзаводскую производственную подсобную складскую и транспортную.
Промышленное предприятие располагается за городской чертой вниз по течению реки по отношению к городу. Вокруг предприятия сформирована санитарно-защитная зона размером 100м. Основную часть санитарно-защитной зоны составляет древесно-кустарниковые насаждения.
При проектировании генерального плана промышленного предприятия были выполнены требования пожарной безопасности и санитарные требования.
Проект генерального плана обоснован соответствующими технико-экономическими показателями приведенными в табл. 8.
Технико-экономические показатели
Площадь территории предприятия
Площадь автодорог и общих машинных частей территории
Площадь железнодорожных путей
Коэффициент использования территории
Коэффициент озеленения
СНиП 23-01-99 Строительная климатология и геофизика
СНиП 2.01.01.-82. Строительная климатология и геофизика .- М . : Стройиздат 1983 . - 136 с.
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий . -М.: Стройиздат 1972 .
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
СНиП 31-03-2001 Производственные здания.
СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий .- -М.: Стройиздат 1981.
Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений.- СПб.: 2001.
Архитектура гражланских и промышленных зданий . В 5 т .Учеб . для ВУЗов . Т . 5. Промышленные здания Л . Ф . Шубин . - М . : Стройиздат 1986 . -335 с.
Дятков Михеев- Промышленные здания
НПБ 105-95 –Нормы по взрыво-пожаро-опасности.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТОЛЩИНЫ ОГРАЖДЕНИЯ
ПО ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
Параметры внутреннего воздуха:
температура 18 гр С.
относительная влажность 55 %.
влажностный режим помещений СУХОЙ
Район строительства Рязань
Температура наиболее холодной пятидневки -27 гр.С.
Продолжительность отопительного периода -4.19 сут.
Средняя температура отопительного периода 212 гр.С.
Зона влажности НОРМАЛЬНАЯ
Условия эксплуатации ограждений A
Требуемое сопротивление теплопередаче по санитарно-гигиеничес-
R = ----------- = --------------- = .4433 кв.м*грВт
- коэффициент по табл.3*
69 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности
- нормативный температурный перепад между темпе-
ратурой внутреннего воздуха и температурой
внутренней поверхности ограждения по табл.2
Требуемое приведенное сопротивление теплопередаче из условия
энергосбережения 1.178 кв.м*грВт для 2 ЭТАПА
при градусо-сутках отопительного периода
ГСОП = = ( 0 + 4.19 )* 212 = 890.3
принято Rtr = 1.178 кв.м*грВт
ХАРАКТЕРИСТИКА ОГРАЖДЕНИЯ
Номер Наименование слоев плотностьтолщина
Железобетон 2500 0.050
Плиты мягкиеполужестжесткие из 100 0.200
минваты на синт.и бит.связующих
Железобетон 2500 0.100
НомерК-т Термическое со-
слоя тепло противление
1.9190.0501.919=0.026
0.0600.2000.060=3.333
1.9190.1001.919=0.052
влажностный режим помещений НОРМАЛЬНЫЙ
Условия эксплуатации ограждений B
R = ----------- = --------------- = .7389 кв.м*грВт
Температура точки росы = 8.81 гр С
энергосбережения 1.941 кв.м*грВт для 2 ЭТАПА
ГСОП = = ( 18 + 4.19 )* 212 = 4706.
принято Rtr = 1.941 кв.м*грВт
Стальной проф настил 7200 0.005
Пенополиуретан 80 0.140
0.0500.1400.050=2.800
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТОЛЩИНЫ ОГРАЖДЕНИЯ Приложение 3
R = ----------- = --------------- = 2.068 кв.м*грВт
5 - нормативный температурный перепад между темпе-
принято Rtr = 2.068 кв.м*грВт
Железобетон 2500 0.030
Плиты мягкиеполужестжесткие из 100 0.190
Цементно-песчаный раствор 1800 0.020
Рубероид пергамин толь 600 0.003
2.0390.0302.039=0.015
0.1700.0010.170=0.006
0.0700.1900.070=2.714
0.9300.0200.930=0.022
0.1700.0030.170=0.018
R = ----------- = --------------- = .8620 кв.м*грВт
энергосбережения 2.676 кв.м*грВт для 2 ЭТАПА
принято Rtr = 2.676 кв.м*грВт
Стальной проф настил 7850 0.005
0.1700.0040.170=0.024
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТОЛЩИНЫ ОГРАЖДЕНИЯ АБК
относительная влажность 18 %.
R = ----------- = --------------- = 1.149 кв.м*грВт
энергосбережения 2.611 кв.м*грВт для 2 ЭТАПА
принято Rtr = 2.611 кв.м*грВт
Пенополиуретан 80 0.150
R = ----------- = --------------- = 1.293 кв.м*грВт
энергосбережения 3.482 кв.м*грВт для 2 ЭТАПА
принято Rtr = 3.482 кв.м*грВт
Железобетон 2500 0.220
Плиты мягкиеполужестжесткие из 20 0.190
Рубероид пергамин толь 600 0.010
2.0390.2202.039=0.108
0.0600.1900.060=3.166
0.1700.0100.170=0.059
0.9300.2000.930=0.022
Место строительства Рязань
ДЛИНА ПОМЕЩЕНИЯ 48 м
ШИРИНА ПОМЕЩЕНИЯ 30 м
ВЫСОТА ПОМЕЩЕНИЯ 10.80000019073486 м
РАССТОЯНИЕ ОТ ПОЛА ДО РАБОЧЕЙ ПЛОСКОСТИ 1 м
КОЛИЧЕСТВО ПРОЛЕТОВ 1
Процент от среднего КЕО за счет окон 40
ПОДБОР КОНСТРУКЦИИ СВЕТОПРОЕМОВ ПО ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
ТЕМПЕРАТУРА ВНУТРЕННЕГО ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ 18 гр
ТЕМПЕРАТУРА НАРУЖНОГО ВОЗДУХА
НАИБОЛЕЕ ХОЛОДНОЙ ПЯТИДНЕВКИ С ОБЕСПЕЧЕННОСТЬЮ 0.92-27 гр
ТРЕБУЕМОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕПЛОПЕРЕДАЧЕ .15 м.кв.*грВт
ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ ЗАПОЛНЕНИЙ СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ
в порядке увеличения приведенного сопротивления теплопередаче
Одинарное остекление в металлических переплетах
Профильное стекло швеллерного типа
Одинарное остекление в деревянных переплетах
Органическое стекло одинарное
Двойное остекление витрин в металлических раздельных переплетах
Блоки стеклянные пустотелые 194*194*98 мм при ширине швов 6 мм
Профильное стекло коробчатого типа
Двухслойные стеклопакеты в металлических переплетах
Блоки стеклянные пустотелые 244*244*98 мм при ширине швов 6 мм
Двойное остекление в металлических раздельных переплетах
Органическое стекло двойное
Двухслойные стеклопакеты в деревянных переплетах
Двойное остекление в деревянных спаренных переплетах
Двойное остекление в деревянных раздельных переплетах
Тройное остекление в металлических раздельных переплетах окон
Органическое стекло тройное
Двухслойные стеклопакеты и одинарное остекление в раздельных дер.переп.
Тройное остекление в деревянных раздельно-спаренных переплетах
ПОДБОР УПЛОТНЕНИЙ СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ
ПО ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ
П-образные фонари и ШЕДЫ не рассчитывают
на воздухопроницаемость
РАСЧЕТ НОРМИРОВАННОГО ЗНАЧЕНИЯ КЕО
ДЛЯ 3 СВЕТОВОГО ПОЯСА НОРМИРОВАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ
при боковом освещении 1.50 %
при верхнем и комбинированном освещении 4 %
пояс светового климата 3
КОЭФФИЦИЕНТ СОЛНЕЧНОСТИ КЛИМАТА = 1
НОРМИРОВАННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КЕО
при боковом освещении = 1.5 %
при верхнем и комбинированном освещении = 4 %
ОПРЕДЕЛЕНИЕ К-ТА СВЕТОПРОПУСКАНИЯ ПРОЕМА
КОЭФФИЦИЕНТ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ МАТЕРИАЛА .6
КОЭФФИЦИЕНТ УЧИТЫВАЮЩИЙ ПОТЕРИ СВЕТА В ПЕРЕПЛЕТАХ .75
КОЭФФИЦИЕНТ ПОТЕРИ СВЕТА В НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЯХ ПОКРЫТИЯ .9
ПОД ФОНАРЯМИ УСТАНОВЛЕНА СЕТКА К-Т ПОТЕРИ СВЕТА .9
ОБЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ РАВЕН .36
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА РАВЕН 1.40
световая характеристика П - образного фонаря = 5.8
КОЭФФИЦИЕНТ ФОНАРЯ равен 1.2
КОЭФФИЦИЕНТ R2 РАВЕН 1.17
ПЛОЩАДЬ ФОНАРЕЙ РАВНА 547.7 m
РАСЧЕТ ОКОН ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ОСВЕЩЕНИИ
ТРЕБУЕМОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕПЛОПЕРЕДАЧЕ .31 м.кв.*грВт
ВЫСОТА ЗДАНИЯ 13.3 m
Избыточное давление воздуха 38.4 Па
ТРЕБУЕМОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ВОЗДУХОПРОНИЦАНИЮ
СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ= .16 м**2*Пакг
ВОЗМОЖНЫЕ РЕШЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ
ЗАПОЛНЕНИЯ СВЕТОВОГО ПРОЕМА
КОЭФФИЦИЕНТ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ МАТЕРИАЛА .8
КОЭФФИЦИЕНТ УЧИТЫВАЮЩИЙ ПОТЕРИ СВЕТА В ПЕРЕПЛЕТАХ .6
СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЕ УСТРОСТВА ОТСУТСТВУЮТ
ОБЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ РАВЕН .48
Коэффициент R1 равен 1.10
СВЕТОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОКНА РАВНА 6.8
ПЛОЩАДЬ ОКОН РАВНА 154.5 m
В В О Д К О О Р Д И Н А Т О К О Н
Координаты краев окон м Расстоя-
одного края другого пола до окна
В В О Д К О О Р Д И Н А Т П - образных Ф О Н А Р Е Й
Координаты центр. линии фонаря м Расстоя-
Номер Ширина ние от Высота
фона- одного края другого пола до остек-
ря фонаряниза ос- ления
Xn Yn Xk Yk м текления м
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТОВ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ
Количество узлов сетки по оси Х 13
Количество узлов сетки по оси Y 13
Крайние точки находятся на расстоянии 1.0м от ограждений
остальные через равное расстояние друг от друга
КООРДИНАТЫ КРАЕВ ПРОДОЛЬНЫХ ОСЕЙ П фонарей
xn= 6.0 yn= 15.0 xk= 42.0 yk= 15.00 zn= 13.3 zw= 16.8 b= 10.0
ТОЛЩИНА НАРУЖНЫХ СТЕН = .1500000059604645
КООРДИНАТЫ КРАЕВ СВЕТОПРОЕМОВ
xn= 4.2 yn= 0.0 xk= 9.0 yk= 0.00 zn= 1.2 zk= 7.2
xn= 11.1 yn= 0.0 xk= 15.9 yk= 0.00 zn= 1.2 zk= 7.2
xn= 18.1 yn= 0.0 xk= 22.9 yk= 0.00 zn= 1.2 zk= 7.2
xn= 25.1 yn= 0.0 xk= 29.9 yk= 0.00 zn= 1.2 zk= 7.2
xn= 32.1 yn= 0.0 xk= 36.9 yk= 0.00 zn= 1.2 zk= 7.2
xn= 39.1 yn= 0.0 xk= 43.9 yk= 0.00 zn= 1.2 zk= 7.2
РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОЕМОВ В ПЛОСКОСТЯХ СТЕН
В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ X светопроемов нет
В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Y освещение одностороннее
Минимальный КЕО равен 0.80
Нормативный КЕО при боковом освещении равен 1.50
Средний КЕО равен 2.94
Нормативный КЕО при верхнем освещении равен 4.00
Максимальный КЕО равен 14.79
Неравномерность освещения = 18.55
Допустимая неравномерность = 3
Значения КЕО в точках
От окон при комбинированном освещении
От фонарей при комбинированном освещении
Суммарные КЕО при комбинированном освещении